垂直顶管施工要点探讨
顶管施工技术及质量安全注意事项
顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介一、顶管施工工序如下：①认真阅读设计图纸,了解施工区域内已有地下管线及构筑物,确定其准确位置,制定合理的保护措施,指导施工；②测量放线主要是针对接收井、工作井位置；③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等；④管道顶进过程；⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理；⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置,浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面;二、工作井、接收井施工过程中,质量控制要点：①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求,②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打；③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求；④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式,可根据现场土质条件进行,但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工,挖土过程必须分层、均匀、对称进行,下沉应平稳、均衡、缓慢,发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式,及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥,对超挖的部分应回填砂石至规定高程；⑤工作井、接收井质量验收参照：给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008,主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；一般项目参照规范规定；三、顶管设备平衡方式的选择：①顶管设备一般分为敞口式手掘式、密闭式土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高,目前基本不采用;；②采用敞口式顶管,应将地下水降至管低以下不小于50cm,并采取措施,防止其他水源进入管道,产生安全隐患；③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时,宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中,速度较快、危险源较少,目前较多采用;④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来,后通过螺旋机排到土仓内,通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等；⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压,利用泥浆作为输送介质,将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合,一般施工速度较快,前端工作面无需操作人员,通过监视系统观察机械运转情况;但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地,若泥浆处理不善,会影响周边环境；四、管道顶进过程中质量控制要点：①进场管材必须满足砼和钢筋砼排水管GB/T1836/1999及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材；②施工过程中,千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；③在进行管道接缝位置处理过程中,同时应对工作井、接收井与管道接口位置进行防水处理,防止地下水深入井内；④顶进过程中,应严格量测监控,实施信息化施工,确保开挖工作面的土体稳定和土压的平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量,减少土体扰动和底层变形；超挖位置及时进行换填或注浆加固处理；⑤管道进入土层开始顶进及进入接收井前,必须加大测量频率,有偏差及时进行纠正；⑥管道贯通后应做好：管道两端在工作井中的长度不小于50cm,且不得有借口；工作井中露出的管道端部应及时浇筑砼基础；⑦顶管结束后必须及时进行触变泥浆置换,采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管道外侧超挖、塌落等造成的空隙；同时拆除注浆机械后,及时封堵注浆孔；⑧管道顶进施工完成后,根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定,主控项目：管道原材料、橡胶止水圈安装位置、管道接口无破损等；一般项目：管道线形平顺,无突变、变形现象,接口、注浆孔位置无渗漏,管道内清洁、无杂物,且允许偏差符合规范规定；⑨针对管道功能性试验,压力管道的水压试验,无压管道的严密性试验一般为闭水试验,根据规范要求,闭水试验必须带井试验,允许可一次实验的不超过5个连续井段；管内经大于700mm的管道,可抽取1/3进行试验,试验不合格,加倍进行；可参考GB50268-2008 