2018年胶印作业指导书-word范文 (11页)
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容：1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值，电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后，机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名，才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人)，相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
胶印机作业指导书
10 机器宽度
11 机器高度 12 每个供墨装置的磨轮数量 13 每个润版装置的水轮数量 14 重磨时的最小直径 ——供墨和润版装置中的所有胶辊 ——上光机组中的所有胶辊 15 传墨辊 ——附带轴承的最大重量 16 滚筒清洗设备 ——清洗橡皮布宽度 17 机器长度（无中央控制台） 18 工作条件
4510 mm（加上平台）
优点
生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效 率高。 产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的 还原性好。 套印准确。 印刷范围广。
分色原理
高宝颜色排列顺序：专色、黑、蓝、红、黄 排列原则：
一般大面积风景为主导的画面（冷调为基调），以 黑、品红、蓝、黄为色序。安排黑色先印，黑色用来勾绘 轮廓，便于其余各色套印。透明黄最后印，可以用来调整 整个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。一般以人 物为主导的画面（暖调），采用黑、蓝、品红、黄色序。 透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品红、黄后印， 使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。
编号（集团）
电压/频率 总功率
50211101900001
380-420V50Hz和460V60Hz 300kw
• 技术说明
1 2 3 4 5 6 纸张尺寸 印刷幅面 印刷机组中印板滚筒晒版线 最小600*720（mm） 最大1020*1420（mm） 最小590*720（mm） 最大1010*1420（mm） 72（mm）
2950 mm 17 （包括墨斗辊） 4 （包括串水辊） -1 mm公称直径 -0.5 mm公称直径 240千克
1460 mm
15.07 米（5组） 环境温度 20-35度 空气湿度 45-60度
19 油墨密度，在全色调下测量
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机概述胶印机是一种常用的印刷设备，用于大批量、高速、高质量的印刷生产。
它采用胶印技术，通过油墨与版面的间接转移来实现印刷。
胶印机具有印刷速度快、色彩饱满、图文清晰等优点，广泛应用于书刊、报纸、杂志、包装盒等印刷品的生产。
二、胶印机操作步骤1. 准备工作a. 检查胶印机的状态，确保各部件完好无损。
b. 检查油墨和纸张的储备情况，确保充足。
c. 确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、数量等。
2. 调整胶印机a. 调整印版(1) 将印版固定在胶印机的印版滚筒上。
(2) 根据印刷要求，调整印版的位置和角度。
b. 调整墨辊(1) 确保墨辊与印版的接触均匀。
(2) 根据印刷要求，调整墨辊的压力和墨量。
c. 调整压印滚筒(1) 确保压印滚筒与印版的接触均匀。
(2) 根据印刷要求，调整压印滚筒的压力和速度。
3. 开始印刷a. 打开胶印机的电源，启动机器。
b. 将纸张放置在进纸台上，并调整好位置。
c. 根据印刷要求，设置好印刷速度、颜色和数量等参数。
d. 按下开始按钮，开始印刷。
4. 监控印刷过程a. 在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如颜色、清晰度等。
b. 如发现问题，及时停机检查，并进行调整。
