锅炉高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹原因分析

合集下载

超高压锅炉高温过热器出口集箱管座角焊缝泄漏原因分析

】２￣Ｔ一１ＭｏＶＧ（Ｇ【｛５３１０ — ２００８）
ＴｌＧ — Ｒ３Ｉ（０１Ｔ８６９２０Ｉ２）
１．４金相检测
试样主裂纹开口较大，头部无分叉，裂纹内部有氧化腐蚀产物，见图３ａ。侵蚀后，主裂纹沿细晶区和不完全结晶区的过渡区穿晶扩展，见图３ｂ。在裂纹扩展区，主裂纹两侧存在大量的蠕变孔洞和蠕变裂纹。其中，蠕变孑Ｌ洞呈椭圆形均位于三又晶界，断续链状分布；蠕变裂纹均为沿晶扩展，且蠕变裂纹大致与主裂纹平行，见图４。试样母材金相组织为铁素体＋贝氏体，按ＤＩＺＩｑ７３ — ２００１《火电厂用１２ＣｒｌＭｏＶ钢球化评级标准》球化２．５级，见图５。
１． பைடு நூலகம் ５
１０１
０９Ｏ～１：｛０
１．１０～ｌ加
０４９
０２６
０２５～０．３５
０４５～０６５
０２４
０．２２
０．１５～０．３０
０２０～０３５
某热电公司锅炉为ＷＧＺ６７０／１３．７ — １３型超高压锅炉，２０１５年１２月发现高温过热器出口集箱多个管座角焊缝管材侧热影响存在裂纹缺陷，机组从２００５年７月２５日投产，至本次停机累计运行８０５７５小时，共启动８０次（停运７９次），经历４次大修和１３次小修。高温过热器出口集箱规格ｄＰ３２５ｍｍＸ５０ｍｍ，管座规格４２．５ｍｍＸ５．５ｍｍ，材质均为１２ＣｒｌＭｏＶＧ。本文分析了集箱管接头裂纹产生原因，为制定科学合理的返修工艺提供依据，确保锅炉集箱安全、可靠地运行奠定了基础。１检查情况１．Ｉ现场检查情况现场磁粉探伤共发现有３５个角焊缝管材侧热影响区存在裂纹缺陷（其中有３０个裂纹为炉后数第４根角焊缝部位），开裂部位有明显方向特征，即炉左侧管排裂纹位于焊缝的炉左侧、炉右侧管排裂纹位于焊缝的炉右侧（见图１）。裂纹均位于角焊缝管座一侧焊缝热影响区，整体来看裂纹较为平直，宏观无分义，沿管材侧热影响区周向扩展，长短不一

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理超超临界锅炉是目前燃煤发电的一种高效节能技术，具有高效、低耗、环保等特点，已经被广泛应用于我国的电力行业。

过热器连通管作为锅炉的重要部件，其安全可靠的焊接是保证锅炉正常运行的关键。

一些超超临界锅炉过热器连通管在使用过程中出现了焊接接头开裂的情况，严重影响了锅炉的正常运行。

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的原因并寻找有效的处理方法对于保证锅炉的安全稳定运行具有重要意义。

一、开裂原因分析1. 设计问题超超临界锅炉在设计过程中可能存在过热器连通管的设计不合理，这会导致焊接接头的应力集中和热应力过大，从而导致焊接接头发生开裂。

过热器连通管在设计时未考虑到工作条件的变化，可能导致管道内外温度差异过大，也可能导致焊接接头的开裂。

2. 制造工艺问题焊接是过热器连通管制造过程中最关键的工艺之一，焊接接头的质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。

如果焊接工艺不合理、操作不当或者焊接材料质量不过关，都有可能导致焊接接头的开裂。

在焊接过程中如果未能妥善处理管道内外的气体和液体，也会导致焊接接头的质量问题，从而出现开裂现象。

2. 工艺改进在制造过程中严格控制焊接工艺，采用合理的焊接方法和材料，确保焊接接头的质量。

在焊接过程中要对管道内外的气体和液体进行充分处理，确保焊接接头处于良好的工作环境，从而减少焊接接头的质量问题。

3. 材料优选选择合适的材料对于减少焊接接头的开裂风险至关重要。

需要选择具有较高强度和韧性的材料，并对材料的质量进行严格检测，确保材料的内在质量符合要求。

在材料的贮存、运输和加工过程中也要加强管理，确保材料表面的质量符合要求，减少焊接接头的质量问题。

4. 定期检测定期对过热器连通管进行检测，及时发现焊接接头的质量问题，并采取相应的措施进行修复和处理。

还可以通过实验和模拟等手段对焊接接头的开裂机理进行深入研究，为后续的设计和制造工作提供参考。

超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂是一个复杂的问题，涉及到设计、工艺、材料等多个方面。

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理超超临界锅炉是目前国内外发展水平最先进的锅炉技术之一，它具有高效、节能、环保的特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

