铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

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某型铝合金机箱真空钎焊工艺研究

真空钎焊后可选择自然随炉冷却和充气冷却。本次真空钎焊过程采用自然随炉冷却至室温，随后去除焊接件。
３焊接质量由于真空炉设备、工艺方法及环境等多方面因素的影响，钎焊过程中往往会产生焊接缺陷，如裂纹、溶蚀、变形等缺陷，需对焊接接头质量进行检验。检验内容一般包括尺寸及形位精度、变形量、焊接接头外部质量检验、接头强度、钎透率等。若设计文件及工艺文件没有要求进行接头强度、接头内部质量检验，则可不进行该项内容［３］。４结语本文以某型铝合金机箱真空钎焊为例，对真空钎焊原理进行分析，结合实际生产中的经验，设计了铝合金加固机箱的真空钎焊工艺。根据加固机箱的结构特点，设计了专用工装夹具。通过对真空钎焊参数的分析、筛选和实验，确定了合理的工艺方案。提高了铝合金加固机箱的生产效率、提升了质量稳定性。对铝合金加固机箱的焊接具有一定的参考意义。参考文献：［１］吴国臣．对铝制钎焊板翅式散热器的研究［Ｊ］．中国石油和化工标准与质量，２０１７，３７（２）：４９５０．［２］刘刚，李言军，蔡莲莲，等．铝制翅板换热器真空钎焊技术的发展［Ｊ］．科技、经济、市场，２０１５，１３（７）：２１２２．［３］许彬，等．铝合金电子机箱钎焊工艺研究［Ｊ］．电子工艺技术，２０１８，３９（４）：２３５２３７．［４］龚雅娟，胡远．某型舰载机箱钎焊工艺设计［Ｊ］．舰船电子工程，２０１７，２７８（８）：１６５１６７．作者简介：乔平（１９８７），男，汉族，陕西咸阳人，本科，工程师，研究方向：机加工艺，真空钎焊。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ；ｖａｃｕｕｍｂｒａｚｅ；ｆｉｘｔｕｒｅ
铝合金具有重量轻、耐腐蚀性好、导热导电性能佳等优点，常被用在航空航天、汽车船舶等领域，用于制作热交换器及一些形状结构复杂的结构件。铝及铝合金焊接过程中容易被氧化，生成三氧化二铝薄膜，很难去除，会妨碍焊接的顺利进行，而且会出现夹渣、气孔等缺陷。铝合金真空钎焊工艺无需使用钎剂，在真空条件下可以极大程度降低焊接过程的氧化作用，提高生产效率。本文结合实际生产中所积累的经验，介绍铝合金机箱真空钎焊工艺方法。

真空钎焊工艺过程

真空钎焊工艺过程嘿，咱今儿个就来唠唠真空钎焊工艺过程这档子事儿。

你想啊，这真空钎焊就好比是一场特别的“烹饪”。

只不过，咱“烹饪”的不是食物，而是各种金属零件。

先说说准备工作吧，那可得精心挑选好要焊接的零件，就跟咱挑菜一样，得新鲜、得合适。

然后把这些零件清洗得干干净净的，一点杂质都不能有，这就好比给菜洗得清清爽爽的，准备下锅。

接下来，就该把这些零件按照设计好的位置摆放好了，这可是个细致活儿，不能有丝毫偏差，不然这“菜”可就炒砸了。

然后呢，把它们放进真空钎焊炉里。

这炉子就像是个神奇的魔法盒子，在里面会发生奇妙的变化。

在真空环境下，温度慢慢升高，就好像小火慢炖一样。

钎料开始熔化，悄悄地流淌在零件的缝隙之间，把它们紧紧地连接在一起。

这时候你可别小瞧了这个过程，就像煲汤要掌握好火候一样，温度、时间都得恰到好处。

温度高了不行，低了也不行，时间长了不行，短了也不行。

等焊接完成后，再让它们慢慢冷却。

这冷却的过程也不能马虎，得让它们自然地、平稳地冷却下来，不能着急。

你说这真空钎焊神奇不神奇？它能把那些看起来普普通通的金属零件变成牢固无比的整体。

这就好像是变魔术一样，经过这么一番折腾，原本分开的零件就紧紧地融合在一起了，而且强度还特别高。

你想想看，要是没有真空钎焊工艺，那好多复杂的金属结构可怎么制造出来呀？那些高科技的设备、精密的仪器，可都离不开它呢！咱再回过头来看看整个过程，从准备零件到最后的冷却，每一步都至关重要。

