盐雾试验标准
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验国家标准
GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray Fog Test for Surface Finishing 1.适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液;以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如表1所示..表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40~60 最好每天标定浓度一次收集后测定试验中的pH值压缩空气压力kgf/cm2……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h……1.0~2.0ml应至少收集16小时;求其平均值压力桶温度℃……47℃±1℃监水桶温度℃……35℃±1℃试验室温度℃……35℃±1℃每天至少测两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间;或由买卖双方协议之..3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠1 于蒸馏水或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的试验液2 此试验液在35℃喷雾后;其收集液pH值应为6.5~7.33 且喷雾前;此试验液不能含有悬浮物4 注1:氯化钠不能含有铜与镍的不纯物;固体内的碘化钠含量须小于0.1%..因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂;所以不纯物总含量须小于0.3%..2:在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402;在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443..此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定..3:试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳;二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值;故须小心控制pH值..pH值则可依下列任一方法调整:a.常温配制试验液;于35℃喷雾;因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值..故在常温配制试验液时;pH值应调整在6.5内;才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b.pH值调整前;使试验液先煮沸再冷至35℃;或维持在35℃温度48小时..如此调整的pH值在35℃喷雾时;将不会产生太大变化..c.先将水加热至35℃以上;以去除溶解的二氧化碳;而后再调制试验液并调整pH值..如此在35℃喷雾时;所调整的pH值也不会产生太大变化..4:为避免喷雾嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜..4.试验设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室5、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成;并依照如下条件试验..备注5:试验室大小;须在0.48m3以上..4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者..4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上..4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶;而再用于试验..4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以须有空气清净器..空气压力须保持在1.000.01kgf/cm2;因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先有预热6;如附表1;以获取均一温度的喷雾..注6:预热以增加压缩空气的温度与湿度..4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2;直径约为10cm;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方..4.6喷雾液量以整个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集 1.0至2.0ml之盐水溶液..喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量..4.7试验中盐水桶;其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l..4.8压力桶之温度须保持在471℃;盐水桶之温度在351℃..4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之..5.试样：5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样..但如无法以制品试验或判定时;可由当事者双方协议以试验片代替..此试验片必须能代表该制品者..5.2尺度:试验片之标准尺寸为15070mm;或为10065mm..5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之..5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗;不能使用研磨剂7及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面..至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化..