阳极浇铸规程规程
阳极炉火法精炼工艺规程
阳极炉火法精炼工艺规程1范围本标准规定了阳极炉火法精炼的工艺流程、原料质量要求、岗位操作规程、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于以粗铜为原料，通过氧化、还原、浇铸生产阳极板的工艺操作过程。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YST006—1990 铜冶炼厂工业设计规范（试行）3工艺流程阳极炉火法精炼工艺流程见图1。
4基本原理火法精炼主要包括两个过程：氧化和还原。
氧化是利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理，通过鼓入N2搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。
还原采用混合气（N2+LPG、N2+天燃气），通过氮气增加铜液的搅拌强度，利用LPG或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜还原为铜。
主要化学反应为：氧化：Cu2O(液)+Me(液)=MeO(液)+2Cu(液)还原：Cu2O(液)+H2（气）=2Cu(液)+H2O(气)Cu2O(液)+CO(气)=2Cu(液)+CO2(气)透气砖技术：通过在阳极炉炉底增设透气砖装置，氮气从炉体底部鼓入，以增强熔体搅动，进一步改善动力学条件，主要目点及效果：a）缩短作业时间，提高产品质量，延长风口寿命。
b）降低重油及液化石油汽（LPG）消耗。
c）利于排渣操作，提高炉口寿命。
d）改善环保，进一步降低黑烟排放。
15原料质量要求5.1粗铜：Cu：98.5%S：0.35As：0.21Pb：0.06O2：0.48夹渣率：0.4%5.2重油：符合Q/TLYS-JLTY03J004-2008重油5.3硫酸钡：BaSO4≥98.0%5.4液化气：表1 液化气主要成份5.5天燃气：表2 天燃气主要成份6岗位操作规程6.1详细岗位操作规程见《SOP》6.2阳极炉火法精炼关键控制点6.2.1透气砖参数控制a）氮气压力：总管0.6Mpa，分支不小于0.35Mpa，通常在0.40 Mpa。
浇铸安全技术操作规程范本
浇铸安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浇铸作业的安全，规范操作行为，提高作业质量，制定本规程。
第二条本规程适用于浇铸作业现场的操作人员，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
第三条浇铸作业人员应具备相应的技能和操作证书，并严格遵守本规程的规定进行作业。
第四条浇铸作业人员在作业前应进行相应的安全培训，并掌握相关安全操作知识。
第二章作业前的准备工作第五条浇铸作业前，作业人员应对作业现场进行勘察，了解浇铸方案、结构要求、操作流程等内容。
第六条作业人员应检查浇铸设备的工况，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养工作。
第七条在作业前，作业人员应检查浇铸材料的质量和数量，确保符合要求。
第八条浇铸作业前，应对作业现场进行清理，清除垃圾、障碍物等，确保作业环境整洁。
第九条作业人员应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等，保障自身安全。
第三章浇铸作业的操作流程第十条浇铸作业前，作业人员应按照工艺要求，准备好浇铸模具、浇注材料等。
第十一条浇铸作业前，作业人员应检查模具的完整性和密封性，确保不会出现泄漏现象。
第十二条浇铸作业时，作业人员应按照浇铸设备的操作规程，将浇注材料倒入模具中。
第十三条浇注过程中，作业人员应遵循浇注的顺序和速度，确保浇注材料均匀分布，防止气泡产生。
第十四条浇铸作业结束后，作业人员应及时清理作业现场，将废弃物进行分类处理。
第十五条浇铸作业结束后，作业人员应对设备进行清洁和维护，保证下次作业的顺利进行。
第四章浇铸作业的安全注意事项第十六条在浇铸作业过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程和操作方法。