任何一个小细节没做好，都可能导致焊接失败。

所以啊，从事真空钎焊工作的人那可得有十足的耐心和细心，就跟大厨做菜一样，得用心才能做出美味佳肴，他们得用心才能做出完美的焊接产品。

总之，真空钎焊工艺过程可不简单，它是一门技术，更是一门艺术。

它让金属零件变得更加强大，为我们的生活和科技发展贡献着巨大的力量呢！你说这是不是很了不起呀？。

6061铝合金真空钎焊工艺研究

6061铝合金真空钎焊工艺研究作者：胡琼来源：《中国科技纵横》2019年第18期摘要：为了提高铝合金结构件的生产效率，降低生产成本，针对试验件及航空电子设备机箱结构特点进行真空钎焊加工工艺研究，通过分析6061铝合金材料特性及钎焊性，确定母材6061铝合金真空钎焊工艺过程及真空钎焊工艺参数以及工件经钎焊后进行强化处理的工艺方法和工艺参数。

铝合金的真空钎焊离不开钎焊料，钎焊料的选择是钎焊成功的关键因素之一，由于目前市场所能提供的钎焊料品种不多，根据目前市场常见的几种钎焊料，如纯钎料：箔材4004、4047，单面及双面复合钎料其基材为3003，压覆层为4004。

通过对比试验确定钎焊6061母材的焊料为4004相对合适。

关键词：6061铝合金;真空钎焊;焊接工艺;4004钎焊料中图分类号：TG425 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）18-0080-020 引言真空钎焊是在真空环境下，不需要使用钎剂，利用毛细作用将钎料填满于母材间隙之间的高质量焊接方式。

其具有焊接变形小，外观质量高、结构简单、加工效率高、环保等优点[1]，广泛应用于航天、航空等行业，是航空电子系统机载设备铝合金机箱的常用加工方式。

上世纪70年代，国外已经开始研究铝合金的真空钎焊。

现阶段，美、英、日已经处于高质量批量生产的阶段[2]，而我国真空钎焊起步晚，主要用于火箭发动机和航空发动机等不锈钢及高温合金的钎焊，随着航空电子设备轻量化需求，铝合金越来越多的用于机载设备机箱。

6061鋁合金属于可热处理强化合金，具有较好的可成形性、可焊接性及可切削性能，耐腐蚀和中等强度，广泛应用于机载设备[3]。

现阶段对机箱类产品主要采用线切割方式加工机箱腔体，该加工方式不但效率低而且还浪费材料，因此需要对6061铝合金真空钎焊加工工艺进行研究，改进机箱产品加工效率[4]。

1 6061铝合金焊接性能分析铝合金6061属铝镁硅系合金，主要元素为Mg和Si，其强化相为Mg2Si。

铝真空钎焊工艺

铝真空钎焊工艺铝真空钎焊是一种将两个或多个铝材料连接在一起的焊接工艺。

它在真空环境下进行，以避免氧化和其他污染物对焊接质量的影响。

铝真空钎焊的工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备工作：准备待焊接的铝件，包括清洁表面和去除氧化层等。

