循环水浓缩倍数检测方法的优化
工业循环水的重要指标——浓缩倍数
工业循环水的重要指标——浓缩倍数杜辉摘要：阐述了工业循环水的发展状况以及研究工业循环水的原因，列出循环水的工艺指标，进而对工业循环水中的一项重要指标——浓缩倍数进行专业知识的论述。
关键字：工业循环水工艺指标浓缩倍数一、循环水概述随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源成了当务之急。
采用循环水是节约水资源的重要途径，而且高浓缩倍数运行的循环水还可以减少环境的污染。
由于循环水的结垢、腐蚀现象比较严重，容易滋生菌藻，以至影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此需要对循环冷却水系统进行研究以避免这些可能的发生或减缓发生的时间。
二、循环水的工艺指标①供水压力≥0.42MPa；②供水温度≤29℃；③回水温度≤39℃；④浓缩倍数：2.5—4.0；⑤总磷：4—12mg/L；⑥总硬度≤450mg/L；⑦外送水浊度≤25度；⑧外送水PH值：8.0—9.0。
三、工业循环水的重要指标——浓缩倍数下面就工业循环水的一项指标——浓缩倍数进行专业知识论述。
1、浓缩倍数由于第一循环水场使用的是敞开式循环冷却系统，冷却水在循环利用的过程中，有很多水分由于蒸发而损失，相对的，水中的各种矿物质和离子含量则会愈来愈多，而为了保持水中的含盐量浓度一定，向循环水中注入新鲜水，排出浓缩水。
因此，浓缩倍数就是用来控制水中含盐的浓度，是循环水中某物质的浓度与补充水中某物质的浓度之比。
即浓缩倍数（K）=循环水含盐量（C R)/补充水含盐量（C M）2.浓缩倍数的工业意义随着经济的发展,工业用水量日益增长,而循环冷却水占工业水总量的70%左右,循环冷却水大有潜力可挖。
浓缩倍数是判定循环冷却水利用率的一个重要指标,一般浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;该数越高,说明循环水被利用的次数越多。
提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源、降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量,还可以减少水稳剂及杀菌剂的消耗量、降低水处理成本。
加酸运行提高我厂循环水浓缩倍数的研究
《加酸运行提高我厂循环水浓缩倍数的研究》xx年xx月xx日•研究背景和意义•循环水浓缩现状和问题分析•加酸运行对循环水浓缩倍数的影响•研究方法和技术路线目•实验结果与讨论•结论和展望录01研究背景和意义1 2 3工业循环水是工业生产过程中使用的水，主要用于冷却、洗涤、输送等。
在循环水使用过程中，由于浓缩倍数的提高，会导致结垢、腐蚀等问题，这些问题会影响工业生产的正常运行。
为了解决这些问题，需要研究加酸运行提高循环水浓缩倍数的方法。
03保护环境通过加酸运行提高循环水浓缩倍数，可以减少废水的排放，从而降低对环境的污染。
01提高循环水的利用率通过提高循环水的浓缩倍数，可以减少新鲜水的补充量，从而降低工业用水量，提高水资源的利用率。
02降低生产成本通过加酸运行提高循环水浓缩倍数，可以减少排污量，从而降低工业废水处理成本，提高企业的经济效益。
研究加酸运行提高循环水浓缩倍数的可行性通过实验研究，确定加酸运行对循环水浓缩倍数的影响，并分析其可行性。
研究加酸运行的最佳条件通过实验研究，确定加酸运行的最佳条件，包括酸的种类、浓度、加酸方式等。
研究加酸运行的工业应用效果通过实验研究和实际应用，评估加酸运行对工业生产的实际效果，包括提高浓缩倍数、减少结垢腐蚀等。
02循环水浓缩现状和问题分析循环水浓缩是工业水处理中的重要环节目前我厂循环水浓缩倍数较低，导致水资源浪费和水质不稳定循环水浓缩倍数提高可以降低新鲜补水用量，节约水资源循环水浓缩现状浓缩倍数低的原因分析水中有机物含量较高水中硬度、碱度和氯离子等离子含量不稳定浓缩过程中结垢物质易沉积在换热器表面，影响换热效果现有解决方案及不足采用高位冷却塔，增加补充水的冷却效果采用离子交换树脂，降低水中离子含量采用阻垢剂，延缓结垢物质沉积现有解决方案不能从根本上解决问题，且存在一定局限性03加酸运行对循环水浓缩倍数的影响向循环水中加入一定浓度的酸，如盐酸，以调节循环水的pH 值。
