2020金工实习心得体会及收获范文
2020关于金工实习心得体会模板6篇
时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了。
在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。
就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。
实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。
但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。
首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了。
下午接着做上午未完成的工作。
经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错。
于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了。
金工实习个人总结例文(8篇)
金工实习个人总结例文时光飞逝,为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。
也许有的学生觉得金工实习又苦又累,实习期间就靠混过去。
但是对我来说金工实习非常有趣,能让我学到很多东西。
我珍惜实习期间的一分一秒,认真听老师的教导,自己动手努力学习。
实操给我留下了许多有趣的回忆,让我得到了一份宝贵的动手实习经验,学会理论与实际相联系,初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作,使我的动手能力有了质的飞跃。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。
实习基本可以分为两部分,一是工程软件设计和上机操作,一是理论知识的学习。
实习期间,我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容,不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计,这个内容给我留下了较为深刻的印象。
单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用,对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。
以前虽然接触过单片机,但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。
因为初步接触,设计也经过多次修改,不过当自己成功运行程序,并验证完成后,心里有着一种成功后的喜悦。
然后实习了板料冲压成型,冲压是由冲床完成的,基本可以分为分离和落料两大工序。
学习了这个内容之后,我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开,最简单的比如说锅碗盆瓢,由此可见它对工业加工的重要性。
在这个项目实习时,我们重点学习了冲床的使用,包括冲床的结构,冲床的调试和冲模的拆卸。
金工实习心得体会及收获(通用10篇)
金工实习心得体会及收获(通用10篇)金工实习心得体会及收获篇1新学期的开始我进行了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西。
不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。
在这一周的金工实习中,我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。
其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。
在这个实习的过程中,由浅入深,由简及繁。
先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的,用时更短的车好一个零件。
最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。
这一个变化深深的体现了科技的力量。
热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。
下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。
首先要进行是钳工的实习。
钳工是一个以手工操作为主的工种,他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。
这个工种设备简单,可以完成机加工难以完成的工作。
也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。
钳工实习的开始,老师先是给我们放了一段的录像,让我们先了解钳工到底是要做什么的,还讲解了多种工具的使用方法与注意事项,最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。
这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。
去到属于我的那个工作台,认识了各种的工具。
开始钳工的工作,最重要的是划线,在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。
通过划线可以明确的标出加工余量,加工位置为加工工件提供加工依据,为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。
这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线,并使用了样冲。
划线之后就是要进行锯削了,利用手锯把多余的角料锯开。
主要动作的要点是:站立姿势,注意起锯,用力,速度等各个方面才能轻松的用好手锯。
否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。
有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。
不禁感叹生产成本真高。
在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦,只是短短的十几分钟,就感觉到很累了。
金工实习的心得体会和收获(通用10篇)
金工实习的心得体会和收获(通用10篇)金工实习的心得体会和收获(通用10篇)金工实习的心得体会和收获要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的金工实习的心得体会和收获样本能让你事半功倍,下面分享【金工实习的心得体会和收获(通用10篇)】,供你选择借鉴。
金工实习的心得体会和收获篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手潜力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践潜力,培养了工程素质。
由于元旦放假,所以我们只进行了为期_天的金工实习。
期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每一天,大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了_天的金工实习。
在钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。
下午最后把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造,能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
但是这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
之后又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。
但是那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选取入刀途径,放好原料即可。
然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。
新整理2020大学生金工实习心得工作总结五篇
2020大学生金工实习心得工作总结五篇每个大学生都有实习的经验,这是我们步入社会的第一道难题,而解决这道难题也是非常需要决心和耐力的。
下面就是小编给大家带来的2020大学生金工实习心得工作总结五篇,希望能帮助到大家!2020大学生金工实习心得工作总结一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
金工实习的收获和心得(通用15篇)
金工实习的收获和心得(通用15篇)金工实习的收获和心得篇1时间过得真快,一转眼间_周的实习时间就过了。
在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自我很多的不足,感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
