井下煤矸分离技术研究

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井下煤矸分离技术在矿山开采中的应用研究

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｊｉｇｃｏｌａｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｃｏａｌ — ｇａｎｇｕｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｇｒｅｅｎｍｉｎｉｎｇ
ｌ
０引言
１矿井概况Ｉ
传统的煤矸分离方式为井下原煤直接提升至地面，ｌ经洗煤厂重介洗选后，分选出的煤矸石运至矸石山存放。矸石山的堆积不但占用了大量土地，而且严重污染
３．ＨｅｂｅｉＵｎｉｔｅｄＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＴａｎｇｓｈａｎＨｅｂｅｉ０６３０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｈｆｔｉｎｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｅｎｅｒｙｇｗａｓｔｅｃａｕｓｅｄｂｙｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｃｏａｌｇａｎｇｕｅａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｏｌｌｕｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙｇａｎｇｕｅｇｒｏｕｎｄｄｉｓｃｈａｒｇｅ，ｔｈｅｐａｐｅｒｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｌａｇａｎｇｕｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｆｒｏｍｔｈｅｔｈｅｏｒｙａｎｄｔｈｅｐｒｉｎｃｉ

井下排矸可行性分析

井下排矸可行性分析引言井下排矸是指将矿井采出的矸石通过排矸系统将其直接送到地下的处理设备进行处理的过程。

与传统的地面排矸相比，井下排矸具有更多的优势，如降低运输成本、减少环境污染和提高生产效率等。

本文将就井下排矸的可行性进行分析和评估。

一、技术可行性分析井下排矸需要通过排矸系统将矿石送到地下的处理设备，因此需要考虑以下技术可行性因素：1. 排矸系统井下排矸的核心设备是排矸系统，其需要能够顺利将矿石运输到地下。

目前市场上已经存在成熟的井下排矸系统技术，如链板输送机、皮带输送机和橡胶输送机等。

这些技术在井下排矸中已经得到了广泛应用，具备可行性。

2. 地下处理设备井下排矸需要地下的处理设备对矿石进行处理，这些设备需要具备足够的处理能力和适应各种矿石的能力。

目前市场上已经有各种类型的地下处理设备，如矿浆分离器、磁选机和浮选机等。

这些设备在实际应用中已经被证明是可行的。

3. 井下通风系统井下排矸会产生一定数量的粉尘和废气，因此需要有足够的井下通风系统来保证工作环境的安全和健康。

目前井下通风系统技术已经相对成熟，能够满足井下排矸的需求。

综上所述，井下排矸的技术可行性较高，已经有成熟的技术和设备能够满足井下排矸的需求。

二、经济可行性分析井下排矸相比传统的地面排矸可以降低运输距离和运输成本，同时减少环境污染，这将带来经济效益的提升。

以下是井下排矸的经济可行性分析：1. 运输成本井下排矸可以将矿石直接送到地下处理设备，避免了传统方式中矿石从井下运输到地面再运输到处理设备的中间环节，从而减少了运输距离和运输成本。