试样经清净后通过拨水性试验;以干净之布或吸水纸将水份擦干;或用无油之干燥空气吹干.. 注7:不得已时;可使用氧化镁膏..此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中..5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份;或因识别记号所造成镀层缺陷处; 于试验时应覆以合适之保护层..如硬蜡ceresinwax;乙烯胶带等绝缘物..5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果;试样于清净后不得有任何手纹的污染..6.试样之置放:试验中;试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜;又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行..特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样置放;务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾..6.2试样之排列;应使喷雾自由地落至全部试片上;不应防碍喷雾之自由落下..6.3试样不可互相接触;也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质;以及其它支持架以外之物..6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上..6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方..7.试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度;压力桶之温度为摄氏47度;喷雾压力保持在时;即可开始喷雾..7.1试验条件:试验条件如表1..7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间..试验时间为电镀层的一重要质量数据;其所需时间可由买卖双方协议之..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面;尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥之..8.试验记录:若非买卖双方另有协议;否则本试验应有下列之记录:附表2为参考性记录表8.1配制监水时;所使用的监与水的质量..8.2试验温度记录..8.3喷雾采取器的装置;每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度..8.3.3收集溶液的pH值..8.4试样的种类、形状、尺度与数目..8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法..8.6试样于试验室内的置放方法..8.7依第5.4.2节所用的被覆方法..8.8喷雾时间..8.9试验时间若有中断;则须记录其中断的原因与时间..8.10其它检查的所有结果..9.判定方法:测定面腐蚀状况判定;可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行..起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方事先协定之方法判定之..盐雾试验标准可做试验有：中性盐雾试验简称NSS 酸性盐雾试验简称ASS铜盐加速乙酸试验简称CASS适用国家标准CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验简介等效采用ISO 9227：1990人造气氛腐蚀试验-盐雾试验制定的GB/T 10125-1997;自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验NSS试验GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验ASS试验GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验CASS试验GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验SS试验与ISO 9227比较;该标准考虑到试验初期试样的变化较大;将推荐的试验周期定为2 h; 4 h;6 h;8h;24h;48h;96 h;168 h;240 h;480 h;720 h;1 000 h;增加了4 h 和8 h..标准中规定了中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS和铜加速乙酸盐雾CASS试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释;这些内容参见相应的产品规范..该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性;被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的;也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的..标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层;也适用于铝的阳极氧化膜..2 标准制修订1999年计划完成的标准制定项目：GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫硫花试验相当于ISO12687：1996;负责起草单位：武汉材料保护研究所GB/T金属磷化粉负责起草单位：成都祥和磷化有限公司GB/T水性涂料涂装体系选择通则负责起草单位：武汉材料保护研究所3 表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验疤点试验ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层修订ISO4525：1985ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4 金属表面处理日本标准目录基础部分JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023：1989 环境试验方法电气.