扩刷安全技术措施
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
集运巷扩帮安全技术措施定
一、工程概况：根据矿上的工作安排，需对集运巷142#点前后进行刷帮处理，为确保该工程安全、顺利进行，特编制本措施。
二、施工准备：1、准备施工所需风钻、风镐各一台并在施工地点安装调试好。
2、准备电缆保护材料，木板、废旧皮带等。
三、施工方案：采用放炮破岩、人工运矸的施工工艺。
四、施工方法：采用风钻打眼，人工装药，爆破破岩，人工装袋运输的施工方法。
五、质量标准：1、扩刷时只扩刷下行左帮。
2、扩刷后巷道宽度：地坪上1000mm宽度不少于3200mm,地坪上2000mm宽度不少于2800mm。
3、扩刷位置：原3#皮带头141#--144#点间的28m。
4、破除的矸石临时运到宽敞处靠帮存放。
六、安全技术措施：（一）顶板管理1、进入工作地点及施工过程中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，每班必须安排专人观察工作范围内顶帮的安全情况，并用长把工具及时找净顶帮悬矸危岩及离层岩体，排除隐患，防止掉矸伤人。
2、敲帮问顶应遵守下列规定：（1）应有2名有经验丰富的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用专用敲帮问顶工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、顶板破除处，及时施打锚网支护；如顶板破碎，必须及时施打锚索加强支护并根据顶板破碎情况另行补充加固措施。
（二）、爆破管理：1、打设炮眼时施工人员必须站在完整支护下，并必须安排专人监护，监护人员发现危险必须立即通知施工人员停止施工，施工人员接到通知后必须立即停止施工，并及时躲避到安全地点，然后由班长组织处理险情，险情处理好后才能继续施工。
2、每次打设炮眼前必须认真观察顶板情况，顶板不好严禁打眼爆破。
主平硐扩刷施工安全技术措施
主平硐扩刷施工安全技术措施根据生产安排现我队对主平硐进行扩刷施工，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施。
一、施工位置、规格及工程安排：配风巷与主平硐全断面贯通——施工 B—A——B—D——施工A—C段（如图所示）（一）贯通配风巷与主平硐先以小断面贯通，即宽：2.5m，高 4.7m，具体施工方式如下：1、当配风巷与主平硐剩余3m贯通时，采用人工刷扩的方式进行掘进至平硐碹体处，并复喷到位。
2、当工作面复喷到位后，方可开始拆碹并挑顶。
拆碹规格（拆碹宽2.5m，高4.7m），拆碹挑顶后，及时将顶板支护完毕，并复喷到位后，开始施工B—A 段。
（即从B向A开始施工）（二）B—A段施工（如图）只有配风巷与主平硐小断面贯通后，并支护到位后，方可开始从B向A进行护刷主平硐并拆碹。
1、施工规格：施工长度5500mm，高度4700mm即挑顶高度1600mm，挑顶后巷道掘高4700mm，顶板挑成圆弧形（挑顶时，墙高2200mm），支护后巷道净高4540mm。
2、支护形式挑顶后采用锚网梁喷砼联合锚索支护。
其中：锚杆全部采用Φ20×2500高强锚杆。
锚杆间排距“800×800㎜” (铺双层钢筋网)，锚索间排距：1500×1500㎜（锚索长度7200mm），锚索距帮不大于1500㎜，喷厚：150㎜，基础：200mm。
3、施工前准备工作①在巷道拆碹前，必须先用木点柱对巷道处前后5m进行支护牢固。
（即：碹体临时支护：平硐贯通点碹体采用木点柱配合长木板梁进行支护：即将木板梁固定在木点柱大头端，然后将其定在碹体下方（木点柱间距1.5m，每组2根，并用耙钉固定牢固）。
②在巷道拆碹前，必须先架设施工平台后，平台上操作面积不小于2.5m2，平台必须高于架空线0.3-0.4m。
③施工前，必须将平硐右帮电缆用皮带包好，并落地用木板遮盖。
④施工前，必须先将主平硐架空线电源停掉，并停止主平硐所有车辆通行。
工作面切眼扩刷安全技术措施( -
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
给煤机硐室扩刷安全技术措施
给煤机硐室扩刷安全技术措施煤炭资源是我国能源的重要组成部分，人们利用煤炭资源为生产和生活提供了重要的能源保障。
无论是煤矿、煤炭运输过程中的煤炭设备，还是煤炭加工设备，在日常生产过程中安全可靠都是至关重要的。
煤炭设备中，煤炭给料机是非常重要的一部分，给煤机硐室扩刷安全技术措施是现代煤炭生产过程中的一个关键环节。
通过对硐室进行扩刷，可以提高矿用空间，使得给煤机可以更加安全地进行生产，减少生产过程中可能出现的安全事故，保障生产过程的安全与稳定性。
