拟薄水铝石非常干燥法
拟薄水铝石
氧化铝载体是化工领域中使用最为广泛的一种催化剂载体，目前发展趋势主要体现：开发低成本、绿色环保的制备工艺，对氧化铝的孔径及孔径分布进行控制，提高氧化铝的热稳定性，制备纳米氧化铝等。
由于活性氧化铝应用广泛，结构形态变化复杂，作为催化剂载体的γ一Al2O3，的制备及性质的研究迄今仍是比较活跃的领域。
目前对氧化铝载体的研究进展主要体现在以下几方面；一开发低成本、绿色环保的制备工艺制备氧化铝的方法很多，根据原料的不同，常用的有以下几种制备方法：(1)从铝盐或铝酸盐制备，包括碱沉淀(即酸法)，即用碱从铝盐溶液中沉淀出水合氧化铝和酸沉淀(即碱法)，即用酸从铝酸盐溶液中沉淀出一水合氧化铝；(2)从醇铝制备；(3)从铝汞齐制备。
用酸法制备氧化铝时，对原料铝盐的纯度要求很高碳化法制备拟薄水铝石是一种比较年轻的方法，它利用二氧化碳和偏铝酸钠反应制备氧化铝，该法操作简单，无污染、成本低，是一种非常受欢迎的方法。
实际上碳化法也是碱法制备氧化铝的方法之一，就是在NaA102溶液通入CO2，进行沉淀，因为这种方法利用中间产物NaA102溶液和C02废气作为反应原料，是成本最低的工艺路线，且对环境的污染较小，是一种比较有前途的方法，因而对这种方法的研究较多，所以把它专称为碳化法。
用C02碳化铝酸钠溶液所制得的氧化铝，可以制成含Na20较低的活性氧化铝通过控制碳化温度、碳化速度和终点pH值等条件可制得不同孔容和孔径的氧化铝，而且碳化法制得的氧化铝还具有比表面积大、纯度高、抗腐蚀好、催化活性高的优点。
在NaA102-C02法成胶过程中存在4种反应：NaOH与CO2的快速中和反应，NaA102与CO2的中和反应，NaA102自发水解反应以及水合氧化铝和Na2CO3的复合反应，即2NaOH+CO2→Na2CO3+H202NaA102+C02+3H20→2Al(OH)3+Na2CO3NaA102+2H20→Al(OH)3+NaOHNa2CO3+2C02+2A1(OH)3→2NaAl(CO3)(OH)2+H20拟薄水铝石也称准薄水铝石或假一水软铝石，是含有1．8—2．5个结晶水分子的氧化铝晶体，它是在合成氢氧化铝中最先生成的一种晶相，是氢氧化铝的过渡态，其结晶不完整，典型晶形是很薄的具有褶皱的片晶。
Ａｌ２（ＳＯ４）３－ＮＨ３·Ｈ２Ｏ法大孔拟薄水铝石的制备及其应用
２０１５年７月第２３卷第７期 工业催化ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ Ｊｕｌｙ２０１５Ｖｏｌ．２３ Ｎｏ．７催化剂制备与研究收稿日期：２０１５－０２－０４ 作者简介：王 楚，１９９０年生，女，内蒙古自治区赤峰市人，在读硕士研究生，主要从事裂解汽油加氢催化剂载体的研究。
通讯联系人：冯辉霞，１９６６年生，女，博士，教授，博士研究生导师，主要从事复合材料的研究；梁顺琴，１９６５年生，女，教授级高级工程师，主要从事工业催化剂开发及工业应用工作。
Ａｌ２（ＳＯ４）３－ＮＨ３·Ｈ２Ｏ法大孔拟薄水铝石的制备及其应用王 楚１，２，冯辉霞１ ，梁顺琴２，张忠东２，马好文２，孙利民２（１．兰州理工大学石油化工学院，甘肃兰州７３００５０；２．中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心，甘肃兰州７３００６０）摘 要：在Ａｌ３＋浓度０．６ｍｏｌ·Ｌ－１、反应温度６０℃和ｐＨ＝９条件下，研究了硫酸铝滴定氨水（酸滴碱法）、氨水滴定硫酸铝（碱滴酸法）、ｐＨ摆动法和并流法成胶方式对共沉淀法制得的拟薄水铝石物化性能的影响。
采用Ｘ射线衍射、Ｎ２吸附－脱附和扫描电镜等对拟薄水铝石进行表征。
结果表明，成胶方式对拟薄水铝石物理性能影响显著，采用并流法成胶方式制得的拟薄水铝石比表面积３７４ｍ２·ｇ－１，孔容０．８９ｃｍ３·ｇ－１，孔径６．４ｎｍ且分布集中，结晶度高，纯度好，能够满足加氢催化剂载体所用拟薄水铝石的物化性能要求。
以并流法成胶方式得到的拟薄水铝石制备的Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３催化剂用于裂解汽油双烯烃选择加氢时表现出优异的加氢性能。
