C20混凝土踏步施工方案
C20细石混凝土路肩施工方案
C20细石混凝土路肩施工方案本工程为C20细石混凝土路肩施工，旨在提高道路边缘的稳定性和耐久性，同时增强道路的整体美观度。
施工路段全长1000米，路肩宽度为5米，采用细石混凝土材料。
现场勘查：对施工路段进行现场勘查，了解路况及周边环境，确保施工顺利进行。
材料准备：采购C20细石混凝土、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量合格。
机械设备：准备搅拌机、振捣器、平板振动器等施工设备，确保设备运行正常。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，提高施工质量和安全意识。
基础处理：清理施工路段的杂物和泥土，确保基础平整。
模板安装：根据设计图纸，安装路肩模板，确保模板平直、稳固。
搅拌混凝土：按照配合比要求，将C20细石混凝土、水泥、砂、石等原材料搅拌均匀。
混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到路肩模板内，确保混凝土密实、无气泡。
振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土充分密实。
找平：使用平板振动器对混凝土表面进行找平，确保表面平整。
养护：在混凝土表面覆盖草席或塑料薄膜进行养护，确保混凝土质量。
拆模：养护完成后，拆除路肩模板，完成施工。
材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
搅拌控制：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土质量稳定。
振捣密实：对混凝土进行充分振捣，确保其密实度达到设计要求。
养护到位：对混凝土表面进行覆盖养护，防止开裂和起砂。
质量检测：对已施工的路肩进行质量检测，发现问题及时处理。
安全培训：对施工人员定期进行安全培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标志和防护设施，防止意外事故发生。
高空作业：在进行高空作业时，必须采取有效的安全措施。
C30混凝土硬化路肩施工方案是一种用于提高道路肩部强度和稳定性的施工方法。
本方案主要应用于城市道路、高速公路、桥梁等交通设施的改造和升级，以提高路肩的承载能力和使用寿命。
准备工作：首先进行现场勘查，确定施工范围和条件，准备好施工设备和材料，安排好施工人员和计划。
C20混凝土踏步施工方案
C20混凝土踏步施工方案一、总体概况本工程按设计图纸要求，踏步为C20混凝土，本工程每道踏步呈剪刀型设计，施工材料及现场组织控制成为该项工程的重点。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、了解具体做法。
具体做法见下图：2）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3）挡墙选用C20混凝土。
4）C20砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。
5）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、材料准备2.1材料要求：2.1.1水泥2.1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》的规定。
2.1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。
2.1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
2.1.2粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）之要求。
2.1.3细集料采用天然砂和人工砂。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《施工技术规范》之要求。
2.1.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
3、机具设备主要机具：砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径5mm）、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线。
1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等。
4、作业条件1）弹好踏步建筑1.5m线；2）对施工中碰坏的阳角须及时做修补处理；3）施工前应按上图加工作为踏步阳角的保护。
三、施工工艺施工准备→测量放线→基坑开挖→机械夯实→验基→地基承载力检测→立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→检验→养护四、主要施工要点1、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
平平路灾后重建工程C标段C20片石混凝土挡墙施工方案深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司平平路C标段目部二O一O年十月十八日K23+～K46+000段C20片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。
4.现场踏勘调查资料。
二、工程概况该段C20片石砼挡土墙K23+—K40+000段位于路基线路左侧, K40+000—K46+000段位于路基线路右侧；挡墙基础为岩石层。
设计地基承载力不小于。
C20片石混凝土浇筑墙身，C20片石混凝土基础。
四、施工进度计划计划2010-10-25开工，2010-12-30完工。
五、施工组织1、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
C20砼采取现场搅拌。
修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
开挖基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
楼梯踏步施工方案(2)
楼梯踏步施工方案(2)楼梯作为连接不同楼层的重要构造，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
其中，踏步作为楼梯的重要组成部分，在设计和施工过程中需要特别注意。
本文将针对楼梯踏步的施工方案进行详细探讨。
材料准备在进行楼梯踏步施工之前，首先需要准备好相关的材料。
常见的楼梯踏步材料包括木材、混凝土、瓷砖等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料，并确保材料质量符合相关标准要求。
施工步骤1.测量和规划：在进行楼梯踏步施工之前，首先需要进行测量和规划工作。
确定楼梯的高度、宽度和踏步数量，绘制详细的施工图纸。
2.安装支架：根据设计要求，在合适的位置安装楼梯支架。
支架的稳固性对整个楼梯的安全性至关重要，所以务必确保支架的固定牢固。
3.踏步安装：根据施工图纸，逐步安装楼梯踏步。
在安装过程中需注意踏步与支架的结合处，确保连接牢固稳定。
4.固定和调整：安装踏步后，进行固定和调整工作。
使用合适的工具和材料，将踏步固定在支架上，并对楼梯整体进行调整，确保水平和垂直度符合要求。
5.清洁和保养：最后，在楼梯踏步安装完成后，进行清洁和保养工作。
清除施工过程中产生的杂物和灰尘，保持楼梯的整洁和美观。
施工注意事项•施工过程中，保持工作现场整洁，确保施工安全。
•注意材料的质量和规格，避免使用劣质材料影响楼梯的使用寿命和安全性。
•施工过程中需严格按照设计图纸和施工要求进行，确保楼梯的稳固性和美观度。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度顺利，并及时解决出现的问题。
通过以上的施工方案和注意事项，可以有效地保证楼梯踏步的施工质量和安全性，确保楼梯在使用过程中稳固可靠。
希望本文对楼梯踏步的施工有所帮助。
台阶工程施工方案三篇
台阶工程施工方案三篇(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除台阶工程施工方案三篇篇一：台阶工程施工方案编制人:审核人:审批人:施工单位:一、材料要求(1)、青石的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。
(2)水泥：P32.5号普通硅酸盐水泥。
(3)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
(4)清洗剂：蜡、草酸。
二、主要机具云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。
三、作业条件（1）青石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
（2）在四周墙上弹出+50cm线和地面放坡线。
（3）挑选石材，把相同规格的放在一起，不符合要求的进行现场修整加工。
（4）根据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。
（5）清扫、湿润垫层并弹线分格。
四、操作方法1、结构处理在结构施工时，台阶不同程度存在墙面垂直偏差、台价的宽窄误差、台阶的高低不匀、不方正等方面的问题。
因此在装修前必须处理完毕。
根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出台价第一级踏步起步位置，及最后一级踏步的踢面位置，弹出两点连线。
按踏步步数均分。
从各分点做垂线，即为台阶踢面装饰面层线。
上、下台阶第一级踏步，踢面应处在同一直线位置。
若结构所留尺寸不满足，应剔除。
按照台阶栏杆所需的与结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。