这将大大降低了运营成本，提高了经济效益。

2. 能源消耗井下排矸减少了矿石的运输距离，不仅减少了运输成本，同时也节省了能源消耗。

在传统方式下，矿石需要通过大量的输送设备和车辆进行运输，造成了能源的浪费和成本的增加。

井下排矸减少了矿石运输的次数和距离，有效降低了能源消耗，有利于节能减排。

3. 环境保护井下排矸直接将矿石送到地下处理设备，减少了矿石在地表的暴露时间，降低了环境污染的风险。

井下煤矸分离工艺在新汶矿区节能领域中的研究与应用

２全面实施，优化流程布置结构
井下机械煤矸分离技术是目井下较为理想的是一种煤矸分离前工艺．主要利用机械动筛动跳汰机进行煤矸分离．机械动筛跳汰机一种目较为理想的煤矸分离装置．前能够有效地将井下原煤中的煤与矸石进行分离，经过带载运转．各项技术性能技术均达到设计要求．矸石中含煤率在０５％左右．．７效果比较良好２１工艺流程及统布置．井下机械煤矸分离系统主要采用地面机械动筛跳汰机的核心技术，即动筛体、机械驱动机构、自动排矸装置．经及配套设备分级筛、脱水设备等组成。井下煤矸分离工艺流程：下原煤通过分级筛．井筛上物（５ｒ＋０ｍ以上）ａ进人人料皮带机，筛下物进入末煤皮皮带机，进入人料皮带机的筛上物经过机械动筛跳汰机分选后．矸石进入矸石皮带机后充填至工作．块煤进入末煤皮皮带机：机械动筛跳汰机的煤泥水通过渣浆泵较输送至高频筛．对煤泥水进行脱水处理．筛上物再进入末煤皮带机．剩余水进人沉淀池沉淀后．最后经过渣浆泵较输送至煤泥压滤机压滤后．压滤形成的煤泥饼进入末煤皮带机．压滤后的水再进入清水池输送至机械动筛跳汰机循环使用２整体结构优化．２井下动筛跳汰机的总体结构保留了地面机械动筛跳汰机的核心技术．既动筛体、机械驱动机构和自动排矸装置经及配套设备分级筛、脱水设备等．其余结构根据井下峒室的需要．而改进为一个长条形的机体和刮板式提升脱水机构
【关键词】煤矸分离；节能；工艺；色开采绿
出：大于５ｍ０ｍ的煤及煤矸石送人选择破碎式分离机．经旋转叶轮敲击后分解．被敲碎的煤经螺旋筛板筛分落人后置式皮带运输机运出：未被敲碎的矸石在叶轮作螺旋转运动时产生的作用力下甩向后挡板落入矸石运输机运出由此得出上述煤矸分离方式分选效果较差，矸石的筛分率不高．能有效地将煤与矸石进行分离。不因此．集团公司提出了以ＷＤ型井下动筛跳汰机为核心设备，４进行分选原煤和煤矸分离的可行性技术方案国外液压动筛跳汰机的液压系统太复杂，环境要求苛刻，于井下恶劣的条件，动筛跳汰对不适用机进行机械排矸，无疑是最简单、最经济的方法，设计使用井下排矸用的机械动筛跳汰机取消了液压驱动系统．完全是机械传动．于井下适的恶劣条件可减少主运系统矸石提升量．实现矸石不升井．减轻原煤运输和地面矸石存放压力．全面实现矿井原煤 “ 绿色开采” １３配套布置．．全面优化新工艺、新流程井下机械煤矸分离技术是目国内井下较为理想的一种煤矸分前离工艺．采用ＷＤ型井下动筛跳汰机分选原煤和分离块矸．４而其余结构根据井下峒室的需要，改进机体和机构。根据煤与矸石的密度不同，使煤与矸石的混合物在上、下交变的介质水流脉动中．按密度大小分层，密度小的上层原煤由水流带走后，排至原煤运输皮带，密度大的矸石沉到下层，通过排矸系统排至充填巷道工作面

煤矸石分离的研究

为提高煤炭燃烧效果，需在燃烧前对煤炭进行选煤处理，即去除煤矸石及达不到标准的煤炭。

由于传统的选煤工艺是通过水洗方法进行的，所以选煤又称为洗煤工艺。

据统计，美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达90%，俄罗斯约为60%，而我国由于受到资源、能源和技术条件的限制，电厂每年洗选的原煤只占全部电厂消耗原煤的1/4，但仍超过了5亿吨。

传统方法每洗1吨煤消耗3吨清洁水，尽管水经过处理后可循环使用，但目前每吨煤仍需耗费约1吨水。

水量消耗大、水处理技术和设备投资大、洗过的煤含有水分降低燃烧效率是洗煤工艺存在的缺陷。

另外，洗煤后尾矿储存管理存在的风险等都需要解决。

澳大利亚公司发明的干法扫描选煤技术（DRYSCAN）能够实现无水、精确选煤，并可以大大降低选煤成本。

由于系统是电脑模块控制，有利于达到选矿特殊要求、控制精度和降低维护、运营成本以及扩大产能。

该技术的主要原理是：利用各种频率的激光对不同矿物质（煤）、煤矸石等的不同反射性能建立标准数据库。

首先利用履带将经过粉碎的备选煤炭输送到约2.5米的高处呈蘑菇状落下，由位于“蘑菇”中心的50000转/分的特殊激光束完成对每块煤进行4000次的快速扫描。

在此后下降的90mm中与数据库进行比对确定此煤是否符合标准，并在继续下落过程中由分布在设备周围的高压喷枪将检测出需分离的“石头”吹到“蘑菇”中心。

最终，两条履带将煤和石头分别送出。

就运营成本而言，目前澳大利亚的洗煤成本每吨在2.5 - 5澳元，而利用干法扫描选煤技术则不足1澳元。

基本建设投资是，平均吨煤/小时能力的投资约1.5万澳元，即建造一台检测煤块直径约40-50mm的100吨/小时的设备需要投资150万澳元（不包括地基与塔架等钢结构费用）。

如果煤的直径增大则处理数量会提高。

据技术发明人介绍，由于激光对每块煤都进行扫描记录，可辨别每一批次和矿井的煤质量，所以这一技术的优点还在于能对不同批次和出自不同矿井的煤进行比较选择。

井下煤矸分离设备试验与应用

面被煤泥遮住，造成识别上的困难。
不适应井下使用。以上几种设备均不能满足良庄煤矿的现场需求。
因此，根据井下实际情况，山东良庄矿业有限公司、中国矿业大学共同研制了一种新型井下煤矸分离设备一
ＸＭＧ３０ＪＦ一５型旋转冲击式井下煤矸分离系统。该系统具有横向尺寸小、操作方便、煤矸分离后矸石中含煤量少，无二次污染等特点。
机。
面刮板输送机开关立即断电。
２结束语
１３４采煤机左右截割部的升降．．
该液压采煤机遥控装置于２００９年６月投用，至今没有出现因冲击地压而伤害采煤机司机事故，同时本装置还具有结构简单、方便、安装适用性强、维修量小，
回收率Ｉ０；＞％７（）７电压：８／６Ｖ；３０６０
作者简介：李旭（９４一），１６男高级工程师，现任山东良庄矿业有限公司科技办主任。
１３３开停采煤机．．
当点动遥控发送器 “ 组” 机按键时，过本安遥控通
降油路，实现左或右截割部的升或降。如果松开该按
｝收稿日期：０１３—１２１一Ｏ４
（）３入料粒度：４０ｍ；０～０ｒａ（）４出料粒度：０～０ｍ，煤８ｒ矸石８ａ０～１０ｍ；５ｒａ
（）５煤矸硬度差：煤与矸石普氏硬度系数ｆ＞；差３
（）６煤矸分离后性能指标：矸石中含煤 ≤５，％矸石
术的成功将带来显著的社会效益与经济效益。

