拟薄水铝石在催化剂领域的拓展

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2024年拟薄水铝石市场调查报告

2024年拟薄水铝石市场调查报告

2024年拟薄水铝石市场调查报告1. 引言本报告旨在对薄水铝石市场进行深入调查和分析,为相关行业提供市场情报和决策参考。

本报告包括市场背景、市场规模、市场趋势、竞争格局和潜在机会等方面的内容。

2. 市场背景2.1 薄水铝石定义薄水铝石是一种在环境中普遍存在的物质,主要由氧化铝和水合铝矿物组成。

它具有高度吸附性和催化性能,被广泛应用于水处理、油田开发、化学工业等领域。

2.2 薄水铝石行业发展历程薄水铝石行业起源于20世纪80年代,随着工业和环保意识的提高,市场需求迅速增长。

然而,由于技术和设备的限制,行业发展相对滞后,直到近年来才取得了较快的增长。

3. 市场规模根据调查数据显示,薄水铝石市场规模在过去五年间保持了稳定增长。

预计在未来几年,市场规模将继续扩大。

3.1 市场收入根据相关统计数据,近年来薄水铝石市场的年收入超过了X亿美元。

预计在未来五年内,市场收入将以每年X%的复合年增长率增长。

3.2 市场需求薄水铝石市场的主要需求来自水处理、油田开发和化学工业等领域。

尤其是在水处理行业,薄水铝石被广泛用于净化和处理供水。

此外,随着新兴市场的快速发展,对薄水铝石的需求也将持续增加。

4. 市场趋势4.1 环保意识推动市场增长随着人们环保意识的提高,对环境友好型材料的需求不断增加,薄水铝石作为一种绿色环保材料得到了更多关注。

预计这一趋势将推动薄水铝石市场的进一步增长。

4.2 技术创新助力市场发展近年来,薄水铝石行业积极进行技术创新,推出了更高效、更环保的产品。

技术创新对市场竞争力的提升具有重要意义,并有助于开拓新的应用领域。

5. 竞争格局薄水铝石市场存在着一些主要的竞争企业,主要包括公司A、公司B和公司C等。

这些企业在产品质量、价格策略和市场渗透等方面展开激烈的竞争。

6. 潜在机会薄水铝石市场依然存在着一些潜在机会,主要包括市场细分、技术创新和新兴市场的拓展等。

同时,对绿色环保材料的需求不断增加也为市场提供了新的增长动力。

拟薄水铝石

拟薄水铝石

氧化铝载体是化工领域中使用最为广泛的一种催化剂载体,目前发展趋势主要体现:开发低成本、绿色环保的制备工艺,对氧化铝的孔径及孔径分布进行控制,提高氧化铝的热稳定性,制备纳米氧化铝等。

由于活性氧化铝应用广泛,结构形态变化复杂,作为催化剂载体的γ一Al2O3,的制备及性质的研究迄今仍是比较活跃的领域。

目前对氧化铝载体的研究进展主要体现在以下几方面;一开发低成本、绿色环保的制备工艺制备氧化铝的方法很多,根据原料的不同,常用的有以下几种制备方法:(1)从铝盐或铝酸盐制备,包括碱沉淀(即酸法),即用碱从铝盐溶液中沉淀出水合氧化铝和酸沉淀(即碱法),即用酸从铝酸盐溶液中沉淀出一水合氧化铝;(2)从醇铝制备;(3)从铝汞齐制备。

用酸法制备氧化铝时,对原料铝盐的纯度要求很高碳化法制备拟薄水铝石是一种比较年轻的方法,它利用二氧化碳和偏铝酸钠反应制备氧化铝,该法操作简单,无污染、成本低,是一种非常受欢迎的方法。

实际上碳化法也是碱法制备氧化铝的方法之一,就是在NaA102溶液通入CO2,进行沉淀,因为这种方法利用中间产物NaA102溶液和C02废气作为反应原料,是成本最低的工艺路线,且对环境的污染较小,是一种比较有前途的方法,因而对这种方法的研究较多,所以把它专称为碳化法。

用C02碳化铝酸钠溶液所制得的氧化铝,可以制成含Na20较低的活性氧化铝通过控制碳化温度、碳化速度和终点pH值等条件可制得不同孔容和孔径的氧化铝,而且碳化法制得的氧化铝还具有比表面积大、纯度高、抗腐蚀好、催化活性高的优点。

在NaA102-C02法成胶过程中存在4种反应:NaOH与CO2的快速中和反应,NaA102与CO2的中和反应,NaA102自发水解反应以及水合氧化铝和Na2CO3的复合反应,即2NaOH+CO2→Na2CO3+H202NaA102+C02+3H20→2Al(OH)3+Na2CO3NaA102+2H20→Al(OH)3+NaOHNa2CO3+2C02+2A1(OH)3→2NaAl(CO3)(OH)2+H20拟薄水铝石也称准薄水铝石或假一水软铝石,是含有1.8—2.5个结晶水分子的氧化铝晶体,它是在合成氢氧化铝中最先生成的一种晶相,是氢氧化铝的过渡态,其结晶不完整,典型晶形是很薄的具有褶皱的片晶。