2. 装夹：将待焊接的铝件夹紧在焊接装备中，确保在真空环境下有良好的接触和固定。

3. 真空处理：将焊接装备置于真空炉中，并抽取炉内空气，创建真空环境。

4. 预热：在真空环境下，对待焊接的铝件进行适当的预热，以提高焊接效果和连接强度。

5. 钎料选择：选择合适的钎焊材料，通常为铝基钎料，根据焊接需求和要求进行选择。

6. 加热：将钎焊材料加热至熔点，通常使用高频感应加热或电子束加热等方法。

7. 钎焊：在加热至熔点的钎料上，使其润湿待焊接的铝件，形成焊缝。

8. 冷却：钎焊完成后，待焊接的部件冷却至室温，形成稳固的焊接连接。

铝真空钎焊具有以下优点：1. 焊接强度高：真空环境下，铝材料不容易氧化和污染，焊接接头强度相对较高。

2. 高质量焊接：真空环境下，焊接质量相对稳定，焊缝形状均匀、无裂缝。

3. 无污染：无需使用外部保护气体，焊接过程中无废气和污染物产生。

4. 适用范围广：适用于各种铝合金材料的焊接，尤其是高合金铝材料。

然而，铝真空钎焊也存在一些挑战和注意事项：1. 真空设备要求高：真空炉和真空泵等设备的投资较大，并且需要具备较高的真空水平和稳定性。

2. 钎料选择要求高：选择适合的铝基钎料，并且要注意钎料的熔点和焊接温度范围。

3. 焊接控制要求高：焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷导致焊接接头质量下降。

4. 设备维护要求高：真空设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和持久性能。

总之，铝真空钎焊是一种高质量、高强度的铝焊接工艺，适用于广泛的应用领域，但需要具备相应的设备和技术支持。

铝合金钎焊工艺

铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。

而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。

本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。

二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。

一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。

同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。

2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。

在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。

3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。

热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。

常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。

4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。

一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。

在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。

5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。

冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。

常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。

三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。

一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。

2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。

加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。

一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。

3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。

6063铝合金真空钎焊工艺研究

6063铝合金真空钎焊工艺研究6063铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。

真空钎焊是一种常用的连接6063铝合金的方法，本文将对6063铝合金真空钎焊工艺进行研究。

我们需要了解6063铝合金的特性。

6063铝合金具有优良的机械性能和可加工性，常用于建筑、汽车和航空航天等领域。

然而，由于其高熔点和氧化性，使得传统的焊接方法难以应用于6063铝合金的连接。

因此，真空钎焊成为一种理想的选择。

真空钎焊是在真空环境下进行的一种焊接方法。

首先，将要连接的6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性。

然后，在真空环境下，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。

钎料熔化后，通过表面张力作用，使钎料填充到接头间隙中。

等冷却后，形成坚固的连接。

在6063铝合金真空钎焊过程中，有几个关键的工艺参数需要控制。

