ie七大手法的运用

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如何做好IE工作之IE七大手法

如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。

这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。

首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。

然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。

最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。

2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。

在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。

在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。

通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。

3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。

在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。

同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。

4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。

在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。

然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。

最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。

5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。

因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。

在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。

同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。

通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。

6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。

IE工业工程七大手法

IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。

通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。

在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。

本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。

1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。

通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。

通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。

2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。

这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。

通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。

3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。

通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。

时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。

4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。

它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。

魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。

5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。

IE七大手法及在生产车间的运用设想剖析

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二、 IE七大手法之双手法
5、双手法
定义：
双手法即双手作业法，主要是研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方
作用：
a) 更能系统的记录人体在作业中双手动作的过程
b) 发掘人在固定位置作业时手部是否有空闲 c) 提高人员作业的效率
图1 包材开发时要求供应商在贴条码标签指定位置喷上其产品的条码或LOGO 现行铝箔袋贴条码标签处没有任何标识或定位线
图2 用我公司的条码标签覆盖铝箔袋上的产品的条码或LOGO
图3
三、流程法在外包车间的运用设想
* 背景： 1、DF外包准备包材时经常堵住通道，同时现场较为混乱。 2、有领导巡视发现DF外包有人员睡觉现象。 * 原因 1、DF外包作业是先准备1个轴的包材，然后才搬到线边物料放置区，准备包材时由于数量较多，位置不够的时候只能占用通道 2、包材准备时由于内、外、运输箱所要准备的时间不一样，有人会有闲余时间做其他事，甚至有睡觉的情况发生。 * 现状图图1：备材过多生产，占用空间，还容易造成混乱，甚至占用通道图2：备材堆叠过高，占用空间，存在一定的安全隐患
c) 尽可能的创造改善途径
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二、 IE七大手法之人机法
4、人机法
定义：
人机法即人机配合法，主要是研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
作用：
a) 发掘空闲与等待时间
b) 合适的指派人员与机器 c) 提高机器利用率使工序更平衡
改善后
可行性

IE七大手法及其应用

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动作改善之技巧
动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作,寻求省力,省时的方法
改善重点: 1.需要用全身用力的工作 2.不自然的动作 3.需要注意力的工作 4.厌恶的工作
技巧: 5W1H法四大原则:取消,合并,重排,迅速,正确地记录工作状况(人和物的流动,作业工序变化,时间,距离等)并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解,应用统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有操作,检验,搬运,迟延,储存等全部活动.
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工业工程的意识
1.成本和效率意识 2.问题和改善意识 3.工作简化和标准化意识 4.全局和整体意识 5.以人为中心的意识
5
IE七大手法
何为IE七大手法? 1.防呆法 2.动改法（动作分析法） 3.流程法 4.五五法 5.人机法 6.双手法 7.抽查法
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动改法
动作分析的方法: 1.目视动作分析 2.动素分析 3.影片分析
动素: 人完成工作的动作,可由17个基本动作构成,这17个基本动作又称为17个动素.
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动改法之动素
符号
铭称伸手握取移物装配使用拆卸放手检查寻找
符号
铭称
选择
计划
定位
预定位
持住
休息
迟延
故延
发现
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动改法之动素分类
10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等
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二.动改法
动改法:即动作分析法,利用动作经济原则, 对操作者的动作进行细微的分析,消除不合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研究方法.
目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作时间标准.