5. 完成印刷a. 在印刷完成后，关闭胶印机的电源。
b. 将印刷品取出，并进行检查。
c. 如符合要求，整理好印刷品，准备后续处理。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作胶印机时，注意安全，避免手指或衣物被夹到机器中。
b. 禁止在运行中触摸机器的运动部件。
2. 维护保养a. 定期清洁胶印机的各部件，保持机器的正常运行。
b. 定期检查胶印机的润滑油和耗材的使用情况，及时更换。
3. 故障处理a. 如遇到胶印机故障，应立即停机，并寻找专业人员进行维修。
b. 不要私自拆卸或修理胶印机，以免造成更大的损坏。
四、常见问题解答1. 为什么印刷品的颜色不准确？可能原因包括印版的调整不当、墨辊的压力不均匀、油墨的质量问题等。
2018年标签作业指导书word版本 (8页)
90°04′选择对应的标签图标如下图2
（图1） （图2）
7.2 输入单晶编号片数：选择对应的外标签后，鼠标双击打开如下图，点击
database，在D列输入单晶编号、在E列输入数量、在
F
列输入包装员
姓名。
8打印外标签： 点击Main，进入打印外标签界面，点击选项，选择启 用
4.3.2、张拉设备的校准状态标识
配套的张拉设备（油顶、压力表两者匹配）校验完毕后，由试验室在张
拉油顶上贴标签予以标识，标识内容应符合公司计量体系的有关规定，其中油顶号、油泵号、压力表号，应具有唯一性标识，并将油顶、油表校验报告单及时交主管技术员。
4.3.3、自验设备的校准状态标识。
自验设备如经纬仪、水准仪、梁体外形尺寸检测等设备，应由使用负责人每半年检查一次，检查合格后应标贴“合格”标签，并予以记录，建帐备查。
工作现场卫生整洁，具备电子屏蔽，室内温度应保持在23±2℃，相对湿度≦65%。
3 过程控制
3.1将DK-570
标签打印机与电脑通过数据线连接起来，将
DK-22205
打印纸装在
DK-570标签打印机里。
3.2 打开电脑后鼠标双击显示屏桌面上的打印文件夹，图标为
双击追溯，进入打印界面4
参数调用
4.1如需要打印硅片内合格证，首先点击桌面上的
4.2、产品的标识
产品标识和检验试验状态标识均由技术主管负责按要求标识，由质检工程师负责监督检查其是否符合规定要求。
4.2.1、箱梁梁体
箱梁梁体的产品标识，必须标明本梁场施工范围内XXX桥的梁跨度、直曲线、生产序号，即为“XXX桥+31.5+Q（Z）+桥梁生产序号”。如“FH31.5Z-088”表示该片梁为凤凰特大桥第88孔31.5m直线箱梁。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书引言概述：胶印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
为了能够正确、高效地操作胶印机，减少印刷错误和损失，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从胶印机的准备工作、操作要点、故障排除、保养维护和安全注意事项五个大点进行阐述。
正文内容：1. 胶印机的准备工作1.1 清洁工作台和机器表面1.2 检查油墨和水路系统1.3 检查印版和压版的安装情况1.4 调整胶印机的压力和速度2. 胶印机的操作要点2.1 确定印刷材料的尺寸和质量要求2.2 调整胶印机的墨水和水的供给量2.3 控制胶印机的压力和速度2.4 检查印刷质量和颜色准确性2.5 定期清洁和维护胶印机3. 胶印机的故障排除3.1 印版浮现磨损或者损坏3.2 墨水或者水路系统阻塞3.3 胶印机印刷质量不理想3.4 胶印机运行不稳定或者停机3.5 胶印机浮现异常噪音或者振动4. 胶印机的保养维护4.1 定期更换印版和压版4.2 清洁和润滑机器的各个部件4.3 检查和调整胶印机的压力和速度4.4 定期检查和更换墨水和水路系统4.5 做好胶印机的日常维护记录5. 胶印机的安全注意事项5.1 穿戴好个人防护装备5.2 遵守胶印机的安全操作规程5.3 注意胶印机的电气安全5.4 避免胶印机的火灾和爆炸危（wei）险5.5 定期进行胶印机的安全检查和维护总结：通过本文的阐述，我们了解到胶印机作业指导书的重要性以及胶印机的准备工作、操作要点、故障排除、保养维护和安全注意事项等方面的内容。
惟独严格按照作业指导书的要求进行操作，才干确保胶印机的正常运行和印刷质量的稳定性。