首先是预热温度。

预热温度应根据6063铝合金的材料性质和接头尺寸来确定，一般在300-400摄氏度之间。

预热温度过高会导致接头变形或熔化，过低则无法保证钎料的充分熔化。

其次是钎焊温度。

钎焊温度应高于钎料的熔点，但不能过高，否则会引起过烧或气孔等缺陷。

最后是钎料的选择。

常用的钎料有银基、铜基和镍基钎料，选择合适的钎料可以提高连接强度和耐腐蚀性。

在实际应用中，需要根据具体的工件和要求来确定真空钎焊工艺。

首先，对接头进行清洁处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接接头的质量。

然后，将6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理。

预热时间和温度应根据具体情况进行调整。

接下来，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。

加热温度和时间也需要根据具体情况进行控制。

等冷却后，通过非破坏性检测方法进行质量检验，确保焊接接头的完整性和连接强度。

6063铝合金真空钎焊是一种可靠的连接方法，可以应用于各种工业领域。

通过控制工艺参数和选择合适的钎料，可以获得高质量的连接接头。

未来的研究可以进一步优化工艺参数和改进钎料的性能，以提高真空钎焊的效率和质量。

3A21铝合金真空钎焊工艺的工艺要素确定

2020年第21期真空钎焊是在真空条件下对已经装配好的组装件进行加热，利用真空条件下一系列的物理化学反应，实现去膜和润湿，形成钎焊件的一种高质量的连接工艺方法。

3A21铝合金真空钎焊产品应用范围广，种类多，不同的钎焊产品需要不同的真空焊接工艺。

由于真空钎焊工艺过程较为复杂，影响钎焊接头质量的工艺参数众多，真空钎焊工艺的正确性和合理性必须通过相应的试验加以验证，确保制定的真空钎焊工艺正确应用于生产。

1 确定焊接工艺要素的意义由焊接工艺评定规则可知，焊接工艺要素是焊接工艺评定的重要内容，当焊接工艺要素改变时就应重新进行焊接工艺评定。

因此，分析确定3A21铝合金真空钎焊的哪些焊接工艺因素是焊接工艺要素就成为3A21铝合金真空钎焊工艺评定的必要前提。

明确焊接工艺要素就可以避免每个工艺因素改变都要进行工艺评定，减少不必要的浪费。

2 焊接工艺要素的分析根据焊接工艺评定规则，结合3A21铝合金真空钎焊工艺的具体情况，把影响真空钎焊接头力学性能的焊接工艺因素定为焊接工艺要素，对接头力学性能无明显影响的工艺因素定为次要因素。

3A21铝合金真空钎焊焊接工艺一般分为钎焊件的焊前表面处理、零件的组装与焊料的添加、钎焊热循环三个步骤。

下面分别就钎焊工艺中各个因素对钎焊接头强度的影响进行分析，进而确定3A21铝合金真空钎焊工艺要素。

2.1 钎焊件的焊前表面处理钎焊件的焊前表面处理包括零件油污和有机物的去除、铝表面氧化膜的去除、表面处理后的保存。

①表面油污和有机物的去除。

零件上的油污和有机物在加热时会释放气体，并可能在零件表面留下残留物，从而影响真空钎焊时钎料的润湿。

去除方法主要有有机溶剂清洗、水基去油溶液化学清洗和电化学脱脂等。

无论哪种方法去除油污和有机物都是为了避免影响钎料对母材润湿，进而避免影响钎焊接头的强度，因此去除方法的改变为次要因素。

②铝表面氧化膜的去除。

去除氧化膜的方法有机械清理法、物理清除法和化学去除法。

机械方法是采用锉刀、砂纸、砂轮等方法清理表面氧化膜；物理清除法如超声波清洗等物理清理方法；化学去除是采用酸洗和碱洗的方法去除表面氧化膜。

6mm 3A21+Q235真空扩散焊焊接工艺 (3)

6mm 3A21+Q235A真空扩散焊焊接工艺一、题目6mm 3A21+Q235A真空扩散焊焊接工艺试件材料：3A21、Q235A试件尺寸：300×100×6mm二、焊接母材1、3A21⑴化学成分,见表1:⑵物理性能,见表2:表2 3A21的物理性能⑶力学性能,见表3:表3 3A21的力学性能⑷焊接性特点由于3A21属于铝合金材料，所以其具有较活泼的化学性质，因此其在焊接方面具有极容易被氧化，容易产生气孔，热裂纹倾向大但一般不会产生冷裂纹，需用强热源焊接易烧穿和塌陷，易变性，合金元素易蒸发和烧穿等特点。

2、Q235A⑴Q235A的化学成分见表 4表 4 的化学成分⑵Q235的力学性能见表5表5 Q235的力学性能⑶Q235A的焊接性由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。

低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。

虽然在少数情况下，焊接时也会出现困难，但总的来说，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。

三、焊接方法本次试验所采用的焊接方法为扩散焊。

1、扩散焊的基本原理扩散焊时，把两个或两个以上的被焊件紧压在一起，置于真空或保护气氛中，加热至母材熔点以下某个温度，然后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界面原子之间的扩散，在若干微小区域出现界面间的结合。

再经过一定时间保温，这些区域进一步通过原子相互扩散得以不断扩大，当整个连接界面均匀形成金属键结合时，则完成了扩散焊接过程。

2、3A21+Q235A的扩散焊3A21+Q235A进行扩散焊的主要问题是焊接界面附近易形成Fe-Al金属间化合物，使接头强度下降。

为了获得良好的扩散焊接头性能，可采用增加中间过渡层的方法获得牢固的接头。

作业指导书--真空铝钎焊工艺规程

作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日期:2015年12月1日修订日期:编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。