电子盐水喷雾试验方法JIS C 0024：1989环境试验方法电气.电子盐水喷雾循环试验方法JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语JIS Z 0304：197485金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246：1992 肖氏硬度试验方法JIS Z 2247：1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248：1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249：196389 圆锥杯实试验方法JIS Z 2251：1998 努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371：1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381：1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701：1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716：1991 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能 .. JIS Z 8723：1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741：1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802：1984 pH测定方法待续表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后;以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液;以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如下表所示..项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l5045-55最好每天标定一次氯化铜溶液浓度g/l0.26--------PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值压缩空气压力㎏f/㎝2------1.00±0.01连续中不得中断喷雾量ml/80㎝2/h------1.0-2.0应至少收集16小时;求平均值压力桶温度℃------63±1盐水桶温度℃------50±1试验室温度℃------50±1每天至少测试两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度------85％以上其他湿度要求;由买卖双方协议而定试验时间------------即由开始喷雾至终了的时间;或由买卖双方协定3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制..3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5％的盐水液①..此盐水液的PH值应在6-7之间;否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在..3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜CuCl2·2H2O;混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值;使其收集液的PH值为3.0-3.2②;即成试验液.3.4 喷雾前;此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量;如果大于1.6ml或小于1.3ml;则试验系统中可能有某些问题存在.例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁. ③:为避免喷雾喷嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成;其装置如图1所示;并按照如下条件试验..注: ④试验室的大小;须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶;而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以必须有空气清净器;空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先预热;以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2;直径为10㎝;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方.4.6喷雾液量以调个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶;其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃;盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上;更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时;可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜;或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗;不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化;试样经清净后通过拨水性试验;以干净的布或吸水纸将水分擦干;或者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时;可