关键词：催化剂工程；拟薄水铝石；成胶方式；裂解汽油；Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３催化剂ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０７．００９中图分类号：ＴＱ４２６．６；Ｏ６４３．３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８ １１４３（２０１５）０７ ０５４１ ０４Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍａｃｒｏｐｏｒｅｐｓｅｕｄｏ ｐｏｅｈｍｉｔｅｂｙＡｌ２（ＳＯ４）３ ＮＨ３·Ｈ２ＯｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＷａｎｇＣｈｕ１，２，ＦｅｎｇＨｕｉｘｉａ１ ，ＬｉａｎｇＳｈｕｎｑｉｎ２，ＺｈａｎｇＺｈｏｎｇｄｏｎｇ２，ＭａＨａｏｗｅｎ２，ＳｕｎＬｉｍｉｎ２（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＬａｎｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００５０，Ｇａｎｓｕ，Ｃｈｉｎａ；２．ＬａｎｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００６０，Ｇａｎｓｕ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｓｅｕｄｏ ｂｏｅｈｍｉｔｅｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙＡｌ２（ＳＯ４）３ ＮＨ３·Ｈ２Ｏｐｒｏｃｅｓｓ．ＵｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆＡｌ３＋ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ０．６ｍｏｌ·Ｌ－１，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ６０℃ａｎｄｐＨ＝９，ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｈｅｐｈｙｓｉｃｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｓｅｕｄｏ ｂｏｅｈｍｉｔｅｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙＸ ｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ，ｎｉｔｒｏｇｅｎａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｈａｄｇｒｅａｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｐｒｏｄｕｃｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅｐｓｅｕｄｏ ｂｏｅｈｍｉｔｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅｐａｒａｌｌｅｌｆｌｏｗｍｅｔｈｏｄｐｏｓｓｅｓｓｅｄｓｐｅｃｉｆｉｃｓｕｒｆａｃｅａｒｅａｏｆ３７４ｍ２·ｇ－１，ｐｏｒｅｖｏｌｕｍｅｏｆ０．８９ｃｍ３·ｇ－１，ｐｏｒｅｄｉａｍｅｔｅｒｏｆ６．