炼铁高炉本体安全要求通用版
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
第一章总则
1.1 目的和依据
为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围
本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任
1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作
2.1 开炉前准备工作
2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程
2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作
3.1 炉内温度控制
3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理
3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
炼铁高炉本体安全要求
炼铁高炉本体安全要求
高炉是一种大型的冶炼设备，用于转化铁矿石为熔融的铁。由于高炉操作涉及高温、高压和有毒气体等危险条件，因此在高炉的设计、建造和运行方面需要严格遵守一系列的安全要求。以下是关于炼铁高炉本体安全要求的详细介绍。
1. 高炉结构安全要求：
- 高炉本体的承重结构必须具有足够的强度和刚度，以承受高温和高压的作用。
- 高炉梯形炉壳应采用耐火材料进行内衬，以保证炉壳不受腐蚀。
- 高炉炉身圆形外壳的厚度和材料选择要符合设计要求，以避免爆裂和变形。
2. 高炉操作安全要求：
- 高炉炉料的投入和卸料操作必须由经过专门培训的工作人员进行，以确保操作的安全性。
- 必须严格控制高炉的操作参数，如温度、压力和流量等，以避免发生事故。
- 高炉的瓦斯排放必须经过有效的排气系统处理，以防止有害气体泄漏到周围环境。
3. 高炉燃料安全要求：
- 高炉的燃料，如焦炭和煤粉，必须符合安全标准，并经过严格的质量检验。
- 燃料的供给系统必须稳定可靠，以确保燃料的适当供应和燃烧。
- 燃烧过程中产生的煤气必须经过合理的处理和处理，以防止爆炸和有害气体的泄漏。
4. 高炉排渣安全要求：
- 高炉内的炉渣必须及时排放，以保持高炉的正常运行和安全性。
- 炉渣的排放必须符合相关的环境保护法规和标准，以防止对环境造成污染。
5. 高炉烟气处理安全要求：
- 高炉烟气中的有害物质，如二氧化硫和颗粒物等，必须经过有效的处理和净化，以达到排放标准。
- 烟气处理系统必须具备足够的处理能力，能够适应高炉不同操作状态下的烟气排放要求。
6. 高炉废气处理安全要求：
炼铁厂安全技术总则(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
炼铁厂安全技术总则(通用版)
炼铁厂安全技术总则(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、凡一切工作人员在进厂工作前，必须贯彻、执行国家安全的方针和上级有关安全生产的指示，在经受三级安全教育后方可进厂工作。
2、炼铁厂员工必须树立安全第一的思想。工作前要保证自己的充分休息和足够的睡眠的时间，以便精力充沛的进行工作。
3、工作前必须佩带好劳动保护用品和保护用具。
4、工作前必须详细检查好本工种岗位上使用工具和机械设备、安全设施等是否处于良好状态，发现毛病立即修理或更换，不得带病运转或勉强使用。
5、工作现场必须保持平整清洁，物料和工具堆放有序，物料之间有安全距离。
6、不准在铁道中间行走，也不准在车厢下乘凉休息，更不准从铁路停留的车厢上跨越或由车底穿过。
炼铁安全规程AQ2002-2004(word版)
炼铁安全规程
AQ2002-2004
Safety regulations for pudding
自2005-3-1 起执行
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 安全管理
5 厂址选择和厂区布置
6 一般规定
7 供上料系统
8 炉顶设备
8.1 一般规定
8.2 钟式炉顶
8.3 无料钟炉顶
9 高炉主体构造和操作
9.1 高炉本体安全要求
9.2 操作安全要求
10 喷吹煤粉
10.1 一般规定
10.2 烟煤及混合煤喷吹
10.3 氧煤喷吹
11 富氧鼓风
12 热风炉和荒煤气系统
12.1 热风炉
12.2 荒煤气系统
13 炉前出铁场和炉台构筑物
14 渣、铁处理
14.1 一般规定
14.2 摆动溜嘴操作安全要求
14.3 渣、铁罐使用安全要求
14.4 水冲渣安全要求
14.5 转鼓渣过滤系统的安全要求
14.6 倾翻渣罐安全要求
15 铸铁机
16 碾泥机
17 通讯、信号、仪表和计算机
18 电气、起重设备
19 设备检修
19.1 一般规定
19.2 炉体检修
19.3 炉顶设备检修
19.4 热风炉检修
19.5 除尘器检修
19.6 摆动溜嘴检修
19.7 铁水罐检修
前言
本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成。
本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁（集团）公司。
炼铁高炉安全技术操作规程
炼铁高炉安全技术操作规程
1 目的
规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范畴
本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全治理制度
3.1 安全生产通那么