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时;须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分;或因识别记号所造成镀层的缺陷处;在试验时应覆以适当的保护层;如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果;故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中;试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度;又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样同时放置;务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上;不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质;及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度;压力桶的温度为63度;喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时;即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料;其所需时间可由买卖双方协定..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定;否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时;所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置;每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断;则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定;可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验NSS本方法是我国广泛采用的试验方法;它是用来模拟沿海地区大气环境条件;适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等..间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件..间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀;如两次喷射间的时间足够长;腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂;这与自然条件下出现的现象往往类似..有孔隙的镀层;可作极短暂的盐水喷雾;以免由于腐蚀而产生新的孔隙..2> 醋酸盐雾试验ASS试验针对在城市大气中行驶的汽车等镀件;为了缩短实验时间;在盐溶液中加入酸乙酸..它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色;如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝的阳极氧化膜等..除溶液配制与中性盐雾试验不同外;其它均相同..3> 铜加速的醋酸盐雾试验CASS试验通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究;发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性;且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似;因而进步制定了加速的CASS试验方法..而在我们的工作中;对不锈钢工件做的是中性盐雾试验NSS;间歇盐水喷雾。
盐雾试验的判定标准
盐雾试验的判定标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
通过模拟海洋大气中的盐雾环境，可以快速评估材料的耐蚀性能，为产品的设计和选材提供重要参考。
在盐雾试验中，如何准确判定材料的腐蚀程度，对于产品的质量和可靠性具有重要意义。
因此，建立科学、准确的盐雾试验判定标准是非常必要的。
一、试验条件。
在进行盐雾试验时，首先需要确定试验条件，包括盐雾试验的持续时间、温度、盐水浓度等参数。
这些试验条件应当根据具体的产品使用环境和要求来确定，以保证试验结果的可靠性和准确性。
二、试验样品准备。
在进行盐雾试验前，需要对试验样品进行充分的准备工作。
首先要确保试验样品的表面清洁，去除表面油污和杂质，以免影响试验结果。
其次，需要按照相关标准对试验样品进行处理，包括表面涂层的制备、材料的预处理等工序，以保证试验样品的真实性和可比性。
三、试验设备。
盐雾试验设备是保证试验质量的关键因素之一。
试验设备的稳定性和精度将直接影响试验结果的可靠性。
因此，在进行盐雾试验时，需要选择合适的试验设备，并严格按照设备操作规程进行操作，以保证试验的准确性和可重复性。
四、试验过程。
在进行盐雾试验时，需要严格按照试验条件和操作规程进行操作，包括盐水的配制、试验样品的悬挂和放置、试验设备的运行等。
同时，需要定期对试验样品进行观察和记录，包括试验样品的表面状态、腐蚀程度等参数，以便后续的数据分析和判定。
五、试验结果判定。
在盐雾试验结束后，需要对试验样品的腐蚀程度进行评估和判定。
一般来说，可以通过观察试验样品的表面形貌、腐蚀产物的形成情况、腐蚀面积和深度等参数来进行判定。
同时，还可以借助相关的测试仪器和设备，如金相显微镜、扫描电镜等，对试验样品进行进一步的表征和分析，以获取更准确的腐蚀数据和信息。
六、结论。
通过以上的盐雾试验判定标准，可以对试验样品的腐蚀程度进行科学、准确的评估和判定，为产品的设计和选材提供重要参考。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(?) …… 47??1?监水桶温度(?) …… 35??1?试验室温度(?) …… 35??1? 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间 :即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35?喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35?间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25?测量时的比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾试验标准