４ｎｍｗｉｔｈｉｎｔｅｎｓｉｖｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｈｉｇｈｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙａｎｄｇｏｏｄｐｕｒｉｔｙ，ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｓｅｕｄｏ ｂｏｅｈｍｉｔｅｆｏｒｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｃａｔａｌｙｓｔｓｕｐｐｏｒｔｓ．ＴｈｅｓｕｐｐｏｒｔｅｄＰｄ／Ａｌ２Ｏ３ｃａｔａｌｙｓｔｐｒｅｐａｒｅｄｆｒｏｍｐｓｅｕｄｏ ｂｏｅｈｍｉｔｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅｐａｒａｌｌｅｌｆｌｏｗｍｅｔｈｏｄｅｘｈｉｂｉｔｅｄｅｘｃｅｌｌｅｎｔｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｉａｌｋｅｎｅｓｓｅｌｅｃｔｉｖｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｐｙｒｏｌｙｓｉｓｇａｓｏｌｉｎｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｔａｌｙｓｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｐｓｅｕｄｏ ｂｏｅｈｍｉｔｅ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ；ｐｙｒｏｌｙｓｉｓｇａｓｏｌｉｎｅ；Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３Copyright ©博看网. All Rights Reserved. ５４２ 工业催化 ２０１５年第７期 ｃａｔａｌｙｓｔｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．０７．００９ＣＬＣｎｕｍｂｅｒ：ＴＱ４２６．６；Ｏ６４３．３６ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｃｏｄｅ：Ａ ＡｒｔｉｃｌｅＩＤ：１００８ １１４３（２０１５）０７ ０５４１ ０４ 催化剂载体前驱体拟薄水铝石［１－８］的制备有硝酸法、碳化法和硫酸法等［９－１２］，其中，硝酸法制得的拟薄水铝石反应体系稳定性差，容易造成产品质量波动，当局部碱性过强时易生成三水合氧化铝；碳化法制得的拟薄水铝石孔径分布较宽［１３］；硝酸法和碳化法制得的拟薄水铝石酸性较高，多用于炼油催化剂加氢精制领域。
拟薄水铝石生产工艺
拟薄水铝石生产工艺拟薄水铝石是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、电子产品和汽车制造等领域。
下面将介绍拟薄水铝石的生产工艺。
拟薄水铝石的生产工艺主要分为矿石选矿、矿石粉碎、酸浸提取、沉淀、过滤、干燥等步骤。
从铝矿石中选取富含铝的矿石。
常见的铝矿石有赤铁矿、褐铁矿和白云石等。
选矿过程中需要考虑矿石的含铝量、杂质含量以及矿石的加工难度等因素。
选矿完成后，将矿石进行粉碎。
粉碎的目的是提高矿石的表面积，方便酸浸过程中的反应。
粉碎后的矿石通常要经过筛分，以获得符合要求的矿石颗粒大小。
接下来是酸浸提取步骤。
将粉碎后的矿石与稀硫酸或盐酸等酸性溶液进行反应，使铝矿石中的铝溶解出来形成铝离子。
酸浸的条件包括酸性溶液的浓度、温度、反应时间等参数。
酸浸过程中，还需要注意溶液的搅拌以保证反应充分。
酸浸后，得到含铝离子的溶液。
为了使铝离子转化成拟薄水铝石，需要进行沉淀和过滤操作。
在沉淀过程中，通常加入一定浓度的碱性溶液，使铝离子与碱性溶液中的氢氧根离子结合生成氢氧化铝沉淀。
沉淀后，用过滤器将沉淀物与溶液分离，得到湿状的拟薄水铝石。
将湿状的拟薄水铝石进行干燥处理，以去除多余的水分。
干燥的条件包括温度、湿度和时间等因素。
干燥后的拟薄水铝石可以用于制备各种铝制品。
需要注意的是，在拟薄水铝石的生产过程中，要严格控制各个步骤的操作条件，以确保产品的质量稳定。
