吹灰器调试报告
吹灰系统调试作业指导书
吹灰系统调试作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量吹灰器单体调试1.调试所需条件1.1就地吹灰器安装定位完毕；1.2动力盘安装就位1.3二次回路接线完毕2.调试所需设备2.1 校线通灯；2.2 数字万用表；2.3 无线对讲机；2.4 模拟量输入信号源；2.5 兆欧表；2.6 秒表；2.7 设备配备专用工具.3. 调试3.1长伸缩式吹灰器调试3.1.1 一般检查.1) 检查装置电源保险丝是否符合设计要求。
2) 检查装置至现场连接线是否正确。
3) 检查电源接线是否准确无误。
吹灰器工作总结
吹灰器工作总结
吹灰器是一种用于清理锅炉和炉膛内部积灰的设备，它在保证锅炉运行安全和
效率的同时，也起着重要的环保作用。
在工作中，吹灰器需要具备一定的技术和操作经验，下面就对吹灰器的工作进行总结。
首先，吹灰器的工作需要严格遵守操作规程和安全操作规范，确保自身和他人
的安全。
在使用吹灰器清理锅炉时，要注意防止灰尘飞溅和烟气排放，采取有效的防护措施，如佩戴防护面具和手套等。
同时，还要定期对吹灰器进行维护和检修，确保设备的正常运行。
其次，吹灰器的工作需要具备一定的技术水平和操作经验。
操作人员需要熟悉
吹灰器的结构和工作原理，能够熟练地操作吹灰器进行清灰作业。
在清灰过程中，要根据锅炉的工作状态和积灰情况，合理地调整吹灰器的工作参数，确保清灰效果和清灰效率。
此外，吹灰器的工作也需要注重团队合作和沟通协调。
在清灰作业中，吹灰器
操作人员需要与锅炉操作人员和现场管理人员密切配合，共同制定清灰计划和安全措施，确保清灰作业的顺利进行。
同时，还要及时向相关部门和人员汇报清灰情况，及时处理清灰中遇到的问题和隐患。
总之，吹灰器是锅炉运行中不可或缺的设备，它的工作对于锅炉的安全运行和
环保效果至关重要。
吹灰器操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，严格遵守操作规程和安全操作规范，注重团队合作和沟通协调，确保吹灰器的正常运行和清灰作业的顺利进行。
希望吹灰器操作人员能够不断提升自身技术水平，为锅炉运行的安全和环保作出更大的贡献。
吹灰系统调试措施20161101-037
施工技术方案报审表表号：ZP1-A-03编号：ZPYD-01-SEPC-FABS-TS-037本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部各存一份目录1.设备系统概述 ............................................................ 1...2.编制依据 ................................................................3...3.调试范围及目的 .......................................................... 3...4.调试前应具备的条件 ...................................................... 3...5.调试工作程序 ............................................................ 4...6.调试质量目标及验评标准 .................................................. 6..7.组织与分工 .............................................................. 6...8.安全技术措施及要求 ...................................................... 7...9.附录 (9)附表1 调试措施交底记录................................................... 1..0. 附表2 调试前应具备的条件检查清单......................................... 1..1 附表3 分系统试运记录..................................................... 1..2. 附表4 分系统单位工程调试质量验收表....................................... 1..3 附表5 重大危险因素“ H、S 点”验证单..................................... 1..41.设备系统概述本期工程装设6台660MW等级高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天布置、n型布置锅炉，尾部烟道布置脱硝和空预器。
吹灰器在脱硝系统调试中的问题及处理建议
吹灰器在脱硝系统调试中的问题及处理建议关键词：脱硝技术脱硝工艺 SCR摘要：详细介绍了燃煤电厂脱硝系统试过程。
为了保证脱硝效率和催化剂安全,依据现场调试经验,在吹灰器安装距离、启动电流、吹灰压力、吹灰气源等方面提出了建议。