提高循环冷却水浓缩倍数的有效途径
提高循环冷却水浓缩倍数的有效途径一、系统设计不合理是制约浓缩倍数提高的关键浓缩倍数N的含意是指循环水中某物质的浓度C R与补充水中此物质浓度C M之比。
进一步推导可得出：N= = =1+ （1）式中，M为补充水量；E为蒸发水量；B为排污水量；；D为风吹损失；F为渗漏损失。
对式中蒸发水量E作进一步推导可得：E=a（R-B）=ｅ（t1-t2）(R-B)=e△t(R-B) （2）式中，a为蒸发损失率，%；R为循环水量；△t为进出口温差，℃；e为损失系数。
损失系数e随环境温度不同而变化，在一定温度下可视为常数；同时在一般情况下，循环量R远大于排污量B，，有R-B≈R，因此可推导出：E=eR△t （3）N= 1+ （4）由（4）式可知，在一定环境温度和设定循环水量的条件下，浓缩倍数与△t成正比，与B、D、F成反比。
循环水系统设计上的不合理主要有三方面。
1.1 设计热负荷过高，使得实际运行时△t过低在冷却水系统设计时，热负荷估算过高，使得设计△t大于实际运行时的△t。
主要体现在循环水系统在实际运行时，热负荷不足，往往温差只有4～6℃，造成蒸发水量E过小，浓缩倍数难以提高。
在此情况下，我们提出三条改进措施：（1）在生产装置热负荷无法进一步提高的情况下，重新核对各台换热器的热负荷状况，对热负荷较小的换热器酌情减少循环水流量，在热负荷不变的情况下，通过R的减少使△t增加，从而提高浓缩倍数。
但需在减少循环水流量时，循环水流速不可过低，最好不应小于0.75m/s。
（2）如果循环水流速过低时，可通过换热器的串接来提高△t，即将热负荷较小的换热器两两串接，既满足了流速的要求又使温差增大。
（3）在有几套循环水系统的大型企业可通过更改设计，合理安排各个循环水场的热负荷分布，来达到总体的平衡。
1.2 设计时将循环水当作其它生产用水，造成部分循环水无法回收这种情况的主要表现是：在实际生产中即使不排污即B=0的情况下，B+D+F的值仍然很大，浓缩倍数无法提高。
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标
循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。
浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。
浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。
1 循环水浓缩倍数的检测方法循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：K＝C循/C补(1)式中C循--循环水中某一组分的浓度C补--补充水中某一组分的浓度但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。
因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1 Cl-、Ca2+法虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。
1.2 电导率法电导率的测定比较简单、快速、准确。
从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。
事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。
循环水浓缩倍数计算方法和原因
循环水浓缩倍数计算方法和原因循环水浓缩倍数是指在循环水处理过程中，将水中的溶质浓缩的程度。
循环水浓缩倍数的计算方法主要有两种：水量法和盐量法。
水量法是通过计算浓水的体积与稀水的体积之比来表示循环水浓缩倍数。
具体计算方法如下：循环水浓缩倍数=齐浓水量/齐稀水量其中，“齐浓水量”指的是循环水浓缩后浓水的体积，“齐稀水量”指的是加浓水之前稀水的体积。
盐量法是通过计算浓水中溶质的含量与稀水中溶质的含量之比来表示循环水浓缩倍数。
具体计算方法如下：循环水浓缩倍数=浓水中溶质含量/稀水中溶质含量循环水浓缩倍数的计算方法可以根据具体情况选择使用，但通常情况下，水量法更常用。
因为水量法不需要考虑溶质的浓度，只需要知道稀水和浓水的体积即可计算出浓缩倍数，计算简单且容易掌握。