在进行给煤机硐室扩刷过程中，应当采取诸多的安全技术措施，以下几个方面是需要仔细关注和实施的：一、硐室前期工作在进行硐室扩刷之前，需要对现有的硐室进行全面的检查和评估，确保它们是否可以承受更多的负荷。
还需要检查采煤机、支架、通风设备等方面的安全性能指标是否符合标准。
对于不符合标准的部分需要及时进行维修或更换。
二、采取有效的通风方式扩刷硐室对通风系统的要求非常高，应采取有效的通风系统来确保工作区域能够保持充分的氧气供应、并排除有害的煤尘和毒气。
此外，应定期对通风系统的设备、管道进行清洗和维护，并且进行安全评估，确保通风系统的正常运行。
三、合理选择支撑方式不同部位有不同的土质结构，需要根据实际情况选择合适的支架或铰链装置来保障安全。
路柱、支柱、倾斜支架、锚索支架等类型的支架都应当进行评估，以保证其能够达到扩刷工作的要求。
四、采取分期实施策略扩刷硐室是一个长期的劳动过程，可能会占用高峰期的生产资源。
因此，在计划扩刷硐室的同时，还需要考虑到生产安排。
采取分阶段的实施策略，合理安排生产任务和扩刷进度，避免因扩刷过程中的一些安全问题导致生产停滞的问题。
总之，给煤机硐室扩刷安全技术措施的实施是提高现代煤炭生产安全的关键一环。
增强对安全管理和施工的能力，采取有效的措施，加强硐室巡查和日常安全管理，可以更好地满足生产需要。
在未来的煤炭生产中，我们需要持续提高安全意识，积极推进安全管理，并不断创新安全措施，推进生产环节的高质量安全发展。
回风联络巷扩巷施工安全技术措施
五、安全技术措施 1、安全措施
(1)此地点施工人员必须严格贯彻此措施后方可进行施工。 (2)每班开工前应先检查工作地点是否有不安全隐患及工程质量是否合格，严格执 行敲帮问顶制度及时除掉活矸，发现问题及时处理。 (3)在扩巷时一定要由上往下施工，回收的T 型棚一定要在距工作面后方10～15m 处堆放整齐或运出地面。
(3)严禁使用两台发爆器同时进行爆破。 (4)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备，干燥的地点。爆 破时必须把爆炸材料箱警戒线以外的安全地点。 (5)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部 分应用粘土炮泥封满。严禁裸露爆破。 (6)爆破前必派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道100m 以外，转弯75m 外。 (12运煤上山风门入口；11回风石门与新副斜井贯通点；11回风石门防突风门外)
巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%,且必须有生产技术科人员 队长及相关人员现场指导。
2、 施工要求：
(1)施工前技术人员在巷修点分段放一中、腰线，尽可能沿一帮扩刷，在施工中严 格按中、腰线进行施工
(2)此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执行站岗截人。 (3)维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。 (4)维修前必须清理好退路，确保后路通畅。 (5)扩帮后，必须及时对扩巷地点进行临时支护加固，巷道超宽点，要在顶部采用 打点锚的形式进行临时支护。 (6)在扩帮时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。 (7)扩帮后，必须及时支护，严禁裸露。循环扩巷进尺1.2m, 最大控顶距0.8m, 最小控顶距0.2m。
主斜井维修、刷扩安全技术措施
主斜井刷扩、维修、更改支护安全技术措施编制：生产矿长：机电矿长：安全矿长：总工：矿长：织金县苍海煤矿二O一一年九月二十日贯彻人：贯彻时间：施工队长：调度室：学习人员：主斜井刷扩、维修、更改支护安全技术措施主斜井由于原施工断面不能满足安装皮带运输机后行人及皮带运输机两帮安全距离不足的要求。
为了保证主斜井巷道扩帮、维护、锚喷的施工安全，特制定本安全技术措措。
一、施工队伍要求：主斜井扩帮、更改支护方式的工作技术要求高、施工难度大，要求施工队伍必须具备在复杂环境下进行锚喷支护作业的技术力量及有较高的安全意识，必须严格按照本安全技术措施的要求进行施工。
二、断面形状、支护方式、巷道规格断面形状:半圆拱形支护方式:锚杆＋钢筋梯梁挂网＋喷浆巷道净宽最小保持3米（毛宽最小3.2米,喷浆厚度0.1米）,净高最小保持在2.8米,净断面保证在6.m2以上。
在保证巷道断面达到要求的前提下，还必须保证巷道四周见硬帮硬顶，没有浮煤、浮矸，巷道光滑平整。
三、施工组织措施1、由工程技术人员对主斜井的施工地点按技术要求进行标定。
2、对主斜井的扩修必须按照从上至下、从外后里原则进行。
严禁有人站在斜井的下方作业，以防矸石滚落伤人。
在主斜井皮带机尾处设置两道防止矸石及物体坠落的临时防护网及装置，严禁有人皮带机尾下以下行走及施工作业。