煤的分离实验报告

煤的分离实验报告煤的分离实验报告引言：煤是一种常见的矿石资源，广泛应用于能源、化工和冶金等领域。

然而，煤矿中的煤矸石和杂质对煤的利用率和品质造成了一定的影响。

因此，煤的分离技术对于提高煤的利用效率和降低环境污染具有重要意义。

本实验旨在探究煤的分离方法和效果，为煤矿的资源综合利用提供参考。

实验目的：1. 研究煤的物理和化学性质；2. 探索煤的分离方法；3. 分析煤的分离效果。

实验材料和仪器：1. 实验煤样：取自某煤矿的原煤；2. 实验仪器：煤样破碎机、筛分机、浮选机、磁选机、重介质分选机等。

实验方法：1. 煤样破碎：将实验煤样经破碎机破碎至所需颗粒度范围内；2. 煤样筛分：将破碎后的煤样通过筛分机进行粒度分级；3. 煤样浮选：将筛分后的煤样放入浮选机中，利用煤与水的比重差异进行分离；4. 煤样磁选：将浮选后的煤样通过磁选机进行磁性物质的分离；5. 煤样重介质分选：将磁选后的煤样放入重介质分选机中，利用煤与介质的比重差异进行分离。

实验结果与分析：经过以上分离方法，我们得到了不同粒度和性质的煤样，分别是煤矸石、洗煤和焦煤。

1. 煤矸石：经过破碎和筛分后，煤矸石中的杂质和煤的颗粒大小都较大。

浮选、磁选和重介质分选的结果显示，煤矸石中的杂质主要为石英、黄铁矿和硫化铁等。

这些杂质对煤的燃烧性能和利用效率产生了负面影响。

2. 洗煤：洗煤是通过浮选、磁选和重介质分选等方法，将煤中的杂质和煤矸石分离出来，得到较为纯净的煤。

洗煤后的煤样颗粒较小，杂质含量较低，可以直接用于燃烧或化工生产。

同时，洗煤还可以减少煤的灰分和硫分含量，降低环境污染。

3. 焦煤：焦煤是经过破碎、筛分、浮选、磁选和重介质分选等多道工序处理后得到的。

焦煤中的杂质含量较低，煤质较好，适用于冶金行业的高温炼焦和煤气化等工艺。

焦煤的利用价值较高，可以提高炼焦煤的产率和质量。

结论：通过本实验，我们探究了煤的分离方法和效果。

煤的分离过程主要包括破碎、筛分、浮选、磁选和重介质分选等步骤。

井下排矸可行性研究报告

井下排矸可行性研究报告在国内外煤矿生产中，井下排矸技术已经得到广泛应用，取得了显著成效。

但是在我国的实际情况中，井下排矸技术还处于起步阶段，有待进一步研究和推广。

因此，开展井下排矸可行性研究是十分必要的。

一、井下排矸技术的优势1.1 减少井下作业空间采用井下排矸技术可以减少井下的作业空间占用，并减少矸石对采煤作业的干扰，提高矿井生产效率。

1.2 减少矸石运输成本井下排矸可以有效减少矸石运输的成本，提高煤矿的经济效益。

1.3 减少地面环境影响井下排矸可以减少矸石对地面的占用和破坏，降低矸石对地面环境的影响，保护环境。

1.4 提高工作安全性井下排矸可以避免因为矸石在地面处理过程中产生的安全隐患，保障工人的安全。

二、井下排矸技术的研究现状2.1 国内井下排矸技术研究目前国内已有一些研究单位和煤矿企业开展了井下排矸技术的研究工作，主要集中在井下输矸系统的设计和优化方面。

2.2 国外井下排矸技术研究国外一些发达国家已经将井下排矸技术应用到实际生产中，并取得了良好的效果。

他们不仅在技术上取得了进步，还注重井下排矸系统的节能减排和智能化控制。

三、井下排矸技术的可行性分析3.1 技术可行性根据目前国内外的研究成果，井下排矸技术在技术上是可行的，可以应用到实际生产中。

3.2 经济可行性井下排矸技术可以有效减少矸石的运输成本和处理成本，提高煤矿的经济效益，具有很强的经济可行性。

3.3 环境可行性井下排矸技术可以降低矸石对地面环境的影响，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求，具有很高的环境可行性。

3.4 安全可行性井下排矸可以避免因为矸石在地面处理中产生的安全隐患，提高工作的安全性，具有很高的安全可行性。

四、井下排矸技术的发展前景井下排矸技术具有很好的发展前景和推广价值，可以在确保煤矿安全生产的同时提高煤矿的生产效率和经济效益，减少对环境的影响，是一种具有广泛应用前景的技术。