关键词：燃煤电厂脱硝，蒸汽吹灰器，系统调试选择性催化还原法(SCR )脱硝工艺是目前在中国燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硝技术之一[1-3],该方法的原理是烟气中的NOx 与还原剂在催化剂的作用下发生还原反应,生成N2和H2O,实现脱除NOx的目的。
催化剂是该系统的核心设备,为了保证烟气与还原剂在反应过程中与催化剂表面充分接触,避免烟气中灰分堵塞催化剂,在运行过程中必须采用吹灰方式去除催化剂表面及孔道中的积灰。
本文介绍了鄂尔多斯高新材料有限公司动力站2×330MW工程配套SCR系统吹灰器的调试过程,并对出现的问题进行了分析和探讨。
1蒸汽吹灰器调试过程1.1设备简述本工程采用蜂窝状催化剂和耙式蒸汽吹灰器(见图1,以下简称吹灰器),催化剂在每个催化反应器中分2层布置,每层都分AB两侧,在每层每侧催化剂上各装有3个吹灰器,系统共12个吹灰器。
吹灰器主要参数见表1,吹灰介质为过热蒸汽,气源取自锅炉吹灰蒸汽母管减压阀后,为单一气源。
来自母管的蒸汽经吹灰器分支后随着吹灰器的前进或后退在催化剂表面进行吹灰。
每个吹灰器配有2个限位开关(见图2),当吹灰器前进和后退至极限位置时动作。
吹灰器运行指令由脱硝系统DCS(分布式控制系统)发出,也可由吹灰器单体上控制盒就地操作（单体调试及检修时使用）。
关键词：脱硝技术脱硝工艺 SCR 1.2调试过程在单体调试完成之后，先要在DCS中完成整个控制过程，控制过程见表2，左侧吹灰器依次为A#1~A#6，右侧吹灰器依次为B#1~B#6。
其中，当任意吹灰器进行“禁操”控制时，程序直接跳到下一个吹灰器正常吹灰。
如禁操吹灰器A#2，则吹灰器A#1运行完就运行吹灰器A#3。
吹灰效果的报告运行分析版
激波吹灰器运行效果的报告为对吹灰器的运行效果进行分析，自2014年9月4日至9月13日进行了如下记录，现将相关情况汇总分析如下：一、原始记录表格及说明#炉激波吹灰记录表吹灰前记录时间：年月日时分吹灰前：锅炉蒸发量：t/h 集汽集箱内蒸汽温度℃压力Mpa吹灰完成时间：年月日时分吹灰后记录时间年月日时分吹灰后：锅炉蒸发量t/h 集汽集箱内蒸汽温度℃压力Mpa2、吹灰后记录时间按最后一组吹灰器吹灰完成后20分钟3、在调试期间锅炉负荷变化（蒸发量）不超过+3t/h4、主蒸汽温度变化不超过+15℃5、吹灰器运行状态：“正常”打或”√”,“不正常”打“×”6、水平烟道内各温度测点、压力测点所测量数据真实有效二、1#炉数据汇总分析三、1#有效分析数据表结论：在负荷基本稳定的情况，激波吹灰器使用前后，水平烟道温度有下降，从炉前至炉后温度变化值降低，使用后烟气温度平均降低3.8℃四、典型数据分析9月10日21时吹灰效果比较好，现将对上述数据予以分析：分析：(1)吹灰前后，锅炉基本在稳态下运行。
（2）该次吹灰效果比较明显，烟气温度平均降低24℃（3）后续吹灰9月11日15时，烟气温度也持续下降，可以证明吹灰器使用后烟气温度有明显变化。
五、2#炉原始数据汇总表六、2#炉吹灰有效数据记录表结论：在负荷基本稳定的情况，激波吹灰器使用前后，水平烟道温度有下降，从炉前至炉后温度变化值降低，使用后烟气温度平均降低4.0℃七、2#炉典型数据分析表分析：（1）吹灰前后，锅炉基本在稳态下运行。
（2）上述两次次吹灰效果比较明显，烟气温度平均降低9.7℃（3）两次吹灰器连续运行后烟气温度也持续下降，可以证明吹灰器使用后烟气温度有明显变化。
八、省煤器出口排烟温度九、综合结论1、吹灰器运行后，可以保证排烟温度不超过230℃(详细数据见原始数据记录表)，满足合同要求。
2、按上述数据可以得出：吹灰器运行后可以保证烟气温度下降约4℃。
3、单个点位吹灰器的运行效果可以手动调整4、吹灰次数及间隔时间可以根据锅炉运行状况予以调整。
脉冲吹灰运行说明
阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下：1.空气流量：120m3/h，流量过低容易造成回火，过高则不容易点着火。
2.乙炔压力：0.13Mpa。
3.第一二路管道充气时间13秒，第三四路管道充气时间14秒，等待时间20秒，吹扫次数3次。
二、程序说明如下：4.温度报警：温度高于120度，则报警，程序运行自动切断；等到温度降至60度，消警。
消警后可重新吹扫。
5.风机报警：风量低于50 m3/h或高于500 m3/h，风机报警，程序自动停止运行。
6.电动球阀报警：电动球阀未关到位或者未开到位，则报警。
7.初始化状态时，四阀的状态为全开；吹扫结束后，四阀的状态也为全开。
每次运行结束（运行指示灯停止闪烁）后都必须点击“停止”按钮，使程序复位。
8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面，进行检修操作。
三、操作说明：1、吹灰前准备工作：到零米乙炔气房，乙炔气房共布置两瓶乙炔气，运行时一般只需打开一瓶乙炔，把压力标定到0.13Mpa，注意：打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表（即高压表），如果总压表压力低于0.5 Mpa时，可以打开两个气瓶，当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。