《盐雾试验标准》（GB2423.17）盐雾试验表面处理盐雾试验方法1适用范围：本标准规定了各种金属基底的表面处理，如电镀、有机或无机涂层。
防雾腐蚀试验方法。
2试验方法：用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀试验方法之一。
主要试验条件见表1。
表1主要试验条件氯化钠溶液的浓度（g/L）应为50~40~60，并应每天校准一次采集后，pH值为6.5～6.5～7.2，测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）1.00a0.01连续不间断喷雾量（ml/80cm2/h）…应收集至少1.0~2.0小时的平均值压力筒体温度（℃）47A1监测铲斗温度（℃）3**1实验室温度（℃）每天至少两次3**1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85%其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定，或由双方商定。
三。
制备供试品溶液：将试验药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200ppm）1%水），然后以**1%的浓度混合到试验溶液（2）中。
在35°C下喷洒试验溶液。
收集溶液的pH值应为6.5至7.3（3）。
喷洒前，试液不得含有悬浮液。
（4）一。
注（1）：氯化钠中不能含有杂质铜和镍，固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。
由于杂质它可能含有缓蚀剂，因此总杂质含量必须小于0.3%。
（2）：供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402，25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。
1.0292~1.0443。
（3）：供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。
因此，应谨慎控制pH值。
可根据以下任何方法调节pH值：A、在室温下，在35°C下喷洒试验溶液。
由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在
盐雾试验中，样品将暴露在含有盐分的雾气中一段时间，以模拟海洋环境或其他恶劣气候条件下的性能表现。
在进行盐雾试验时，通常需要根据一定的判定标准来评定样品的性能表现。
以下是一些常见的盐雾试验判定标准：
1.外观观察：在盐雾试验结束后，样品的外观是第一要素。
通过肉眼
观察样品的表面是否有腐蚀、氧化、起泡等现象，以判断样品的耐腐蚀性能。
2.质量变化：盐雾试验结束后，称量样品的质量变化，可以反映样品
表面是否发生了腐蚀或其他物理变化。
重量增加可能表示涂层剥落，重量减少可能表示金属腐蚀。
3.破坏性测试：将经过盐雾试验的样品进行破坏性测试，如划痕测试、
冲击测试等，来评估涂层或材料的附着力和耐久性。
4.电化学测试：可通过电化学方法测试样品的腐蚀电位和极化曲线等
数据，来评估样品在盐雾环境中的电化学性能。
5.耐久性测试：将样品放置在盐雾环境中一定时间后，进行功能性能
测试，如拉伸、弯曲、振动等，以评估样品在盐雾环境中的整体性能。
综合以上几种判定标准，可以更全面地评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的产品要求和使用环境，可以综合考虑以上标准，制定适合的判定标准，并对样品的表现进行评定，以确保产品在恶劣环境下具有良好的性能表现和可靠性。
盐雾试验的判定标准是什么
盐雾试验的判定标准是什么
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的抗
腐蚀性能。
盐雾试验的判定标准是根据试验后样品的腐蚀程度来确定的。
以下是盐雾试验的判定标准：
1. 无腐蚀
如果样品经过盐雾试验后，表面没有任何腐蚀迹象，如氧化、锈蚀等，且不会
出现任何可见的变化，则判定为“无腐蚀”。
2. 轻微腐蚀
轻微腐蚀是指在盐雾试验后，样品表面出现了一些轻微的腐蚀痕迹，但并不影
响其整体外观和性能。
对于一些要求较高的产品，轻微腐蚀可能会被视为不合格。
3. 中度腐蚀
中度腐蚀是指样品表面有较为显著的腐蚀现象，可能会导致外观的破损或损伤，但整体功能尚未受到严重影响。
中度腐蚀的样品通常需要进行修复或更换。
4. 严重腐蚀
如果样品在盐雾试验后出现严重的腐蚀现象，比如局部严重氧化、锈蚀或腐蚀
穿孔等，且功能已经受到明显影响，被认定为“严重腐蚀”，通常将被判定为不合格。
结语
综上所述，盐雾试验的判定标准主要取决于试验后样品的腐蚀程度。
只有经过
科学的评估和准确的判定，才能真实有效地评估材料或涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能，为产品的质量和可靠性提供有力保障。
盐雾时间 标准
盐雾时间标准
解析：
盐雾试验是用来测试金属防腐蚀性能的一种方法，在不同的时间判定标准也可能会有所不同。
一般来说，盐雾试验最常见的时间标准是24小时、48小时和96小时，具体的判定标准如下：
24小时：表面不能有红棕色锈斑和暗色斑点。
48小时：表面只能有极细微白色锈点和一些轻微的暗色斑点。
96小时：表面只能有极细微白色锈点，完全不能有其他任何锈斑和斑点。
以上标准纯属参考，不同的产品和测试要求也可能会有所不同。
如果您需要进行盐雾试验，并要根据标准进行判定，请参考实际的测试标准，以确保测试结果的精准性和可靠性。
盐雾试验检验标准
盐雾试验检验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境来检验材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验检验标准是评定材料耐腐蚀性能的重要依据，也是衡量材料质量的重要指标之一。