同时，对于产生的废水和废气等副产物，也需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
拟薄水铝石的生产工艺包括矿石选矿、矿石粉碎、酸浸提取、沉淀、过滤和干燥等步骤。
通过这些步骤，可以从铝矿石中提取出铝离子，并转化成拟薄水铝石。
这种工艺在铝制品的生产中具有重要的应用价值。
常见的拟薄水铝石生产方法
常见的拟薄水铝石生产方法拟薄水铝石的制备过程主要包括中和或水解成胶，再进行老化（对结构尚未完全稳定的新鲜固体形成物在特定环境条件下保持一定时间，使其结构按一定要求转化成相对稳定的产物，有些场合成为陈化、晶化、熟化等）处理，最后通过过滤、洗涤、干燥、粉碎而制得。
国内外相关资料报道拟薄水铝石的制备方法很多，实际可产业化的主要有中和法及有机醇铝水解法等工艺。
其中，国外以德国为代表，采用有机醇铝水解法生产的拟薄水铝石称为SB粉，是齐格勒法合成高密度聚乙稀过程中的副产品，化学纯度高，孔容和比表面积大，一直占领国际主要市场。
因其属于用溶胶成形法制成，属于高档产品。
国内以铝酸钠溶液碳酸化法为主，生产中低档产品。
1.酸碱中和法中和法是采用不同含铝原料及相对应的沉淀剂，在一定条件下进行中和反应生成基本相为无定形的氧氧化铝产物，然后经多工序处理作业而得到拟薄水铝石。
其制备工艺较多，例如氯化铝与氢氧化钠溶液反应成胶：中和法选择的含铝原料与沉淀剂及其制备技术参数不同，所得拟薄水铝石的理化性质各具特色，适应下游制品的应用也不尽相同。
此类液—液反应的中和法加工过程略显复杂，所生产的氯化盐和硫酸盐等盐类需要进行专门处理，制造成本较高。
2.碳化法碳酸化法是中和法的一种，不仅用于烧结法生产氧化铝中的分解工序，在适宜的分解工艺制度和设备条件下也可以用来制备拟薄水铝石。
实际上碳酸化法也属于中和法，区别在于它是气液反应过程成胶。
以铝酸钠溶液为原料，做沉淀剂，其化学反应通式为：碳酸化成胶采用低温、快速、低PH值成胶工艺制度，溶液的初始温度、浓度、通气速度及值等控制参数的微小变化都将直接影响成胶产物、后处理作业及最终产品的质量，特别是形成晶相的纯度、胶溶指数、胶溶速率等关键技术指标。
快速成胶的产物多为无定形并伴有少量丝钠铝石复盐生成，这都需要经过老化等后续加工过程才能获得符合使用要求的拟薄水铝石产品。
3.有机醇盐法有机醇铝水解法是借金属铝能够生成有机化合物的特性，在一定条件下先制备有机醇铝Al(OR)3（OR示为铝氧基），然后再进行水解反应而得到拟薄水铝石：有机醇铝水解法制备的拟薄水铝石与其他工艺生产的产品相比较，具有化学纯度高、杂项少、结晶度及胶溶性能好等特点。
薄拟水铝石破碎和烘干流程
薄拟水铝石破碎和烘干流程
薄拟水铝石是一种常见的建筑材料,在使用前需要进行适当的破碎和烘干。
破碎和烘干的主要流程如下:
1. 原石入场:将采自山体的薄拟水铝石原石运输到破碎场。
原石大小不等,体积较大。
2. 粗破:使用大型颚式破碎机对原石进行初步粗破,破碎至50-100。
3. 中间破:将粗破后的石块使用圆锥破碎机进行二次破碎,破碎至15-50。
4. 细破:将中间破碎后的石料送入冲击式细破机或锤式破碎机,破碎至5-15。
5. 筛分:将细破后的石料通过振动筛进行分级,获得不同粒径的产品。
6. 烘干:将筛分后的石料放入回转式烘干机中,在105-120°下烘干1-2小时,减少产品中的水分。
7. 风选:必要时可通过风选机除去烘干后的石料中的灰尘。
8. 包装存放:将烘干后的石料装袋,暂存后运输使用。
通过上述破碎、烘干、筛分等工序,可有效处理薄拟水铝石原石,获得粒径均匀、低含水的成品,为后期的运输和使用提供保障。
拟薄水铝石气流干燥过程数值模拟
拟薄水铝石气流干燥过程数值模拟
李军辉;谭建平
【期刊名称】《凿岩机械气动工具》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】通过分析气流干燥的特点,建立直管气流干燥模拟方程,采用Matlab语言调用标准四阶Runge-kutta法.给出高精度的数值解.经验证,该模型正确可靠,具有较广泛的适用性,为模拟试验优化参数提供分析基础.