166页至168页的规定;五、沉井、顶管施工过程中安全控制要点：因目前市场上,顶管施工基本都为劳务分包模式,故施工过程安全控制尤为重要：①施工供电应设置双路电源,并能自动切换；动力、照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压电源供电；②起重设备必须经过其中荷载计算,检查验收合格后,才可使用；③施工现场必须配备必要安全保护措施,如：防毒面具、通风设备必须根据管道的顶进长度随时跟进、气体检测装置、管道内外的通讯工具等,同时做好事故处理的应急演练工作；④沉井内上下施工人员必须佩戴安全帽,上下井必须走安全梯,做好班组的交接工作；⑤顶进过程中,若遇特殊情况,立即停止施工,人员第一时间撤离;。
市政工程中顶管施工技术探讨
市政工程中顶管施工技术探讨摘要:顶管施工作为一种特殊的施工手段,随着市场建设规模、建筑密度不断加大,在繁华大都市的市政建设项目中,通过在工程实践中不断改进与完善,使顶管技术以其独有的优势,被更为广泛的应用。
关键词:市政工程顶管施工技术1 工程概况某工程干线全线为顶管施工,管径D= 1050-1950,采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口顶管管材,D1050规格为:1050×117×3000,D1150规格为:l150×125×3000,D1350规格为:1350×142×3000,D1750规格为:1750×175×3000,D1950规格为:1950×190×3000,接口采用钢承口接口形式。
全部检查井均采用现浇钢筋混凝土结构,预制混凝土井筒。
2 顶管施工主要技术工艺2.1 管井降水施工(1)施工工艺流程。
放线定井位→挖泥浆沟(坑)→钻机就位→成孔→回填井底砂垫层→下井管→填滤料→封井→洗井→安装排水管→装泵→抽水→水位监测→降水井正常工作。
(2)施工方法。
管井井径为600,一径到底,井管为300无砂混凝土管。
由于④层含水层为细砂,为防止细砂流入井管中被抽走造成沉降,故针对各段情况对④层细砂层位置井管外缠双层60目尼龙砂网,④层以上外缠单层60目尼龙砂网。
井管与井壁填2mm～4mm水洗豆石,豆石填至地面下2m,必须保证豆石填埋高度,1m以上则用粘土填实。
对管井采用空气洗井法,水泵间隙抽水直至抽通为止,达到水清砂净。
(3)降水前准备。
根据图纸上的管线位置,对拟建场地降水管井位置处进行平整、清理。
开挖泥浆坑和泥浆沉淀排放沟。
(4)钻孔。
钻机按照管井中心位置就位、施钻。
钻井采用泵吸反循环钻机,自造浆护壁。
钻探施工达到15.5m,钻孔深度比管井深度深0.5m。
(5)管井安装。
检查水泥砾石管无残缺、断裂和弯曲现象,并检查井孔。
浅谈顶管施工技术
浅谈顶管施工技术顶管技术是近年来发展的一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。
它不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。
而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高，技术难度大，不易掌握等。
标签：建筑工程；顶管施工；工艺特点目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管施工方式方法出现。
但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。
一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。
1、顶管施工的发展及工作原理：顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
2、工艺特点及适用范围顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺。
2.1路下顶管，路上畅通；2.2建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；2.3缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；2.4设备单一，操作简便；2.5本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；2.6该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。
采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
3、管道顶进方法的选择管道顶进方法是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，用于铺设或更换地下管道，如给水管、污水管、天然气管等。
在进行顶管施工时，需要考虑一系列的要点和采取相应的控制措施，以确保施工安全和顺利进行。
1. 地质勘察：在进行顶管施工之前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层结构、地下水位、岩性等，以便为施工提供参考和制定相应的施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工设备和材料选择等。
