硬质氧化

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为什么要进行硬质氧化表面处理

为什么要进行硬质氧化表面处理硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。

此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。

硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。

T=12Build up+12Penetration 。

硬度之最低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。

耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。

尺寸精确：膜层厚度一般为50±5µm ,元件单面尺寸约增加25µm，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。

抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。

合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。

6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5 ADC.6 等。

耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。

氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。

注:本文版权归属/铝合金硬质氧化，转载须注明来源。

硬质氧化

硬质氧化硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。

铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。

硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。

硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。

另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。

对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。

例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。

5A/dm以上。

铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。

铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：一．电解质溶液：1．硫酸阳极氧化：硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用最广泛，硫酸阳极氧化膜透明度好。

2．草酸阳极氧化：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。

3．铬酸阳极氧化：铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。

4．磷酸阳极氧化：磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔的也径较大，膜的硬度较低。

5．硼酸阳极氧化：硼酸作为阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器。

6．混合酸阳极氧化：混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。

1.硬质氧化和普通氧化的区别

硬质氧化与普通氧化的区别硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。

硬质氧化颜色硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色（自然色），本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（6061-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。

铝合金硬质氧化的优势1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；2、氧化膜厚度25-250um；3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；4、绝缘性好：击穿电压可达2000V5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。

硬质氧化介绍硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。

此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。

氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。

主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。

如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：dm2；而硬质氧化：dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

硬质阳极氧化技术介绍

硬质氧化的技术介绍一.硬质氧化介绍：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。

阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极，使金属表面形成几十至几百微米的氧化膜的过程，这层氧化膜的形成使金属具有防蚀，耐磨的性能。

硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80μm；膜厚小于25μm的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。

硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。

另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。

二．铝合金的硬质阳极氧化处理1.铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。

但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

阳极氧化所得的氧化膜与金属晶体结合牢固，因而大大提高了金属及其合金的耐腐蚀能力，并可提高表面的电阻而增强绝缘性能。

经过氧化的铝导线可做电机轴变压器的绕组线圈。

2.通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。

3. 阳极氧化形成的氧化膜为透明，由于金属铝氧化膜具有多孔性，吸附性能强，因而可染上各种鲜艳的色彩。

对于不需要染色的表面孔隙，则要进行封闭处理，使孔隙缩小，防止腐蚀性介质进入孔中引起腐蚀。

对需要染色的工件，通过有机物染色后再封孔即可。

三.铝合金阳极氧化的分类：铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

硬质xx氧化与普通xx氧化的区别一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3."5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1."5mg/1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

二、硬质xx氧化和普通xx氧化的区别：硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1."5A/dm2；而硬质氧化：1."5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。

正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。

2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。

4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。

以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。

对于喷砂件化抛不能用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改善阴阳面有很大的帮助，同时也不容易产生硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本身的一种缺陷，我们用喷砂的方法把它掩盖住了，但如果化抛温度过高，时间过长的话，会把砂面抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封闭很多时候需要喷涂化学氧化膜不可用手摸以免有手印一定要封闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化过程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了请教各位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少。

化抛是用二酸还是三酸？要注意哪些事项。

气压一般4—7个，主要根据沙粒粗细产品要求而定，角度45度最好，距离10厘米。

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别?一、铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。

2、氧化膜厚度25-250um。

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。

5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。

5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。

硬质氧化和阳极氧化

硬质氧化和阳极氧化硬质氧化和阳极氧化是两种常见的氧化处理方法，它们在不同领域具有广泛的应用。

本文将分别介绍硬质氧化和阳极氧化的原理、特点以及应用。

硬质氧化是一种表面处理技术，其主要目的是在金属表面形成一层坚硬、耐磨的氧化膜，以提高金属材料的耐用性和使用寿命。

硬质氧化的原理是通过在金属表面形成一层致密的氧化物膜，使金属表面具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

