大采高液压支架使用中存在的问题与对策_王永东
液压支架使用中常见问题及处理
科技 情报开发 与经济
文章 编 号 ：０ ５ ６ ３ （ ０ ８ １— ２ ９ ０ １０ — ０ ３２ ０ ）９ ０ １－ ２
Ｓ ＩＴ ＣＨ ＩＦ Ｒ ＩＯ Ｅ Ｌ Ｐ Ｎ Ｃ — Ｅ Ｎ Ｏ ＭＡ＇ Ｎ Ｄ ＶＥ Ｏ ＭＥ Ｔ＆Ｅ Ｏ ＯＭＹ 、 Ｉ ＣＮ
问题 的原 因， 出 了相 应 的 改 进措 施 。 提
关键词 ： 液压支架 ； 常见 问题 ； 改进措 施
中 图分 类 号 ： Ｄ ５ ￣ Ｔ ３５． ４ 文献标识码 ： Ａ
主材（ 如大采高支架 ） ， 可提高结构件强度 ， 减小重量 ， 取得好的使用效果 。
液压支架主要由结构件和液压系统组成。液压系统包括各类千斤顶 、 控制阀、 胶管 、 接头等 ； 结构件 主要包括顶梁、 前粱、 护帮板 、 连杆、 掩护 梁、 底座、 尾梁 、 推移杆 、 各类销轴 、 压块等 。 同类型的液压支架由不 同部件 不 组成。 下面就支架使用 、 修理过程 巾经常遇到一些问题进行分析， 并提出改
２６ 柱 窝 断 裂 ．
到解决。 我集团公 司使． 的 Ｚ ４ ０ 系列矮型支架由于其内主筋板高差较 ｝ ｝ Ｚ ００ Ｊ
小， 过渡弧角大， 主筋板较厚（０ａｍ）前端较高（ ４ ， 大于 ３ ０ａ ， 以应力 ０ ｍ）所 集中小 、 强度高 ， 支架底座极少出现问题 。
１ 底座扭 曲 ． ２
一
这种 问题出现 的主要原因是设 汁缺陷 ， Ｚ Ｆ ８ 如 Ｆ ５ ０端头支架 。该底座 两侧主筋板轴孑 距离 ７ ０ａ 共有 ３块主筋板。而中主筋板 浮焊于长 、 Ｌ ０ ｍ， 宽 各 ５ ０ｍｌ 厚 ２ ｍ的平板上 ， ０ ｉ， ５ａ ｌ 导致巾筋板受力时将下平板拉弯。中筋板 失去作 用 ， 销轴过长很容易弯曲， 并将两侧筋板挝 断。处理方法是将 中筋 板与底座箱体结构直接焊接 ， 而不是浮焊于一块平板上。两侧筋板从断裂 处切割掉 ， 再加焊新筋饭 ， 并重新冲孑 。新旧筋板对接时要求上下各倒 ４ 。 Ｌ ５
浅谈大采高液压支架的应用情况及设计难点
浅谈大采高液压支架的应用情况及设计难点作者：马晓燕来源：《中国新技术新产品》2015年第19期摘要：本文介绍了国内大采高液压支架发展现状，分析了大采高液压支架的应用情况及使用中存在问题，分析了特大采高支架的设计技术难点。
关键词：液压支架；大采高；技术难点中图分类号：TD355 文献标识码：A一、大采高液压支架的发展现状液压支架是煤矿长壁开采工作面的主要设备之一，液压支架的适应性和可靠性是决定工作面能否高产高效、安全生产的关键因素。
纵观国内千万吨级高产高效矿井多数是在开采厚煤层的条件下实现的。
对于5m以上的厚煤层，在适宜的地质条件下，采用一次采全高在回采率、安全性等方面较其他采煤工艺有很大优势。
当前煤炭市场持续低迷现状下，全国多数煤炭企业已进入亏损，为提高效益，大采高支架具有更大的市场需求。
近些年来，以神华神东矿区、陕煤集团神南矿区为代表的大采高工作面，依靠得天独厚的厚煤层赋存条件，从2005年开始，国内主要液压支架生产厂家先后研发成功5m、6.3m和7m 大采高支架。
推动了国内为大采高液压支架的快速发展。
目前国内大采高支架的支护高度已从2007年的5.5m、6.3m提升到7m，工作阻力达到18000kW，中心距2.05m，支护高度7m以上的特大采高、大阻力重型液压支架的研发也进入论证阶段。
在可靠性满足使用要求的情况下，综合分析国产大采高支架较进口支架在采购成本、研发速度、备件供应和售后服务等方面均有较大优势。
二、大采高液压支架的应用情况近些年大采高支架在设计、制造和工业应用等方面有了很大发展，相比选用进口支架节约了大量设备采购资金，但从实际使用中看，国产大采高支架在核心技术、可靠性和使用寿命方面与国际水平还有一定的差距，主要表现有以下几点：（1）立柱和千斤顶方面国内液压支架立柱缸筒和导向套耐锈蚀差，缸筒内壁普遍在使用1年后出现锈蚀最终导致密封失效，缸筒和导向套维护成本高；另外立柱缸筒材质综合机械性能差，易出现涨缸现象；大缸径双伸缩立柱的缸筒和导向套同轴度差，受大偏载力后易变现导致拆解困难；立柱活塞杆镀层质量差，镀层普遍在立柱循环6000次左右出现麻点、脱落现象，维护量较大。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施摘要：目前，经济的平稳、健康发展与国民经济的发展息息相关，工业对国民经济的发展起着举足轻重的作用，而矿产是工业的源泉，也是工业发展的根本。
近年来，我国经济的快速发展，对矿产品的需求量也在不断增加，期间许多矿山都加速了对资源的开发，导致了矿山的保有储量大幅度下降，尤其是有色金属矿山，由于深部地质条件的复杂，不但使采矿作业难度增加，同时还极易出现冒顶、水害、坍塌、渗漏等安全问题，进而这将直接导致人员伤亡问题的出现。
基于此，以下对矿山机械液压支架存在的故障及改进措施进行了探讨，以供参考。
关键词：矿山机械液压支架；存在的故障；改进措施引言井下的综合机械化开采具有节能高效的特点,在各类井下工程中具有广泛的应用。
进行综合机械化开采时,液压支架是重要的支撑设备,对顶板进行支护,保证矿井开采的安全。