过热器是超超临界锅炉中的关键部件之一，它主要起到加热蒸汽的作用，提高蒸汽温度和压力，以提高锅炉效率。

而过热器连通管作为过热器的主要连接部件，其焊接接头的质量和稳定性对锅炉运行安全和稳定性具有重要意义。

然而在实际生产和运行中，过热器连通管焊接接头开裂问题时有发生，制约着锅炉运行的安全和经济。

一、过热器连通管开裂的原因分析1.材料质量问题：过热器连通管材料选择不当或质量不合格，导致焊接接头强度不足，从而在运行过程中发生开裂。

2.焊接工艺不合理：焊接过程中温度控制不当、焊接速度过快或过慢、焊接参数设置不合理等原因都可能会导致焊接接头质量不达标，从而引起开裂。

3.应力集中：在过热器连通管的运行过程中，因为温度和压力变化而引起的应力集中，也是导致焊接接头开裂的重要原因。

4.环境腐蚀：锅炉运行环境中存在有害气体或含盐水等腐蚀性物质，会对过热器连通管的焊接接头造成损害，最终导致开裂。

二、过热器连通管焊接接头开裂的处理方法1.加强质量控制：严格把控过热器连通管的材料质量，选择合格的材料，并建立严格的材料入库检验制度，确保材料质量符合要求。

2.优化焊接工艺：通过优化焊接参数，采用先进的焊接技术，确保焊接接头的质量稳定，提高焊接强度和耐腐蚀能力。

3.设计优化：在过热器连通管的设计过程中，合理分析应力集中问题，通过优化结构设计和增加支撑等措施，减轻应力集中，降低焊接接头开裂的风险。

5.定期检测和维护：建立过热器连通管的定期检测和维护制度，对焊接接头进行定期的无损检测，及时发现问题并进行修复，确保设备的安全可靠运行。

通过对过热器连通管焊接接头开裂原因的分析和处理方法的探讨，可以有效地提高锅炉设备的安全性和稳定性，保障工业生产的顺利进行。

也为相关行业的技术工作者提供了参考和借鉴，希望能够对相关领域的发展和进步起到一定的促进作用。

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理1. 引言1.1 研究背景本文围绕探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理展开讨论。

目前，随着我国经济的持续快速发展，能源需求不断增长，燃煤电厂作为我国主要的能源供应形式之一，起着至关重要的作用。

随着锅炉工作条件不断提高，超超临界锅炉已经成为主流。

在超超临界锅炉中，过热器连通管作为关键组件之一，承担着传热任务。

近年来在实际运行中，一些过热器连通管焊接接头出现开裂的现象，严重威胁锅炉的安全运行。

深入研究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因，分析其产生的机理，并提出有效的处理方法和预防措施，对于提高锅炉运行安全性和可靠性具有重要意义。

本研究旨在通过对该问题进行深入分析，为解决过热器连通管焊接接头开裂问题提供有益的参考和指导。

1.2 相关概念超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂是指在锅炉运行中，过热器连通管焊接接头发生裂纹或断裂的现象。

在超超临界锅炉中，过热器连通管承受着高温高压的工作环境，焊接接头的质量直接影响到设备的安全稳定运行。

相关概念包括焊接接头、过热器连通管、开裂等。

焊接接头是指通过焊接工艺将两个或多个金属件连接在一起的接头。

过热器连通管是指在锅炉中用于传递过热蒸汽的管道，直接承担着高温高压的工作条件。

开裂是指材料或结构中的裂缝或断裂，会导致设备破损、泄漏甚至爆炸等严重后果。

了解这些相关概念有助于我们更好地分析超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的原因，进而寻找有效的处理方法和预防措施，保障设备运行安全稳定。

在本文接下来的内容中，我们将深入探讨开裂原因分析、焊接接头处理方法，以及加强监测与预防措施等方面，为解决这一问题提供有益的参考。

1.3 研究目的本文的研究目的主要包括以下几个方面：1. 深入探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的根本原因，通过系统分析相关因素，为问题的解决提供科学依据。

2. 归纳总结目前超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的状况，为今后避免类似问题的再次发生提供参考并制定相应的预防措施。

