火电厂主厂房布置资料

汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
汽机房布置 • 300MW及以上机组的汽机房运转层宜采用大平台布置 形式。除安装检修场外，可作三层布置：底层布置辅 机设备，中间层发电机侧宜布置厂用配电装置， 运 转层用作检修场。 • 主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地 和运输通道。主厂房底 层的纵向通道宜贯穿直通， 并在其两端设置大门，另外在零米层中间检修场靠A 列柱处也宜设置大门，并与厂区道路相连通。当主变 压器在汽机房内检修时，还应满足主变压器运输和吊 壳的需要。 • 在主厂房内还应设置供运行、检修用的横向通道。
设备布置
• 高压给水泵的布置
– – – – – – – – – – – – – 汽动给水泵的布置 高位布置于汽机运转层平台上，汽机下排汽 优点：易于汽轮机检修，可借助于汽机房天车进行起吊 汽缸疏水向下，不易造成汽缸水蚀 缺点：布置于汽机房运转层上，不美观，占地大，检修面积减少； 在常规布置中，汽动给水泵前置泵布置在汽机房BC列零米
设备布置
• 汽轮机运转层标高的确定
– 由汽轮机荷重决定的基座梁高。 – 凝汽器高度 凝汽器底排铜管标高。 – 空冷排汽管道的布置情况 两缸两排汽和三缸四 排汽汽轮机。
设备布置
• 凝汽器的布置
– 注意凝汽器与汽轮机低压缸的连接方式。 – 注意循环水管道上设置补偿器的问题 支墩载荷 计算。
设备布置
汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时，就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀，保证泵入口处pk>pv。 • 在电厂中，凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。 • 同时，为了降低入口管道的沿程 阻力，入口管道长度应短而直， 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速， 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。
设备布置
• 低压加热器的布置
– 卧式，注意壳体的膨胀，加热器检修方式。 – 低压加热器之间的相对位置关系；
– 最好叠式布置，因为低加之间的压差更小，更 容易造成疏水不畅； – 要注意最末两级低加的相对高度关系； – 注意低加疏水调节阀的布置位置 – 展示某工程热平衡图（从THA工况～50%运行工 况）看压差变化
第八章 主厂房布置
一、设备布置 二、管道布置
汽轮机厂房设备布置原则
• 设计院根据厂址情况，与汽轮发电机供货商配合，决定厂 房凝汽器水室高度,进而确定厂房各层标高，在节省循环水 耗能的同时，降低厂房造价。 • 管线连接短捷、整齐，厂房内部设施布置紧凑恰当，有利 于电厂运行和设备的检修维护； • 汽机房中间层、运转层均采用大平台结构，提高主厂房容 积利用率； • 设备摆放合理，有效利用主厂房容积，在降低工程造价的 同时保证常规岛主厂房的整洁美观； • 默认布置原则：汽轮机高压缸驱动端与锅炉房（反应堆厂 房）之间距离应尽量缩短，以减少主管道长度及动力信号 电缆长度。
• 高压加热器的布置
– 卧式，注意壳体的膨胀，加热器检修方式。 – 三个高压加热器的相对位置关系， – 在同一层平台上：高加之间的压差相对较大， – 使该布置方式成为可能。低负荷时，压差小， 疏水可能不畅“高上低下”叠式布置：疏水通 畅，管线布置方便。 – 注意高加疏水调节阀的布置位置。 – 展示某工程热平衡图（从THA工况 凝结水泵布置：
– 低位布置，通过计算确定凝结水泵首级叶 轮标高。
二、汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
除氧间布置
• 大容量机组的除氧器采用滑压运行时，除氧器给水箱的安装 标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下，给水泵进口或给 水泵前置泵的进口不发生汽化。 • 300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以及 启动和备用的电动给水泵等，如条件合适(包括检修措施)， 宜布置在除氧间内。 • 当汽轮发电机为岛式布置且采用电动给水泵时，给水泵可布 置在汽机房底层或除氧间底层。如条件合适，给水泵也可半 高位布置。 • 如条件合适，可在除氧间内布置部分或全部厂用配电装置， 并应考虑防尘和通风。
汽动给水泵低位布置，3米平台上，汽轮机上排汽 在常规布置中，汽动给水泵前置泵布置在汽机房BC列零米
汽动给水泵与其前置泵同轴布置于汽机房运转层上 优点：减少了前置泵厂用电损耗，减少了管道长度，节省了空间 缺点：除氧器标高需进一步抬高。
设备布置
• 除氧器的布置
– 高位布置，通过计算确定除氧器标高，使 前置泵入口不汽蚀；
汽轮机厂房设备布置原则
集中控制室
• 集中控制室以单元控制室为中心，分层布置自动控制计算机房 、继电器室、变送器室、电缆夹层、空调设备室及其他工艺设 施、必要 的生活设施等。其中单元控制室和自动控制计算机 房的布置标高，应与汽机房运转层标高一致，相互连通，并有 良好的空调、照明、隔热、防尘、防振和防噪声措施。 • 单元控制室的出入口应不少于两个。大容量机组的单元控制室 进口处宜设门厅间。 • 单元控制室的净空高度宜为3.2～3.6m。 • 单元控制室下面应有电缆夹层。 • 电缆夹层与主厂房相邻部分应封闭。 • 单元控制室应设整体防水顶盖。 • 单元控制室、计算机房、继电器室及其电缆夹层内，应设消防 报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越。
汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房辅助系统包括： • 冷却水系统、润滑油系统、电气配电系统、直流供 电系统、热工控制、压缩空气、厂用气体系统、抽 真空系统、化学系统、补水系统、厂房通风换热系 统、排水系统、消防系统。 • 其中：润滑油系统布置需考虑防火要求，抽真空系 统考虑向厂房外排气，厂用气体系统考虑防气体泄 露、防爆。
汽轮机厂房设备布置原则
润滑油系统
• 大容量汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备宜设置在汽 机房零米层机头靠 A列柱侧处，并远离高温管道。200MW 及以上机组宜采用组合油箱及套装油管，并宜设单元组装 式油净化装置。 • 对汽轮机主油箱及油系统应考虑防火措施。在主厂房外侧 的适当位置，应设置事故油箱(坑)，其布置标高和油管道 的设计，应满足事故时排油畅通的需要。事故油箱(坑)的 容积不应小于1台最大机组油系统的油量。事故放油门应 布置在安全及便于操作的位置，并有两条人行通道可以到 达。 • 凝结水除盐装置宜布置在汽机房内，也可布置于靠近主厂 房的其他位置。