我国广泛使用的双柱掩护式液压支架具有较强的支护能力,采用整体式结构具有较好的稳定性,液压支架的承载较大,对整体杆系结构的稳定性具有较高的要求。
依据有限元分析的方式,对液压支架的杆系结构进行一定的简化对其不同工作位置的应力变形进行分析,从而为杆系结构的优化提供参考,提高液压支架的整体性能。
1金属矿地下开采的概况金属矿的开采方式主要分为两种，一种是露天采矿，一种是利用特殊的采矿工具，在一片裸露的空间内，将一种金属的矿石从一个密闭的空间中开采出来。
与露天采矿相比，地下采矿技术具有较高的技术含量、施工难度以及安全风险。
然而，随着现代工业的迅速发展，对金属矿的需求与日俱增，致使矿井的开采深度逐步增加，曾经采用露天采矿的矿井，也逐步转向了地下开采，并逐步向深层延伸。
根据统计，在西方资本主义国家，大约有35%的比例是在地下采矿，而在我国的金属矿中，大约10%是铁矿，67%是有色金属。
就一个金属矿而言，开采的工序可分为开拓、准、切割、回采，而这一系列的开采工序涉及的范围很大，其中直接影响其整体的安全性的主要包括开采工序间的关系、开采方法、施工设备的先进程度、施工人员的技术等方面因素。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施摘要：随着矿山工程技术的发展，液压支架作为矿山机械的重要组成部分，在现代矿山生产中发挥着至关重要的作用，然而，液压支架仍然面临着许多故障隐患，影响其性能和安全性。
本文将详细分析矿山机械液压支架存在的故障问题，并提出相应的改进措施，通过探讨和实施这些改进措施，旨在提高液压支架的性能，降低故障率，为矿山行业的安全生产和效益提供更有力的保障。
关键词：矿山机械；液压支架；故障及改进引言：矿山机械液压支架是现代矿山开采中不可或缺的设备，用于维护矿井的稳定及抗压等，保障矿工安全。
然而，液压支架故障频发会带来安全隐患和生产损失，主要故障有液压泄漏、支架失稳和控制系统失效等。
为提高液压支架性能和安全性，改进措施包括优化设计、选用高性能材料、采用先进传感器及控制技术和加强日常检查维护，这些改进措施将降低故障率，提高矿山生产安全。
一、矿山机械液压支架的结构原理矿山机械液压支架是用于煤矿开采过程中维护巷道稳定和确保工人安全的重要设备[1]。
它主要由顶梁、立柱、底架构、液压系统等部分组成。
顶梁是支架的主要承载部分，负责承受巷道顶板的压力，将其传递给立柱，顶梁通常采用强度高、刚性好的梁型结构设计；立柱是支架的支撑部分，连接顶梁与底架构，立柱可分为单柱和双柱结构，主要由钢材制成，液压缸或液压马达位于立柱内，通过输送液压油来调节支架的高度，实现支撑与回撤。
底架构是支架的基础，主要承担支持立柱的作用，通常由底梁、滑移机构和足架等部件组成，滑移机构用于支架的移动，足架用于固定支架和分散地压。
液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、液压管道和油箱等部件，液压系统为支架提供动力，通过调节油压来实现支架的升降、支撑和移动。
二、液压支架的常见故障（一）支架失稳液压支架失稳是矿业中常见的故障，通常由支架倾斜或倾倒引起，这种故障可能导致其他设备倾倒，处理困难，消耗时间，影响矿业效率。
液压支架失稳可能由多种原因导致[2]。
大采高液压支架使用中存在的问题与对策
第０增 ３卷 刊
煤 炭科 学技 术
２２ 月 ０ 年１ Ｏ
大 采高 液压 支架 使 用 中存 在 的 问题 与对 策
王永东，田 银素
（ 神府东胜煤炭有 限责任公 司 朴连塔煤 矿，内蒙古 伊叠 譬洛辫 ０ ７０ ） １２ ９
摘
要：舟绍 了国产 Ｚ ６ ０— ．／ ． Ｙ（ ￣ ２５ ５０型及引进 的Ｊ Ｙ ６０— ．／ ． 翌 大采高液压支架在补连塔 Ｏ ８ ７ ２４ ５０
法 解决 支架 钻底 的问题 。
５ ４ ０８ ４
ｌ５ ０ ０
支撑高度／ ｍ 工作面槊敦／ 槊
质 ｔ／ ｔ
５ ｉ０ 初撑 力／Ｊ 一 ｋ ｑ Ｉ 螭 头支架教／ ６ ６ 槊
２ 支架 中心 距／ ｍ ３ ｍ
由于 支架 平 衡 装 置 设 计 不 合 理 ，在 采 高 低 予 ３６ｍ 时 ，一旦支架 顶 梁仰斜 ，很 容 易将 平 衡油 缸 ． 拉坏 。在 投产初 期就 出现 了非常 严重 的平衡 油缸 损
平。
工作面架散／ 槊
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１ 螭头支槊壹 ４ ３ 槊
２ ． 支 槊 中 心 鹿 ｍ ａ ３５ ｍ
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液压支架存在的主要故障及预防对策探究
Research 研究探讨293液压支架存在的主要故障及预防对策探究曾令龙(兖矿东华重工煤机装备制造分公司，山东邹城 273500)中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）09-0293-01摘要：液压支架是工业生产中需要应用的一种大型液压动力支护装置，是企业进行高效和安全生产的重要设备。
随着液压支架使用频率的增加，其中的设计缺陷逐渐凸显出来，使用过程中受到各种因素的影响导致生产安全事故的出现。