2、对要拆拱维护、刷扩的巷道的扩修前必须先加强巷道前后5米的巷道支护，每次拆拱不能超过一米，且必须先支护好拱墙再拆拱（特别是对拱墙已严重变形，向巷道中间倾斜的要更加小心）。
拱顶拆除后必须马上打锚杆支护顶板，只有在顶板打好了锚杆确保不会垮塌时才可以去拆拱墙。
3、对主斜井中要拆拱的巷道必须拆一米支护好一米，严禁空顶空帮，一下子拆除几米巷道的原支护而不采取措施。
4、采用铁板对主斜井巷道内的机电、运输、管线等设备的进行保护。
5、喷浆作业前必须对所有机电设备、管线先用破损风筒或其他可遮挡物进行遮挡后方可进行喷浆作业。
四、打锚杆、挂网、喷浆的质量要求1、巷道必须严格按中腰线施工，中线至任何一帮的误差不得超过+100mm，不得出现负误差。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
开拓巷扩刷安全技术措施
开拓巷扩刷安全技术措施在煤矿开采中，开拓巷道是矿山建设中最重要的环节之一。
开采工作需要进行卸载矿石、排放残渣和维修设备等操作，而这些操作都需要通过开拓巷道来完成。
然而，开拓巷道在开采过程中也存在许多安全隐患和风险，如地质构造的复杂性、煤层赋存结构不规则、采空区和煤柱的不稳定性等等。
为了确保开采安全和生产效率，需要采用一系列的安全技术措施来应对。
工程技术措施在开拓巷道的过程中，需要进行特殊的工程技术措施以确保安全和可靠性。
预处理爆破预处理爆破是一种改善巷道围岩性质的方法，它的目的是通过爆破来破坏巷道围岩，使其变得更加均匀、更容易支撑巷道。
这种方法可以改善巷道的工程性质和力学性质，减小巷道的变形和塌方的风险。
预处理爆破的方法包括扇形、紧密列阵和圆形爆破等。
工装组合在巷道挖掘工作中，工装组合是一个重要的问题。
通过合理组合各种工装和设备，可以提高开采效率和安全性。
合理的工装组合应具有以下特点：•在设计和制造工装组合时应充分考虑煤矿巷道实际情况，如巷道截面形状、直径、强度、高度、特殊构造等。
•工装组合应具有良好的机械性能和安全性能，它应该满足巷道开采环境的要求，并在使用过程中具有良好的可靠性和安全性。
•工装组合采用模块化设计，可以根据需要组合成不同的巷道开采设备以满足工作的要求。
管理技术措施除了工程技术手段之外，煤矿开采还需要采用有效的管理技术措施来确保开采安全。
安全检查与包保在巷道开采过程中，需要对巷道设备、工作现场和生产过程进行定期检查和包保。
通过这种方式可以及时发现和处理巷道开采中存在的安全隐患和风险。
安全检查应该从设备的使用、维护和运行三个方面进行。
职工培训和教育生产安全是关系到职工生命财产安全的重大问题，因此，职工培训和教育不容忽视。
煤矿职工应当在入职前接受安全操作和应急处理等方面的培训。
为了提高职工在煤矿开采中的安全意识和技能，可以对职工进行定期的培训和学习，并提供对各种安全技术措施的教育和指导。
副斜井(上段)扩刷施工补充安全技术措施2014.3
贵州华电安顺华荣投资有限公司织金县珠藏镇赣贵煤矿副斜井（上段）扩刷施工补充安全技术措施施工单位：掘一工区施工负责人：王军编制日期：2014年3月20日副斜井（上段）扩刷施工安全技术措施一、工程概况因原副斜井断面不能满足猴车、提升系统需要，根据集团公司采掘计划会议安排，对副斜井原断面进行扩大。
副斜井（上段）扩大断面为表土层段施工。
巷道净断面积比原有净断面积扩大了2～2.5倍。
工程断面大，施工精度高，工期要求快。
为保证施工安全顺利进行，特制定本措施。
二、工程量表土层段预计工程量为20米。
三、中腰线1、中线：方位角160°2、腰线：29°四、断面支护井口向下20m为料石砌碹支护，净断面11.4m2（见附图1）。
五、辅助设施安装位置1、行人台阶：面向下山靠左帮，砌筑台阶的工作安排在最后进行，行人台阶尺寸；长×宽×高=800×300×150mm，水沟的坡度与巷道倾角一致，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过20m，确保一次成巷，方便施工。
2、行人扶手：面向下山靠左帮，同行人台阶配套安装；3、水沟：面向下山靠右帮，水沟在巷道左侧净尺寸：宽×高=300×200mm，倾向与巷道坡度一致，毛水沟紧跟工作面，永久水沟与铺底时一起进行铺设。
4、压风管、清水管：面向下山靠右帮，用模板预留孔方法施工，见附图3；5、动力电缆钩、通信电缆钩，在圆拱中下部两侧分别安装，吊挂间距不超过3m。
主体工程结束后按线定位布置（见附图3：巷道管线设备布置设计图）；6、照明电缆钩：主体工程结束后，靠巷道中心线定位布置；7、道床：沿巷道中心线布置，见附图3；8、躲避硐：面向下山靠左帮，每隔40m布置一个。
9、猴车横梁：横梁位置详见《织金县赣贵煤矿架空乘人装置基础图》六、技术要求1、砌碹支护后巷道断面为：净高3200mm，净宽4000mm，其中墙高2000mm，拱高1200mm，(详见施工图)。