本文将详细介绍盐雾试验的检验标准，希望能为相关人员提供参考。
一、试验目的。
盐雾试验的主要目的是模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况，评定材料的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以检验材料的表面涂层、防腐蚀性能，以及相关材料的使用寿命和可靠性，为材料的选择和使用提供依据。
二、试验标准。
1. 试验条件。
盐雾试验的试验条件应符合相关标准要求，包括试验箱的温度、湿度、盐水浓度等参数。
试验条件的设定应严格按照标准要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验样品准备。
试验样品的准备应符合相关标准要求，包括材料的制备、尺寸、表面处理等。
试验样品的准备工作对试验结果具有重要影响，应严格按照标准要求进行，以确保试验的可比性和准确性。
3. 试验方法。
盐雾试验的方法应符合相关标准要求，包括试验时间、试验周期、试验过程中的参数监测等。
试验方法的选择应根据具体材料的特性和使用环境进行合理确定，以确保试验结果的可靠性和实用性。
4. 试验评定。
盐雾试验的评定标准应符合相关标准要求，包括试验后样品的表面质量、腐蚀程度等评定指标。
评定标准的确定应综合考虑材料的使用要求和环境条件，以确保评定结果的科学性和实用性。
三、试验结果分析。
根据盐雾试验的结果，可以对材料的耐腐蚀性能进行分析和评价。
通过试验结果的分析，可以为材料的选择和使用提供依据，也可以为材料的改进和优化提供参考。
四、结论。
盐雾试验检验标准是评定材料耐腐蚀性能的重要依据，也是衡量材料质量的重要指标之一。
通过严格按照相关标准进行盐雾试验，可以有效评定材料的耐腐蚀性能，为材料的选择和使用提供科学依据。
希望本文对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
以上就是盐雾试验检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾三个标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于评估材料和涂层在含盐雾气氛下的耐腐蚀性能。
根据不同的应用场景和需求，盐雾试验有三个主要标准：
1. ASTMB117（美国材料与实验协会）：这是最常用的盐雾试验标准，主要用于评估涂层、金属和其他材料的耐腐蚀性能。
ASTMB117规定了盐雾试验的试验条件、试样制备、试验过程和评价方法。
试验过程中，试样暴露在含有5%氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水溶液中，持续喷雾时间为96小时。
2. GB/T10125-1997（中国国家标准）：这是中国的盐雾试验标准，与ASTMB117类似，主要用于评估涂层、金属和其他材料的耐腐蚀性能。
GB/T10125-1997规定了盐雾试验的试验条件、试样制备、试验过程和评价方法。
试验过程中，试样暴露在含有5%氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水溶液中，持续喷雾时间为72小时。
3. JIS Z2371（日本工业标准）：这是日本的盐雾试验标准，主要用于评估涂层、金属和其他材料的耐腐蚀性能。
JIS Z2371规定了盐雾试验的试验条件、试样制备、试验过程和评价方法。
试验过程中，试样暴露在含有5%氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水溶液中，持续喷雾时间为24小时。
盐雾试验条件及标准要求
盐雾试验条件及标准要求在产品设计与制造的过程中，盐雾试验是一项非常重要的测试，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验条件和标准要求的明确至关重要，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1. 盐雾试验条件1.1 试验设备盐雾试验通常在盐雾试验箱中进行，该设备能够产生盐雾环境以模拟海洋环境。
1.2 温度一般而言，盐雾试验的温度应控制在35℃至50℃之间。
1.3 盐水浓度盐水浓度通常为5%的NaCl溶液，确保溶液浓度的精确性和一致性。
1.4 喷雾时间通常的盐雾试验时间为24小时至1000小时不等，具体时间根据产品的要求而定。
1.5 试验周期通常采用循环试验的方式，重复盐雾暴露和干燥的过程，以模拟真实环境下的腐蚀情况。
2. 标准要求2.1 ISO 9227 标准ISO 9227是盐雾试验的国际标准，规定了盐雾试验的具体条件和方法，包括试验装置、试验液的配制、试验周期等内容，可作为盐雾试验的参考标准。
2.2 ASTM B117 标准ASTM B117是美国国家标准化协会发布的盐雾试验标准，与ISO 9227类似，也规定了盐雾试验的条件和方法，被广泛应用于工业界。
2.3 GB/T 2423.17 标准GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于各种材料和产品的盐雾试验，具有权威性和可操作性。
3. 结论盐雾试验条件和标准要求的明确对于产品质量的控制和提升起到至关重要的作用。
只有严格按照相关标准进行盐雾试验，才能准确评估产品的耐腐蚀性能，为产品的研发和生产提供参考依据，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
盐雾试验等级标准是多少
盐雾试验等级标准是多少
盐雾试验是指用盐水制备成的盐雾液溶液，通过模拟海洋气候环境，对材料表
面进行腐蚀和腐蚀的一种人工加速试验方法。
盐雾试验等级标准是评定材料、产品在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能的重要标准之一。
不同的工业行业有着不同的盐雾等级标准，下面将介绍几种常见的盐雾试验等级标准。
1. 白锈等级标准
白锈是金属在盐雾环境中发生的一种表面腐蚀现象，其等级标准主要分为：•8级：无明显腐蚀，限度很窄；
•7级：极小的斑点和/或非常轻微的腐蚀；
•6级：小面积轻微腐蚀；
•5级：中等程度的腐蚀；
•4级：明显的腐蚀，但未达到失效条件；
•3级：显著的腐蚀和/或其他危险；
•2级：严重腐蚀，但无通孔；
•1级：有通孔。
2. 红锈等级标准
红锈是金属在盐雾环境中发生的一种进一步恶化的腐蚀现象，其等级标准分为：•10级：无腐蚀；