本文首先介绍了液压支架的主要结构，然后分析了液压支架存在的主要故障，最后论述了液压支架故障的预防措施。
关键词：液压支架；故障；预防；对策0 引言液压支架在工业生产中发挥着非常重要的作用，直接关系到工业生产效率，企业必须要充分发挥出液压支架的优势，才能最终保证工业生产的安全性。
但是液压支架在使用过程中经常出现各种故障，生产企业必须要全面分析液压支架的使用情况，找出其中存在的故障，采用有效的措施来预防液压支架中出现的故障，防止工业生产中出现安全事故，确保工业生产的顺利进行。
1 液压支架的主要结构其一是顶梁，顶梁主要起到支撑的功能，是确保安全生产的首道屏障。
其二是掩护梁，掩护梁位置在液压支架的前端，承担着顶板的水平分力，可以显著改善液压支架的扭抗性能，因为有的生产环境比较恶劣，所以对掩护梁的材质要求非常高，需要掩护梁具有较高的强度和刚度。
其三是连杆，顾名思义，连杆就是发挥连接的功能，连杆连接的是掩护梁和底座，可以对液压支架的高度进行灵活调节，还能承担来自顶板的部分侧向分力，在一定程度上降低了立柱承受的力。
其四是推移杆，液压支架其中的一个重要作用就是推移，推移杆是构成推移结构的重要组成部分，与底座和刮板输送机连接起来，推移杆在推移过程中可以提供拉力和推力，而且还可以承担部分测向力。
其五是底座，底座需要具有较高的刚度和强度，是确保液压支架稳定性的重要保障，可以将来自顶板的压力传递给底板，因此，底座与底板之间的接触比压要尽量小一些。
液压支架存在的主要问题
阀调定压力为44.2MPa，平衡安全阀的调定压力为
46.2MPa，受压/受拉的工作阻力分别为1451KN/740KN, 老顶来压时立柱、平衡安全阀全部开启。
神东现有液压支架概况
神东现有液压支架概况
神东现有液压支架概况
一.结构件 1、掩护梁开裂 案例3 昌汗沟矿31上202工作面配套B厂生产的2.4m支架,2009 年开始使用,过煤量约90万吨,2010年 4月21日, 96#架 掩护梁发生断裂。
神东现有液压支架概况
神东现有液压支架概况
一.结构件 1、掩护梁开裂 案例2 乌兰木伦矿31403工作面配套A厂生产的5m支架,2010年 3月在该面投用,老顶初次来压,在3月30日工作面推进 40米时老顶来压致使67#支架掩护梁开裂，在60#到78# 支架间有8架平衡油缸耳子被撕裂。本套支架立柱安全
初步原因分析： 1、母材质量上存在问题； 2、产品设计不合理，放水孔太大，影响板材强度。焊缝造成热 影响区应力集中。
神东现有液压支架概况
一.结构件 4、伸缩顶梁开裂 案例1 B厂为神东提供的5米伸缩顶梁支架151台，08年9月在 大柳塔矿21306综采面安装使用，至09年3月，有6架顶 梁端板母材开裂。
3、所有国产支架辅助阀故障率比较高，包括立柱单向阀、推移单向
阀、平衡双向锁、护帮双向锁、立柱安全阀、平衡安全阀。 4、玛珂电磁阀、大小两位三通阀故障率相当高，损坏率是DBT支架的 2～3倍。且大小两位三通阀不易拆解，拆解容易导致阀芯零件损坏或 划伤主阀阀体内孔。 5、玛珂电磁阀壳体为不锈钢材质（DBT为铜质），损坏件中约有20% 出现剩磁现象，壳体上残存磁性，断电后阀芯仍无法复位。 6、北煤5.5米支架立柱导向套不一样，至少有4种。起底油缸导向套 至少有2种，平衡油缸活塞至少有2种。 7、北煤支架部分立柱顶丝是假的，不起作用。
大采高液压支架稳定性分析
大采高液压支架稳定性分析摘要：根据适合煤矿煤层实际地质条件，对支架工作阻力进行经验估算、理论计算、数值模拟，确定支架主要参数，从结构形式、可靠程度及有关数据分析，阐明了支架状况及稳定性。
关键词：四连杆机构可靠性稳定性1合理选择支架参数工作面概况：工作面倾斜长度300m，走向长度为1000m；煤层厚度5～7.79m，平均7m；直接顶为泥岩、砂质泥岩、细砂岩组成，直接底为砂质泥岩或细砂岩，煤的硬度系数为1.0～1.5。
（1）根据适合煤矿工作面地质条件、矿井现有提升、运输条件并结合目前国内液压支架研制水平，进行支架合理支护高度分析，确定支架最大高度为7.2米。
（2）现根据适合煤矿煤层实际地质条件，通过对支架工作阻力进行经验估算、理论计算、数值模拟，并与某矿22303工作面生产情况进行对比分析发现，对于支架而言，15000kN的支架工作阻力较为合理，能够基本满足工作面顶板的正常维护要求，有利于改善工作面存在的问题，提高工作面的安全系数，最大限度的提高矿井效益。
（3）根据质量标准化要求支架初撑力不低于支架工作阻力的80%要求，由此确定立柱600mm大缸内径、支架初撑力为12345kN、安全阀的开启压力38.2 MPa。
2支架结构设计分析（1）四连杆机构的设计根据支架设计软件，该支架四连杆机构顶梁运动轨迹自上而下为向工作面倾斜的斜线。
当顶板下沉支架承载时，支架顶梁对顶板产生了一个向前的摩擦力，对保持顶梁端板处于挤压状态有利，有利于防止架前冒顶和煤壁片帮。
