浅谈大型灯泡贯流水轮发电机组液压推力轴承(弹性油箱)安装与调整

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论灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺

３．１管型座的安装
子的直径以及圆度进行调整，这可以通过调整磁轨圈与磁极之间的垫片完成，其中半径与平均半径的差异值要保持在许可范围内。转子全部组装完后，再测试其交流耐压能力，然后喷漆，最后通过翻身工具与转子起吊，将其将转子从发电机坑转移吊人，使其联接主轴。跟转子支架一样，定子也是整体到货，在安装间要完成装设，将挡风板、制动器以及管路装设好，安装完毕后开始测试定子的交流耐压能力。在该过程中，吊装定子最好使用生产厂家配套的专用平衡梁，以保证定子在吊装过程中不会变形。
３．５灯泡头的安装
管型座作为一个基础部件，是灯泡贯流式机组最重要的一部分，其安装质量对机组其它部件的使用质量有很大的影响，因为它在整个机组和流道中主要起到了传递力和支撑的作用，故其中心、水平和标高、以及两端面法兰的平面度和垂直度等控制显得尤为重要。水电站的施工有其自己的特点，在还不具备安装管型座的条件时，不能将已经组合好的管型座整体运入安装间机坑开始安装。在工程土建施工的时候，可以采取一些措施使工期缩短，在使用混凝土大型运输机械进行垂直起吊时，可以分开将吊装管型座、组圆放入机坑内垂直拼装的方法。３．２主轴及组合轴承的安装发电机和水轮机使用的主轴都是一样的。水导轴承和组合推导轴承装附在主轴上。轴承是这样的类型：启动状态属于重载静压，而运行状态属于动态。在水导和组合轴承下方有高压油顶起装置，在机组运行时油泵给各个轴承提供一部分润滑油，在轴承油箱与高位油箱之间也有一部分油循环，假如发生断电的情况，各轴承也可以获得高位油箱供油，轴承这样在停机的时候得到了充足的润滑，可以有效保护机器设备的使用。主轴在安装间的装配完后，先从管型座前方的侧框架孑Ｌ并调入流道，然后水平旋转９０度，然后将大轴慢慢移动向下，使其最终到达安装位置。以上程序完成后，要用调整工具对其进行调整，最好是使用生产厂家提供的专门工具，确保所有轴承的各项参数都能达到相关设计标准。３－３转轮的安装对安装间转轮进行解体、组装工作后，再测试转轮的动作以及耐压程度，测验结果达标后再进行吊装。开始吊装前，将一个叶片拆下，吊具准备完毕，使桥机的主、副钩转动并令转轮翻转１８０度，然后通过副钩移动转轮，使其从水轮机坑进入和主轴把合，再利用电加热法使联轴螺栓打伸长，等其牢固后再装上拆下的叶片。３．４转子和定子的安装磁极以及转子支架构成了转子，由螺栓将磁极结合在支架上，组装起来相对比较容易。挂装磁极之前，要利用绝缘电阻对其进行测量，然后根据重量和极性的不同类型进行挂装。挂装完成后，要对转

浅谈水轮发电机组的轴线调整

浅谈水轮发电机组的轴线调整一、前言水轮发电机组轴线调整通常一般意义叫做盘车，是发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响，所以立轴式水轮发电机组轴线调整显得尤为重要。

二、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用条件1、弹性盘车必须在弹性油箱受力调整合格后进行，否则会造成盘车摆度假象。

为避免主轴倾斜弹性盘车应布置二部瓦。

因上导及下导距离较近（3.6米），顶落转子时，容易导致转动部件倾斜，故采用上导瓦和水导瓦（间距7.69米）间隙调整在0.03～0.05mm的方法，使转动部件处于强迫垂直状态。

2、检查各固定部件与转动部件的间隙，保证内部无杂物遗留。

发电机定转子间隙用白布带拉一圈。

水轮机转轮四周用塞尺检查。

三、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用过程1、固定部件同心度测量用球心器、内径千分尺、加长杆、钢琴线、重锤、油桶、透平油等测量固定部件同心度。