循环水浓缩倍数的计算原因是为了评估循环水处理设备的处理效果和性能，以及判断处理前后水质的变化。
循环水处理是一种常用的水处理方法，它可以减少水资源的消耗，并降低废水的排放，是一种节约能源和环境保护的重要措施。
循环水处理的过程中，水中的溶质会逐渐浓缩，浓水中的溶质含量会逐渐增加。
循环水浓缩倍数的计算可以帮助我们了解循环水处理设备的处理效果，判断循环水处理过程中溶质的浓度是否符合要求。
循环水浓缩倍数的计算还可以帮助评估循环水处理系统的性能。
循环水处理系统需要不断处理循环水中的溶质，避免溶质浓度过高导致设备的故障和性能下降。
通过计算循环水浓缩倍数，可以及时判断循环水处理系统的性能是否正常。
循环水浓缩倍数的计算结果还可以用于判断处理前后水质的变化。
循环水处理过程中，溶质浓缩可以减少水资源的消耗，但也可能导致水质的变化。
通过计算循环水浓缩倍数，可以判断处理后水质是否发生变化，是否满足使用要求。
总之，循环水浓缩倍数的计算方法是为了评估循环水处理设备的处理效果和性能，判断处理前后水质的变化。
选择合适的计算方法可以帮助我们更好地了解循环水处理过程中溶质的浓度变化，并根据需要采取相应的调整措施。
提高循环水系统浓缩倍数的研究与分析
提高循环水系统浓缩倍数的研究与分析摘要：采用电化学设备，能有效解决结垢问题，提高浓缩倍数，减少排污量和补水量，同时减少加药量，降低运行费用。
关键词：循环水；电化学设备；浓缩倍数；节水循环水的浓缩倍数是衡量节水的一个重要技术经济指标。
同时，提高循环冷却水的浓缩倍数，也是节约用水，减少水环境污染的重要手段。
但是，常规药剂投加处理方式，导致浓缩倍数并非越高越好，浓缩倍数过高后，对水质稳定配方、药剂性能的要求更加苛刻，药剂的费用将大幅度增加；若因水中含盐量太高引起设备腐蚀或结垢而造成的损失，将远远大于节水节药带来的效益。
1.常规循环水系统提高浓缩倍数的方式传统提高循环水浓缩倍数的办法是向系统中投加各种化学药剂，以减缓循环水在使用过程中，由于水不断与设备、大气、粉尘等的接触，造成水质变差，特别是悬浮物增多，离子浓度升高，菌藻类增加，导致设备管道内结垢、腐蚀、菌藻类微生物繁殖等倾向，达到稳定水质的目的。
2. 传统药剂法提高浓缩倍数存在的弊端循环水系统使用的多是磷系水处理药剂，磷是微生物生长必须的营养元素，含磷药剂的投加，促进了微生物的生长繁殖，产生大量的生物黏泥附着在设备及管道中。
生物黏泥通过杀菌剥离进入循环水中，造成浊度上升，为了避免浊度和悬浮物超控制指标，几乎每次投加杀菌剥离剂以后，都要进行大排大补的系统置换。
常规处理方法不仅每年的药剂消耗量大，而且补水、排水量大，经济效益、环保效益均较差，且在操作管理维护上对人员技术水平要求高。
其弊端主要表现在以下三个方面：（1）浓缩倍数不可能无限提高，（2）操作运行要求高，（3）水质更加复杂、恶劣。
3. 系统容积对浓缩倍数的影响冬季蒸发损失量小，若保持浓缩倍数不变，排污量也会缩小，假设排污量缩小1倍，药剂在系统的停留时间将会提高一倍。
药剂停留时间过长，极易失效，且水解后形成磷酸钙沉淀，从而增加换热器的热阻。
此外，水在系统中停留时间越长，微生物越易繁殖。
为了防止药剂水解，更好地控制系统腐蚀结垢情况，就必须采用高效不易水解药剂配方，因此增加了缓蚀阻垢药剂费；系统容积大，初始加药量多，特别是间歇投加的杀菌剂消耗量大，增加了杀菌剂投加量。
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用(一)
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用(一)摘要：通过对三种不同的循环水浓缩倍数测定方法即电导率法，Ca2+，K+法的测试差值的分析，介绍了一种判断循环水系统腐蚀和结垢倾向的方法。
关键词：循环水浓缩倍数测定方法差值应用浓缩倍数是循环水水质管理的一个重要经济技术指标。
随着循环水水处理药剂的发展，循环水处理都向高浓缩倍数(≥3.5)方向发展。
浓缩倍数高，既降低了新鲜补水量，又可节约药剂，降低运行成本，同时减少排污水量，减轻对环境的污染。
反之，浓缩倍数偏低，运行成本上升。
但在高浓缩倍数的运行情况下，水中的结垢性和腐蚀性离子成倍增加，并且药剂在系统中的停留时间延长。
因此，在高浓缩倍数运行情况下如何判断系统水质是否具有恶化趋势，及时调整运行指标和水稳剂配方，显得尤为重要。
