角焊缝的构造要求
角焊缝的构造和计算
3.3 角焊缝的构造和计算
3.3.1 角焊缝的形式和强度
角焊缝按其与作用力的关系可分为：正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝；
正面角焊缝：焊缝长度方向与作用力垂直；
侧面角焊缝：焊缝长度方向与作用力平行。
按其截面形式分：直角角焊缝(图3.10)、斜角角焊缝(图3.11)。
直角角焊缝通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面[图3.10(a)]。在直接承受动力荷载的结构中，为了减少应力集中，提高构件的抗疲劳强度，侧面角焊缝以凹形为最好。但手工焊成凹形极为费事，因此采用手工焊时，焊缝做成直线性较为合适[图3.10(a)]。当用自动焊时，由于电流较大，金属熔化速度快、熔深大，焊缝金属冷却后的收缩自然形成凹形表面[图3.10(c)]。为此规定在直接承受动力荷载的结构（如吊车梁）中，侧面角焊缝做成凹形或直线形均可。对正面角焊缝，因其刚度较大，受动力荷载时应焊成平坡式[图3.10(b)]，直角边的比例通常为1:1.5（长边顺内力方向）。
两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝，斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。
大量试验结果表明：
侧面角焊缝(图3.12)主要承受剪应力，塑性较好，弹性模量低（E=0.7×105～1×105N/mm2），强度也较低。由于传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大中间小的状态，焊缝越长，应力分布不均匀性越显著。但在在接近塑性工作阶段时，产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。即分布不均匀，且不均匀程度随的增大而增加，破坏常在两端开始，再出现裂纹后很快沿焊缝有效截面迅速断裂
钢结构角焊缝连接
焊接变形（热变形）----在焊接和冷却过程中由于焊件受 热和冷却都不均匀，除产生内应力外，还会产生变形， 焊接和冷却过程中焊件产生的变形即焊接变形。
焊接残余变形-----冷却后残存于焊件的变形。
2.分类
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C、求得各条焊缝所受的内力后，按构造要求(角焊缝的尺寸限制) 假定肢背和肢尖焊缝的焊脚尺寸，即可求出焊缝的计算长度：
lw1
N1
2
0.7h f
1
f
w f
lw2
N2
2 0.7h f
2
f
w f
h f 1 , lw1 －一个角钢肢背上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长
度；
h f 2 , lw2 －一个角钢肢尖上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长
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五、斜角角焊缝的计算
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4.7 焊接残余应力和焊接残余变形 1.原因
焊接应力（热应力）----钢材焊接时在焊件上产生局部高 温的不均匀温度场，高温部分钢材要求较大的膨胀伸长但 受到邻近钢材的约束，从而在焊件内引起较高的温度应力 ，并在焊接过程中随时间和温度而不断变化。
缝因冷却过快而产生裂缝。
角焊缝的构造与计算(114)
3
b 2
N1
Ne2 b
N3 2
1N
N3 2
N 2b
Ne1
N
3
b 2
N2
Ne1 b
N3 2
2N
N3 2
1 2 —— 肢背、肢尖内力分配系数。
角钢类型 等肢角钢
第三章 钢结构的连接
肢背、肢尖内力分配系数
连接形式
内力分配系数
肢背α1