同时，保养维护和安全注意事项也是胶印机使用过程中必不可少的环节，惟独做好这些工作，才干延长胶印机的使用寿命并确保操作人员的安全。
希翼本文对胶印机操作人员提供了有益的指导和匡助。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机概述胶印机是一种常用的印刷设备，主要用于印刷各种纸张和卡片。
它采用胶印技术，通过油墨的转印，将图案或者文字印刷到纸张上。
胶印机具有高精度、高速度和高效率的特点，广泛应用于印刷行业。
二、胶印机的结构和工作原理1. 结构胶印机主要由进纸部份、印刷部份和出纸部份组成。
进纸部份用于将纸张送入印刷部份，印刷部份是胶印机的核心，包括印版、墨辊和压印辊等，出纸部份用于将已印刷的纸张送出。
2. 工作原理胶印机的工作原理是利用油墨的特性和印版的特殊结构实现的。
首先，将油墨涂在印版的图案部份，然后通过墨辊将油墨转移到压印辊上，最后压印辊将油墨转印到纸张上，完成印刷过程。
三、胶印机的操作步骤1. 准备工作（1）检查胶印机的各个部件是否正常运转，如有异常情况及时处理。
（2）检查印版是否安装正确，是否有损坏或者磨损。
（3）检查油墨供给系统是否正常，油墨是否足够。
2. 调整印刷参数（1）根据印刷要求，选择合适的印版和墨辊。
（2）调整墨辊的压力，确保油墨均匀转移。
（3）调整印版的位置和角度，确保印刷图案准确无误。
3. 开始印刷（1）将纸张放入进纸部份，并调整进纸张力，使纸张平整地送入印刷部份。
（2）启动胶印机，观察印刷效果，根据需要进行微调。
（3）连续进行印刷，及时补充油墨和更换纸张。
4. 完成印刷（1）印刷完成后，关闭胶印机，清理印版和墨辊，以防止油墨固化。
（2）将印刷好的纸张整理好，并送入出纸部份。
四、胶印机的维护和保养1. 定期清洁胶印机的各个部件，包括印版、墨辊和压印辊等，以保持其正常运转。
2. 定期检查胶印机的润滑系统，确保润滑油充足，避免磨擦和磨损。
3. 注意胶印机的温度和湿度环境，避免过高或者过低的温度对印刷质量造成影响。
4. 遵循胶印机的使用说明书，正确操作和维护胶印机，以延长其使用寿命。
五、胶印机的安全注意事项1. 在操作胶印机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防意外伤害。
印刷(胶印)作业指导书
定
制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
印刷作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
准备
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
按生技部的工作分配，查阅生产编排表及交接班记录。
了解生产进度及工作要求
原料准备
副手负责所需纸张，辅助材料的准备、上纸。
设备、
检查
机长负责合上电源开关，点动机器顺序加油、检查各部件是否
6、控制好印刷质量，使套印误差少于0.02mm，单色误差少于0.3mm。
1、调好机后，严禁频
繁地变动机器速度，造成前后墨色不均匀，水大、水干现象；
2、套印时，用放大镜
检查。
开机印刷
1、经首检确认后，机长要认真负责处理好印刷过程中出现的问题；
2、服从质量巡查员的监督，对检查中出现的问题要及时处理；
3、勤对样张、勤看水墨，一般产品至少要200张抽查一次，要求较高的产品要50张检查一次；
4、印刷过程中，要认真负责尽量减少浪费。
1、副手经常检查是否有双张、歪张、拉规不到位等不良现象，以免损坏胶布及物料造成浪费；
2、完成印刷的半成品应填写［生产作业程序表］，对其进行标识。
关机
关机前须洗净墨辊、胶布、后泡积墨处，清洗好墨槽，关闭电源。
交接班
在生产日报表上的备注栏填写好交接班记录。
核
准
审
核
松动，周围有无障碍物。
做好设备的日常保养
校版调位
1、上版前根据施工单必须仔细校核对版；
胶印作业指导书
文件号 WI852200 版 次 1.0 编写日期 2013-8-8 共 4 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:胶印工艺过程包括：印前准备、装版与换色，包衬与橡皮布的选择与安装、印刷压力调节，水墨平衡控制，印刷及产品质量检查。
1． 印刷前的准备工作。
（1） 纸张的吊晾.是对纸张进行调湿处理.目的有两个：一是使纸的含水量与印刷车间的温湿度相适应，同时也使整张纸的含水量比较均匀一致；二是经过调湿，使纸张环境湿度及版面水分的敏感性降低，使印张套印正确、平整、不起皱。
