现浇框架结构砼施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
13.框架混凝土浇筑工艺标准
现浇框架混凝土结构工程一、特点及适用范围：现浇框架混凝土结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等，其特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。
本工艺标准适用于民用民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。
二、施工准备：（二）材料要求：1．水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2．砂：宜采用中砂或粗砂，其细度模数在3.7～1.6为好，级配是3mm～5mm约占10%，0.6mm～3mm约占70%，0.16mm～0.6mm约占20%;其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．石子：用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板最大粒径不宜超过板厚的1/3,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4．外加剂：根据要求，选用减水剂或早强型、抗冻剂，其掺量应通过试验确定。
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）等有关规定；预应力混凝土结构中严使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
5．掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料应通过试验确定其掺量。
应符合现行国家标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
6．水：拌制混凝土所用的水采用饮用水，当采用其它水源时，但不含有害物质的洁净水；水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井)、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1)接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量.2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2)材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员.（3)钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致.模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准1 范畴本工艺标准适用于一样现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
22施工预备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 要紧机具：混凝土搅拌机、磅秤〔或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件：2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤〔或自动上料系统〕经检查核定计量准确，振捣器〔棒〕经检验试运转合格。
2.2.5 工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业预备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板潮湿。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 依照配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
现浇框架整体浇筑施工工艺
现浇框架整体浇筑工艺现代社会，基础建设飞速发展，尤其高层框架建筑越来越多，这就给框架结构的施工带了挑战，怎样在框架施工中节约时间，尽量减短框架施工周期，以减少周转工具的使用时间达到节约资金的目的。
下面我就介绍一种施工工艺——现浇框架整体浇筑施工工艺。
所谓现浇框架整体浇筑，就是每层框架的梁板柱同时浇筑。
框架施工，我们传统的做法是：先浇柱，再施工梁板，其工序为：搭设满堂红脚手架（1天）绑扎柱筋（1天）支设模板（1天）浇筑柱砼（1天）支设梁板模板（3天）绑扎梁板筋（2天）浇筑梁板砼（1天）。
而整体浇筑工艺的工序则为：支设梁板模板（3天）绑扎梁板筋（2天）搭设满堂红脚手架（1天）浇筑（1天）绑扎柱筋（1天）支设柱模板现对两种工艺施工时间作出横道图进行比较。
传统工艺框架施工横道图时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序搭设满堂红脚手架绑扎柱筋支设柱模板浇筑柱砼支设梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼整体浇筑工艺框架施工横道图时间1 2 3 4 5 6 工序搭设满堂红脚手架支设梁板模板绑扎柱筋绑扎梁板钢筋支设柱模板浇筑梁板柱砼从以上对比中可看出，相同工序用相同时间，做相同的工作，整体浇筑工艺比传统浇筑工艺节约三天时间，为什么会这样呢。
从图上可以看出，传统工艺中每道工序必须顺序进行，不能穿插，而整体浇筑工艺中，绑扎柱筋，支柱模板与梁板模板同时进行，同时又节约了浇筑柱砼的时间。
因此干同样的活，可以用不同的时间。
每层框架少用三天时间，层数越高，节约时间越长，相应的周转工具的租赁费用就会越少。
另外，整体浇筑还有其它优点：施工安全，整体效果好，施工质量好。
从安全方面说，传统工艺中，单浇框架柱时，要搭设操作平台，必须用塔吊运砼，增大了安全隐患：而整体浇筑工艺中，梁板柱同时浇筑，工人在整个顶板上进行操作，安全性高的多。
同时，柱可以与梁板同时用泵车或地泵浇筑，减少塔吊带来的不安全性。
从整体效果方面说，传统工艺中，柱在梁下留下施工缝，支梁板模板时，重新包柱头，往往产生梁柱接头处出现缺陷（胀模、凹陷、错位等）。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1.施工前理顺施工计划：根据设计图纸，制定具体的施工计划，包括施工顺序、施工工艺、施工人员安排等。
2.材料准备：根据设计要求确定混凝土等材料的配比，并保证原材料的质量、数量充足。
3.设备检查：检查施工所需设备（如搅拌机、运输车辆等）是否正常，确保施工过程中不出现设备故障。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序，为混凝土浇筑提供良好的施工环境。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板安装：根据设计要求，在框架结构上安装好模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板内预留好钢筋，并保证钢筋的位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑：根据设计配比，利用搅拌车将拌好的混凝土运输到施工现场，由工人在模板内进行均匀浇筑。
4.振捣处理：在混凝土浇筑完成后，利用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土密实、无空鼓。
5.平整与养护：在混凝土初凝后，对表面进行抹平处理，并在合适的时间段内进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项与质量控制1.施工质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
2.安全防护：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.环境保护：避免在施工过程中产生噪音、粉尘等污染物，保护环境。
4.验收与记录：完成混凝土浇筑后，进行验收并记录施工过程中的关键环节，以备日后查证。
四、施工结束工作1.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并将施工设备妥善存放。
2.文档整理：整理施工过程中的相关文档和记录，形成完整的施工档案。
3.交底与交接：根据情况进行工程交底与交接，确保各项工作的顺利进行。
以上即是现浇框架结构混凝土浇筑施工方案，通过认真执行上述工艺流程和注意事项，能够保证混凝土结构施工的顺利进行，确保施工质量并达到设计要求。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案在现代建筑工程中，混凝土是一种常用的结构材料，而现浇框架结构混凝土工程更是一种常见的施工方式。
