滇东电厂汽轮机本体安装措施.

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汽轮机本体安装安全措施

汽轮机本体安装安全措施背景介绍汽轮机是一种广泛使用于船舶、机电工业和发电厂等领域的传动装置，由于其工作环境往往存在高温、高压等高危条件，因此在汽轮机的安装过程中，安全措施必须得到高度重视。

本文将从汽轮机本体的安装角度出发，探讨汽轮机本体安装中需要遵守的安全措施。

安全措施安全操作规程在汽轮机本体安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。

具体包括：1.加强安全意识：安全生产意识是安全操作的基础。

在汽轮机本体安装之前，必须提高工作人员的安全意识，确保每一位操作人员都能够明确自己的责任和义务，严格遵守相关的安全规定，确保作业过程的安全。

2.做好准备工作：安装前必须进行充分的准备，仔细查看相关资料，明确汽轮机本体的结构、安装位置及固定方式等要素，确保安装过程中不会出现错误。

3.保持通讯畅通：在安装过程中，应保持与操作指挥中心的通讯畅通，确保操作人员随时能够获取最新的安全信息，并及时进行调整。

安装步骤汽轮机本体安装步骤包括解体、吊运、安装三个环节。

每一步骤都需要考虑到安全要素，具体包括：1.解体环节：解体环节包括拆卸汽轮机本体零部件。

为了确保安全，应仔细查看相关的解体资料，明确每个零部件的重量、尺寸和位置等要素。

在移动重量较大的零部件时，须使用专用吊装设备，防止零部件掉落和人员受伤。

同时，在拆卸过程中，也需要注意珍惜机械零部件，并进行妥善的保管。

2.吊运环节：在吊运汽轮机本体零部件时，必须使用合适的吊装设备，确保重物牢固稳定，防止意外坠落。

同时，也需对吊装设备进行检查，确保设备没有损坏和松动等问题。

3.安装环节：在进行汽轮机本体安装时，需要按照安装顺序和方式，锁定每一个零部件的位置和尺寸，同时检查零部件之间的连接方式和紧固度。

在安装过程中，还需要对每个连接点进行标记，以免出现错乱和混乱的情况。

事故处理和应急措施为了防范和避免因汽轮机本体安装过程中出现的意外事故，需要提前准备好应急方案。

具体包括：1.事故处理：在发生意外事故时，操作人员需要冷静应对，立即停止操作，并尽快通知相关人员。

汽轮机本体安装工艺及质量管理措施

汽轮机本体安装工艺及质量管理措施摘要：汽轮机安装涉及到的内容比较多，其中本体安装的重要性比较大。

汽轮机本体安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常出现的问题，并采取必要的措施，提高汽轮机本体安装的质量。

结合汽轮机本体安装的实际情况对汽轮机本体安装工艺进行优化和创新，确保汽轮机运转更加安全可靠。

关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1 汽轮机本体安装特点汽轮机是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是组要的组成部分。

本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到较大的影响。

汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分暗转紧密程度的检验力度，保证安装完成后不会出现漏风或者漏油的现象，做好安装紧密性的检验。

同时，还需要对汽轮机组安装的真空严密性进行分析，避免受热后汽轮机的膨胀更加正常。

汽轮机组本体安装的过程中其滑动面之间不能留有任何间隙，检查轴系中心线是否于气缸中心线重合，对汽轮机运行时产生的噪音进行分析，最大限度减小噪音，保证汽轮机组的运行更加高效。

汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员对汽轮机组进行全面的分析，保证汽轮机组能够顺利运转，提高汽轮机组运行的实际效率。

2 改进汽轮机安装工艺的必要性汽轮机本体安装的过程中遇到的问题有很多，按照汽轮机组生产厂家安装工艺的实际需求做好汽轮机组本体安装工作。

安装的过程中，还需要对安装现场的实际情况进行全面的分析，合理调整施工现场，确保汽轮机组本体的安装工作能够顺利推进。

同时，汽轮机组安装的过程中工作人员应该统筹全局，从科学全面的角度对安装工艺进行分析，提高安装工艺的统一性以及科学性。

汽轮机组本体安装一般情况下有很多严格的限制条件，这种情况下工作人员应该在限制条件的范围内做好相应的工作，不能随意更改相关的安装工艺。

合理调整安装工序之间的顺序，并做好相关工艺的优化和更新，保证汽轮机组本体安装工作能够顺利进行。

滇东电厂汽轮机本体安装措施资料

一、工程概述滇东电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。

汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。

本机组主要技术参数如下：1、汽轮机额定功率：600MW最大连续运行功率：643MW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽机端向电机端看为逆时针方向2、主要参数：新蒸汽压力：16.7MPa新蒸汽温度：538℃再热蒸汽温度：538℃排汽压力：－96.0kPa回热级数：三高、四低、一除氧通流级数：总共42级,其中:高压缸：1调节级＋8压力级中压缸：5压力级低压缸：4×7压力级3、主要设备重量高中压转子： 26.5 t A低压转子： 62.7t B低压转子 63.2t 低压外缸：上半：～55t 低压内缸：上半 27.2t下半：～102t 下半 28.75t 高中压外缸：上半：59.8t 高/中压内缸：上半 12.4/5.52t下半：61t 下半 12.4/5.49t二、施工依据1、制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）；3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002；5、本安装措施（本措施适用于#1～#4机）；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。

