生物质发电电厂主厂房的典型布置

生物质发电电厂主厂房的典型布置

摘要：节约能源是目前世界上都在研究的课题，本文结合昌图工程实际，浅谈目前生物质电厂主厂房的典型布置。

关键词：秸秆发电主厂房设计

生物质能是以生物质为载体，把太阳能以化学能形式贮存在生物质中，它直接或间接来源于绿色植物光合作用，转化为常规的固态、液态或气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生碳源。目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全，实现CO2 减排，保持国家经济可持续发展的目的。

生物质能源将成为未来持续能源重要部分，国能昌图生物发电工程建设规模为1x12MW高温高压纯凝机组，不考虑扩建。设计预留低真空循环水供热条件。现在以此电厂来浅谈生物质发电厂的典型布置。本工程为东北高寒地区生物能源发电项目，燃料为玉米秸秆。三大主机分别为：锅炉岛由龙基电力有限公司提供，汽轮机由青岛捷能汽轮机股份有限公司提供，发电机由济南发电设备厂提供。

锅炉为引进丹麦BWE技术，国内生产，燃烧玉米秸秆，型式为水冷振动炉排、高温高压自然循环炉，单锅筒、单炉膛、M型烟道、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

汽轮机型式：高温高压、单轴单缸、凝汽式汽轮机，具备低真空循环水供热能力。

主厂房布置：根据国能公司已经落实的12MW生物发电项目标准化设计原则，取消了除氧间，降低了建设成本；但另一方面，导致热机、热控、电气和化学等专业系统布置零散化，空间比较狭小，生活设施简单，给以后电厂运行维护带来了不便。

1）根据锅炉厂家要求，锅炉要室内布置。除氧器、锅炉尾部除尘器和烟道露天布置。2）主厂房布置采用汽机房、锅炉房两列式布置。与常规不同之处在于：取消常规电厂的除氧跨，除氧器放置在锅炉房靠近B列的扩建端；考虑到厂区布置，尤其是主厂房和秸秆仓的布置统一，将上料皮带设置在炉左。锅炉岛和汽轮机为平行布置，炉前和汽机向着固定端，烟囱和电机向着扩建段。3）主厂房框架采用混凝土结构，锅炉架构采用钢结构，汽机房采用岛式布置，锅炉钢架范围6m层平台和汽机间运转层（7m）设有楼梯和联络步道。

主厂房布置顺序依次为：汽机房?锅炉房/布袋除尘器?引风机?烟囱。汽机房布置（A～B列）：汽机间采用岛式布置。纵向柱距为6米3跨，7米1跨，检修跨为7米在固定端，全长32m。汽机房跨距为15米，汽机中心线距A列6.5m，距B列8.5m，凝汽器中心线正对5号柱。凝汽器抽管方向朝向B列。汽轮机房分三层布置，即0.0m 层、3.6m层、7.0m运转层。

汽机房0.0m层，两台给水泵布置在扩建端靠B列侧并满足天车的起吊要求。凝结水泵布置在汽轮机的下方凝结水泵坑内，坑底标高为-2.2m。在汽轮机机头靠近A列侧布置有冷油器、润滑油泵和油净化装置等设备。发电机端布置有空气冷却器、射水箱、射水泵、胶球清洗设备。凝汽器循环水供回水管穿越A列外毗屋与厂外相接。A 列外毗屋泵坑内布置有循环水泵、冷却水升压泵，并且预留热网循环水泵及管道位置。工业水泵布置在毗屋0.0m。固定端为检修场地。

汽机房中间层主要布置汽机本体设备和管道。机头侧由B至A 列布置有辅汽联箱、高低压加热器、汽封加热器、均压箱和顶轴油泵、主油箱，管道主要为主给水、主蒸汽、本体抽汽、凝结水和润滑油管道。在汽机房运转层主要纵向布置汽轮机、发电机，机头朝向固定端。另外还有高、低加、主油箱检修孔等。为方便运行及检修，汽机岛前后各设一部钢梯从0.0m层经3.6m层至运转层。

锅炉房布置（B~C列）：主厂房B~C列为锅炉房，跨距为21.0 m，沿锅炉前后向1~6号柱跨度为32.0m。锅炉为全钢架支撑结构、室内布置。锅炉中心线距B列为12.5m。锅炉房0m炉左布置空压机房、化学加药间以及除渣设备等，炉左沿炉前后向分别布置有储气罐、疏水罐、引风机、烟囱、启动锅炉房等。炉右靠近扩建端分别布置暖通换热机组、全厂疏水泵、疏水箱等。送风机布置在炉后，除尘器室外布置。锅炉房炉左6.0m布置化学加药间，炉右3.6m靠近B列布置电气二次专业电子设备间。7.0m层和10.5m层3~5轴两跨布置热控

专业电子设备间。扩建端两跨12.6m布置除氧器和连排，19.8m布置水工消防水箱。炉前各层布置成品料斗、输料和给料装置、点火装置等。

锅炉尾部主要有除尘器、灰输送设备、灰库、引风机和烟囱以及相关烟道，均为露天布置。锅炉房1号柱至烟囱间跨距为33.415米，A列至烟囱间跨距为47.66米。主控室布置：集中控制室布置在运转层，汽机房和锅炉房与1～3号柱之间。此布置根据业主要求及本工程实际情况达到了优化设计，本设计以安全、经济为主导思想；工艺系统简单实用可靠、布置紧凑、压缩空间，降低工程造价，增强了市场竞争力。

以上是此工程的主厂房布置，为现阶段生物质电厂主厂房的典型布置，随着科学技术的发展，生物质发电会稳步前进，设计也将进一步优化。