回采工作面和采区巷道顶板压力及其控制1
《煤矿安全规程(2016)》开采部分解读
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1、一般规定
规程解读
本条文是对各类不同运输设备，双向行驶时运输设备之间最突出部分安全 间距的规定。
1）单轨吊车运输是近年多采用的一些种运输方式，为防止设备和材料在运
输过程中相互碰撞和干扰，本规程规定单轨吊车对开时其安全间隙不得小于 0.8m。 2）采用无轨胶轮车运输单轨巷道设置绕行道或错车硐室，既满足了提升与 运量的需要，又以绕车线或会车硐室减少了大断面巷道工程量。绕行道及错 车硐室的位置视运距、运量、运速及运输车辆而定，有的矿也采用每隔一固 定的距离间隔设置的方式。 3）与其他运输方式相比，无轨胶轮车会车安全距离为0.5m，其间距增大的 主要原因是考虑到司机控制大吨位车辆行驶的安全因素。
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1、一般规定
第九十二条
在双向运输巷中，两车最突出部分之间的距离必须符合下列要求： （一）采用轨道运输的巷道：对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，
矿车摘挂钩地点不得小于1m。
（二）采用单轨吊车运输的巷道：对开时不得小于0.8m。 （三）采用无轨胶轮车运输的巷道：
1.双车道行驶，会车时不得小于0.5m。
前苏联研究表明，从采深600m开始，采深每增加100m，巷道底板相对移近 量平均增加10%～11%。
据新汶矿业集团孙村煤矿实测，开采深度为600m时，工作面前方支承压力
影响范围为100m左右，当采深增大到800m时，该影响范围增大到120m。
1、一般规定
底鼓量大是深井巷道矿压显现的又一显著特征。前苏联对深部矿井统计分析 结果如下表。
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1、一般规定
第八十九条
采煤工作面与采区巷道矿山压力显现规律及应用
第一节采煤工作面与采区巷道矿山压力显现规律及应用一、采煤工作面采动后压力显现的状况由于岩层本身的重量以及地质构造等因素，使岩体中存在有一定的应力，称之为原岩石应力，未经采动的岩体内原应力处于平衡状态。
工作面回采时，随着采空范围的增大，上覆岩层产生变形挠曲直至破坏冒落后，岩体内的应力将重新分布，并趋于新的平衡。
（一）开采后采煤工作面上覆岩层活动特征顶板岩层的垮落，首先在于顶板岩层的破断、而后在于破断岩块的失稳。
1、老顶的初次断裂老顶岩层悬露时的情况可近似地视其为“板”。
其四周的支承条件则决定于四周采空的情况及煤柱的宽度。
老顶岩层中，最大的弯矩绝对值发生在长周边的中点，即工作面中部上方顶板岩石中。
因而，顶板岩层达到极限垮落时，首先在工作面中部上方岩层中形成平行于工作面方向的裂缝。
其断裂过程，先由长边中间沿工作面方向向两端扩展，而后由短边中间沿煤柱向两端扩展，裂缝在拐角处呈弧形，形成贯通，老顶岩层中间部分形成X型破坏，随着破坏时岩块间的失稳状态，形成了对回采工作面空间安全上的不同威胁。
2、采煤工作面回采期间岩层移动的特点随着回采工作面的推进，老顶初次断裂后，上覆岩层也将逐步活动，上覆岩层的破坏状态可分为冒落带、裂隙带及弯曲下沉带。
（二）采煤工作面矿山压力对采区巷道的影响采煤工作面开采中打破了岩石原有的平衡状态，同时也破坏了原有应力分布状态，从而使岩块冒落，或使开采空间处于高度应力状态。
1、采煤工作面周围支承压力分布采煤工作面在开采过程中，导致围岩内的应力不断地趋于新的相对平衡状态。
由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支承体上而形成的压力，称作支承压力。
回采工作面支承压力，常以其分布的范围、形式和峰值大小表示其显现特征。
前支承压力（曾称移动支承压力）——指采煤工作面煤壁前方形成的支承压力，它随着工作面的推进而不断向前移动。
前支承压力作用时间较短，且位置不断变化。
回采工作面推过一定距离后，采空区的冒落矸石有松散状态进入压实状态，此时所形成的最高应力峰值，根据上覆岩层形成的结构状态，前支承压力峰值的位置可深入煤体内2~10m，其影响范围可达到工作面前方90~100m。
煤业采掘工作面顶板管理制度
煤业采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
2、凡我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
3、生产技术科、地测科负责全矿顶板管理工作。
二、顶板管理领导组织1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：曹春平副组长：梁庆宏韩文忠张卫东成员：李会锁成升升李京峰陈东山刘长生领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产基建科，负责顶板管理的具体事宜。
2、生产技术科、地测科负责矿巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。