【总页数】4页(P44-47)
【作者】李军辉;谭建平
【作者单位】中南大学机电学院,湖南,长沙,410083;中南大学机电学院,湖南,长沙,410083
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.6+72
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薄拟水铝石破碎和烘干流程
薄拟水铝石破碎和烘干流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拟薄水铝石烧结脱水温度
拟薄水铝石烧结脱水温度
薄水铝石烧结脱水温度是工业上非常重要的一个指标，用于判断薄水铝石烧结
后的品质以及安全性。
一般来说，薄水铝石烧结需要在特定的温度条件下进行，传统的薄水铝石烧结一般需要在950-1000度的温度完成。
薄水铝石烧结脱水的温度，不同于传统的薄水铝石烧结，它需要在950-650度的温度条件下脱去水分，以达到传统薄水铝石烧结品质要求，并且保证薄水铝石烧结后的性能可以持续稳定。
要想达到良好的烧结效果，薄水铝石的脱水温度至关重要，一般来说，烧结过
程的脱水温度控制与晶体结构有很大的关系，一般采用800—850度的温度来进行
脱水烧结，以保证晶粒的多样化，降低晶粒的粒大，这样可以减少烧结过程中产生的收缩，从而使得薄水铝石烧结后维持较好的几何形状形貌，提升了薄水铝石烧结后的产品可靠性。
此外，薄水铝石脱水温度的控制也很重要，一定要根据薄水铝石的物理性质，
尤其是液态水含量的影响都调节脱水的温度，一般情况下，水含量越高，脱水温度越低。
脱水过程最终要达到较好的晶粒排列，从而满足薄水铝石烧结产品最佳状态的要求。
因此，对于薄水铝石烧结过程中脱水温度的控制十分重要，以保证最终烧结成
品的质量和可靠性。
建议在脱水温度控制在950-650度范围内，也可以根据实际情况进行调整。
常见的拟薄水铝石生产方法
常见的拟薄水铝石生产方法常见的拟薄水铝石生产方法拟薄水铝石的制备过程主要包括中和或水解成胶，再进行老化（对结构尚未完全稳定的新鲜固体形成物在特定环境条件下保持一定时间，使其结构按一定要求转化成相对稳定的产物，有些场合成为陈化、晶化、熟化等）处理，最后通过过滤、洗涤、干燥、粉碎而制得。
国内外相关资料报道拟薄水铝石的制备方法很多，实际可产业化的主要有中和法及有机醇铝水解法等工艺。
其中，国外以德国为代表，采用有机醇铝水解法生产的拟薄水铝石称为SB粉，是齐格勒法合成高密度聚乙稀过程中的副产品，化学纯度高，孔容和比表面积大，一直占领国际主要市场。
因其属于用溶胶成形法制成，属于高档产品。
国内以铝酸钠溶液碳酸化法为主，生产中低档产品。
1.酸碱中和法中和法是采用不同含铝原料及相对应的沉淀剂，在一定条件下进行中和反应生成基本相为无定形的氧氧化铝产物，然后经多工序处理作业而得到拟薄水铝石。
其制备工艺较多，例如氯化铝与氢氧化钠溶液反应成胶：中和法选择的含铝原料与沉淀剂及其制备技术参数不同，所得拟薄水铝石的理化性质各具特色，适应下游制品的应用也不尽相同。
此类液—液反应的中和法加工过程略显复杂，所生产的氯化盐和硫酸盐等盐类需要进行专门处理，制造成本较高。
2.碳化法碳酸化法是中和法的一种，不仅用于烧结法生产氧化铝中的分解工序，在适宜的分解工艺制度和设备条件下也可以用来制备拟薄水铝石。
实际上碳酸化法也属于中和法，区别在于它是气液反应过程成胶。