IE七大手法的运用

IE七大手法的运用引言IE（Improving Efficiency）是指提高工作效率的一系列技巧和方法。

在日常工作中，合理运用IE手法不仅能帮助人们高效地完成任务，还能减少工作中的不必要的重复劳动，提升工作品质和效果。

本文将介绍IE七大手法的运用，以帮助读者更好地提高工作效率。

一、分解任务分解任务是提高工作效率的首要步骤。

将整个任务拆分为多个小任务，有助于更好地组织和管理工作。

在分解任务时，应注意任务的具体步骤和时间要求，合理安排任务的先后顺序。

二、时间管理时间管理是高效工作的关键。

合理安排工作时间，制定明确的工作计划，能够帮助人们更好地掌控时间，提高工作效率。

在时间管理中，常用的技巧包括使用番茄工作法、设置优先级和任务列表等。

三、信息整理信息整理是保持工作环境整洁和高效的必要步骤。

合理分类和整理文件、电子邮件和其他信息资源，能够帮助人们更快地找到需要的信息，减少查找时间，提高工作效率。

四、简化流程简化流程是提高工作效率的重要手段。

在工作中，经常会遇到繁琐的流程和冗杂的步骤，通过简化流程，去掉不必要的环节和重复劳动，能够大大提高工作效率。

五、自动化操作自动化操作是IE手法中的一项重要内容。

通过使用自动化工具和软件，人们可以将繁琐的、重复性的工作交给计算机去完成，从而节省时间和精力，提高效率。

常见的自动化操作包括使用Excel和其他办公软件的宏、脚本和快捷键等。

六、团队合作团队合作是提高工作效率的重要因素。

有效的团队合作能够充分发挥每个成员的优势，共同完成任务，提高工作效率。

在团队合作中，应注重沟通和协调，建立清晰的工作分工和流程，确保团队成员之间的协作顺畅。

七、持续学习持续学习是提高工作效率的基础。

随着时代的发展和技术的进步，工作中的技能和知识也在不断更新。

通过不断学习新的技能和知识，人们可以更好地适应工作的需求，提高工作效率和竞争力。

结论通过合理运用IE七大手法，人们可以提高工作效率，减少不必要的重复劳动，提升工作品质和效果。

IE七大手法说明

二、意义
防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：
具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。
一、IE七大手法介绍
什么是IE
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善” 的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文 “改善”来代表“IE”的含义。
八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录音。
2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
藉“共同”的动作必须同时执行来完成二、改善IE七来自手法三、七大手法的用途
四、IE七大手法之差别
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法的理论与应用