3、生产技术科、地测科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、通风科负责无人区巷道的支护、变形等情况的检查汇报。
5、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
三、一般规定1、生产技术科、地测科在巷道支护设计时应采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造区域的顶板监测和管理。
生产技术科、地测科要及时制定相关措施，安全科负责检查落实执行情况。
3、安全科每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
矿山压力与岩层控制习题答案
矿山压力与岩层控制习题答案一、名词解释：1、老顶：通常把位于直接顶之上对采场矿山压力直接造成影响的厚而坚硬的岩层称为老顶。
2、顶板下沉量：一般指煤壁到采空区边缘裸露的顶底板的相对移近量，顶底板的相对移近量。
3、原岩应力：存在于地层中未受工程扰动的天然应力称为原岩应力。
4、周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来亚现象称为工作面顶板的周期来压。
5、回采工作面：在煤层或矿床的开采过程中，一般把直接进行采煤或采有用矿物的空间称为回采工作面，简称采场。
6、直接顶：一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。
7、矿山压力：由于矿山开采活动的影响，在巷硐周围岩体中形成和作用在巷硐支护物上的力定义为矿山压力。
8、矿山压力显现：由于矿山压力作用使巷硐周围岩体和支护物产生的种种力学现象统称为矿山压力显现。
9、矿山压力控制：所有减轻，调节，改变和利用矿山作用的各种方法，均叫做矿山压力控制。
10、老顶初次来压：当老顶悬露达到极限跨距时，老顶断裂形成三铰拱式的平衡，同时发生已破断的岩块回转失稳有时可能伴随滑落失稳，从而导致工作面顶板急剧下沉，此时，工作面支架呈现受力普遍加大的现象称为老顶初次来压。
11、支承压力：在岩体内开掘巷道后，巷道围岩必然出现应力重新分布，一般将巷道两侧改变后的切向应力增高部分称为之承压力。
12、关键层：将对上覆岩层局部或直至地表的全部岩层活动起控制作用的岩层称为关键层。
13、冲击能指数：在单轴压缩状态下，煤样全“应力---应变”曲线峰值C前所积聚的变形能Es与峰值后所消耗的变形能Ex之比值。
13、沿空留巷：在上区段工作面采过后，通过加强支护或采用其他有效方法，将上区段工作面运输平巷保留下来，供下区段工作面回采时作为回风平巷。
14、沿空掘巷：回采工作面采过后，沿采空区边缘掘进的巷道。
15、软岩：是一种特定环境下的具有显著塑性变形的复杂岩石力学介质。
16、底鼓：底板向上鼓起的现象。
采煤工作面顶板控制与方法
授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。
重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。
用数字序号ⅰ表示。
（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。
用数字序号ⅱ表示。
（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。
用数字序号ⅲ表示。
（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。
这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。
用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的分析及对策
回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的分析及对策摘要:本文首先对回采工作面和采区巷道顶板动压力的现象的成因以及主要的类型进行了分析,然后结合煤矿井下的生产实际,提出了几点解决回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的具体对策,可以使顶板动压力现象得到有效的改善。
关键词:回采工作面顶板动压力对策所谓的煤矿动压现象就是指煤矿井下进行开采过程中,积聚大量弹性能的煤、岩体在高应力状态下突然冒落或抛出,释放巨大的能量,产生声响、震动、气浪等显著的动力效应。
由于它具有突发的特点,因而容易造成煤矿开采过程中的严重灾难。
煤矿动压现象的两种具体表现形式就是回采工作面和采区巷道顶板压力现象。
1 回采工作面和采区巷道顶板动压力现象成因及主要类型煤矿回采工作面和采区巷道顶板压力主要分为静压现象和动压现象两种类型,本文主要探讨的是动压现象。
综合成因、表现形式及形成机理几个方面可以将煤矿的动压分为冲击矿压、煤及瓦斯突然喷出和顶板大面积来压三类。
冲击矿压是指在高应力作用下煤或岩体聚集了大量的弹性变形能,采掘工程接近该处时,由于部分岩体接近极限平衡状态,再加之爆破等诱发因素,导致力学系统的平衡突然的破坏,瞬时发生煤岩体脆性破坏,突然释放积聚的弹性变形能,产生声响、冲击波,大量煤或岩块等被抛出的动压现象。
