设施布局的方法教育课件
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SLP程序模 式示意图 如图5-1所 示。
采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作是对 各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流 和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相 互关系表，然后，根据相互关系表中作业单位之 间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距 离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单 位位置相关图，将各作业单位实际占地面积与作 业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积 相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整， 得到数个可行的布置方案；最后采用加权因素对 各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，
2、多种产品工艺图
3、从至表（From-To Charts）
从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小 而提出的，可以认为是一种定量化的物流分析工 具。
例：设某企业生产5种零件，由产量预测及查询 BOM表得到产量及重量信息，如表4-6所示。查 询各个零件的工艺路线卡得到工艺路线信息如表 4-7所示，对其进行物流分析。
实例分析——某汽车厂设施布置分析
• 该汽车厂产品单一。从整个工厂布置来看，它是 采用产品原则来进行总体布置规划的。整个生产 线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所 需的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间 出来的半成品在这里进行喷涂、上漆，装配车间， 装配底盘、发动机、车身、内饰等部件，完成成 品汽车。其中车厢、汽车底盘以及发动机等汽车 部件主要采用外购的方式。
• 整个生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产 品原则来布置，具有很明显的优点：物流通畅、 上下工序连续、在制品少；生产周期短，作业专 业化；生产计划简单。图4-15是某汽车厂流程示 意图。
装配车间是最主要的车间，整个车间由一条传送
带连接，传送带两侧配备装配设备。这种布置即 流水线布置方式，比较适合于少品种大批量产品 的生产。总装配线的组成如图4-16所示。
三、非物流因素分析技术——作业单位相互关系 分析
在服务设施或办公室的布置设计中，往往更多地 是受非物流因素的影响。在这种情况下，关系图
的分析方法是一种有用的工具。
关系图的形式如图4-14所示。关系图方法中，将 部门间所有的关系分为6种，即A、E、I、O、U、 X。
其含义分别为： • A：Absolutely important，绝对重要； • E：Especially important，特别重要； • I：Important，重要； • O：Common，一般； • U：Unimportant，不重要； • X：Forbiden，禁止。
特点：
（1）适用生产程序类似，种类多但数量少而稳 定的批量生产方式。
（2）类似产品但产品设计变化较多的产品生产。
（3）相比于工艺布置，由于经过分族，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时 间较短，同时又具有工艺布置的柔性的特 点，因而是一种具有发展潜力的布置方式 。
例如： 在国际机场中，将国际航班及国内航班的旅客分 类处理，可以提高输送旅客的效率； 自助餐厅中将中餐顾客及西餐顾客分组处理。
低； （3）在制品数量较少；整个生产时间较短，单位
产品的成本较低 。 （4）布局设计缺乏弹性。
3、群组布置（Group Layout）
在制造业中又称单元制造是一种较为先进的布
置方法 。
将所有的生产零部件，依照其产品属性划分为 “产品群体”，同时将该产品群体所使用相同加 工 机器划分为“机器群体”。在这种划分方法 下，同一产品群体的工作，均可经由同一群组的 机器加工，而每一机器群组成员集中在一个区域 内。
物流从至表的具体制定过程
（1）通过每一个零件的工艺卡确定零件加 工中所要经过的部门，同时由产品的 产量预测及BOM表确定零件的数量。