（2）支架主要技术参数的确定支架型号：两柱掩护式＋伸缩顶梁＋铰接式三级护帮支架额定工作阻力：15123kN（P=38.2MPa）支架额定初撑力：12345kN（P=31.5MPa）支架高度：3400--7300mm；支架中心距：2080mm支架支护宽度：1900--2200mm支架平均支护强度：1.5-1.8MPa平均底座比压：2.6～2.8Mpa适应煤层倾角：≤20度操纵方式：电液控制支架重量：约80t额定供液压力：31.5Mpa梁端距控制在800mm左右；伸缩梁行程：800mm3支架稳定性分析底座的宽度加宽为1900mm，底座的长度加长至3800mm,底板面积加大；底座柱窝前端加长为1600mm，减少底座前端扎底现象；前后连杆加宽，增大四连杆的抗扭能力；优化四连杆机构参数，提高加工精度，控制四连杆机构销轴配合间隙，各构件总横向间隙不大于12mm；侧推千斤顶加大，侧护板高度增大，增加支架的侧向调整能力和导向性；采用高工作阻力，强护帮装置，护帮总高度5米，一护千斤缸径160（mm）推力58*2吨，二护千斤缸径120（mm），提高护帮性能。
大采高液压支架使用存在问题及改进对策
（ ８ ） 支架 进 液 管上 手 动 反 冲式 过 滤 器 ， 过 滤 精 度
２５ １ Ｔ Ｉ 。
解决办法 ： 取 消剪切槽后 的台阶销 ， 加 大销轴 台阶 与限位 键销 的配 合 间隙 ，使 剪切 销上 窜得 到缓 冲 ， 缓
３ 回采工艺与流程
采用双滚筒采煤机机械落煤 ，采煤机与刮板运 输机联合装煤 ， 刮板运输机 、 转 载机 、 可伸缩胶 带输 送机联合运煤 ， 两柱掩护式液压支架支护顶板 。 工 艺流 程 ： 采 煤 机下行 割 煤一 移架 一割 透下 端煤
型 ，改 好后 虽 然很 好 的解 决 了刮板 运 输机 推 移 点 过
（ ７ ） 支架最低位置设有机械 限位装置 ， 支架顶梁
和掩 护梁 最 大夹角 设有 机械 限 位装 置 。
低的问题 ， 但在拉架的过程 中， 连接头对剪切销产生 纵 向 的分力 较 大 ， 造成 销 轴 上窜 ， 把 限 制剪 切 销 上 窜
机 构 ，顶 梁前 端 预 留可安 装 ２个 辅 助 支撑 立 柱 连 接 座， 带配 重 。 （ ５ ） 支 架连 接头 与 刮板运 输 机连接 采 用半 环卡 箍 形式； 推移 油 缸 推 溜控 制 回路 设 液压 闭锁 装 置 ， 防 止 运 输 机 倒拉 ；推 移 头与 推 杆销 轴 压 板 改进 结 构 形 式 并加强 ， 推移 框架 内加 纵筋 板 。
防片帮漏顶是实现 ６ ． ２ ｍ大采高安全高效开采的关键
难题。
２ 液压支架 主要技 术特征
液 压 支架 主要 特征 和技 术 参数 见 图 １和表 １ 、 表 ２ 、 表３ ， 液压 支架结 构有 以下 特点 ： （ １ ） 中 间支 架 采 用 整 体 顶 梁 、 内置 式 伸 缩 梁 、 二 级护帮板机构 、 双侧活动侧护板 ， 侧护板使用时一侧 可 伸缩 ， 另一 侧用 锁销 固定 。 （ ２ ） 伸缩 梁行 程 ８ ６ ５ ｍ ｍ。
液压支架常见问题及其处理
2、处理及预防 （1）更换密封阀。 （2）拧紧螺母。 （3）更换密封。
2、处理及预防 （1）更换安全阀或调至规定值。 （2）更换单向阀。 （3）检修更换泄漏管。 （4）其他原因排除后仍降柱，则要更换立柱
2、处理及预防 （1）截止阀未打开或未全开。 （2）查泵压、水源和管路。 （3）更换立柱。 （4）清洗或排堵。 （5）更换立柱。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
（十二）超过额定压力安全阀不能开启 十二） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 弹簧力过大，不符合性能要求。 2、 预防及处理 （1） 更换弹簧。 更换、检修损坏见。 更换、清洗堵塞件。 更换、重新调动安全阀至规定值。
阀座、弹簧座弹簧变形卡死。 （2） 杂质赃物堵塞，阀座不能移动，过滤器堵塞。 （3） 调动了调压螺钉，使阀实际超调。 （4）
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
综采工作面液压支架在应用中出现的问题及对策
１ 概 述 大同煤矿集团雁崖煤业公司三盘区开采煤层为山
４＃石炭二叠纪煤层,煤层平均厚度为 ３．５ m,８３０６ 工 作面位于三盘区西翼,工作面走向长度为２１０ m,工作 面采用型号为 MG６５０/１６３０ＧWD 采 煤 机 割 煤、型 号 为 SGZ１０００/２ × ８５５ 刮 板 输 送 机 运 煤、型 号 为 ZFG１３０００/２７．５/４２基本液压 支 架 支 护 顶 板. 支 架 宽 度 为１．６m~１．９m,工作阻力为１３０００kN,支撑高度 为 ２．７５ m~４．２ m,液 压 支 架 的 具 体 参 数 如 表 １ 所 示 . 工作面顶板主要以粉 砂 岩 为 主,根 据 矿 地 测 科 提 供 的 地质资料显示,工作 面 在 回 采 期 间 共 计 揭 露 大 小 断 层 ７条,最大断层落差 为 ２．７ m~４．３ m,受 构 造 应 力 影 响,在断层带前 后 １０ m 范 围 内 顶 板 破 碎 严 重 且 压 力 加 大 ,液 压 支 架 在 断 层 带 附 近 移 架 时 经 常 出 现 倒 架 、支 架 陷 底 现 象 ,造 成 支 架 故 障 ,严 重 威 胁 着 工 作 面 安 全 高 效回采.对 此 矿 机 电 管 理 处 通 过 机 电 例 会 分 析 了 ８３０６工作面在回采期间液压支架出 现 的 主 要 问 题,并 通过探讨提出了合理对策.