笔者在运行实践中发现，可利用浓缩倍数不同测定方法的差值来判断系统出现的运行故障。
表1浓缩倍数不同测定方法的数据统计月份200302200303200304200305200306200307 电导率(μS/cm2)循环水660 860 700 820 700 680补充水290 250 220 220 208 200K12.33.43.23.7 3.4 3.4 Ca2+ (mg/l) 循环水203.4 282.6 286.2 323.9 266.3 297.3 补充水102 95 86.9 78 78.1 90.1 K2 2.03.03.34.2 3.4 3.3K+ (mg/l) 循环水4.6 6.3 6.1 6.0 5.9 5.8补充水2.1 1.9 1.9 1.4 1.6 1.6K32.23.33.24.33.73.6(K1-K3)/k3(%) 431485(K2-K3)/k3(%) 9932881浓缩倍数的测定方法浓缩倍数是用循环冷却水中某组分的含盐浓度和补充水中某组分的含盐浓度的比值来表示，但一般被检测的某组分含盐浓度应不受外界条件(加热、沉积、投加药剂等)影响而变化，故可采用电导率，Ca2+，K+方法来测定循环水中的浓缩倍数。
循环水浓缩倍数检测方法的优化
- 73 -工 业 技 术一、循环水浓缩倍数的含义循环水浓缩倍数指的是在运行循环冷却水系统的时候，因为出现了风吹损失、水分蒸发等问题，导致循环水不断出现浓缩现象的倍数。
其属于综合性的水质控制好坏的衡量指标。
目前公认的节约水量的有效途径是提高循环水浓缩倍数，据有关统计，浓缩倍数从1.5提升到2，可以节约用水量50%，从2提升到3，可以节约30%，从3提升到4可以节约15%，从4提升到5可以节约6%，但是超过了5天，就不会有任何节约的作用，反而会造成安全问题：如增加水中的含盐量，这样会导致循环水之中的碱度、硬度以及浊度增加，加快换热设备循环水侧的腐蚀速度以及结垢速度，滋生细菌藻类；同时，在使用循环水药剂的时候提出了更高的要求，并且对药剂的精度要求也会有所提升；针对药剂含量的适应性，有害物质本身也会出现相对应的改变。
所以，当提升到5的浓缩倍数为最佳。
但是随着不断的增加浓缩倍数，结构的速度以及腐蚀速度都会相对应的增加，所以，如何做到高浓缩倍数之下的节能键盘，就需要做好相对应的处理技术开发应用。
提升循环水的浓缩倍数，可以降低生产中成本的耗费，但也要结合本厂自身的实际情况去控制。
所以浓缩倍数并不是控制的越高越好，要把其控制在一个合理的范围内。
我厂目前控制浓缩倍数不超过3.5。
二、浓缩倍数的检测方法比较循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：K ＝C 循环/C 补充式中：K-循环水浓缩倍数循环水浓缩倍数检测方法的优化李伟龙（北京京能未来燃气热电有限公司，北京 102209）摘 要：循环水浓缩倍数是判定循环冷却水利用率的一个重要指标，倍数过低会影响经济性和水处理药剂利用率，倍数过高易发生结垢，影响机组安全运行，因此需要将其控制在一个合理范围内。
我厂在浓缩倍数控制过程中经常发生浓缩倍数异常波动现象，本文就本厂浓缩倍数检测方法和取样点进行了分析，并对检测方法的改进和优化提出了建议。
循环水浓缩倍数计算方法和原因
循环水浓缩倍数计算方法和原因循环水浓缩倍数是指水循环系统中水的浓缩比例，通常用来描述水系统中水的回收利用情况。
循环水浓缩倍数的计算方法是通过比较水系统中水的输入量和输出量来确定的。
在工业生产、农业灌溉和城市供水等领域中，循环水浓缩倍数的计算对于节约水资源、保护环境具有重要意义。
一、循环水浓缩倍数的计算方法循环水浓缩倍数的计算方法需要考虑水系统中水的输入量和输出量。
水系统的输入量通常包括新鲜水补充量和循环水补充量，而输出量则包括废水排放量和蒸发量。
根据这些数据，可以通过以下公式计算循环水浓缩倍数：循环水浓缩倍数= (新鲜水补充量+循环水补充量) / (废水排放量+蒸发量)其中，新鲜水补充量是指从外部补充到水系统中的新鲜水的量，循环水补充量是指从水系统内循环水自身重新补充到水系统中的量，废水排放量是指从水系统中排放出去的废水量，蒸发量是指水系统中由于蒸发而消失的水量。
通过这个公式，可以计算出循环水浓缩倍数，进而评估水系统中水的回收利用情况。
二、循环水浓缩倍数的原因1.节约水资源循环水浓缩倍数的计算可以帮助评估和监控水系统中水的利用情况，从而有效节约水资源。