施工方案应符合相关规范和要求，并经专业人员审核和批准。
3. 安全防护设施：在顶管施工现场应设置相关的安全防护设施，包括围栏、警示牌、安全标志等，以确保工人和周围环境的安全。
4. 强度控制：顶管施工中，需要控制顶管的强度，即顶管的承受能力。
要注意顶管的材料选择和施工工艺，以确保顶管的强度和稳定性，避免发生破裂或倒塌等事故。
5. 施工质量控制：在顶管施工过程中，需要注意施工质量的控制，包括顶管的水平度、垂直度、尺寸精度等。
要严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
6. 施工期限控制：在制定施工方案时，需要根据工期计划合理安排施工进度，确保施工按时完成。
在施工过程中，要进行进度控制，及时解决施工中的问题和难题，避免工期延误。
7. 环境保护措施：顶管施工涉及地下作业和土方开挖，会对周围环境造成一定的影响。
在进行施工时，应采取相应的环境保护措施，包括封闭施工现场、控制噪音和粉尘污染等。
1. 施工队伍管理：由专业的施工队伍负责顶管施工，施工队伍应具备相关的技术资质和经验，并按照施工方案进行施工。
施工队伍要进行相关安全培训，掌握顶管施工的安全操作规程和应急处理措施。
2. 机械设备管理：在顶管施工中需要使用各种机械设备，包括顶管机、挖掘机、护坡机等。
对机械设备要进行检测和维护，确保设备的正常运行。
操作人员要具备相应的操作证书和技术培训。
3. 施工材料管理：顶管施工所使用的材料要符合相关标准和质量要求，材料的选用和使用要符合设计要求和施工方案。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管工程施工方案控制要点
一、施工准备阶段1. 熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构、埋深、设计要求、顶管段的土质和水文地质情况、顶管段地下构筑物的结构、以及管理部门对顶管要求意见。
2. 审查顶管施工组织设计与施工方案，重点审查机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境检测及工程保护措施等。
3. 核查选定的顶管机，根据工程地质、管道穿越的地层情况、覆土深度、管径、工程环境、地面建造与地下管线、对地面变形的控制要求等因素，择优选择顶管机头。
4. 顶管施工前的准备，包括现场围挡、临时设施、施工便道、施工用水、用电等。
二、施工过程控制要点1. 顶力控制：增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20-200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。
泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。
注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。
环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。
2. 方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3. 正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。
4. 顶管机出洞及进洞施工要点：a. 封门：对埋深小于10m的沉井，可以在沉井的洞门外侧预先设置钢板桩外封门，随沉井一起下沉。
在洞门内可以砖砌封堵洞口，当顶管机出洞时，拆除砖砌墙，顶管机入洞以后再拔起钢板桩外封门。
对埋设深度较深的工作井，由于设置外封门的起拔比较困难，所以主要是考虑洞门外的土体加固。
另外在洞口填黄黏土。
并设置内钢封门。
b. 土体加固：为保证出洞口施工顺利进行，可采用对洞口土体进行加固的措施。
工作井的出洞段土体加固应严格按照专项施工方案执行，控制加固土体的均匀性和强度。
必要时在出洞口的管道两侧采用降水法疏干地下水，以稳定土体。
c. 洞口止水装置：洞口止水装置应根据土质条件、封门的拆除及顶管机的形式来选定。
管道顶管施工技术的探讨
Guan dao ding guan shi gong ji shu de tan tao 管道顶管施工技术的探讨■资魁管道顶管施工技术自诞生以来已取得了长足的发展。
自我国引进该项技术后，为我国的经济建设作出了巨大贡献，施工技术也越来越成熟，特别是进入21世纪后，超大直径，超远距离，及各种截面形式顶管施工得以实现。
现就顶管施工的基本技术探讨如下。
顶管施工的特点，其主要特点有：1、对路面破坏小，对交通影响小；2、工期短，工程量少；3、便于管理，节约投资；4、污染少，对环境破坏小等。
一、顶管施工工艺谨程1.测量放线根据施工图结合场地周边测量控制点，用测量仪器放出管道的轴线、边界线，及工作井、接收井的位置、尺寸，用油漆进行标志，并将主要测点引出临时控制点，作好标志，进行保护。
2.井位开挖、沉井制作工作井及接收井开挖深度根据每处管道设计管底标高确定，人工配合挖掘机进行井位开挖。
每开挖1m深度后，按设计要求进行支模及井体浇筑，直至开挖到设计管底标准高下0.8—1.0m深处。
清除浮土后，坑底先铺200—500mm厚碎石，再浇筑200—300mm厚标号不低于C20的钢筋混凝土。
浇筑混凝土时坑底留设500mm深集水坑一个。
