汽轮机厂房设备布置原则PPT

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汽轮机厂房设备布置原则资料讲解

汽轮机厂房设备布置原则资料讲解

汽轮机厂房设备布置原则
集中控制室
• 集中控制室以单元控制室为中心,分层布置自动控制计算机房 、继电器室、变送器室、电缆夹层、空调设备室及其他工艺设 施、必要 的生活设施等。其中单元控制室和自动控制计算机 房的布置标高,应与汽机房运转层标高一致,相互连通,并有 良好的空调、照明、隔热、防尘、防振和防噪声措施。
汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
除氧间布置
• 大容量机组的除氧器采用滑压运行时,除氧器给水箱的安装 标高,应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下,给水泵进口或给 水泵前置泵的进口不发生汽化。
• 300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以 及启动和备用的电动给水泵等,如条件合适(包括检修措施) ,宜布置在除氧间内。
汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房辅助系统包括: • 冷却水系统、润滑油系统、电气配电系统、直流供
电系统、热工控制、压缩空气、厂用气体系统、抽 真空系统、化学系统、补水系统、厂房通风换热系 统、排水系统、消防系统。 • 其中:润滑油系统布置需考虑防火要求,抽真空系 统考虑向厂房外排气,厂用气体系统考虑防气体泄 露、防爆。
型式宜为客货两用,起重量为1~2t,升降速度不宜小于 1m/s。电梯应能在锅炉本体各主要平台层停靠。
汽轮机厂房设备布置原则
厂房进出口、楼梯、通道设置 主厂房出入口和各层楼梯、通道应符合下列要 求: • 汽机房和锅炉房底层两端均应有出入口。 • 当厂房纵向长度超过100m时,应增设中间出
入口和中间楼梯,其间距按不超过100m考虑 。 • 主厂房内的主要通道不宜曲折,宽度不应小于 1.5m,并宜接近楼梯和出入口。
汽轮机厂房设备布置原则
设备检修、起吊
• 在汽机房的适当位置应设置检修场和检修工具放置 场所。

核电厂汽轮发电机厂房布置

核电厂汽轮发电机厂房布置

核电厂汽轮发电机厂房布置1、汽机房运转层宜采用大平台布置,且应满足汽机房的通风、安装、检修的要求。

2、汽机房及除氧间宜采用地上式布置方式。

采用直流供水时,经技术经济比较,可采用整体下沉式布置或凝汽器局部降标高布置。

整体下沉式布置的地下室应满足排水、防潮、通风、照明和检修维护等要求。

3、电动给水泵宜布置在除氧器正下方。

4、除氧器的布置应符合下列规定:(1)除氧器宜布置在汽机房侧的除氧间内;(2)除氧器给水箱的安装标高,应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下,给水泵或其前置泵的进口不发生汽化;(3)除氧器不宜布置在电气厂房上方。

布置在电气厂房上方时,除氧器层的楼面应采取防水措施。

5、汽轮机主油箱、润滑油泵和冷油器设备宜集中布置在汽机房机头侧;润滑油的贮存、净化和输送设备宜布置在润滑油贮存传送间内。

6、汽水分离再热器系统设备的布置应符合下列规定:(1)MSR宜布置在汽轮机两侧,布置应保证疏水的顺畅及汽水分离再热器检修要求;(2)MSR再热器疏水箱的布置应保证疏水顺畅;(3)MSR分离器疏水箱的布置应保证壳体疏水泵进口不发生汽化;(4)MSR分离器疏水泵宜布置在底层。