测量结果符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》和ALSTOM相关标准。

2、上机架水平度测量调整（一）测量数据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》规定“对于不可调式无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多弹簧支撑结构的推力轴承的机架的水平偏差不应大于0.02mm/m。

（二）弹性油箱支撑件水平度测量调整推力瓦厚度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。

推力瓦支柱高度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。

推力瓦支柱相对高度测量（推力瓦装前），允许范围0.02～0.05mm。

镜板预装，测量镜板水平，允许误差范围0.02～0.05mm。

卡环厚度测量，允许误差范围0.02～0.05mm。

回装上导瓦架、上导瓦、水导瓦，上导推力充油至上导瓦架高度。

（三）转动部件推中心启动推力循环油泵和注油泵，将转动部件尽可能推至机组中心处位置，使空气间隙均匀。

在转动部件推中心过程中，因弹性油箱变形（详见弹性油箱结构图）导致在上导处推动转动部件时，转动部件未能整体移动，而是上导的推动量转换成弹性油箱的变形量。

浅谈大型贯流机组弹性油箱安装与调整

(图3) 径向轴承轴线调整
c、主轴轴线调整后的状态见图4。
(图4) 主轴轴线调整后的状态 4.2.3.4、将主轴顶至或拉至下游，使镜板与正推瓦贴靠，用塞尺检查12 块反推瓦至镜板的间隙应符合设计要求。 4.2.3.5、将主轴顶至或拉至上游，使镜板与反推瓦贴靠，装百分表测量主轴的轴向窜动量应符合设计要求。 4.2.3.6、主轴轴线、弹性油箱正推力瓦与镜板平行度（受力）同步调整合格后，将支撑环与管型座的把合螺栓(30个M56×4×403) 按设计要求打完拉伸（压力值80－85MPa，残余拉伸值0.30－ 0.33mm）。 4.2.3.7、用测量工具测量支撑环与管型座18个偏心销的偏心值，根据每个销钉的偏心值加工偏心销，将加工好的偏心销安装好后才可进行转轮及转子的吊装工作。
4.1.1、弹性油箱与油槽预装 4.1.1.1、将弹性油箱和油槽分瓣进行清扫检查。 4.1.1.2、将分瓣油槽水平放置好，把分瓣弹性油箱预装到分瓣油槽中，用0.02mm塞尺检查弹性油箱与油槽接触面应无间隙。 4.1.2、正推力瓦与弹性油箱预装 4.1.2.1、清洗支撑块及正推力瓦，测量检查各支撑块及正推力瓦的厚度及编号。 4.1.2.2、按厂家编号将支撑块及正推力瓦分别安装到相应编号的弹性油箱上，测量检查各瓦面至弹性油箱弹性板的高度应符合设计要求（高差小于0.10mm）4.1.3、分瓣弹性油箱组合 4.1.3.1、将挂装好正推力瓦的＋Y及－Y两瓣弹性油箱吊至主轴上进行把合，用0.02mm塞尺检查把合缝应无间隙。 4.1.3.2、将弹性油箱的－X方向旋转至＋Y位置，拆开弹性油箱－X方向布置的临时螺塞，加满68＃汽轮机油，静待2小时后检查加油孔无气泡溢出且油面无下降后安装连接板及螺塞堵头，再旋转至原来位置，静置24小时后检查连接板各部应无渗漏。

浅谈大型灯泡贯流水轮发电机组液压推力轴承（弹性油箱）安装与调整

浅谈大型灯泡贯流水轮发电机组液压推力轴承（弹性油箱）安
装与调整
周家兴;陈卫民
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】峡江水利枢纽工程，灯泡贯流水轮发电机组，液压推力轴承（弹性油箱）安装调整。