肢尖α2
0.70
0.30
不等肢角钢 短肢连接
f
f
w f
N1 再验算侧焊缝：
N2 N N1
f
he
N2 lw2
f
w f
当焊缝受直接动力荷载时：
N he lw
f
w f
第三章 钢结构的连接
【例1】试设计用拼接盖板的对接连接。已知钢板B=270mm， 厚度t1=28mm，拼接盖板厚度t2=16mm。该连接承受静态轴心 力N=1400kN(设计值)，钢材为Q235B，手工焊，焊条为E43型。
焊根
直角焊缝
斜角焊缝
【注意】除钢管结构外, 对于α>135o或α<60o斜角角缝， 不宜用作受力焊缝。
2、按焊缝截面形式划分
对接焊缝、角焊缝的构造和计算
≤16 >16～35
>35～50
>50～100
抗压
f
w c
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360
340
325
对接焊缝 焊缝质量为下列等级时，
抗拉 f t w
一级、二级 215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325
f
w f
—
角焊缝强度设计值
3
钢
结 构
┻┻
∥
的
连
接
设
计
简化公式
危险点
( f f
)2
2 f
f
w f
当
f＝0 时
f
f
f
w f
f＝ 0 时
f
f
w f
＝1.22 静载、 间接动载
f — 端焊缝强度增大系数
直角焊缝
＝1.0 直接动载
斜角焊缝 ＝ 1.0
3.7.6 角焊缝强度设计值
构件钢材
焊接方法 和焊条型号
钢 结 构 的 连 接 设 计
不同厚度
可不设斜坡 引弧板
3.5.3 焊缝截面
角焊缝的构造要求
1、角焊缝的构造要求：hf不应太小，否则不能焊透导致实际承载力不足，焊缝冷却后容易开裂。Hf不应太大，否则焊缝冷却后产生较大变形，较薄焊件容易烧穿。Hfmax≤1.2t1{钢管构件除外}t1表示较薄焊件厚度。对于板件边缘的角焊缝：当t≤6mm时，Hfmax≤t，当t＞6mm是，Hfmax≤t-{1到2}mm。Hfmin≥1.5根号下t2，t2为较厚焊件厚度，当t2≤4mm 时，Hfmin=2。Lwmax≤60Hf{侧焊的最大计算长度}.Lwmin≥8Hf，且不得小于40mm{角焊缝的最小计算长度。
2、焊缝链接的破坏情况及其防护：a螺栓被剪断（栓杆较细，而板件较厚时）b连接件半孔壁挤压破坏（栓杆较粗而板件较薄时）c钢板拉（压）断，（截面削弱过多时）d钢板剪坏（端距过小时。端距不应小于2d0)。E螺杆弯曲破坏（螺栓杆过长时，栓杆长度不应大于5d)。其中abc破坏情况可通过受力来避免，de破坏情况可通过构造改变可避免。
3、钢材的主要性能：①单向拉伸时的工作性能。名学性能指标：a比例极限b屈服点c抗拉强度d伸长率②冷弯性能③冲击韧性④可焊性
4、截面屈服准则：①边缘纤维屈服准则：以构件截面边缘纤维屈服的弹性受力阶段极限状态作为强度计算的承载能力极限状态，此时构建处于弹性工作阶段。②全截面屈服准则：构件的最大受力截面的全部收拉和受压区的应力都达到屈服，此时该截面的轴力和弯矩的共同作用下形成塑性铰。③部分发展塑性准则：构件的最大受力截面的大部分受拉和受压区的应力达到屈服点，至于截面中塑性区发展得深度根据具体情况给定，此时构件处于弹塑性工作阶段。
钢结构 角焊缝
角焊缝强度计算步骤
1、根据构造要求初定焊接尺寸hf； 2、确定总的有效面积，需考虑多条焊缝； 3、分别求解平行于焊缝长度方向的应力 f N /(he lw ) 和垂直于焊 缝长度方向的应力 f ，然后代入公式计算。 N /(he lw ) f ff w
（3）三面围焊：先计算正面角焊缝受力N1，剩余的N-N1 由侧面角焊缝承担。（一般采用连续焊接，即hf相等） 1）正面角焊缝承担内力N1 ：
仅有平行于焊缝长度方向的轴心力时
f N /(he lw ) ffw
仅有一垂直于焊缝长度方向的轴心力时
f N /(he lw ) f ff w
同时有平行和垂直于焊缝长度方向的轴心力时
f / f f2 ffw
2
注意环节：