这是我实习的感受:第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多,可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。
可是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。
首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序我明白是这样做的,可是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题。
一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,可是总算没有出大问题,也算是大幸了。
第二课:钳工没有第一天的活力了,觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔,套螺旋,装配。
这个工种的全过程都是体力活。
在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。
过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。
尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最终做好了一个锤头。
第三课:铣、刨、磨床操作。
从这开始有点习惯金工实习了。
我想,经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自我缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习。
第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
总结:“痛并欢乐着”这句话用来形容短短_周的金工实习再恰当可是了。
2020金工实习心得模板5篇精选
2020金工实习心得模板5篇精选2020金工实习心得模板精选一两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来。
第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铣床,一种是法兰克铣床,一种是广州数控铣床。
金工实习心得体会(通用6篇)
金工实习心得体会(通用6篇)金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
下面是由编辑为大家整理的“金工实习心得体会(通用6篇)”,仅供参考,欢迎大家阅读本文。
篇一:金工实习心得体会短暂的金工实习已经结束了,但我的却受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。
这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。
金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。
持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。
其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。
事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。
比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。
生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。
假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。
相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。
金工实习收获与心得7篇
金工实习收获与心得7篇金工实习收获与心得【篇1】不知不觉,金工实习周在今天__号已结束了。
时间真的很快啊,虽然留不住时间,但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩,金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中,成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识。
__号是关于热加工方面的。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新,从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
__号是钳工实习。
钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活,要我们有心理准备。
经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张。
钳工实习包括:刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
学会了使用虎钳,划线盘,半径规,垂直仪,百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单,深刻的认知到工具的名称。
__号,是我们金工实习的最后一天了,今天的任务是机械加工。
在今天我们又有新的体会新的认识。
今天一进到车间,我看到好多的那些车床,心中有一点激动,毕竟我还是第一次看到车床。
总的来说,金工实习的__天以来,虽然时间很短,但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会,无论是多么脏多么难,我都学会了去尝试。
在实习中,也间接锻炼到自己的意志力,忍受力,接受挫折的能力。
在实习中,我们和老师们共同进退,团结合作,顺利完成了这次金工实习。
虽然在这次实习中我表现的不理想,很多动作,方法,要领都不熟练,导致最后完成的作业不理想,但我通过这次实习后,我想更应该好好学习理论知识,在理论的基础上才能更好的实践。
同时也是经历了实习,在以后的路上运用经验,更好更快的掌控新的机械操作。
最后再次感谢老师给我们实习的机会,辛苦了老师们。
金工实习总结心得与启示【7篇】
金工实习总结心得与启示【7篇】古人云:天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨.金工实习就是考验学生对金属加金工实习总结心得与启示篇1三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。
短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。
虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。
毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。
所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。
在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。
实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。
给我印象最深的有如下几个实习项目:钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。
要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。
金工实习心得体会(通用5篇)
金工实习心得体会(通用5篇)金工实习心得体会1转瞬间,为期四星期的金工实习就要完毕了。
在这段期间里,在教师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的学问,而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西,使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。
实习主要是以视频教学和亲身实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中根本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。
虽然这可以增长我们团体合作的阅历,但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。
在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。
最主要的加工时车工、刨工以及铣工。
由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。
而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依旧保存了原先的根本车床。
在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是整个过程中,我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。