五、结论通过对井下排矸技术的可行性研究，可以得出结论：井下排矸技术在技术、经济、环境和安全等方面具有很高的可行性，具有广泛应用推广的前景。

井下煤矸分离技术在矿山开采中的应用研究

·产品与市场·修稿日期：2012－12－07作者简介：杨晓成（1982-），中国矿业大学（北京）资源与安全工程学院采矿工程硕士研究生。

阳泉煤业（集团）有限责任公司技术中心采矿研究所所长。

主要从事煤矿生产技术开发与管理。

0引言传统的煤矸分离方式为井下原煤直接提升至地面，经洗煤厂重介洗选后，分选出的煤矸石运至矸石山存放。

矸石山的堆积不但占用了大量土地，而且严重污染周边环境。

原煤中含有大量夹矸，降低了矿井提升系统能力，造成不必要的能源消耗。

井下煤矸分离技术使原煤在井下直接进行分选，排除的矸石不升井、就地充填，既节省了矸石从井下到地面的提升费用，提高立井提升煤炭能力，又可提高原煤质量，降低吨煤能耗，从根本上解决矸石地面排放难题。

本文在研究动筛跳汰选煤理论及工作原理的基础上，对井下煤矸分离系统及工艺进行了设计，并针对该技术在阳煤某矿的成功应用进行效果评估，为井下煤矸分离技术的推广应用提供了理论依据与经验借鉴。

1矿井概况山西阳煤集团某矿矿井采用立井开拓、多绳摩擦提升。

13采区设计生产能力为1.5Mt/a ，煤层厚度2.37~3.71m ，平均2.92m ，工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，设计可采储量5249万t 。

原煤含矸率为5%~10%，平均8%，含矸量较高。

该矿目前共有五个工作面同时生产，矿井生产能力可达8.0Mt 以上，立井提升能力制约了产量进一步提高。

该矿地表堆积有五处大型矸石山，污染环境，严重影响附近居民生活。

为提高立井煤炭提升运输能力，同时减少矸石地面排放，在13采区设计采用井下煤矸分离系统，使矸石不出井、就地充填。

2动筛跳汰选煤理论研究利用动筛跳汰选煤最显著的特点是依据其煤与矸石密度差异，在动筛筛体上下往复运动过程中，使煤矸组成的床层随之松散，在周期性松散中使物料分层。

颗粒脱离筛面后，在水介质中沉降，颗粒的运动微分方程（假定颗粒向下运动方向为正）为：Application of Coal-gangue Separation Technology in Coal MineYANG Xiao-Cheng 1,YANG Qing-Hua 2，LV Lin-Ya 3,ZHAO Xue-Yi 2（1.China University of Mining and Technology （Beijing ）,Beijing 100083，China ；2.Beijing CUMT Energy and Security Science Co.,Ltd.,Beijing 100083，China ；3.Hebei United University,Tangshan Hebei 063000，China ）Abstract:According to the problems of lifting and transportation system of energy waste caused by large amount of coal gangue and envi -ronment pollution caused by gangue ground discharge,the paper based on the coal gangue separation system from the theory and the princi -ple of work study designs the process system and assesses the successful implementation of coal gangue separation technology.Key words:jig coal preparation ；coal-gangue separation ；green mining井下煤矸分离技术在矿山开采中的应用研究杨晓成1，杨庆华2，吕琳亚3，赵学义2（1.中国矿业大学（北京），北京100083；2.北京矿大能源安全科技有限公司，北京100083；3.河北联合大学，河北唐山063000）摘要：针对原煤含矸量大，造成提升与运输系统能源浪费、矸石在地面排放污染环境等问题，论文对井下煤矸分离系统从理论和工作原理上进行了研究，对系统工艺进行了设计，并对实施井下煤矸分离技术所取得的效果进行了评估。

适用于井下排矸的几种分选方法简介

2020.21科学技术创新动用的环形定子电动机及其冷却风扇装在同一支架上，用电工制成的电动机转子开有很多通风槽，将其固定在飞轮的轮毂上，飞轮的下面是闸瓦式制动器。

到了20世纪70年代以后，由于电力电子技术、计算机控制技术得到了飞速的发展，从最开始1970年的三相电动机到1972年的直线电动机，再到将变频器应用到压机螺旋应用的压机技术中，通过变频器的使用使得电动机工作达到状态最佳，可以很大的减少电流，也可以不让电机过热，这就为螺旋压力机向更加大型化、节能化发展铺平了道路。

中近二十多年来，交流伺服驱动技术已步入工业应用阶段，与直流伺服驱动相比，表达了极大的优越性，上世纪末，发达工业国家开始将这一技术应用于成型设备，1991年日本的AMADA 公司申请了利用交流伺服电机驱动的螺旋压力机，1993年同样是一家日本公司申请了利用交流伺服电机驱动的螺旋压力机，以及2000年后仍有多国针对交流伺服电机技术进而驱动实现压机压力进行了申请，两种传动方式比较成熟，第一伺服电机直接安装在螺杆上，第二是通过皮带对飞轮进行带动旋转。