1、计算长度：考虑起弧和落弧由实际长度减去2hf； 2、一般只考虑一个垂直于焊缝长度方向的力； N /(he lw ) f ff w 3、 强度设计增大系数：
N1 f f f w he lw1
2）剩余的N-N1由侧面角焊缝 承担：
N N1 f ffw he lw2
N N1 f f w he lw2
3.受轴心力作用的角钢连接 （1）、当用侧面角焊缝连接时:两面侧焊 肢背 N1=e2 N /（e1+e2）=K1 N 肢尖 N2=e1 N /（e1+e2）=K2 N
焊接(角焊缝)解读
2、角钢连接的角焊缝计算
在钢桁架中，角钢腹杆与节点板的连接焊缝常用两面侧焊， 或三面围焊，特殊情况也允许采用 L形围焊。腹杆受轴心力作 用，为了避免焊缝偏心受力，焊缝所传递的合力的作用线应与 角钢杆件的轴线重合。
190
170
lw 8h f 且 40mm
此规定适合正面角焊缝和侧面角焊缝。
（3）侧面角焊缝的计算长度
l w ,min l w l w ,max
3、搭接连接的构造要求
N
2hf 2hf lw l1
N
b
N
l2
N 钢板拱曲
（1）当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时：
试验结果表明，连接的承载力与b / lw有关。当b / lw ＞1时，连接承载力随比值增大明显下降，这是由于应力 传递的过分弯折而使构件中应力不均所致，为防止连接强 度过分降低，规范规定： b / lw ≤1 为避免因焊缝横向收缩引起板件的拱曲太大，要求： b≤16t（t >12mm）或190mm（t≤12mm）
f——正面角焊缝的强度设计值
④周围角焊缝（三面围焊，菱形）
(
N
f
helw )
f
w f
例 设计如图所示一双盖板的对接接头。已知钢板截 面250x14 ,盖板截面为2-200x10,受轴心力N=700kN （静荷载），钢材Q235，手工焊，焊条E43型。
角焊缝的构造和计算
3 常用连接方式的角焊缝计算 1. 受轴心力焊件的拼接板连接 • 三面围焊来自百度文库：先计算正面角焊缝N1，剩余的N-N1 由侧面角焊缝承担。 • 菱形拼接板：简化计算不计正面及斜焊缝的 f N w
he lw ff
3 常用连接方式的角焊缝计算 2. 受轴心力角钢的连接 • 当采用侧面角焊缝连接时 肢背： N1 e2 N e1 e2 K1 N
图13 扭矩作用时角焊缝应力
T A
f
2
T A
2
f fw
3 常用连接方式的角焊缝计算 扭矩作用下角焊缝计算 • 环焊缝受扭
f
T D f fw 2J
图14 环形焊缝受扭
3 常用连接方式的角焊缝计算 5. 弯矩、剪力、轴心力共同作用下角焊缝计算
M A
M Ww
V A
角焊缝的构造和计算
1 角焊缝的构造和强度 • 截面形状
图1 角焊缝截面图
1 角焊缝的构造和强度 • 应力分布
图2 侧面角焊缝应力分布
图3 角焊缝应力-位移曲线
1 角焊缝的构造和强度 • 应力分布
图4 正面角焊缝应力分布
1 角焊缝的构造和强度 • 焊脚尺寸应与焊件的厚度相适应。对手工焊，hf 1.5 t 应不小于 ，t为较厚焊件的厚度（mm）， 对自动焊，可减小1mm；hf应不大于较薄焊件厚 度的1.2倍。
《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求
《钢结构设计标准》角焊缝的焊脚尺寸最大要求【钢结构设计标准】角焊缝的焊脚尺寸最大要求
作为钢结构设计的重要组成部分，焊接是连接构件的主要方式之一。在钢结构设计标准中，角焊缝的焊脚尺寸是一个非常重要的参数，它在保证焊接质量和连接强度方面起着至关重要的作用。本文将围绕钢结构设计标准中角焊缝的焊脚尺寸最大要求展开深入探讨，并分析其在实际工程中的应用。
一、角焊缝的焊脚尺寸概述
1.1 什么是角焊缝？
角焊缝是指通过对连接构件的边缘进行角焊形成的连接方式，其焊件在连接构件的两个表面上均有焊脚。在钢结构中，角焊缝通常用于连接构件的T形槽钢、工字钢、角钢等。
1.2 焊脚尺寸的定义