第十七条在浇注材料过程中，作业人员应避免过度倾斜模具，防止溅出热液造成烫伤事故。
第十八条在浇注材料时，作业人员应注意防范溅出的液体，避免与皮肤接触，以免造成灼伤。
第十九条当浇注材料温度较高时，作业人员应采取防护措施，避免被高温液体烫伤。
第二十条在浇铸作业现场，作业人员应遵守安全防护规定，保持安全距离，确保人身安全。
浇铸安全技术操作规程
浇铸安全技术操作规程一、总则1. 本规程旨在确保浇铸过程中的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
2. 所有从事浇铸作业的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自变更操作程序和顺序。
3. 涉及浇铸作业的工作前必须进行风险评估，制定相应的安全措施，工作结束后及时清理工作现场。
4. 强化浇铸操作人员的安全意识，增强应急处置能力，确保安全生产。
二、操作准备1. 在进行浇铸作业之前，必须进行设备的检查，包括浇铸设备、工作平台、冷却设备等，确保其正常运行。
2. 针对具体的铸件进行浇注前的准备工作，包括熔化金属、预热模具、准备浇注辅助材料等。
3. 确保工作环境的清洁整齐，杜绝火源和易燃易爆物品的存在，严禁吸烟等不安全行为。
三、浇注操作1. 在进行浇注前，必须对铸件进行检查，确保其无明显缺陷和损坏。
2. 确认模具的温度和湿度适宜，防止模具在浇注过程中出现开裂或爆破的情况。
3. 浇注前要检查浇注工具的完好性，确保其无损伤或漏料的情况。
4. 控制浇注速度，避免瞬间浇注过多金属液造成溅射和烫伤。
5. 浇注过程中要严格遵守操作规程，避免操作失误导致事故的发生。
6. 浇注结束后，应立即清理工作现场，确保没有金属液残留和杂物。
四、安全防护1. 进行浇注作业时，必须佩戴相关的个人防护用品，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在高温环境下工作时，要做好防暑降温工作，每隔一段时间休息，并及时补水。
3. 严格遵守防火措施，确保工作区域没有明火和火源，火灾应急设备和器材要放置在易于取用的位置。
4. 在浇注过程中，要防止热溶液溅到皮肤上，如发生烫伤情况，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
5. 对于浇注设备和工作区域的维护保养，要定期进行检查，及时消除隐患。
五、应急处置1. 事故发生时，应立即停止作业，并迅速组织人员撤离到安全区域。
2. 在发生火灾情况时，应使用灭火器等灭火设备进行扑救，如无法控制，应及时报警并采取安全撤离措施。
冶炼厂阳极炉岗位安全操作规程
冶炼厂阳极炉岗位安全操作规程一、阳极炉炉前1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。
2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。
3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。
4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。
不允许氧化空气和还原LPG混在同一根管道内使用。
5、更换氧化还原胶管时，必须关闭LPG管路上的调节阀。
6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。
8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。
9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。
11、还原前，仔细检查LPG管是否漏气；若有漏气立即处理。
12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。
13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。
炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
二、阳极炉炉后1、不得让无关人员进入控制室，禁止在控制室内进食。
2、浇铸圆盘运行前，必须到现场检查，确认一切正常后方可运行。
3、在本岗位发现有危及设备或人身安全情况时，必须立即使用操作盘面的“紧急制动开关”将运行的设备立刻锁定。
4、配制喷涂料时，不得将手伸入搅拌桶内。
5、在喷涂处，往模内倒涂料时，须戴好防护镜。
6、吊车作业严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。
7、清理浇铸包结铜时，必须戴防护面罩。
8、浇铸铜模时，相关人员不得离母模太近，以免被铜水烧伤。
9、吊装模具边框时，必须站在边框的两侧。
10、不准擅自使用叉车、吊车设备。
三、LPG烘烤1、点火前，检查烘烤烧嘴的手动阀是否关闭，LPG管道及其手动阀和对接点是否有泄漏。
2、对烧损的烘烤嘴和橡胶皮管应及时更换。
3、点火时，先打开烘烤LPG管道上的手动阀，待LPG 点燃后再慢慢打开空气管道上的手动阀。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
阳极精炼操作规程
阳极精炼及浇铸系统一、工艺描述阳极精炼及浇铸系统的主要任务是通过氧化还原操作，进一步除去闪速吹炼炉出来的粗铜中，与氧结合能力比较强的杂质，并使贵金属保留下来，再经过圆盘浇铸系统浇铸出合格的阳极板，供电解工序使用。
二、工艺流程图阳极精炼及浇铸系统的工艺流程图见图一。
三、工艺设备表图一四、操作规程试车（单体、连动）、烘炉、正常作业、正常停车、事故停车1、排烟风机操作规程⑴工作描述：排烟风机的作用主要是为了抽走生产产生的尾气，同时可以根据其变频的性质，设定并控制整个工艺的负压。
⑵操作规程①启动前准备ⅰ.检查并确认风机进出口手动阀是否关闭，风机旁是否有异物。
ⅱ.检查风机冷却水，润滑油情况。
ⅲ.确认风机选择开关所处位置。
ⅳ.手动盘车试运行。
②启动操作ⅰ.现场操作盘送电。
ⅱ.现场操作盘上准备就绪灯亮后，点动合闸按钮。
ⅲ.点动启动按钮。
ⅳ.此时风机处于低转速状态，检查风机的运行情况。
ⅴ.点动提速按钮，注意观察风机运行情况。
ⅵ.等风机提速到500rpm左右时，先打开风机出口阀，再打开风机进口阀。
ⅶ.风机运行正常后，将风机选到中央控制。
ⅰ.将风机选到现场操作。
ⅱ.点动降速按钮。
ⅲ.待风机降到500rpm时，关闭风机进口阀，再关闭风机出口阀。
ⅳ.继续点动降速按钮，待风机降到280rpm时，可以点动停止按钮。
ⅴ.点动分闸按钮，必要时可以断电。
ⅵ.将风机选向按钮打至“切”。
⑶注意事项①风机的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。
②风机的开停操作必须与中央相配合。
③正常工作时，加强风机的点检，特别是冷却水和润滑油等。
④平时注意电机电流及轴承温度。
⑤风机在工作时，不能随意操作风机进出口阀。
2、阳极炉倾转系统操作规程⑴工作描述：阳极炉倾转系统主要是通过电机传动，来改变炉体方向，方便操作的目的。
同时为了安全，可以锁炉，防止炉体自行下滑。
⑵操作规程①倾转炉体之前，先确定炉体周边无设备或人员。
②解锁。
③根据工艺要求，倾转炉体。
④倾转结束后期，因有快倾换成慢倾，特别是炉内铜液较多时。
2024年浇铸工安全操作规程规章制度
2024年浇铸工安全操作规程规章制度第一章总则第一条为了加强企业浇铸工的安全意识，规范浇铸作业过程，保障工人身体健康和生命安全，制定本规章制度。
第二章安全操作规程第二条浇铸作业应设置专门的操作区域，操作区域内应进行合理的布置和隔离，确保操作工作的安全进行。
第三条浇铸作业前，操作工人应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第四条操作工人应经过专门的培训和技能考核，取得相应的操作证书后，方可进行浇铸作业。
第五条浇铸作业区域应设立明显的警示标识牌，提醒人员注意安全，切实遵守操作规程。
第六条浇铸作业中，操作工人应按照工艺要求，合理调整设备参数，并确保设备运行正常。
第七条浇铸作业区域内严禁吸烟，禁止使用明火，禁止带入易燃、易爆和其他危险物品。