2、自动吹扫的步骤必须严格按照：先点“参数设置”按钮，出现以下画面：（充气时间定为：第一、二路13秒，第三、四路14秒，等待时间：20秒，每路吹扫次数为3次）查看“吹扫次数”，“充气时间”及“等待时间”的设置情况，参数设置好以后“确定”，再点“启动”按钮，进入自动吹扫（此时运行指示灯闪烁）。
3、吹扫结束后（运行指示灯灭），点“停止”按钮，结束程序运行。
“停止”按钮为自复位按钮，不能一直让其置位为“1”的状态，否则程序无法启动。
4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况，可适当延长等待时间。
5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。
6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时，可以在现场（38米）进行手动操作：只需按“启动”按钮，吹灰装置即自动运行，等到吹灰结束，按“停止”按钮即可。
吹灰器调研报告
国内外受热面除灰技术现状摘要：由于燃料中含有不可燃成分，统称为灰分，在锅炉燃烧过程中，灰分被析出，一部分沉积在受热面上，另一部分随烟气带出锅炉。
低温受热面容易发生低温腐蚀和堵灰。
当硫酸蒸汽在预热器受热面上凝结后，则会发生腐蚀的现象，随着腐蚀的进一步发展，它与受热面上的积灰形成了酸性粘结灰，由于其具有较强的粘结性，一旦形成，比较难以吹掉。
本文针对目前的各种除灰除渣的技术措施进行了研究，得出了相关结论，并针对具体情况选择恰当的除灰装置。
关键词：受热面、积灰、腐蚀、防护沉积在锅炉受热面上的灰，有两种形态，即积灰和结渣。
所谓积灰，指的是温度低于灰熔点时灰沉积物在受热面上的聚积，一般多发生在锅炉炉膛出口至空气预热器段的对流受热面上。
所谓结渣，指的是熔化了的灰粘附在受热面上，一般多发生在炉膛、屏式过热器、炉膛出口等高温受热面。
积灰、结渣受物理因素和化学因素的交替相互作用，生成过程十分复杂，按积灰、结渣的特性来分类的方法繁多。
按积灰强度来划分，可分为松散性的积灰和粘结性的积灰。
在受热面的腐蚀过程中，首先低温段覆盖了粘结灰的受热面变得粗糙，更加有利于硫酸的凝结和腐蚀，随着腐蚀的加剧，将进一步向中温段蔓延，最终造成堵灰腐蚀。
因此低温受热面的积灰属于粘结性积灰，在选择吹灰器的时候应该特别注意这一点。
目前国内外除灰装置主要分为蒸汽吹灰、燃气脉冲吹灰、声波吹灰、压缩空气吹灰、钢珠除灰、水枪冲渣等。
在大型燃煤电站锅炉中，应用比较广泛的前三种吹灰措施1 蒸汽吹灰蒸汽吹灰是目前国内电厂采用最普遍的吹灰方式，主要原因之一是由于低压蒸汽的获得比较容易，其二是，蒸汽吹灰能起到立竿见影的效果，它是利用蒸汽射流的动能，直接作用于灰渣的表面，冲击动压可达到2000Pa，灰渣可迅速地被吹离受热面，排烟温度即吹即降，有非常明显的吹灰效果，因此，旋转式长短干蒸汽吹灰器在吹灰领域仍然占着统治地位。
但是，蒸汽吹灰也有它不利的一面：（1）蒸汽耗量大，蒸汽吹灰介质压力一般1.5MPa、＞150℃，耗汽量30～100kg/min。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。
2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。
3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。
最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。
4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。
5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。
6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。
把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。
炉膛IR―3D型吹灰器系统调试方案
蒙南发电厂2×60MW 机组锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的在锅炉吹灰设备单体调试结束后, 为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。
3. 调试对象和范围吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR —3D 型吹灰器，过热器长伸缩式IK —525型吹灰器，省煤器G9B 型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。