煤和瓦斯突然喷出是由于高应力作用下积聚能量和富含瓦斯的承压作用的结果,当开采工作接近时,由于各种诱发因素的作用,致使弹性变形能和承压瓦斯的释放,形成煤和瓦斯的喷出。
顶板的大面积来压是指当顶板下部的暴露面积由于煤体的采空达到一定限度时,在自重的作用下,弯曲应力超过极限应力导致顶板裂缝延伸到贯穿该岩层时,产生的顶板大面积突然塌落的现象。
顶板垮落时由于瞬间已采空间气体被排出产生的“暴风”、自重的冲击力和部分顶板弯曲变形聚集的弹性变形能的释放的综合作用,往往发生岩体破坏和巨大声响等矿压现象。
综上所述,可以看出三种动压现象都是由于能量释放导致的动压出现,是一定条件作用下引起的突发破坏的现象,其中冲击矿压和顶板的大面积来压是矿山压力作用的结果,而煤和瓦斯突然喷出是矿山压力和承载气体综合作用的结果。
回采工作面顶板管理制度范本
回采工作面顶板管理制度范本第一章总则第一条为了规范回采工作面顶板管理工作，确保矿井安全生产，保护人身财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井企业回采工作面顶板管理工作。
第三条本制度的制定依据国家相关法律法规、行业规范以及安全生产管理要求。
第四条回采工作面顶板指回采工作面上部的岩层，包括煤层顶板和顶板支护设施。
第五条回采工作面顶板管理是指对回采工作面上部的岩层进行监测、支护、治理等一系列管理措施的实施。
第六条回采工作面顶板管理应遵循安全第一的原则，确保矿井生产过程中不发生顶板事故。
第七条矿井企业应建立完善回采工作面顶板管理制度，明确责任分工，确保制度的执行。
第二章岩层监测第八条回采工作面顶板管理应进行岩层监测，及时获取岩层变形、开裂、湿润度等信息。
第九条岩层监测应包括定期监测和异常监测。
第十条定期监测应按照规定时间进行，记录监测数据并做好档案管理。
第十一条异常监测应及时响应，采取措施防范顶板事故的发生。
第十二条监测数据应及时上报相关部门，并记录在矿井安全监测档案中。
第三章顶板支护第十三条回采工作面顶板支护应采取科学合理的支护措施，确保顶板的稳定和安全。
第十四条顶板支护设施应符合国家和行业的相关规定和标准。
第十五条顶板支护设施的安装应由专业人员进行，并进行验收。
第十六条顶板支护设施应定期检修、维护和更换。
第十七条顶板支护设施有损坏或失效时应立即停止回采作业，并进行紧急处理。
第四章顶板治理第十八条回采工作面顶板治理是指对顶板进行加固、修复等措施，防止顶板的破坏和坍塌。
第十九条顶板治理应根据岩层的性质和实际情况，采用适当的治理方法。
第二十条顶板治理应由专业人员操作，确保施工安全。
第二十一条顶板治理完成后，应进行验收，确保治理效果。
第五章顶板事故应急处理第二十二条发生顶板事故时，矿井企业应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处理。
第二十三条顶板事故应急预案应包括人员疏散、救援装备准备、通信设备保障等内容。
论煤矿开采中的动压现象及其控制
量弹性能 的煤 、岩体在 高应力状态下 突然 冒落或抛 出， 释放 巨大的能 量， 产生声响、震动、气浪等显著的动力效应 。文章对煤矿动压现 象 的几种类型及其 成因进行 了分析，提 出了动 压现 象的预防与控制措 施 ，并进行 了举例分析 ，最后针 对支护技 术提 出了几点建议。 【 关键词 】 采煤 ；工作 面 ；顶板 ；压力 ；分析与处理 １煤矿动压 现象的几种类型及其成因 煤矿 回采工作 面和 采区巷道顶板压力 主要 分为静压现象和动压 现象两种 类型， 本文主要探讨 的是动压现 象。 综合成因 、 表现形式及 形成机理几个方面可 以将煤矿的动压分为冲击矿 压、煤及瓦斯突然 喷出和顶板大面积来压三类 。 （ １ ） 冲击矿压是指 在高应 力作用下煤或岩体聚集 了大量 的弹性 变形 能， 采掘 工程接近该 处时， 由于部分岩体接 近极限平衡 状态， 再 加之爆破等诱发 因素， 导致力学系统 的平衡 突然 的破坏， 瞬时发生煤
随着掘进机向前施工及时打设顶帮支护距工作面迎头往后3m远开始出现顶板缓慢下沉顶板锚杆锚索铁托盘发生严重变形个别锚索被拉断顶板最大下沉量在一个月内高度缩小300520mm顶板经常出现巨大的岩层断裂的声响工作面的煤体经常随着掘进机的割煤煤体抛出200300mm远这种深部地层断层破碎带周围岩体中出现的冲击地压严重危及工作面安全生产
煤 矿 技 术
论煤矿开采中的动压现象及其控制
岳 锦 美
（ 国投 新集能源股份有限公司刘庄煤矿 。
【 摘 要】 煤矿 动压现象是 指煤矿井下进行开采过程 中， 积聚 大