井体每浇筑一节下沉一节，井体下沉时四周要平衡，抽垫木时间要一致，发生倾斜时要及时纠正，每500—1000mm为一节，下沉时混凝土强度必须达到设计要求。
3.设备安装顶进设备主要包括后座、导轨、液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、支架等。
①导轨安装。
首先应复核管道的中心位置，两根导轨必须互相平行、等高。
轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5—1cm,轨道的安装坡度应与设计管道坡度相一致。
工作井殓基础面标高等于管底标高减去导轨的总高度。
导轨轨距的确定，可按下式计算：B=曲疋式中：B—导轨轨距R外一管道外径R内一管道内径②千斤顶的选用，千斤顶推力的理论计算F=F1+F2其中F—总推力面阻力F2—顶进阻力F1=7X D2x PD—管外径P—控制土压力P=K0x r x H0K0—静止土压力系数，一般取0.55H0—地面至千斤顶中心高度，本处取最大值8.0m/一土的湿重量,取1.9t/m3P=0.55X 1.9x8=8.36T/m2F1=7X2.42x8.36=37.8TF2=n x D x f x ID—管外径(m), 2.4f—管外表面综合摩阻力(T),取0.8T/ m2I一顶进管节约长度(m),本处取最大值75mF2=3.14X2.4X0.8X75=452.16T总推力F=37.8+452.16=489.96T,取500T千斤顶使用压力不大于额定工作压力的70%,反推出千斤顶的额定工作压力为715T,采用两台400T千斤顶总推力800T,故选用两台400T千斤顶，不需要额外的顶力补充。
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析市政工程中，顶管施工技术是一项非常重要的关键技术。
顶管施工技术是指在不破坏地面道路、建筑物等设施的情况下，利用顶管机具进行地下管道、电缆等设施的铺设和维修。
顶管施工技术具有施工快速、不破坏地面、不影响交通等诸多优点，因而受到了市政工程施工单位的青睐。
在市政工程施工中，顶管施工技术的应用已经成为了一项行业标准，对于保障市政基础设施的顺利建设和维护起到了至关重要的作用。
以下将对市政工程施工中的顶管施工技术进行分析和探讨。
一、顶管施工的原理顶管施工技术是将地下管道、电缆等设施利用顶管机具从地面顶部或侧面进行铺设和维修的一种技术。
顶管机具通过特殊的设计和结构，可以在地下施工并保持地面的完好。
一般顶管机具由顶管车、顶管推进设备、推进杆及尾水管等组成。
顶管车是顶管机具的主体，具有抗压能力和良好的机动性能，能够在地下道路进行灵活驾驶。
顶管推进设备是顶管机具的动力部分，主要通过液压或电动等方式实现对管道的推进。
推进杆是用于推进管道的主要装置，具有良好的刚性和韧性，能够适应复杂的地下环境。
尾水管是用于排放淤泥和水泥浆等杂质的设备，能够有效保持顶管作业的顺利进行。
顶管施工的原理是通过顶管机具将管道或电缆等设施通过地下的推进，完成对管道的铺设和维修等工作。
在施工过程中，顶管机具通过特殊的设计和操作，可以在地下进行工作，而不影响地面的交通和环境。
这种施工方式不仅可以保护地面上的建筑和植被，同时也可以提高施工效率和安全性。
二、顶管施工的技术要点1. 管道设计和选材在顶管施工中，管道的设计和选材是非常重要的技术要点。
根据地下管道的用途和地质条件，需要进行合理的管道设计，保证管道在顶管施工过程中能够顺利铺设和维修。
在选择管道的材质时，需要考虑管道的强度、耐腐蚀性、抗压性等技术指标，以保证顶管施工的质量和安全。
2. 推进杆和顶管推进设备的优化设计顶管施工中，推进杆和顶管推进设备是至关重要的技术装备。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管工程是城市地下管线建设中常见的一种施工方式，其施工要点和控制措施对于工程的顺利进行以及安全性的保障至关重要。
本文将从顶管施工的流程、要点和控制措施等方面展开分析，以期为相关工程施工人员提供一定的参考和指导。
一、顶管施工流程顶管施工是指利用顶管机和顶管法在地下开挖和铺设管线的工程方法。
其施工流程主要包括以下几个步骤：1. 项目准备：确定施工方案，准备施工图纸和资料，对施工现场进行勘察和测量，并制定施工计划和安全预防措施。
2. 设备调试：对顶管机和其他施工设备进行检查调试，确保施工设备的正常运行和安全性能。
3. 施工准备：清理施工现场，确定施工区域的范围和管线走向，布置施工标志和围挡，做好安全防护措施。
4. 开挖顶管道：按照设计要求和施工图纸，使用顶管机在地下进行开挖作业，将地面破损降至最低程度，保护地面设施和交通安全。
5. 铺设管线：利用顶管机将管线从地下顶出并进行铺设，连接好管道的上下游，确保管线的连续顺畅。
6. 管道回填：将开挖的地下土壤回填至原位并对地表进行平整，恢复地面交通和生活秩序。
7. 完成验收：对施工现场和管线进行检测验收，确保施工质量和安全性达标。
二、顶管施工要点分析1. 工程布置要合理：在施工前要根据实际情况制定施工方案，对施工区域进行合理布置，确保施工的安全性和高效性。
3. 施工现场管理要严格：对施工现场的人员、设备、物料要进行周密的管理，确保施工的安全和有序进行。
4. 管线铺设要妥善：在进行管线铺设时要注意管线的角度、平整度和连接质量等，确保管线的连续性和质量。
5. 环境保护要做好：在施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，确保施工的环保性。