高温再热器出口联箱管座角焊缝开裂原因分析

摘要：某电厂高温再热器出口联箱排空气管管座角焊缝在检修期间发现裂纹缺陷，经挖补处理运行约６０００ｈ后再次开裂，发生蒸汽泄漏。通过宏观检测、光谱检验、硬度检验、金相检验、扫描电镜分析，得出管座角焊缝再次开裂的原因是补焊工艺不当，存在熔合不良等焊接缺陷，且排空气管穿过包墙处结构设计不合理，使排空气管膨胀受阻，在应力作用下，外壁产生裂纹，沿熔合线向热影响区扩展撕裂。提出了尽快对管座整体进行重新焊接并优化排空气管穿孔结构的建议。关键词：高温再热器；补焊；融合不良；焊接缺陷；裂纹扩展；膨胀受阻；应力中图分类号：ＴＫ２２８文献标志码：Ｂ文章编号：１６７４－１９５１（２０１９）０８－００７４－０４Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｗａｓａｃｒａｃｋｏｎｔｈｅｆｉｌｌｅｔｗｅｌｄｏｆｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｔｕｂｅｏｆｔｈｅｏｕｔｌｅｔｈｅａｄｅｒｓｏｃｋｅｔｏｆａｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｈｅａｔｅｒｉｎａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｗｈｉｃｈｗａｓｆｏｕｎｄｄｕｒｉｎｇｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ．Ｔｈｅｔｕｂｅｃｒａｃｋｅｄａｇａｉｎａｎｄｔｈｅｓｔｅａｍｌｅａｋｅｄａｆｔｅｒ６０００ｈｏｕｒｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｉｎｃｅｔｈｅｔｕｂｅｐａｔｃｈｉｎｇ．Ｔｈｏｕｇｈｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ，ｓｐｅｃｔｒａｌｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ，ｈａｒｄｎｅｓｓｔｅｓｔ，ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｎａｌｙｓｉｓ，ｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｔｈｅｃｒａｃｋａｒｅｆｏｕｎｄｏｕｔｔｏｂｅｔｈｅｉｍｐｒｏｐｅｒｒｅｐａｉｒｗｅｌｄｉｎｇｗｈｉｃｈｃａｕｓｅｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅｆｕｓｉｏｎａｎｄａｎｄｏｔｈｅｒｗｅｌｄｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓ．Ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎｍａｋｅｓｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｔｕｂｅｈａｍｐｅｒｅｄｂｙｔｈｅｅｎｃｌｏｓｅｄｗａｌｌ．Ｗｅｌｄｏｎｔｈｅｏｕｔｅｒｓｕｒｆａｃｅｓｃｒａｃｋｓｕｎｄｅｒｓｔｒｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅｃｒａｃｋｓｐｒｅａｄｓａｌｏｎｇｔｈｅｆｕｓｉｏｎｌｉｎｅｔｏｔｈｅｈｅａｔａｆｆｅｃｔｅｄｚｏｎｅ．Ｉｔｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｗｈｏｌｅｓｏｃｋｅｔｓｈｏｕｌｄｂｅｒｅｗｅｌｄｅｄａｓｓｏｏｎａｓｐｏｓｓｉｂｌｅａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｔｕｂｅｓｈｏｕｌｄｂｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｈｅａｔｅｒ；ｒｅｐａｉｒｗｅｌｄｉｎｇ；ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅｆｕｓｉｏｎ；ｗｅｌｄｉｎｇｄｅｆｅｃｔｓ；ｃｒａｃｋｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ；ｅｘｐａｎｓｉｏｎｉｍｐｅｄｉｍｅｎｔ；ｓｔｒｅｓｓ

过热器集箱管座角焊缝裂纹处理探析

位置。
补焊。
３．２对处理后的缺陷部位进行修整对磨除的裂纹及残渣等缺陷部位进行一定程度的修整，主要是对磨除的位置进行圆滑和过渡处理，这样可以有效的规避在焊接的过程，
这个位置出现窄小的夹角，从而发生新的缺陷问题，以此来保证修补焊接的质量。３．３焊接以及补焊的方法
不当所造成的。
４总结
通过以上的方法，对所管座角焊缝出现的裂纹进行有针对性的，大的影响。焊接产生的残余应力计算公式为Ｔ＝Ｑ／Ｌ８，算式中的Ｔ表并且是有效的处理，可以发现，其操作上还是比较便捷的。在对过热示焊缝在焊接中所承受的切应力，而Ｑ则表示接头位置所承受的剪切器集箱所有的管座角焊缝裂纹都处理之后，最终对修复的管座角焊缝应力，而８表示在焊接接头的位置，它的薄板的厚度，单位是毫米。进行ＰＴ检测，都没有发现所补焊修复的焊缝及其周围有其他的缺陷Ｌ在算式中则代表了焊缝的具体长度。除此之外，还要考虑焊接过程性问题出现，而且对所补焊修复的焊缝进行硬度检测，从结果上看，中缝隙塑性的变化情况，因为其如果受热，表面肯定会有一些变化，
根部，而且在这些角焊缝的根部，均存在不同程度的夹渣，气孔，以
经彻底清除，通常采用ＰＴ对其进行检测。通过ＰＴ检查，确定裂纹及未焊透和收头弧坑等严重的焊接缺陷问题。如果是从焊缝的外表角及残渣等缺陷等缺陷已经消除，然后才可以按照既定的焊接工艺进行度进行观察，这些裂纹所出现的位置无一例外的都产生在焊缝的收头
一

660MW锅炉联箱管座角焊缝开裂原因分析和建议

660MW机组锅炉联箱管座角焊缝开裂原因分析及建议刘国刚华能国际电力股份有限公司德州电厂摘要：通过对三次联箱开裂的管座角焊缝进行相关试验分析，探讨开裂的原因。

建议锅炉制造厂和电建安装公司要高度重视联箱管座角焊缝焊接质量。

随着磁记忆检验新技术的应用，电厂应结合机组检修采用磁记忆检验新技术对联箱管座角焊缝进行检查，以便保证机组安全稳定运行。

关键词：锅炉联箱开裂对策1 概述华能德州电厂#5锅炉系德国BABCOCK公司设计、制造的2209t/h锅炉,主汽压力为17.42MPa、温度541℃,于2002年6月29日投运。