交流伺服压力机的驱动源是交流，工作性能较佳，可以达到很大的节能效果，最高可达到节能60，控制和锻造精度也得到了很大的提高，有很强的适应性，单独一个设备可以完成大小不同的各类零件的压制，还可以灵活应用与小批量的各种品种的柔性化生产。

3实际选择建议本文以DWPI 数据库和CNABS 数据为主，重点分析了螺旋压力机技术在全球和中国的专利申请情况，国内外重要申请人及其各技术分支的申请量，中国的授权情况等，并对螺旋压力机技术技术的技术分支进行了详细的分析。

通过上述分析可以看出，螺旋压力机技术主要集中在日本，而国内申请量虽然大幅提高，但发明高度还是有待提高的。

参考文献[1]杨文成,刘协杭[J].螺旋压力机,1985.[2]杨雪春,离合器式螺旋压力机的研究[D]，2010.作者简介:孔祥艳(1986-),女,汉,黑龙江省哈尔滨市,硕士研究生,助理研究员,研究方向:焊接领域发明专利的实质审查;陈晓君(1988-),女,汉,山东省平度市,硕士研究生,助理研究员,研究方向:焊接领域发明专利的实质审查。

井下煤矸石液压分选技术研究

ｃｏｌａａｎｄｇａｎｇｕｅｃａｎｂｅｄｉｒｅｃｔｓｅｐａｒａｔｅｄｉｎｔｈｅｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ；ｇａｎｇｕｅ；ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃ
ＳｔｕｄｙｏｎＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｅｐａｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＧａｎｇｕｅｉｎＵｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ
ＸＵＣｈｕｎ－ｙｕｎ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｕａｉｎａｎ２３２００１，Ｃｈｉｎａ）
分离目的．但井下常常会因煤泥包裹矸石的情况，此方法容易造成误选；风选利用煤与矸石的密度不同，靠风的浮力分离出煤与矸石．但其灰尘较大．分选环境较差：水选利用煤与矸石的比重不同，靠水的浮力分离煤和矸石。此方法效率较高但其耗水量较大、投资成本高。在水资源缺乏的地区不宜推广。
样．进而产生不同电信号，通过电信号反馈到执行机
构来改变煤和矸石的运行轨迹．从而实现煤和矸石的

井下矸石筛分系统研究与应用

锚网索耦合支护就是通过锚网一围岩以及锚索一
关键部位支护的耦合限制围岩产生有害的变形破坏，实现支护一体化、荷载均匀化，达到巷道稳定的目的。
占用了部份主井提升能力，严重制约了矿井产量增加；
并且大量大块矸石进入选煤作业，接影响选煤操作，直
不利于产品质量的提高；时，同矸石大量堆积在地面上
造成环境污染。为了解决上述问题，庄煤矿在西五高
采区二部强力皮带机头处，自行设计安装了井下矸石筛分系统，采用机械闭环模式，在井下实现原煤、矸石
关键词锚网耦合支护中图分类号i9353文献标识码b肥城矿业集团曹庄煤矿1965年1月1日建成投锚网索耦合支护就是通过锚网一围岩以及锚索一产设计能力06mta经过40多年的回采矿井开始关键部位支护的耦合限制围岩产生有害的变形破坏回收采区煤柱同时采场向深部延伸造成巷道变形异实现支护一体化荷载均匀化达到巷道稳定的目的
图１选矸系统组成图
２煤矸分离系统简况
（）１西五采区传输过来的煤流，首先经过西五二部强力皮带机头煤仓上方的振动筛进行筛分，粒度直径
（）３伽马射线煤矸分选机：用伽马射线识别煤和采矸石，根据伽马射线在煤和矸石中的衰减量不同产生
肥城矿业集团曹庄煤矿１６９５年１１日建成投月
产，设计能力０６ｔ，．Ｍ／经过４年的回采，ａ０多矿井开始回收采区煤柱，同时采场向深部延伸，造成巷道变形异常剧烈，需进行重复扩修，影响了正常生产。

井下煤矸分离技术研究

井下煤矸分离技术研究2010年第1期145井下煤矸分离技术研究王才(新汶矿业集团公司华丰煤矿,山东泰安271413 )摘要华丰煤矿在主运输系统中建立煤矸分离系统,将煤中大块矸石分离,经拣选、破碎后将矸石充填到采空区或报废巷道, 实现以矸换煤井下矸石不转移目标,提高矿井经济效益。

关键词煤矸分离分离筛手选中图分类号T D82 文献标识码 BS t udy on Techn o l ogy of Sepa ra t i n g W a ste Rock fro m C o a l un d er the Sha f tW ang Ca i( H u afeng Coa l M ine of X i n wen M in i ng Gr oup Co. , L td)A b s tra c t The d i ffe r en t ia t ing syste m be t w een coa l and gangue is se t up in m a i n tran s po r t line of H u afeng Coa l M ine. L a r ge waste r ock is sep a r a t ed fr o m coa l, wh i ch is b r oken in t o p ieces and ove r stock the excavated coa l face o r abandoned tunnel. W a s te r ock doesn’t need to be tran s po r ted to gr ound, con s e2 quen t ly, econo m ic benefits of coa l m ine is inc r ea s ed.华丰煤矿在放顶煤工作面生产期间, 产生的矸石量大,大块矸石多。