【总页数】2页(P202-202,204)
【作者】周家兴;陈卫民
【作者单位】江西水电检修安装工程有限公司江西南昌 330038;江西水电检修安
装工程有限公司江西南昌 330038
【正文语种】中文
【相关文献】
1.关于水轮发电机组液压支柱式推力轴承调整的意见 [J], 吴雁;田万军
2.液压支柱式推力轴承弹性油箱下沉的处理 [J], 刘锦章
3.水轮发电机组液压支柱式推力轴承受力调整的几个问题 [J], 杨养庄
4.水利部关于批准发布水利行业标准的公告(水轮发电机组推力轴承、导轴承安装
调整工艺导则) [J],
5.水利部关于批准发布水利行业标准的公告（水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则）中华人民共和国水利部公告（2014年第18号） [J],
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浅析大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装技术

1172023年12月下第24期总第420期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview1工程概况岷江龙溪口航电枢纽工程位于岷江干流乐山市犍为县境内，是岷江下游河段（乐山－宜宾）航电规划的第4个梯级，距大渡河河口约80.9km，距上游犍为航电工程梯级约31.1km，下游约0.8km 即是犍为县新民镇。

龙溪口航电枢纽闸址距省会成都市228km，距乐山市106km，距犍为县42km，航电枢纽布置于犍为县新民镇上游约600～800m 的岷江河段。

龙溪口航电枢纽总库容为3.24亿立方米，总装机容量为480MW，装设9台灯泡贯流式机组，单机容量53.34MW，电站1#、2#、3#机组设备由浙江富春江水电设备有限公司制作供货，4#、5#、6#机组设备由东方电机厂设备制造厂家供货，7#、8#、9#机组设备由东芝水电设备（杭州）有限公司制作供货[1]。

（分析浙江富春江水电设备有限公司制作供货的1#、2#、3#机组编写，以下简称浙富）。

2管型座安装施工工艺技术2.1工艺要点管型座在安装间拼装，平面位置误差不能大于±1mm。

管型座安装测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。

管型座吊装就位等测量控制点的设置与尾水管里衬相同，要设置标准高程中心架和测量用基准点，在机坑中设置标高中心架，用钢琴线拉出机组轴线，在距内壳体、外壳体进口200mm 位置各设置平行于转轮中心线的测量基准线，平面位置误差不能大于±1mm，高程误差不大于±1mm。

管型座测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。

2.2 管型座组装2.2.1内壳体组装（1）在安装间适当位置，根据立柱和内壳体的结构尺寸放置8块钢支墩或钢垫板，相应配置8对楔子板，利用水准仪将楔子板的高程调整一致。

（2）参照浙富内壳体装配、管型座装配、上立柱、下立柱等相关图纸，将内壳体与上下立柱在安装间整体水平组装。

研究灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修方法

研究灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修方法摘要：近些年来随着我国能源需求的不断增加，灯泡贯流式水轮发电机组在开发低水头水利资源中有重要的作用。

由于水轮机组安装的工艺比较复杂，需要进行控制的环节比较多，是施工过程中重点控制的对象。

水轮机组发电机在安装前需要明确工作，安装管理流程及机组各个部件的特点。

本文将从当前灯泡贯流式水轮机组安装的难点为出发点，对实践安装方式进行系统的分析。

关键词：灯泡贯流式；水轮发电机组；安装方式水力发电的实现离不开一种重要装备――水轮发电机组，因此，安装水轮发电机组在水力发电工程中具有非常重要的作用。

在水轮发电机组的安装过程中，要根据相关的安装实例、经验和设备安装使用说明书，主要进行动态控制，还要跟踪关键部位、重要工序的安装。

安装完成后要进行必要的检修，以确保机组的正常运行。

一、安装前的准备工作1.1开箱验收设备按照水轮机组的安装进程，组织供货商、使用单位和安装单位的代表开箱验收要安装的设备，如果设备与合同所列设备相同方可交予安装设备进行安装。

要提前半个多月开始开箱验收安装设备，一旦发现设备存在问题，如设备数量不足、存在质量问题、与合同设备型号不符等，要及时告知供货商，然后由供货商对设备进行更换或补齐不足，这样就不会对机组安装的进度产生影响。