第八条浇铸作业中，特殊设备如起重机械、电梯等，操作工人应按照相关规定进行操作，并确保设备的安全稳定。
第三章安全检查和事故处理第九条浇铸工应严格按照安全生产法律法规和本规章制度的要求，定期进行安全检查，及时发现和排除隐患。
第十条发现安全隐患或异常情况时，操作工人应立即停止作业，并及时向上级主管报告，以便采取进一步的处理措施。
第十一条发生事故时，操作工人应第一时间采取救援措施，确保自己和他人的安全，并及时向上级主管报告。
第十二条事故发生后，应立即启动事故应急预案，组织救援人员进行救援和抢救。
第四章安全教育和培训第十三条企业应定期组织安全教育和培训，提高浇铸工的安全意识和操作技能。
第十四条安全教育和培训应包括企业安全政策、安全操作规程、事故案例、应急预案等方面的内容。
第十五条新进员工应接受入职培训，了解相关的安全操作规程和企业安全管理制度。
第十六条定期组织安全知识竞赛和应急演练，检验培训效果，提高员工应对突发情况的能力。
第五章防护设施和消防器材第十七条浇铸作业区域内应设有合适的安全防护设施，如防护网、防滑设施等，确保工人操作的安全性。
第十八条浇铸作业区域应设有消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护，确保其正常使用。
浇铸工安全操作规程规章制度范本
浇铸工安全操作规程规章制度范本一、总则1.为确保浇铸工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程规章制度，规范浇铸工作操作。
2.本规程适用于所有从事浇铸工作的工作人员，包括操作人员和监督人员。
3.遵守本规程是浇铸工作人员的基本职责，任何违反规程的行为均将受到追责处理。
二、工作前准备1.在进行浇铸工作前，必须经过相关岗位安全培训，并熟悉工作场所的安全设施和紧急救援措施。
2.检查并确保所使用的设备、工具等符合安全操作要求，如有安全隐患必须及时报告并予以处理。
3.检查液态金属温度、浇注温度和浇注时间等参数，调整至合适范围。
三、浇铸操作1.戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等，确保自身安全。
2.根据生产计划和工艺要求，按照规定的时间和流程进行浇铸操作。
3.在浇注前，必须对浇注设备和溅射防护设施进行检查，确保其完好无损。
4.在浇注过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，避免发生滑倒、坠落等意外情况。
5.禁止将身体部位伸入炉内或在操作过程中触摸熔融金属，以免造成烫伤等危险。
6.在浇注过程中，禁止临时丢弃废料和其他杂物，保持工作环境整洁。
四、熔炼操作1.在熔炼操作前，必须确保熔炼设备和工具完好无损，炉内无杂质或残留物。
2.在熔炼过程中，必须遵循炉温控制、原料配比和熔炼时间等操作要求，避免发生操作失误。
3.熔炼操作过程中禁止直接用水冷却，必须使用专用防火材料进行维护和补救。
4.禁止使用未经授权的工具或设备进行熔炼操作，以免引发事故。
五、紧急情况处理1.在发生火灾、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况时，必须立即向上级主管报告，并按照相关应急预案和程序进行处理。
2.培养应急意识，了解紧急情况下的应急逃生路线和安全设施的位置。
3.在紧急情况下，必须服从指挥，迅速有序地疏散人员，并配合消防人员的救援工作。
六、安全监督1.设立专门的安全监督岗位，负责对浇铸工作的安全进行监督和检查。
2.安全监督人员有权对浇铸工作进行抽查和检验，发现问题及时报告并提出处理意见。
浇铸工安全操作规程规章制度（5篇）
浇铸工安全操作规程规章制度1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。
做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。
按工艺要求清理粘砂、砸浇口.8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
浇铸工安全操作规程规章制度（2）第一章总则第一条为了提高浇铸工的工作安全性，保证生产顺利进行，确保人员财产安全，制定本规程规章。