原煤的运输采用的是钢丝绳牵引皮带机,大块矸石在皮带上容易滚落伤人,且在皮带机转载点处堵塞漏斗影响正常的运输, 大块矸石运输升井耗费大量的电能,增加了地面矸石的处理量,也无法实现矸石不升井在井下进行充填的目标。

《井下煤矸分选-充填智能化算法及一体化系统基础研究》范文

《井下煤矸分选-充填智能化算法及一体化系统基础研究》篇一一、引言随着煤炭资源的日益减少和采煤工艺的升级，煤炭开采过程中煤矸石的分离与充填技术逐渐成为研究的热点。

为了提高煤矿开采效率、环境保护以及矿井作业的安全性和可靠性，智能化分选和充填技术的研发成为必然趋势。

本篇文章旨在研究井下煤矸分选与充填智能化算法及其一体化系统的基础原理。

二、井下煤矸分选的重要性与挑战井下煤矸分选是指在采煤过程中对原煤与矸石进行智能分离的技术。

对于提高煤矿资源利用效率、保护环境和确保煤矿生产安全具有极其重要的意义。

然而，传统的分选方法存在效率低下、精度不高、操作复杂等问题，难以满足现代煤矿生产的需求。

因此，开发一种高效、智能的煤矸分选技术成为当前研究的重点。

三、智能化算法研究（一）算法概述针对井下煤矸分选的问题，我们提出了一种基于机器视觉和深度学习的智能化分选算法。

该算法通过采集井下原煤与矸石的图像信息，利用深度学习技术对图像进行识别和分类，从而实现煤矸的智能分选。

（二）算法特点1. 高精度：利用深度学习技术对图像进行精准识别，大大提高了分选的准确性。

2. 高效率：算法能够快速处理大量的图像信息，实现高效分选。

3. 智能性：算法具有自学习和自适应能力，可以根据井下环境的变化自动调整分选策略。

四、充填智能化算法及一体化系统研究（一）充填智能化算法充填智能化算法主要是针对采空区的充填问题。

该算法根据井下实际情况，结合采空区的几何特征和物理性质，采用优化算法进行充填料的自动调配和填充。

同时，通过实时监测充填过程，对充填效果进行评估和调整。

（二）一体化系统研究为了实现井下煤矸分选与充填的智能化和一体化，我们提出了一种基于物联网技术的系统解决方案。

该系统通过将传感器、控制系统、通信网络等有机结合，实现了对井下环境的实时监测和智能控制。

同时，通过数据共享和协同工作，实现了煤矸分选与充填的一体化操作。

五、结论本文对井下煤矸分选与充填的智能化算法及一体化系统进行了基础研究。

基于X射线探测方法的井下煤矸分选系统的研究

基于X射线探测方法的井下煤矸分选系统的研究中国是生产利用煤的大国。

随着科技的迅猛发展,选煤业向清洁煤技术不断前进,因此对煤矸分选的要求也越来越高。

传统方法有占地空间大、劳动力耗费大、投入资金多、资源消耗量大、分选精度低等缺点。

本文针对这些传统技术的缺点研究了一种新的选煤方法-基于X 射线探测的井下煤与矸石识别方法。

本系统利用X射线探测方法,将设备布置于井下,采用边采边充的方式使煤矸分选环节全部在井下进行,不仅节省了矸石升井的费用和节约了土地和水资源,而且精度也很高,提高了煤炭的利用率。

本文首先对煤矸分选的发展现状进行叙述,分析目前煤矸分选方法存在的不足之处并提出了基于X射线探测的煤与矸石识别方法,此方法主要运用X射线对物质的衰减规律,通过高、低能X射线探测煤和矸石并结合朗伯-比尔原理,计算得出只与物质原子序数有关的表征物质属性的标志量K值,煤的K值约为1.251,而矸石的K值约为2.29,进而将煤和矸石区分。

根据X射线探测原理研究了基于X射线探测方法的井下煤矸分选整体系统,包括其基本工作原理、各部分组成和设备选型以及煤矸物料流分配。

然后将X射线源、X射线探测器、数据采集器、计算机等搭建图像实验系统,并通过VC++软件系统和图像硬件系统得出煤矸图像。

通过MATLAB软件对得出的煤矸图像进行数字化分析,计算出煤矸图像整体的灰度值并建立煤矸灰度直方图,通过统计得到块煤的灰度值大约在60-80之间,而矸石的灰度值大约在30-50之间,从而得出煤矸的灰度分选阈值为55。

最后通过对整体系统在赵庄煤矿工业应用的实测可知,本系统在生产能力、分选粒度、分选精度和稳定性方面均达到了运行指标,不仅给煤矿带来了经济效益,还在节约资源、保护环境和提高煤炭利用率方面带来了社会效益,是符合国家煤炭产业政策并值得推广的一种煤矸分选方式。

井下智能煤矸分选技术研究

井下智能煤矸分选技术研究
朱军
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】煤炭清洁加工是煤炭行业发展的趋势之一。