虽然我们具体了解到了整个操作过程,但没有自己亲自操作深刻。
不过呢,就算是给我们操作,也并不会赐予我们多大阅历,由于这些操作过程都是在按按钮。
好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。
在这实习过程中,我认为最危急的是电焊和气焊。
虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害,但是由于过分奇怪,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了。
气焊也许也是这样。
不过由于其他同学有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,经常吓到旁边的人。
在这实习过程中,最辛苦的事钳工。
在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母。
或许这是最能提高我们动手力量的工种了,由于我们的工具只有大锉刀,锯子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。
有关金工实习心得体会(精选8篇)
有关金工实习心得体会(精选8篇)有关金工实习心得体会(精选8篇)心中有不少心得体会时,写心得体会是一个不错的选择,这样我们就可以提高对思维的训练。
那么问题来了,应该如何写心得体会呢?以下是小编帮大家整理的金工实习心得体会,希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会篇110月12日起,我们XX食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。
期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。
在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。
老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。
在这时,我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。
在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。
在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。
但当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。
经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但是那种成就感油然而生。
经过两天的练习和经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。
第三天,我要学习的是焊工和刨工。
对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但亲自动手焊还是第一次。
老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。
刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但是练习几次后,自然习惯了。
而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。
金工实习心得体会与收获(通用8篇)
金工实习心得体会与收获金工实习心得体会与收获(通用19篇)我们得到了一些心得体会以后,写一篇心得体会,记录下来,如此就可以提升我们写作能力了。
应该怎么写才合适呢?以下是小编精心整理的金工实习心得体会与收获,希望对大家有所帮助。
金工实习心得体会与收获篇1一个学期的金工实习即将结束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西,或许设备已经很古老,我的技术很稚嫩,我的产品很粗糙,但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,最终做出了一些稚嫩的成品。
作为机械专业的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很可能是这些生产机械,而不是数据与习题。
金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦,但听老师解释明白了其意义:老式的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手。
在金工实习的过程中,所有老师都在反复强调一个问题:安全。
事实在生产中,安全也是最重要的一个要素。
安全大事,一刻也不能放松,所有的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里。
安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点。
只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝毫懈怠。
在这xx次的金工实习中,通过理论课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努力,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了一些生产上的智慧,总而言之,大有收获。
我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
金工实习心得体会(精选12篇)
金工实习心得体会(精选12篇)金工实习心得体会(精选12篇)有了一些收获以后,可以将其记录在心得体会中,这样我们可以养成良好的总结方法。
那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编整理的金工实习心得体会,欢迎大家分享。
金工实习心得体会篇1一个学期的金工实习即将结束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西,或许设备已经很古老,我的技术很稚嫩,我的产品很粗糙,但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,最终做出了一些稚嫩的成品。
作为机械专业的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很可能是这些生产机械,而不是数据与习题。
金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦,但听老师解释明白了其意义:老式的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手。
在金工实习的过程中,所有老师都在反复强调一个问题:安全。
事实在生产中,安全也是最重要的一个要素。
安全大事,一刻也不能放松,所有的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里。
安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点。
只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝毫懈怠。
在这xx次的金工实习中,通过理论课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努力,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了一些生产上的智慧,总而言之,大有收获。
我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2十分先进的设备没有见到。
金工实习个人收获总结(精选14篇)
金工实习个人收获总结(精选14篇)金工实习个人收获总结篇1第一次来到机械厂里面进行实习,我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台,第一次面对那么复杂的机台,我们刚开始无从下手,但是在经理的精心指导下,以及师傅的带领下,我们带上了手套拿上了工具,对机械一个一个,从上到下,从外到里的拆卸下来,在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用,我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。
在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦,就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来,原先用锤子敲,但是都让我们把零件给弄坏了,这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来,然后在轴承上面加了点润滑油,就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。