硬质氧化的过程一般分为两步：预处理和氧化处理。

预处理包括清洗、脱脂和除锈等步骤，以确保金属表面的干净和光滑。

氧化处理通常采用电解氧化的方法，通过在电解液中施加电流，在金属表面形成氧化膜。

硬质氧化的特点是氧化膜坚硬、耐磨、耐腐蚀，并且具有较高的绝缘性能。

硬质氧化广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于改善金属材料的表面性能。

阳极氧化是一种常见的金属氧化处理方法，主要用于铝和其合金的表面处理。

阳极氧化的原理是通过在铝金属表面形成一层致密的氧化膜，以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

阳极氧化的过程一般分为预处理、电解氧化和封闭处理。

预处理包括清洗、脱脂和除锈等步骤，以确保铝表面的干净和光滑。

电解氧化是阳极氧化的关键步骤，通过在电解液中施加电流，在铝表面形成氧化膜。

封闭处理是为了提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性，通常采用热封闭或冷封闭的方法。

阳极氧化的特点是氧化膜坚硬、耐腐蚀、耐磨，并且具有较高的绝缘性能。

阳极氧化广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域，用于改善铝材料的表面性能和装饰效果。

硬质氧化和阳极氧化作为常见的氧化处理方法，在金属表面处理领域具有重要的地位。

它们通过在金属表面形成坚硬、耐磨的氧化膜，提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

此外，它们还具有绝缘性能和良好的光学性能，可以满足不同领域的需求。

在实际应用中，硬质氧化和阳极氧化的选择取决于材料的特性和要求。

无论是硬质氧化还是阳极氧化，都需要进行预处理、氧化处理和后处理，以确保氧化膜的质量和性能。

硬质氧化工艺流程及硬质氧化的硬度

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硬质氧化发黑的原理是

硬质氧化发黑的原理是硬质氧化发黑是指金属在氧气和水等条件下产生一层致密、均匀且有机化合物的氧化层，并且该氧化层呈现出发黑的颜色。

这种现象通常发生在铁、钢等金属表面上，常见的例子包括铁锅、铁器等。

硬质氧化发黑的原理主要与金属表面的化学反应有关。

下面我将就几个关键原理进行详细解释。

首先，硬质氧化发黑的原因之一是金属表面与氧气和水分子发生氧化反应。

金属表面的铁离子，接触到氧气和水分子时，会发生氧化反应，生成氧化铁（Fe2O3），这是一种黑色的化合物。

氧化铁的生成会使金属表面呈现出黑色，从而导致硬质氧化发黑的现象。

其次，硬质氧化发黑还与金属表面的微观结构有关。

金属表面的微观结构决定了氧气和水分子在金属表面的扩散速率。

如果金属表面的微观结构粗糙，氧气和水分子容易扩散到金属内部，从而加速氧化反应的发生。

而如果金属表面的微观结构光滑，氧气和水分子的扩散速率较慢，氧化反应的发生则相对缓慢。

另外，硬质氧化发黑还与金属表面的温度有关。

较高的温度会加速金属表面的氧化反应，从而促进硬质氧化发黑的发生。

因此，当金属表面暴露在高温环境中时，氧化反应的速率会增加，导致金属表面更容易发生硬质氧化发黑的现象。

此外，硬质氧化发黑还与金属表面的保护层有关。

金属表面的氧化层会形成一层保护膜，防止进一步的氧化反应发生。

这层保护膜通常由氧化铁和其他金属氧化物组成。

当金属表面的保护膜破损时，氧气和水分子可以侵入金属内部，导致氧化反应的加剧，从而加速硬质氧化发黑的发生。

综上所述，硬质氧化发黑的原理是金属表面与氧气和水分子发生氧化反应，生成黑色的氧化铁化合物。

同时，金属表面的微观结构、温度以及保护层的存在与否都会影响硬质氧化发黑的过程。

这种现象在日常生活中很常见，了解硬质氧化发黑的原理有助于保养金属制品、延长其使用寿命。

硬质合金真空炉氧化的原因

硬质合金真空炉氧化的原因硬质合金是一种金属材料，它由金属粉末和钨结合制成，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