IE七大手法的理论与应用1. 引言IE（影响力和说服力）是一种用于影响他人并使其接受你的观点或行为的技巧和方法。

在沟通和人际关系中，IE是一项非常重要的能力。

本文将介绍IE的七大手法及其理论背景，以及如何在实际应用中使用这些手法。

2. 社会影响理论IE的七大手法源自社会影响理论，该理论研究人们是如何相互影响并改变行为、态度和信念的。

其中最著名的研究是斯坦利·米尔格拉姆的“顺从实验”和罗伯特·凯利的“一致性理论”。

2.1 顺从实验斯坦利·米尔格拉姆进行了一系列的顺从实验，研究人们在权威指令下的顺从程度。

实验结果显示，当遇到权威信誉高、给予指令明确的人时，人们更容易顺从。

这一理论为IE中的权威手法提供了理论支持。

2.2 一致性理论罗伯特·凯利的一致性理论认为，人们更愿意与自己保持一致，因此当他们进行过某种承诺或表态时，就会更倾向于按照自己的承诺行事。

这一理论为IE中的一致性手法提供了理论基础。

3. IE的七大手法3.1 权威权威手法是指以一种权威的形象来说服他人，例如引用权威人士的观点或利用自己的专业知识与经验。

这种权威性的说服方式在教育、医疗、政治领域等具有重要影响力。

3.2 一致性一致性手法是通过强调他人的行为与某种承诺或表态一致来影响他人的行为。

例如，商家经常会使用“他人也在购买”或“最后一件”的策略来促使消费者购买。

3.3 社会认同社会认同是指通过强调他人已接受自己观点或行为，来影响他人的行为。

这种手法通常用于推销产品或说服他人参与某项活动，因为人们往往受到群体认同的影响。

3.4 稀缺性稀缺性手法是通过强调某种资源的稀缺性来影响他人的行为。

人们往往对缺乏的事物更加渴望，因此商家常常利用这一手法来促进销售，例如“限时抢购”或“限量发售”。

3.5 亲和力亲和力手法是通过建立与他人的亲密关系或共同的兴趣来影响他人的行为。

这种手法常用于社交和人际关系中，例如销售人员通过与客户建立良好的关系来增加销售机会。

IE七大手法应用案例

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6.五五法案例(2)
▪ 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。 ▪ 对步骤3的“操作”进行提问
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What） ❖ 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。 ❖ 问：为什么？ ❖ 答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。 ❖ 问：有无其它更好的办法？ ❖ 答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。 ❖ 问：何处做？（即在什么地方锯）（Where） ❖ 答：在柜台上。
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装配螺栓与垫圈的动素程序图（原方法）
操作者左手的动作
伸向4号箱中的螺栓从4号箱中选出并握取一个螺栓带螺栓到桌子的中心部位持住螺栓
带已完成的装配件到5号箱放开装配件
操作者右手的动作
伸向3号箱中的锁紧垫圈从3号箱中选出并握取一个锁紧垫圈带锁紧垫圈到桌子的中心部位定好锁紧垫圈装上螺栓的位置并装配在螺栓上
上锯。
❖ 问：有无其它更合适的时间锯？ ❖ 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺
寸的管子。
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6.五五法案例(4)
❖ 问：由谁做？（由什么人来锯）（Who）
❖ 答：由发料员锯。
❖ 问：为何要发料员锯？
❖ 答：仓库没有其他人。
❖ 问：有无其他更合适的人锯？
❖ 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。
改善后换模流程
加工找新模板
完工处理
卸模板
清理机台
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。

IE七大手法及流程法

IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。

本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。

一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。

这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。

不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。

二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。

可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。

需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。

三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。

可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。

这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。

四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。

可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。

通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。

五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。

在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。

可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。

六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。

这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。

在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。

七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。

这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。

评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。

结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。

IE七大手法及用途

“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
ieie是应用科学及社会学的知识以合理化舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展个人的前途也有寄托之所在
IE七大手法及用途七大手法及用途
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
一、防呆法
如何避免做错事情，使工作第一次就做好精神能够具体实现。
二、动改法
动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
三、流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
四、五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
五、人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。
六、双手法
双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
七、抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
改善(IE)七大手法与品七大手法与品改善管(QC)七大手法之差别七大手法之差别

精益生产ie之七大手法

精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。

IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。

这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。

二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在的问题并提出解决方案，以优化生产流程。

2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。

3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。

4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。

5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。

6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。

7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。

三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。

例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。

同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。

IE的定义、工作范畴与七大手法

IE的定义、工作范畴与七大手法一、IE的定义IE（Information Extraction）即信息抽取，是指从非结构化和半结构化的文本数据中提取出结构化信息的自动化过程。