（2）根据具体情况转换成当量物流量。 （3）将任意两部门间的所有当量物流量相
加便形成物流从至表。 当量物流量 ：为了保证进入矩阵的物流流量具有 可比性，采用当量物流量的概念。一般采用重量 或物料搬运单元来计算当量物流，物料搬运的单 位可以是货筐、托盘或箱子
设施布局的方法PPT讲 座
第一节 设施布局的物流分析
一、设施布置的基本形式 基本的布置形式有4种：
工艺（功能）布置。 产品（流水线）布置。 群组布置。 固定位置布置。
1、工艺布置又称功能布置。 顾名思义，即将功能相同或相似的一组设施排布 在一起。
例如：综合医院的布置一般是将功能相似的检查 设备，如牙齿的X射线检查仪、内脏的射线检查 仪等及相应的医护人员组成放射科，或将服务功 能相似的医生，如外科医生、精神科医生等分别 组成外科、精神科。 特点 ：（1）适用少量多样产品的生产。
4、固定布置（Fixed Position Layout）
指加工或服务对象位置固定，而加工或服务设备 围绕着该固定位置移动的一种布置方式 。
这种方式主要用于飞机、轮船等难以移动的加工 对象的布置。此外，建筑物的施工、外科手术、 手工艺品加工场地的布置形式也都属于固定位置 的布置。
特点：
（1）生产工作弹性较大 （2）不易大量生产，单位生产成本较高 （3）工人效率不易控制 （4） 所需空间较大。
作业
1、绘制你所熟悉的医院的平面布置，以及内、 外科的不同就诊路径，体会功能布置以及 流水线布置的区别。
2、用物流分析技术分析你每天的生活，计算 效率，思考改进的方法。
第二节 设施布局的SLP法
SLP（Systematic Layout Planning,系统 布置设计）是理查德缪瑟提出的。该方法 提出了作业单位相互关系的等级表示法， 使设施布置由定性阶段发展到定量阶 。
冲压车间采用工艺原则来布置，如图4-17所示。
二、 物流分析的图表方法
常用的物流图表分析方法有： 线图、多种产品工艺图、从至表工艺流程表图
1、线图
• 从线图中，可以得到的定量信息是一定布置下， 物流路径的效率，其计算方法为：
起始部门至终最 了短 部单 门位 间间隔和 起始部门至终实 了际 部的 门总 间单位 1间 0% 0隔
（2）具有较高的柔性 。
（3）机器及工人的利用率较低、在制品的 数量 较高，物料搬运成本较高 。
2、产品布置，又称流水线布置。
是按照产品制造程序，将所有相关设备或工作， 连续排列而成生产线的布局方式，其基本流程是 由一工作站移至相邻的工作站。
特点： （1）适用于大量连续生产的行业。 （2）加工对象的运输效率较高，单位运输费用较
SLP程序模 式示意图 如图5-1所 示。
采用SLP法进行工厂总平面布置的首要工作是对 各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流 和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相 互关系表，然后，根据相互关系表中作业单位之 间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距 离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单 位位置相关图，将各作业单位实际占地面积与作 业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积 相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整， 得到数个可行的布置方案；最后采用加权因素对 各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，
2、多种产品工艺图
3、从至表（From-To Charts）
从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小 而提出的，可以认为是一种定量化的物流分析工 具。
例：设某企业生产5种零件，由产量预测及查询 BOM表得到产量及重量信息，如表4-6所示。查 询各个零件的工艺路线卡得到工艺路线信息如表 4-7所示，对其进行物流分析。
实例分析——某汽车厂设施布置分析
• 该汽车厂产品单一。从整个工厂布置来看，它是 采用产品原则来进行总体布置规划的。整个生产 线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所 需的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间 出来的半成品在这里进行喷涂、上漆，装配车间， 装配底盘、发动机、车身、内饰等部件，完成成 品汽车。其中车厢、汽车底盘以及发动机等汽车 部件主要采用外购的方式。
