汽轮机厂房设备布置原则PPT
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汽轮机厂房设备布置原则
• 设计院根据厂址情况，与汽轮发电机供货商配合，决定厂 房凝汽器水室高度,进而确定厂房各层标高，在节省循环水 耗能的同时，降低厂房造价。
• 管线连接短捷、整齐，厂房内部设施布置紧凑恰当，有利 于电厂运行和设备的检修维护；
• 汽机房中间层、运转层均采用大平台结构，提高主厂房容 积利用率；
• 单元控制室的出入口应不少于两个。大容量机组的单元控制室 进口处宜设门厅间。
• 单元控制室的净空高度宜为3.2～3.6m。 • 单元控制室下面应有电缆夹层。 • 电缆夹层与主厂房相邻部分应封闭。 • 单元控制室应设整体防水顶盖。 • 单元控制室、计算机房、继电器室及其电缆夹层内，应设消防
报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越。
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汽轮机厂房设备布置原则
润滑油系统
• 大容量汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备宜设置在汽 机房零米层机头靠 A列柱侧处，并远离高温管道。 200MW及以上机组宜采用组合油箱及套装油管，并宜设 单元组装式油净化装置。
• 对汽轮机主油箱及油系统应考虑防火措施。在主厂房外侧 的适当位置，应设置事故油箱(坑)，其布置标高和油管道 的设计，应满足事故时排油畅通的需要。事故油箱(坑)的 容积不应小于1台最大机组油系统的油量。事故放油门应 布置在安全及便于操作的位置，并有两条人行通道可以到 达。
机停用的情况下使机组安全停运所需的空气量。
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汽轮机厂房设备布置原则
设备检修、起吊
• 在汽机房的适当位置应设置检修场和检修工具放置 场所。
• 主要阀门、挡板及其执行机构应能正常操作和维修 方便，必要时应设置操作、维修平台。
• 汽机房内的桥式起重机应按下列要求设置：
• 桥式起重机的起重量，应根据检修时起吊的最重件 (不包括发电机静子)选择。
• 起重量为10t以上的起吊设备应设置电动起吊设施。
• 露天布置的设备可设置移动式起吊设施。
• 主厂房内应设置必要的起吊孔及相应的起吊装置。
• 1000t/h及以上锅炉，每台锅炉可装设1台电梯。电梯的 型式宜为客货两用，起重量为1～2t，升降速度不宜小于 1m/s。电梯应能在锅炉本体各主要平台层停靠。
• 大容量机组的除氧器采用滑压运行时，除氧器给水箱的安装 标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下，给水泵进口或给 水泵前置泵的进口不发生汽化。
• 300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以 及启动和备用的电动给水泵等，如条件合适(包括检修措施) ，宜布置在除氧间内。
• 当汽轮发电机为岛式布置且采用电动给水泵时，给水泵可布 置在汽机房底层或除氧间底层。如条件合适，给水泵也可半 高位布置。
• 如条件合适，可在除氧间内布置部分或全部厂用配电装置， 并应考虑防尘和通风。
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汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时，就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀，保证泵入口处pk>pv。
• 在电厂中，凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。
• 同时，为了降低入口管道的沿程 阻力，入口管道长度应短而直， 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速， 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。
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汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房辅助系统包括： • 冷却水系统、润滑油系统、电气配电系统、直流供
电系统、热工控制、压缩空气、厂用气体系统、抽 真空系统、化学系统、补水系统、厂房通风换热系 统、排水系统、消防系统。 • 其中：润滑油系统布置需考虑防火要求，抽真空系 统考虑向厂房外排气，厂用气体系统考虑防气体泄 露、防爆。
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汽轮机厂房设备布置原则
• 桥式起重机的安装标高，应按所需起吊设备的起吊 高度确定。
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汽轮机厂房设备Байду номын сангаас置原则