拟薄水铝石催化剂载体材料产业链

拟薄水铝石催化剂载体材料产业链

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拟薄水铝石在催化剂制备中的应用研究进展

拟薄水铝石在催化剂制备中的应用研究进展

拟薄水铝石在催化剂制备中的应用研究进展作者:缪清元来源:《科技资讯》 2015年第13期缪清元(中石化催化剂(北京)有限公司北京 102400)摘要:拟薄水铝石具有比表面积高、孔容大等特点,广泛用作氧化铝前驱体。

综述了近年来拟薄水铝石在载体及催化剂、分子筛、吸附剂、复合材料等方面的应用,建议未来应注意针对不同催化反应,从改进拟薄水铝石的生产工艺入手,设计提供最优化的拟薄水铝石产品,保证产品质量的稳定性,减小环境污染,降低生产成本。

关键词:拟薄水铝石一水软铝石催化剂制备应用中图分类号:TQ133.1文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)05(a)-0002-02拟薄水铝石(Pseudo Boehmite,AlOOH·nH2O,n=0.08~0.62)也称假一水软铝石,其组成不确定,典型结构为很薄的褶皱片层,晶粒粒径小于薄水铝石而含水量大于薄水铝石,是一种结晶不够完整的一水软铝石,具有比表面积高、胶溶性好、粘结性强、孔容大等特点,一般在温度450℃以上加热脱水后转变为γ-Al2O3。

拟薄水铝石及其衍生物γ-Al2O3广泛用于催化剂、催化剂载体、分子筛及吸附剂等领域。

1 用作黏结剂拟薄水铝石作为黏结剂不仅有利于载体成型,还会影响所得催化剂的催化性能。

车小鸥等[1]采用自制镁碱沸石分子筛为活性组分、适量拟薄水铝石为黏结剂、田菁粉为助挤剂、硝酸为胶溶剂,制备了正丁烯骨架异构制异丁烯催化剂,认为加入适量拟薄水铝石作为黏结剂可以增加正丁烯转化率和异丁烯收率,同时少量的拟薄水铝石孔道修饰有助于提高镁碱沸石分子筛催化剂对异丁烯的选择性。

孙科等[2]在烟气脱硝选择性催化还原Ce-Mn/TiO2催化剂制备过程中加入拟薄水铝石作为黏结剂,发现不仅明显提升了催化剂的机械强度,并且改善了催化剂脱硝活性和选择性。

2 制备γ-Al2O3涂层在载体上涂覆一层高比表面积的活性涂层是提高载体比表面积的常用方法,γ-Al2O3是目前最常用的涂层材料,具有高的比表面积,有助于活性组分在浸渍过程中有效的分布。

新建年产1万吨拟薄水铝石项目可行性研究报告

新建年产1万吨拟薄水铝石项目可行性研究报告

新建1万t/a拟薄水铝石生产线可行性研究报告年产1万吨拟薄水铝石项目立项建议书1项目名称年产一万吨拟薄水铝石生产线2拟薄水铝石项目背景和发展概况2.1 拟薄水铝石项目背景×××公司,是一家民营企业,主营……。

于×……年×月,经河津市工商行政管理注册登记成立,注册资本为××元人民币。

法定代表人:×××。

厂址地处……交通条件……公司坐落……。

公司计划依托×××公司,利用氧化铝厂的偏铝酸钠溶液加工高附加值的氧化铝多品种,建设1万吨/年拟薄水铝石生产线。

2.2拟薄水铝石项目发展概况拟薄水铝石是氧化铝水合物的一种,属多品种氧化铝系列产品,拟薄水铝石(α—AlOOH),又称假一水软铝石以及无定形氢氧化铝。

随着科学技术的进步和世界经济的发展,多品种氧化铝作为一种无机非金属材料发展很快。

国内外对开发和生产多品种氧化铝都非常重视,世界一些主要氧化铝生产厂家已将部分生产能力转向多品种氧化铝生产。

根据IAI(国际铝业协会)1995-2005年的统计数据表明,多品种氧化铝产量一直占氧化铝总产量比例的9%~10%左右。

从地区来看,产量最多的是欧洲,其次是亚洲和北美州。

从国家来看,产量最多的是美国,其次是日本,再次是德国、法国等工业发达国家。

澳大利亚、牙买加、苏里南、爱尔兰、匈牙利和原南斯拉夫等国是主要出口国,美国、英国、法国、加拿大、新西兰和前苏联是主要进口国,中国也是主要进口国之一。

我国多品种氧化铝生产起步于20世纪60年代,价格为冶金用氧化铝的1~20倍,根据IAI的统计数据显示,我国多品种氧化铝在总氧化铝产量中的比重已由1998年的3%上升到现在的9%~10%左右,与世界多品种氧化铝所占比例一致。