本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件的真空钎焊2 引用文件QJ1675-91 变形铝合金过烧金试验方法QJ2844-96 铝及铝合金硬钎焊技术条件GL/C2-01-07 过程确认管理办法3 设备及工具3.1. 铝真空钎焊炉(ZHS150型) 炉体(抚顺荣盛)真空系统(德国莱宝)水冷系统(无锡禹兵)控制系统3.2. 料车、轨道及限位装置3.3. 装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4. 全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽 3.5. 电热恒温干燥箱(温度0-250?)4 材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元素(质量分数，%) 钎料牌号其它元素总量 Al Si Mg Zn Fe余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl86SiMg 11-13 1-2余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl88SiMg 9-10.5 1-24.2 活化剂镁屑4.3其它材料碳酸钠(工业纯) 氢氟酸(工业纯) 硝酸(工业纯) 金属常温清洗剂5 钎焊零件和装配间隙的要求5.1 对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。

5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。

6 工艺过程6.1 准备6.1.1 图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2 图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌号、形状及制备方法。

6.1.3 根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。

铝真空钎焊工艺

铝真空钎焊工艺1.总则1.1本守则适用于小型铝制板翅式换热器的真空钎焊1.2本守则是铝制板翅式换热器真空钎焊操作人员的法规性文件，必须遵照执行；2.真空钎焊炉的技术性能:2.1大炉有效加热区尺寸为1200×800×800毫米(长×宽×高)；小炉有效加热区尺寸为1200×600×600毫米(长×宽×高)；2.2炉子最高温度：700℃；2.3炉温均匀性±3℃；2.4极限真空度：大8.0×10-4Pa，小炉6.7×10-4Pa；2.5常用真空度10-1～10-3Pa；2.6炉子总负荷：大炉800Kg，小炉500K g；2.7压升率：0.50Pa/h；2.8加热功率：大炉240KW、小炉150KW；3.对炉子维护保养的要求3.1炉子的状态应经常保持良好；3.2停炉时,应关闭炉门,避免潮湿空气进入内部，保持适当的真空度；3.3计量仪器应按照仪器仪表的管理进行定期校验，保证量值的正确可靠,避免仪器失灵而造成废品损失；3.4炉内应进行定期或不定期刷除镁粉和清理脏物，防止工件表面污染；3.5水路.气路管线应保持畅通，各阀门开关灵活；3.6电气绝缘和炉子密封性能良好；3.7钎焊炉应保持完好状态，每月进行一次设备点检,真空度2×10-2；5×10-3.水压0.1~0.3MP a；3.8环境保持清洁,养成文明生产习惯;4.工件装炉的注意事项4.1工件进出炉应注意磕碰;4.2根据大小不同工件装炉时应注意：4 2.1工件放置应尽量保持水平；4 2.2工件六个面距各向加热元件的距离应大致均匀相同；4 2.3工件装炉时应注意安全；5.真空钎焊工艺5.1工件入炉后关上炉门，先启动机械真空泵，打开旁路阀,抽真空约10分钟后再启动罗茨泵，打开主路阀启动扩散泵，扩散泵工作80-90分钟，在这段时间中，,可以边抽真空边预温360度以下，,到扩散泵起作用后，真空度达到10-2Pa以上继续加温到钎焊结束(注：在加温中真空度有一定的下降,可根据真空度调整加热速率)；5.2炉温温度在520℃以前升温速度应缓慢，以避免出现内外较大的温差，根据温差的情况和工件的大小可以加速或中间增加保温段，目的是使内外温差尽量缩小，提高真空度，一般小工件可以升温快些(见钎焊-工艺图)；5.3当工件中心温度达到或接近钎焊温度时，可视工件大小提前或推迟，当达到钎焊温度时应停止加热，使工件在钎焊温度下恒温钎焊(见钎焊-工艺)；5.4钎焊工件温度换热器为575~605度、散热条为560—605度，对大工件应控制心部温度，钎焊时间应根据工件大小来决定；5.5工件出炉后，在空气中自然冷却,此时要检查钎焊缝是否饱满，检查钎焊质量及外形尺寸等项目，然后在工件上打上钎焊钢印(包括：钎焊日期、或编号)；5.6钎焊过程参数应做好详细记录，记录要纳入产品质量档案，以备分析和研究产品质量问题时查考；5.7规定工件宽度小于或等于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅰ进行，工件宽度大于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅱ进行钎焊，散热条按钎焊—工艺图Ⅲ进行；6.附图:钎焊—工艺图Ⅰ，钎焊—工艺图Ⅱ，钎焊—工艺图Ⅲ进行。