浅述大采高支架复杂条件下的倒架事故处理
浅述大采高支架复杂条件下的倒架事故处理液压支架是综采回采的重要设备之一，它的数量众多，安全性和可靠性直接影响采煤面的推进进度，保持良好的支架支护状态是工作面正常回采的必要条件。
工作面倒架是综采回采过程中出现的重大事故的一种，其发生原因往往是多方面结合产生的，事故处理周期长、处理缓慢，同时倒架事故的发生造成顶板的支护状况恶化，极易发生顶板冒顶事故，增加处理倒架的难度。
随着液压支架的采高加高，支架重量变大，支架倒架事故的处理周期也在增加，本文结合东庞矿21213工作面6.5米高架回采工作面倒架处理情况，简要总结大采高液压支架倒架事故的处理方式，为从业人员提供参考。
标签：倒架；大采高工作面；扶架0 工作面概况21213工作面位于东庞矿-480水平12采区，西南到-480北翼皮带巷二期，东北到十二采区轨道巷。
采面主采2#煤，采面标高-520～-610米。
工作面倾斜长220m，走向长1153～1161米，工作面布设ZY10800-30/65D支架131台，配套端头支架2台。
该面采用一次采全高走向长壁后退式全部跨落法的综合机械化采煤。
12采区煤层沉积稳定，结构复杂，煤层中发育一层夹矸，厚度变化较大。
上层煤厚度为1～3.1m，平均为2.2m；下层煤厚度0.9～1.5m，平均为1.2m；夹矸为粉细互层，厚度为0.3～2.6m，平均为1.6m；煤层总厚度3.1～6.5m，平均5m。
工作面煤层倾角为8～16°，平均12°。
根据实际采出情况，工作面倾角成下低上高的指数型趋势，机头侧倾角在8°左右，逐渐向机尾延伸，倾角加大，最大到20°。
1 支架倒架原因分析：1.1 工作面倾角一般认为，单一条件下工作面倾角小于15°时，工作面对支架的状态影响较小，基本不予考虑；当工作面倾角大于15°时，支架向倾斜方向上的分力大于与底板之间的摩擦力，会导致支架发生下滑；同时，受采高和倾角共同影响，当支架的重力作用线超出支架下边缘时，支架开始发生倾倒；支架受顶底板来压和承压方向不一致导致的作用力合力超过支架下边缘，导致的支架倾倒。
综采工作面液压支架的常见故障及处理
综采工作面液压支架的常见故障及处理郭树林【摘要】摘要介绍了液压支架故障及分类，分析了液压支架产生故障的原因，提出相应的处理措施，确保矿井的安全生产。
【期刊名称】现代矿业【年(卷),期】2014(000)001【总页数】2【关键词】关键词液压支架常见故障处理措施综采工作面液压支架是提高劳动生产率和安全系数的重要设备，液压支架性能的好坏直接决定着煤炭企业能否实现安全生产。
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件和一些金属结构件按照一定的连接方法组合而成的采煤工作面支护设备，可以实现升架、降架、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序;能可靠地支撑顶板，有效地脱离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常作业所需要的工作时间。
液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后与采煤工作的矛盾，提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全条件。
在20世纪60年代，前苏联就开始研制出了掩护式液压支架，并成功地应用在破碎顶板支护管理中。
随后，德国、英国及东欧各国也研制了各种形式的液压支架，并且迅速得到了推广应用。
我国在20世纪70年代大量引进的基础上，研制制造出成套液压支架。
调查统计结果表明，液压支架在运行过程中出现的故障，80%以上的都是因液压系统不正常工作造成的。
所以提高液压系统的安全性和可靠性，降低液压系统运行的故障率，对延长液压元件使用寿命，降低矿井的投入成本，提高煤矿企业的经济效益和社会效益都有着重要的现实意义。
1 液压支架故障及处理1.1 液压支架故障分类根据液压支架产生故障的原因，可以分为4类:①固有故障。
因液压支架的生产单位不统一，在设计、加工质量上有很大差别，不可避免的会出现某些缺陷;②人为故障，在液压支架使用过程中，液压支架工或维修工没有按照其使用说明操作，或在处理一些特殊情况的时候，不能及时采取恰当的处理措施，使液压支架出现故障;③环境故障，因液压支架周围煤层围岩状态发生变化而未能及时采取措施，例如:当刮板输送机的下滑量过大时，引起液压支架的推移千斤顶偏移量增大，致使推移装置的连接件出现损坏的现象;④耗损故障，液压支架长期过负荷运转而老化、磨损、腐蚀等相关的原因而引起的故障，如:液压支架结构件材质发生老化，使得相关的机械性能下降，机械强度降低等。
16-煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析-煤矿开采2017年第6期
煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析张伟（阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000）［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。
［关键词］液压支架；失效形式；原因；对策［中图分类号］TD355.47［文献标识码］A［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal MineZHANG Wei（Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ）Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field.Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure［收稿日期］2017－08－09［DOI ］10.13532/11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308）［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。