中国多品种氧化铝的主要生产厂有中铝山东分公司、郑州轻金属研究院、中铝河南分公司、中铝贵州分公司和河南济源特种氧化铝厂等。

拟薄水铝石在催化剂中的含量

拟薄水铝石在催化剂中的含量

拟薄水铝石在催化剂中的含量
拟薄水铝石(pseudo-boehmite)是一种铝氧羟石,通常作为催化剂的载体或支撑体使用。

催化剂的性能和效果往往与拟薄水铝石的含量有关。

拟薄水铝石在催化剂中的含量通常是由具体的应用和催化剂设计所决定的。

这个含量会受到多种因素的影响,包括催化剂的类型、所需的比表面积、孔隙结构、活性组分的性质,以及特定反应的要求等。

一般来说,拟薄水铝石作为载体的含量可能在催化剂中占比较小的部分,而活性组分(催化剂中真正进行催化反应的部分)可能占据较大比例。

在实际制备催化剂的过程中,科研人员会通过实验和优化来确定最佳的成分和含量。

具体的含量可以在实验室中通过反复实验来确定,根据不同催化剂的性质和反应的特点,含量可能有所不同。

因此,一般没有固定的标准数值,而是需要根据具体情况进行调整。

如果您在特定的催化剂研究中需要确定拟薄水铝石的含量,建议参考相关文献、专利或催化剂制备的优化实验。

拟薄水铝石新工艺研发及其在加氢精制催化剂中的应用

拟薄水铝石新工艺研发及其在加氢精制催化剂中的应用

拟薄水铝石新工艺研发及其在加氢精制催化剂中的应用南军1,于群2,于海斌1,张景成1,肖寒1,朱金剑1,李晓云1(1.中海油天津化工研究设计院有限公司,天津300131;2.中海石油中捷石化有限公司)摘要:中海油天津化工研究设计院有限公司研究开发出拟薄水铝石生产新工艺,解决了常规方法生产成本高、产物结构不易控制的缺点。

新工艺生产拟薄水铝石实现了稳定化、系列化生产,为加氢精制催化剂产品性能的稳定提供了可靠的保障。

以新工艺生产的拟薄水铝石TCA-01为载体原料,成功开发出高性能的硫化型重整预加氢催化剂THFS-I ,该催化剂具有优异的加氢脱硫、脱氮活性,加氢产品硫、氮质量分数均小于0.5μg/g ,满足重整进料的要求。

采用TCA-01为载体原料,成功开发出高性能的柴油加氢精制催化剂THDS-I ,该催化剂整体性能优于传统工艺生产的拟薄水铝石载体制得的催化剂的性能。

关键词:拟薄水铝石;催化剂;加氢精制;石脑油;清洁柴油中图分类号:TQ133.1文献标识码:A文章编号:1006-4990(2019)06-0080-03Study on a new production process of pseudo ⁃boehmite and its application in hydrofining catalystsNan Jun 1,Yu Qun 2,Yu Haibin 1,Zhang Jingcheng 1,Xiao Han 1,Zhu Jinjian 1,Li Xiaoyun 1(1.CenerTech Tianjin Chemical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Tianjin 300131,China;2.China Offshore Zhongjie Petrochemical Company )Abstract :A new production process of pseudo ⁃boehmite was developed by CenerTech Tianjin Chemical Research and DesignInstitute Co.,Ltd.,which solved the shortcomings of high production cost and difficult control of product structure by conven ⁃tional methods.The new process for the production of pseudo ⁃boehmite achieved stabilization and serialization ,and provided a reliable guarantee for the stability of the performance of the hydrofining catalyst product.A high performance sulfurized THFS-I catalyst for reforming pre ⁃hydrogenation was successfully developed using pseudo ⁃boehmite TCA-01as support ma ⁃terial.The catalyst had excellent hydrodesulfurization and hydrodenitrification activity.The mass fraction of S and N in hydro ⁃genated products was both less than 0.5μg/g ,which met the requirements of reforming feed.High performance THDS-I cata ⁃lyst for diesel hydrofining was successfully developed using TCA-01as carrier material.The overall performance of the cata ⁃lyst was better than that of pseudo ⁃boehmite made by conventional methods.Key words :pseudo ⁃boehmite ;catalyst ;hydrofining ;naphtha ;clean diesel随着原油重质化和国家环保法规的日趋严格,加氢技术在炼化企业中的作用愈加重要,加氢催化剂的性能始终在不断地改善和提高。

拟薄水铝石市场调查报告2012.2.15

拟薄水铝石市场调查报告2012.2.15

拟薄水铝石市场调查报告一、拟薄水铝石的特性拟薄水铝石,是一种无毒、无味的白色胶体(湿品)或粉末(干品),属于化学品氧化铝的一种系列产品。

拟薄水铝石分子具有空间的网状结构,有较大的孔隙、有发达的比表面积、酸性环境下变为具有粘性胶态物的触变性等,使得该产品具有晶相纯度高、胶溶性能好、粘结性强、触变性凝胶等特点。