在大数据时代，海量的文本数据中蕴含着大量宝贵的信息，但是直接处理这些文本数据是非常困难的。

IE通过使用自然语言处理、机器学习和模式识别等技术，可以从文本中提取出关键的结构化信息，为后续的数据分析和应用提供基础。

二、IE的工作范畴IE的工作范畴很广泛，可以应用于多个领域。

下面列举一些常见的应用场景。

1.新闻媒体分析：IE可以从新闻报道中提取出关键的信息，如地点、人物、事件等，帮助媒体机构迅速了解热点事件的背景和关联。

2.金融分析：IE可以从金融新闻文章中提取出关键的市场数据和公司信息，帮助投资者进行决策分析。

3.舆情监测：IE可以从社交媒体和论坛等文本数据中提取出用户观点和情感倾向，帮助企业和政府机构了解公众对于某一事件或产品的评价和反馈。

4.医疗领域：IE可以从医疗文献和病历中提取出关键的疾病信息、治疗方法和药物信息，辅助医生进行诊断和治疗。

三、IE的七大手法在IE的过程中，有七个常用的手法，下面逐一介绍。

1.模式匹配：IE可以根据预定义的模式匹配规则，在文本中寻找符合规则的片段，如日期、人名、地址等。

这种方法适用于结构化风格的文本，例如电子表格和报告。

2.命名实体识别：IE可以通过训练模型识别出文本中的命名实体，如人名、地名、组织机构名等。

这种方法适用于大规模的文本处理任务，可以提高抽取准确度。

3.关键词抽取：IE可以通过提取文本中的关键词，帮助理解文本的主题和重点。

关键词抽取可以利用词频、词性、上下文抽取等方法进行。

4.语义角色标注：IE可以通过标注句子中各个词语在句子中的语义角色，如主语、宾语、时间状语等。

这种方法可以帮助理解句子的语义结构，从而提取出更精准的信息。

5.关系抽取：IE可以通过识别文本中的实体之间的关系，如人物之间的关系、事件之间的关系等。

ie七大手法运用案例

ie七大手法运用案例IE七大手法是指项目经理启发式管理的七个方法，可分别用于管理项目进度、质量、成本、风险、资源、沟通和人员等方面。

在项目管理中，运用IE七大手法可以帮助项目团队高效务实地完成项目，提高项目成功率。

以下是IE七大手法运用案例。

1. 甘特图：甘特图是一种项目进度管理工具，高效地呈现项目进度及各项活动的时间安排。

在某家公司的新版手机研发项目中，项目经理运用甘特图进行计划管理。

该项目共分为三个阶段，每个阶段均有若干个子任务，每个子任务分配一个完成时间。

通过甘特图，项目经理可以清晰地把握项目进度，及时调整计划，有效地掌控项目进展。

2. 直方图：直方图是一种定量数据的可视化工具，通过条形图表达数据信息，便于快速了解数据分布特征。

某家公司的品质改革项目中，项目经理使用直方图描述各个工序的不合格品率。

通过直方图，项目团队可以对大量数据进行整理和分析，进而制定对应策略，不断提高产品质量水平。

3. 七步法：七步法是解决问题的一种管理工具，可以帮助项目团队有效梳理问题、制定解决方案及跟进执行情况。

某市政改造项目中，团队发现路灯低空照明度低，使用七步法进行改造。

经过收集、分类、剖析、汉化、归纳、头臆及总结七个步骤，最终制定了合理的解决方案，成功完成改造任务。

4. 余弦定理：余弦定理是一种解决多：多冲突的决策分析工具，可帮助项目团队量化分析取舍风险与利益，制定更加科学的决策。

某家公司的新产品设计项目中，项目团队运用余弦定理处理多个方案并消除夹杂的主观因素，最终选定了最优方案，实现成功推进项目。

5. PERT图：PERT图工具是一种复杂项目管理的工具，通过概率论建立的方法，计算出项目完成时间的可能值及可能的风险概率，对项目进度提出可行建设性计划。

某家公司的扩建项目中，使用PERT图工具实现资源和时间的合理分配，避免了资金浪费和时间延误，成功完成了扩建项目。

6. 帕累托图：帕累托图是一种具有参考价值的图表，可以帮助项目团队识别追求成本或时间效益的重点工作，使团队更好地集中资源以有效完成目标。

IE七大手法介绍及应用

IE七大手法之二 — 动改法七大手法之二
4.有关人体动用原则动作经济原则有关人体动用原则(动作经济原则有关人体动用原则动作经济原则) 原则1: 原则两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则除休息时间外两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称. 原则两臂之动作应反射同时对称原则4: 原则尽可能以最低级动作工作说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上说明欲使动作迅速而轻易唯有从动作距离之缩短以及动作所耗体力减少上著手.欲达到此目的其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作使动作范围缩小.并著手欲达到此目的其实际对策则为选取级次最低之动作使动作范围缩小并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时人体之动作可分为下列五级: 工作时,人体之动作可分为下列五级使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:
IE七大手法之一 — 防错法七大手法之一
4.基本原则 4.基本原则在进行"防错法" 有以下四原则可供参考有以下四原则可供参考: 在进行"防错法"时,有以下四原则可供参考 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官 5.基本原理 5.基本原理 1>. 排除化剔除会造成错误的原因排除化: 剔除会造成错误的原因. 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 替代化利用更确实的方法来代替 3>. 容易化使作业变得更容易,更合适,更独特或共同性以减低失败适合容易化: 使作业变得更容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败或共同性以减低失败.适合共同化,集中化,特殊/个别化个别化. 化,共同化,集中化,特殊个别化 4>. 异常检出虽然已经有不良或错误现象但在下一制程中能将之检出以减异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中能将之检出,以减但在下一制程中,能将之检出少或剔除其危害性. 少或剔除其危害性 5>. 缓和影响作业失败的影响在其波及的过程中用方法使其缓和或吸收缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收用方法使其缓和或吸收.