1. 安全防护措施：施工现场要设置明显的警示标志和围挡，设置警戒线和安全警示标志，保障施工人员和周围群众的安全。
2. 设备操作规范：对顶管机等施工设备的操作人员要进行培训和考核，确保其持证上岗并按照操作规程进行施工作业。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种在地下进行的管道施工工艺，用于在有交通、建筑物或其他地下设施的地区开挖和成孔的地下管线。
顶管施工是一种非常复杂的工程，需要进行严密的计划和严格的控制措施。
本文将从顶管施工的要点和控制措施两个方面进行分析。
一、顶管施工的要点1. 施工前的准备工作顶管施工前需要进行严密的设计和测量工作，对于地下的情况需要进行详细的调查和分析，确定地下管线的走向、深度和位置，以及其他地下设施的情况，为后续的施工工作提供准确的数据和信息。
2. 安全措施的制定顶管施工是一项高风险的工程，需要制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
需要对施工人员进行严格的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
3. 施工设备和材料的准备顶管施工需要大量的专用设备和材料，包括顶管机、输送设备、支撑材料、防护设备等。
在施工前需要对设备和材料进行检查和维护，确保施工能够顺利进行。
4. 施工过程的协调和管理顶管施工涉及多个工种和专业，需要进行严密的协调和管理，确保各个环节能够有机配合，提高施工效率和质量。
同时也需要对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工过程的规范和有序进行。
二、顶管施工的控制措施分析1. 现场安全控制在顶管施工现场，需要严格遵守安全操作规程，做到“四不放过”，即对随时可能出现的安全隐患、操作不规范、设备问题和管线泄露等情况要及时处理和消除，确保施工过程的安全。
2. 地质风险控制地下的地质情况是不稳定的，可能存在坍塌、涌水、地震等情况，因此需要采取一系列的地质风险控制措施，如进行地质勘探，加强支护，设置监测设备等，确保在施工过程中能够及时应对地质风险。
3. 管线风险控制在地下存在各种管线，如电力、通讯、自来水等，顶管施工需要对这些管线进行识别和定位，避免对其造成影响，同时需要进行管线的保护和监测，确保施工过程中不会对管线造成破坏。
4. 环境保护措施顶管施工可能对地下环境造成一定的影响，如挖土、排水、噪音、粉尘等，需要采取一系列的环境保护措施，如进行土地复垦，设置噪音隔离设施，喷洒抑尘剂等，减少对环境的影响。
顶管施工的一些注意事项
顶管施工的一些注意事项顶管施工通俗地说,就是在两头挖两口作业井,然后在井下从这头向另一头把管道顶进去.不过不是直接往土里顶,而是利用一个机头先在前面钻洞,一边钻一边把管道顶进去.钻洞所产生的泥土,则通过一个和机头相连的泥水回路管,一边往里输水把泥变成泥水,一边把泥水抽到地面上运走.管道连通后,再把作业井上的口收小,盖上窨井盖,变成今后的检查井.了解了什么是顶管施工后,我们就会考虑到顶管施工过程中会有哪些问题了,在出现问题的时候会有什么样的解决方法,甚至会考虑到顶管施工注意事项,下面我么能详细为大家介绍一下：1.使用本系列设备的人员,须熟练掌握操作规程,详细了解设备的性能和特点,必要时应进行操作培训.2.法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量,直接影响不停输开孔,封堵作业的安全与成败,应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行,并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内,误差不超过1m m.3.刀具在切削开始后至孔被切削开通前,开孔机主轴不允许反转.如遇刀具卡阻时应立即停机,将进给箱(AOXl50、AOX300、AOX500型)上的进给手柄打到手动进给位置,用手柄摇动进给箱上的四方头,上提钻杆1—2mm,手盘飞轮感觉刀具无卡阻时,再继续启动开孔机开机.4.夹板阀的闸板上下存在压差的情况下,必须首先打开旁路针形阀,使压力平衡后才允许开启闸板.5.在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时,切勿损伤刀齿和中心钻,尤其是在拆卸断管料块应仔细操作.膨胀筒外部包覆的橡胶皮,当不能满足密封要求时,应及时更换.6.在安装主辅机连接时,所有的贴合面都应经过检查,应无碰伤,凸点和脏物.操作中要仔细认真,不可马虎蛮于,步骤要清晰,起吊要平稳.任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败.7.作业过程中必须充分注意安全,要有相应的安全防范措施.8.液压站高压胶管与开孔机的柱塞马达连接时,应注意先试出钻杆的正反旋向手推操纵阀的正反位置.操纵阀不可在正反位置之间猛推猛拉,一定要在中间位置作片刻停留,使钻杆停转后再作反向开车.以上是我公司为大家介绍的关于顶管施工注意事项问题,希望能为您有所帮助.秋风词三五七言秋风清，秋月明，相亲相见知何日，此时此也难为情。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，它可以有效地保护地表生态环境并且降低地面交通压力。