晾纸方法有两种：自然吊晾法和强迫吊晾法。
自然吊晾法——是在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里，安装吊纸铁架和纸夹子，将一叠叠的单张纸夹在纸夹内，吊晾3~5天。
强迫吊晾法——在专用的工房里，安装圆形的晾纸机架。
或采用大型的晾纸机，把比印刷车间温度高出10~100C ，相对温度高出10~20%的空气吹到纸张上；1~2小时后，再把调湿的纸张码齐堆放在印刷车间或印刷车间温湿度相近的工房里。
经过强迫吊晾的纸张，在印刷过程中，含水量基本不变（纸张的滞后效应），尺寸稳定，有利于提高套印精度。
（2） 纸张的裁切：当纸张完成调湿处理后，就必须按印刷加工要求的规格尺寸进行裁切，在裁切过程中应注意要使纸张呈矩形；尺寸要规范化，商品包装装潢印刷品的规格，应放足叼口和裁切量；要进行纸张的平整度处理（敲纸和拗纸）。
（3） 油墨的调配：现在，油墨厂生产的常规油墨一般都可以直接用来印刷，如果进一步改善油墨的印刷适应性，可加入某些辅助剂。
一般提高油墨的粘度可加入号外调墨油；降低粘度加入6号调墨油或稀释剂，任何一种调墨油的添加量都不得超过油墨用量的3%。
需要降低油墨的粘性，以减少纸张的掉粉、掉毛现象，通常是在油墨中加入撤粘剂、防粘剂、高沸文件号WI852200 版次 1.0 编写日期2013-8-8 共4页第2页点煤油等，其用量不得超过油墨量的1~3%，用量过多，不仅不起催干作用，而且全引起版面起脏。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机简介胶印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于图书、杂志、报纸等印刷行业。
它的主要工作原理是利用印版与印刷物表面之间的化学反应，将油墨转移到印刷物上，实现印刷效果。
二、胶印机操作流程1. 准备工作在进行胶印机作业之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印版、调整印刷机的工作状态、检查油墨供应等。
2. 胶印机开机将印刷机连接电源，并按照胶印机的启动步骤进行操作。
通常需要先打开电源开关，然后按下启动按钮，等待机器自检完成。
3. 调整印刷机状态根据印刷要求，调整胶印机的工作状态。
包括调整印刷速度、印刷压力、油墨供应等参数，以确保印刷质量达到要求。
4. 放置印版将已清洁好的印版放置在印版滚筒上，并通过固定装置将其固定在位。
注意确保印版的位置准确，以免影响印刷效果。
5. 调整印版位置通过调整印版滚筒的位置，使印版与印刷物之间的间隙适当，以确保油墨能够均匀地转移到印刷物上。
6. 调整油墨供应根据印刷要求，调整油墨供应系统，确保油墨的流量和质量符合要求。
可以通过调整油墨刮刀的位置和压力来控制油墨的供应。
7. 开始印刷确认以上准备工作完成后，可以开始进行印刷操作。
将印刷物放置在印刷台上，并按下启动按钮，胶印机将自动进行印刷操作。
8. 监控印刷过程在印刷过程中，需要不断监控印刷质量和机器运行状态。
如发现印刷质量不符合要求或者机器浮现异常情况，应及时进行调整或者处理。
9. 完成印刷当印刷任务完成后，可以住手印刷机的运行，并进行清理工作。
清洁印版、清除印刷台上的残留油墨等，以为下一次印刷作业做好准备。
三、常见问题及解决方法1. 印刷质量不佳可能原因：印版损坏、印版与印刷物之间的间隙不合适、油墨供应不均匀等。
解决方法：更换印版、调整印版位置、调整油墨供应系统。
2. 机器故障可能原因：电源故障、机械部件损坏、传感器故障等。
解决方法：检查电源连接、修复或者更换损坏的机械部件、检查传感器状态并修复。
3. 油墨干燥不良可能原因：油墨质量不佳、印刷速度过快、环境湿度过高等。
【2018-2019】指导书几级文件-word范文 (11页)
适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架冲床工序生产过程。 三、作业规范要求：
1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，其尺寸依据工艺图纸的尺寸要求，调好靠山尺寸和所需模具安装。校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。