1.2安装人员的水平安装水轮机组要有合格的、技术过硬的安装队伍。

因为不同的安装队伍，其人员组成、人员水平是不同的，所以，要对安装人员的技术水平、自身素质进行考核，这是十分必要的。

1.3设备的存放要按照相关的规范、规定和厂家对指定产品的技术要求存放设备，如一定要对放在露天场所的设备做好防晒、防雨措施，而且要用物品将其垫高，堆放设备的场所要做好排水准备，如修建排水沟，周围要堆砌临时围墙。

对一些特殊设备一定要做好防潮措施。

1.4材料等物资的检查施工单位自行购买的焊条、材料等，都要有相应的出厂监测资料或合格证件，在经过严格的审查后才能使用，避免产品以次充好、以劣充好的情况发生，确保原材料的质量符合标准和要求，对使用的各种量具、计量表等的准确性和有效性，对现场人员进行查验或审查，保证其具有岗位操作资质。

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。

2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。

3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。

4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。

然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。

5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。

同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。

6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。

7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。

8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。

确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。

9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。

包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。

10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。

确保设备可靠安全地运行。

11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。

总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。

在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。

水轮发电机推力轴承无调节弹性油箱安装与调整

21电力技术Electric power technology■ 李毅水轮发电机推力轴承无调节弹性油箱安装与调整摘要：结合太平湾发电厂长站一号水轮发电机组更换弹性油箱，介绍无调节弹性油箱安装的具体步骤及思路。

关键词：中心测量；轴线调整；受力和水平问题的描述：太平湾发电厂长甸电站一号水轮发电机，型号为SF75—40/8540的悬吊式水轮发电机。

机组89年投产运行至今已17年，在机组检修时测量，发现弹性油箱有泄压现象。

因此，决定于2006年2月20日开始的机组A 级大修中更换弹性油箱。

1安装及调整水轮发电机推力轴承的作用是承受整个水轮发电机组转动部分的重量以及水轮机的轴向水推力，并将这部分力传递给水轮发电机的负荷机架。

它是水轮发电机组最重要的组成部件，被称之为机组的“心脏”。

在机组扩大性大修中更换弹性油箱，主要应从三个方面考虑：一方面要从机组中心测量及调整入手，其二是要调整主轴中心（或旋转中心）位置及定转高程差，第三方面调整轴线后，应进行推力瓦受力调整，同时兼顾镜板水平，二者可同时配合进行。

1.1机组中心测量及调整在机组转动部件全部吊出后，分别将水轮机上、下固定止漏环、底环吊入机坑内并紧固连接，再将机组下部走台及上机架吊入机坑内，要求机架销钉、基础螺栓全部安装，新弹性油箱吊入推力油槽内，然后悬挂机组求心器，主要测量部位数据如下：由于下部固定止漏环圆度未能达到要求，对其进行重新调整：下部固定止漏环调整合格后，对弹性油箱中心进行调整，合格后现场绞销钉孔。

1.2机组轴线调整（1）水导轴承设假瓦。

分别在上导、水导轴承处的X、Y 方向分别设百分表，以测量轴线调整时的位移量。

（2）利用上导瓦将发电机的转子中心调整到定子平均中心上，主要数据如下。

（3）用水导处所设的假瓦，将水轮机转轮的中心调整到水轮机固定止漏环的中心上，主要数据如下：（1）推力瓦受力调整兼顾镜板水平调整，本台机组的弹性油箱是无调节弹性油箱，按规程要求推力头热套前应保证镜板水平，经过测量各推力瓦，托瓦、弹性油箱的具体尺寸，对推力瓦受力与镜板水平调整有不利的因素，主要是各瓦、托瓦及弹性油箱搭配后的尺寸误差，最高点与最低点误差为0.20mm。