作面顶板必然 出现来 压现 象。再次，因为工作面顶板来压 时的顶板 下沉量要 比平 时大得多，所以利用 回采工作面顶板下沉量来预报顶 板来压 。最后 ，利用 回采 工作面其它矿 山压力显现作为顶板来压预 报的参考指标 。如顶 板的破碎度变化、煤壁片帮程度 、支架受力大 小、顶板断裂 的响声及采煤机割煤时理瓦斯的基础工作 ，必须按照 国家 的要求先 抽后采 ，抽采 结合 ，抽采 达标的要求进行瓦斯抽放工作 。只有从根 本上将 瓦斯体积 分数降低 ，才能有效地控制煤和瓦斯 突出这种动压 显现现象 ，确保煤矿安全生产 。 ３ 动 压 控 制 举 例 某矿综 掘段施 工的－ ５ ０ ０十层右开切跟 ，由于靠近边界Ｆ ４大 断 层 ，巷道掘进 过程中顶板动压 明显 。切 眼设计长度２ ０ ０ ｍ ｍ ，现已施 工１ ２ ０ ｍ ， 全煤工作面， 煤层厚度２ ． ８ ～３ ． ２ ｍ ， 巷宽４ ． ２ ｍ ， 巷道倾角１ Ｏ ～ ｌ ５ 。，全煤 综掘 机施工。巷道支护采用锚网索带联合 支护 ，顶板采 用准 １ ８ ｍ ｍ ×２ ． ７ ｍ 螺纹钢锚杆配Ｗ 型钢带及金属网、 锚索联合支护 。 锚杆布置形式 ，五排矩形布置 ，间距 ×排距８ ０ ０ ｍ ｍ×ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ，锚索线 为准 １ ６ ． ５ ｍ Ｘ ７ ． ０ ｍ 钢角线 ，Ｗ型钢带采用宽２ ６ ０ ｍ ｍ 、厚３ ０ Ｉ ｎ ｍ钢带 制成 ， 护 帮采用 准１ ６ ｍ Ｘ １ ． ６ ｍ树脂锚杆配准１ ２ ｍ ｍ 金属网联合支 护， 锚杆 间距 ×排距＝ ｌ Ｏ ０ ０ ｍ Ｘ １ ０ ０ ０ ｍ ， 四排矩形布置 。 随着掘进机 向前施 工及 时打设顶 帮支护， 距工作面迎头往后３ ｍ 远开始出现顶板缓慢下 沉 ，顶 板锚 杆、锚索铁托盘发生严重变形 ，个 别锚索 被拉 断，顶板 最大下沉量在一个月 内高度缩小３ ０ ０ ～５ ２ ０ 岫 ，顶板 经常出现巨大的 岩层 断裂的声响，工作面 的煤体经 常随着掘进机 的割 煤，煤体抛出 ２ ０ ０ ￣３ ０ ０ ｍ ｍ远 ， 这种深部地层 ，断层破碎带周围岩体中出现的冲击 地压严重危及工作面安全 生产 。针对这 种情 况，该矿采用 了局部加 打工字钢单体棚子 ，打设密集 圆木 点柱 联合 支护方式加以控制，有 效地控制了动压影响。 ４ 关于煤矿支护 的几点建 议 下面结合安徽 一些煤矿 的实际情况给出一个工作面 、巷道支护 方式选择实例： 支护强度验算 ： Ｐ ＝ ８ ｈ丫×ｇ 式 中：Ｐ 一工作面上覆 ８倍采高岩石所 需支护强度 ； Ｙ一上覆岩层平均容重 ； ｈ ＿ 工作 面 采 高 ； ｇ 一重力换算单位 。 ４ ． １顶板支护：锚 索＋锚杆 ＋钢 筋托梁 ＋金 属网联合支护 锚杆布置 ：锚杆间距 ９ ０ Ｏ ａ ｒ ｌ ， 排距 ８ ５ ０ ｍ ｍ ，每排 ７ 根， 切 眼两僦 巷帮顶锚杆距帮 ４ ０ ０ ｍ ｍ ，安设角度 向外与垂直方 向成 ２ Ｏ 。角，其余 与顶板垂 直布置 ， 采用钢筋托梁和托板 固定 。 锚杆为 ２ ０ ×２ ４ ０ ０ ￣， 杆尾螺纹 Ｍ ２ ２ ；托板为钟 型加球垫，规格为 １ ２ ０ Ｘ １ ２ ０ ×８ 哪 ；钢筋托 梁 为中１ ４的钢 筋焊接 ， 规格 ６ ０ ×３ １ ０ ０ ｍ， 两端安设锚杆位置各焊两 根加 强纵 筋。 锚杆固定采用 树脂加 长锚固， 锚固剂型号 Ｋ ２ ３ ３ ５ ／ Ｚ ２ ３ ６ ０ ， 支快速 一支中速 ， 锚 固长度 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ 。 ． 锚索布置 ： 锚索规格 中ｌ ５ ． ２ ４ ×８ ５ ０ ０ ￣ ，采用梅花形布置 。 布置 方式为三 、二式 ，一排三根 （ 配合 ２ ５ ０Ｘ２ ５ ０ ×１ ６ ｍ ｍ的钢托板和长 ２ ５ ０ ｍ ｍ的 １ ４ ＃ 槽钢梁 ） ， 一排 二根 交错布置 ， 间距 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ ， 排距 ８ ５ ０ ｍ， 每隔一排 打一排锚索，达 到排距 要求后应及 时进 行打注 ，严禁滞后。 锚固方式为端头锚 固，锚 固剂型号 Ｋ ２ ３ ３ ５ ／ Ｚ ２ ３ ６ ０ ，一支快速，两支 中速 ，锚 固长度为 １ ５ ０ ０ ｍ ｍ 。 顶部金属网 ： 采用 １ ２ ＃ 铁丝编制而成 的 ３ ３ ０ ０ ｍ ｍ ×ｌ Ｏ ０ ０ ｍｌ 的菱形 金属网 （ 网孔 为 ５ ０ ×５ ０ ｍ ｍ ） 。 ・ ４ ． ２ 巷 帮支 护 ． 锚杆布置 ： 锚杆 间距 ８ ０ ０ ｍ ｍ ， 排距 ８ ５ ０ ｍ ｍ ， 每排 ３ 根， 巷帮两侧
关于采掘工作面顶板管理的规定
关于进一步加强顶板管理的规定为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，保障职工生命财产和安全，杜绝顶板事故的发生，切实提高工作效率，顺利攀登第二个百日安全台阶，实现高煤公司安全生产年。
根据早调度会上提出的关于顶板管理的要求，特制定本管理规定。
采煤工作面管理规定一、工作面材料巷、运输巷的顶板管理（一）两巷超前支护长度、方式根据《采煤作业规程》规定，超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的范围内，要增加支护长度，提前控制巷道变形。
支护布置方式按《工作面作业规程》要求；单体、支架必须接实顶板并达到初撑力；铰接顶梁间按要求插齐带防飞链的水平销，并保证防飞有效，铰接率达到100%。
（二）支护要求1、工作面材料巷超前采用单体液压支柱(支柱排距1.0m,柱距0.6m)配合两排1000×600mm十字顶梁、一排0.6m一字梁（或三排1000×600㎜十字粱）进行支护，其中两排十字梁布置在巷道上帮、一字梁布置下帮，柱距为0.6m，上帮排与中间排排距为1.0m，下帮排与中间排排距为0.7m；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落、回采时应加强顶板管理，加强支护。