3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动爱护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产〔工作〕中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂职员，调岗人员、外来学习人员必须通过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须通过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否那么不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，同意安全员的治理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经承诺，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情形做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动爱护措施，否那么不准运行。
3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：
3.1.6.1 有轮必有罩；
3.1.6.2 有轴必有套；
3.1.6.3 有台必有栏；
3.1.6.4 有坑必有盖；
3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；
3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自移动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉是冶金工业中常见的设备，用于炼铁。由于高炉炼铁工作涉及高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全技术操作规程，保障工人的人身安全。下面是一份2000字的高炉炼铁铁口工安全技术操作规程。
一、前言
高炉炼铁铁口工是高炉炼铁工作中重要的岗位之一，工作环境复杂，工作内容危险性较大。为了确保高炉炼铁铁口工的人身安全，制定了以下技术操作规程，提醒工人必须要严格按照规程进行操作，做好自身的安全防范意识。
二、一般安全规定
1. 高炉炼铁铁口工必须严格执行安全技术操作规程，任何情况下不得擅自改变操作规程。
2. 工人进入高炉炼铁现场必须佩戴工作证、安全帽、防护眼镜、耐高温防护服等安全装备。
3. 工人需要经过专门的培训和考核，获得相应的操作资质，方可担任高炉炼铁铁口工。
4. 工人进入高炉炼铁现场前必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
5. 在高炉无风口时，严禁在高炉铁口附近停留或举行任何活动。
6. 高炉炼铁铁口工必须具备良好的团队合作精神和紧急情况下的处置能力。
三、操作流程
1. 开始操作前，必须对高炉进行全面检查，确保设备运行状态正常。
2. 操作人员需了解高炉的工作情况和相关操作规程，确保操作的正确性。
3. 操作之前，必须与其他相关工种人员沟通，确保工作的协同进行。
4. 操作前必须检查自身安全装备的完好性，如有损坏必须及时更换。
5. 操作员进入高炉炼铁现场后，必须找到固定的工作位置，并严禁随意更换位置。
6. 在操作过程中，必须按照指定的工艺要求进行操作，不得随意变动。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文第一章总则
第一条为了保障炼铁厂高炉的安全生产，规范操作行为，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于炼铁厂高炉的操作人员，包括高炉操作员、观察员、控制室值班员等。
第三条在高炉操作中，应严格遵守本规程的规定，并按照高炉管理部门的工作安排进行操作。
第四条高炉操作人员应定期进行安全培训，熟悉高炉的操作技术要求和安全操作规程。
第五条高炉操作人员应具备必要的安全防护措施和装备，保证操作安全。
第二章高炉操作安全技术规范
第六条高炉操作人员在操作前应检查高炉设备的运行情况，确保设备正常工作。
第七条在高炉操作中，操作人员应严格遵守高炉操作规程，不得私自变动操作参数。
第八条操作人员应掌握高炉各个部位的工作原理，熟悉高炉操作流程和操作要点。
第九条操作人员应遵守操作规程，定期对高炉设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
第十条操作人员应定期对高炉设备进行安全隐患的排查，确保设备的安全运行。
第十一条操作人员在进行高炉操作时，应按照操作规程进行操作，并注意安全防护。
第十二条操作人员在操作高炉时应保持机械设备的稳定运行，不得随意变动设备的工作状态。
第三章高炉操作事故应急处理规程
第十三条高炉操作人员在发生事故时，应立即停止操作，并按照事故处理程序进行紧急处理。
第十四条在处理高炉事故时，应采取合理有效的措施，防止事故蔓延和扩大。
第十五条在高炉事故处理过程中，应尽量保护自身安全，避免二次事故的发生。
第十六条高炉事故处理完毕后，应尽快向高炉管理部门报告事故情况，并做好相关记录。
高炉工程安全措施方案有哪些
高炉工程安全措施方案有哪些
一、高炉工程安全管理体系
1.建立健全的安全管理组织架构
高炉工程的安全管理由安全管理部门负责，安全管理部门下设安全管理岗位，由专业的安全管理人员负责安全生产工作。此外，在高炉运行过程中，还需要设立专门的安全生产管理小组，对高炉的安全运行进行全方位的监督和管理。
2.完善的安全管理制度
建立健全的安全管理制度对于高炉工程非常重要，安全管理制度主要包括安全生产管理制度、应急救援制度、安全培训制度、事故处理制度等。通过建立这些制度，能够有效地规范和管理高炉的生产安全工作，提高安全生产管理水平。