4. 技术规范4.1IR —3D 型炉膛吹灰器型号：IR —3D吹灰介质：蒸汽压力：~1.5MPa KPa吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈有效吹灰半径：1.5~2m电动机：YSR —6324 B5型0.18KW 1370r.p.m电源：380VIR —3D 型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成4.2 G9B 固定旋转式吹灰器：吹灰枪转速：2.5r.p.m吹灰介质：蒸汽吹灰压力：调试定吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min有效吹灰半径：1.5~2m电动机：YSR —6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380VG9B 固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。
锅炉吹灰器枪管弯曲分析报告
报告编号：锅炉吹灰器枪管弯曲分析报告分析主持人：分析时间： 2020 年 02 月 24 日参加分析人员：主要当事人员：事件发生时间： 2019 年 01月至 11日我厂吹灰器：第一次投入：1月11日14：38开始投入#4吹灰器，投入后发现无吹灰蒸汽流量，于25s后触发“吹灰器急停”保护逻辑（蒸汽流量低于10t/h与上吹灰器正在进延时25s），#4吹灰器停止运行，运行人员紧急从吹灰配电柜强制按吹灰器“退”接触器，#4吹灰器退出到位。
第二次投入：负荷700MW，因此次#4吹灰器发生故障是在刚投入后，与之前其它吹灰故障情况不同，为确认此次故障原因，派人就地查看吹灰器，于14:10再次投入#4吹灰器，现象同第一次无蒸汽流量，触发“急停”保护，就地查看吹灰器前进都超过1m距离提升阀仍未开启，立即从吹灰配电柜强制退出#4吹灰器。
第三次投入，将提升阀不能开启的情况告知检修人员，应检修要求再次投入吹灰器以便检修就地确认、记录故障情况。
于14：39第三次投入，现象同前两次，无蒸汽流量，25s后触发“急停”保护逻辑，吹灰器停运，共伸进3-4米，检修就地手动摇出，但这次吹灰器手摇明显比之前沉重一些，用时近50分钟，之前基本十几分钟就可以摇出。
登录缺陷“#3炉左侧高温区吹灰器004投入后提升阀未开启”，检修交代待12日解体检查。
1月12日检修开票对#4吹灰器提升阀解体检查后，试投#4吹灰器仍没有蒸汽流量，触发“急停”保护条件停运，就地手动摇出，经检查#4吹灰器端部大概2米处有明显弯曲，检修交代此吹灰器不能再投运，将进汽管加堵板。
事件发生的原因分析：1、#4吹灰器处于炉膛出口处，此处烟温较高，运行环境较为恶劣。
本次缺陷为吹灰枪投入后提升阀没有开启，无蒸汽流量的情况下，没有经过认真的排查分析，多次试投，造成吹灰枪在没有蒸汽冷却的情况下，干烧时间过长，最终变形严重。
2、热工“急退”保护动作结果有偏差，急退指令触发后吹灰器停运，不能退出，达不到紧急退出的功能。
吹灰器调试
吹灰器调试
根据负荷的需要，吹灰的次数为1-2次/天，吹灰前开启吹灰的调整门和电动门（吹灰出口有四门，除此两门外还有安全门和手动门），监测吹灰疏水电动门处热电偶的温度，达到规定的温度后（约280度）自动关闭疏水门，整个炉膛有长吹32个，短吹34个，半伸缩4个，空预器吹灰器4个，吹灰的整个过程为全自动，由主控控制，首先，蒸汽通过开阀机构（撞销带动拨叉使得压舌勃起，使蒸汽进入），进口提升阀打开，接着蒸汽通过托架支撑的腔管（墙管由电机带动，通过减速机使得腔管有轴向的移动，同时链条带动腔管做选择运动，深入炉膛后通过两个对称的眼吹灰），接着进入托架支撑的内管，整个过程系统自动控制。
部件（红色为易损件）：
腔管托架石墨盘根内圈提升阀链条张紧机构电机电缆拖链行走箱
电机拉杆
金属缠绕垫开阀机构（包括拨叉撞销压舌）
2012.04.24。
炉膛IR―3D型吹灰器系统调试方案
蒙南发电厂2×60MW 机组锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的在锅炉吹灰设备单体调试结束后, 为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。
3. 调试对象和范围吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR —3D 型吹灰器，过热器长伸缩式IK —525型吹灰器，省煤器G9B 型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。
4. 技术规范4.1IR —3D 型炉膛吹灰器型号：IR —3D吹灰介质：蒸汽压力：~1.5MPa KPa吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈有效吹灰半径：1.5~2m电动机：YSR —6324 B5型0.18KW 1370r.p.m电源：380VIR —3D 型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成4.2 G9B 固定旋转式吹灰器：吹灰枪转速：2.5r.p.m吹灰介质：蒸汽吹灰压力：调试定吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min有效吹灰半径：1.5~2m电动机：YSR —6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380VG9B 固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。