2.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺钉，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。
? 3、明确目标，制定计划——整理出文件目录，制定编写计划。
? 4、组织编写，协调审核——主管部门组织编写和审核。召集文件使用
者、指导者、考核人员和监督检查人员等对文件的协调性、接口性和可操作性进行审核，必要时进行技术性审核。
? 5、试行试用，考察修订——试行考察文件的适宜性，期满发现不适之
处应予修改，修改后正式颁布实施。
7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。
8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。
3.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙睁大影响导向精度，必须用螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03之间
4. 操作工在操作时绝对禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。
5.门架冲床工在操作首件产品时必须依照工艺图纸的尺寸进行自检、保质保量冲好每个产品。
2018-胶版检验指导书-优秀word范文 (5页)
E.模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
F.对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。
2)楼板模：
①工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
②支架搭设前，首层是土壤地面应平整夯实，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm
，主龙骨采用双根φ48钢管（或100×100mm方木），间距
48×100方木胶合板 钢管48×100方木柱模板安装（一）柱模板安装（一）
A.安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
B.随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
C.如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。
800×1200mm，小龙骨采用50×100mm方木，间距不宜大于150mm，方木要经过机械压刨加工后，再用手工细加工。
③支架搭设完毕后，要认真检查(来自: : 胶版检验指导书 )板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
?设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ16钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本概述胶印机是一种常用的印刷设备，用于印刷各种纸张和印刷品。
它采用胶版与印刷物直接接触的方式进行印刷，具有印刷速度快、印刷质量高等优点。
本文将介绍胶印机的基本操作流程、注意事项以及常见故障处理方法。
二、胶印机的操作流程1. 准备工作在开始操作胶印机之前，需要进行以下准备工作：- 检查胶印机的电源温和源是否正常供应。
- 清洁印版和印刷辊，确保其表面干净。
- 调整印刷机的压力和速度，以适应不同的印刷要求。
2. 胶版装载将准备好的胶版放置在胶印机的印版座上，确保胶版与印刷辊的接触面光滑，没有杂质。
3. 墨斗调整调整墨斗，使墨斗的刮墨刀与胶版的表面保持适当的接触力，确保墨斗能够均匀地将墨水涂在胶版上。
4. 墨水供给将墨水注入墨斗中，确保墨斗中的墨水充足，并且墨水的颜色和粘度符合印刷要求。
5. 开始印刷启动胶印机，通过控制面板设置印刷速度和印刷数量等参数，然后按下开始按钮，开始印刷。
6. 监控印刷过程在印刷过程中，需要时刻监控印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
如果发现印刷品有含糊、漏墨等问题，应及时停机检查并进行调整。