2、工作面运输巷超前支护方式：①巷道压力小，顶板条件好时，采用端头和巷道支架支护。
②巷道压力大，变形量大时，采用单体液压支柱配合两排1000×600mm 十字梁配合一排1000mm一字梁铰接跨转载机两排支护；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落，回采时应加强顶板管理，加强支护。
超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的情况下，采取加长支护的方式。
3、单体液压支柱2/3以上高度必须拴好安全绳（或防倒绳）。
绳的始、末端应固定在顶网或其它可靠物体上，形成有效的整体。
4、当巷道压力大、顶帮破碎，断面大、原支护形式不能满足支护要求时，超前支护应根据现场情况适当延长维护的长度、增加支护的排数，加大支护的密度。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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煤矿矿压观测制度(最新版)
煤矿矿压观测制度(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0675煤矿矿压观测制度(最新版)近年来，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障；同时为配合矿井安全生产标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下：一、观测范围采煤面及巷道定点观测。
二、观测内容掘进头观测内容：顶板离层观测2、采煤工作面观测内容：回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两巷顶板下沉量；回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量；工作面及两道超前支护质量等。
观测方法1、顶板离层仪10天记录一次显现数值。
2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测1次。
3、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、单体状况每班进行正常的观测。
四、预报内容1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70％以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa；单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。
2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于7吨、帮部锚杆锚固力不低于5吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
第一种方法是人工支护。
这种方法是最传统的方式，它主要依靠木材
或者钢材搭建支架来支撑工作面顶板。
根据工作面的不同，可以选择木工
构架、金属支柱、钢架或者木架来进行支持。
人工支护的优点是操作简单，成本较低，适用于小型工作面。
然而，人工支护也有一些不足之处，比如
工作面进展缓慢、劳动强度大、不适用于大型工作面等。
第二种方法是机械支护。
机械支护是使用专门的机械设备来支撑工作
面顶板，如拱架、液压支架、皮带支杆等。
机械支护的优点是支撑力大、
稳定性好、工作效率高，尤其适用于大型工作面。
然而，机械支护的缺点
是设备成本高、维护困难、需要专业操作人员以及对支撑设备有特殊的要求。
第三种方法是压裂支护。
压裂支护是在回采工作面进行压裂前注入高
压水泥浆或者高压树脂等材料，使岩石断裂并形成斷層，通过对岩石的压
裂来增强其自承载能力，从而提高工作面的稳定性。
压裂支护的优点是施
工方便、效果明显、提高工作面的稳定性，适用于各种规模的工作面。
然而，压裂支护的缺点是材料成本较高、施工难度大、需要有一定的技术和
经验。
综上所述，回采工作面顶板控制及支护方法有人工支护、机械支护和
压裂支护三种主要方法。
不同的方法适用于不同规模和要求的工作面。
在
选择方法时，需要考虑整体经济性、效果、施工难度等因素，并结合实际
情况进行合理选择。
此外，还需要做好监测和维护工作，确保工作面的安
全和稳定。
顶板压力是什么 压力有初次和周期
顶板压力是什么压力有初次和周期顶板压力是什么压力有初次和周期第三讲顶板第一课顶板压力是什么压力有初次和周期在掘进巷道之前，地下的岩层或煤层是实体的，上部岩层的重量压在下部岩层上，处于平衡状态。
这时岩体不变形，也不会移动。
我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上（叫做支撑压力），就像盖房子用的水泥预制板搭在两堵墙上一样。
如果巷道断面小，而顶板岩层又坚硬，这个“预制板”（顶板）一时还不会垮落；如果巷道断面大，顶板岩层比较松软、层理又明显，这个“预制板”就会发生离层和弯曲下沉，有的人叫“顶板有劲”了；要是不用支架或其他办法支护住，最后就要断裂、破坏、冒落下来。