本文将详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、工程前期准备在进行现浇框架结构混凝土工程之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行设计方案的审查，并确定施工图纸。
其次，需采购所需的原材料，如水泥、砂、骨料和脱模剂等。
同时，还需准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、模板、混凝土泵等。
二、模板搭设在开始施工前，首先需要搭设模板。
模板要按照设计要求进行搭设，确保结构的准确度和稳定性。
在搭设模板时，还需要考虑混凝土的浇筑和振实，以及模板的拆除。
三、混凝土拌制接下来是进行混凝土的拌制工作。
在拌制混凝土时，需要按照设计要求准确配比水泥、砂、骨料和水。
同时，还要确保搅拌均匀，保证混凝土的质量。
四、混凝土浇筑一切准备就绪后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓和裂缝。
浇筑过程中还需采用振动器进行振实，确保混凝土的密实性。
五、养护和维护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维护工作。
养护工作包括湿润养护和覆盖养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，还需注意及时处理混凝土的裂缝和空鼓，以确保工程质量。
结语以上就是现浇框架结构混凝土工程施工方案的详细介绍。
在进行施工时，一定要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需加强施工现场管理，做好施工过程中的协调和沟通工作，以顺利完成混凝土工程施工任务。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(527-2007)
5-27 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（527-2007）1适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插尺等。
2.3作业条件2.3.1 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
浇筑申请等到监理批准后，会同监理、技术、质监部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
2.3.2 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是够垫好。
如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
2.3.3 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
2.3.4 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
2.3.5 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
2.3.6 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。
现浇框架结构混凝土浇筑施工质量标准
现浇框架结构混凝土浇筑施工质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定。
4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-36。
5成品保护5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
现浇框架混凝土允许偏差表4-36允许偏差(mm)单层多层高层框架1 轴线位移 8 5 尺量检查层高±10 ±5全高±30 ±303 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 ±5 尺量检查每层 5 55 柱、墙垂直度全高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于305 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移 10 107 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 58 预埋螺栓中心线位置偏移 5 59 预留洞中心位置偏移 15 15井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30注：H为柱、墙全高。
5.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
6应注意的质量问题6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
现浇框架结构先安后浇法施工工艺
现浇框架结构先安后浇法施工工艺
现浇框架结构先安后浇法施工工艺
采用先安后浇法施工多层框架，就是在支好框架模板后，浇筑砼前，先将预制楼板安装的设计位置上，找平校正，灌完板缝后，再浇筑框架砼，使框架柱梁，预制楼板一次浇筑成型，增强了结构的整体性和抗震能力。
<（1)施工工艺
扎立柱钢筋→拼装立柱模板→拼装主次梁底模→扎主次梁钢筋→拼装主次梁侧模板→安装预制楼板→浇筑框架砼→搭设上层柱梁支模架子。
<（2)钢管支撑系统构造设计
现浇多层框架结构模板支撑系统的稳定是影响工程安全和质量的关键，本工艺采用的钢管支撑系统的基本构造是由长短不等，外径48mm，壁厚3.5mm的钢管和扣件联结的支撑结构，可适用于层高不同，造型各异的框架结构。
采用先安后浇法施工框架结构，预制楼板、现浇梁和施工荷载全部经过支撑立杆传至楼地面。
支撑系统中，立杆和扣件是受力的主要构件，应进行强度计算，以满足要求。
<（3)注意事项
1)钢管支撑系统纵横方向必须按施工方案搭设剪刀支撑，保证支撑系统的稳定性，扣件必须拧紧。
2)严禁在架上重叠堆放预制板或出现其他超载情况，必须按照施工程
序施工，禁止违章作业。
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混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
10、剪力墙混凝土浇筑：
1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为合外下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2）高3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面庆与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
9、梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于1 m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋预埋件。
3)石子：粒径0.5-3.2㎝，混凝土含泥量不大于1%。
4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
6)主要机具：混凝土输送泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、森抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
8、柱的混凝土浇筑：
1）浇筑前底部应先填5-10㎝厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
现浇框架结构砼
交底提要：施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺、成品保护
交底内容：
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1)水泥：32.5R以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2)砂：宜用粗砂或中砂。混凝土含泥量不大于2%。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度庆略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向中来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2、作业条件：
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
混凝土强度等级
气温（℃）低于ຫໍສະໝຸດ 5高于25＜C30
＞C30
12090
9060
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇长高度如超过3m
时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。