7. 完成印刷印刷完成后，及时关闭胶印机，并进行清洁和维护工作。
同时，对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、胶印机操作的注意事项1. 安全操作在操作胶印机时，应注意以下安全事项：- 确保胶印机的电源温和源正常，避免发生电击温和体泄漏等危（wei）险。
- 遵守操作规程，不要随意触摸机器运动部件，以免发生意外伤害。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作过程中的安全。
2. 胶版的保养胶版是胶印机的重要组成部份，需要进行定期的保养和更换。
在操作胶印机前，应检查胶版的状况，如有损坏或者老化，应及时更换。
3. 墨水的选择和调整不同的印刷品需要使用不同颜色和粘度的墨水。
在操作胶印机前，应根据印刷要求选择合适的墨水，并进行墨水的调整，以确保印刷效果符合要求。
【最新】胶印机作业指导书-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==胶印机作业指导书篇一：胶印机作业指导书胶印机作业指导书1．上班后，必须先清理环境卫生，按印刷机的日保养要求，进行常规的清洁、加油和调整。
做到操作环境无灰尘，机上无油污。
2．工具归位，开机前再检查机器上和纸堆上有无遗留工具、零件和杂物，确认安全后方可开机。
3．开机前调好（配好）墨斗中的墨；调节好输纸部位的纸堆挡规，纸堆上面放些试机纸张。
4．根据PS版上网点的密度（目视），逐色粗调CP窗口上的供墨设置、供水设置、套准设置，并存储。
5．试机开始根据纸张的厚度调节橡皮与压印辊筒间的压力；根据纸张的规格调节压纸滚轮和拉规。
6．抽取样张，校准套准和咬口位置使各色套印误差达到要求（精细印刷品套印允许误差≤0.1mm；一般印刷品套印允许误差≤0.2mm）；样张与参考样比较，调节供墨、供水设置以使印品效果符合参考样张。
保证印刷状态水、墨平衡，橡皮布平。
7．检查样张有无脏点。
若有脏点，停机修脏，擦橡皮布；检查工艺是否与要求相符，若有不符，及时通知生产部。
8．待印样检验合格，向计数器中输入要印的数量，开始批量印刷。
9．印刷过程中，要勤对样张（每分钟2张），勤拌墨斗。
确保印刷品版面干净，无明显脏迹，图文清楚，位置准确，同批印刷品无明显的色差。
10．印刷过程中，设备有异常和噪声，要及时停机检查。
11．印机操作中要时刻注意机上的安全警示标志，禁止将手伸入运转的机器中取纸张、擦印版、擦橡皮布。
听到开机警铃，各机组人员要立刻停止机器安全挡板内设施的操作。
12．在装版、换橡皮或维修时，必须按下锁车按钮，确保人身安全。
进入机内维修，要切断电源。
13．机器上的安全装置要时刻保持灵敏可靠。
14.各机的相关参数：小森L—440海德堡SM74最大纸张尺寸：720MM*1030MM 最大纸张尺寸：520MM*740MM橡皮布厚度：1.95MM±0.02MM 橡皮布厚度：1.95MM±0.02MM包衬厚度:0.85MM±0.02MM 包衬厚度: 0.50MM±0.05MMPS 版:0.30MM±0.02MM PS 版: 0.30MM±0.02MMPS版衬垫:0.30MM±0.02MM PS版衬垫: 0.25MM±0.03M篇二：胶印机作业指导书胶印机作业指导书1．上班后，必须先清理环境卫生，按印刷机的日保养要求，进行常规的清洁、加油和调整。
2018-印刷厂作业指导书-优秀word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==印刷厂作业指导书篇一：印刷作业指导书资材事业包材事业群顶盛公司杭州厂加工科生产管理体系印刷作业指导书文件编号：W-9287-703撰写单位：顶盛公司加工科版本：第 1 版发行日期：201X/12/20机密等级：机密合计页数：共页顶盛公司杭州厂顶盛公司杭州厂顶盛公司杭州厂顶盛公司杭州厂篇二：印刷企业印刷作业指导书1目的根据产品需求，建立一套完善、规范、安全的工作操作程序，对印刷作业进行规范、控制，确保印刷品质达到规定要求，高效率、高质量完成成本工序各项生产任务。
2范围适合不同规格软管的印刷与上光作业。