7、高、低压加热器的布置应符合下列规定:(1)高、低压加热器的布置应使抽汽管道短捷;(2)高、低压加热器的布置应保证疏水顺畅。

8、凝结水精处理装置宜布置在汽机房或辅助厂房内,再生装置和精处理控制室宜布置在同一层。

每台机组的凝结水精处理装置、水汽取样监测装置和化学加药装置,宜相对集中布置。

9、热水生产及分配系统设备宜布置在除氧间内,也可布置于靠近汽机房的其他位置。

10、采用机械进风方式时,通风设备应布置在通风机房内,通风机房宜靠近汽机房布置。

火电厂主厂房布置资料

火电厂主厂房布置资料

汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
汽机房布置 • 300MW及以上机组的汽机房运转层宜采用大平台布置 形式。除安装检修场外,可作三层布置:底层布置辅 机设备,中间层发电机侧宜布置厂用配电装置, 运 转层用作检修场。 • 主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地 和运输通道。主厂房底 层的纵向通道宜贯穿直通, 并在其两端设置大门,另外在零米层中间检修场靠A 列柱处也宜设置大门,并与厂区道路相连通。当主变 压器在汽机房内检修时,还应满足主变压器运输和吊 壳的需要。 • 在主厂房内还应设置供运行、检修用的横向通道。
设备布置
• 高压给水泵的布置
– – – – – – – – – – – – – 汽动给水泵的布置 高位布置于汽机运转层平台上,汽机下排汽 优点:易于汽轮机检修,可借助于汽机房天车进行起吊 汽缸疏水向下,不易造成汽缸水蚀 缺点:布置于汽机房运转层上,不美观,占地大,检修面积减少; 在常规布置中,汽动给水泵前置泵布置在汽机房BC列零米
设备布置
• 汽轮机运转层标高的确定
– 由汽轮机荷重决定的基座梁高。 – 凝汽器高度 凝汽器底排铜管标高。 – 空冷排汽管道的布置情况 两缸两排汽和三缸四 排汽汽轮机。
设备布置
• 凝汽器的布置
– 注意凝汽器与汽轮机低压缸的连接方式。 – 注意循环水管道上设置补偿器的问题 支墩载荷 计算。
设备布置
汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时,就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀,保证泵入口处pk>pv。 • 在电厂中,凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。 • 同时,为了降低入口管道的沿程 阻力,入口管道长度应短而直, 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速, 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。

《火电厂主厂房布置》课件

《火电厂主厂房布置》课件
详细描述
锅炉设备应放置在主厂房的中心位置,便于连接其他设备和管道。同时,要确 保有足够的空间供人员操作和维护,并设置安全出口和紧急救援通道。
汽轮机设备布置
总结词
汽轮机是实现热能转化为机械能 的关键设备,其布置需考虑散热 、噪声和振动。
详细描述
汽轮机应放置在主厂房的通风良 好的区域,并远离振动源和噪声 源。为了便于维护,应设置专门 的检修通道和起吊设施。
火电厂主厂房布置
目录
• 火电厂主厂房概述 • 主厂房布置原则 • 主厂房设备布置 • 主厂房管道布置 • 主厂房通风与采光设计 • 主厂房的消防与安全措施
01
火电厂主厂房概述
Chapter
主厂房的定义和作用
01
主厂房是火电厂的核心设施,负责集中布置火力发电厂的主要设备和系统,是实 现电能生产的主要场所。
发电机设备布置
总结词
发电机是产生电能的设备,其布置需考虑电磁屏蔽、通风和 减震。
详细描述
发电机应放置在主厂房的特定区域内,该区域应具备较好的 电磁屏蔽性能,同时要确保有足够的通风量以冷却发电机。 此外,应采取减震措施以降低振动对设备的影响。
其他辅助设备布置
总结词
其他辅助设备包括给水系统、燃料供应系统、除灰 系统等,其布置需考虑工艺流程和操作便利性。
安全原则 经济性原则 便于维护原则 美观原则
确保管道布置安全,避免潜在的 机械伤害和烫伤。
考虑管道维修和更换的需要,留 出足够的空间。
管道支吊架布置
选择合适的支吊架类型
根据管道的重量、位移和振动情况选 择合适的支吊架,如固定架、滑动架 、导向架等。
确定支吊架的位置和间距
根据管道布置情况和设计规范确定支 吊架的位置和间距,确保管道稳定、 安全地支撑和固定。

汽轮机本体及主要辅助设备和安装91页PPT

汽轮机本体及主要辅助设备和安装91页PPT


28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
汽轮机本体及主要辅助设备和安装
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯

车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)

车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)

对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求(流程通畅,生产连
续正常)
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保 证水平方向和垂直方向的连续性;
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备,应尽可能布置在一起;
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置;
车间整体平面设计 1)直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2)L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则: 在满足生产工艺要求下尽量力求简单,力 争美化,同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式: 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平
4.熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求,决定 设备装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否经常更换
5.了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6.具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤

5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。

汽轮机本体及主要辅助设备的安装课件

汽轮机本体及主要辅助设备的安装课件
,确保监测数据准确可靠。
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接,进行整体调试,确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况,对整个系统进行 联动测试,检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中,实时采集设备运 行数据,对数据进行分析,为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸, 是汽轮机的核心部件,负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损,符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中,需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施,确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中,涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业,使用绝缘工具,防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当,防止 泄漏。同时,要注意密封件的材质和耐磨性,确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置,确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏,防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠,避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案