• 整个生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产 品原则来布置，具有很明显的优点：物流通畅、 上下工序连续、在制品少；生产周期短，作业专 业化；生产计划简单。图4-15是某汽车厂流程示 意图。
装配车间是最主要的车间，整个车间由一条传送
带连接，传送带两侧配备装配设备。这种布置即 流水线布置方式，比较适合于少品种大批量产品 的生产。总装配线的组成如图4-16所示。
三、非物流因素分析技术——作业单位相互关系 分析
在服务设施或办公室的布置设计中，往往更多地 是受非物流因素的影响。在这种情况下，关系图
的分析方法是一种有用的工具。
关系图的形式如图4-14所示。关系图方法中，将 部门间所有的关系分为6种，即A、E、I、O、U、 X。
其含义分别为： • A：Absolutely important，绝对重要； • E：Especially important，特别重要； • I：Important，重要； • O：Common，一般； • U：Unimportant，不重要； • X：Forbiden，禁止。
特点：
（1）适用生产程序类似，种类多但数量少而稳 定的批量生产方式。
（2）类似产品但产品设计变化较多的产品生产。
（3）相比于工艺布置，由于经过分族，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时 间较短，同时又具有工艺布置的柔性的特 点，因而是一种具有发展潜力的布置方式 。
例如： 在国际机场中，将国际航班及国内航班的旅客分 类处理，可以提高输送旅客的效率； 自助餐厅中将中餐顾客及西餐顾客分组处理。
低； （3）在制品数量较少；整个生产时间较短，单位
产品的成本较低 。 （4）布局设计缺乏弹性。
3、群组布置（Group Layout）
在制造业中又称单元制造是一种较为先进的布
置方法 。
将所有的生产零部件，依照其产品属性划分为 “产品群体”，同时将该产品群体所使用相同加 工 机器划分为“机器群体”。在这种划分方法 下，同一产品群体的工作，均可经由同一群组的 机器加工，而每一机器群组成员集中在一个区域 内。
物流从至表的具体制定过程
（1）通过每一个零件的工艺卡确定零件加 工中所要经过的部门，同时由产品的 产量预测及BOM表确定零件的数量。
（2）根据具体情况转换成当量物流量。 （3）将任意两部门间的所有当量物流量相
加便形成物流从至表。 当量物流量 ：为了保证进入矩阵的物流流量具有 可比性，采用当量物流量的概念。一般采用重量 或物料搬运单元来计算当量物流，物料搬运的单 位可以是货筐、托盘或箱子
设施布局的方法PPT讲 座
第一节 设施布局的物流分析
一、设施布置的基本形式 基本的布置形式有4种：
工艺（功能）布置。 产品（流水线）布置。 群组布置。 固定位置布置。
1、工艺布置又称功能布置。 顾名思义，即将功能相同或相似的一组设施排布 在一起。
例如：综合医院的布置一般是将功能相似的检查 设备，如牙齿的X射线检查仪、内脏的射线检查 仪等及相应的医护人员组成放射科，或将服务功 能相似的医生，如外科医生、精神科医生等分别 组成外科、精神科。 特点 ：（1）适用少量多样产品的生产。
4、固定布置（Fixed Position Layout）
指加工或服务对象位置固定，而加工或服务设备 围绕着该固定位置移动的一种布置方式 。
这种方式主要用于飞机、轮船等难以移动的加工 对象的布置。此外，建筑物的施工、外科手术、 手工艺品加工场地的布置形式也都属于固定位置 的布置。
特点：
（1）生产工作弹性较大 （2）不易大量生产，单位生产成本较高 （3）工人效率不易控制 （4） 所需空间较大。
作业
1、绘制你所熟悉的医院的平面布置，以及内、 外科的不同就诊路径，体会功能布置以及 流水线布置的区别。
2、用物流分析技术分析你每天的生活，计算 效率，思考改进的方法。
第二节 设施布局的SLP法
SLP（Systematic Layout Planning,系统 布置设计）是理查德缪瑟提出的。该方法 提出了作业单位相互关系的等级表示法， 使设施布置由定性阶段发展到定量阶 。
冲压车间采用工艺原则来布置，如图4-17所示。
二、 物流分析的图表方法
常用的物流图表分析方法有： 线图、多种产品工艺图、从至表工艺流程表图
1、线图
• 从线图中，可以得到的定量信息是一定布置下， 物流路径的效率，其计算方法为：
起始部门至终最 了短 部单 门位 间间隔和 起始部门至终实 了际 部的 门总 间单位 1间 0% 0隔
（2）具有较高的柔性 。
（3）机器及工人的利用率较低、在制品的 数量 较高，物料搬运成本较高 。
2、产品布置，又称流水线布置。
是按照产品制造程序，将所有相关设备或工作， 连续排列而成生产线的布局方式，其基本流程是 由一工作站移至相邻的工作站。
特点： （1）适用于大量连续生产的行业。 （2）加工对象的运输效率较高，单位运输费用较