气液分离器硐室扩刷安全技术措施
气液分离器硐室扩刷安全技术措施前言气液分离器硐室扩刷是一种常见的施工工艺，用于扩大气液分离器的处理能力和提高处理效率。
然而，这项工艺难度较大，存在一定的安全风险。
因此，为确保施工过程中的安全性，必须采取有效的技术措施和安全措施来避免事故发生。
安全风险在气液分离器硐室扩刷中，存在多种安全风险，主要包括以下几点：1.施工过程中可能发生气体泄漏，导致气体积聚、爆炸等危险事件；2.施工现场存在可燃可爆物质，易发生火灾或爆炸；3.施工作业时需要进行钻孔、挖掘等操作，可能对地下管线造成损坏；4.硐室扩刷时需进行地面开挖，可能引起安全事故。
针对以上安全风险，需要采取相应的技术措施和安全措施来保障施工安全。
检查气体状况在进行气液分离器硐室扩刷前，需要对气体状况进行检查。
应通过检查气体种类、浓度、压力等指标，确保气体不会泄漏或积聚，以避免危险事件的发生。
同时，在施工过程中，应不断检查气体状况，一旦发现异常应及时采取措施，确保施工现场的安全。
采用非易燃性防爆设备在气液分离器硐室扩刷的施工中，易燃易爆材料的使用应最小化，采用非易燃性材料可以降低火灾或爆炸的风险。
同时，在施工过程中应使用防爆器具、消防器材等安全设备，确保施工过程中的安全。
加强地下管线保护在进行硐室扩刷前，需要进行管线勘察，确保硐室开挖过程中不会对地下管线造成破坏。
同时，施工过程中应进行管线保护，防止管线受到损坏或破坏，避免发生事故。
严格控制挖掘深度在进行硐室扩刷时，需要严格控制挖掘深度，确保地下管线不受影响，避免造成安全事故。
同时，在施工过程中应不断检查挖掘深度，确保施工过程中的安全。
建立安全管理制度对于气液分离器硐室扩刷，需要建立健全的安全管理制度，包括开展安全培训、制定安全作业规程、明确安全职责等。
通过建立安全管理制度，能够加强安全意识，降低施工风险。
进行施工前安全会议在进行气液分离器硐室扩刷前，应进行安全会议，对施工过程中的安全进行全面部署。
会议中需要确定施工方案、分工负责、安全监管等问题，并制定应急预案，确保能够处理突发事件。
31401切眼扩刷措施
31401接替工作面开切眼扩刷安全技术措施**************二〇一四年十二月审批意见签字栏矿长总经理安全副矿长生产副矿长总工程师机电副矿长通风区队长防治水助理总工办安全科长质检科长调度室主任地测防治水科长机电科长队长31401接替工作面开切眼扩刷安全技术措施为满足31401接替工作面综采支架的安装需要，经我矿生产部门研究决定对31401工作面开切进行扩刷，施工时采用矩形断面锚网支护，加设单体柱管理顶板，为保证此项工程安全施工，特制定以下措施:一、扩帮的位置及巷道断面要求1、扩帮位置：靠开切眼西面煤帮，从运输顺槽向回风顺槽逐段进行，扩帮后及时打好支护，严禁空顶作业。
2、巷道断面要求:31401开切眼原断面为净宽4.0米，净高2.8米，长度100米；扩帮后断面为：净宽8.0米，净高2.8米，长度100米。
8008008008008001000100028004000100040040010008008008008008004000250025003、硐室规格：在工作面的南北两端头设置两个绞车硐室，规格为宽3米×深2.5米×高2米；在回风顺槽端头设置梭车尾轮硐室，规格为宽3米×深2.5米×高2.8米；在工作面进风顺槽侧往北20米范围内，再扩宽1米，作为采煤机硐室。
3401接替工作面3401运输顺槽北运输巷总回风巷3401工作面扩帮成形平面示意图3401回风顺槽图例：调节风窗风门绞车硐室绞车硐室梭车尾轮硐室采煤机硐室二、施工前的准备 1、地测科给出巷道中线。
2、延接好现场使用的风、水管路。
3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
三、施工方法1、采用人工打眼、放炮掘进的施工方法；2、巷道施工时，严格根据给定中线和巷道规格尺寸进行施工。
四、施工程序安全检查—打眼爆破—处理隐患—超前支护—装煤运煤—永久支护 1、安全检查在开始正式作业前，由跟班矿长、当班带班长、安全员、支护技术员组成四人联合鉴定组，首先进入工作面，进行安全质量检查，处理工作面零矸活炭，经四人组审核鉴定评估合格后，其他人员方可进入工作面正常作业。
S21201开切眼扩刷技术安全措施
S21201开切眼扩刷
安
全
技
术
措
施
一、概况
为了满足S21201开切眼综采支架的安装，现需对开切眼南帮进行扩刷，特编制如下安全技术措施。
二、施工要求
1、扩刷位置：开切眼溜子机尾（对应南帮）以上斜长6m*走向长4m。
2、施工方式：风镐扩刷。
三、安全技术措施
1、扩刷前必须先预测，临界指标取：K1=0.5m/g. min1/2；S=6kg/m。
不超标时采用风镐作业（若指标超标时另增补相关措施）。
2、前三排每排扩刷进度为 1.2m、最后一排进度为0.4m，斜长为6m*走向长4m,扩刷高度为2.2m。