二、高炉工程安全措施方案
1.设备安全控制
高炉工程中设备的安全是保障高炉安全运行的首要条件，因此需要采取以下安全措施：
(1)设备定期检查维护：对高炉设备进行定期的检查和维护，发现问题及时进行处理，确保设备的安全可靠。
(2)建立完善的设备运行记录：对高炉设备的运行状态进行记录，及时掌握设备的运行情况，发现问题并及时处理。
(3)设备安全监控系统：安装设备安全监控系统，对高炉设备的运行状态进行实时监控，一旦出现异常情况及时处理。
2.安全生产培训
对高炉工程的操作人员进行安全生产培训，提高他们的安全生产意识和技能水平，从而减少意外事故的发生。安全培训内容包括操作规程、应急处置等方面的内容，培训后还需要进行考核，确保培训效果。
3.安全防护措施
高炉工程中需要采取一系列的安全防护措施，如：
(1)建立安全防护区域：对高炉的危险区域进行划分，设置安全防护设施，确保工作人员的安全。
(2)安全防护设施的维护：对安全防护设施进行定期的维护和检查，确保其安全性能。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
1. 前言
炼铁厂高炉是炼铁生产的核心设备，也是安全事故最容易发生的环节之一。为保障高炉的安全运行，保护生产人员的人身安全和财产安全，制定了本规程。
2. 高炉的基本知识
2.1 构成
高炉是由炉体、风箱系统和喷吹系统三部分组成。
2.2 炉体
炉体由矿焦料层、还原层、熔融层和渣层四个部分组成。
2.3 风箱系统
风箱系统由高压风机、布气管道和防火门组成。高压风机是向高炉提供风源的主要设备，布气管道负责将风源输送到高炉炉体内，防火门用于调节炉内的氧气含量和温度。
2.4 喷吹系统
喷吹系统负责将生料、熟料和煤粉喷入高炉内，以供高炉还原发生反应。喷吹系统包括生料系统、熟料系统和煤粉喷吹系统三个部分。
3. 安全操作流程
3.1 炉前检查
炉前检查是在高炉正式投入运行前的必要步骤。炉前检查主要任务
是检查各系统许可证是否齐全、各部位是否正常、是否存在危险品和
危险情况等。
3.2 炉前准备
炉前准备是高炉生产的重要步骤，包括准备生料、熟料、煤粉和脱
硫剂等原料材料，检查喷吹系统之间的连接是否紧密，沿用区是否清洁，复查喷风系统、布气系统及防火门的密封性等。
3.3 点火操作
点火是高炉生产的重要操作环节之一，需要通过煤气起爆进行点火。点火前必须对高炉进行检查和准备工作，检查火眼清洁是否良好，还
要保证炉内没有存在易燃、易爆物品，设置好灭火器材，准备好灭火水。
3.4 炉内检查
炉内检查是指在高炉运行过程中对炉内各个部位进行检查，包括炉
内的炉底、炉喉、炉壁、炉身和环流板等部分。炉内检查常于高炉停
风后进行，以保障人员的安全。
精品安全管理炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
1 目的
规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围
本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生产通则
3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：
3.1.6.1 有轮必有罩；
3.1.6.2 有轴必有套；
3.1.6.3 有台必有栏；
3.1.6.4 有坑必有盖；
3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；
3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
炼铁高炉操作安全要求
炼铁高炉操作安全要求
炼铁高炉是铁矿石炼制铁的核心设备，其操作安全直接影响到炼铁厂的生产效率和员工的生命安全。因此，必须严格遵守一系列的炼铁高炉操作安全要求。
一、保证设备完好无损
炼铁高炉是一种大型设备，其安全操作的前提是保证高炉设备的完好无损。在操作之前必须进行仔细的检查，确保高炉设备内部不存在任何异常情况。
二、保证操作员被保护
在高炉操作过程中要采取适当的措施来保护操作员。炼铁高炉一般会排放大量烟尘和热气，对操作人员的身体造成极大的危害。因此，必须配备各种防护装备，如手套、防护服和带呼吸器的头盔等，以保护操作人员的安全。
三、遵循高炉操作程序
高炉操作程序是保障操作安全的重要措施之一。在炼铁高炉的操作中必须按照规定的程序操作，不得随意更改，以避免因人为错误而引发的操作事故。
四、拥有完善的应急预案
炼铁高炉是一种危险的设备，意外事故时有发生。为了应对这些意外事故，必须制定完善的应急预案。此外，应急预案
还应包括维修和故障排除程序，以确保设备的及时修理和顺畅的生产。
五、建立安全文化
高炉操作安全是一项长期而艰巨的任务，需要全员参与。因此，必须建立良好的安全文化，鼓励每个人遵守操作规程，关注和发现安全隐患，并积极与管理人员沟通，为炼铁高炉的操作安全提供有力的保障。
总之，炼铁高炉的操作安全必须得到大家的密切关注，要在日常工作和生产中不断加强管理，切实做到全员参与，建立完整的应急预案，以确保高炉安全运行。
炼铁高炉操作安全要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82699 炼铁高炉操作安全要求标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼铁高炉操作安全要求标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
2 休风（或坐料）应遵守下列规定：
——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
炼铁厂高炉卷称工岗位安全规程
炼铁厂高炉卷称工岗位安全规程