•9级：极小腐蚀；
•8级：轻微腐蚀；
•7级：中度腐蚀；
•6级：严重腐蚀；
•5级：损伤明显；
•4级：严重损伤；
•3级：非常严重损伤；
•2级：极其严重损伤；
•1级：颓烂状。
3. 其他等级标准
除了白锈和红锈等级标准外，还有一些其他特殊的盐雾试验等级标准，如涂层
附着力等级、腐蚀裂纹等级等，这些标准根据材料的具体性能和使用环境的要求而定。
综上所述，盐雾试验等级标准是根据不同材料的特性和使用要求而制定的，通过盐雾试验等级标准的评定可以有效评估材料在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能，帮助选择合适的材料并优化产品设计。
盐雾试验标准
101D1.目地2.设备箱子喷雾器2.3 空气进入喷雾器的压缩空气不得有任何杂质，例如油或者灰尘。
方法应按照要求使压缩空气湿润和温暖来满足工作条件。
气压应能使喷雾器产生一个很好的分开的浓密的喷雾。
并保证喷雾器不被盐溶液的沉淀被堵塞。
从喷雾器出来的空气的相对湿度应为95%----98%。
一个很好的方法是通过一个塔状装热水的容器把空气推进每个管，水的温度是95°F(35°C)，通常更高。
允许温度随空气体积的上升和箱子隔热性能的下降及自身周围的环境温度而上升。
不能超过导入箱子的湿度值（比如，110°F(43.3°C)在在12pds/平方英寸）或者使其无法工作的温度值。
3.盐溶液。
盐溶液浓度为5%。
所用的盐应为在干燥环境下存放的氯化钠，碘化钠含量不超过0.1%，杂质总量不超过0.5%。
5%盐溶液应有5±1份的盐和95份的蒸馏水或者其它水构成（质量百分比）。
用于溶液的蒸馏的水或者其他水的固体总含量不超过200/百万，盐溶液应用101-1所示的过滤器来过滤固体，并如101-2所示的方法置于盐溶液储存器中。
盐溶液应调整到并保持到101-3中的重力标准。
在93°F---97°F（33.9°C---36.1°C）温度下，PH值应保持在6.5和7.2之间。
PH值只可用稀释cp级的盐酸或者氢氧化钠来调整。
PH值应用一个玻璃电极来测试，这个电极有饱和的氯化钠电桥或者比色方法，比如bromothymol blue，只要结果是与电测方法的结果是一样的。
4.过滤器过滤器由与101-1中相同的防腐材料做成，用于供给线上，并按照101-2的方法插入储存箱中。
5.样品的准备样品应接受最小的处理，尤其是最要表面，而且在暴露之前应立即准备用于测试。
如没有其他规定，未涂层金属或者金属涂层样品应彻底清除油污、污物和润滑脂直至表面无水破坏，清洁方法不能包括腐蚀性溶剂的或沉淀出腐蚀性物质或者保护膜，也不能用纯镁氧化物以外的研磨料。
盐雾试验方法与判定标准
盐雾试验方法与判定标准导言：盐雾试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理和常见的试验方法，同时详细解读相关的判定标准，以帮助读者更好地理解和应用盐雾试验方法。
一、盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀作用，对材料和产品进行人工加速腐蚀测试的一种方法。
盐雾试验主要利用盐雾喷雾设备将一定浓度的氯化钠溶液喷雾到试验样品表面，通过不断重复喷雾-干燥的过程，模拟真实环境中的盐雾腐蚀作用，观察样品在一定时间内的耐蚀性能。
二、常见的盐雾试验方法1. 中性盐雾试验法：常用于一般金属材料和涂料的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在35℃左右，盐雾溶液中的盐度为5%。
2. 醋酸盐雾试验法：适用于电镀层、镀膜、化学处理层等的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在50℃左右，盐雾溶液中含有醋酸盐。
3. 循环盐雾试验法：模拟真实环境中不断变化的湿度和温度，更接近实际使用环境。
试验条件一般为不同的温度和湿度变化范围，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
4. 高温高湿盐雾试验法：用于耐高温高湿环境下材料和产品的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在60℃以上，湿度在95%以上，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
三、盐雾试验的判定标准1. 腐蚀程度评定标准：根据试验样品表面的腐蚀情况，一般分为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀四个等级。
评定标准可以根据不同行业和产品制定，如汽车行业的GB/T 1771-2017标准。
2. 耐腐蚀时间评定标准：通过盐雾试验的实际时间，评定材料和产品的耐腐蚀能力。
常见的标准有ASTM B117、ISO 9227等，分别规定了不同材料和产品在盐雾试验中的最小耐腐蚀时间要求。
3. 膜层附着力评定标准：用于评估涂层、电镀层等膜层的附着力，在盐雾试验后对试验样品进行剥离或划伤评定，常见的评定标准有ISO 2409、ASTM D3359等。
盐雾测试判定标准
盐雾测试判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，适用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
盐雾测试判定标准主要有以下几种：
1. 时间判定标准：根据测试的持续时间来判定被测试材料的抗腐蚀性能。
常见的时间判定标准包括24小时、48小时、72小时等。
2. 腐蚀程度判定标准：根据测试后材料的腐蚀程度来判定其腐蚀性能。
一般采用涂膜腐蚀程度评定标准，如GB/T 1771-2007《涂层和涂层系统耐腐蚀试验》中的评定标准。
3. 腐蚀产物判定标准：根据测试后材料产生的腐蚀产物来判定其腐蚀性能。
通常要求材料表面不能出现明显的腐蚀迹象，如氧化、锈蚀等。
4. 腐蚀速率判定标准：根据材料在盐雾环境中的腐蚀速率来判定其腐蚀性能。
腐蚀速率一般通过重量损失、厚度损失等指标来评估。
需要注意的是，不同的行业和应用领域可能对盐雾测试的判定标准有所不同，具体的判定标准应根据相关行业标准或测试规范来确定。
同时，盐雾测试只能提供一种腐蚀环境下材料的抗腐蚀性能参考，并不能完全代表材料在实际使用中的性能。
盐雾试验定义及标准
盐雾试验定义及标准盐雾试验是一种常用的环境试验，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