二、拟薄水铝石的应用领域拟薄水铝石作为催化剂、粘结剂、干燥剂及其载体的原料,可应用于石油化工、氮肥、环保、医药、耐火材料等行业,是一种使用最为广泛的催化剂及其载体原料,约占工业上负载型催化剂的70%。

拟薄水铝石产品名称、牌号及主要用途产品名称牌号牌号说明主要用途拟薄水铝石P-G-03 孔容为0.3ml/g拟薄水铝石催化剂、分子筛、耐火纤维制品等P-D-03 孔容为0.3ml/g烘干拟薄水铝石P-DF-03-LS 孔容为0.3ml/g低钠粉碎拟薄水铝石P-DF-08-HSi 孔容为0.8ml/g高硅粉碎拟薄水铝石P-DF-08 孔容为0.8ml/g粉碎拟薄水铝石P-DF-03-HV 孔容为0.3ml/g高粘度粉碎拟薄水铝石P-DF-03-LD 孔容为0.3ml/g低密度粉碎拟薄水铝石催化剂等1、拟薄水铝石在催化剂行业中的应用(1)在石油化工方面的应用拟薄水铝石在石油化工方面大部分应用于其催化过程,用作裂化、加氢和重整催化剂的粘结剂或催化剂载体。

(2)在氮肥生产方面的应用在氮肥行业,拟薄水铝石主要用作制氨催化剂载体。

2、拟薄水铝石在环保方面的应用随着汽车数量的不断增加,汽车尾气已成为目前我国城市大气的主要污染源。

治理尾气排放,除了需要对汽车本身进行改进外,还需要使用高活性、高热稳定性的贵金属密耦催化剂(前置)与主催化剂配合共同完成尾气净化。

三元催化转化器技术是目前应用最多的净化技术。

三元催化转化器一般由三部分组成,蜂窝状多孔陶瓷、高比表面r-AL2O3涂层、稀土金属和贵金属的催化剂。

其中高比表面r-AL2O3涂层即为大孔拟薄水铝石制成,要求这种涂层能够与蜂窝状多孔陶瓷紧密粘接,同时具有较高的比表面积。

拟薄水铝石的用途

拟薄水铝石的用途

拟薄水铝石的用途1.催化剂载体:拟薄水铝石具有良好的活性和高度结构化特性,因此被广泛应用于催化剂载体的制备。

通过将金属离子或金属氧化物沉积在拟薄水铝石上,可以获得高活性的催化剂,广泛应用于化学反应、环境保护和能源转化等领域。

2.高温固体氧化物燃料电池(SOFC):拟薄水铝石材料具有良好的导电、化学稳定性和热膨胀匹配性,因此被用作SOFC电解质材料的重要组成部分。

它可以提高固体氧化物燃料电池的导电性能和稳定性,从而提高其电池效率和寿命。

3.涂料和胶黏剂:拟薄水铝石具有优异的分散性和增粘性能,因此被广泛应用于涂料和胶黏剂制造业。

它可以增加涂料和胶黏剂的粘度和流动性,提高其涂布性能和稳定性。

4.纳米材料制备:拟薄水铝石具有大比表面积和优良的孔结构,因此被用于纳米材料的制备和应用。

通过调控拟薄水铝石的形态和结构,可以制备出各种纳米材料,如纳米颗粒、纳米线和纳米膜等,用于电子、催化和生物医学等领域。

5.阻燃材料:拟薄水铝石具有良好的耐火性和防火性能,因此被广泛应用于阻燃材料的制备。

将拟薄水铝石加入到聚合物中,可以显著提高聚合物的阻燃性能,减少火灾发生和蔓延的风险。

6.药物缓释系统:拟薄水铝石具有良好的孔结构和吸附性能,因此被用作药物缓释系统的载体。

将药物吸附在拟薄水铝石的孔隙中,可以实现药物的控释和延时释放,提高药物的生物利用度和疗效。

7.陶瓷材料:拟薄水铝石具有良好的热稳定性和机械性能,因此被广泛应用于陶瓷材料的制备。

将拟薄水铝石与其他陶瓷材料混合或复合,可以提高陶瓷材料的强度、韧性和导热性能,广泛应用于电子、航空航天和汽车等领域。

8.环境治理:拟薄水铝石具有良好的吸附性能,可以吸附和去除水中的重金属离子、有机污染物和有害气体等。

因此,它可以应用于废水处理、水质净化和大气污染控制等环境治理领域。

总结起来,拟薄水铝石具有广泛的应用领域,包括催化剂载体、高温固体氧化物燃料电池、涂料和胶黏剂、纳米材料制备、阻燃材料、药物缓释系统、陶瓷材料和环境治理等。

拟薄水铝石主要用途

拟薄水铝石主要用途

拟薄水铝石主要应用形式:
1.用作石油化工及炼制催化剂行业的粘结剂及分子筛合成的铝源
拟薄水铝石主要用作催化裂化催化剂作粘结剂。

拟薄水铝石作粘结剂除能提高催化剂强度外,还可以调节催化剂孔径分布,提高催化剂热和水热稳定性,调节催化剂酸性活性中心密度,
提高催化活性。

2.用作催化剂载体
拟薄水铝石广泛用于化工、炼油及石油化工各类反应做催化剂载体,其典型例子如加氢精制
催化剂载体,重整催化剂载体,甲烷化催化剂载体等。

拟薄水铝石经脱水后成为γ-氧化铝也
可作为催化剂使用。

本公司专业生产高纯拟薄水铝石,纯度达99.9%以上,同时可根据客户要求定制所需孔容、
