蓄水池工程施工方案

50cm³圆形蓄水池工程1、施工测量施工测量工作的主要内容为：工程的平面、高程控制测量；施工过程中的施工放样、进度测量以及分项、分部、单元工程完工后的质量检验和控制测量、竣工测量等；土方开挖前和填筑后的测量等。

1.1开工前的测量工作：开工前施工测量人员要根据建设单位和设计单位提交的平面点、高程控制点进行技术交底和现场交桩，按照施工设计、施工技术规范及国家有关施工测量标准要求的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核资料以书面形式报监理工程师，若有异议，双方要进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料为依据。

1.2建立施工平面、高程控制网点根据工程师批准的施工测量基准点资料、数据等，结合工程现场情况，增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点，并报请监理工程师批准后方可使用。

1.3平面控制施工平面控制网按二等网控制，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制，确保工程平面位置的准确性。

1.4高程控制用于高程控制的水准点是通过对设计提供的水准点进行闭合测量、校验后，建立高程控制网，沿工程线路每150—200m引设一个四等水准点，对引设的水准点进行固定、统一编号，并作明显的标记和保护，施工过程中定期检验，以确保水准点的精确度。

1.5土方工程施工放样土方工程施工时应采用后方交会法进行施工放样，每隔25—30m设置一组样标，且能满足夜间施工需要，对引测设置的样标要定期校核，若发现偏差，应及时进行纠正。

2、土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输开挖。

基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增加50cm以便施工，采用1m3挖掘机机械分层开挖，预留20cm保护层。

开挖时，根据土质和开挖深度确定放坡，开挖土方应弃至坡口外至少1M，并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。

在开挖至距基底20cm左右时改用人工开挖防止超挖，开挖完毕用电动（内燃）平板夯振动均匀夯实基底，基坑需要排水时应设置排水沟与集水井以便排水。

3、蓄水池主体施工蓄水池主体施工主要是钢筋混凝土的施工，包含混凝土底板、池壁、立柱、顶板。

附带有C15混凝土垫层、抹面、检修孔、盖板、溢流管、排空管等。

混凝土采用商品混凝土，砼搅拌运输车运至施工现场，结合现场实际情况采用泵车、吊车配合料斗或者溜槽入模。

C10素混凝土垫层采用一次浇筑成型方式进行。

插入式振捣棒振捣，人工收面。

3.1钢筋制安对材料进行检验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，弯曲成型，然后进行焊接或绑扎。

焊接时单面焊搭接长度不小于10D，绑扎不小于35D，同一截面的接头数量不大于50％，相邻接头的间距大于50D，绑扎接头每接头绑3处，箍筋和纵筋的交点处绑扎牢固，符合规范要求，同时注意予埋盖板连接钢筋，3.1.1材质检验和堆放所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置，底部架离地面30 厘米以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。

3.1.2钢筋的加工和安装钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。

带有颗粒状老锈的不使用。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差不超过下表规定数值。

3.1.2.1钢筋的调直盘条钢筋调直，可视现场实有设备而定，采用调直机调直。

要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

3.1.2.2钢筋配料：钢筋在加工之前，应在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。

成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

3.1.2.3钢筋接头：采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。

钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。

钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。

主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。

并注意按规范错开接头。

电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求行。

3.1.2.4钢筋绑扎与安装钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

在同一根钢筋上应尽量少设接头。

钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。

钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。

箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。

水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。

严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查。

3.2模板3.2.1模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3MM，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。

3.2.2模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。

其制作允许偏差不超过规范的要求。

3.2.3安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。

安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。

模板安装的允许偏差，模板安装偏差遵守DL/T 5110-2013 《水电水利工程模板施工规范》的规定；工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的条件下，征得监理工程师的同意再使用。

3.2.4钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈，拆模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。

木模板面采用烤涂石蜡等其他材料。

3.2.5拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：（1）不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时方拆除；底模在砼达到下表规定值后方拆除。

（2）经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重量及其他实际荷载时，经监理人员批准后，再提前拆模。

（3）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图要求，并按本条第（1）项的规定。

3.3混凝土浇筑槽底或模板内清理→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.3.1清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3.2混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

3.3.3混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

3.3.4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

3.3.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

3.3.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

3.3.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

3.4防水砂浆抹面3.4.1作业条件：在露天情况下作业时，不宜在雨天及5级以上大风中施工。

冬季施工气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，夏季施工时不宜在35℃以上及烈日照射下施工。

结构验收合格，已办好验收手续。

基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润，无积水。

预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕，并办理好验收手续。

3.4.2工艺流程3.4.3操作工艺砂浆拌制以机械搅拌为宜，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，且应随拌随用。

拌合好的砂浆，存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5~20℃时，不应超过60min；当气温为25~30℃时，不应超过45 min。

矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应情况不应超过90 min和50 min。

一般先抹立面再抹地面。

槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不能留在一条线上，底层与面层接槎在15~20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。

所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角作成半径为10 mm的圆角。

地面的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光，压实。

3.4.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

3.4.3.2抹底层砂浆，用1：2水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。

先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在加水拌合。

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。

3.4.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。