IE的七大手法

IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。

第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。

应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。

应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。

②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。

第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。

应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。

第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。

应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。

基本原则：主要是5W1H。

第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。

应用范围：所有操作机器、工治具的站位。

基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。

应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。

基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。

应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。

精益生产之IE七大手法

精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产过程的效率和质量，并最大程度地消除浪费。

IE（Industrial Engineering）是精益生产的重要组成部分，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，实现高效生产。

本文将介绍精益生产中IE的七大手法。

1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一，它通过制定明确的工作标准和操作规程，确保工作过程的稳定性和一致性。

标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率，降低人力资源的浪费。

标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导，确保每个工序都按照统一的标准进行操作。

这样可以避免产生重复工作或不必要的操作，提高作业效率，减少浪费。

2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高工作环境的效率和质量。

整理：对工作区域进行分类整理，清理不必要的物品和工具。

整顿：对工作区域进行整顿，使得工具和设备的摆放有序，方便取用。

清扫：定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。

清洁：保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂物的积聚。

素养：培养员工的素养和工作态度，确保工作环境的维护和保养。

5S整理法可以改善工作环境，提高生产效率，减少错误和浪费。

3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析，找出不必要的流程和浪费，并进行改进的方法。

通过价值流分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤，提高生产效率，降低成本。

价值流分析包括以下几个步骤：1.绘制当前状态的价值流图，记录下每个工序的时间和资源消耗。

2.识别出不必要的流程和浪费，例如等待时间、运输时间和过度生产等。

3.制定改进计划，消除不必要的流程和浪费。

4.绘制未来状态的价值流图，展示改进后的生产过程。

通过价值流分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量。

4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中，通过调整各个工序的工作量，实现生产线平衡和资源的均衡利用。

IE七大手法的活用

有沒有欲罷不能的工程？
有沒有可以同時進行的工程？
能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢？
* 製品工程分析改善的著眼點
工程
著眼點
加工( ○ )
有否加工時間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等) ，看看是否能夠改善？
2. 涉及的作業、機台、活動及配置 3. 原料及供應 4. 製品及品質 5. 作業方法(程序)
要點二分解工程：將工程或工作、諸作業或動作的過程，分解為次層級的要素。
要點三繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。
* 三、流程分析圖的製作與應用
要點四詳細調查工程的：
1. 作業方法(程序)(有無繪圖錯誤、遺漏、不實) 2. 作業時間(工作抽樣法或其它時間分析法、原有資料法) 3. 作業距離 4. 作業(產)量 5. 節拍時間 6. 瓶頸作業 7. 出現的問題點 8. 欲解決的目的、目標 9. 限制條件 10. 現場反應
作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，作業連結起來就是工作或工程。
*
一、流程分析法
二、名詞定義
動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先後動素順序，諸動素按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，動作連結起來就是作業。
動素：組成動作的元素稱為動素。
* 三、流程分析圖的製作與應用
要點五研究分析，問題發覺：針對 1. 流程及順序 2. 分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當、可否改善 (可用大字報方式、集合眾智、收錄問題) 應用的方法，例如：工作簡化、動作與時間研究、運搬與布置、動作分析、動作經濟…等，必要時可進一步往下一層級的要素分解、研析。