第二条本规程规章适用于浇铸工岗位的操作人员，必须严格遵守和执行。
第三条浇铸工应具备相应的工作经验和操作技能，经过安全操作培训合格后方可上岗。
第四条管理人员应加强对浇铸工的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章工作环境和设备要求第五条浇铸工作环境应保持清洁、整洁，无噪音、无有害气体，确保操作人员的身体健康。
第六条浇铸工作现场应具备防火、防爆、防雨等必要的安全设施，确保人身和财产安全。
第七条所有工作设备和工具应经过定期维护和检修，保障其正常运行，防止安全事故的发生。
第八条工作台面应保持平整、稳固，操作人员应正确使用工作设备，并保持设备清洁。
第三章个人防护用具和安全注意事项第九条每位浇铸工应配备适合的个人防护用具，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
第十条所有工作人员应严格按照工作要求佩戴个人防护用具，严禁将个人防护用具借给他人使用。
第十一条操作人员应维护个人防护用具的完整性和有效性，发现损坏或过期应及时更换或修理。
第十二条在工作过程中，操作人员应注意自身安全，避免疲劳操作和无关人员进入作业区域。
阳极车间操作规程补充
阳极车间补充操作规程第一章磷生铁水用浇包操作规程1、筑包工艺技术指标2、筑包前检查和准备3、筑包操作工艺4、烘烤浇包5、浇包的使用第一节筑包工艺技术指标筑包用材料须符合下列指标：1、耐火粘土30% 耐火沙70% 水适量2、浇包壁厚不小于50mm ，底不得小于150mm第二节筑包前检查和准备1、检查筑浇包衬的材料,工具和模具确保齐全,确保所筑浇包转动机构灵活完好。
2、打筑包壁的工具使用前均需除锈，坩锅使用前应擦拭干净内外不沾附杂物。
3、耐火沙及耐火粘土在使用前应保持干燥、严禁受潮或雨淋。
要严格控制材料的含水量小于1％。
4、清理打筑现场，筑包人员要按规定穿着干净不带杂物的劳保服装，防止打筑浇包时带入杂物。
第三节筑包操作工艺浇包打筑操作程序如下：（1）、检查确认浇包转动灵活，主体无损伤，卡子完好，浇包内部所有内衬料必须全部清除干净。
（2）、按照工艺要求配好搅匀打结料，料的含水量以用手攥可成团，松开后即可散开为标准。
（3）、将所有料均匀加入炉底，每次加入厚度20－30mm。
（4）、包底加入料后，人工用打筑工具捣固，必须要筑实，手腕感到有反击力为准。
（5）、包底打结完成后，放入模具放平稳端正，并定正中心位置后用木楔塞牢固定。
（6）、加入料后继续打结包壁，每层填筑高度20－30mm，用打筑工具手动进行打筑。
（7）、依次加料打结直到包顶部。
（8）、将模具拔出，筑好包口，包嘴。
（9）、打结过程中，要严防杂物，尤其是金属杂质掉入料中。
第四节烘烤浇包1、浇包使用前必须充分干燥和预热。
2、浇包在烘烤前应自然晾干一段时间(4－8小时),最好晾干一昼夜。
3、浇包用小火烤，过一段时间再增大火量进行烘烤。
4、浇包应烤至红色约为600℃，同时浇包壳上的水汽无逸出时停烘。
5、烤包应均匀，包衬要烤透，表面不得有裂纹和剥落现象。
6、若烤包后，有裂纹必须用泥料将其填平后加以烘烤。
7、浇包使用时的温度一般不低于200℃，以免铁水降温过多。
1-阳极片浇注机组操作规程
阳极片浇注机组操作规程一、操作要求：1、自动操作方式①开机顺序：A、开机前半小时，启动铅泵，用循环铅液预热贮铅箱，以熔化残留在箱体内的凝固铅。
B、启动液压站冷却水系统，冷却水压力应在0.2～0.4MPa范围内。
C、打开液压站油泵进口阀门，启动油泵预热5～10分钟，并观察油站压力表的工作压力。
D、将现场控制箱“手/自动”开关置“手动”位，手动使油缸、提片链复位，润滑所有传动部件。
E、将现场控制箱“手/自动”开关置“自动”位，按下“程序运行”按钮。
F、启动圆盘运行电机，机组开始自动运行。
②关机顺序：A、停止铅泵，打开贮铅箱的放铅阀，放完箱内的存铅。
B、待圆盘浇注机中的极板全部提完进入排板链条后，按下“程序停止”按钮，将现场控制箱“手/自动”开关置“0”位。
C、停止圆盘运行电机。
D、停止油泵电机，关闭液压站油泵进口阀门。
E、待液压油冷却后关闭冷却水系统。