以铝酸钠溶液为原料，做沉淀剂，其化学反应通式为：碳酸化成胶采用低温、快速、低PH值成胶工艺制度，溶液的初始温度、浓度、通气速度及值等控制参数的微小变化都将直接影响成胶产物、后处理作业及最终产品的质量，特别是形成晶相的纯度、胶溶指数、胶溶速率等关键技术指标。
快速成胶的产物多为无定形并伴有少量丝钠铝石复盐生成，这都需要经过老化等后续加工过程才能获得符合使用要求的拟薄水铝石产品。
3.有机醇盐法有机醇铝水解法是借金属铝能够生成有机化合物的特性，在一定条件下先制备有机醇铝Al(OR)3（OR示为铝氧基），然后再进行水解反应而得到拟薄水铝石：有机醇铝水解法制备的拟薄水铝石与其他工艺生产的产品相比较，具有化学纯度高、杂项少、结晶度及胶溶性能好等特点。
大孔径拟薄水铝石
大孔径拟薄水铝石
大孔径拟薄水铝石是一种新型的材料，具有很多优异的性能，被广泛应用于各个领域。
本文将从以下几个方面来介绍大孔径拟薄水铝石。
一、大孔径拟薄水铝石的定义
大孔径拟薄水铝石是一种由氢氧化铝和氢氧化镁等原料制成的多孔陶瓷材料，它具有高比表面积、低介电常数、低介电损耗、高温稳定性、优异的机械强度和良好的化学稳定性等特点。
二、大孔径拟薄水铝石的制备方法
大孔径拟薄水铝石的制备方法主要有两种：一种是模板法，即在有机高分子或无机物质的模板作用下制备；另一种是无模板法，即直接在氢氧化铝和氢氧化镁等原料中添加助剂，经过干燥、成型、煅烧等工艺制备而成。
三、大孔径拟薄水铝石的应用领域
大孔径拟薄水铝石具有很多优异的性能，在各个领域得到了广泛的应用。
以下是它的几个主要应用领域：
1. 电子器件领域：大孔径拟薄水铝石可用作微波介质、电容器、滤波器等电子器件的基板材料。
2. 生物医学领域：大孔径拟薄水铝石可用作生物医学材料，如人工骨、人工关节、牙科修复材料等。
3. 环境保护领域：大孔径拟薄水铝石可用作吸附剂、催化剂等环境保护材料。
4. 能源领域：大孔径拟薄水铝石可用作储氢材料、太阳能电池的反射层等能源材料。
四、大孔径拟薄水铝石的未来发展
目前，大孔径拟薄水铝石已经得到了广泛的应用，但仍然存在一些问题，如制备方法不够简单、成本较高等。
因此，未来的发展方向主要是探索更加简单、高效、低成本的制备方法，并进一步提高其性能，以满足不同领域对材料性能的不断提高的需求。
总之，大孔径拟薄水铝石是一种非常有前途的材料，在未来的发展中将会得到越来越广泛的应用。
球状活性氧化铝的制备及表征
轻 金 属
பைடு நூலகம்
·２３·
球 状 活 性 氧 化 铝 的制 备及 表征
刘 明珠 ，王建立 ，李建 忠
（中国铝业郑州有色金属研 究院有限公司，河南 郑州 ４５００４１）
摘 要 ：本 文以 Ａｌ２（ｓＯ４）３和 ＮａＡＩＯ２溶液为原料 ，采用拟薄水铝石脱水法来制备球状 活性氧化铝。 文中研 究 了成胶 ｐＨ值、成胶温度对拟薄水铝石原晶粒度、纯度、比表面积、孔容的影 响；考察 了分散工 艺及热处理温度对活性 氧化 铝形 貌 、比表 面积及孔容的影响 。采 用 ｘ射 线衍射 、比表 面积测定仪、扫描电子显微 镜等手段 对实验 制备的活性氧化 铝予 以表征 。结果表 明：控制成胶 ｐＨ 一６，成胶温度 ６Ｏ一８Ｏ℃利于合 成纯净的拟 薄水铝石 。采用喷雾干燥、４００～６００℃煅 烧处理 可以制备 出球形度 高、比表 面积 大，孔径分布集 中的活性氧化 铝粉体 ，满足 多相催化 裂解、反应 尾气净化 、“三 废”污染物催 化降解 等领域 的应 用需求。 关键词 ：拟薄水铝石 ；成胶条件 ；活性氧化铝 ；形貌调控 中圈分类号 ：ＴＱ１３３．１ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１００２—１７５２（２０１８）０１—００２３—０４
ｌｕｔａｎｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｓｅｕｄｏ—ｂｅ ｅｈｍｉｔｅ；ｇｅｌｌｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ；ａｃｔｉｖａｔｅｄ ａｌｕｍｉｎａ；ｍ０Ｉｐｈｏｌ０ｇｙ ｃｏｎｔｒｏｌ
氧化铝是一种重要 的非金属氧化物 ，除了用来 炼制金属铝外 ，也可以在陶器 、磨料 、医药、催化剂及 其载体等领域广泛使用¨ ］。 目前 已发现的氧化铝 结构变体存在 １５种 以上 ，按生成温度可分为低温氧 化铝（Ｐ一， 一，ｘ一， 一Ａ１２０３）和高温氧化铝（０ 一 ， Ｋ一，仅一，８一Ａ１：０，）两大类 。其 中低温过渡 态 Ａ１：０ 分 散度 高 、比表 面积 大 ，孔 容 、孔 径 可 调 ，同 时具有 良好 的 热 稳 定 性 和表 面 酸 性 ，常被 称 作 “活 性 氧化 铝 ”－３ Ｊ。活 性 氧化 铝是 目前 工 业 生 产 领域 应 用潜力最为广泛的催化剂载体 ，其制备方法可归纳 为以下几类 ：（１）拟薄水 铝石脱水法 ］。其 中，碳 化法经济实用 ，可以结合铝厂实际，目前已成为工业 领域 的主流 ；醇铝水解法虽然成本较高，但生产出的 氧化铝纯度高，产品晶型好 ，孔结构容易控制。（２） 溶胶 一凝胶 法。刘智信 等 根据 所用原料 的不 同 将用溶胶 一凝胶法制备氧化铝载体分为 ３类 ：有机
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拟薄水铝石的非常规干燥法
采用水洗方式洗涤拟薄水铝石滤饼时，极易在后续常规干燥和焙烧过程中因孔收缩和孔塌陷使其原始孔结构受到破坏，并产生硬团聚。
理想的干燥技术应满足以下条件: 保持凝胶中粒子间的距离，减弱或消除粒子的相互作用力；减弱甚至消除因水的表面张力而产生的毛细管收缩作用。
超临界干燥法用超临界流体将凝胶中的溶剂萃取出来，消除了气液界面，抑制了由表面张力和毛细管力引起的结构塌陷。
理想的超临界流体应满足以下条件：
（1) 对所制得材料呈惰性，以保证产率和产品的纯度；
(2) 临界温度和压力应尽可能低，对设备要求不过于苛刻；
(3) 不可燃、无毒和价廉。
例如，陈海阳等以硝酸铝为原料、柠檬酸作配体、聚乙二醇(PEG) 水溶液作分散剂，采用溶胶2凝胶和超临界乙醇干燥(260 ℃、715MPa 和1h) 法制备了长100nm、直径10nm 左右的纤维状纳米粒子。
在硝酸铝浓度为1mol•L - 1 、n (Al3 + ) ∶n ( PEG) = 2718∶1 和pH = 816 的条件下，样品在500 ℃下焙烧后比表面积和孔容分别达到31812m2 •g- 1 和1126cm3 •g- 1 ，平均孔径2113nm。
其负载的Co2Mo 催化剂的较高比表面有利于活性组分的分散和二苯并噻吩的吸附，较大的孔径也有利于二苯并噻吩及其加氢脱硫产物的传质和扩散，加氢脱硫活性略高于普通干燥法制备的Co2Mo 催化剂。
该方法的缺点是能耗较大，且难以连续操作。