2003年8月14日、2004年11月2日和2006年1月25日先后因高温再热器联箱充氮管管座、低温过热器联箱管座和屏式过热器联箱管座管子开裂泄漏停机。

高温再热器联箱充氮管管座管子规格φ33.4×4.55mm ，材料SA-335P22，此焊口为电建安装公司现场施焊，开裂情况见照片一。

低温过热器联箱管座管子规格Φ57.15×5.59 mm，材料SA-213 T2，此焊口为国内锅炉制造厂家施焊，开裂情况见照片二。

屏式过热器联箱管座管子规格Φ44.45×5.09 mm，材料SA-213 T91，此焊口为国外锅炉制造厂家施焊，开裂情况见照片三。

对三次管座开裂情况进行分析结论相同，以下重点对低温过热器联箱管座开裂管子进行分析。

照片一:再热器充氮管开裂照片照片二: 低过联箱管座开裂照片照片三: 屏过联箱管座开裂照片2 原因分析2.1 泄漏情况2004年11月3日检查发现低过入口联箱上左数第7排下数第1根管子角焊缝泄漏泄漏，同时吹损下部联箱筒体,裂纹位于管座角焊缝靠近管子侧的熔合线处，裂纹沿管壁厚度及周向扩展，管子外壁周向裂纹长度约为54mm，内壁周向裂纹长度约为41mm。

对同联箱上其余189只管座角焊缝采用EMIC-1、TSCM-2FM两种探头的磁记忆检验新技术进行检查，未发现异常。

高温过热器集箱出口三通焊缝裂纹原因分析及处理措施

ｃｎｔｕｔｎｐｏｅｓｏｈｉｍｅｅｈｎｅｅｏｎ．ｏｓｒｃｉｒｃｓｆｔｅｄａｔｒｃａｇｓＴｅｊｉｔｏＫｙｗｏｄｈｇｅｅａｕｅｓｐｒｅｔｒｓｔｂｘ；ｅｏｎ；ｅｒｓ：ｉｈｔｍｐｒｔｒｕｅｈａｅ；ｅｏｔｅｊｉｔ
向和热处理工艺不得当是裂纹产生的主要原因，出合理的提
修复工艺和注意事项，对变径三通构件的材质和施工工艺并
提出建议。关键词：温过热器；箱；通；缝裂纹；２ｒＭｏＧ高集三焊１ＣｌＶ
在无法对裂纹旁边的金相组织进行电镜分析主裂纹对材料进行更换和改变运行参数的前提下可采用周围分布着众多沿晶小裂纹还存在一些未形成裂的方法减小再热裂纹的敏感区和减小焊接残余应纹的孔洞主裂纹旁小裂纹及孔洞示意见图3
Ｖｏ１３．．０ＮＯ６
Ｄｅ．Ｏ１ｃ２１
河北电力技术
图１裂纹宏观不蒽
ｔｅｔｎｒｃｓｓｃａｋｒａｏｓｐｔｏｗａｄｔｅｒａｏａｌｒａｍｅｔｐｏｅｓｉｒｃｅｓｎ，ｕｓｆｒｒｈｅｓｎｂｅｒｐｉｉｇｐｏｅｓａｄａｔｎｉｎａｄｓｇｅｔｈｐｌａｉｔｎｅａｒｒｃｓｎｔｅｔ，ｎｕｇｓｓｔｅａｐｉｂｌｙａｄｎｏｃｉ
ＣｒｃａｋＡｂｏｔＴｅｏｉｔｏｐｈｔａｄｕｅＪｎｆＳｕｅｒｅａｅｒＨｅｅｒ

超高压锅炉高温过热器出口集箱管座角焊缝泄漏原因分析

超高压锅炉高温过热器出口集箱管座角焊缝泄漏原因分析作者：王洪选许洪莉来源：《科技风》2017年第07期摘要：本文针对超高压锅炉高温过热器出口集箱裂纹问题，开展了现场无损检测和开裂试样试验研究，确定开裂原因为受热面管路设计不合理，并进行了结构优化措施。

实施结果表明，优化效果明显，该措施能有降低再次开裂的风险，保证了机组的安全可靠运行。

关键词：超高压锅炉；管座角焊缝；泄漏；原因分析；结构优化某热电公司锅炉为WGZ670/13.7-13型超高压锅炉，2015年12月发现高温过热器出口集箱多个管座角焊缝管材侧热影响存在裂纹缺陷，机组从2005年7月25日投产，至本次停机累计运行80575小时，共启动80次（停运79次），经历4次大修和13次小修。

高温过热器出口集箱规格Φ325mm×50mm，管座规格Φ42.5mm×5.5mm，材质均为12Cr1MoVG。

本文分析了集箱管接头裂纹产生原因，为制定科学合理的返修工艺提供依据，确保锅炉集箱安全、可靠地运行奠定了基础。

1 检查情况1.1 现场检查情况现场磁粉探伤共发现有35个角焊缝管材侧热影响区存在裂纹缺陷（其中有30个裂纹为炉后数第4根角焊缝部位），开裂部位有明显方向特征，即炉左侧管排裂纹位于焊缝的炉左侧、炉右侧管排裂纹位于焊缝的炉右侧（见图1）。