焊脚尺寸是指角焊缝焊接时，焊接接头与焊件表面之间的距离，也就是焊缝的宽度。在钢结构设计标准中，焊脚尺寸通常有最大要求，即在保证焊接质量的前提下，焊脚尺寸应满足一定的规定。
1.3 角焊缝的焊脚尺寸最大要求
在实际工程设计中，角焊缝的焊脚尺寸最大要求是非常关键的一个参数。它能够保证焊接质量和连接强度，同时也能够避免焊接过多的焊
料浪费，从而提高焊接效率。在钢结构设计标准中，角焊缝的焊脚尺
寸最大要求是根据实际情况和工程需求来确定的。
二、角焊缝的焊脚尺寸最大要求的具体规定
2.1 钢结构设计标准中的规定
根据《钢结构设计规范》，角焊缝的焊脚尺寸最大要求有明确的规定。在一般情况下，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于构件厚度的7/8；当受力情况较为复杂或重要结构部位时，焊脚尺寸不宜大于构件厚度的3/4。
2.2 规定背后的理念
这样的规定并不是随意制定的，背后有着严谨的设计理念和实际的工
角焊缝的构造与计算
3.端缝和侧缝 （1）端缝：焊缝垂直于受力方向，其特点为受力后应力状态较 复杂，应力集中严重，焊缝根部形成高峰应力，易于开裂。端 缝破坏强度要高一些，但塑性差。
（2）侧缝：焊缝长度方向与受力方向平行，其特点为应力 分布简单些，但分布并不均匀，剪应力两端大，中间小。侧 缝强度低，但塑性较好。
1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝
式中： ——垂直于焊缝长度方向的应力； he ——角焊缝有效厚度；
lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm
（每端减5mm）；
ffw ——角焊缝强度设计值； f ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结
构，f =1.22，直接承受动力荷载f =1.0。
注：2lw3为双角钢肢宽，即2lw3＝2×140 mm，不存在起灭弧问题。 对角钢背取力矩建立平衡方程，得
注： N21、N2通常可按角钢背面与趾部侧面焊缝的内力分配系数 确定。对本题等边角钢连接：
每段焊缝长度 角钢背lw1
3. 弯矩、剪力、轴力共同作用下的顶接连接角焊缝:
图4-16 M、V、N共同作用下的连接角焊缝的计算
扭矩T作用下各点应力计算（以A点为例）：
Ix+Iy为焊缝计算截面对形心的极惯性矩，rx、ry为焊缝角点到焊
角焊缝的构造要求
角焊缝的构造要求
（1）最小焊脚尺寸（h fmin）。角焊缝的焊脚尺寸与焊件的厚度密切相关。当焊件较厚，而焊脚又过小时，焊缝内部将因冷却过快而
产生淬硬组织，容易使焊缝附近的主体金属产生裂纹，因此限
制角焊缝的最小焊脚尺寸h fmin。
规范规定：角焊缝的焊脚尺寸h f（mm）不得小于1.5√t，其中
t（mm）为较厚焊件的厚度，当采用低氢型碱性焊条施焊时，t
可采用较薄焊件的厚度。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可较
少1mm；对T形连接的单面焊缝应增加1mm。当焊件厚度不
大于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
（2）最大焊脚尺寸（h fmax）。角焊缝的焊脚尺寸也不能过大，否则易使母材形成过烧现象，导致构件产生翘曲、变形和较大的焊接
应力。规范规定：角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的
1.2倍（钢管结构除外），但厚度为t的板件边缘的角焊缝，其
最大焊脚尺寸应符合下列要求。
1）当t≤6mm，h f≤t。
2）当t＞6mm，h f≤t-（1~2）mm。
角焊缝的两焊脚尺寸一般相等。当焊件的厚度相差较大，且采用等焊脚尺寸不能相同时满足最大和最小焊脚尺寸时，可采用不等焊脚尺寸，其中与较薄焊件接触的焊脚边满足最大焊脚尺寸要求，与较厚焊件接触的焊脚边满足最小焊脚尺寸要求。
焊接(角焊缝).