除尘器调试报告
除尘器调试报告1. 引言本文档旨在提供一份除尘器调试报告，介绍了对除尘器进行调试的步骤和结果。
除尘器是一种常见的设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，确保空气质量达到所需标准。
调试是确保除尘器正常运行的重要步骤，下面将详细介绍调试的过程和结果。
2. 调试步骤2.1 初始检查在进行除尘器调试之前，首先进行初始检查以确保所有组件的安装和连接都正常。
检查以下项目：•电源是否接通并正常工作。
•除尘器是否正确安装在所需位置。
•所有管道和连接部件是否紧固并无泄漏。
如果初始检查中发现任何问题，必须解决并修复，然后才能继续进行调试。
2.2 参数设定根据除尘器的规格和要求，设置合适的操作参数。
这些参数可能包括风速、负压、过滤器清洁周期等。
确保参数设置符合相关的安全和环境标准。
2.3 系统启动打开除尘器的电源，并按照操作手册上的说明启动系统。
确保系统正常启动，并且所有组件都开始工作。
在启动期间，观察除尘器的运行状况，以确保没有异常情况发生。
2.4 运行测试在除尘器运行一段时间后，进行一系列的运行测试，以验证其性能和操作是否符合预期。
测试包括：•测试风速和负压是否在规定范围内。
•测试过滤器的清洁效果，观察是否能有效去除颗粒物。
•测试系统的稳定性和可靠性。
3. 调试结果在对除尘器进行调试后，根据上述步骤我们得出了以下调试结果：1.初始检查未发现任何问题，所有组件正常安装和连接。
2.参数设定符合要求，操作参数设置在安全和环境标准范围内。
3.系统成功启动，所有组件正常运行，没有异常情况发生。
4.运行测试结果良好，风速和负压在规定范围内，过滤器清洁效果良好。
5.系统表现稳定可靠，符合预期性能要求。
综上所述，经过对除尘器的调试，系统表现出良好的运行状况，能够有效去除空气中的颗粒物和污染物。
调试结果显示系统达到了预期的性能和操作要求，可以投入正常使用。
4. 结论通过本次除尘器调试，我们确认了系统的正常运行和性能符合预期。
这将有助于确保空气质量达到所需标准，并提供一个清洁健康的工作环境。
吹灰系统调试方案
大唐石门发电有限责任公司2×300MW机组脱硝工程调试方案大唐石门发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝工程#1机组脱硝吹灰系统调试方案编制：审核：批准：目录1 吹灰系统概况 (2)2 编写依据 (3)3 调试范围 (3)4 组织及分工 (4)5 调试前应具备的条件 (4)6 调试程序 (5)7 调试质量的检验标准 (7)8 安全注意事项 (8)1 吹灰系统概况1.1系统概况每台炉配置两台SCR反应器，SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置4个声波吹灰器,3个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
1.2 声波吹灰器催化剂层两用一备，每一层催化剂都设置4套声波吹灰器，本期不上备用层催化剂所需的吹灰器,一台锅炉共装有16台声波吹灰器。
以下是声波吹灰器技术参数：1.2 蒸汽吹灰器#1机组SCR蒸汽吹灰系统分列在#1-1SCR反应器和#1-2SCR反应器两侧，每侧分三层，每层设3台，共设12台,对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行时需进行屏蔽。
设计参数如下:2 编写依据本烟气脱硝装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》2.3 DL/T 5190.4-2004,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程合同附件《技术协议》2.8大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程调试大纲2.9大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程操作手册3 调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.1 声波吹灰器的调试，包括调试前条件确认、分支电磁阀传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；3.2 蒸汽吹灰器的调试，包括调试前条件确认、各个限位开关的传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作，解决在调试中的技术问题，及对设备参数的调整。
吹灰器调研报告
吹灰器调研报告一、引言吹灰器是一种用于锅炉系统中的设备，主要功能是清理锅炉燃烧器和传热设备表面的灰尘和积聚物。
吹灰器的使用可以有效地提高锅炉的热效率和安全性。
本调研报告旨在了解吹灰器的市场概况、种类、应用领域以及现有技术的优缺点等方面的信息。
二、市场概况吹灰器是应用于各个领域的设备，主要用于清理锅炉系统中的灰尘。
目前，吹灰器市场正经历着快速增长。
随着燃煤锅炉市场的扩大以及对环境保护的要求日益提高，吹灰器市场有望继续发展。