通过模拟海洋气候下的盐雾腐蚀情况，可以评估材料的耐蚀性能，判断其在海洋环境中的实际耐久性。
盐雾试验通常包括持续暴露和循环暴露两种方式。
盐雾试验定义盐雾试验是一种环境试验方法，通过在一定的温度和湿度条件下，将盐雾喷洒到被测样品表面，模拟海洋气候中的盐雾腐蚀环境，以评估材料或涂层对盐雾腐蚀的抵抗能力。
盐雾试验可用于判断材料的耐蚀性能，评估其在海洋环境中的使用寿命和性能稳定性。
盐雾试验常用于金属、涂层、电镀层等材料的耐蚀性能评估，是各行业中广泛应用的环境试验方法之一。
盐雾试验标准盐雾试验的标准主要包括ASTM B117、ISO 9227、JIS Z2371等。
这些标准规定了盐雾试验的试验条件、设备要求、试验周期等内容，用于指导盐雾试验的实施，并确保试验结果的可比性和准确性。
ASTM B117ASTM B117是美国材料与试验协会（ASTM）发布的盐雾试验标准，针对金属材料、涂层和电镀层的盐雾腐蚀试验进行了详细规定。
该标准规定了盐雾试验的试验条件，如盐水浓度、喷洒方式、温度、试验周期等，确保试验的可重复性和准确性。
ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，为全球范围内的盐雾腐蚀试验提供了统一的规范。
该标准与ASTM B117相似，但在一些细节上有所差异，通过ISO 9227指导的盐雾试验结果可以与国际间进行比较和交流。
JIS Z2371JIS Z2371是日本工业标准（JIS）发布的盐雾试验标准，对盐雾试验的试验条件、设备要求、试验周期等进行了规范。
在日本及部分亚洲地区，JIS Z2371是盐雾试验的常用标准之一，被广泛应用于各行业领域。
结语盐雾试验是一种重要的环境试验方法，通过模拟海洋气候中的盐雾腐蚀环境，评估材料或涂层的耐蚀性能。
ASTM B117、ISO 9227、JIS Z2371等标准指导了盐雾试验的实施，确保试验结果的准确性和可比性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐雾测试标准（GB2423.17）
盐雾测试表面处理
盐雾测试方法
1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件
氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次
收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值
压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断
喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值
压力桶温度（℃）47A1
监控铲斗温度（℃）3 ** 1
实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时
实验室相对湿度大于85％
其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）
1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质
它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402
测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量
由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，
因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：
A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
但是pH值增加了。
因此，在常温下制备测试溶液时，应在回收前将pH值调节在6.5以内
收集溶液的pH值在6.5至7.2之间
b。
调节pH值之前，应先将测试溶液煮沸，然后冷却至35℃或在35℃下保持48小时。
这样
在35 C进行喷涂时，调整后的pH值不会有太大变化。
C。
将溶液加热到35℃后，将水加热以除去二氧化碳。
所以在35℃
喷涂时，调节后的pH值不会有太大变化。
（4）为避免堵塞喷嘴，必须将测试液过滤或小心倾斜到盐桶或喷雾抽吸管的前端。
应在该位置安装玻璃过滤器或合适的纱布。
4.设备：该测试所需的设备是喷嘴，盐桶，试件支撑架，喷雾液收集容器，实验室（5），
该设备由盐水供应罐，压力桶，压缩空气供应设备和排气设备组成，该设备如图1所示。
根据以下条件进行测试。
注（5）：实验室规模应大于0.48m3。
4.1盐雾试验机及其所需的管道应采用纯材料制成，不能影响喷雾的腐蚀试验或自行损坏。
腐败者。
4.2喷嘴不应直接将测试溶液喷射到样品上，并且聚集在喷射室顶部的溶液不应滴落在测试件上。
4.3从试件上滴下的试液不得倒回到盐水桶中，并再次用于试验。
4.4压缩空气不能包含油脂和灰尘，因此必须有空气滤清器。
气压必须保持在1.00a0.01kgf / cm2，
由于膨胀时压缩空气是吸热的，因此需要进行预热（6），例如附表1，以获得均匀的温度喷雾。
注意事项（6）：预热以增加压缩机的温度和湿度空气。
4.5喷雾器在试件附近（靠近喷嘴很远）采用80平方厘米的面积，直径约10厘米。
在两个地方）。
4.6在整个时间内，喷雾溶液的平均体积应为每小时1至2.0ml盐溶液。
喷雾
液体应至少收集16小时，喷雾量应以平均值表示。
4.7盐桶中氯化钠溶液的浓度应保持在40〜60g / L。
4.8压力桶的温度应保持在47a1℃，盐水罐的温度应保持在3 * * 1℃。
4.9实验室的相对湿度应保持在85％以上，买卖双方可以就较高的相对湿度达成协议。
5.样品
5.1采样位置：可以从产品的主表面上取样品，也可以取产品本身作为样品。
但是，如果无法通过产品进行测试或确定，
经双方同意，可用试件代替。
试件必须代表产品。
5.2刻度：试件的标准尺寸为150 * 70mm或100 * 65mm。
5.3数量：样品数量应经双方同意。
5.4预处理
5.4.1应根据涂层的性质和清洁度对样品进行适当的清洁。
不允许磨料（7）和腐蚀或抑制作用
清洁方法不得损坏表面。
可以通过买卖双方之间的协议使用不锈钢样品
硝酸清洁和钝化。
样品清洁后（通过拨号性能测试），将使用干净的布或吸水纸。