裂纹均位于角焊缝管座一侧焊缝热影响区，整体来看裂纹较为平直，宏观无分叉，沿管材侧热影响区周向扩展，长短不一（约10mm～50mm）。

1.2 试验室宏观检查情况试验室对含有裂纹典型试样（炉右数第4屏炉后数第4根）进行宏观检查，发现裂纹已经穿透管壁，管子外壁裂纹长度明显大于内壁，表明裂纹是从管子外壁起裂，见图2。

1.3 材质复核采用合金分析仪对开裂试样进行合金成份检测，所检测元素成分符合标准要求，见表1。

1.4 金相检测试样主裂纹开口较大，头部无分叉，裂纹内部有氧化腐蚀产物，见图3a。

侵蚀后，主裂纹沿细晶区和不完全结晶区的过渡区穿晶扩展，见图3b。

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理【摘要】本文旨在探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂问题，通过分析开裂原因和处理方法，为预防类似问题提供参考。

在超超临界锅炉过热器连通管焊接接头概述部分，我们将介绍该部件的结构和功能，为后续分析打下基础。

在开裂原因分析中，将深入剖析焊接接头开裂的主要原因，为后续处理方法的制定提供依据。

在焊接接头开裂处理方法和防止焊接接头开裂的措施部分，我们将探讨处理开裂问题的有效手段和预防措施。

通过案例分析来证明所提出的方法的有效性。

结论部分将总结研究成果，展望未来研究方向，为解决超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂问题提供实用建议。

【关键词】超超临界锅炉过热器、连通管、焊接接头、开裂、分析、处理方法、防止、案例分析、总结、展望、研究成果、进一步研究方向。

1. 引言1.1 研究背景：超超临界锅炉是目前燃煤发电技术中的最新发展阶段，其工作参数较临界状态更高，在提高发电效率的同时也面临着更高的温度和压力的挑战。

过热器是超超临界锅炉中的关键部件，承担着将高温高压蒸汽冷却成水的重要工作。

过热器的连通管连接部位是承受高温高压影响较大的部分，因此焊接接头的质量和耐久性至关重要。

近年来一些超超临界锅炉过热器连通管焊接接头出现开裂的现象，严重影响了锅炉的运行安全和稳定性。

这些焊接接头的开裂给锅炉的正常运行带来了巨大的隐患，因此有必要对这一问题进行深入研究和探讨。

本文将针对超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂问题展开研究，分析其开裂原因并提出有效的处理方法，旨在为解决这一问题提供参考和指导。

1.2 研究目的超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂是一个广泛存在的问题，严重影响锅炉的安全运行和热效率。

本研究的目的是深入探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的原因，分析开裂机理，总结处理方法，并提出防止焊接接头开裂的有效措施，为解决这一问题提供科学依据和技术支持。

通过对焊接接头开裂现象进行全面分析，可以指导工程技术人员在设计和运行过程中避免焊接接头开裂，提高设备的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障锅炉的长期性能稳定运行。

高温再热器管焊缝开裂原因分析

高温再热器管焊缝开裂原因分析以某电厂为例，对高温再热器管焊缝开裂原因进行分析，得知高温再热器管焊缝内壁存在削薄段，此区域尽管化学成分满足ASME SA-213/SA-213M2008a 规定要求，但是显微组织老化，内壁削薄段在一定条件下回影响工质流动，导致局部超温，管圈热胀应力大，最终出现了开裂。

