蓄水池工程施工方案

50cm³圆形蓄水池工程

1、施工测量

施工测量工作的主要内容为：工程的平面、高程控制测量；施工过程中的

施工放样、进度测量以及分项、分部、单元工程完工后的质量检验和控制测量、竣工测量等；土方开挖前和填筑后的测量等。

1.1开工前的测量工作：开工前施工测量人员要根据建设单位和设计单位

提交的平面点、高程控制点进行技术交底和现场交桩，按照施工设计、施工技

术规范及国家有关施工测量标准要求的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核资料以书面形式报监理工程师，若有异议，双方要进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料为依据。

1.2建立施工平面、高程控制网点

根据工程师批准的施工测量基准点资料、数据等，结合工程现场情况，增

设满足施工需要的施工测量控制网和基准点，并报请监理工程师批准后方可使用。

1.3平面控制

施工平面控制网按二等网控制，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进

行测量控制，确保工程平面位置的准确性。

1.4高程控制

用于高程控制的水准点是通过对设计提供的水准点进行闭合测量、校验后，建立高程控制网，沿工程线路每150—200m引设一个四等水准点，对引设的水

准点进行固定、统一编号，并作明显的标记和保护，施工过程中定期检验，以

确保水准点的精确度。

1.5土方工程施工放样

土方工程施工时应采用后方交会法进行施工放样，每隔25—30m设置一组

样标，且能满足夜间施工需要，对引测设置的样标要定期校核，若发现偏差，

应及时进行纠正。

2、土方开挖

采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输开挖。

基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增加50cm以便施工，采用1m3挖掘机机械分层开挖，预留20cm保护层。开挖时，根据土质和开挖深度确定放坡，开挖土方应弃至坡口外至少1M，并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。在开

挖至距基底20cm左右时改用人工开挖防止超挖，开挖完毕用电动（内燃）平板夯振动均匀夯实基底，基坑需要排水时应设置排水沟与集水井以便排水。

3、蓄水池主体施工

蓄水池主体施工主要是钢筋混凝土的施工，包含混凝土底板、池壁、立柱、顶板。附带有C15混凝土垫层、抹面、检修孔、盖板、溢流管、排空管等。

混凝土采用商品混凝土，砼搅拌运输车运至施工现场，结合现场实际情况

采用泵车、吊车配合料斗或者溜槽入模。

C10素混凝土垫层采用一次浇筑成型方式进行。插入式振捣棒振捣，人工

收面。

3.1钢筋制安

对材料进行检验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，弯曲成型，然后进行焊接或绑扎。焊接时单面焊搭接长度不小于10D，绑扎不

小于35D，同一截面的接头数量不大于50％，相邻接头的间距大于50D，绑扎

接头每接头绑3处，箍筋和纵筋的交点处绑扎牢固，符合规范要求，同时注意

予埋盖板连接钢筋，

3.1.1材质检验和堆放

所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规

定要求取样试验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后

的钢材按规格、型号等分类放置，底部架离地面30 厘米以上以防受潮锈蚀和

表面污染，露天放置的予以覆盖。

3.1.2钢筋的加工和安装

钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带

有颗粒状老锈的不使用。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的允许

偏差不超过下表规定数值。

3.1.2.1钢筋的调直

盘条钢筋调直，可视现场实有设备而定，采用调直机调直。

要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

3.1.2.2钢筋配料：

钢筋在加工之前，应在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯

制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、

污染和踩踏变形。

3.1.2.3钢筋接头：

采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个

焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均

大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质

量符合要求，方可正式施焊。焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工

规范的要求。

钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。钢筋焊接不

得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。并注意按规范错开接头。电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头

质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求行。

3.1.2.4钢筋绑扎与安装

钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。在同一根钢筋上应尽量少设接头。

钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要

成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋

应朝上，位于上层的钢筋应朝下。

箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受

力钢筋方向错开布置。钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，

不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护

层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）

强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保

护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术

人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、

保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照

检查。

3.2模板

3.2.1模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达

到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小

于3MM，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。