3、扩刷开切眼的支护方式：前三排扩刷采用1.2m绞接顶梁配合单体液压支柱进行，第一排支护方式为一梁二柱，触梁部位在距梁头两端0.2m处，第二排和第三排支护方式为一梁一柱，触梁部位在距梁端的0.2m处。
最后一排进度为0.4m，采用长钢梁进行逐棚更换绞接顶梁支护。
4、扩刷时，每采出一棚必须及时支护背扛一棚，棚距为0.8m/棚，保证柱窝深度达0.2m。
5、开切眼扩刷出的煤矸采用人力用箩筐抬运至工作面溜子运出。
切眼扩刷安全技术措施
C7煤210701切眼扩刷安全技术措施一、概述为保证2107工0作1面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将2107工0作1面切眼进行扩刷，为确保安全施工，特制定刷帮安全技术措施。
二、施工内容及要求i从煤切眼从里往外进行扩刷作业。
2、刷帮长度在16米0左右，刷帮后宽度保证不低于5米，刷帮高度不低于现有巷道高度，保证支架可以正常的安装。
3、刷帮过后，用扳手把原有的旧锚盘紧固至煤壁，压紧，紧固过后长的旧锚杆用锯工锯掉。
4、刷帮时从里往外进行作业，煤矸从溜子到放水巷皮带再到漏煤眼处，再运输出地面。
5、施工前必须将施工段巷道上帮吊挂的管路、电缆放下，并用旧皮带机皮子、大笆等对其妥善保护，每班施工必须检查保护情况。
未放下的管路、电缆要悬挂牢固，严防伤人。
缩皮带、拉转载机时，要停止刷帮和其他作业。
6刷帮后要及时用兀型梁配合单体液压支柱进行支护。
三、刷帮作业的劳动组织1、刷帮人员要保安全、质量和进度。
2、建立科学严密的考核制度，且安全、质量、任务、目标明确，严格考核。
3、瓦检员保证工作面风量和瓦斯浓度符合要求，瓦检员要积极组织人员对通风风量监测，水管、风管进行排查，有问题并及时处理，以确保供风、供水正常。
4、跟班领导交班后及时向矿调度室及值班人员汇报当班刷帮进度及质量、安全情况，值班人员要认真记录。
四、刷帮安全技术措施（一）爆破安全技术措施1、井下爆破员必须由专职爆破工担任，并取得相关合格证书，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度”。
2采用毫秒爆破，总延期时间不得超过，应全断面一次起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须存放在顶板完好、支护完整、无淋水且避开机械、电器设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
使用综掘机刷帮安全技术措施
水城县大田煤矿1601切眼刷帮安全技术措施编制：施工负责人：生产副矿长：机电副矿长：安全副矿长：总工程师：矿长：日期：贯彻签字表贯彻人贯彻地点贯彻时间学习人签名：水城县大田煤矿1601切眼刷帮安全技术措施一、概况1601切眼原掘进净宽4m，由于巷道断面偏小无法满足综采支架的安装需求，需对其进行刷扩，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施；二、施工方法及支护方式1、采用MG300/710-WD 型采煤机进行刷扩。
2、采用锚杆+锚网+3.5m单体配合1m金属铰接顶梁联合支护，锚杆间排距为800×800，单体支柱的柱距800mm，排距1000mm。
3、刷扩尺寸：根据现有巷道断面尺寸而定，保证刷扩后巷道总宽度为6.4m，高度为3.0m。
三、刷帮前的准备工作1、刷帮前必须先将所需要的风、水管接到工作地点准备好。
2、刷帮前必须先将当班所需要的材料运到指定地点堆放好。
3、刷帮前必须先沿切眼煤壁补打一排锚索，锚索长度不得小于7.3m，锚索间距为2.4m。
4、刷帮作业前，必须先打齐运、回两巷的超前支护，超前支护使用3.5m单体支柱配合1.2m金属铰接顶梁支设，超前支护支设长度双排不少于20m。
四、安全技术措施1、进行刷扩作业前，必须先由当班带班领导、安全员、瓦检员共同对工作地点的顶板、瓦斯、支护等情况进行检查，只有确认无任何安全隐患后方可开机作业。
2、由于6#煤顶板岩层稳定性差，采煤机刷帮（割煤）时拟选用单向割煤，即往返一次割一刀煤，总共需要刷3刀（煤机截深0.8m）。
3、使用采煤机刷扩作业前必须先对煤机进行检查，如下：①、必须检查紧固件是否齐全可靠，操作手把位置是否准确、灵活。
②、必须检查管路线路、水源和电源情况是否正常。
③、必须检查各油池油位、油质、各润滑部位油量是否达到要求。
④、必须检查滚筒截齿、喷雾外喷嘴是否完好，若有损坏必须先更换或处理失效元件。
⑤、通过机器功能键断开左牵引驱动电动机启动右牵引电机，通过集中指令显示屏或遥控指令显示器，检查采煤机正反向运行情况；检查采煤机割煤方向是否和摇控指令发生器上的箭头一致。