标签：高温再热器管；焊缝；开裂原因0 引言当前电力建设的飞速发展，大容量机组被广泛应用，这些机组锅炉高温再热器管的质量问题也成为我们关注热点[1]。

某电厂锅炉自2011年3月投产运行到2013年5月共出现3此开裂泄露事故，且开裂位置都位于高温再热器出口段处的异种钢焊接处。

本文主要以此为例，研究高温再热器管焊缝开裂原因，以期让高温再热器管质量得到进一步提高。

1 基本资料及宏观检测电厂高温再热器管的子材料为TP347H、T91、T22三种，规格为d51×4.3mm，d57×4.3mm这两种。

高温再热器T91/TP347H特种钢焊接处的T91侧出现环向开裂，位置为距离顶棚50mm处的第一根高温再热器管，焊接接头两侧的母材规格是d51×4.3mm。

开裂局部形貌如图1所示。

开裂部位同焊缝中心相距7mm，裂纹周长110mm，焊缝两侧的管子没有出现粗胀。

焊缝外壁区域出现吹损，裂纹一侧管外壁有环向的浅短裂纹。

焊缝两侧管内壁存有削薄段，开裂部位正好在此削薄段中。

高温再热器管裂口附近内壁氧化层出现环状开裂，断口侧纵截面中间凹，两边凸，另侧相反。

断口边缘处的壁厚也出现一定减薄。

从宏观上看开裂符合蠕变开裂的特征。

2 化学成分与金相组织分析对开裂管样母材进行化学成分分析，结果如表1所示。

从化验分析中我们得知管样化学成分同ASME SA-213/SA-213M2008a规定的T91钢成分要求相符合[2]。

将开裂管样裂缝裂开处及裂纹末端各自加工出一个标记为1号、2号的纵向金相试样，并制作一个对照管样。

金相的检验标准值参照DL/T884-2004标准进行。

高温再热器进出口联箱管接头对接焊缝裂纹的原因分析及对策

进出口炉外管段及联箱管接头材质均为１ＣｌＶ，２ｒＮｏ
炉内管圈均为Ｔ１管屏的管子规格为５．，９；１ｘ３５管座端规格为５。再热器烟气侧和蒸汽侧设１ｘ３
计参数：／口烟温９７８８６８出口蒸汽压力进出１．／１．，２４ＭＰ．／口蒸汽温度４６．／４ｃ。该炉从试．ａ进出５４５０Ｉ＝
关键词高温再热器对接焊缝
裂纹原因对策
某厂６０ｔｈ炉系东方锅炉厂设计制造的７／Ｄ６０１．Ｇ７／３７—１９型炉，超高压、次中间再热、为一自
然循环固态排渣煤粉炉，炉膛Ｊ布置，角切单Ｉ型四圆燃烧方式。高温再热器共５８屏，屏１每３个管圈，
源于平焊位置（子上部表面）接热影响区的熔合管焊区，着焊缝熔合区发展，度略大于焊缝周长的沿长
１２裂纹有分叉现象，典型的脆性断口。／，是
１２２微观金相试验．．
（）焊缝熔合区金相组织１
表２试件金相组织分析情况统计
以上爆口位置均在管座侧焊接热影响区的熔合
区内。其中，性断口形状见图１２所示。脆、２００１年１１月１日，该炉高再增加抽检数量，２对分别随机抽取第一管圈２个安装焊口、二管圈１第

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理1. 引言1.1 背景介绍目前，关于超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的研究仍有待加强。

针对这一问题，本文将对超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的原因进行详细分析，探讨焊接接头开裂的常见原因、处理方法和预防措施，以及给出相关的操作建议。

通过对这些内容的研究和总结，有望为超超临界锅炉过热器连通管焊接接头的设计、制造和运行提供可靠的参考，提高设备的安全性和稳定性。

【完成2000字背景介绍】。

1.2 研究目的本研究旨在探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因，并提出有效的处理方法和预防措施，以减少设备损坏和安全隐患，保障超超临界锅炉的稳定运行。

通过深入分析焊接接头开裂的常见原因，结合实际案例和经验总结，为工程技术人员提供指导和借鉴，提高设备的可靠性和运行效率。

通过本研究的开展，也可推动相关领域的学术交流与发展，为超超临界锅炉设备的维护与管理工作提供新的思路和方法。

通过明确研究目的，可以更好地引导研究方向和方法，并最终实现研究成果的转化和应用。

1.3 研究意义研究意义：超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂是当前工程施工和运行中的一个普遍问题，不仅影响设备的正常运行，还可能造成严重的安全事故。

深入探究开裂原因并提出有效的处理方法和预防措施具有重要的研究意义。

通过分析开裂原因可以帮助工程技术人员更加深入地了解焊接过程中可能存在的问题，进一步提高焊接质量和设备可靠性。

合理的处理方法和预防措施可以有效降低开裂的发生频率，延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高设备的安全性和稳定性。