2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。

3、量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。

汽轮机本体安装作业指导书

汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。

2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。

现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。

3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。

3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。

3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。

3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。

3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。

3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。

3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。

3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。

4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。

检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。

2．台板的检修与安装。

台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。

3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。

汽轮机安装安全规范

汽轮机安装安全规范一、汽轮机本体安装电力建设和火电建设的中心任务是安装汽轮发电机组，而汽轮机又是汽轮发电机组的核心，结构复杂，体积庞大，安装精度高，本体施工虽绝大部分工作都是在运转层平台进行，环境条件较优越，安全性较高，但在施工中还应注意:(1)汽轮机转子、气缸体等的专用起吊工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。

专用工具应按设计要求使用。

(2)在翻缸操作中，用型钢固定下吊点与缸体结合面，防止结合面切割钢丝绳。

(3)首次使用转子吊梁上部的顶绳，应准确找好中间位置，否则起吊横梁将侧向受力过大。

(4)转子吊梁和顶绳正负钢丝之间不允许连接两个钩环。

(5)低压外缸上部组装期间，缸内应搭设可靠的作业平台。

(6)应仔细检查专用起重工具，并经负荷试验合格后，方可使用。

(7)应仔细检查自制的专用起重工具，否则不得使用。

(8)在非指定存储区域存储重型设备时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。

二、定子运输、吊装发电机定子通常是整个机组中最重的单件，因此，其拖运、吊装的安全，对于整个机组的安装，尤显重要。

(1)定子装到拖运平台时，定子重心应与牵引平台中心一致，中间垫点处应用木方懊实。

(2)定子和牵引平台在适当位置成对焊接，挡块焊于拖运平台上。

(3)在拖运过程中，密切监测牵引轨道两侧的沉降。

(4)在定子运输至铁路桥边时，要及时把过桥支撑用支腿安装好，防止定子因铁路桥上不均匀沉降而倾覆。

(5)定子运输轨道终端应设置可靠的限位装置。

(6)起吊前，在定子中心悬挂铅垂线，用于观察定子吊装是否水平。

(7)定子笼的两个提升机上的钢丝绳长度应基本相同，以保持起吊速度一致。

(8)定子运输至就位位置后，将出线盒与定子连接，利用桥吊吊住定子端，保持定子平衡。

三、冷凝器运输凝汽器是汽轮机辅机中体积、重量最大的箱式辅助设备，一般采用厂房外整体组合，利用卷扬机拖运经运平台，降低其标高与就位平台一致，再拖运至就位位置。

汽轮机本体安装施工方案

汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。

以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。

2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。

3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。

二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。

2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。

3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。

4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。

三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。

2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。

3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。

4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。

四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。

2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。

3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。

五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。

2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。

3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。

以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。

在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。

2汽轮机本体安装

2 汽轮机本体安装（1）安装前的准备该汽轮机为散装供货，结构复杂、安装精度要求高，所以必须做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：1）施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。

2）交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。

3）基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。

4）设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。

（2）基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。

根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范《汽机篇》的技术要求。

（3）台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。

2）台板与轴承座接触面、台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每25×25mm内有3～5点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。

检查不符合要求的应研刮至合格。

（4）轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油渗漏试验，涂白粉检查24小时无渗漏及为合格。

滑销装配应做到：1）用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。

2）将滑销进行试装，应滑动自如。

待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。

（5）汽缸的检查及安装1）汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。

2）汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。

汽轮机本体安装施工方案

汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。

汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。

该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。

高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。

机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。

该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。

因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。

施工主要工序见汽机本体安装流程图。

汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。

2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。

3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。

4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。

4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。

4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。

本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。

该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。

国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。

我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。

发电厂项目——汽轮机本体安装方案

发电厂项目——汽轮机本体安装方案1概述本工程汽轮机为上海汽轮机厂有限公司生产的C1000-28/0.4/600/610型超超临界，一次中间再热，四缸四排汽、单轴汽轮机。

高压缸、中压缸为整缸到货，吊装采用汽机房行车单车或双车抬吊就位。

本体部分的安装工作包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽管、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。

安装机械采用汽机房内二台130/30t行车，运输机械采用60t、40t平板车、15吨半挂货车，配合起吊机械采用50t履带吊、25t汽车吊和组合场40t/42m龙门吊。