在煤炭加工过程中,产生了大量的煤矸石。

为了实现煤炭清洁加工,对煤矸石进行井下分选并回填到采空区是必经途径。

针对传统矸石分选技术效率低的问题,采用了智能煤矸分选技术。

分析了煤矸井下分选的意义,主要包括降低矸石污染、降低运输成本和提高煤炭分选效率等,探讨了井下智能煤矸分选的关键技术,主要包括煤矸识别技术和煤矸分离技术,可以为井下煤矸分选提供一定的技术参考。

【总页数】4页(P171-174)
【作者】朱军
【作者单位】霍州煤电集团吕临能化有限公司选煤厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
【相关文献】
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4.塔山煤矿井下煤矸智能分选方案设计
5.关中矿区煤矸井下分选及短壁充填设计与实践
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井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用

井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用文章介绍了某矿业公司在-350m 水平十五层二采区开采过程中，利用井下煤矸分离设备成功分离煤与夹石技术研究及使用效果，提出了井下实施煤矸分离的技术要点和技术措施，为含夹石煤层开采中采用煤与矸石分离的开采技术应用提供了宝贵的经验。

标签：井下煤矸分离设备创新点效益煤炭开采时，若煤中矸石含量较大，应采用机械的方式，在井下预先清除矸石，这对于解放劳动力，提高产品的质量、减少环境污染等具有重要意义。

1煤层开采的地质、技术条件某矿煤层顶板为泥灰岩，厚度0. 24 ～0. 75m，平均0. 53m，自然状态下抗压强度72. 91 ～94. 96MPa，平均83. 99MPa，与间接顶板泥岩、粉砂岩可构成稳定至坚硬顶板；底板为深灰色粉砂岩、个别为粘土岩、细砂岩，自然状态下抗压强度平均71. 83MPa；煤层厚度 1. 55m，煤层硬度 f = 1. 2，容重 1. 40t/m3，煤层中间含有一层0. 40m 的煤矸石，硬度f = 3，倾角12°。

采区内各工作面采用综合机械化采煤，各采煤工作面均采用走向长壁后退式采煤法开采。

采煤机割煤，装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板；双滚筒采煤机自开缺口，煤机采用端头斜切进刀方式。

吃刀距离不小于20m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤；工作面月产3. 5 ～5. 0 万t。

2煤矸分离常用方法（1）人工手选：是用人眼看，用手从带式输送机上混合煤中捡出大块矸石。

其工作条件十分艰苦、效率低，易造成误选、漏选，安全隐患大。

（2）水选：是用一种设备，利用煤与矸石的密度不同，靠水的浮力分离煤与矸石。

其设备昂贵，工艺复杂，水资源浪费和污染环境，所需场地大，煤泥水处理困难。

（3）风选：也是用一种设备，利用煤与矸石的密度不同，靠风的浮力分离出煤与矸石。

其投资大、占地面积大外，灰尘污染环境，处理效果不理想。

（4）伽马射线煤矸分选机：采用伽马射线识别煤和矸石，根据伽马射线在煤和矸石中的衰减量不同产生不同的电信号，通过电信号的反馈控制执行机构，执行机构改变矸石的运动轨迹，从而达到煤矸分离的目的。

井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术魏红涛

井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术魏红涛发布时间：2021-09-14T01:00:52.867Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：魏红涛[导读] 摘要：综合机械化固体废弃物充填采煤作为一种具有绿色环保的采矿技术，其将废弃物进行有效利用，对于生态环境保护及矿区土地的保护均相结合，随着该技术的不断应用，在未来的采矿技术应用中，定会得到充分的推广。

山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿山东滕州 277500摘要：综合机械化固体废弃物充填采煤作为一种具有绿色环保的采矿技术，其将废弃物进行有效利用，对于生态环境保护及矿区土地的保护均相结合，随着该技术的不断应用，在未来的采矿技术应用中，定会得到充分的推广。

关键词：井下；煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术引言随着安全高效的固体充填采煤技术的发展，实施井下煤矸分离成为现代化矿井实现绿色开采、资源开发与环境协调发展的现实需求。

煤炭是支持工业化生产的重要矿产资源，其开采技术和分离方式得到了人们的广泛关注。

综合机械化固体充填采煤属于我国自主研发技术，经过近几十年的发展，逐步呈现规模化和规范化，随着该种技术的不断发展，逐步开始实现在井下煤矸分离的绿色开采，有效统筹了经济效益和生态效益，有利于促进我国经营产业结构升级，朝着集约化的方向前进。

1机械化固体填充的概况及意义分析1.1机械化固体填充采煤的概况随着我国煤炭开采深度和开采强度的不断增大，煤矿开采对地表环境造成的破坏现象也越来越严重，随着我国环境和谐型政策的推广与实施，煤炭开采行业当前在开采的过程中，越来越重视井下开采区域的回填工作，而煤矿开采区域的填充物质是从煤炭开采过程中所产生的矸石中取得，机械化固体填充采煤的工艺即通过对井下矸石的填充，让填充区域附近的煤层压力减小，从而有助于对煤层的及开采。

机械化固体填充采煤工艺，早期是运用浅槽重介质的煤矸分离技术，使煤矸在井下实现分离，不仅提高了填充采煤的施工效率，也能够有效避免采煤层的压力对地面、煤层等方面所造成的影响。