通过本研究的实施，可以为相关工程领域提供实用的参考和借鉴，推动相关技术的进步和发展，为我国超超临界锅炉过热器连通管焊接接头的质量提升和工程安全提供重要参考依据。

2. 正文2.1 超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析1.首先是焊接质量问题。

焊接接头在制作过程中如果焊接质量不达标，如焊缝存在气孔、夹渣等缺陷，就会导致接头强度不足，容易出现开裂现象。

浅谈锅炉高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹原因

生的主要原因，其次为第二根与第三根。由此可以看出，高温过热器的管排直接相连的是联箱出入口，锅炉顶部固定有管排的中间吊挂。可见联箱出人口管排无其他固定吊挂。因此导致联箱管排角的焊缝处承受管排自身重力所产生的剪切应力。根据实际的数据统计，该连相关出口处第一次应力值最大为１１９．５６５ＭＰａ，这明显高于其许用一次应力值７７．０ＭＰａ；同时热态下的二次应力值最大为２８５．２０８ＭＰａ，相对于许用二次应力值２６８．８ＭＰａ要高。由此可见，由于高温过热器管排的额外剪切应力作用，使得联箱启停时，导致的一二次应力值明显高于许用应力值，使得座角焊缝处处于负荷状态，最终导致焊缝处裂纹产生。管排的最外侧第一根所承受的剪切应力作用最大，因此其座角焊缝处出现裂纹的可能
科学之友
ＦｒｉｅｎｄｏｆＳｃｉｅｎｃｅＡｒｎａｔｅｕｒｓ
２０１３年０９月
浅谈锅炉高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹原因
赵瑞
大同０３７０３９）（山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西
锅炉运行状况良好，其高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹的出现频率大大降低。
１设备概况
某发电站６号锅炉设备由固态排渣、单汽包和自然循环煤
粉炉组成，其设备布置形状为Ｔ字形左右布置。该锅炉的主要参
数如下：锅炉的再热蒸汽进口压力为２．６５ＭＰａ，进口温度为３２７ ℃；再热蒸汽出口压力为２．５ＭＰａ，出口温度为５４５℃。该锅炉的蒸汽流程为：蒸汽最开始从汽轮机的高压缸引出，之后通过两条管路达到锅炉内部，锅炉内的蒸汽分作两股通过调节汽阀进入过热器，在直接送至再热器的低温段，之后交叉进入过热器高温度段，由导温管进入位于左右两侧的再热器联箱，最后通管路进入汽轮机的中压缸。其中，高温过热器对称分布于炉膛出口处，呈现左右前后四角布置。

火电厂锅炉过热器连接管裂纹成因分析及处理

会使大量的氢溶解在溶池中。在随后的冷却和凝固过程中，随着溶解度的急剧降低，氢极力逸出，但因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，使焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要极力进行扩散。而本次裂缝位置的热电偶插座材质属于低合金热强钢，氢的扩散速度无法逸出金属，也不能完全受到抑制，因而在金属内部发生聚集，产生延迟裂纹倾向。
3 连接管处裂纹的处理依据3#锅炉热电偶插座与导管焊接
处裂纹发展情况，结合以往类似工程相关措施 [1-2]，决定采用局部挖补的方法来消除裂缝缺陷。即对裂缝部位进行局部打磨剖光，再采用手工电弧焊补充裂缝缺口，使焊接强度达到规范要求。 3.1 裂缝部位消缺
工业技术
科技创新导报 2012 NO.33
Science and Technology Innovation Herald
火电厂锅炉过热器连接管裂纹成因分析及处理
凌智学魏观为赵志国李海涛（元宝山发电有限责任公司内蒙古赤峰 024070）
摘要：对元宝山发电厂3#锅炉末级过热器入口连接管热电偶插座焊缝裂纹进行分析，认为该处裂纹属管材焊接延迟冷裂纹。经技术经济方
2 裂纹原因分析锅炉的过热器采用C E 公司传统系统，
据现场光谱复查确定焊缝材质为CrMoV，材质一致，焊缝硬度为17 0 H B ，均符合 G B -T 2 3 1.1（ 2 0 0 2）标准；母材硬度检测平均硬度为12 8 H B，符合 GB-T 2 31.1 （2 0 0 2）标准。经裂纹超声波探伤定位检查，裂纹起源于应力集中的焊口根部，平行于熔合线，具有延迟冷裂纹的基本特征。因此结合该机组以往运行状况分析，本次末级过热器入口连接管热电偶插座上的裂纹应属于延迟冷裂纹。

锅炉高温过热器出口联箱管座裂纹原因分析及处理措施

锅炉高温过热器出口联箱管座裂纹原因分析及处理措施摘要：火力发电厂锅炉汽水系统管道及联箱工作压力高，温度高，是金属监督检验的重点。

本文就某电厂检修过程中发现高温过热器出口联箱管座角焊缝附近多处裂纹缺陷，通过宏观检查、硬度检验、金相检验以及受力分析多种方法对裂纹产生原因进行分析，提出处理及防范措施，为后期更好的开展金属监督工作提供参考，也为同类设备的维护检修提供借鉴的经验。

关键词：锅炉高温过热器联箱管座裂纹0 引言某电厂 2 号机组为 600MW 超临界机组，于 2007 年投产发电，截止第三次A级检修时已累计运行约 9.2 万小时。

锅炉为东方锅炉集团有限公司生产制造，为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构。

锅炉高温过热器管共 33 屏（从炉左至炉右编号），每屏共 20 根（从炉前向炉后编号）。

高温过热器集箱及管座接管材质均为 10Cr9Mo1VNbN 材质。

其中最外圈接管（第 20 根）规格为Φ51×9.5mm，其余接管规格为Φ45×8.5mm。

1 检查情况2020 年 5 月，在对高温过热器出口集箱的管座进行30%比例磁粉检测时发现部分管座存在裂纹显示，随后对缺陷管座进行复查并扩大抽检比例，最终检测比例为100%共计660个，共发现 41个管座存在表面裂纹。

检修中对存在裂纹的管座进行打磨消缺，焊补 14 个，重新焊接 27 个。

2 裂纹分析（1）宏观检查割取开裂样管（11-18）和对比样管（11-15）进行检验，宏观检查如图 1所示，裂纹位于管座上部，靠近融合线位置。

裂纹沿环向方向由上向下逐渐开裂，长度约 1/3 周长。

管座附近未见明显减薄和胀粗现象。

图1 开裂管座形貌2. 微观组织及硬度分析将开裂样管（11-18）和对比样管（11-15）均沿轴向进行切割取样。

其中开样管取裂纹处和裂纹对应位置处。

经打磨、抛光、腐蚀后，放入金相显微镜下观察。

由图 2 可知裂纹从管外壁生成，逐渐向内开裂，深度约 6512um。

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理

探究超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂原因分析与处理超超临界锅炉是目前燃煤发电厂的主流选择，其最大特点是使用了超超临界技术，使得发电效率得到了进一步提高。