2、手动操作方式此操作方式供安装调试、检修及生产中处理故障用。
①将现场控制箱“手/自动”开关置“手动”位。
②根据操作需要，选择对应按钮启停。
二、维护保养要求：1、操作前应对设备进行仔细检查，在确认设备状态良好时，方能开机操作。
2、操作过程中应经常清除贮铅箱内的浮渣，及时处理生产过程中出现的残片、废片，禁止其进入取板、浇注工位。
3、操作过程中应经常注意观察每一块极板的脱模情况，如发现极板变形将影响取板工作时，应及时采取措施校正。
4、操作过程中应经常注意观察顶针复位情况，如有异常现象应及时分析原因予以解决。
5、每班浇注完毕，应将铅流槽内的残留铅液清理干净，以减少结渣。
6、观察各压力表油压、水压是否正常，观察液压温度计（油温以不超过环境温度15℃为正常）。
7、检查电机、减速器等设备有无地脚松动、机身振动现象，观察各设备温升是否正常。
8、观察各传动设备如提板链条、排板链条连接是否牢靠，有无转动不灵活、停顿、卡死等现象。
9、轴承应每周一补充一次润滑脂，开式传动齿轮和传动链条应每周一加润滑脂一次。
阳极浇铸控制室安全操作规程
阳极浇铸控制室安全操作规程阳极浇铸控制室安全操作规程一、安全原则（1）安全第一，预防为主。
（2）遵守规章制度，认真履行安全职责。
（3）按规定操作，禁止违章操作和乱动机器设备、工具及仪表。
（4）积极参与安全检查，发现问题及时报告。
（5）发现紧急情况立即向领导报告，千万不能将问题瞒报。
二、进入控制室前需注意事项（1）进入控制室前，必须佩带个人防护用品，如：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（2）进入控制室后，应先适应室内环境，静心观察控制室内的设备、显示屏、仪表等，确保无误。
（3）严禁在控制室内吸烟、挖鼻孔、说闲话，不得大声喧哗，不得随意乱扔物品，保持控制室内环境整洁卫生。
（4）进入控制室后，必须认真检查电气柜、电缆箱等设施是否正常运行，如发现故障一定要及时上报。
（5）近视或者色盲者不得进入控制室操作。
（6）控制室内如有非工作必需品，禁止带入。
三、操作规程（1）开机前，必须将所有阀门关闭，将设备冲洗干净，检查所有设备是否处于正常状态。
（2）开机前，必须检查设备、仪表是否启动正常，不得有异响，异味烟雾等现象。
（3）工作过程中，严禁在机器设备上挂彩，不得将工具、杂物放在机器设备上。
（4）操作时，切勿急躁，一定要注意细节，做到按照操作规程依次进行，不能省略任何一个步骤。
（5）如操作不熟悉，不得轻率尝试，必须请师傅或者负责人当场操作，确保操作的安全。
（6）如遇突发情况，应立即停机，按照紧急处理流程，及时上报负责人。
四、紧急处理方法（1）如发生机器设备故障，应立即关闭电源，第一时间上报负责人，并设立现场标志，禁止其他人员进入。
（2）如发生漏电等安全事故，应立即关闭电源，通风换气，并用个人防护设备检查电气性能，直至消除故障或得到负责人的处理。
（3）如遇火灾事故，应立即关闭电源，立即拉响火灾警报，第一时间逃生，并通知负责人。
五、安全提示（1）操作时，一定要注意安全，严禁追求速度而忽视安全。
（2）机器设备或电气设施必须由专业人员维护维修，严禁使用次品、假冒伪劣的零配件。
阳极炉火法精炼工艺规程
阳极炉火法精炼工艺规程1范围本标准规定了阳极炉火法精炼的工艺流程、原料质量要求、岗位操作规程、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于以粗铜为原料，通过氧化、还原、浇铸生产阳极板的工艺操作过程。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YST006—1990 铜冶炼厂工业设计规范（试行）3工艺流程阳极炉火法精炼工艺流程见图1。
4基本原理火法精炼主要包括两个过程：氧化和还原。
氧化是利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理，通过鼓入N2搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。
还原采用混合气（N2+LPG、N2+天燃气），通过氮气增加铜液的搅拌强度，利用LPG或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜还原为铜。