真空钎焊典型工艺

真空钎焊典型工艺真空钎焊，这可是个挺有趣的事儿呢。

就好比是一场精密的联姻，把不同的金属材料像两家联姻一样完美地结合在一起。

咱们先来说说真空钎焊的准备工作吧。

这就像是要办一场盛大的婚礼，各种东西都得提前准备好。

你得有合适的钎料，这钎料啊，就像是婚姻里的红娘，它的任务就是把两种金属紧紧地拉到一块儿。

这钎料的选择可不能马虎，就像选红娘得找靠谱的一样。

你得考虑到要焊接的金属的种类啊，熔点啊这些因素。

要是选错了钎料，那就好比找了个不靠谱的红娘，这婚事啊，可就难成喽。

比如说，你要焊接铜和不锈钢，那你就得找那种能跟铜和不锈钢都能相处融洽的钎料，不然的话，这两种金属就没法好好地结合在一起。

再说说被焊接的工件吧。

这工件就像新郎新娘一样，得把自己拾掇得干干净净的。

表面的油污啊，氧化物啊，这些脏东西都得清理掉。

这就好比新郎新娘在结婚前得把自己打扮得漂漂亮亮的，要是满脸油污，一身脏污，这怎么能行呢？你可以用各种方法来清理，像化学清洗啊，机械打磨啊。

这化学清洗就像是给工件来个全身的清洁浴，把那些脏东西都给洗下去。

机械打磨呢，就像是给工件做个美容，把表面弄得平平整整的。

接下来就进入到真空钎焊的核心环节啦。

把工件和钎料放到真空炉里，这真空炉啊，就像是一个神秘的洞房。

在这个洞房里，空气都被抽走了，就像洞房里只有新郎新娘和红娘一样，没有其他的干扰因素。

然后开始加热，这个加热的过程得控制得特别精准，就像婚礼的流程一样，一步都不能乱。

温度慢慢升高，钎料就开始融化了，这时候的钎料就像一个热情的红娘，主动地在两种金属之间穿梭，把它们之间的缝隙都填满。

这个过程就像是在编织一张紧密的关系网，让两种金属紧紧地联系在一起。

要是温度控制不好，要么钎料不融化，就像红娘还没开始干活呢；要么就融化得太过了，就像红娘太热情了，把事情搞砸了。

真空钎焊完成之后啊，还得对焊接的成果进行检查。

这就像婚礼结束后，得看看新郎新娘过得怎么样一样。

你得看看焊接的地方是不是牢固，有没有裂缝啊，气孔啊这些问题。

6mm 3A21+Q235真空扩散焊焊接工艺 (4)

6mm 3A21+Q235A 真空扩散焊焊接工艺一、母材技术状况3A21铝合金。

1..主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。

用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉2.化学成分：（见表1）表1:3A21的化学成分3 力学性能抗拉强度σb (MPa) ) 120-160条件屈服强度σ0.2 (MPa) )≥85试样尺寸：所有壁厚4.热处理规范1) 均匀化退火:加热510～520℃;保温4～6h;空冷。

2)快速退火:加热350～410℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。

3)高温退火:加热350～500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间10～30min、<6mm时,热透为止;空冷。

4)低温退火:加热 250～300℃;保温时间为1～3h;空或水冷。

5.物理性能（见表2）表2:3A21的物理性能二、焊接材料选择及技术状况1、扩散焊的概述：扩散焊是在一定温度和压力下将种待焊物质的焊接表面相互接触，通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液相而扩大待焊表面的物理接触，使之距离离达(1~ 5)x10-8cm以内(这样原子间的引力起作用，才可能形成金属键)，再经较长时间的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种焊接方法。