过热器作为锅炉的重要部件之一，其连通管焊接接头开裂问题一直是工程师们关注的焦点。

本文将探讨超超临界锅炉过热器连通管焊接接头开裂的原因分析以及处理方法。

一、问题分析1.焊接工艺不合理过热器连通管焊接接头开裂的原因之一可能是焊接工艺不合理。

在焊接过程中，如果没有进行严格的焊接工艺控制，例如焊接参数设置不合理、预热温度和焊接温度不恰当等，都会导致焊接接头的质量不达标，从而造成焊接接头开裂的问题。

2.材料选择不当过热器连通管的焊接接头开裂问题还可能与材料选择不当有关。

如果选择的焊接材料不符合工程设计要求或者材料质量不达标，那么焊接接头的强度和耐腐蚀性能都会大打折扣，从而导致焊接接头在使用过程中出现开裂。

3.应力集中过热器连通管在运行时承受着高温高压的工作状态，长期的工作状态会导致管道和焊接接头受到应力的影响，可能会造成应力集中现象，从而导致焊接接头的开裂。

4.外部因素除了上述的内部因素外，过热器连通管焊接接头开裂还可能与外部因素有关，比如操作不当、维护保养不及时等都有可能导致焊接接头的开裂问题。

二、处理方法3.优化结构设计针对应力集中导致焊接接头开裂的问题，可以通过优化结构设计来减少应力集中。

在设计焊接接头时，可以考虑采用适当的倒角、过渡曲线等措施来减少接头的应力集中，从而延长接头的使用寿命。

4.加强设备维护加强设备的维护和保养工作也是避免过热器连通管焊接接头开裂的关键。

要定期对设备进行检查，及时发现问题并进行维修处理，避免小问题演变成大问题，确保设备能够稳定可靠地运行。

结语过热器连通管焊接接头开裂问题是超超临界锅炉运行中的一个常见难题，对于这一问题，需要在工程设计、材料选择、焊接工艺控制和设备维护等多个方面进行综合考虑，采取有效的措施来减少焊接接头开裂的风险，确保设备的安全稳定运行。

浅析锅炉焊接裂纹的原因及处理措施

浅析锅炉焊接裂纹的原因及处理措施摘要:锅炉在电力、机械、冶金、化工等行业中所扮演的角色也越来越重要。

作为重要的热能供应设备，锅炉的质量也越来越为人们所关注，其中裂纹是锅炉焊接时容易出现的缺陷之一，对锅炉的质量和安全性有着不利影响。

裂纹是引起锅炉事故的主要原因。

本文通过分析锅炉焊接裂纹产生的原因，提出处理措施，以供参考。

关键词:锅炉焊接;裂纹原因;处理措施一、锅炉焊接裂纹产生原因1.减温水流量调节不当锅炉的减温水的作用是保护过热器，调节主蒸汽的温度。

锅炉减温水的流量是处于变化之中的，面式减温的调温有一定的延迟性，过热蒸汽的正常温度较难保证。

启闭式阀门用来调节锅炉减温水流量，过热器出口气温升高到一定程度或者降低到一定数值时，锅炉开始调节阀门，控制水的流量。

在长时间的热应力作用下，这样锅炉的焊接缝隙就会产生焊接裂纹，对锅炉的运作造成一定的影响。

2.短时间过热产生裂纹，严重者发生爆管锅炉的炉壁产生结垢会影响热量传输，这会造成管壁温度超过上限，从而引发爆管事故的发生，而这种事故在锅炉作业当中是较为常见的。

通常这种情况都是因为水质不合格造成的，许多的工厂在进行作业的时候，都没有过多地关注到水质这一块的问题。

锅炉在长期的暴露中，锅炉管壁飞灰磨损严重，管壁会越来越薄。

而长时间的运行会造成锅炉管壁出现氧化腐蚀，锅炉局部的管壁变薄，这种情况会造成管壁穿孔。

此外，锅炉炉膛内燃烧不均匀地话，锅炉管外会结焦。

锅炉内的水循环偏差也是对锅炉产生损耗的因素。

裂纹引起锅炉事故的原因要根据具体情况判定，例如短期过热或者长期过热在引起裂纹分析上有所不同，针对锅炉裂纹的产生要具体请具体分析，有针对性地采取预防和处理措施。

二、锅炉焊接热裂纹防止措施针对锅炉焊接裂纹的产生，在预防和处理上要及时采取措施，以防锅炉爆管，造成生产安全隐患。

尤其是要加大工作人员的安全培训，当工作人员能够在日常的管理当中做好相关工作，便能够较好地维护好锅炉，及时发现锅炉所出现的问题，防止锅炉裂纹产生。