液压支架行业存在的问题
液压支架行业存在的一些常见问题包括：
安全隐患：液压支架在使用过程中，如果设计、制造或使用不当，可能存在安全隐患，如支架失稳、液压系统泄漏、结构破损等。
这可能会对工作人员和工地安全造成威胁。
质量不稳定：一些液压支架制造商或供应商存在产品质量不稳定的问题。
这可能包括原材料的质量问题、工艺不合格、制造缺陷等，导致支架的稳定性和可靠性不足。
缺乏标准和规范：液压支架行业缺乏统一的标准和规范，导致不同制造商之间存在差异，难以对产品进行比较和选择。
这给用户带来了困扰，并增加了产品的风险。
维护和维修困难：液压支架具有复杂的液压系统和结构，需要定期维护和检修以确保其正常运行。
然而，一些液压支架在设计上可能存在难以维护的问题，维修部件的获取困难，给使用者带来了额外的困扰和成本。
缺乏培训和技术支持：液压支架的正确使用和维护需要相关的技术知识和操作技能。
然而，一些用户可能缺乏必要的培训和技术支持，导致在使用过程中出现问题或错误操作。
针对这些问题，液压支架行业可以采取以下措施来改善：
加强产品质量管理，确保产品符合相关标准和规范。
建立统一的行业标准和规范，提供指导和依据，确保产品的一致性和可比性。
加强用户培训和技术支持，提供必要的技术指导和操作培训。
加强监管和监测，对液压支架市场进行监管，防止不合格产品流入市场。
加强行业交流与合作，推动行业的共同发展和经验分享，促进技术创新和行业提升。
这些措施有助于改善液压支架行业的问题，并提升产品质量、安全性和用户体验。
液压支架行业存在的问题
液压支架是矿山煤矿煤层掘进中必备的设备，主要用于支撑煤层，保障掘进作业的顺利进行。
然而，液压支架行业在生产和销售过程中存在着一些问题。
价格竞争压力大液压支架行业的市场竞争非常激烈，企业之间的价格战问题十分严重。
为了获得更多的市场份额，企业不得不降低价格，单价降低也导致行业整体收益下降。
由于市场依赖集中，通过价格竞争来获得市场份额难以持续进行，因此企业需要提高产品质量水平和市场竞争能力。
行业标准不健全当前，液压支架行业的标准制定较为混乱，不同品牌之间产品的质量标准不统一，用户在购买液压支架时难以进行评估。
行业标准不健全的问题，导致企业在生产和销售过程中存在漏洞，产品性能和质量难以保证，给矿山生产带来很大的安全隐患。
绿色化程度不高液压支架行业当前往往存在一些生产设备老化、工艺落后、产业链不完善等问题，导致生产出的产品存在大量的绿色、环保问题。
此外，液压支架使用原材料不够节能、环保，也增加了生态环境负担。
产品结构单一液压支架的主要结构是支柱和立柱，基本上没有多少变化。
这就导致了液压支架产品的结构单一，缺乏个性化和差异化的特点，降低了生产的灵活度和创新性。
因此，液压支架企业应当提高产品结构的多样性和个性化，积极引入新技术和新材料创造出更为先进的支架结构，使其更好地满足煤矿生产发展的需要。
服务体系不完善液压支架行业由于面向的一般是煤矿企业，煤矿的生产受到自然条件的限制等，较高的使用成本和摆放场地问题导致企业对于产品售前与售后的技术支持需要有强大的服务体系。
然而当前行业多数企业服务体系不较为完善，获取用户的声誉并保证死保和后期服务成为了企业亟待解决的问题。
总结液压支架行业在生产和销售过程中存在着一些较为严重的问题，需要行业和企业从生产技术、产品质量、技术服务等方面进行内在升级、发展和改善，才能够在市场竞争中获得优势。
浅谈大采高液压支架修理注意事项
浅谈大采高液压支架修理注意事项摘要：厚煤层综合机械化开采主要有3种方法:分层开采、一次采全高和放顶煤开采。
目前，使用较为广泛的是后2种方法。
厚煤层开采如果使用一次采全高采煤方法，可大大提高煤炭的回采率，节约资源，同时也使生产率提高。
随着支护设备不断发展更新，采高在4.5m以上的电液操纵支架得到越来越多的使用。
基于此，本文主要对大采高液压支架修理注意事项进行分析探讨。
关键词：大采高；液压支架；修理注意事项1、前言由于大采高支架多为电液控支架，所以对液压系统的清洁度提出了较高的要求，目前支架液压系统过滤精度一般要求在0.025mm。
液压支架在长期使用中往往沉积了较多的煤泥油污，很难清洗，同时在检修过程中还要防止二次污染，即检修操作过程中带来的污染物进入液压系统。
因此，应格外注重提高检修的清洁度。
2、操纵阀组的检修操纵阀组俗称液压支架的“心脏”，它控制着液压支架立柱的升降及各类千斤顶的伸缩，其检修质量的好坏直接影响液压支架在工作面的正常使用。
随着大采高液压支架在煤矿综采工作面日渐广泛的应用，液压支架的控制方式也由液压控制逐渐向电液控制发展。
虽然电液控制能使液压支架的使用更加灵活、快捷，但由于其制造精度高，对水质及过滤精度等要求也高，加上使用过程中的维护不当等问题，使得电液控制阀组的检修清洁度较普通液压阀组有了更高的要求。
(1)供液系统检修所用乳化液在泵站出口处用0．025mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
用水为中性软水。
供液管路要用冲洗干净的新管。
更换支架所有反冲洗过滤器滤网。
(2)预防过程污染各类阀拆卸后各孔要及时封堵。
用除锈机清理干净阀外表面的煤泥锈蚀并用高压水清洗。
阀表面有镀层的要重新电镀。
阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，清洁后的液压元件，应存放在干净的专用衬垫上，拆洗后的零件应加遮盖。
操作台、衬垫要随时保持清洁。
清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落物，应使用绸布或泡沫塑料等。
组装时所用的润滑剂、工具必须干净，接触内部元件只能戴橡胶手套。
矿山设备液压支架存在的故障及改进措施
矿山设备液压支架存在的故障及改进措施摘要：液压支架主要由液压元件所组成的控制系统和由结构元件所组成的框架系统两部分构成，是一个集合性的液压设备。