但是顶管施工过程中也存在一定的风险和难点，需要合理的施工要点和严格的控制措施来确保施工的安全和顺利进行。
本文将对顶管施工的要点和控制措施进行分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、顶管施工的要点分析1. 地质勘察在进行顶管施工前，必须对地质情况进行充分的勘察。
地质勘察的结果将直接关系到后续施工的安全和顺利进行。
对于地质条件较为复杂的区域，必须进行更为详尽和严格的勘察，以便了解地下岩层、地下水位等情况，为后续的施工提供准确的数据和基础。
2. 施工方案设计在进行顶管施工前，必须进行详尽的施工方案设计。
施工方案应充分考虑地质情况、管道布置、施工工艺等因素，确保施工的合理性和可行性。
要充分考虑施工期间可能出现的问题，并进行合理的预案和应对措施，以便在实际操作中能够及时有效地处置。
3. 施工人员培训顶管施工为一种高风险的作业，因此施工人员的素质和技能要求较高。
在进行顶管施工前，必须对相关施工人员进行充分的培训，使其对施工的工艺流程、安全注意事项等有着充分的了解和掌握，以便在实际作业中能够正确操作并应对突发情况。
4. 安全防护在进行顶管施工时，必须严格执行相关的安全防护措施。
尤其是在进行爆破作业时，必须确保施工现场的安全，采取严格的封闭和预警措施，以便避免意外事故的发生。
对于易产生有害气体的区域，也必须采取相应的通风和防护措施，以确保施工人员的生命安全。
5. 质量监控在进行顶管施工时，必须进行严格的质量监控。
地下管道施工一旦出现质量问题，将带来极大的安全隐患和经济损失。
在施工过程中，必须对施工质量进行实时监测和控制，确保施工结果的合格和安全。
1. 监测控制在进行顶管施工时，必须进行实时的监测和控制。
通过现代化的监测仪器和设备，对施工过程进行实时监测，以便及时发现并解决施工中可能出现的问题。
要建立完善的监控体系和标准操作流程，确保监测数据的有效获取和综合利用。
顶管施工质量控制点及监理控制要点
顶管施工质量控制点及监理控制要点引言
顶管施工是一种常见的地下管线施工方法，用于解决城市建设中的地下空间限制和保障管道的安全运行。
在顶管施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性、可靠性和合规性。
本文将探讨顶管施工质量控制的关键点以及监理在控制过程中所需注意的要点。
一、顶管施工质量控制点
1. 设计评审
在顶管施工之前，进行设计评审是非常重要的一步。
评审过程中应特别关注以下几个方面：
- 顶管的设计是否符合国家和地方相关标准的要求；
- 施工方案是否合理、可行；
- 顶管的材质选择是否符合要求；
- 顶管的施工工艺是否合理。
2. 材料选购和验收
顶管施工所使用的材料质量对于工程的质量至关重要。
在材料选购和验收过程中，需要注意以下几个方面：
- 确保材料的标准与规范符合要求；
- 对材料进行抽样测试，确保质量满足要求；
- 对材料的供货单位进行合作评估，选择可靠的供应商。
3. 施工方案编制和审核
施工方案是保证施工质量的关键。
编制和审核施工方案时，需要考虑以下几个方面：
- 确定施工方法、工艺流程和作业要求；
- 安全预防措施的合理性和可行性；
- 施工过程中所需的监测和检测控制措施；
- 潜在风险和突发事件的预防和应对措施。
4. 施工人员培训和管理。
顶管施工安全要点
顶管施工安全要点1. 确定施工区域在进行顶管施工之前，首先需要确定施工区域。
施工区域应根据地质条件、管道布局和环境要求进行合理规划，并确保施工区域的安全性和可访问性。
2. 熟悉工作流程施工人员应熟悉顶管施工的工作流程，并了解各个工序的要求和注意事项。
熟悉工作流程有助于提高施工效率，减少施工风险。
3. 安全设施和防护措施在进行顶管施工时，应配备必要的安全设施和防护措施，包括安全帽、安全绳等个人防护装备，以及安全网、防护栏等集体防护设施。
施工人员应正确使用这些设施和措施，确保施工过程中的安全。
4. 检查设备和材料在开始施工之前，应对所使用的设备和材料进行检查。
设备应处于良好的工作状态，材料应符合相关标准和要求。
任何损坏或不合格的设备和材料都应予以更换或修复，以确保施工质量和安全。
5. 管理风险和紧急情况在施工过程中，应对可能出现的风险和紧急情况进行管理。
施工人员应具备应对突发事件的能力，熟悉应急预案，并按照预案执行。
在发现安全隐患或紧急情况时，应立即采取相应的措施，确保人员的安全。
6. 定期检查和维护施工完成后，应定期对顶管施工区域进行检查和维护。
及时修复任何损坏或松动的设备和材料，确保施工区域的安全性和稳定性。
7. 培训和意识提升为提高顶管施工的安全性，应定期进行培训和意识提升活动。
培训内容可以包括施工技能、安全操作规程等。
通过培训和意识提升，可以提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
以上是顶管施工的一些安全要点，希望能对顶管施工的安全管理起到一定的指导作用。
在实际操作中，应根据具体情况制定更为详细和具体的安全管理措施，并确保这些措施得到有效执行。
顶管施工重点、难点
顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作：①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进，就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。
顶管施工要点及控制措施分析