灯泡贯流式机组主轴调整略谈

灯泡贯流式机组主轴调整略谈一、前言灯泡贯流式机组主轴是整个机组安装工作的绝对主线，也是最先安装的转动部件，转子、转轮等其他重要转动部件的安装均以主轴为安装基准。

因此主轴调整的精度直接影响整个转动部分的安全运行，主轴安装的效率也直接影响整个工程的进度安排，如何高质高效的完成主轴安装及调整工作尤为重要。

灯泡贯流式机组主轴安装时最主要的是保证主轴水平（根据挠度计算确定）、中心、高程。

常规安装过程中主轴中心调整需要测量发导侧主轴到管型座测量面的位以确定机组中心。

而组合轴承座定位时需保证各反推瓦面形成的平面与镜板面贴合紧密，这也需要用塞尺检查其结合面。

而对于组合轴承在外部进行组装同主轴整体吊入结构的机组而言若按照常规方法当主轴吊入后需将轴承在基坑中重新分解将推力轴承壳拆开后才具备测量条件。

这样显然不利于工程安全与工期的控制。

最经济高效的方法是在不进行轴承分解的情况下完成主轴与组合轴承安装工作。

现根据某电站同类机组安装的实际过程对其安装方法进行讨论。

二、主轴与组合轴承组成灯泡贯流式机组主轴在吊入基坑前需将组合轴承组装完毕才能吊入。

组装步骤：先将将径向轴承支座套入主轴后安装径向瓦；安装径向瓦温度探头、布线；安装反推瓦座，挂装反推瓦，反推瓦温度探头安装、布线；安装镜板；安装正推瓦温度探头、布线；将正推瓦挂装在推力轴承壳上后将推力轴承壳与径向轴承支座进行组装，组合轴承组装完毕。

此时将大轴与组合轴承一起吊入基坑进行安装。

三、水平、高程调整一般情况下当机组管型座浇筑完成后，水导轴承座已固定结构水导轴承侧轴瓦高程已确定无法调整。

主轴在吊入基坑后待水导侧轴承固定完毕后应调整主钩将组合轴承座与管型座对孔并将螺栓全部传入，然后拆除主轴滑车，使主轴处于自由状态后再进行调整工作。

因此主轴安装后只能以水机侧主轴为基准调整发导侧主轴位置以保证整个主轴的水平、高程、中心。

某电站机组设计时扰度计算水导侧主轴应高于发导侧主轴0.436mm，水导中心至发导中心轴长为5.45m。

液压推力轴承(弹性油箱)安装调整

液压推力轴承（弹性油箱）安装调整和弹性盘车的再探讨中国水电第六工程局李阳庚随着机组容量的增大和推力轴承负荷的增加，各种结构类型的推力轴承在电站机电设备中应用推广，给水轮发电机的安装施工人员提供了更多的实践机会。

笔者曾参与一些电站机电安装施工，所接触的大多数推力轴承均为液压式推力轴承，为此笔者曾以“单波纹无支柱推力轴承调整和弹性盘车”和“液压支柱式推力轴承受力调整”二文提出自己在施工中的经验教训与同行交流。

近年来笔者又接触到一些液压推力轴承，在安装调整中有进一步体会想与同行继续交流。

1. 概述机组运行时，机组制造的精度和安装精度的误差，扇形瓦，支撑系统，轴承支架等应力不平衡的影响。

及机组运行时负荷的变化造成机组运行负荷不均匀。

由于机组安装受力调整时机组为静态调整，受力调整只能将静态显现的负荷均匀分布到各轴瓦上，运行时由于上述各种原因造成动负荷在各瓦上分布是不均匀的。

对因而较大负荷的推力轴承造成瓦间受力不均匀情况，受力较大的轴瓦可能承受比设计值高的应力而失效，危及其他轴瓦进而导致整个推力轴承失效。

弹性油箱承受轴向推力负荷，推力瓦由弹性油箱支承，各油箱用油管相连并充入一定压力的油，利用油箱的变形及油传递使各瓦受力均匀。

弹性油箱由波纹管、上盖、填充环、推力轴承、托瓦、薄瓦组成,对于支柱式推力轴承还有刚性支柱和保护套,波纹管的波纹有单波纹和多波纹,波纹数是根据受力状态和负荷均匀度而确定。