液压支架利用支撑顶板，可实现自动移架，是矿山生产过程中十分重要的机械设备。
在矿井运行过程中，使用液压支架能够有效隔离采空区，同时也能够起到一定的控制和支撑顶板的作用，能有效保证工作人员的安全。
液压支架在使用过程中会发生故障，因此要针对发生的故障进行深入调查和分析，采取针对性的措施进行排除和防范，有效保证矿山高效率、高质量运行。
关键词：矿山机械;液压支架;故障;改进措施引言现阶段，液压传动在矿山机械中得到了广泛的应用，已由最初工作装置转变成当前行走、制动与操作系统控制等方面，几乎是普遍使用。
虽然此类装置有着诸多优点，但是极易出现故障也是其最大的缺点，因为导致故障的原因较多，因此一旦出现问题便会对作业进度产生影响，如果问题过于严重还会造成一定经济损失。
相较于其它装置，液压设备内部结构独特，因此维修难度极高，而这也就给设备处理带来了更大的挑战，按照故障形成原因进行具体分析，从而为相关故障解决提供有力依据极为关键。
1矿山机械设备的运行特点1)工作性质特殊矿山设备在整个操作过程中不可避免地要承受较高的负载，通常以高速运行，且需要确保生产进度和生产效率而必须承受重负荷。
因此在工作过程中会发生连续的冲击和振动。
在这些现实的工作条件下，随着时间的推移，机器零件本身会过度磨损。
由于损坏程度相对较高，因此很容易增加发生安全事故的可能性。
2)工作环境恶劣由于采矿操作本质上是特殊的，因此机器和设备的实际工作空间狭窄、密闭，空气流通不好，并且长时间处于多尘环境下的实际工作环境非常恶劣。
尘土飞扬的条件导致采矿机械出现某些操作故障。
3）工作时间长矿业生产为中国经济发展的道路上提供了重要的资源。
但是，大多数矿山员工分三班倒工作，机械和设备持续运转。
因此，始终处于不间断的操作负载下，随着时间的推移，采矿机械可能超过能承受的负载，从而导致安全事故。
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大采高液压支架使用中存在的问题与对策王永东,田银素(神府东胜煤炭有限责任公司补连塔煤矿,内蒙古伊金霍洛旗 017209)摘 要:介绍了国产ZY6000-2 5/5 0型及引进的JOY8670-2 4/5 0型大采高液压支架在补连塔煤矿的使用情况,对国产支架钻底及掩护梁、底座损坏的原因,引进支架的倾倒原因进行了分析,并提出相应的解决办法。
关键词:大采高支架;支架钻底;支架倾倒;解决对策中图分类号:T D335 44 文献标识码:B文章编号:0253-2336(2002)S0-0047-03Existing problems and measures of high mining hydraulic powered supportWANG Yong-dong,T IAN Yin-su(Bulianta M ine,Shenf u Dongsheng Coal Compang L td.Yij inhuoluo Qi 017209,China)补连塔煤矿煤炭年生产能力为600万t,属 一井一面 矿井。
现开采1-2煤层,煤层平均厚度5 3m,煤层倾角1~3 ,煤层稳定,地质结构简单,适合一次采全高、大规模集中开采。
该矿于1997年10月16日投产,采用北京煤机厂生产的ZY6000-2 4/5 0型液压支架和JOY公司生产的JOY8670-2 5/5 0型液压支架。
这两种架型均是针对大采高工作面开采而设计的。
使用中,两种支架都存在着不同形式的问题。
1 液压支架主要技术特征(1)ZY6000-2 5/5 0型液压支架架型整体顶梁二柱掩护式工作阻力/kN6000支撑高度/m2 5~5 0初撑力/kN5048工作面架数/架166端头支架数/架4质量/t23支架中心距/mm1500拉架步距/mm1000移架速度/s 架-112~15运输尺寸/mm6700梁端距/mm250~450(2)JOY8670-2 4/5 0型液压支架架型整体顶梁二柱掩护式工作阻力/kN8670支撑高度2 4~5 0m初撑力/kN6056 6工作面架数/架143端头支架数/架6质量/t23 5支架中心距/mm1750拉架步距/mm865移架速度/s 架-18运输尺寸/mm7470梁端距/mm250~5502 国产大采高液压支架的使用情况2 1在2211工作面使用中存在的问题及解决办法2211工作面使用的ZY6000-2 5/5 0型液压支架,工作面刚投产时,生产中就出现了推移输送机困难的问题,拉架时支架底座提不起来,导致支架钻底,底座间的浮煤将推拉框架压死,从而导致推移输送机困难。
为保证正常生产,工作面支架采用侧护板提架的方法,即在降架的同时将侧护板伸出,致使支架顶梁不动,将底座提起来,这样基本上解决了工作面支架钻底的问题。
端头支架则采用支柱提架的方法解决支架钻底的问题。
由于支架平衡装置设计不合理,在采高低于3 6m时,一旦支架顶梁仰斜,很容易将平衡油缸拉坏。
在投产初期就出现了非常严重的平衡油缸损坏事故。
在生产中严格控制采高及采煤机挑顶量,准确掌握工作面周期来压规律。
在生产中,后期很少出现平衡油缸损坏事故。
解决了上述问题后,2211工作面的产量大大提高,在工作面含两层夹矸、煤质坚硬、大块煤影响严重的情况下,生产能力仍保持2万t/d的水平。
472 2在3201工作面使用中存在问题及解决办法3201工作面于1999年1月投产,可采储量360万t 。
采用ZY6000-2 5/5 0型液压支架。
使用过程中,给支架全部增加了提底油缸,解决了支架钻底的问题。
工作面生产能力达到2 5万t/d 。
随着产量的增加和采高的增大,出现了支架底座和掩护梁损坏的事故,严重影响了工作面生产。
工作面顶板初次来压刚过,就有10架支架的掩护梁不同程度地开焊或断裂,其中6、7、161号尤为严重。
到2月18日,共有24架液压支架掩护梁开焊或断裂。
1999年2月27日,又有21架支架底座开焊,其中5架支架底座断裂。
截止3月4日,共发现了30架支架底座损坏。
ZY6000-2 5/5 0型液压支架损坏情况如图1所示。