汽轮机设备及系统PPT课件

汽轮机设备及系统PPT课件

(1)定义:
• 级是由喷嘴叶栅(或静叶栅) 和它相配合的动叶栅所组成;
• 汽轮机作功的基本单元。
蒸汽热能
喷嘴(静叶栅)↓
蒸汽动能
动叶栅

机械能·
• 应用
• 单个级
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汽轮机本体设备概述
1.1 级的基本结构
1、级
(1)定义:
• 级是由喷嘴叶栅(或静叶栅) 和它相配合的动叶栅所组成;
• 汽轮机作功的基本单元。
• 在汽轮机的高压区段,轴封系统 的正常功能是防止蒸汽向外泄漏, 以确保汽轮机有较高的效率; • 在汽轮机的低压区段,则是防 止外界的空气进入汽轮机内部, 保证汽轮机有尽可能高的真空。
o 主要装置
• 密封装置、轴封蒸汽母管、轴 封加热器等设备及相应的阀门、 管路系统构成。
第41页/共81页
三、汽轮机的辅助系统 3.1 轴封系统
第18页/共81页
汽轮机本体设备概述
1.2 静止部件
第19页/共81页
汽轮机本体设备概述
1.2 静止部件
2、隔板、静叶栅
(1)隔板构造
• 外圈
• 用隔板套将隔板组合成一 个相对组合体
• 将隔板安装于汽缸内
• 喷嘴(喷嘴的型线部分)
• 完成蒸汽加速的场所
• 内圈
• 安装隔板汽封结构
(2)上下中分
• 上隔板
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2、汽轮机液压油系统 (1)抗燃油系统的功用 • 向供油对象提供合格用油 (2)供油对象 • 汽轮机调节系统(液压油) • 汽轮机保护系统(安全油) (3)特点 • 抗燃 • 高油压 (4)系统构成
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汽轮机本体设备概述
1.3 转动部件

汽轮机及其辅助系统 ppt课件

汽轮机及其辅助系统  ppt课件

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7.汽机运行
• 在机组采用中压缸启动方式,中压缸启动时为防止过 热,在高压缸排汽口出处设有通风阀(VV阀)与凝汽 器相连,使高压缸处于真空状态以减少鼓风发热。
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7.汽机运行
• 机组甩去外部负荷时在额定转速下空转(即不带厂用 电)持续运行的时间为15分钟。
• 汽轮机能在低压缸排汽温度不高于79℃下长期运行。 高压缸排汽温度:正常运行最高307℃,报警420℃, 停机450℃;
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1.主设备使用条件
•燃料 –电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤。 •水源
–电厂水源为长江水源。长江水量充沛,且含沙量 很小,可充分保证电厂用水量的需要。
• 循环冷却水系统
–供水方式为一次循环(直流)供水。电厂水
源为长江水源,有海水倒灌。
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2.系统及设备描述
•汽轮机型式:
–本 机 组 选 用 东 方 汽 轮 机 厂 提 供 的 N60024.2/538/566 超 临 界 、 一 次 中 间 再 热 、 三 缸 四 排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮发电机组。
2.汽缸
92.04(包括压损) % 86.41% 92.55% 92.97 %
8级
6级
2×2×7级
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3.转子及叶片
• 汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。 • 汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。 • 各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值:
–高中压转子100℃,低压转子 -6.6℃。
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6.汽门与执行机构
• 配汽方式: 复合配汽(喷嘴调节+节流调节)
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F级燃气——蒸汽联合循环机组主厂房布置及其优化

F级燃气——蒸汽联合循环机组主厂房布置及其优化

F级燃气——蒸汽联合循环机组主厂房布置及其优化作者:王会强来源:《中国高新技术企业》2013年第18期摘要:燃气——蒸汽联合循环发电厂的厂区规划主要以工艺流程合理为原则,以主厂房为中心,结合生产设施及系统功能,分区集中、紧密配合,因地制宜地进行布置,尤其主厂房的布置及其优化在工程实际中有着不可忽视的重要作用。

文章立足于目前国内较为普遍的三个不同厂家、不同型号的机组,对三种典型机组主厂房布置及其优化进行了对比分析,并结合工程实践针对性地对单轴和多轴机组主厂房布置及其优化总结了经验,提出了优化建议。

关键词:F级;联合循环;主厂房;发电厂中图分类号:TM611 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)27-0033-04燃气——蒸汽联合循环发电厂的主厂房一般由燃气轮机房、蒸汽轮机房、集控楼、变压器区四个主要部分组成,各部分分别安装有生产用的主要设备和辅助设备。