这种由于进行采掘活动而在巷道及回采工作面周围岩体中，以及在支架上所引起的力，叫做“矿山压力”，人们习惯叫顶板压力。
掘出的巷道如果不支护，顶板就要冒落，冒顶会不会越冒越高呢？在回答这个问题之前，我们先来看看有些农村的窑洞吧。
在黄土高原土质致密的地方，人们往往在向阳坡掏成半圆顶窑洞居住，窑洞里不支护，上面的黄土层多少年也不会塌落，井下巷道也是这样，当顶板冒成拱的形状，就自然平衡不再往高处冒了，形成了自然的平衡拱。
这时顶板的压力通过圆拱传递到巷道的两帮上，就好像一座石拱桥，桥上的物体重量是由两边桥基来承担一样。
这个拱可以保持比较长时间的稳定，因此巷道支架所承受的压力，主要是拱内破碎岩石的重量。
这种情况在煤炭科学理论上叫做自然平衡拱假说。
回采工作面采空区压力大，顶板压力比掘进巷道复杂。
现在我们用缓倾斜单一煤层走向长壁全部垮落法采煤的工作面作个例子来说明。
回采工作面由开切眼向前推进采煤。
煤壁前方的支承压力区也跟着向前移动。
随着工作面推进，靠采空区的支柱要顺序一排排回掉，直接顶就会自己垮落。
如果直接顶比较厚，冒落的岩石可以填满采空区，老顶和老顶上面的岩层出现一定的弯曲便沉落在压实的碎矸上，形成了工作面后方的支承压力区。
煤业采掘工作面顶板管理制度
煤业采掘工作面顶板管理制度
以确保矿井安全生产为目标，具体包括以下内容：
1. 工作面开拓和开采前要进行顶板预测，确定工作面顶板稳定性评级，制定相应的支护方案。
2. 工作面开采过程中，需进行定期顶板巡查，发现问题及时处理，确保顶板的稳定。
3. 工作面采取适当的支护技术，包括锚杆、螺栓、网片等支护设施，确保顶板的稳定。
4. 工作面地质构造复杂的地段，加强支护设施的使用，如矩形闸板、采空区支护等。
5. 工作面采取合理的透水措施，防止地质灾害的发生。
6. 工作面顶板出现严重塌方、煤与顶板分离等情况时，要立即停采并采取应急措施，保证人员安全。
7. 工作面顶板管理要建立健全的责任制，每个岗位要明确职责，做好交接班工作。
8. 工作面顶板管理要加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
9. 工作面顶板管理要建立完善的记录和档案，便于管理和事故调查分析。
10. 工作面顶板管理要与相关部门进行沟通与协调，及时汇报工作面顶板的情况，保证工作面的安全。
以上为煤业采掘工作面顶板管理制度的一些内容，具体的制度可根据实际情况进行调整和完善。
采煤工作面采动对采区巷道的影响及预防
ｒｏａｄｗａｙ
Ｙｕａｎ Ｈｕａ （Ｇｕｉｚｈｏｕ Ｙｏｎｇ ｒｕｎ ｃｏａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ａｎｓｈｕｎ ｃｏａｌ ｍｉｎｅ， ５６１０００）
此变 形破坏形式也 不 同。由于各种 围岩 的强度有差 异 爱 到 矿压 采空的情况及煤柱的宽度。老顶岩层 中 顾 板岩层达到极限跨落 ，
后产 生不同程度 的变形 所 以 ，围岩强度则成 为影响巷道维 护的 其 断裂 过程 ，先有 长边 中间沿 工作面方 向想 两端扩展 裂 缝在拐
、
重要因素。由于采区巷道内巷道一旦成行 其位值是不能移动的 ， 角处 呈弧形 ，形成贯通 老 顶 岩层 中间部 分形成 ×型破坏 ，随着
力状态 。
与煤层底板间的法线距离以 １０—２０ｍ为宜。
采煤工作面在底板岩层中的传播 支撑压力在底板岩层中的
（２ 用 回采跨越式上 山开采 当 采区上山布置在底板岩 石
传播 对 于茬冁 底板 内布置采 区巷道 成 冁 开采时 在 下部 或下部煤层中 上部煤层的回采工作面可以跨越式上山回采 使
巷道 围岩性质是无 选择余地 的 ，因此 认 真地分 析开采方法 对采 破坏时岩块间的失稳状态 形 成 了对 回采工作面安全上 的不 同威
区巷道 的影响 掌 握 回采 对巷道维护 的影响规律 以 求巷道 布置 胁 。
处于合理位置 ，并安排恰当的开采顺序 避免巷道承受过大的压
采煤工 作面 回采期 间顶板 岩层活 动特 点 ，随着工 作面 的推
２０，６．ｏ１
工作面矿压的规律与判别顶板压力的方法
黑龙江科学HEILONGJIANG SCIENCE第11卷第2期2020年1月Voe.11Jan.2020工作面矿压的规律与判别顶板压力的方法赵春光(七台河市不动产登记中心,黑龙江七台河154600)摘要：在煤矿开采过程中，顶板压力从小到大呈周期性变化。
压力规律的原因是随着工作面的向前推进，采空区逐渐扩大，引起基 本顶岩层周期性的活动。
顶板压力的大小对顶板控制工作有直接关系。
掌握了顶板活动的规律，能辨别顶板压力的大小，就可以 保障安全,提高采煤的生产效率。