2汽轮机本体安装流程图基础准备台板就位低压缸组合、找正就位轴承座就位找正高、中压缸就位，初步找正轴承检修安装低压转子安装，轴系初找中低压内缸按转子定位找正低压缸内部部件安装低压内缸就位初步找正低压缸与凝汽器焊接推力轴承安装低压全实缸对轮找中心通流间隙测量调整对轮中心复查对轮中心复查二次灌浆对轮最终连接对轮中心复查汽缸扣盖导汽管安装高、中压缸负荷分配3主要作业步骤及方法3.1基础检查、划线，垫铁位置确定：3.1.1检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

并将基础清理干净，尤其是承力面基础应干净无油污。

3.1.2检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对轴承座中心与机组中心线的重合度，允许偏差小于±3mm。

各预埋件不得歪扭，垂直度偏差应小于3°。

3.1.3核对基础预埋件数量、规格、位置及标高，汽轮机基础预埋件对于0基准线和机组中心线的偏差范围为±10mm。

3.1.4将轴承座及汽缸的中心线用红色油漆清晰地标识于基础四周。

3.1.5将混凝土基础承力面凿毛，凿去浮浆层露出坚硬表面。

3.2台板就位找正3.2.1轴承座及低压缸台板找正示意图如下：求接触均匀且接触面积≥75%。

3.2.3根据制造商提供的轴系找中图计算各台板的标高。

3.2.4就位台板，采用德国蔡司NI-002A精密水准仪配合高度游标卡尺进行测量，通过调整M27临时支撑螺栓使其满足安装所需的标高及扬度。

汽轮机本体安装方案

汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。

汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。

2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。

•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。

•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。

•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。

3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。

•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。

•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。

3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。

•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。

3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。

•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。

•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。

•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。

3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。

•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。

•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。

4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。

•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。

机组汽轮机本体安装施工方案

机组汽轮机本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供机组汽轮机本体安装施工方案的详细步骤和要求。

汽轮机本体是发电厂的核心设备之一，安装施工过程需要严格按照规范进行，确保机组能够安全、稳定地运行。

2. 施工前准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装方案制定根据机组汽轮机技术规范和厂家要求，制定详细的安装方案。

安装方案应包括安装顺序、安装方法、安装工艺、施工流程等内容。

2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、安装工人等。

施工人员需要具备相关技术资质和施工经验。

2.3 安全防护措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识、安装安全网、配备安全用具等。

施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。

2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括起重设备、螺栓、焊接材料、密封件等。

材料应符合国家标准，并经过质检部门的合格检测。

3. 施工步骤3.1 基础施工在进行汽轮机本体安装之前，需要进行基础施工。

根据机组布置图纸，挖掘基础土方，并进行平整和加固。

完成基础施工后，进行基础验收，确保基础符合要求。

3.2 重要设备吊装根据安装方案确定的吊装顺序和方法，使用起重设备将重要设备吊装到预定位置。

吊装过程中需要注意吊装点的稳固和吊装过程的安全。

3.3 设备固定和对中将吊装到位的设备进行固定和对中。

根据设备的要求和安装方案，使用螺栓对设备进行固定，并使用专用工具进行对中调整。

3.4 管道连接和焊接根据设备的管道连接图纸，进行管道连接和焊接工作。

焊接前需要对焊工进行资质检查，并使用符合标准的焊接材料和焊接设备。

3.5 电气连接和调试将汽轮机本体与电气系统进行连接，按照电气连接图纸进行接线和调试。

在接线前需要对电气设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全可靠性。

3.6 试运行完成设备安装和调试后，进行试运行。

试运行过程中需要对设备的运行参数和运行状态进行监测和记录，并进行必要的调整。

滇东汽轮机本体安装指导书

汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。

本机组主要技术参数如下：1、汽轮机额定功率：600MW最大连续运行功率：643MW额定转速：3000r/min旋转方向：自汽端向电端看为逆时针方向。

2、主要参数：新蒸汽压力：16.7MPa新蒸汽温度：538℃再热蒸汽温度：538℃排汽压力：－96.0kPa回热级数：三高、四低、一除氧通流级数：总共42级,其中:高压缸：1调节级＋8压力级中压缸：5压力级低压缸：4×7压力级3、主要设备重量高中压转子： 26.5 t B低压转子： 63.2t A低压转子 62.7t 低压外缸：上半：～35t 低压内缸：上半 33.5t下半：～98t 下半 28t 高中压外缸：上半：31.6t 高中压内缸：上半 10.2t下半：36.4 t 下半 10.3t二、施工依据1、制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料；2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）；3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002；5、本作业指导书；三、主要工机具及量具1、机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。

2、工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。

四、施工组织1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。