1、上岗时正确穿戴劳保、防护用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、上炉顶前告知作业长，携带煤气报警仪、2人以上互保作业，当心煤气中毒，站在上风向，发现煤气超标立即撤退。
3、炉顶作业，禁止在人孔、放散附近滞留，不准向下抛扔物料防止砸人。上下斜梯慢行，防止高空滑倒、坠落。
4、禁止湿手触摸电器开关，现场手动操作电气设备，必须站在绝缘板上，防止触电伤害。
5、对放射源护罩、警示牌、警示灯定期检查，当心辐射伤害。
6、带式输送机运转期间，不准进行清扫、加油、维修作业，禁止钻行跨越皮带。
7、清扫前应先打水降尘，防止造成扬尘，清扫时不应向周围或皮带上乱扔杂物，不准从高处向下抛扔物件，不准将铁皮钢材等扔入料仓。
8、机头机尾辊筒护罩、皮带护栏、皮带拉绳，应齐全、灵敏、有效，照明充足，发现问题及时整改。
9、清理料坑时，必须2人同往，一人清理，一人监护，当心料车挤压伤害。清理完后周围护栏及时恢复。
10、矿槽、焦槽中间斗发生棚料时，岗位人员必须通知
主控室，从上方用工具捅料，禁止进入槽内捅料及从下方捅料。
11、皮带、料车、气密箱等设备检修时，应可靠断电、挂牌。在人员撤离、摘除检修牌后，先鸣铃示警，再启动设备。
12、保持安全通道、通廊斜梯畅通，场地干净整洁。清理卫生时，同旋转设备、运行皮带保持一定安全距离，防止机械伤害。
13、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，认真填写安全检查表，发现事故隐患和各类安全信息，及时反馈。
高炉开炉安全要求有哪些
高炉开炉安全要求有哪些
高炉是一种工业设备，用于冶炼铁、钢等金属。在高炉开炉的过程中，必须严
格遵守安全要求，以确保工人安全和设备正常运行。下面是高炉开炉安全要求的几个方面：
安全措施
在高炉开炉过程中，必须采取一系列安全措施以确保设备和工人的安全，包括
但不限于：
1.安装可靠的喷淋系统，及时降温。安装自动报警装置，防止高炉爆炸；
2.确保高炉附件的良好状态，没有安全隐患；
3.定期检查设备和周围环境，严禁掺杂燃烧物；
环境保护
高炉开炉会产生大量的污染物，对环境造成严重污染。因此，在开炉前，应该
进行环境保护方面的工作，包括但不限于：
1.安装污染治理设施，减少排放；
2.定期开展环境监测，掌握炉内炼铁的实时数据，随时采取措施保护环
境；
3.加强对高炉作业人员的环保宣传和培训，提高环保意识。
操作规范
高炉是一种特殊的设备，需要经过专业人员进行操作。操作不当可能会导致设
备故障或者工人受伤。因此，在高炉开炉过程中，需要遵循操作规范，包括但不限于：
1.严格按照操作流程进行，不溢铁和燃料等易爆物料；
2.操作人员应该全程穿戴防护装备；
3.定期检查设备的质量，避免出现故障。
系统实施
高炉开炉安全要求需要在整个生产系统中实施，包括但不限于：
1.建立完善的安全管理制度，定期检查；
2.加强高炉开炉的监管，开展安全演习，保障应急预案顺利实施；
3.加强对从业人员的安全培训和教育。
总之，高炉开炉安全工作是一项十分重要的工作，需要做好各个方面的准备工作，确保生产过程顺利安全进行。
炼铁高炉本体安全要求规程
炼铁高炉本体安全要求规程
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序言
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炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程
1 目的
规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围
本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生产通则
3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6 各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：
3.1.6.1 有轮必有罩；
3.1.6.2 有轴必有套；
3.1.6.3 有台必有栏；
3.1.6.4 有坑必有盖；
3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；
3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7 严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，
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操作规程编号：YTO-FS-PD857
炼铁高炉本体安全要求通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
炼铁高炉本体安全要求通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。
8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；
——高炉风口、渣口水压油设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h 内保证正常生产，而不必另外供水。
11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；
——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；
——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。
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