我们就这样拆了几天的旧机械,终于快大功告成的时候,我们遇到了一个难题,行政部的经理叫我们帮他做一个框架,这可难倒我们了,但是在这个时候我师傅说没事,然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来,这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小,幸好师傅去拿了个搅磨机来,这个东西速度非常快,又非常的锋利,我也体验了一下使用这个机器的感觉,第一次感觉心理面还是怕怕的,有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。
这几天下来虽然都是拆卸机器,但是我还是学到了很多东西,有苦有累,这就是生活的滋味。
金工实习个人收获总结篇2谁都知道做我们机械这一行的电焊是一定要会的基本功,所以厂里面这阶段比较不会那么忙,就在晚上的时候给我们培训电焊,在我们这里焊机有,气保焊、氩弧焊、手工焊。
但是我们是以气保焊为主,气保焊主要有3部分组成,CO2气体、焊机、送丝机组成,当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接,我第一次使用焊机我师傅他很耐心的教我该怎么处理,首先要看要焊接的零件的厚度,如果是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点,这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。
金工实习心得报告(5篇)
金工实习心得报告(5篇)金工实习心得报告(5篇)在金工实习中,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。
下面是小编给大家带来的金工实习心得报告(5篇),以供大家参考!金工实习心得报告精选篇1经过两周的金工实习,收获颇丰,不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品,更重要的是对于机械生产中,各类机床的使用有了进一步的掌握。
我清晰的掌握了,生产中对于精度的要求是何其的重要,由于现在是现代化大生产时代,任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差,不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响,更会对生产的安全性带来极大的隐患。
限于篇幅限制,在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受,但是对于几个本人印象深刻,或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长,工作量最大,也是最辛苦的工种,所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。
钳工讲求的是精度,在对于毛坯进行加工的时候,对于毛坯的粗加工是第一步,但由于整个过程是在减少材料,所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。
其次是铸造,这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,用型砂来制作的模具,这种模具的缺点是不可多次使用,而优点就是便于制作,工艺简便,较适合小批量生产过程。
由于本人制作的样本选择的不好,体积大,最大截面积多,最后只能使用三个沙箱来制作模具,对于初学者来说,其中的困难可想而知,经过两次失败后,终于选择放弃这个样本,选择了最简单的模型来完成任务,虽然结果还不错,效果也相对可以,但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现,确实很遗憾。
之后就是数控部分了,这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中,主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术,实现半自动化的生产方式。
对于很多来说,特种加工中的两个模块式最有意思的,因为加工出来的产品很精美,可以当成礼物赠与他人,而其他加工产品,例如铁铲、铁锤等,经过较长时间的奋斗,也未见有特种加工产品的绚丽,这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。
2020大学生金工实习心得体会精选范文三篇
2020大学生金工实习心得体会精选范文三篇2020大学生金工实习心得体会(1)为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出的了。
经过这次虽短而充实的实习,我懂得了很多。
1、安全第一。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个教师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听教师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面说是十分重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!2、数控车床。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是经过编程控制车床进行加工。
经过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求十分高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我说,可是一个大难题。
结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。
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2020金工实习心得体会及收获“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
下面是我为大家带来的2020金工实习心得体会及收获,希望你喜欢。
2020金工实习心得体会及收获1去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。
着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。
实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,那里的厂房显得有些陈旧,可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训教师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么能够说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在那里,教师说,这就是我们接下来一周的培训地点。
此时,我们正期盼着教师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听教师的讲解,教师用自我独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎样操作,应当注意什么。
我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会教师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自我教师负责,对校方负责,更是对自我的负责。
经过教师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自我完成,经过这项实习,不但要自我独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握教师所传授的技能。
紧之后我们就开始了教师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,所以新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。
很多人以往锯过木头,感觉不是很费力,设想着今日要磨的铁也应当不会很费力,结果可想而知,一小时也不必须能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有必须差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。
我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,这次我是细心了再细心,每一处做的都很仔细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自我的工件。
我们是每一天午时工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一齐,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。