关键词：工作面矿压；一般规律;顶板压力中图分类号：TD822 文献标志码：A文章编号：1674 -8646(2020)02 -0072 -02Th)iaw ofmnn)pr)tur)nnworknng fac)andth)m)thodofdnttnngunthnng roofpr)tur)ZHAO Chun-guang(QitaiOe Real Estate Registration Center , Qitaihe 154600, China )Abstract : In the process of cod mining , the roof pressure changes pe/odically Com small to lu/O The reason of thelaw of pressure is that with the advance of the working Xco , the goaf expands gradudly , which causes the pe/odic activity of the basic roof strata. The size of roof pressure has a direct relationship with roof control work. Maste/ng the law of roof activity and being able to iOentiO the size of OCcOncy of cod mining Key worls ： Face pressure ; General law; Roof pressure1工作面矿山压力的一般规律在煤矿开采过程中，顶板压力从小到大呈周期性变化。
2024年采掘工作面顶板管理规定
____年采掘工作面顶板管理规定第一章总则第一条为规范和强化矿井采掘工作面顶板管理，确保煤矿采矿工作的安全、高效进行，提高矿山管理水平，根据《煤矿安全规程》的相关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有煤矿采掘工作面的顶板管理。
第三条矿井应建立健全顶板管理责任体系，明确工作面顶板管理的职责、权利和义务，确保责任到人，追究人员的管理责任。
第四条矿井应制定健全顶板管理制度，明确顶板管理的程序、要求和要求，确保顶板管理工作的规范和有序进行。
第五条矿井应配备专业技术人员，具备顶板管理的专业知识和技能，确保顶板管理的科学性和准确性。
第二章顶板管理措施第六条矿井应进行顶板探察和监测，确定工作面上覆岩层的结构、岩性、断裂、节理、夹层等情况，并根据实际情况采取相应的防护措施。
第七条工作面上覆岩层存在较大变形、断层、冒落、滑动等不稳定现象的，应采取加固和支护措施，在采矿工作之前确保顶板的稳定性和安全性。
第八条矿井应制定顶板危险区域的标志和警示标志，明确工作面上方存在顶板危险的地方，并采取相应的防护措施。
第九条矿井应加强对采矿工作面顶板变形和冒落的监测，及时发现问题，采取相应措施进行处理，确保工作面的安全稳定。
第十条矿井应配备专业的顶板管理人员，负责顶板管理的日常工作，监督和指导矿工进行顶板管理工作。
第三章顶板管理的要求第十一条矿井应建立完善的顶板安全监测系统，实时监测顶板的变形和冒落情况，及时预警，确保矿工的安全。
第十二条矿井应建立完善的顶板管理档案，记录顶板的监测结果、处理措施和效果等信息，为今后的顶板管理提供参考。
第十三条矿井应定期组织对采掘工作面顶板进行检测，评估顶板的稳定性和安全性，及时发现并排除顶板存在的安全隐患。
第十四条矿井应组织矿工进行相关的顶板管理培训，提高矿工的顶板管理意识和技能，确保顶板管理工作的质量和效果。
第十五条矿井应加强与相关部门的沟通和协调，共同解决顶板管理中的问题，确保矿井的顶板管理工作顺利进行。
顶板管理实施细则
顶板管理实施细则第一章总则第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止顶板事故，根据《煤矿安全规程》和煤炭工业相关法律、法规、技术政策及规定，根据**公司《生产技术管理办法》结合公司实际，制定本细则。
第二条本细则适用于公司各部门、各区队、各外委施工队。
第二章顶板管理组织保证体系及职责第三条为加强公司顶板管理工作，健全顶板管理组织体系，成立顶板管理小组：组长：矿长副组长：生产矿长、机电矿长、安全矿长、总工程师成员：相关副总工程师、相关部门主任、副主任、主任工程师、基层区队长及矿调度室全体成员及各采掘队技术员。
生产技术部负责采区巷道和回采工作面矿压观测的日常检查工作，各采掘区队技术员负责所属范围的日常观测工作。
第四条公司顶板管理小组的职责为：负责全矿的顶板管理工作，制定顶板管理安全技术措施和奖惩办法；定期召开会议，对现阶段的顶板状况和出现的问题进行研究和分析，提出改进意见并制定相应措施；建立、健全顶板管理制度，狠抓落实，以促进矿井正常安全生产。
第五条矿长对顶板管理负主要责任，听取分管领导的汇报，督促检查顶板管理工作，并对顶板管理工作做出决策和指令。
第六条生产矿长对顶板管理负直接责任，负责落实和实施顶板管理工作，组织制定安全生产岗位责任制，落实顶板管理制度。
第七条总工程师是矿井顶板管理的技术总负责，必须抓好技术管理工作，负责制定顶板管理的技术措施，根据顶板实际状况合理确定顶板管理方法、支护参数及采掘工艺，把各项制度、措施落实到位。
第八条安全矿长对顶板管理负监督责任，严格执行法规、“三大规程”及有关的规定，认真督查顶板管理工作及措施执行情况，做到不安全不生产。
第九条副总工程师对矿属顶板管理的职能部门负管理与检查责任，协助矿领导作出顶板管理的决策和指令并予以落实和检查，加强对矿顶板管理工作的日常检查。
第十条公司生产技术部为业务主管部门，对顶板结构认真分析，及时掌握顶板变化情况，进行预测预报，防止顶板变化引起的顶板事故；根据顶板实际状况及时提出防范措施，必要时向矿顶板管理领导小组提出召开专题会议，以研究解决重大顶板管理问题。