矸研究报告

矸研究报告矸研究报告一、研究背景矸是指在矿山开采中，有价值的矿石被提取后剩余下来的无价值矿石或矿石碎片。

矸常常被视为废弃物，直接堆放或倾倒到地面上，给环境带来了严重的污染和破坏。

对矸的研究旨在寻找矸的再利用和处理方法，以减少环境污染并提高资源利用率。

二、研究方法本次研究采用实地调查和实验室分析相结合的方法。

首先，我们对某矿山的矸产量进行了调查和统计。

然后，从矸中取样，进行化学成分和物理性质的分析。

最后，通过实验室试验，研究了矸的再利用和处理方法。

三、研究结果和讨论根据实地调查和统计数据，该矿山每年产生约1000万吨的矸。

研究发现，矸的主要成分是硅酸盐矿物，含有大量的氧化铁和氧化铝。

矸的粒度分布较广，其中较细的颗粒可用于制备水泥，较粗的颗粒可用于道路建设。

在实验室试验中，我们尝试了两种常见的矸处理方法：矸的浸出和矸的烧成。

在矸的浸出试验中，使用酸性溶液将矸中的有价值成分提取出来，得到了一种含有金属元素的溶液。

该溶液可用于金属的回收和再利用。

在矸的烧成试验中，将矸加热至高温，使其转化为新型材料。

实验结果表明，经过烧成处理后的矸可以用于生产建筑材料，如砖块和瓷砖。

四、结论根据研究结果，我们可以得出以下结论：1. 矸是矿山开采过程中产生的废弃物，处理不当会对环境造成严重污染和破坏。

2. 矸中含有大量的有价值成分，可以通过不同的处理方法进行回收和再利用。

3. 矸的浸出和烧成是常见的矸处理方法，可以将矸转化为有用材料。

4. 进一步的研究需要探索更多的矸处理方法，以提高资源利用率和减少环境污染。

五、建议基于以上结论，我们提出以下建议：1. 加强对矸产量和流向的监管和管理，减少矸的堆放和倾倒，降低对环境的影响。

2. 鼓励和支持矿山企业开展矸的再利用和处理研究，寻找更多的矸处理方法。

3. 提高矸处理技术的研发水平，推动矸的资源化利用，减少资源浪费和环境污染。

六、参考文献1. Smith, A.B. et al. (2010). "The re-use of mine tailings and metallurgical residues." Minerals Engineering, 23(1), 7-13.2. Wang, S. et al. (2014). "Recycling and utilization of mine tailings." China Mining Magazine, 23(2), 80-85.3. Zhang, Z. et al. (2018). "A review on mine tailings dams andtheir environmental impacts." Journal of Mining and Environment, 9(2), 209-240.。

矿井煤矸分装分运论文

矿井煤矸分装分运论文摘要：分矸装置在北区1#煤仓的安装使用，起到了很好的效果，大大降低了皮带运输的压力，以及地面拣选矸石的压力，提高了原煤煤质，取得了很好的经济效益和应用效果，气动助推装置的使用，减少了捡矸人工，降低了工人的劳动强度，有多家煤矿企业领导参观学习，煤矸分流为煤矿绿色开采开辟了一条光明道路。

1 概述当前煤炭经济形势比较困难，煤炭价格越来越低，用户对煤炭质量的要求却越来越高，煤质成了直接关系到企业生存与发展的关键。

而许多矿对井下如何有效地除矸降灰，提高煤质，实现煤矸分装分运，认识程度不够，仅仅靠提高地面选矸效率，因而普遍造成原煤灰分偏高，选煤精煤成本高，影响原煤销售价格。

田陈煤矿过去由于对井下原煤生产各个环节的除矸措施重视不够，造成原煤灰分较高，这样既降低了原煤销售价格又增加了精煤洗选成本，而且还增加了地面排矸环节困难，增加了井下长距离矸石运输费用，洗煤效率较低，田陈煤矿在加强煤质管理的同时，把除矸降灰的工作放在井下来抓。

2 除矸措施田陈煤矿煤层赋存条件复杂，断层较为发育，煤层厚度变化大，煤层中间夹矸多，顶板破碎，在回采过程中出现断层，割底和漏矸现象是不可避免的。

田陈煤矿矿长等主要领导非常重视煤质管理，考虑到现场实际生产状况，从多方面严要求提高煤质。

一方面充分发挥地面的捡选矸厂作用，把好最后一道关。

二是抓好源头开采，制定煤质管理意见，依据煤层的厚度，确定是否可进入煤流系统。

煤层厚度达不到规定，严禁进入煤流系统，必须实行分层掘进或是矿车运输。

三是在加强采掘工作面顶板管理、杜绝漏顶事故和防止采煤机割底的同时，把除矸重点放在运输过程中来抓，在运输过程中采取除矸措施。

3 煤矸分装分运的形成为此矿上由总工程师挂帅，开展了技改挖潜和科学管理，组织技术人员深入现场实地考察，研究煤矸分流方案，进行专项设计，在北区第一部强力皮带1#煤仓上口，施工了矸石分流通道、矸石仓、手捡矸石运输巷，在煤仓上口安装了煤矸分离装置。