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种特殊的道路施工方式，其采用管道推进的方式，在地下穿越各种障碍物，如交叉路口、河流、铁路、建筑物等，实现地下管线的布设。
在施工过程中，需要注意以下要点和控制措施：一、要点1、全面了解地质情况。
在施工前，需要进行地质勘察，掌握地下情况，以便制定合适的施工方案和控制措施。
2、合理选择管道材料。
管道材料应根据实际情况选择，考虑到管道的长度、直径和输送介质等因素，选择合适的管道材料和规格，确保管道的安全性和稳定性。
3、建立完善的质量管理体系。
施工过程中需要建立完善的质量管理体系，严格遵守相关规范和标准，确保施工质量。
4、精细化施工管理。
顶管施工需要严格按照施工图纸和施工方案进行操作，避免人为操作失误，确保施工的准确性和安全性。
同时，施工现场应设备防护措施，保证人员安全。
5、时时关注环保问题。
顶管施工在施工过程中会产生大量粉尘和噪声，操作人员应时时关注环保问题，采取措施进行防护和减少污染。
二、控制措施1、地质勘察和分层钻探。
地质勘察和分层钻探可以了解地下的地质情况，避免在施工过程中发生无预知的情况。
通过综合分析地质勘察数据和施工实际情况，及时调整施工方案和控制措施。
2、精细化测绘。
施工前需要进行实地测绘，建立地下管线的准确位置，避免受到人为干扰或施工误差导致的偏差。
3、管道材料选用。
管道材料要具有足够的强度和稳定性，钢筋混凝土管道与现场灌浆管道的应用可根据实际工程情况而定。
在选用管道材料时还要考虑流体参数，尽量减少阻力，优化管道运行状态。
4、严格按照施工图纸和方案操作。
按照施工图纸和方案进行操作，遵循专业知识，提高施工精度和准确性，避免对周围建筑物和地下管线的影响。
5、施工现场防护措施。
顶管施工现场要有设备防护措施，做好现场安全防护措施，防止施工人员和附近居民受到伤害。
总之，顶管施工是一项技术复杂、难度较大的施工工程，需要全面了解地质情况和环保要求，选择合适的管道材料和规格，建立完善的质量管理体系和施工管理系统，严格按照施工图纸和方案进行操作，加强施工现场防护措施，确保施工的安全、精准和质量。
顶管施工重点 难点
顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作：①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进，就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。
顶管施工要点探究
顶管施工要点探究（一）大型顶管主要施工要点1.1顶管掘进机选型从理论上论证顶管施工的可行性，根据现场实际情况，选择符合要求的顶管设备。
1.2顶管设备安装把地面上建立的测量控制网引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线，顶进后背设置，安装主顶装置和导轨；辅助系统安装，设备调试及安全性验收，合格后顶进作业。
1.3进、出洞口的水文地质情况顶管进出洞在国、内外都是一个技术难点，如果洞口外土体强度不够且未采取必要的土体加固处理，洞口周围土体就会伴随地下水通过洞口大量涌人工作井，导致水土流失和地表大面积沉陷，危及地下管线和周围的建筑物。
相反，如果加固强度太高，又会给刀盘切削和土体开挖带来困难，引起机械故障，使工程进度受到影响。
在顶管工具管进出洞时上述两种情况均有可能发生，相对而言前一种情况发生较为多见。
1.4顶进施工顶进施工时，必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管掘进机正面的水土压力，作为设定土压力，同时还要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。
顶进施工过程中，应严格量测监控，实施信息化施工，确保顶进工作面的土体稳定和泥水压力平衡；并控制顶进速度和出土量，减少土体扰动和地层变形。
1.5.管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作，顶进前应对钢筋砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。
顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。
钢筋砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。
1.6顶力计算、中继间设置大型顶管的顶力计算必须按照设计及规范要求计算，并配以一定的施工施工经验进行修正，以满足施工的要求，否则将给施工造成很大的麻烦。
1.7顶管纠偏在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图、顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图，直接反映顶进轴线的偏差情况，根据偏差情况，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
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垂直顶管施工要点探讨
摘要：在实际工程中，垂直顶管管径一般不大于1m。
本工程采用1，4m的管径，并在本工程中成功的运用。
很多方面值得借鉴。
关键词：垂直顼管工程运用
一、工程概况