3 作业内容3.1操作前的准备3.1.1印前资料准备：按《生产日计划》，根据《生产命令单》，将该产品所需的印刷版、样管、彩稿及《生产变更单》准备好并仔细阅读、查看；3.1.1 制版（专业制版员）3.1.1.1 将制版机内加入水，水温设定在35℃，烘箱水温度设定在70℃；3.1.1.2 根据版面大小裁剪适当版材前感光100秒；3.1.1.3 洗版140版；烘干10分钟后感光300秒；3.1.1.4 清除污水并清洗机器；3.1.2 调制油墨：按照样管或指定的PT色号调配油墨，颜色要与指定的色样一致，并将油墨比例完整记录，并及时填报《生产工作单》；3.1.3 更换安装橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在机长调色时同时进行，以节省调机时间，提高生产效率；3.1.4 安装橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿与下沿的松紧度应当相同；3.1.5 安装印刷棒时应适当将螺丝锁紧，不能有间隙，确保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脱落，造成机器损坏；3.1.6 安装墨斗时将墨斗上所有螺丝松开后装在墨座上，墨斗与传墨棒的间隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之间；3.1.7 对版：将产品所需用的印刷版版位调整到位；3.1.8 调整板压、墨压、由于版面大小、文字、图案不同应对每一色都要进行一次版压及墨压的调整；调整静电棒、进管器、机械手均由副手负责在机长调机时及进完成；3.1.9 机器偏心调整：机座与棍子之间有一个偏心角度，大约为10度左右；3.1.10安装光油盘；3.1.11调制光油：目前我们所用光油有亮光和雾光两种，具体比例如下：凡烫金/银的软管一律使用台湾光油，配比如下：亮光： ABC10ｇ 1ｇ 1ｇ雾光： ABC消光粉500ｇ 50ｇ 150ｇ 45ｇ不烫金/银的软管一律使用上海光油，配比如下：亮光： ABC10ｇ 1ｇ 1ｇ篇三：印刷工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书1、目的根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
胶印工序作业指导书Microsoft Word 文档 (5)
4.确认印刷品是否与样品的颜色位置、图文相同
5、工作完毕后，清洗墨槽、水辊、墨辊、PS版，停电关机。
技术要求及作业标准：
1.必须按工作单及工艺单要求进行印刷；
2、印刷品必须符合样品要求
3、整批要求不能有色差、蹭脏，符合卫生标准
4、每500张进行自检，并两小时详细记录现场生产情况
厦门协和环保科技有限公司
第3章生产资源提供：生产工序作业指导书
文件编号
XHHB/QSM-2011
版本
1.0
页版次
A
章节标题
胶印工序作业指导书
页码
1/4
涉及工夹具、设备、仪器：
扳手、卷尺、放大镜、桌子
使用材料：
食品用纸、油墨、酒精、水
工作内容：
1.开机前检查机台是否正常，周围环境是否清洁。
2.详读生产工艺单，பைடு நூலகம்认产品复合工艺要求。
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3．开机前调好（配好）墨斗中的墨；调节好输纸部位的纸堆挡规，纸堆上面放些试机纸张。
4．根据PS版上网点的密度（目视），逐色粗调CP窗口上的供墨设置、供水设置、套准设置，并存储。
5．试机开始根据纸张的厚度调节橡皮与压印辊筒间的压力；根据纸张的规格调节压纸滚轮和拉规。
6．抽取样张，校准套准和口位置使各色套印误差达到要求（精细印刷品套印允许误差≤0.1mm；一般印刷品套印允许误差≤0.2mm）；样张与参考样比较，调节供墨、供水设置以使印品效果符合参考样张。保证印刷状态水、墨平衡，橡皮布平。
7．检查样张有无脏点。若有脏点，停机修脏，擦橡皮布；检查工艺是否与要求相符，若有不符，及时通知生产部。
8．待印样检验合格，向计数器中输入要印的数量，开始批量印刷。
9．印刷过程中，要勤对样张（每分钟2张），勤拌墨斗。确保印刷品版面干净，无明显脏迹，图文清楚，位置准确，同批印刷品无明显的色差。
10． 印刷过程中，设备有异常和噪声，要及时停机检查。
11．印机操作中要时刻注意机上的安全警示标志，禁止将手伸入运转的机器中取纸张、擦印版、擦橡皮布。听到开机警铃，各机组人员要立刻停止机器安全挡板内设施的操作。
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胶印作业指导书