2、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3、台阶石材铺贴青石地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺青石→灌缝、擦缝→打蜡（1）准备工作：1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角等部位之间的关系。
C20砼垫层施工及方案
C20砼垫层施工及方案永州市李达大道（永州大道-阳明大道段）工程是一条城市主干路，路幅宽度为80m。
路面结构分为三层施工，底层为AC-25型沥青混凝土，中层为AC-20型沥青混凝土，面层为SMA-13型混凝土。
路两侧行人道则采用10cm厚C20垫层和1：3干硬性水泥砂浆铺装3cm厚石面板面层。
在混凝土铺筑前，需要对基层进行整修，确保基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均符合要求。
如果有不合格之处，应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
施工放样时需要用全站仪量测出人行道边线控制桩，桩距在直线段为20m，圆弧处按实加密控制桩。
在路线两旁布设临时水准点并加以保护，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
在处理好的基层上，需要清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与垫层面高度相齐平。
施工过程需遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。
该工程的施工单位是XXX。
施工过程中需要注意人员、机械、材料的配置，质量控制，交验、封闭交通及养护，质量、工期保证措施，安全措施，环境保护措施及文明施工措施等方面。
2、在施工中，模板应按照预定位置安放，并用铁钎固定两侧位置。
模板顶部需要使用水准仪进行核查，如果标高不符合要求，需要进行调整。
在施工过程中，需要经常校验，严格控制模板的标高和平面位置。
3、支立好的模板需要与基层紧密贴合，并牢固可靠，能够经受振动器的振动而不会走样。
如果模板底部与基层之间存在空隙，需要垫衬模板以及填塞间隙，以免在混凝土振捣时发生漏浆现象。
4、在支立好模板后，需要再次检查模板的高度和板间宽度是否正确。
为了便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，需要在内侧涂上隔离剂或铺上一层塑料薄膜。
铺薄膜可以防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证混凝土板边和板角的强度和密实度。
四、摊铺混凝土1、为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼。
C20毛石混凝土挡土墙工程施工设计方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行"三通一平"工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决.施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实.1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.2、施工工艺流程<见下图>施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求.3.3垫层毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内.石料用人工摆放,分散布置.3.3.2采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送试验室检测.3.4墙身浇垫层浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. 3.4.2模板安装.〕1>模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.〕2>保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；〕3>具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.〕4>模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水〕5>模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.〕6>模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.〕7>模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.3.4.3浇筑砼〕1〔混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a>制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序<尽量减少后浇带或连接缝>b>根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c>施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.〕2〔浇筑混凝土时应符合以下要求：a>混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.b>混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d〔新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.f>在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.g〔浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.h〔浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.i〔自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度. g〔在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足以下要求：抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带.〕3〔混凝土振捣a〔混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b〔. 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c〔. 采用机械振捣混凝土时,应符合以下规定：1>采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持50～100mm的距离.2〔当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.3>表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4>应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5>每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.d〔混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.〕4〔填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a〔石料的强度等级不应小于MU30.b〔石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm. c〔片石在填放前应用水冲洗干净.d〔石料应均匀分布安放稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于25cm.e〔最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.f>石料采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g>浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量石料.h>石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%.3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保毛石混凝土墙体的质量.3.5.3墙背回填材料采用块石回填,按45cm一层分层填筑夯实.3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m.3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合以下规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除.3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度<由水泥水化热引起>不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后,方可承受全部设计荷载.3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.3.8.5拆模时严禁抛扔模板.3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.3.9脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网.