孔径、比表面积的高纯拟薄水铝石。

SB粉在催化剂载体中的应用及负载型催化剂的生产工艺

SB粉在催化剂载体中的应用及负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
浸渍法(等量) 预先测定载体吸入溶液的能力,然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶 液量
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结束
谢谢!
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SB粉的应用形式
1.用作石油化工及炼制催化剂行业的粘结剂及分子筛合成的铝源 拟薄水铝石主要用作催化裂化催化剂作粘结剂。拟薄水铝石作
粘结剂除能提高催化剂强度外,还可以调节催化剂孔径分布,提高 催化剂热和水热稳定性,调节催化剂酸性活性中心密度,提高催化 活性。 2.用作催化剂载体
拟薄水铝石广泛用于化工、炼油及石油化工各类反应做催化剂 载体,其典型例子如加氢精制催化剂载体,重整催化剂载体,甲烷 化催化剂载体等。拟薄水铝石经脱水后成为γ-氧化铝也可作为催 化剂使用。
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SB粉的制备方法
酸碱中和法 中和法是采用不同含铝原料及相对应的沉淀剂,在一定条件 下进行中和反应生成基本相为无定形的氧氧化铝产物,然后 经多工序处理作业而得到拟薄水铝石。其制备工艺较多,例 如氯化铝与氢氧化钠溶液反应成胶:
中和法选择的含铝原料与沉淀剂及其制备技术参数不同,所 得拟薄水铝石的理化性质各具特色,适应下游制品的应用也 不尽相同。此类液—液反应的中和法加工过程略显复杂,所 生产的氯化盐和硫酸盐等盐类需要进行专门处理,制造成本 较高。
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负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 1.压片成型 2.挤条成型
螺杆挤压机
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机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 3.转动造粒
产品呈层状结构,比较疏松,强度较低,要求物料有一定的粘性。
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负载型催化剂的生产工艺

以酸法所制拟薄水铝石制备裂化催化剂地研究

以酸法所制拟薄水铝石制备裂化催化剂地研究

以酸法所制拟薄水铝石制备裂化催化剂的研究郑淑琴张永明刘宏海段长艳(兰州炼化公司石化研究院兰州730060)1引言拟薄水铝石(PseudoBochmite),也称胶态薄水铝石或假软水铝石,是含有一个结晶水分子的氧化铝晶体,常写成Abq·H20.它是由OH基,o原子和Al原子相结台而构成的,即AIO(OH),它结晶的不完整'其典型晶形是根薄的皱折片晶.它是一种多孔性、高分散度的固体物料,拟薄水铝石经加热分解形成y—Abq,Y-AhO,晶体具有丰富的中孔结构,化学性质非常活泼'在FCC操作条件下有很好的热和水热稳定性,具备FCC催化剂所需要的固体酸特性,基质中使用氧化铝能够达到改善催化荆基质性能的目的,它在基质中的作用是提高基质活性;改善水热稳定性;增强重金属铺榘钝化能力;减少s%的排放。

所以扭薄水铝石可作为FCC催化剂的固体酸功能填料.生产拟薄水铝石的方法现有两种,即酸法和碱法。

我国拟薄永铝石的生产厂家是以碱法工艺制备的,即以铝酸钠溶液与二氧化碳在适当条件下反应而成,这种方法的工艺比较成熟,而对于酸法工艺来说还不成熟,但酸法工艺确有其优点,即酸法工艺所用物耗费用较低,而且酸法工艺的各工序中均不带入钠离子,致使拟薄水铝石滤饼洗涤比较容易,洗涤工序的简化为工业化生产拟薄水铝石提供了优越的条件。

f本文考察了以硫酸铝为原料制备拟薄水铝石的工艺并确定了较宽范围的投科比,以此投料比可制各出性能与目前工业使用的山东拟薄水铝石基本相当的产品,且具有杂质较少的优点:工艺简单、稳定,并已实现中型放大工作,具有工业应用前景:用中型产品制备成裂化催化剂与山东拟薄水铝石所制催化剂相比各项性能指标相当。