三、吹灰器的种类吹灰器根据不同的工作原理和结构可分为机械吹灰器和膨胀式吹灰器两种类型。
1. 机械吹灰器机械吹灰器通过机械装置产生冲击力，清理锅炉表面的灰尘。
机械吹灰器的优点是结构简单、使用方便，并且清理效果较好。
但是，机械吹灰器的缺点是噪音较大，且存在易损件的问题。
2. 膨胀式吹灰器膨胀式吹灰器利用高压气体在喷射口处产生剧烈的膨胀，从而清除锅炉表面的灰尘。
膨胀式吹灰器的优点是清洁效果好，无噪音，且使用寿命较长。
然而，膨胀式吹灰器的价格较高，需要定期维护。
四、吹灰器的应用领域吹灰器主要应用于以下领域：1. 燃煤锅炉燃煤锅炉是吹灰器的主要应用领域之一。
随着燃煤锅炉市场的扩大，对吹灰器的需求也在增加。
2. 生物质锅炉生物质锅炉是近年来发展迅速的一类锅炉，对吹灰器的需求也在逐渐增加。
生物质锅炉燃烧产生的灰尘相对较多，因此需要吹灰器进行清理。
3. 工业炉窑工业炉窑中的热工设备需要定期清理灰尘，以保证设备的正常运行。
吹灰器在工业炉窑中广泛应用。
五、现有技术的优缺点目前，市场上存在多种吹灰器技术，每种技术都有其优缺点。
1. 旋风吹灰器技术旋风吹灰器技术是一种较为成熟的技术，它通过旋转风刀将高速气流吸入，从而形成风刀冲击力来清除灰尘。
该技术的优点是清洁效果好，适用于各种环境。
然而，旋风吹灰器存在能耗较高的问题。
2. 超声波吹灰器技术超声波吹灰器技术利用超声波的频率振动产生冲击力来清理灰尘。
超声波吹灰器技术具有清洁效果好、无噪音、能耗低等优点。
吹灰器调试及维护
燃气激波吹灰器调试及维护一．乙炔站的操作乙炔站为激波吹灰器提供压力和流量符合要求的燃气。
更换乙炔的操作顺序：调整乙炔调压阀，关闭汇流排支管路的阀门，更换乙炔瓶，打开新气瓶并将压力调节到0.15MPa，最后打开汇流排的支管路阀门，将乙炔瓶并网。
溶解乙炔的蒸化速度是有限的，为了保证吹灰期间乙炔的流量，吹灰时开启乙炔瓶的数量至少是2瓶以上，否则不能保证混合时乙炔流量稳定。
二．炉前操作1.反吹风球阀的操作:开始吹灰前关闭总反吹风球阀，吹灰结束后打开总反吹风球阀。
2.压力调节：乙炔在炉前经减压后压力为0.09MPa，空气在炉前经减压后（静态）压力为0.25MPa左右，运行时的压力为0.2MPa，如果动态压力明显偏离（0.15Mpa），应进行调整。
3.流量调节：将空气（截止阀）流量调整到40-50m3/h。
乙炔（针型阀）流量调整到4-5m3/h。
保证空气、乙炔混合比在12:1左右（允许少量偏差）。
运行期间出现明显偏差，应进行调整或检查该层的电磁阀或逆止阀、阻火器等。
如果在混合期间发现乙炔流量呈下降趋势，表明有一瓶乙炔快用完了或者只开了一瓶乙炔。
4.巡视内容：观察空气和乙炔的压力和流量，判断点火罐是否正常点火，判断是否有点火失败和自燃现象，判断两个激波发生器是否都能正常工作。
5.混合时间的调整：吹灰器日常运行时不需要调整混合时间，只有当调试吹灰器时需要调整混合时间。
混合时间的调整步骤：（1）检查各导火管和各激波发生器，确保导火管、发生器入口处及罐体内无积灰和水；（2）调整好空气流量和乙炔流量；（3）在高温区（高温过热器）进行试运行，调整到刚好不自燃的混合时间是最佳混合时间；（4）估算低温区的混合时间。
三．故障处理表北京光华启明烽—售后服务部2012-8-30１。
除尘调试报告模板范文
除尘调试报告模板范文简介本报告是针对某工程项目中除尘系统进行的调试工作的总结和记录。
通过对系统的分析、问题的排查和解决，以及最终的性能测试，提供一个全面的调试报告，为工程项目的下一步工作提供参考和指导。
系统分析系统组成除尘系统主要由以下部分组成：1. 高压除尘器：用于收集和过滤空气中的粉尘颗粒。
2. 除尘风机：提供循环和排出空气的动力。
3. 控制器：用于控制各个部件的运行和协调系统工作。
系统工作流程1. 当空气中含有粉尘时，除尘风机通过进气口将空气吸入系统。
2. 空气经过高压除尘器，粉尘被过滤并收集在除尘器中。
3. 净化后的空气再经过出风口排出系统。
问题排查与解决问题描述根据用户反馈和系统性能测试，发现除尘系统存在以下问题：1. 系统工作时噪音较大，影响工作环境。
2. 部分粉尘未能被有效过滤，导致出风口存在颗粒物。
3. 控制器的某些功能无法正常使用。
排查过程噪音问题1. 检查除尘风机是否安装牢固，确认无松动。
2. 检查除尘风机是否存在零件损坏或磨损，确认需要更换部分零件。
3. 对除尘风机进行平衡调试，减少噪音。
过滤效果问题1. 检查高压除尘器的滤网是否正常，确认没有堵塞或损坏。
2. 检查进气口是否存在漏风情况，确认封闭性良好。
3. 调整高压除尘器的工作参数，提高过滤效果。
控制器问题1. 检查控制器的软件版本，确认是否需要升级。
2. 对控制器的电路进行检查，找出故障元件并替换。
3. 重新设置控制器的配置参数，确保各个功能正常工作。
解决方案与调试结果噪音问题通过进行平衡调试和更换部分零件，成功降低了除尘风机的噪音。
经过重新测试，系统工作时噪音较之前减少了约30%。
过滤效果问题通过清洗滤网、改善进气口密封性和调整工作参数等方法，提高了高压除尘器的过滤效果。
经过再次测试，系统在过滤粉尘方面的效果有了显著改善，颗粒物的排放量明显减少。
控制器问题经过升级软件版本、更换故障元件和重新设置配置参数等操作，控制器的问题得到了解决。