（图1）弹性油箱对整个机组转动部件起自平衡调整作用，其调整能力在一定范围内随受力的不均匀的增大而增大。

弹性油箱对镜板与轴线间不垂直及沿半径方向轴向力起自平衡作用。

2、弹性油箱安装调整推力轴承运行时要求各轴瓦均匀承受推力负荷，如果各轴瓦受力不均将使轴瓦产生较大温差，影响机组安全运行。

为提高推力轴承的承载能力和保证机组安全运行，推力轴承必须进行调整。

弹性油箱调整分为水平调整和受力调整,水平调整是保证镜板高程情况下调整镜板水平,受力调整则是检查和调整弹性油箱各瓦的受力情况和油箱压缩变形情况(即各弹性油箱压缩均匀度的调整。

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。

在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。

本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。

一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。

安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。

通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。

同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。

此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。

二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。

首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。

其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。

另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。

三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。

在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。

接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。

随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。

最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。

四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。

这包括设备的运行监测和安全性检查。

通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。

同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。

五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。

从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。

选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。

大型灯泡贯流式水泵机组安装技术

大型灯泡贯流式水泵机组安装技术摘要：大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。

本文对机组安装过程中的关键技术问题和安装技术要点作了分析。

供相关人员参考。

关键词：灯泡贯流式；安装；轴线二次调整由于灯泡贯流式水流基本上是轴向通过流道并轴对称流过水泵，最符合水泵叶轮设计的基本假设条件，理论上这种结构形式水力性能较佳，装置效率很高。

在南水北调东线工程需要兴建的51座泵站以及江苏、浙江一带的城市防洪等一大批工程中，大型灯泡贯流式水泵机组被广泛应用，大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。

1机组安装过程中的关键技术问题（1)导水机构尺寸大、重量重，采用分半吊装或内外导环分开安装无法控制导叶端面间隙和立面间隙，整体安装需考虑吊装的可行性；(2)轴线调整为整台机安装的关键技术，如何选择正确的轴线调整方法是机组安装的关键；(3)转轮体由于尺寸大、重量重，组装成整体吊装需进行空中翻身和换绳，如何换绳问题是决定在安装间组装叶片还是在基坑组装叶片的关键；(4)定子吊装变形控制和空气间隙调整好坏直接影响电机的安装质量；2安装技术要点2．1导水机构安装(1)导水机构组装1)外导环拼装：将组合面清扫干净无高点后，安装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。

组合后其间隙0．05mm塞尺检查不能通过，上下游法兰面应无错位现象。

2)组装就位：将拼装好的外导环吊起，清扫干净外导环上游法兰面后，用6—8个1m左右高的支墩将拼装好的外导环支起并调平，检查外导环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度，将内导环吊人外导环内，以外导环为基准调内导环的中心。

3)零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。

4)导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外导环轴孔中央，压人密封环时应采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。

关于水电站灯泡贯流式机组轴系安装调整方法的研究

关于水电站灯泡贯流式机组轴系安装调整方法的研究摘要：灯泡贯流式水轮发电机组广泛应用于低水头水电站，由于灯泡贯流式水轮发电机组轴系采用卧轴双支点双悬臂结构，机组轴系在安装发电机转子和水轮机转轮后，主轴在轴系铅锤面必然产生上挠度变形，轴系各处中心相对机组中心必然发生变化，在转子和转轮位置也将产生偏转和偏移，因此，在轴系安装中必须按机组设计结构型式计算并进行调整，从而使转轮和转轮室的间隙、转子和定子的气隙达到安装运行要求。

基于此，本文主要对水电站灯泡贯流式机组轴系安装调整方法进行分析探讨。

关键词：水电站；灯泡贯流式机组；轴系；安装调整方法1、前言在低水头水电站中灯泡贯流式机组是一种常用的机组形式。

因为灯泡贯流式水轮发电机组轴系统使用卧轴双悬臂双支点结构，机组轴系统安装水轮机转轮和发电机转子后，主轴会在轴系铅锤面上出现挠度变形，进而使转轮位置和转子位置出现偏移和偏转。