N'
20.7hf lw' f
f
w f
20.782001.22160
43728N
接头一侧所需侧缝的计算长度为：
lw
N N'
4he
f
w f
700103 437284 73.3mm 4 0.78160
盖板总长：L＝（73.3+8）×2+10=172.6mmm,取180mm.
2、角钢连接的角焊缝计算
• 一、角焊缝的形式和构造
1、角焊缝的形式(按两焊脚边的夹角分) 直角
斜角
（1）直角焊缝
（a）普通焊缝 （b）平坡焊缝
（c）深熔(凹)焊缝
a)
b)
c)
一般采用（a）。但（a）应力集中 较严重，在承受动力荷载时采用（b）、 （c）。
B E
D 45°
hf
C
A
hf
图中，
hf—焊脚尺寸， he—焊缝有效厚度。 并有，
N
N N
（2）端（正面）焊缝
N
a
有效截面上与焊缝长度 A 方向垂直的正应力⊥和 剪应力⊥ 。
正面角焊缝刚度大，破坏 时变形小，强度比侧缝高， 但塑性变形能力比侧缝小， 常呈脆性破坏。
N
A
b
B1
c
B2
⊥ ⊥
N/2
角焊缝的构造和计算
25
再通过平衡关系可解得：
N3 N3 e2 N1 N k1 N e1 e2 2 2 N2
3) L形围焊 令N2=0，由上式得：
N N e1 N 3 k2 N 3 e1 e2 2 2
N3 2k2 N
N1 (k1 k2 ) N
26
根据上述方法求得角钢各条连接焊缝所承受的内力N1、N2 和N3后，便可按角焊缝的计算公式设计各焊缝的长度lw、 焊脚尺寸hf，也可验算已有焊缝的强度。 考虑到每条焊缝两端的起灭弧缺陷，实际焊缝长度为计 算长度加2hf；但对于三面围焊，由于在杆件端部转角处 必须连续施焊，每条侧面角焊缝只有一端可能起灭弧，放 焊缝实际长度为计算长度加hf；对于采用绕角焊的侧面角 焊缝实际长度等于计算长度加 hf(绕角焊缝长度2hf不进入 计算)。
14
搭接连接的弯曲变形
侧面角焊缝的应力分布
搭接长度：采用正面角焊缝的搭接连接，受力时会产生附 加弯矩(图3.4.10)，搭接长度愈小．附加弯矩影响愈大；另外 焊缝距离愈近，收缩应力也愈大。因此规定搭接长度不得小 于5tmin(tmin为焊件的较小厚度)，并不得小于25mm。
15
侧焊缝长度与距离要求 两侧面角焊缝的搭接连接，其连接强度与b/lw有关（b为两侧焊 缝之间的距离）。b/lw愈大，则连接强度愈低。为使连接强度不 致过分降低，故现规范规定应满足lw ≥b。另外，仅有两面侧焊 缝的搭接连接，两侧焊缝之间的距离b太大时，焊缝收缩容易使 板件向外拱曲太大，因此规定b≤16t(当t>12mm时)或b≤190mm (当t≤12mm时)。如果b不能满足此规定，应加正面角焊缝或者加 槽焊(下图 (c))或者圆孔焊(下图(d))。
钢结构--角焊缝的构造与计算
二、角焊缝的构造要求
源自文库
三、直角角焊缝强度计算的基本公式
当角焊缝的两焊脚边夹角为90°时，称 为直角角焊缝，即一般所指的角焊缝
有效厚度he=0.7hf为焊 缝横截面的内接等腰三 角形的最短距离，即不 考虑熔深和凸度
角焊缝截面
直角角焊缝的破坏常发生 在喉部
计算σ⊥、τ ⊥、 τ∥过于繁 琐不方便设计计算
进一步简化 ： 合应力σf：
分应力σ⊥、τ ⊥ ： 沿焊缝长度方向的分力Nx引起τf= τ∥
σf、 τf共同作用计算式：
或：
对直接承受动力荷载结构中的角焊缝，βf＝1.0
对正面角焊缝，τf=0 对侧面角焊缝， σ f=0
7.4 角焊缝的构造与计算
一、角焊缝的形式和强度
➢ 按截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝 直角角焊缝
斜角角焊缝
➢ 侧面角焊缝：焊缝长度方