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南轨道大巷刷帮施工安全技术措施一、概述根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。
二、准备工作1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。
2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。
3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。
三、扩刷方式及巷道规格扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。
扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。
由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。
四、刷扩、支护及要求：1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。
必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。
2、刷扩尺寸具体规格见施工图。
3、临时支护①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。
4、永久支护支护形式：永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。
①、支护材料及支护规格顶板支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚杆间排距800mm×800mm。
配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。
锚索支护：锚索为φ17.8mm的1⨯7股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm，配合W型钢带支护。
锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
巷帮支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。
锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，K2335和z2360各一卷。
锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，K2335一卷，z2360两卷。
②、特殊地段支护永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。
顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。
5、质量要求（1）、锚杆间排距误差不超过±100mm。
锚杆孔深度误差0～50 mm。
锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。
（2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5º。
锚杆孔深度误差为0～50mm。
（3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。
锚索间距误差±100㎜。
钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。
五．运矸：采用原有的胶带输送机。
六、施工要求1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。
3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。
4、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。
5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。
6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。
7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。
支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。
锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。
9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。
10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。
11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。
12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。
13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。
14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。
打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
五、施工安全技术措施1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。
严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。
3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。
4、有下列情况的，不准装药放炮：（1）、风量不足或无风时（2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。
当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。
（3）、炮眼内出现水异常。
（4）、炮眼质量不合格或数量不足时。
（5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。
处理瞎炮的方法是：先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。
不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。
炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。
但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。
这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。
所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。
如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。
处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。
瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。
6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。
7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。
8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。
七、爆破作业操作要求1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。
3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。
班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。
必须严格执“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。
大块矸石严禁进入运输系统。
9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
组织措施1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。
2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。
3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。
4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
5、施工中，调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。