所以在安装轴系统时，需要根据机组的设计的基本结构情况调整，保证定子和转子、转轮室和转轮的间隙可以满足机组运行的基本要求。

2、轴系调整方式灯泡贯流式机组转轮和转子分别与主轴联接后，发电机导轴承和水轮机导轴承承担轴系总的重力，轴系总重量使得发电机导轴承和水轮机导轴承据结构不同有不同的下沉值，在结构型式轴系计算中已包括各导轴承下沉值；安装时应按结构轴系计算进行适应轴系下沉、挠度偏移和偏转的调整；轴系调整主要通过抬高主轴的方式，根据机组设计结构型式不同，调整抬高主轴有以下4种方式。

2.1水导轴承抬高主轴而发导轴承未抬高主轴调整使水导轴承处主轴相对水平中心线有一个抬高值，使安装后的转轮处在机组水平中心线位置；使发电机导轴承在水平中心线位置，转子轴线的偏移和偏转与对应的定子机座倾斜加工和倾斜铁芯的轴线相适应。

如图1所示。

2.2水导轴承抬高主轴而发导轴承下沉调整使水导轴承处主轴相对水平中心线有一个抬高值，使安装后的转轮处在机组水平中心线位置；发电机轴承在联接转子后，主轴下沉在水平中心线以下，转子轴线的偏移和偏转与对应的定子机座端面倾斜加工和铁芯倾斜的轴线相适应。

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。

2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。

3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。

4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。

5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。

6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。

7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。

一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。

选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。

2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。

根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。

3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。

根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。

4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。

在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。

5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。

根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。

6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。

根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。

进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。

7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。

打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。

通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。

8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。

启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。

根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。

9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。

检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。

通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。

10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。

在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。

使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。

灯泡贯流式机组反推力轴承润滑油系统的个人见解

中国水利水电第三工程局有限公司
灯泡贯流式机组反推力轴承润滑油系统的个人见解
李宁／（中国水利水电第三工程局有限公司）
【摘要】通过在甘肃柴家峡水电站、甘肃黄河河口水电站、湖南湘祁水电站、湖南沅水桃源水电站、湖
生的热量，最终流入布置在机坑底部交通廊道内的低位油箱内。进入低位油箱的润滑油通过油泵增压与水循环冷却器发生热交换降低温度后重新被送入到高位油箱内参与下一个润滑循
环。
在目前的灯泡贯流式机组发电机轴承设计中，导轴承、反推力轴承的润滑油自顶部进入，
小决定）
结构，正、反推力轴承供油分别从下、上两个方向向油槽供油，油槽注满油后从上部排油口溢出。通过对此结构及供、排油原理的分析和研究，个人认为可将反推力供油取消，正推力供油改至Ａ处供油，也就是说将正、反推力轴承供油合并，相应的增加供油量统一从Ａ处供
力轴承逐渐被润滑油淹没并在轴承表面形成油
板共处于油槽内，与上游侧发电机导轴承与主
轴在不考虑轴瓦间隙的情况下形成了一个密封
膜，起到了开机前的润滑效果；如正、反推力轴承尚未被润滑油完全淹没机组开始低速转动时，旋转的主轴镜板可将下部润滑油带入正、反推力轴承表面形成油膜。（上述两种情况由高位油箱布置高度及正推力轴承供油管管径的大

灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修探究

灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修探究摘要：近些年来，我国居民用电量在不断增大，电力需求也在不断增大，发电站的作用越来越凸显。

在水力发电站中，水轮发电机组是其中的重要部分，保障水轮发电机组的正常、稳定运行，对保证水力发电站稳定的电力供应具有重要的作用。

下面，笔者将对灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修进行分析，旨在为水轮发电机组的安装与检修提供相应的参考借鉴。

关键词：灯泡贯流式水轮发电机组；安装；检修在水力发电站中，需要使用到水轮发电机组机。

水轮发电机组安装质量的高低，对水力发电站的安全稳定运行具有重要的作用。

在水轮发电机组的安装中，安装人员需要根据相应的安装说明书进行的安装，尽量避免出现安装质量问题影响水力发电站的正常电力供应。

在水轮发电机组安装完成之后，安装人员还需要对发电机组进行检修，保证发电机组可以正常运行。

1.发电机组安装前的准备工作1.1设备验收工作在发电机组设备安装前半个月左右，需要组织设备供应商、设备安装单位与使用单位进行设备验收工作。

首先需要检查设备数量、型号是否与采购清单上的数据相一致，在各方确认设备数量、型号与采购清单上的数据相一致之后，设备安装单位需要检验设备的质量，确保设备的质量符合相应的质量标准[1]。