然而，在一些特定的环境下，硬质合金可能会出现氧化现象，影响其性能和寿命。

硬质合金真空炉氧化的原因主要有以下几个方面。

首先，硬质合金存在氧化的基本原因是其成分中所含的金属成分的化学性质。

硬质合金中通常含有钨、钴、碳等元素，而这些元素都容易和氧气发生化学反应，形成氧化物。

例如，硬质合金中的钨与氧气反应会生成氧化钨，钴与氧气反应会生成氧化钴。

这些氧化物的生成会导致硬质合金的表面发生氧化现象。

其次，硬质合金真空炉氧化的原因还与真空炉的工作环境有关。

真空炉中的真空度较高，但并非完全真空，仍然存在微量的氧气和其他气体。

这些气体在高温和高压的环境下，会与硬质合金发生反应，造成氧化的现象。

此外，真空炉中的加热元件和其他金属部件也可能在高温下氧化，释放出气体和氧化物，加剧了硬质合金的氧化程度。

再次，硬质合金真空炉氧化的原因可能还与材料的制备和处理方式有关。

在硬质合金制备过程中，金属粉末与钨的合成和烧结过程中，可能会发生氧化反应。

另外，硬质合金在使用过程中也会受到机械和热处理等工艺的影响，这些处理过程可能会导致硬质合金表面的氧化物层形成。

最后，硬质合金真空炉氧化的原因还与使用环境和应力状态有关。

硬质合金通常用于工具刀具、磨料和轴承等高负荷、高摩擦的场合。

在这些使用环境中，硬质合金可能会受到高温、高压、高速、腐蚀性介质等多种因素的影响，导致其表面氧化。

同时，在使用过程中，硬质合金还会受到挤压、弯曲、撞击等应力状态的作用，这些应力可能导致合金表面的氧化物层破裂和剥落。

综上所述，硬质合金真空炉氧化的原因主要包括金属成分的化学性质、真空炉工作环境、材料的制备和处理方式以及使用环境和应力状态。

为了减少硬质合金真空炉的氧化现象，可以采取以下措施：提高真空炉的真空度，加强气体排放和氧化物的清除；优化硬质合金的成分和制备工艺，降低氧化物的生成；改进硬质合金的设计和加工方式，增强其抗氧化能力和耐久性。

硬质阳极氧化的作用

硬质阳极氧化的作用
硬质阳极氧化是一种通过电解将金属表面形成氧化层的工艺。

其主要作用有以下几个方面：
1.增加表面硬度：硬质阳极氧化能使金属表面形成氧化层，该
氧化层硬度高于基材本身。

这能够显著提高材料的耐磨性和耐蚀性，增加其使用寿命。

2.改善防腐性能：氧化层可以有效隔离金属基材与外界环境的
接触，防止金属腐蚀。

硬质阳极氧化可在铝、镁等金属表面形成致密的氧化层，提供良好的防腐保护。

3.提高表面美观性：硬质阳极氧化可以在金属表面形成均匀细
密的氧化层，增加了金属的装饰性，并可通过染色或染色膏来实现不同颜色和纹路的效果，提高表面的美观性。

4.改善电绝缘性能：硬质阳极氧化能够形成相对较厚的绝缘层，具备良好的电绝缘性能。

这在一些需要电绝缘的领域，如电子设备和电气工程中有着广泛的应用。

5.增强润滑性：经硬质阳极氧化处理后的金属表面具有微孔结构，这些微孔能够在摩擦过程中吸附并储存润滑剂，提供更好的润滑性能，降低摩擦系数和磨损。

总的来说，硬质阳极氧化通过形成氧化层，能够显著改善金属材料的硬度、防腐性能、美观性、电绝缘性能和润滑性能，扩展了金属材料的应用领域。

硬质氧化与普通氧化的区别

硬质氧化与普通氧化的区别，阳极氧化表面处理
硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。

铝合金硬质氧化的优势
1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；
2、氧化膜厚度25-250um；
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；
4、绝缘性好：击穿电压可达2000V
5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。