篇一：胶印机作业指导书
胶印机作业指导书
1．上班后，必须先清理环境卫生，按印刷机的日保养要求，进行常规的清洁、加油和调整。做到操作环境无灰尘，机上无油污。
篇四：印刷作业指导书
一、
二、
三、 目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 职责：
3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产 计划 ；
3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；
四、作业内容
一）开印前小会
12．
在装版、换橡皮或维修时，必须按下锁车按钮，确保人身安全。进入机内维修，要切断电源。
13．
机器上的安全装置要时刻保持灵敏可靠。
14．
各机的相关参数：
小森L—440
海德堡SM74
最大纸张尺寸：720MM*1030MM
最大纸张尺寸：520MM*740MM
橡皮布厚度：1.95MM±0.02MM
橡皮布厚度：1.95MM±0.02MM
2．工具归位，开机前再检查机器上和纸堆上有无遗留工具、零件和杂物，确认安全后方可开机。
3．开机前调好（配好）墨斗中的墨；调节好输纸部位的纸堆挡规，纸堆上面放些试机纸张。
4．根据PS版上网点的密度（目视），逐色粗调CP窗口上的供墨设置、供水设置、套准设置，并存储。
5．试机开始根据纸张的厚度调节橡皮与压印辊筒间的压力；根据纸张的规格调节压纸滚轮和拉规。
包衬厚度:
0.85MM±0.02MM 包衬厚度: 0.50MM±0.05MM
PS 版:
0.30MM±0.02MM PS 版: 0.30MM±0.02MM
PS版衬垫:
0.30MM±0.02MM PS版衬垫: 0.25MM±0.03M
篇二：胶印机作业指导书
胶印机作业指导书
1．上班后，必须先清理环境卫生，按印刷机的日保养要求，进行常规的清洁、加油和调整。做到操作环境无灰尘，机上无油污。
8．待印样检验合格，向计数器中输入要印的数量，开始批量印刷。
9．印刷过程中，要勤对样张（每分钟2张），勤拌墨斗。确保印刷品版面干净，无明显脏迹，图文清楚，位置准确，同批印刷品无明显的色差。
10．
印刷过程中，设备有异常和噪声，要及时停机检查。
11．
印机操作中要时刻注意机上的安全警示标志，禁止将手伸入运转的机器中取纸张、擦印版、擦橡皮布。听到开机警铃，各机组人员要立刻停止机器安全挡板内设施的操作。
1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全；
2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；
1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。
包衬厚度:
0.85MM±0.02MM 包衬厚度:
0.50MM±0.05MM
PS
版:
0.30MM±0.02MM PS
版:
0.30MM±0.02MM
PS版衬垫:
0.30MM±0.02MM PS版衬垫:
0.25MM±0.03M
篇三：胶印工序作业指导书Microsoft Word 文档 (5)
厦 门 协 和 环 保 科 技 有 限 公 司
6．抽取样张，校准套准和咬口位置使各色套印误差达到要求（精细印刷品套印允许误差≤0.1mm；一般印刷品套印允许误差≤0.2mm）；样张与参考样比较，调节供墨、供水设置以使印品效果符合参考样张。保证印刷状态水、墨平衡，橡皮布平。
7．检查样张有无脏点。若有脏点，停机修脏，擦橡皮布；检查工艺是否与要求相符，若有不符，及时通知生产部。
12．在装版、换橡皮或维修时，必须按下锁车按钮，确保人身安全。进入机内维修，要切断电源。
13．机器上的安全装置要时刻保持灵敏可靠。
14.各机的相关参数：
小森L—440
海德堡SM74
最大纸张尺寸：720MM*1030MM 最大纸张尺寸：520MM*740MM
橡皮布厚度：1.95MM±0.02MM 橡皮布厚度：1.95MM±0.02MM
3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；
4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。
5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查