72样品性质实验室及中型样品性质见表l、2。

表1实验室试验结果编号A12仉灼减^1203Ⅲ%比表面孔体积胶溶指数哦m%(扣灼减)m2/g=l/gm%l65.7627.991.203300.3184.9270.9028.298.763830.3386.1368.1229.396.353570.3185.8465.7427.090.054030.3485.3平均值67.6328.194.093680.3Z85.5山东拟薄60.6233.090.48320O.3690.03l表2中型放大的试验结果编号A1103卫%约减峨Al如3确(扣灼;成)胶溶指数哦168.32押.393.孵89.3267.8125.390.7885.4364.37一鲁8_7。

降低拟薄水铝石氧化钠含量成为了工作的重中之重

降低拟薄水铝石氧化钠含量成为了工作的重中之重

降低拟薄水铝石氧化钠含量成为了工作的重中之重
拟薄水铝石是氧化铝产品的一个中间形态的产品,一般是主要用于酒精脱水制备乙烯和环氧乙烷催化剂的制备,但是随着近几年使用煤制备烯烃,以及化肥等行业的飞速的发展,这些都需要大量的产品,所以现在市场上的拟薄水铝石出现了供不应求的现象。

因为拟薄水铝石是生产氧化铝时的一个中间产物,所以它的生产工艺有着很严格的要求,而且生产工艺非常的复杂。

所以在生产的时候都会混入一定的氧化钠,所以我们去除产品中所含有的氧化钠,这样一来就提高了产品的品质,使得产品在使用的时候不会因为杂质消耗大量的产品。

我们一般去除产品中的氧化钠我们使用洗涤水进行多次洗涤,将产品中的氧化钠洗涤出去这样就减少了拟薄水铝石中氧化钠的含量。

醇铝法特种拟薄水铝石的开发与应用

醇铝法特种拟薄水铝石的开发与应用

189目前,国内外醇铝水解法制备拟薄水铝石和氧化铝的原料主要为异丙醇铝[1]。

德国 Coldea 公司采用高碳醇与铝片反应制备催化用拟薄水,该方法水解生成的高级醇不溶于水,更有利于回收高级醇,但高碳醇气味大,生产有毒性。

作者采用异丙醇铝醇盐水解制备催化用特种拟薄水产品,具有自主的醇水回收技术,异丙醇回收可达到95%以上,通过工艺整合优化大幅降低制备成本,所生产的SB粉纯度较高、晶形完整、孔结构可控、比表面积大,目前已经被中石化、中石油、中海油等机构认可并使用。

醇盐法制备5N级激光晶体与蓝宝石用高纯氧化铝及相关醇盐法氧化物产品达15年,先后研发出可替代德国SASOL公司的小孔SB粉[2],近年来又陆续开发出了大、中、小20多种型号的系列特种拟薄水铝石产品,可广泛应用于石油石化、煤化工、贵金属、三元催化和精细化工等不同领域的催化剂材料。

作者目前开发的最新产品包括:SG磨料用高粘拟薄水铝石、透明无色铝溶胶(固含40-60%)、纳米高纯氧化铝、新型加氢催化用大孔氧化铝载体等产品。

本文采用异丙醇铝水解,开发出系列替代美国SASOL公司的产品。

尤其在小孔SB粉形成具有高结晶度、高胶溶性、品相纯正的拟薄水铝石;大孔形成特有的高孔容、高孔径甚至宽孔径分布的优质催化材料,并通过改性处理,具有抗高温老化、较高的表面活性等特性[3],已经采用在广西玉柴发动机产品的柴油尾气处理中,效果优异,达到国六的排放标准。

1 实验部分 1.1 原料及试剂反应用高纯铝片、异丙醇、纯水、活性剂1.2 特种拟薄水铝石制备首先是高纯异丙醇铝醇盐的制备。

将高纯铝片和异丙醇(无水)按一定比例投入到合成釜中,温度70-90度下反应3-8H,生成无色透明的异丙醇铝醇盐(AIP),再经160-220度下蒸馏提纯,得到无色透明高纯的异丙醇铝醇盐。

1.3 分析方法采用日本理学公司 D/max2500 型 X 射线粉末衍射仪进行试样的晶相结构分析;采用美国麦克仪器公司ASAP-2460型物理吸附仪进行试样的孔结构分析;采用德国ZEISS公司Sigma 500扫描透镜进行试样的形貌分析,采用美国马尔文激光粒度仪分析粒度与ZATA电位分析。