图1 ZY6000-2 5/5 0型液压支架损坏位置示意对支架进行补强焊接后,在3201工作面回采过程中,创下了日产33592t 的最高纪录。
2 3液压支架损坏原因分析2 3 1设计制造方面的原因该型支架是我国在吸收国外先进技术的基础上,自行设计制造的二柱掩护式大采高液压支架。
该支架服务2211和3201两个工作面,回采时的采高4~4 5m,采出煤量共计487万t 。
该支架的优点是:由于采用了大流量片阀,拉架循环时间为12~15s/架,完全能够满足采煤机的牵引速度;在3201工作面回采过程中,能够保证25000t/d 的水平;支架工作阻力为6000kN,基本上满足了补连塔煤矿顶板支护的要求,只要不在工作面顶板周期来压期间停产,顶板就不会有过度下沉;当采高达到4 5m 时,不会发生倒架现象;能满足工作面安装及回撤的要求。
设计上存在的问题主要有:(1)支架没有设计提底油缸,导致推移输送机困难;(2)支架平衡机构设计不合理,导致平衡油缸频繁拉坏;(3)支架底座底板和底座采用焊接结构,底座立筋钢板厚仅16mm,由于支架底座应力集中在底座前端,导致支架底座断裂损坏;(4)支架掩护梁立筋设计较薄,使油缸安装孔位置应力过于集中,导致掩护梁断裂;(5)掩护梁和底座的断裂与所使用钢板的材质有一定关系。
2 3 2矿压显现的影响支架掩护梁和底座的损坏与工作面顶板压力大小和工作面压力分布规律有着密切的关系。
(1)工作面矿压大,周期来压明显。
3201工作面上覆基岩厚度为100~120m 。
根据资料分析,在工作面开切眼附近的老顶岩层有两层,厚度分别为12 3m 和16m ,岩性分别为粗砂岩和中砂岩。
由于老顶较厚,导致工作面周期来压剧烈,在工作面表现为片帮严重。
来压时,支架安全阀普遍开启,梁端护顶煤破碎,是导致支架底座和掩护梁损坏的根本原因。
(2)工作面顶板垮落规律及压力分布的影响。
工作面顶板垮落情况。
由于3201工作面为首采工作面,不受周围矿压影响,直接顶较完整,在工作面中部(对应40~120号支架)的顶板垮落方式为随采随冒;而在工作面两端部(分别对应1~40号和120~166号支架)的顶板垮落具有一定的步距,冒落的大块矸石砸在支架掩护梁上,导致其损坏。
从掩护梁损坏情况来看,大部分集中在1~40号和120~166号支架范围内如图2所示。
工作面矿压分布规律。
工作面老顶初次来压过后,工作面矿压一直较大,从支架立柱安全阀开启情况看,30~130号支架为压力集中区,尤其在周期来压期间,安全阀卸载严重,而两侧支架安全阀很少泄液,所以底座损坏的支架大多集中在30~130号支架之间。
3 引进的液压支架的使用情况3 1在3202工作面使用中存在的问题及对策 补连塔煤矿3202工作面引进使用了JOY 公司48图2 3201综采工作面顶板垮落示意的成套综采设备,其中支架的型号为JOY8670-2 4/5 0型。
该支架在3202工作面老顶初次来压后也出现了问题,在拉架过程中支架始终向机头方向倾倒,尤其是50~120号支架较为严重,使支架大角度倾斜,支架底座骑在推拉杆上,导致拉架困难,并可将支架推拉油缸的油管挤坏。
另外也存在调面困难的问题。
为解决这一问题,采用了两种利用侧护板调架的方法: 动态调架,即拉架时同时伸出侧护板将支架扶正; 静态调架,即由人工调架,发现哪一段支架倾斜,就在支架静止状态下逐架调整。
但静态调架方法既费人工,又影响割煤速度。
根据该型支架配套电液阀的特点,增加了拉架时伸侧护板的功能。
通过改造,取消了静态调架人员,但拉架工的操作仍比较复杂,拉架工在机头、机尾拉架时采用临架操作、定向拉架分段的方法,即在前一架支架升架前先将下一架降下来(下一架支架不降则前一架支架的侧护板伸不出来),但调架效果并不理想,伸侧护板时导致支架整体向机头方向扭转,支架仍有向机头倾倒的趋势,因此,支架仍不能实现自由模式操作。
针对上述情况,决定将支架掩护梁侧护板油缸去掉,仅保留顶梁侧护板油缸,然后在30~130号支架上增加伸侧护板功能。
通过改造,支架的调架效果大大改进,减少了临架操作次数,基本实现了自由模式操作。
3 2 支架倾倒原因分析3 2 1 设计制造方面的原因该型支架倾倒形式为横向。
从支架设计角度分析,倾倒原因与支架四联杆机构销轴配合间隙过大、支架整体刚度较差有关,特别是四联杆与掩护梁的刚度较差;支架四联杆参数选择也不合理。
3 2 2工作面条件的影响根据采场条件分析,有几种原因: 3202工作面采高较大,在4 5~4 8m; 工作面初次放顶以后,矿压始终比较大,煤壁片帮严重,周期来压明显; 尽管3202工作面属于近水平煤层,煤层倾角1~3 ,但工作面局部起伏较大,在大采高情况下,很容易发生支架倾倒事故。
3 3引进液压支架的优缺点JOY8670-2 4/5 0型液压支架是神东矿区引进的第一套大采高液压支架,截至2001年6月,已生产煤炭350万t。
从使用情况看,该型支架具有以下优点:(1)支架的管路、阀件消耗量比国产支架小,支架结构件(掩护梁、底座、顶梁等)也未发现损坏;(2)采用电液阀控制,自动化程度高,降低了劳动强度和事故发生率;(3)该支架工作阻力为8670kN,完全能满足本工作面顶板支护的要求。
在工作面采高达到4 5m以上时,未发生过顶板台阶下沉和支架严重下降问题;(4)该支架拉架速度为12~15s/架,与采煤机、刮板输送机配套情况较好,能够满足高产高效的要求。
在3202工作面可达到2 5~2 7万t/d的水平。
在年产500万t的情况下,可率先实现5天工作制。
缺点是:支架存在倾倒问题,尤其在生产初期,极大地影响了工作面生产效率;电液控制系统仅有自由操作模式,不能与采煤机联动,在工作面端头也不能实现自动化控制;由于管路设计等原因,拉架速度也较慢,达不到8~12s/架的要求;支架及电液阀的配件价格较昂贵。
补连塔煤矿使用的大采高二柱掩护式液压支架,不论是国产还是进口的,在设计上都存在一定问题,尤其是国产支架,其设计制造技术和所选用的材质,与国外都存在一定的差距作者简介:王永东(1966-),男,山东聊城人,高级工程师,现任神府东胜煤炭有限责任公司补连塔煤矿副矿长。
收稿日期:2001-12-08;责任编辑:杜乐清49。