在发现发电机组设备出现型号、数量或者质量上的问题时，需要迅速与设备供应商协商解决，从而保证发电机组的安装工作按照预定的计划进行。

1.2人员与物资方面的检查在发电机组安装前，需要对安装人员进行资格认证，了解安装队伍的安装水平，并对安装人员进行专业考核，确保安装队伍的专业素质与专业水平达到发电机组的安装要求。

此外，还需要对材料等物资进行检查，安装单位使用的焊条、材料等，需要有相应的合格认证，并且质量符合相应的质量标准，对于不符合质量标准的材料，需要予以清退，避免由于使用劣质产品，造成发电机组安装质量不过关的情况出现[2]。

1.3设备存放与工程移交在安放发电机组设备时，需要按照厂家的相应技术要求进行设备安放，避免由于安放不合理造成设备损害。

灯泡贯流式水轮发电机组受油器安装、检修

3.2.A、B瓦端面间隙测量
如测量B瓦端面间隙时，应将受油器体侧翻B瓦腔孔朝上，反之测量A瓦端面间隙，则把受油器体侧翻A 瓦腔孔朝上。检查A、B瓦的压板与受油器体把合接触部位、瓦的里端有无高点，清洗各个零部件，把清洗干净的A、B瓦临时装配到受油器体其所工作的瓦腔孔内，A、B瓦两侧端面密封条暂先不装，待其压板销钉槽与浮动瓦端面销钉对正，各压板的螺栓全部戴齐打紧，用同样的方法测量所要达到图纸要求尺寸的塞尺一圈划通浮动瓦与A瓦或B瓦压板之间的间隙，如间隙过小浮动瓦端面要作打磨处理，否则机组运行时转轴有一定的摆度量，浮动瓦不能自由浮动、憋劲造成烧瓦。如间隙过大浮动瓦端面密封不严，受油器漏油量偏大，应更换浮动瓦。待配装合格的浮动瓦拆卸，作好测量数据记录，进行下一步工作。
3.A瓦安装彻底清洗受油器体A瓦内腔、浮动瓦、压板及压板螺栓，A瓦安装前其转轴工作位置应涂抹透平油，用黄油粘上A瓦两端面密封条，小心地将A瓦套装到转轴其工作位置，如A瓦套装过程中有困难，可用干净的白布抱住木方端面轻轻对称敲击浮动瓦端面，待浮动瓦进入其所工作的位置后，轻轻一周旋转A瓦，检查 A瓦转动是否灵活，然后用黄油或密封胶粘上压板密封条，将压板销钉槽与A瓦端面上的销钉对进，旋转压板找正螺丝孔对称把紧螺栓. 。压板螺栓打紧后，用塞尺检测A瓦压板与转轴之间的径向间隙，对照受油器体同心度调整时的数据，分析受油器各浮动瓦安装后有无憋劲现象。
受油器转轴盘车
2.浮动瓦与转轴径向间隙检测将受油器浮动瓦A、B、C瓦临时配装至转轴浮动瓦工作位置，对各瓦上、下游侧面浮动瓦与转轴径向间隙进行检查；浮动瓦在配装时转轴表面最好不涂抹润滑油，浮动瓦与转轴间隙要求精度高，如转轴表面涂抹润滑，浮动瓦与转轴之间的间隙会产生油膜层导致测量有误差。浮动瓦与转轴间隙的测量一般用100mm 长的塞尺检测，如用过大的塞尺测量也会有误差。将浮动瓦四个方位旋转到-Y位置用塞尺进行检测，并作好测量记录，若配合间隙不能满足设备厂家技术要求，,则应对浮动瓦进行打磨处理，间隙过大的应更换浮动瓦。