主厂房的布置合理与否是施工安装、运行及检修人员能否拥有良好工作环境的先决条件,主厂房布置的优化工作是发电厂先期建设施工、后期安全生产的重要技术保障。

如何适应电力生产工艺流程的要求,做到设备布局和空间利用的合理,做到厂房内各设施间的紧凑、恰当等等都是布置优化的重点和关键。

1 燃气——蒸汽联合循环机组布置主要原则主设备的布置优化。

在经济性和可行性合理的条件下,宜减少燃气轮机与余热锅炉间排气压损,缩短余热锅炉与蒸汽轮机间蒸汽管道,减少蒸汽压损。

设备型式的选择。

设备型式的选择,应根据实际需求尽可能选择占地面积小且维护工作量小的设备。

主厂房内布置的设备应尽可能地采用模块式紧凑型设备。

应充分考虑设备、部件的运输和维护通道以及安装、检修时所选用的起吊设施及起吊空间。

2 国内常见F级单轴机组主厂房典型布置2.1 机组的主要布置形式机组的主要布置形式如表1所示。

2.2 主厂房主要指标比较主厂房主要指标比较如表2所示。

由表2中数据可以对比分析出:(1)基于SGT5-4000F型的联合循环机组,单位容量容积指标最小,最主要的原因是蒸汽轮机采用轴向排汽,实现了蒸汽轮机和燃气轮机的低位布置。