其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害
因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。

正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。

2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。

4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。

以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。

化抛是用二酸还是三酸？要注意哪些事项。

气压一般4—7个，主要根据沙粒粗细产品要求而定，角度45度最好，距离10厘米。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个方面：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件方面的差异。

正面说下膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。

2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。

4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异，鉴于水平有限无法再深入。

以上，仅供参考，抛砖引玉，希望各位前辈、同行多发表自己的观点。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化和通俗阳极氧化的差别单说三个方面：1.温度不合：通俗18-22℃阁下,有添加剂的可以到30℃,温渡过高易消失粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高.2.浓度差别：通俗氧化一般20%阁下,硬质一般在15%或更低.以上是操纵前提方面的差别.正面说下膜层机能方面的差别：1.膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ,过低达不到硬度的请求,而通俗氧化厚度则相对较薄.2.概况状况：通俗氧化概况较平整,而硬质氧化概况较光滑.3.孔隙率不合：通俗氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低.4.实用处合不合：通俗氧化实用于装潢为主,而硬质氧化以功效为主,一般用于耐磨.耐电的场合.这些是我们平经常应用的较多的机能方面的比较,还有其他很多方面的差别,鉴于程度有限无法再深刻.以上,仅供参考,抛砖引玉,愿望列位先辈.同业多揭橥本身的不雅点.对于喷砂件化抛不克不及用通例的三酸配方,应当用75：20：5的配方,温度105度阁下对改良阴阳面有很大的帮忙,同时也不轻易产生硝酸过多的点状腐化料纹是铝材本身的一种缺点,我们用喷砂的办法把它掩饰住了,但假如化抛温渡过高,时光过长的话,会把砂面抛平,如许就轻易吐露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不关闭很多时刻须要喷涂化学氧化膜不成用手摸以免有手印必定要关闭的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化进程需24小时如今市情有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了就教列位先生铝合金喷沙一般用若干的气压,喷嘴与工件的角度和距离是若干.化抛是用二酸照样三酸？要留意哪些事项.气压一般4—7个,重要依据沙粒粗细产品请求而定,角度45度最好,距离10厘米.亚沙两酸,亮沙三酸,。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别之五兆芳芳创作单说三个方面：1、温度不合：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度太高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高.2、浓度差别：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低.以上是操纵条件方面的差别.正面说下膜层性能方面的差别：1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，太低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄.2、概略状态：普通氧化概略较平整，而硬质氧化概略较粗糙.3、孔隙率不合：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低.4、适用场合不合：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功效为主，一般用于耐磨、耐电的场合.这些是我们平经常使用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差别，鉴于水平有限无法再深入.以上，仅供参考，抛砖引玉，希望列位前辈、同行多颁发自己的不雅点.对于喷砂件化抛不克不及用常规的三酸配方，应该用75：20：5的配方，温度105度左右对改良阴阳面有很大的帮忙，同时也不容易产生硝酸过量的点状腐化料纹是铝材自己的一种缺陷，我们用喷砂的办法把它掩盖住了，但如果化抛温度太高，时间太长的话，会把砂面抛平，这样就容易流露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电称为导电氧化化学氧化一般不封锁良多时候需要喷涂化学氧化膜不成用手摸以免有手印一定要封锁的话一般用重铬酸钾导电必须用化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光导电氧化膜有一个固化进程需24小时现在市面有售无铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你自已配和客户谈一般导电氧化还需喷涂等加工至于电解液配法不导电就不说了请教列位老师铝合金喷沙一般用多少的气压，喷嘴与工件的角度和距离是多少.化抛是用二酸仍是三酸？要注意哪些事项.气压一般4—7个，主要按照沙粒粗细产品要求而定，角度45度最好，距离10厘米.亚沙两酸，亮沙三酸，。