2、.扩散焊的优点：①．扩散焊接时因基体不过热、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情况下焊接几乎所有的金属及非金属，特别是适合于熔焊和其他难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料等。

对于塑形差或熔点高的同种材料，以及不互溶或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散焊是一种可靠的焊接方法。

Al_Cu异种有色金属的真空钎焊工艺

摘要! 针对铝和铜异种有色金属钎焊工艺1 从钎料选择\ 焊前清理\ 接头装配和钎焊工艺要点等方面对Al/Cu真空钎焊的去膜机理和界
面结合特点等进行了研究1 分析了真空钎焊加热温度\ 升温速度\ 保温时间和真空度等工艺参数对钎焊接头性能的影响0 结果表明1
Al-si钎料中加入1%~1.5%的Mg作为活化剂1 有利于铝母材表面氧化膜的去除; 加热温度\ 保温时间及钎料用量对母材溶蚀的产生具有
伸长率 (%) 32~40 32~40 30~36 l4~60
耐蚀性
优良优良优良优良
工业纯铝具有高的可塑性\ 耐蚀性\ 导电性和导热性但强度低\ 热处理不能强化易承受压力加工和拉伸\ 弯曲适用于各种焊接方法钎焊性优良 O 防锈铝3A21属铝锰系防锈铝合金是应用最广的一种防锈铝合金其强度稍高于工业纯铝不能热处理强化故采用冷加工方法来提高其力学性能在退火状态下有高的塑性耐蚀性好可切削性不良钎焊性良好 O 纯铜C11000是!(Cu)!99.5%的工业纯铜 O 在纯铜表面可能形成2种氧化物: Cu2O和CuOO 这2种氧化物容易被还原性气体还原因此钎焊性良好O 2.2 真空钎焊工艺 2.2.1 焊前清理及装配
36 ~工艺与新技术~ 文章编号 !1002-025X "2007 #0l-0036-03
焊接技术第 36 卷第 l 期 2007 年 2 月
Al/Cu 异种有色金属的真空钎焊工艺
马海军1 李亚江1 王娟
(山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室山东济南 25006l)
"l
余量
ll.O~l3.O O.3O O.2