汽轮机厂房设备布置原则 ppt课件

汽轮机厂房设备布置原则  ppt课件

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汽轮机厂房设备布置原则
• 工业水系统按下列要求选择: 以淡水作冷却水水源且不需进行处理即可作为工业用水 的,宜采用开式系统。需经处理的,可按具体情况,采用 开式系统、闭式系统或开式、闭式相结 合的系统。在缺 水地区的发电厂应采用闭式系统。
• 以海水作为凝汽器冷却水水源时,工业水可采用淡水闭式 或海水开式系 统,或淡水闭式、海水开式相结合的系统 。
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汽轮机厂房设备布置原则
厂房进出口、楼梯、通道设置
主厂房出入口和各层楼梯、通道应符合下列要
求:
• 汽机房和锅炉房底层两端均应有出入口。 • 当厂房纵向长度超过100m时,应增设中间出入
口和中间楼梯,其间距按不超过100m考虑。
• 主厂房内的主要通道不宜曲折,宽度不应小于 1.5m,并宜接近楼梯和出入口。
汽轮机厂房设备布置原则
• 设计院根据厂址情况,与汽轮发电机供货商配合,决定厂 房凝汽器水室高度,进而确定厂房各层标高,在节省循环水 耗能的同时,降低厂房造价。
• 管线连接短捷、整齐,厂房内部设施布置紧凑恰当,有利 于电厂运行和设备的检修维护;
• 汽机房中间层、运转层均采用大平台结构,提高主厂房容 积利用率;
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汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时,就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀,保证泵入口处pk>pv。
• 在电厂中,凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。
• 同时,为了降低入口管道的沿程 阻力,入口管道长度应短而直, 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速, 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。
PPT课件
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• 设备摆放合理,有效利用主厂房容积,在降低工程造价的 同时保证常规岛主厂房的整洁美观;
• 默认布置原则:汽轮机高压缸驱动端与锅炉房(反应堆厂 房)之间距离应尽量缩短,以减少主管道长度及动力信号 电缆长度。
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汽轮机厂房设备布置原则
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汽轮厂房设备布置原则
除氧间布置
• 起重量为10t以上的起吊设备应设置电动起吊设施。
• 露天布置的设备可设置移动式起吊设施。
• 主厂房内应设置必要的起吊孔及相应的起吊装置。
• 1000t/h及以上锅炉,每台锅炉可装设1台电梯。电梯的 型式宜为客货两用,起重量为1~2t,升降速度不宜小于 1m/s。电梯应能在锅炉本体各主要平台层停靠。
• 桥式起重机的安装标高,应按所需起吊设备的起吊 高度确定。
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汽轮机厂房设备布置原则
• 主厂房内除桥式起重机能起吊的设备以外,还应按下列原 则设置必要的检修起吊设施:
• 起重量超过1t的设备及需要检修的管件和阀门,宜设置检 修起吊设施。
• 起重量超过3t并经常使用的起吊设备,宜设置电动起吊设 施。
• 如条件合适,可在除氧间内布置部分或全部厂用配电装置, 并应考虑防尘和通风。
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汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时,就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀,保证泵入口处pk>pv。
• 在电厂中,凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。
• 同时,为了降低入口管道的沿程 阻力,入口管道长度应短而直, 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速, 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。
• 单元控制室的出入口应不少于两个。大容量机组的单元控制室 进口处宜设门厅间。
• 单元控制室的净空高度宜为3.2~3.6m。 • 单元控制室下面应有电缆夹层。 • 电缆夹层与主厂房相邻部分应封闭。 • 单元控制室应设整体防水顶盖。 • 单元控制室、计算机房、继电器室及其电缆夹层内,应设消防
报警和信号设施,严禁汽水及油管道穿越。
• 大容量机组的除氧器采用滑压运行时,除氧器给水箱的安装 标高,应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下,给水泵进口或给 水泵前置泵的进口不发生汽化。
• 300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以 及启动和备用的电动给水泵等,如条件合适(包括检修措施) ,宜布置在除氧间内。
• 当汽轮发电机为岛式布置且采用电动给水泵时,给水泵可布 置在汽机房底层或除氧间底层。如条件合适,给水泵也可半 高位布置。
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汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房辅助系统包括: • 冷却水系统、润滑油系统、电气配电系统、直流供
电系统、热工控制、压缩空气、厂用气体系统、抽 真空系统、化学系统、补水系统、厂房通风换热系 统、排水系统、消防系统。 • 其中:润滑油系统布置需考虑防火要求,抽真空系 统考虑向厂房外排气,厂用气体系统考虑防气体泄 露、防爆。
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汽轮机厂房设备布置原则
汽机房布置
• 300MW及以上机组的汽机房运转层宜采用大平台布 置形式。除安装检修场外,可作三层布置:底层布置 辅机设备,中间层发电机侧宜布置厂用配电装置, 运转层用作检修场。
• 主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地 和运输通道。主厂房底 层的纵向通道宜贯穿直通, 并在其两端设置大门,另外在零米层中间检修场靠A 列柱处也宜设置大门,并与厂区道路相连通。当主变 压器在汽机房内检修时,还应满足主变压器运输和吊 壳的需要。
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汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
• 设计院根据厂址情况,与汽轮发电机供货商配合,决定厂 房凝汽器水室高度,进而确定厂房各层标高,在节省循环水 耗能的同时,降低厂房造价。
• 管线连接短捷、整齐,厂房内部设施布置紧凑恰当,有利 于电厂运行和设备的检修维护;
• 汽机房中间层、运转层均采用大平台结构,提高主厂房容 积利用率;
机停用的情况下使机组安全停运所需的空气量。
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汽轮机厂房设备布置原则
设备检修、起吊
• 在汽机房的适当位置应设置检修场和检修工具放置 场所。
• 主要阀门、挡板及其执行机构应能正常操作和维修 方便,必要时应设置操作、维修平台。
• 汽机房内的桥式起重机应按下列要求设置:
• 桥式起重机的起重量,应根据检修时起吊的最重件 (不包括发电机静子)选择。
• 在主厂房内还应设置供运行、检修用的横向通道。
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汽轮机厂房设备布置原则
集中控制室
• 集中控制室以单元控制室为中心,分层布置自动控制计算机房 、继电器室、变送器室、电缆夹层、空调设备室及其他工艺设 施、必要 的生活设施等。其中单元控制室和自动控制计算机 房的布置标高,应与汽机房运转层标高一致,相互连通,并有 良好的空调、照明、隔热、防尘、防振和防噪声措施。
• 凝结水除盐装置宜布置在汽机房内,也可布置于靠近主厂 房的其他位置。
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汽轮机厂房设备布置原则
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汽轮机厂房设备布置原则
空压机室
• 大容量机组的空气压缩机宜靠近主厂房或在主厂 房、集中控制楼底层的适当位置集中布置,并应 采取防止噪声、振动的措施。
• 当空气压缩机站距离主厂房较远时,除在空气压 缩机出口配置贮气罐外,宜在用气负荷中心附近 设置贮气罐。贮气罐压力应根据空气压缩机出口 最大压力选择。贮气罐容积应能满足在空气压缩
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汽轮机厂房设备布置原则
润滑油系统
• 大容量汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备宜设置在汽 机房零米层机头靠 A列柱侧处,并远离高温管道。 200MW及以上机组宜采用组合油箱及套装油管,并宜设 单元组装式油净化装置。
• 对汽轮机主油箱及油系统应考虑防火措施。在主厂房外侧 的适当位置,应设置事故油箱(坑),其布置标高和油管道 的设计,应满足事故时排油畅通的需要。事故油箱(坑)的 容积不应小于1台最大机组油系统的油量。事故放油门应 布置在安全及便于操作的位置,并有两条人行通道可以到 达。
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