• 主厂房内除桥式起重机能起吊的设备以外，还应按下列原 则设置必要的检修起吊设施：
• 起重量超过1t的设备及需要检修的管件和阀门，宜设置检 修起吊设施。
• 起重量超过3t并经常使用的起吊设备，宜设置电动起吊设 施。
• 在主厂房内还应设置供运行、检修用的横向通道。
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汽轮机厂房设备布置原则
集中控制室
• 集中控制室以单元控制室为中心，分层布置自动控制计算机房 、继电器室、变送器室、电缆夹层、空调设备室及其他工艺设 施、必要 的生活设施等。其中单元控制室和自动控制计算机 房的布置标高，应与汽机房运转层标高一致，相互连通，并有 良好的空调、照明、隔热、防尘、防振和防噪声措施。
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汽轮机厂房设备布置原则
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汽轮机厂房设备布置原则
汽机房布置
• 300MW及以上机组的汽机房运转层宜采用大平台布 置形式。除安装检修场外，可作三层布置：底层布置 辅机设备，中间层发电机侧宜布置厂用配电装置， 运转层用作检修场。
• 主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地 和运输通道。主厂房底 层的纵向通道宜贯穿直通， 并在其两端设置大门，另外在零米层中间检修场靠A 列柱处也宜设置大门，并与厂区道路相连通。当主变 压器在汽机房内检修时，还应满足主变压器运输和吊 壳的需要。
• 设备摆放合理，有效利用主厂房容积，在降低工程造价的 同时保证常规岛主厂房的整洁美观；
• 默认布置原则：汽轮机高压缸驱动端与锅炉房（反应堆厂 房）之间距离应尽量缩短，以减少主管道长度及动力信号 电缆长度。
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汽轮机厂房设备布置原则
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汽轮机厂房设备布置原则
除氧间布置
• 凝结水除盐装置宜布置在汽机房内，也可布置于靠近主厂 房的其他位置。
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汽轮机厂房设备布置原则
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汽轮机厂房设备布置原则
空压机室
• 大容量机组的空气压缩机宜靠近主厂房或在主厂 房、集中控制楼底层的适当位置集中布置，并应 采取防止噪声、振动的措施。
• 当空气压缩机站距离主厂房较远时，除在空气压 缩机出口配置贮气罐外，宜在用气负荷中心附近 设置贮气罐。贮气罐压力应根据空气压缩机出口 最大压力选择。贮气罐容积应能满足在空气压缩
• 设计院根据厂址情况，与汽轮发电机供货商配合，决定厂 房凝汽器水室高度,进而确定厂房各层标高，在节省循环水 耗能的同时，降低厂房造价。
• 管线连接短捷、整齐，厂房内部设施布置紧凑恰当，有利 于电厂运行和设备的检修维护；
• 汽机房中间层、运转层均采用大平台结构，提高主厂房容 积利用率；
• 单元控制室的出入口应不少于两个。大容量机组的单元控制室 进口处宜设门厅间。
• 单元控制室的净空高度宜为3.2～3.6m。 • 单元控制室下面应有电缆夹层。 • 电缆夹层与主厂房相邻部分应封闭。 • 单元控制室应设整体防水顶盖。 • 单元控制室、计算机房、继电器室及其电缆夹层内，应设消防
报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越。
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汽轮机厂房设备布置原则
润滑油系统
• 大容量汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备宜设置在汽 机房零米层机头靠 A列柱侧处，并远离高温管道。 200MW及以上机组宜采用组合油箱及套装油管，并宜设 单元组装式油净化装置。
• 对汽轮机主油箱及油系统应考虑防火措施。在主厂房外侧 的适当位置，应设置事故油箱(坑)，其布置标高和油管道 的设计，应满足事故时排油畅通的需要。事故油箱(坑)的 容积不应小于1台最大机组油系统的油量。事故放油门应 布置在安全及便于操作的位置，并有两条人行通道可以到 达。
机停用的情况下使机组安全停运所需的空气量。
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汽轮机厂房设备布置原则
设备检修、起吊
• 在汽机房的适当位置应设置检修场和检修工具放置 场所。
• 主要阀门、挡板及其执行机构应能正常操作和维修 方便，必要时应设置操作、维修平台。
• 汽机房内的桥式起重机应按下列要求设置：
• 桥式起重机的起重量，应根据检修时起吊的最重件 (不包括发电机静子)选择。
• 起重量为10t以上的起吊设备应设置电动起吊设施。
• 露天布置的设备可设置移动式起吊设施。
• 主厂房内应设置必要的起吊孔及相应的起吊装置。