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1设备系统简介华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。
配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。
本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。
汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。
炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。
尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。
分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。
当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。
同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。
再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。
每机组配置2×50%容量的汽动给水泵，机组旁路为35%容量的高低压串联二级旁路。
锅炉配有8只全启式弹簧安全阀，其中分离器出口2只，过热器出口1只，再热器进口3只，再热器出口2只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。
制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台长春发电设备总厂制造的MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置1台沈阳华电电站工程有限公司制造的HD-BSC26型电子称重式给煤机。
燃烧设计煤种时，BMCR 工况下4台运行，一台备用。
锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱、炉前油系统等组成。
燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2层燃烧器布置。
每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。
在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOx喷口，共8只NOx喷口。
本工程保留常规油点火系统，并采用少油点火节油方式。
故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。
常规油点火系统采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。
前墙最下层布置少油点火燃烧器。
每台锅炉配有2台豪顿华工程公司生产的28.5VNT2600型三分仓回转容克式空气预热器，2台沈阳鼓风机集团股份、公司生产的SFG20.5F-C5A 变频调节双支撑离心式一次风机，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机，2台成都电力机械厂生产的型号HU25042-22型双级动叶可调轴流引风机。
锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉除灰系统采用气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。
烟气脱硝为选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。
为回收烟气余热，提高机组经济性，在除尘器入口、脱硫出口分别布置烟气余热回收装置。
本期工程采用“烟塔合一”的排烟方案，两台炉的脱硫后烟气通过一座冷却塔排烟。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。
机组热控设备采用艾默生过程控制有限公司的分散控制系统（DCS）锅炉主要设计参数见下表1，表2。
注：*1）g为表压。
**2）标准状态（温度273K，压力101325Pa）下干烟气数值，O2=6%。
锅炉配备戴蒙德电力机械(湖北)有限公司生产的蒸汽吹灰器及烟温探针，锅炉本体部分有30只炉膛吹灰器布置在炉膛部分，38只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和水平对流烟道，38只激波吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域；两台空气预热器热端各装有一只蒸汽吹灰器，共2只，冷端各装有一只双介质吹灰器，共2只。
技术参数见下表：表3 吹灰器技术参数锅炉本体吹灰器汽源来自后屏出口集箱，其通过气动薄膜减压阀进行减压，减压阀前管路上布置有一个手动截止阀和一个电动截至阀作关闭汽源用，减压阀后管路上布置有一个安全阀以防吹灰蒸汽超压。