综采工作面安全标准
综采工作面安全标准前言本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。
编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。
本标准共分七章。
内容包括：基本规定、回采工作面设备、“一通三防”设施、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。
本标准适用煤矿安全管理人员对综采工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局办公室，邮箱：ajjstx@。
本规范的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、李杰、王岗1基本规定1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。
1.0.2回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。
1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。
1.0.4回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。
1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。
1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。
1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。
1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。
1.0.9严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。
严禁在综采工作面布置前切巷。
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回采工作面和采区巷道顶板压力及其控制
作者：赵文修
摘要：本文首先对回采工作面和采区巷道顶板动压力的现象的成因以及主要的类型进行了分析，然后结合煤矿井下的生产实际，提出了几点解决回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的具体对策，可以使顶板动压力现象得到有效的改善。
关键词：回采工作面，采区巷道，顶板压力，控制
前言
煤矿井下开采过程中，高应力状态下积聚大量弹性能的煤或岩体在一定条件下突然发生破坏，冒落或抛出，使能量突然释放，呈现巨大的声响、震动以及气浪等明显的动力效应，这就是通常所说的煤矿动压现象。
它具有突然发生的特点，在地下开采过程中往往造成严重的井下灾害。
煤矿回采工作面和采区巷道顶板压力的现象就是我们所说的煤矿动压现象的两种形式。
一、回采工作面和采区巷道顶板动压力现象成因及主要类型
煤矿回采工作面和采区巷道顶板压力主要分为静压现象和动压现象两种类型，本文主要探讨的是动压现象。
综合成因、表现形式及形成机理几个方面可以将煤矿的动压分为冲击矿压、煤及瓦斯突然喷出和顶板大面积来压三类。
冲击矿压是指在高应力作用下煤或岩体聚集了大量的弹性变形能，采掘工程接近该处时，由于部分岩体接近极限平衡状态，再加之爆破等诱发因素，导致力学系统的平衡突然的破坏，瞬时发生煤岩体脆性破坏，突然释放积聚的弹性变形能，产生声响、冲击波，大量煤或岩块等被抛出的动压现象。
煤和瓦斯突然喷出是由于高应力作用下积聚能量和富含瓦斯的承压作用的结果，当开采工作接近时，由于各种诱发因素的作用，致使弹性变形能和承压瓦斯的释放，形成煤和瓦斯的喷出。
顶板的大面积来压是指当顶板下部的暴露面积由于煤体的采空达到一定限度时，在自重的作用下，弯曲应力超过极限应力导致顶板裂缝延伸到贯穿该岩层时，产生的顶板大面积突然塌落的现象。
顶板垮落时由于瞬间已采空间气体被排出产生的“暴风”、自重的冲击力和部分顶板弯曲变形聚集的弹性变形能的释放的综合作用，往往发生岩体破坏和巨大声响等矿压现象。
综上所述，可以看出三种动压现象都是由于能量释放导致的动压出现，是一定条件作用下引起的突发破坏的现象，其中冲击矿压和顶板的大面积来压是矿山压力作用的结果，而煤和瓦斯突然喷出是矿山压力和承载气体综合作用的结果。
二、回采作业面工程质量的过程控制措施
（一）充分认识施工中可能出现的危险点/源和危险因素辨识，充分调查现场施工环境；进行危险点/源和危险因素辨识，并制定控制措施。
认真做好交底，有针对性讲解危险点及控制措施，交底人与被交底人双方签字；认真执行“公司”、“技术部门”、“生产区队”三级“任务、技术、安全、环境”要求的交底制度；对无安全技术措施或末经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。
合理安排工作任务和作业人员。
落实安全责任，建立健全各级安全责任制并签订责任书；对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护。