跨河管道桁架施工方案

目录

第一章工程概况 (2)

第二章编制依据 (2)

第三章工程特点及难点 (3)

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第四章施工总体思路 (3)

第五章施工前准备 (4)

第六章桁架安装 (6)

第七章脚手架搭设 (9)

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第八章施工质量保证措施 (12)

第九章安全生产及文明施工 (14)

第一章工程概况

本工程为恒运东区热源点至康师傅集团公司供热管道工程项目。管道恒运厂区外至四清河间管段采用高空支架(支架面高～敷设，管道在原有蒸汽管上部，并预留两条DN500蒸汽管。管道沿连云路河侧及南岗河侧采用中低空支架敷设(支架面高～。跨东鹏大道、广园东路立交桥底、开创大道等采用蒸汽直埋管(覆土深敷设。跨南岗河采用桁架敷设。管道沿南岗河东侧低支架敷设至本田路口,再沿南岗河东侧直埋敷设至百事亚洲马路对面，管道顶管(蒸汽直埋管)穿过开创大道(约70m)，进入百事秉信围墙内，管道沿秉信围墙内侧低支架敷设至康师傅。管线总长约4000m,其中架空管道3350m，蒸汽直埋管650m。

第二章编制依据

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1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）

3、《碳钢焊条》GB/T 5117

4、《低合金钢焊条》GB/T 5118

5、《气体保护焊用钢丝》GBT14958-94

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

8、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

10、《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JBJ46-2005）

11、《城镇供热管网工程施工及验收规范》JJ28－2004

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

14、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

15、《建设工程安全生产管理条例》（2004-2-1施行）

16、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999

17、设计图纸和文件规定

18、国家其他有关现行施工验收规范及质量验评标准

上述标准如有新版本，以最新的版本为准。

第三章工程特点及难点

1、跨越南岗河全长为：米。

2、桁架钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。

3、大型构件需要由于运输能力限制，桁架在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装，需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。

4、焊接质量及工艺要求高，所有焊缝焊接质量均不小于Ⅱ级，在桁架支撑架上焊缝要求为Ⅰ级，双面坡口对称焊接要求完全熔透，为了防止焊缝层状撕裂，采用低强焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。

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5、桁架支撑架是固定在混凝土基础上，固定方法是采用固定化学锚栓，因此对化学锚栓的质量要求非常严格，具体为：

要求定型化学锚栓需满足疲劳受力要求和长期性能要求，并提供相应检测认证报告,使用寿命模拟老化试验长期性能长于50年。

第四章施工总体思路

根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为：

围绕重点、抓住关键、先难后易、分段施工、精密组织、确保工期；

根据本工程现场条件及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多种方案的优化比较，决定采取方案为：

1、大部分桁架钢结构在工厂内加工制作完成，运输到现场后在进行局部拼装成整体，且连接方式为焊接方式，焊缝等级为Ⅱ级，作业施工难度大。

所有散件、分段构件及成品构件必须在工厂内进行抛丸除锈、涂装底漆，需要焊缝开坡口的部位必须在厂内加工完成。

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2、按照桥梁结构特点，为确保施工质量，决定从桁架两边方向分开吊装。

第五节施工前准备

1、劳动力投入计划

由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：钢结构劳动力安排表

2、施工机具投入计划

根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求

钢结构主要施工机具一览表

在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：

为确保周转材料的配备，我公司材料部门将派专人负责该工程周转材料的管理工作，定期对项目周转材料的投入情况进行检查，并及时进行调整，确保工程施工需要。

3、其余事项

参加安装的施工人员及吊机司机要进行技术、安全交底，熟悉现场情况及

设备情况并明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。

施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。

施工场地设施建设齐全，如桁架制作场、材料仓库、值班室等。

施工路线影响到交通等取得政府有关部门许可，并保持密切联系。协商吊装

时间。

熟悉现场情况:为了确保组合及吊装顺利进行，确定组合场地和吊机停靠位置、行走路线做好现场查看，确保组合场地平整，吊机行走路线畅通，吊机停靠位置坚实牢固。

消防设施准备齐全,如灭火器、消防水带及水枪。并检查设备是否合格。

第六章桁架安装

1、钢桁架及支撑架安装前准备工作及注意事项：

钢桁架及支架的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的规定要求。

施工工艺流程：现场定位放样→桁架焊接及组装、支撑架制作安装及支座安装→钢桁架吊点准备→整体吊装→结构就位→撤除吊装机具。

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桁架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。根据公司自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，进行施工荷载验算，合理划分拼装及运输单元，待现场组合后进行整体吊装，为避免桁架吊装时产生侧向变形，在吊装前采取临时加固，并合理选择吊装点，以确保桁架的稳定性。

钢桁架现场拼装及焊接时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接次应力。

构件运输时，要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤变形等，应及时修补校正。

钢桁架进场后后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：