空预器灰器汽源分别来自后屏出口集箱及辅助蒸汽。
吹灰管道系统中设置流量开关、压力开关以及温控疏水阀，使得吹扫用蒸汽始终保持规定的压力及过热度。
吹灰系统参数见下表：1）当锅炉负荷大于30%BMCR时，空预器吹灰汽源减压站打开供应吹灰蒸汽；2）当锅炉负荷小于30%BMCR时或启动阶段，辅助汽源打开供应辅汽。
2调试过程、内容及程序介绍调试工作主要包括：1)吹灰器系统及烟温探针冷态检查；2)进退机构、减压阀、疏水阀的传动；3)吹灰系统主汽汽源、辅汽汽源管线的吹扫；4)主汽汽源管路安全阀的检查及确认；5)吹灰器、烟温探针程控冷态传动；6)吹灰器、烟温探针程控热态调试。
2.1吹灰器静态调试2014年7月19日利用辅汽进行辅汽至空预器管路吹管，吹扫共4次，时间40分钟。
2014年7月26日进行空预器吹灰器冷态手动启动、中断/复位、程控结束、紧急退回、就地启动、模拟启动、吹灰禁止进行系统调试，2014年8月12日至21日进行短吹，长吹以及SCR吹灰器冷态手动启动、中断/复位、程控结束、紧急退回、就地启动、模拟启动、吹灰禁止进行系统调试，2014年8月7日于锅炉吹管结束后对吹灰系统管路进行蒸汽吹扫。
吹扫参数如下：1)吹扫压力：2.0 MPa；2)吹扫温度：> 350 0C；3)吹扫时间：30 min；4)吹扫次数：3次；吹灰器系统管道吹扫范围：1)炉膛左侧墙、前墙短吹管路及左侧半长吹、长吹管路2)炉膛右侧墙、后墙短吹管路及右侧半长吹、长吹管路3)空预器吹灰器本体吹灰母管吹扫吹扫质量：在排汽口处进行了肉眼观察检验,得到在场甲方、监理人员认可。
同时在以后的热态通汽后，检查所有吹灰器汽源阀门，未发现因杂物损坏的迹象。
表明吹扫质量优良。
2014年7月26日，对炉膛烟温探针进行传动，烟温探针相关保护联锁进行传动。
2.2吹灰系统热态及程控调试2.2.1吹灰器程序控制调试在机组整套启动前，进行了吹灰器程序控制调试，程序可靠、稳定。
2.2.2吹灰器热态调试在机组大负荷试运阶段，进行了吹灰器热态调试工作，同时密切关注了各吹灰器转动机构及汽源阀工作情况，吹灰汽源自动控制情况并检查各路疏水自动控制情况。
经确认该系统运行有效可靠，可以胜任锅炉受热面清洁工作。
3．调试质量及评价本炉吹灰器系统所属各部件均为戴蒙德电力机械(湖北)有限公司生产，对于单体及分系统调试期间各个阶段，严格按照厂方提供的设备指导书进行调试工作，同时对安装公司严把各安装环节质量关。
由于为其提供了合理科学的调试程序，因此使得该系统安装较为顺利，机组将来大负荷试运提供有力保证。
总之，该系统试运是从始至终按照事先的预定计划圆满的完成。
经过精心调试的吹灰器系统及其附属设备在通过了单体试运、分系统试运、机组整套启动各阶段的考验后，可以满足锅炉各部受热面的清洁工作的需要。
同时各项运行参数及指标均符合设计值。
为以后机组整套大负荷运行奠定了扎实的基础，在吹灰器投入过程中可以看出锅炉吹灰效果尤为显著，减温水量明显下降，为机组安全稳定运行和经济运行创下良好的基础。
调试质量的检验标准:1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）2)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）4)《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组锅炉吹灰器、烟温探针安装、运行与维修手册》4存在的问题及建议吹灰器在运行过程中，如发现故障应紧急退回，必要时手动退出，未退出时不能切断吹灰器蒸汽汽源，以免吹灰器烧坏。
但可以降低吹灰参数，以免长时间造成受热面吹损。
吹灰器电源经常性跳闸需厂家重新核定空开型号。
吹灰器存在经常性卡瑟现象，需厂家进行进一步跟踪，发现问题及时处理。
辅汽至空预器吹灰管道没有装设逆止门，切换汽源时需将辅汽至吹灰手动门关严。
再热汽温较低时，不宜先吹炉膛区域，可先吹水平烟道和尾部烟道积灰。
在投入炉膛吹灰器时应注意过热汽温、再热汽温的下降。
当吹至水平烟道、尾部烟道时应注意过热汽温的回升及再热汽温的回升，以便及时对汽温做出相应的调整。
开始吹扫工作或者吹灰前，要进行充分暖管，以防发生“水击”；吹灰时，吹灰管路的暖管疏水工作，一般由吹灰程控自动完成，在调试过程中，要确定合适的疏水时间，并且保证各疏水管路温度开关设定值整定准确。
要保证吹灰程控逻辑准确无误，吹灰压力、温度和流量信号正常，吹灰压力或流量低于报警值时，吹灰程控中止，所有吹灰器能够正常退出。
锅炉吹灰过程中，炉膛负压在一定范围内摆动是正常的；但是如果锅炉负荷较低时吹灰，蒸汽喷入瞬间会影响锅炉燃烧，造成炉膛负压较大范围摆动，严重时甚至造成锅炉灭火，因此必须严格执行吹灰规程要求，一般只有锅炉负荷达到70％时，才允许投入本体吹灰；但本机组锅炉燃用煤质灰分软化温度较低，因此在低负荷期间也会发生受热面结焦问题，因此建议在低负荷期间视情况投入炉膛短吹，试运期间负荷在200MW左右炉本体吹灰器投入对燃烧影响不大；有些锅炉水平烟道布置的长伸缩式吹灰器与炉膛负压测点接近，吹灰压力过高或者吹灰面积过大，也会干扰负压测点，因此必须选取合适的吹灰压力，同时必须保证减压站设备精度和质量，使得吹灰压力能够维持在正常范围内。