真空钎焊工艺流程

真空钎焊工艺流程真空钎焊工艺流程是一种高精度的焊接方法，广泛应用于航空航天、电子、光学等领域。

下面将介绍真空钎焊的工艺流程。

首先，需要准备好需要钎焊的工件和钎料。

工件通常是金属材料，如铜、铝等，而钎料通常是合金，如银、黄金、铂等。

在选择钎料时，需要考虑工件的材料及其物理、化学特性，以及所需的焊接温度。

其次，需要对工件进行表面处理。

表面处理的目的是去除杂质、氧化物等物质，以保证钎焊接头的质量。

常用的表面处理方法包括机械抛光、溶剂清洗、酸洗等。

然后，需要将工件装入真空钎焊设备中。

真空钎焊设备通常由真空室、加热装置、压力控制装置等组成。

在将工件装入真空室之前，需要将真空室进行抽真空处理，以排除其中的气体和杂质。

接下来，需要加热工件至钎焊温度。

钎焊温度是钎料的熔点温度，通常通过加热装置对工件进行加热。

在加热过程中，需要控制加热速度和温度分布，以避免工件因温度不均匀而变形。

当工件达到钎焊温度后，需要将钎料添加到接头处。

钎料通常以铁丝或银片的形式存在，可以通过融化或加热的方式添加到接头处。

添加钎料时，需要控制钎料的量和位置，以确保钎料能够充分填充接头间隙，在钎焊过程中形成均匀、牢固的焊接接头。

最后，需要进行钎焊接头的冷却和固化。

钎焊接头冷却过程中，需要逐渐降低温度，以避免焊接接头因快速冷却而产生应力和裂纹。

在冷却过程中，可以通过控制真空室中的压力和加热装置的温度，对钎焊接头进行调控。

以上就是真空钎焊工艺流程的主要步骤。

真空钎焊具有高温高真空、无氧气等优点，能够实现高精度、高强度的焊接接头。

但是，真空钎焊也存在一定的挑战，如工件形状复杂、钎焊温度梯度大等问题，需要在实际操作中加以解决。

某毫米波雷达3A21铝合金馈源真空钎焊技术研究

度为０．０５ｍｍ的铝硅镁铝带，焊片主要化学成分为：
１．２试验方法
收稿日期：２０１４ — ０９ — １７
图３馈源结构二维图
先通过常规工艺流程完成馈源的钎焊，然后优
ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏ１．４４Ｎｏ．３Ｍａｒ．２０１５
４６．１二艺与新技术．
文章编号：１００２ — ０２５Ｘ（２０１５）０３ — ００４６ — ０３
焊接技术
第４４卷第３期２０１５年３月
某毫米波雷达３Ａ２１铝合金馈源真空钎焊技术研究
目前通常采用铣削加工、线切割和真空钎焊等方式
制造但由于馈源安装空间狭小．减重和安装要求
严格，其体积小、通道壁薄、加工精度高、钎焊面狭窄．零件加Ｔ和钎焊难度大，钎焊虚焊率较高。
优化后的生产工艺流程．钎焊过程不需要设
计专用钎焊工装，钎焊上、下腔体夹持面均为平
焊的馈源超声波检测结果
表３常规工艺及优化后工艺钎焊试样超声波检测统计结果
对馈源的钎焊工艺研究．采用超声波无损探伤检测钎缝的钎透率．优化了生产＿Ｔ－艺流程．解决了馈源钎焊虚焊率高、精密加工难度大的技术瓶颈．为同一类的精密微波器件的制造过程提供解决方案

真空钎焊工艺及要点

真空钎焊工艺及要点真空钎焊工艺及要点1 焊前清理及装配铝及铝合金暴露在空气中会很快形成一种黏着力强且耐热的Al2O3氧化膜。

该氧化物薄膜很容易吸收水分，不仅妨碍钎缝的良好结合，而且还是生成气孔和夹渣的根源。

为了保证钎焊质量，焊前应采取严格的清理措施，彻底清除母材和钎料表面的氧化膜和油污。

化学清洗工艺为：首先，用w（NaOH）10％的溶液浸蚀铝材15min、钎料10min，溶液温度应为40～60℃；其次，在硝酸＋氢氟酸溶液中浸蚀铝材10min、钎料5min；溶液配比为W(HNO3)58％～62％的溶液15L，w(HF)48％的溶液0.6L。

在进行化学清洗过程中，加热温度与溶液浓度不能过高，否则化学反应过分剧烈会在试样表面形成一层白色薄膜，影响焊接质量。

化学清洗后，试样上残留的溶液必须用水冲洗干净，否则会造成局部点状腐蚀，降低焊件的使用寿命。

母材和钎料经过清理后最好能及时钎焊，否则在存放过程中又会重新生成氧化膜，所以应尽量缩短清理完毕到焊前的时间间隔，最多不要超过12h，否则需要重新清理。

钎焊接头的合理装配对于保证良好的钎焊工艺性及铝铜钎焊接头的使用性能具有重要影响。

试验中采用铝铜板对接接头形式，母材及钎料从下到上的放置顺序为铝板→片状钎料→铜板，铝铜真空钎焊接头的装配示意图如图1所示。

通过采用垫片（垫片厚度为7.3～7.4mm）来控制铝铜钎缝的间隙，使钎缝间隙保持0.2～0.3mm之间，在此间隙值范围内，铝铜钎焊接头具有最大的结合强度。

这是由于0.2～0.3mm的间隙值范围保证了钎料充分而致密地填缝，母材对钎料良好的合金化作用以及母材对钎缝合金层足够支撑作用。

间隙过大或过小都将影响钎缝的致密性及接头强度。

间隙过小时钎料填缝变得困难，间隙内的气体较难排出，容易造成未钎透、气孔等缺陷。

间隙过大时毛细作用减弱，也使钎料不能填满间隙，母材对钎料中心区的合金化作用消失，钎缝结晶生成柱状组织和枝晶偏析以及母材对钎缝合金层的支撑作用减弱〔6〕。