大刀沙泵站是闲林水库枢纽工程的一部分，大刀沙泵站的任务是将符合饮用水标准的钱塘江水抽入珊瑚沙水库蓄淡抗咸，二是突发事故或者咸潮入侵时，将闲林水库放至沉沙调节池之水加压送至珊瑚沙水库。
大刀沙泵站取水规模26m3／s，共布置四台水泵电动机组，总装机容量4320kw。
取水建筑物段从钱塘江取水自流至取水池。
输水建筑物段从取水池通过泵站加压至珊瑚沙水库，水平输水管道顶至珊瑚沙水库底面下6m后，采用垂直顶升1.4m钢管的方法，顶出珊瑚沙库底。
二、工程设计
大刀沙泵站工程输水管道顶标高为0。
珊瑚沙水库库底标高为6m，经设计，两者连接采用垂直顶升6支管径为1，4m钢管的方案，钢管壁厚δ=20mm，竖管中心距L＝3300mm，竖管环肋板240×240@400mm，每二节竖管的加固范围为8600ram，纵肋板240×24.12@30°。
竖管顶升时用槽钢钢板烧焊成竖管顶力支座平台，顶升油缸有4只100吨的双作用千斤顶。
行程400mm，通过KE30油泵车进行顶升。
：幻始顶升时，由于土体压缩后而产生的反力，会引起油缸退回时管节下落，前几节管节每节提升完毕后采用固定装置将管节固定。
管节运输采用自制小车人工推行。
根据地质资料，该段0-6m地质结构为粉质沙土。
三、垂直顶升顶力计算
以顶升高度6米计算：
最大顶力F=FI+F2(F1为正面阻力；F2为管外壁摩擦力)F1=Hγtg(45°+φ/2)π(D ／4)×2φ小粉质沙土取180D闷板直径为1 544米H为顶升高度取6米γ土的容重取19KN／m3F1=6x19×(tg54°)2×1.5442×π／4=404KNF2=πdLff单位摩擦力取18KN/22F2=π×1.44×6×18=488KNF=F1+F2=404+488=892KN因为未算上土体压缩后的反力，故F1取1.5的系数F=404×1.5+488=1094KN
四、管节顶升
在施工前先对珊瑚沙水库库底标高进行测量，计算出垂直顶管每支所需长度。
根据测量和计算，本工程每支长度为6.6m(高出库底0.6m)。
受水平输水管道的直径(3.5m)、顶升设备底座、焊接等加工的影响，每支顶管分6节。
即每节长1.1m。
管节和闷盖都在专业生产工厂统一制作，制作完成后运至工地现场。
开始先安装好顶升千斤顶底座，底座安装时，其平面要与顶管轴线垂直，可用水准尺及铅锤校正安装的顶管底座的水平及垂直度。
焊接采用c02气体保护焊，当焊接完毕后割除临时固定板，按照预计要求进行焊缝除锈防腐，然后进行顶升。
初始顶升时，由于土体压缩后而产生的反力，会引起油缸退回和管节下落，前几节管节每节提升完毕后采用固定装置将管节固定，直至反力与摩擦力平衡。
管段的制作及焊接：用于垂直顶升的管段，在制作时要求断面平直，其直径的偏差小于3mm。
钢管的剖口为30°单面剖。
采用单面焊接双面成型，管段焊接后，将焊渣磨平，以防破坏止水橡胶圈，引起泄漏。
垂直顶升管段制作时，要求端面平直，其直径的偏差小于3mm。
五、竖管顶升时垂直度和标高的测量
竖管顶升的垂直度采用在竖管闷板中央吊垂球进行测量。
其顶升顶标高控制可以先测量最后一节的钢管底标高，最后留置长度为止水轧兰底部50mm，然后确定所需顶升的总长度。
六、竖管顶升的纠偏
本工程每次顶升共用4只千斤顶，在竖管顶升时，如发生偏差，可采用调整顶升千斤顶的合力中心来进行纠偏。
其具体做法是，在发现偏差后，采用一只或者两只千斤顶行程调节来进行。
需要注意的是，在顶升过程中，要加强测量，及时发现偏差，必须做到纠偏在一开始发生时就进行。
七、顶升时的管道通风
在垂直顶升钢管焊接时，会产生大量烟雾，因此需要在水平输水管道内安装通风设备，进行通风，以保证施工人员的身体健康。
八、竖管顶升完成后的固定焊接
竖管顶升完毕后，不拆除止水轧兰，止水轧兰的环板与原预留管管的环板焊接，其间隙为2em。
可采用绕一圈φ20圆钢进行焊接，钢板底部与止水轧兰之间用8=20mm环板进行焊接。
九、垂直顶升施工支架应力扩散方案和垂直顶升下方基础加固施工方案
在垂直顶升下方的水平钢管上每隔 1.07米做一道环形肋板，钢板厚度为2.4cm。
沿环形肋板焊接纵肋板。
在水平钢管的底部用粗砂平铺，在砂子上面垫底座扩散块，将垂直顶升用的四个千斤顶放置于底座扩散块上。
垂直顶升的反力均匀扩散。
在竖管顶升前为了加强竖管顶升处的地基承载力，应按设计要求对竖管顶升处的水平输水管道底部进行加固。
注浆时采用水准仪观察以防注浆时管道上抬变形。
注浆顺序先下后上。
经监测。
在垂直顶管施工过程中没有发现水平管的沉降问题，因此劈裂注浆加固下方土体的效果是明显的。
十、闷盖拆除和喷头格栅的安装
由于珊瑚沙水库每天要为70％的杭州市人民提供水源，不能排，空水库，即本工程竖直顶管的实施都在水库正常水位下实施。
由于缺少实际施工经验，未考虑闷盖拆除的难度，由于水压的作用，1.4m直径闷盖上的水压力达4吨。
潜水人员拧除螺丝后，无法打开闷盖。
本工程水平管道在实施完成后需进行水压试验，刚好可以与闷盖上的水压力平衡，刚好解决了该问题，顺利把闷盖拆除和安装了喷头格栅。
此处建议在加工闷盖时可以在闷盖顶部设一螺丝孔，拧除后，用于注水，可以解决这一问题。
参考文献：
1.杭州市水利水电勘测设计院《闲林水库一大刀沙泵站工程珊瑚沙水库方案》
2.杭州市大刀沙泵站工程地质勘察报告
3.中国建设协会标准《给排水工程顶管技术规程》
4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5.《给排水管道工程施工质量及验收规范》50268-2008
6.上海市标准《市政排水工程及验收规程》DBJ-08-220-96。