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单位 德国SB粉 公司自产
%
≥40.0
100
%
≥55.0
100
%
≥18.0
0
21
机密
SB粉的质量标准
公司自产SB粉与国内及国外SB粉质量标准的对比结果讨论 1.我公司自产SB粉杂质含量显著低于国内及国外SB粉的质量标准。 2.我公司自产SB粉的微观物理学性质符合国内小孔SB粉的质量标准 3.公司自产SB粉松装密度较低,影响载体前驱体成型,含碳量 过高,低温煅烧时碳排放较大,团聚状况严重,影响胶溶性。 4.需要增加公司自产SB粉的关于胶溶性的检测实验。
31
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的结构
动力学控 外扩散控 制的反应 制的反应
介质中有毒物且载 体可以吸附毒物
32
机密
负载型催化剂的生产工艺
负载型催化剂的制备
沉淀法 借助于沉淀反应。用沉淀剂将可溶性的催化剂组分转变为难溶化合物。 经过分离、洗涤、干燥和焙烧成型或还原等步骤制成催化剂。这也是 常用于制备高含量非金属、金属氧化物、金属盐催化剂的一种用法。
主要生产厂家
中铝股份山东分公司(2.5万t)、中铝山西分公司(1.5万t)、 中铝贵州分公司(0.5万t)、温州精晶氧化铝有限公司(1万t)
23
机密
SB粉的主要客户及国内生产厂家
长岭催化剂厂大孔SB粉质量要求
24
机密
负载型催化剂的生产工艺
载体的制作
催化剂载体常用的形状
25
机密
负载型催化剂的生产工艺
29
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压缩成型类 1.油柱成型
将溶胶滴入油类,利用介质和溶胶本身的表面张力将物料切割成小滴并 收缩成小球,此法适用于制备球状催化剂。
30
机密Biblioteka 负载型催化剂的生产工艺负载型催化剂的制备 沉淀法
吸附法
离子交换法
浸渍法
1.只将目标分子引入而避免引入杂质 2.目标分子在载体表面有适当的热稳定性和结构稳定性 3.载体可以诱导催化剂的结构发生变化
低温煅烧
Γ-Al2O3
特点、用途:具有较大的孔容及比表面积,且结构相对稳定、易 于分散。广泛用作石油化工中的催化裂化催化剂及多种催化剂的 载体。同时在干燥、吸附脱色、柱层析等领域也有广泛应用。
6
机密
SB粉在催化剂载体中的应用
什么是SB粉
SB粉,即拟薄水铝石(Al2O3·nH2O或,AlOOH·H2O n=0.08—0.62) 英文名称Pseudo-boehmite,英文简写PB。拟薄水绍石又称假/准/拟 一水软铝石拟薄水铝石、凝胶状薄水铝石、或类勃姆石,是一类组成 不确定、结晶不完整的由无序到有序、弱晶态到晶态的过渡产品,晶 体结构和薄水铝石完全类似,但晶体小、结晶度差,典型结构为很薄 的具有褶皱的片晶。它是一种无毒、无味、无臭的白色胶状(湿品) 或粉状(干品)产品,粒度小,孔容高,比表面积大,胶溶性能好, 晶相纯度高,具有触变凝胶的特点,极易溶于强酸、强碱,干粉暴露 在空气中有吸湿现象。
微观物理性质
参数 松装密度 晶粒大小
比表面积 (3h/550°C)
孔隙容积
单位 g/l nm
德国SB粉 680 – 800
4.5-6.0
公司自产 434 4.7
m²/g
≥230
400
ml/g
≥0.5
1.0
20
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
尺寸分布
参数 < 25 µm < 45 µm > 90 µm
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 1.压片成型 2.挤条成型
螺杆挤压机
27
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压力成型类 3.转动造粒
产品呈层状结构,比较疏松,强度较低,要求物料有一定的粘性。
28
机密
负载型催化剂的生产工艺
催化剂载体常用的成型方法 压缩成型类 1.喷雾成型
把浆料高速通过喷头分散到高温气流中,同时失水成干燥微球。适用于 流化床中所使用的微球,细粉状催化剂。
8
机密
SB粉的应用形式
1.用作石油化工及炼制催化剂行业的粘结剂及分子筛合成的铝源 拟薄水铝石主要用作催化裂化催化剂作粘结剂。拟薄水铝石作
粘结剂除能提高催化剂强度外,还可以调节催化剂孔径分布,提高 催化剂热和水热稳定性,调节催化剂酸性活性中心密度,提高催化 活性。 2.用作催化剂载体
拟薄水铝石广泛用于化工、炼油及石油化工各类反应做催化剂 载体,其典型例子如加氢精制催化剂载体,重整催化剂载体,甲烷 化催化剂载体等。拟薄水铝石经脱水后成为γ-氧化铝也可作为催 化剂使用。