主要化学反应为：氧化：Cu2O(液)+Me(液)=MeO(液)+2Cu(液)还原：Cu2O(液)+H2（气）=2Cu(液)+H2O(气)Cu2O(液)+CO(气)=2Cu(液)+CO2(气)透气砖技术：通过在阳极炉炉底增设透气砖装置，氮气从炉体底部鼓入，以增强熔体搅动，进一步改善动力学条件，主要目点及效果：a）缩短作业时间，提高产品质量，延长风口寿命。
b）降低重油及液化石油汽（LPG）消耗。
c）利于排渣操作，提高炉口寿命。
d）改善环保，进一步降低黑烟排放。
5原料质量要求粗铜：Cu：%S：As：Pb：O2：夹渣率：%重油：符合Q/TLYS-JLTY03J004-2008 重油硫酸钡：BaSO4≥%液化气：表1 液化气主要成份天燃气：表2 天燃气主要成份6岗位操作规程详细岗位操作规程见《SOP》阳极炉火法精炼关键控制点6.2.1透气砖参数控制a）氮气压力：总管，分支不小于，通常在Mpa。
b）事故用压缩空气压力：。
浇铸安全技术操作规程范本（三篇）
浇铸安全技术操作规程范本1. 规程目的本规程旨在规范和提升浇铸安全技术操作水平，确保人身安全和设备安全，预防事故的发生，保障生产正常进行。
2. 适用范围本规程适用于所有浇铸作业场所及相关人员。
3. 安全准备工作3.1 确保设备正常运行，检查设备的机械、电气等部件是否完好、灵活，消防设备是否齐全有效。
3.2 检查工作区域是否干净整齐，无杂物和堆积物，确保通道畅通，避免跌倒和碰撞事故。
3.3 确保所使用的工具和设备符合要求，并经过合格检测，工具使用前需检查其运行状态是否正常。
4. 作业规程4.1 浇注前的准备4.1.1 确定浇注材料的种类和规格，检查浇注材料的质量，确保符合要求。
4.1.2 根据浇注部位的形状和结构，选择合适的浇注工艺和浇注方法。
4.1.3 根据浇注部位的材料特性和温度要求，调整浇注材料的温度和粘度，确保浇注顺利进行。
4.2 操作要求4.2.1 在浇注过程中，确保操作人员穿戴符合要求的防护服和防护帽，戴好安全带，并严禁离开岗位。
4.2.2 操作人员应注意工作环境的气温和通风情况，必要时配备合适的防寒或防热用具。
4.2.3 操作人员在浇注前应仔细检查浇注设备和浇注工具的结构和安装情况，确保其牢固可靠。
4.2.4 操作人员在浇注过程中要保持清醒、专注，严禁饮酒和吸烟等会影响判断和操作的行为。
4.2.5 浇注过程中，应根据浇注部位的情况，控制浇注速度和浇注压力，避免溅溢和压力过大导致安全事故。
4.2.6 浇注过程中，应定时检查浇注设备和浇注工具的工作状态，发现问题及时停止操作，并进行检修或更换。
4.2.7 在浇注过程中，要随时保持清洁和整理工作区域，及时清理掉浇注材料的溢出和冒溅，防止滑倒和污染环境。
4.3 浇注结束后的处理4.3.1 浇注结束后，及时清理和维护浇注设备和浇注工具，确保其正常使用和寿命。
4.3.2 清理和处理浇注废料和废液时，要按照相关要求进行分类、封存和处置，严禁倾倒在地面和河流中。
冶炼车间阳极炉工段浇铸工岗位操作规程
冶炼车间阳极炉工段浇铸工岗位操作规程
1、铜口操作要求
1.1铜口工必须严格遵守烧铜口的安全操作，使用氧气、电焊时注意劳动保护。
1.2要准备一定数量的干冷料，以防止发生跑铜事故时急用，同时备好2根碳精棒。
1.3万一发生跑铜事故，应立即通知浇铸机进行浇铸，并把多余的铜水引入支溜槽或安全坑。
1.4安全坑要保持干燥有效，不得潮湿和积水。
1.5发现铜口砖开裂或直径大于40mm，必须联系调换。
1.6如需用吹氧管捅铜口时，吹氧管要保持一定的
长度并将尾部砸扁或弯折，以免高温熔体喷出伤人。
2、浇铸机操作要求。
2.1浇铸机不允许堆放如何东西，设备开动时，不允许穿越行走。
2.2浇铸时，拉包、拔角人员必须穿戴好防护眼镜，以防铜水溅出伤人。
2.3新换模底潮湿，模一定要烘干后方可使用。
2.4凡在浇铸机下检查或清理垃圾时，必须切断电源，要有专人监护，要挂警示牌，以防发生意外事故。
2.5出铜煲子下面不准有水，避免铜水溢出引起爆炸。
2.6若发生逃铜事故需及时启动浇铸机，防止铜水流入浇铸机下部，如措施不力，应立即设法把铜水引
入安全坑。
2.7出铜结束，各种浇铸设备要切断电源。