向与受力方向平行，主要承 受剪应力，其特点为应力分 布简单些，但分布并不均匀， 剪应力两端大，中间小。弹 模低强度低，但塑性较好
➢ 正面角焊缝：焊缝垂直于
受力方向，其特点为受力后 应力状态较复杂，应力集中 严重，焊缝根部形成高峰应 力，易于开裂。破坏强度要 高一些，但塑性差
角焊缝的有效截面为焊缝 有效厚度（喉部尺寸）与 计算长度的乘积也即以 45°方向的最小截面
建筑钢结构工程技术 2.4 角焊缝的构造和计算
角焊缝的构造和计算
一、角焊缝的构造
（一）角焊缝的形式
角焊缝按其长度方向和外力作用方向的关系可分为与力作用方向平行的侧面角焊缝，与力作用方向垂直的正面角焊缝（端焊缝）和与力作用方向成斜角的斜向角焊缝（图2-6）。
角焊缝按两焊脚边的夹角可分为直角角焊缝（图2-19a、b、c、d）和斜角角焊缝（图2-19e、f、g）两种。直焊缝的受力性能较好，应用广泛；斜角角焊缝当两焊脚边夹角α大于135°或小于60°时，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。图中h f称为角焊缝的焊脚尺寸。各种角焊缝的焊脚尺寸h f均示于图2-19。图2-19（b）的不等边角焊缝以较小焊脚尺寸为h f。本节主要介绍直角角焊缝的构造、工作性能和计算方法。
图2-19 角焊缝的截面形式
角焊缝按其截面形式可分为普通型（图2-19a）、平坦型（图2-19b）和凹面型（图2-19c）三种。钢结构一般采用普通型截面，其两焊脚尺寸比例为1：1，近似于等腰直角三角形，但其力线弯折，应力集中严重，在焊缝根部形成高峰应力，使焊缝容易开裂。因此对直接承受动力荷载的结构，为使传力平缓，正面角焊缝可改用两焊脚尺寸比例为1：的平坦型（长边顺内力方向），侧面角焊缝则宜采用比例为1：1的凹面型。
普通型角焊缝计算承载力时，按最小截面即α/2角处截面（直角角焊缝在45°角处截面）计算，该截面称为有效截面或计算截面。其截面厚度称为计算厚度h e（图2-19a）。
直角角焊缝的计算厚度h e= h f，不计凸出部分的余高。凹面型焊缝和平坦型焊缝的h f和h e，按图2-19（b）和图2-19（c）采用。
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角焊缝的构造要求
（1）最小焊脚尺寸（h fmin）。角焊缝的焊脚尺寸与焊件的厚度密切相关。当焊件较厚，而焊脚又过小时，焊缝内部将因冷却过快而
产生淬硬组织，容易使焊缝附近的主体金属产生裂纹，因此限
制角焊缝的最小焊脚尺寸h fmin。
规范规定：角焊缝的焊脚尺寸h f（mm）不得小于1.5√t，其中
t（mm）为较厚焊件的厚度，当采用低氢型碱性焊条施焊时，t
可采用较薄焊件的厚度。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可较
少1mm；对T形连接的单面焊缝应增加1mm。当焊件厚度不
大于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
（2）最大焊脚尺寸（h fmax）。角焊缝的焊脚尺寸也不能过大，否则易使母材形成过烧现象，导致构件产生翘曲、变形和较大的焊接
应力。规范规定：角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的
1.2倍（钢管结构除外），但厚度为t的板件边缘的角焊缝，其
最大焊脚尺寸应符合下列要求。
1）当t≤6mm，h f≤t。
2）当t＞6mm，h f≤t-（1~2）mm。
角焊缝的两焊脚尺寸一般相等。当焊件的厚度相差较大，且采用等焊脚尺寸不能相同时满足最大和最小焊脚尺寸时，可采用不等焊脚尺寸，其中与较薄焊件接触的焊脚边满足最大焊脚尺寸要求，与较厚焊件接触的焊脚边满足最小焊脚尺寸要求。