2020金工实习心得体会及收获2每个学期我都盼望着实习的到来,因为最终能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的车工实习,钳工实习和铣工实习,这个实习异常值得,不但扩大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下头我就说一下我们的实习。
第一周的实习是车工。
上课的时候教师首先给我们讲了安全知识。
上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时,不准测量工件。
工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
上班不准串岗,坚持各自工作岗位。
仅有保证自我的安全了,才能够进入车间工作。
之后教师就给我们介绍了车工的理论知识。
首先介绍什么叫车削。
车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
还告诉了我们车床的型号标准注释及说明。
cw6140C就代表车床,6表示卧式,1代表标准型,40代表最大旋转直径。
教师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。
操纵)、床身、附件。
以及它们的机械原理以及力学原理。
教师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的资料之一。
装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。
练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核,仅有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。
因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。
在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。
我们要加工的是榔头杆。
车削刚开始的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的细心翼翼,以免出错。
大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候,必须要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候,必须要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。
之后我们换高速刀,降低转速75,降低进给量0.10。
用较低的速度车工件表面,到达个更高的表面度。
之后我们要进行压花,我们首先得确定中心轴,我们用钻子钻在圆中心钻了个孔,以便确定位置。
我们用压花刀顶住物件表面进行压花。
根据我们经验,一样要顶住,顶实,压花才会匀称美观。
之后我们加工的是锥度,需要转动必须的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最终调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。
首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情景下继续对刀车削。
如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。
在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。
之后我们是用手动摇小拖板,进行车削。
之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观。
我们必须要有很大的耐心,缓慢,均匀的摇拖板。
精加工必须加机油,一方面冷却工件,一方面起润滑作用。
并且能使工件表面不给氧化,使工件表面美观。
最终一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹。
加工螺纹的时候三角卡盘必须要把工件夹紧,并使工件夹持好,否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则。
车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种。
教师似乎很简便,因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。
再就是我们谁要是一个不细心把车刀给磨坏了,需要教师帮忙出来磨一下刀具。
所以,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。
我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以到达要求。
它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。
真可谓是“牵一发而动全身”。
并且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。
”第二周是钳工实习部分。
实习第一天我们早早的就来到实习地点--钳工实习车间,那里的厂房显得有些陈旧,可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训教师带我们简单地参观了下钳工的车间,教师说,这就是我们接下来一周的培训地点。
此时,我们正期盼着教师给我们派下任务,然后亲自动手去操作。
操作前当然要听教师的讲解,教师用自我独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎样操作,应当注意什么。
我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会教师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自我教师负责,对校方负责,更是对自我的负责。
经过教师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自我完成,经过这项实习,不但要自我独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握教师所传授的技能。
钳工是在一间单独的实习车间进行,我们应对的是以个庞大的工作台,上头安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。
教师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,教师今日只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,可是真正能够掌握它,还是要付出自我长久的努力。
把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较累的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在教师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自我心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉。
紧之后我们就开始了教师分配下来的任务--手工打磨一个榔头。
榔头,是我们生活中常见的器具,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,所以新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。
第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材,以往锯过木头,感觉不是很费力,设想着今日要磨的铁也应当不会很费力,结果可想而知,一小时也不必须能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。
之后要把两个端面用锉刀给磨平。
用的是大锉刀,只是初加工。
保证了断面平整并圆面坚持垂直之后,我们便开始最重要的开头,打磨一个基准面。
用大锉刀向下磨3mm,虽然仅有3mm却花费了我们大半天的时间。
我们的时间是有限的,所以我们得不断加快速度。
锉刀的方法,教师教给我们,有横挫,交叉挫。
横挫速度较慢,交叉挫的速度将近快了一倍。
磨下去了3mm,我们需要耐心,恒心,与耐力。
这项实习还是很锻炼人的,刚开始大家都还适应不了,我们只好慢慢调整自我的心态,让自我成为一个专业的钳工。
磨到了3mm,教师会让我们检查平整度。
能够用角尺,游标卡尺检查。
发现自我的工件中间凸出太多,教师教给我们用竖挫,发现这样挫中间凸能很好的把它磨平。
我们之后用小锉刀进行精加工。
这样一来,平面度就高了。
第二天我们加工第二面,也就是基准面的对面。
首先得用立式游标卡尺进行划线。
画的高度为18mm,我们要用锯条锯割,锯割100mm,第一次锯割那么长的东西,我们显得有点笨拙,我锯割的不平整,总是走S路线,一向努力修正才把工件算是不报废的情景下保留了下来,这花费了我几个小时时间。
之后也跟第一天一样,用大小锉刀进行挫。
第二天的运用显得比第一天更得心应手。