17
机密
SB粉的质量标准
国内标准 拟薄水铝石的性能指标除了化学杂质(如SiO2、Fe2O3、Na2O)
等外,更重要的是三水氧化铝杂相含量、胶溶指数、胶溶速率、 比表面积、孔容及堆密度等其他物化指标。表中是拟薄水铝石 的理化指标。
国内产品基本上可满足国内三大炼油催化剂企业对产品质量的 要求,但与国外主要生产商的产品和国外客户要求的指标看, 仍然存在一定差距,主要是含量等指标偏高。
22
机密
SB粉的主要客户及国内生产厂家
主要客户
按SB粉的国内标准,其主要客户可分为三类: 小孔SB粉(5万t以上):兰州炼油催化剂厂、山东齐鲁石化、湖 南长岭催化剂厂等。 中孔SB粉:国内基本没有,主要销往国外。 大孔SB粉(3万t以上):长岭石油催化剂厂、抚顺石化催化剂厂、 温州华华集团、以及一些化肥行业催化剂厂等
33
机密
负载型催化剂的生产工艺
18
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
化学组成
参数
进口SB粉标准
Al2O3% C%
≥70 ≤0.5
SiO2% Fe2O3% Na2O%
≤0.015 ≤0.015 ≤0.005
公司自产 69.7 3.4
≤0.002 ≤0.001 ≤0.001
19
机密
SB粉的质量标准
进口SB粉标准及公司自产SB分析测试结果
2.醇盐的完全水解
Al(C3H7O)3 + 3H2O → Al(OH)3 + 3C3H7OH 产品及用途:SB粉(拟薄水铝石、勃姆石等),用作合成催化剂的铝 源、催化剂的载体、吸水剂等。
4
机密
我公司SB粉的生产工艺
异丙醇铝
拟薄水铝石(SB粉)
5
机密
我公司γ-氧化铝的生产工艺
SB氧化铝的煅烧
Al(OH)3
载体的制作
催化剂载体的工业要求 形状影响 流体阻力=f(固体形状、外表面粗糙度、床层空隙率) 大小影响 对填充床(固定床)反应器,应避免沟流、短路等现象;对于流化 床反应器,需要使用细粒或微球状催化剂,且具有较高的耐磨性, 要求直径在20—300微米之间,一般小于100微米。
26
机密
负载型催化剂的生产工艺
14
机密
SB粉的制备方法
酸碱中和法 中和法是采用不同含铝原料及相对应的沉淀剂,在一定条件 下进行中和反应生成基本相为无定形的氧氧化铝产物,然后 经多工序处理作业而得到拟薄水铝石。其制备工艺较多,例 如氯化铝与氢氧化钠溶液反应成胶:
中和法选择的含铝原料与沉淀剂及其制备技术参数不同,所 得拟薄水铝石的理化性质各具特色,适应下游制品的应用也 不尽相同。此类液—液反应的中和法加工过程略显复杂,所 生产的氯化盐和硫酸盐等盐类需要进行专门处理,制造成本 较高。
可以看出拟薄水铝石随着结晶度的增加,其比表面积大幅 降低,究其原因主要是结晶度增加,其层面结构水减少, 脱水后内孔和内比表面积减少所致。而且拟薄水铝石在 120℃和150℃下干燥,比表面积也有明显差别,高温干燥, 比表面积减少。因此通过调节拟薄水铝石晶粒的表面性能 及改善脱水条件,可使拟薄水铝石的孔容和孔结构发生较 大的变化。
15
机密
SB粉的制备方法
碳化法 碳酸化法是和中和法的一种,不仅用于烧结法生产氧化铝中的分解 工序,在适宜的分解工艺制度和设备条件下也可以用来制备拟薄水 铝石。实际上碳酸化法也属于中和法,区别在于它是气液反应过程 成胶。以铝酸钠溶液为原料,做沉淀剂,其化学反应通式为:
碳酸化成胶采用低温、快速、低PH值成胶工艺制度,溶液的初始温 度、浓度、通气速度及值等控制参数的微小变化都将直接影响成胶 产物、后处理作业及最终产品的质量,特别是形成晶相的纯度、胶 溶指数、胶溶速率等关键技术指标。快速成胶的产物多为无定形并 伴有少量丝钠铝石复盐生成,这都需要经过老化等后续加工过程才 能获得符合使用要求的拟薄水铝石产品。
扬州中天利
拟薄水铝石催化剂领域的拓展
1
我公司主要产品介绍 我公司的产品分类
高纯单质半导体材料
已有产品为高纯砷,已有技术,计划生产的产品为高纯镓、 高纯铟等
氧化铝系列产品线
氧化铝是一个复合型产品线,从产品线的上游至下游,包 括铝醇盐、脂肪醇铝三聚体、水合氧化铝、低温相氧化铝、 氮化铝、氮氧化铝、纳米高温相氧化铝粉体等十余种产品
2
机密
氧化铝系列产品的生产工艺
低级脂肪醇 高纯铝
铝醇盐
陶瓷基板 锂电隔膜 蓝宝石
氮化铝
氮氧化铝
铝醇盐三聚体
氢氧化铝 (SB粉)
催化应用
低温相氧化铝
纳米高纯氧化铝 粉体
高温相氧化铝
3
机密
我公司SB粉的生产工艺
1.低级脂肪醇与铝反应 6R-OH + 2Al → 2Al(OR)3 + 3H2
主要产品:异丙醇铝、仲丁醇铝
11
机密
SB粉的理化性质
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