单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm..二．安全措施1、严格按照"安全标准工地"实施办法建设标准化工地,进行文明施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底.6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.三．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、抓开挖质量关,勤测量复核.控制超挖,杜绝欠挖.3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定.8.8墙面平顺、整齐.墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严.四、质量检验1.基本要求<1>石料规格和质量应符合有关规定.<2>地基与基础必须满足图纸要求.<3>混凝土的配合比应符合试验规定.<4>混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.<5>墙背填料符合图纸要求.<6>沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求.2.外观鉴定<1>混凝土表面平整 ,无蜂窝、麻面.<2>泄水孔坡度向外,无堵塞现象.<3>沉降缝整齐垂直,上下贯通.五、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产.因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免.并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失.3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境.4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求.所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净.凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移.6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志.临时设施的布置应尽量避开.在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立即停止施工,保护好现场,报告业主、工程师和主管部门处理.六、安全文明施工措施1、坚持"安全第一、预防为主"的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行"安全优先"的原则.在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照"生产必须安全,安全为了生产"的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,<附安全组织机构图和安全保证体系图>,发现事故隐患及时排除.2、保证措施〕1〔对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识.〕2〔建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制.〕3〔几个特殊环节的预防保证措施.a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化.b、在施工过程中做到"三定一坚持"即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥.二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制.三定制度,建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合.作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.<4>安全用电措施①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置.主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆.③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥.④移动电器修理电器由专业电工操作.<5>施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.②加强安全生产的宣传教育工作,做到"人人讲安全,事事计安全,时时讲安全".③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训.<6>交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生.②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.<7>夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度.②施工人员安排应合理,不应过度疲劳..。
C20片石混凝土挡墙施工技术方案
C20片石混凝土挡墙施工技术方案1.前期准备工作：a.施工场地勘测：测量场地的土壤、地貌和周围环境条件，确定挡墙的布置和设计。
b.材料准备：准备所需的混凝土、片石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保质量符合要求。
c.设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、砼罐车等。
2.地基处理：a.挖掘基坑：根据设计要求，用挖掘机将基坑挖掘到所需的深度和宽度，并清理坑底杂物。
b.填充基床：将砂石料或碎石填充基坑，进行均匀夯实，使其具备一定的承载力和稳定性。
3.钢筋的预埋：a.根据设计要求，在基坑内埋设预埋钢筋，将钢筋固定在基底上，并通过立钢筋与横钢筋的连接使其相互牵引，增强整体结构的稳定性。
4.水泥砂浆底层施工：a.在基坑底部倒入适量的混凝土，铺平并用水泥砂浆涂抹，使之表面平整。
b.铺设第一层片石：将片石按照设计要求逐层铺设在水泥砂浆上，并用水平仪保持其平整度和垂直度。
5.混凝土浇筑：a.混凝土搅拌：按照设计比例将混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土均匀、稠度合适。
b.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入片石的缝隙中，同时用振动器震动，以确保混凝土充实，排除空气。
6.再次铺设片石：a.在第一层混凝土浇筑后，等待混凝土凝固，并进行养护。
b.在混凝土表面涂抹少量水泥砂浆，并逐层铺设片石，并用水平仪保持其平整度和垂直度。
7.挡墙的加固：a.在挡墙的一定高度处，加设钢筋筋条，并与地下预埋的钢筋进行连接，增加挡墙的稳定性和抗震性能。
8.后期收尾工作：a.挡墙的保护：对挡墙进行养护并进行防水、防裂处理。
b.使用修整：将挡墙表面进行修整，使其更加平整、美观。
总结：以上是C20片石混凝土挡墙施工技术方案的主要步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
此外，施工中还需密切配合监理和质检部门的工作，及时解决施工过程中的问题，确保施工进度和质量的达标。
最终完成的C20片石混凝土挡墙将具备耐久、坚固和美观的特点，有效地起到防护和围合作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C20混凝土踏步施工方案
一、总体概况
本工程按设计图纸要求，踏步为C20混凝土，本工程每道踏步
呈剪刀型设计，施工材料及现场组织控制成为该项工程的重点。
二、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸、了解具体做法。
具体做法见下图:
2）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3）挡墙选用C20混凝土。
4) C20砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场
5) 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、材料准备
2.1 材料要求：
2.1.1 水泥
2.1.1.1 应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》的规定。
2.1.1.2 水泥标号不得低于P.o32.5# 。
2.1.1.3 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
2.1.2 粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁
净，有良好
的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041--2000 )之要求。
2.1.3 细集料
采用天然砂和人工砂。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良
好级配，细集料的技术要求符合《施工技术规范》之要求。
2.1.4 水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水
时，应进行检验，并符合下列规定：
a、硫酸盐含量(按SO42计)不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L。