阳极炉火法精炼工艺规程
阳极炉火法精炼工艺规程1范围本标准规定了阳极炉火法精炼的工艺流程、原料质量要求、岗位操作规程、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于以粗铜为原料，通过氧化、还原、浇铸生产阳极板的工艺操作过程。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YST006—1990 铜冶炼厂工业设计规范（试行）3工艺流程阳极炉火法精炼工艺流程见图1。
4基本原理火法精炼主要包括两个过程：氧化和还原。
氧化是利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于液态金属铜的原理，通过鼓入N2搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。
还原采用混合气（N2+LPG、N2+天燃气），通过氮气增加铜液的搅拌强度，利用LPG或天燃气裂解产生的氢气和一氧化碳将氧化亚铜还原为铜。
主要化学反应为：氧化：Cu2O(液)+Me(液)=MeO(液)+2Cu(液)还原：Cu2O(液)+H2（气）=2Cu(液)+H2O(气)Cu2O(液)+CO(气)=2Cu(液)+CO2(气)透气砖技术：通过在阳极炉炉底增设透气砖装置，氮气从炉体底部鼓入，以增强熔体搅动，进一步改善动力学条件，主要目点及效果：a）缩短作业时间，提高产品质量，延长风口寿命。
b）降低重油及液化石油汽（LPG）消耗。
c）利于排渣操作，提高炉口寿命。
d）改善环保，进一步降低黑烟排放。
15原料质量要求5.1粗铜：Cu：98.5%S：0.35As：0.21Pb：0.06O2：0.48夹渣率：0.4%5.2重油：符合Q/TLYS-JLTY03J004-2008重油5.3硫酸钡：BaSO4≥98.0%5.4液化气：表1 液化气主要成份5.5天燃气：表2 天燃气主要成份6岗位操作规程6.1详细岗位操作规程见《SOP》6.2阳极炉火法精炼关键控制点6.2.1透气砖参数控制a）氮气压力：总管0.6Mpa，分支不小于0.35Mpa，通常在0.40 Mpa。
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第十二节倒铁水安全技术规程
1、作业人员上岗时,必须按照<<车间一般通用安全技术措施>>检查合格后,方可进行相关作业。
2、作业前炉前工应保证扶包工具齐全,浇包合格,浇包干燥,炉口无缺陷,吊具合格,若吊具出现开焊,断裂,绳卡子松动现象时,严禁使用。
3、浇包盛接铁水时,人员必须将卡子放置到位,并确认牢靠后,方可用于盛装铁水。
4、天车工由炉前工指挥,缓慢将浇包开至炉嘴下方的工作位置。
5、中频炉前不准放置易燃,易爆物品。
6、在倒铁水过程中,炉前严禁有人通行,炉前工应缓慢将铁水倒入浇包中,且不可速度太快,防止铁水溅出伤人。
7、倒完铁水后,将浇包缓慢下落至扒渣坑,然后进行扒渣作业。
第十三节浇铸炭块作业规程
1、作业人员上岗时,必须按照<<车间一般通用安全技术措施>>检查合格后,方可进行相关作业。
2、作业前应把浇包内的渣子扒干净,检查包衬的侵蚀情况，检查无误后在包底撒上一层保温料。
3、必须确认浇铸通道无障碍物和行人通过,且将安全隐患排除后,方可进行作业。
4、作业前,必须将炭块上及炭碗内的杂物清除干净。
5、炭碗内浇注铁水应平稳饱满，使铁水平整、饱满；浇铸中及时扒除包内渣子，以防流入炭碗内，影响铁—炭压降。
6、浇铸作业必须单人操作,并且与清渣人员互相配合,并彼此做好安全监护。
7、天车工应服从浇铸人员的指挥,集中精力,吊运浇包时要缓慢放落。
8、当需要使用木楔固定钢爪时,应先浇铸其他无木楔的炭碗,以防引燃木楔或使导杆放置不正。
9、应尽量向钢爪与炭碗的空隙处浇铸,不能直接对着钢爪浇铸。
10、浇铸人员必须站在浇包侧方控制浇铸,不得松开浇包任其随意浇铸,防止出现意外。
11、浇铸过程中应对包底和包衬外的温度及时用测温仪进行监测，如包底或包衬外发红、包底温度超过120℃或包衬温度超过160℃时应立即停止浇铸，重新筑包。
12、工作完毕,应把浇包内剩余铁水倒入中频炉,且把浇包及其他工具存放到车间指定位置。