• 1000t/h及以上锅炉，每台锅炉可装设1台电梯。电梯的 型式宜为客货两用，起重量为1～2t，升降速度不宜小于 1m/s。电梯应能在锅炉本体各主要平台层停靠。
• 大容量机组的除氧器采用滑压运行时，除氧器给水箱的安装 标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下，给水泵进口或给 水泵前置泵的进口不发生汽化。
• 300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以 及启动和备用的电动给水泵等，如条件合适(包括检修措施) ，宜布置在除氧间内。
• 当汽轮发电机为岛式布置且采用电动给水泵时，给水泵可布 置在汽机房底层或除氧间底层。如条件合适，给水泵也可半 高位布置。
• 如条件合适，可在除氧间内布置部分或全部厂用配电装置， 并应考虑防尘和通风。
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汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时，就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀，保证泵入口处pk>pv。
• 在电厂中，凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。
• 同时，为了降低入口管道的沿程 阻力，入口管道长度应短而直， 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速， 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。
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汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房辅助系统包括： • 冷却水系统、润滑油系统、电气配电系统、直流供
电系统、热工控制、压缩空气、厂用气体系统、抽 真空系统、化学系统、补水系统、厂房通风换热系 统、排水系统、消防系统。 • 其中：润滑油系统布置需考虑防火要求，抽真空系 统考虑向厂房外排气，厂用气体系统考虑防气体泄 露、防爆。
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汽轮机厂房设备布置原则
• 桥式起重机的安装标高，应按所需起吊设备的起吊 高度确定。
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汽轮机厂房设备Байду номын сангаас置原则
• 主厂房内除桥式起重机能起吊的设备以外，还应按下列原 则设置必要的检修起吊设施：
• 起重量超过1t的设备及需要检修的管件和阀门，宜设置检 修起吊设施。
• 起重量超过3t并经常使用的起吊设备，宜设置电动起吊设 施。
• 在主厂房内还应设置供运行、检修用的横向通道。
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汽轮机厂房设备布置原则
集中控制室
• 集中控制室以单元控制室为中心，分层布置自动控制计算机房 、继电器室、变送器室、电缆夹层、空调设备室及其他工艺设 施、必要 的生活设施等。其中单元控制室和自动控制计算机 房的布置标高，应与汽机房运转层标高一致，相互连通，并有 良好的空调、照明、隔热、防尘、防振和防噪声措施。
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汽机房布置
• 300MW及以上机组的汽机房运转层宜采用大平台布 置形式。除安装检修场外，可作三层布置：底层布置 辅机设备，中间层发电机侧宜布置厂用配电装置， 运转层用作检修场。
• 主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地 和运输通道。主厂房底 层的纵向通道宜贯穿直通， 并在其两端设置大门，另外在零米层中间检修场靠A 列柱处也宜设置大门，并与厂区道路相连通。当主变 压器在汽机房内检修时，还应满足主变压器运输和吊 壳的需要。
• 设备摆放合理，有效利用主厂房容积，在降低工程造价的 同时保证常规岛主厂房的整洁美观；
• 默认布置原则：汽轮机高压缸驱动端与锅炉房（反应堆厂 房）之间距离应尽量缩短，以减少主管道长度及动力信号 电缆长度。
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除氧间布置
• 凝结水除盐装置宜布置在汽机房内，也可布置于靠近主厂 房的其他位置。
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汽轮机厂房设备布置原则
空压机室
• 大容量机组的空气压缩机宜靠近主厂房或在主厂 房、集中控制楼底层的适当位置集中布置，并应 采取防止噪声、振动的措施。
• 当空气压缩机站距离主厂房较远时，除在空气压 缩机出口配置贮气罐外，宜在用气负荷中心附近 设置贮气罐。贮气罐压力应根据空气压缩机出口 最大压力选择。贮气罐容积应能满足在空气压缩