在工业生产中，水是重要的生产原料，通过提高循环水浓缩倍数，可以减少外部新鲜水的使用量，实现节约水资源的目的。
此外，循环水浓缩倍数的提高还可以减少对自然水资源的开采，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
2.减少废水排放水系统中废水排放是环境污染的重要来源，通过提高循环水浓缩倍数，可以减少废水的排放量，降低对环境的影响。
废水的排放量减少了，大量环境污染就会减少，对环境的影响就会减小。
3.降低成本循环水浓缩倍数的提高可以降低水系统的运行成本。
由于外部新鲜水的成本通常较高，通过提高循环水浓缩倍数，可以减少新鲜水的使用量，从而降低水的采购成本。
此外，减少废水排放也可以降低废水处理的成本，减小对环境的影响。
三、循环水浓缩倍数的重要性1.环保意义循环水浓缩倍数的提高可以减少对环境的影响，减少废水的排放量和对自然水资源的开采，对环境保护具有重要意义。
循环水高浓缩倍数运行及中副本
选用粘泥监测设备
由于工业中水的应用比例近总补水量的80%，因此粘泥 控制是中水回用作循环水的关键，甚至可以说中水回用 作循环水的成败取决于生物粘泥的控制。因此，为了做 好循环冷却水的运行质量控制，确保中水的使用效果， 此次在课题实施的过程中，主要参照了美国腐蚀工程协 会（NACE）推荐的压力降法建立了该系统微生物粘泥 监测新方法，引进了美国Betzdearborn公司生产的生物 膜监测仪（Biofilm Monitor），用于辅助在线监测系统 中水垢、污垢和粘泥沉积情况。
循环水高浓缩倍数运行及中水应用 情况汇报
目前就动力站循环水的实际情况来说，提高浓缩 倍数和较好的使用中水需要做到提高药剂处理性 能、对补充水质做预处理、使用自动化控制设备、 使用先进的水质监测方法。
一、提高药剂处理性能
在不对补水进行预处理的前提下，完全通过高效水处理药剂的开发， 提高循环水系统的绝对运行控制水平，实现系统的高浓缩倍数运行。 目前使用的水处理药剂能使浓缩倍数达到4以上，而系统没有出现 结垢现象，腐蚀速率和黏附速率都在较好级，达到总总司的水质标 准要求。但对于中水来说的浓缩倍数的确定是个问题，中水的含盐 量较高，尤其氯离子、铁离子将会影响到药剂的水处理效果，所以 浓缩倍数太高不利于水质管理。就目前的中水水质来分析，如果保 持较低的浓缩倍数将会对系统设备产生严重辐射，因此高效的水处 理药剂将是保证中水使用的关键之一。
Continue
随着冷却水的流动，管子内可能会有沉积物产生，它将 使管子的有效半径缩和管内表面积发生变化，因此在一 段管子上的压力降的增量是沉积物量的函数。
微生物在管子内表面上繁殖生成生物膜，当其厚度超过 其临界厚度时，该段管子上的压力降将会增加。冷却水 系统中腐蚀产物和水垢在管壁上的生成、悬浮物在管壁 上的沉积都会使管子的横截面积减少，从而使这段管子 上的压力降增加，所以压力降法可以监测冷却水系统中 的腐蚀产物、水垢、污垢和微生物粘泥等沉积物。
工业循环水的重要指标——浓缩倍数
工业循环水的重要指标——浓缩倍数杜辉摘要：阐述了工业循环水的发展状况以及研究工业循环水的原因，列出循环水的工艺指标，进而对工业循环水中的一项重要指标——浓缩倍数进行专业知识的论述。
关键字：工业循环水工艺指标浓缩倍数一、循环水概述随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源成了当务之急。
采用循环水是节约水资源的重要途径，而且高浓缩倍数运行的循环水还可以减少环境的污染。
由于循环水的结垢、腐蚀现象比较严重，容易滋生菌藻，以至影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此需要对循环冷却水系统进行研究以避免这些可能的发生或减缓发生的时间。
二、循环水的工艺指标①供水压力≥0.42MPa；②供水温度≤29℃；③回水温度≤39℃；④浓缩倍数：2.5—4.0；⑤总磷：4—12mg/L；⑥总硬度≤450mg/L；⑦外送水浊度≤25度；⑧外送水PH值：8.0—9.0。
三、工业循环水的重要指标——浓缩倍数下面就工业循环水的一项指标——浓缩倍数进行专业知识论述。
1、浓缩倍数由于第一循环水场使用的是敞开式循环冷却系统，冷却水在循环利用的过程中，有很多水分由于蒸发而损失，相对的，水中的各种矿物质和离子含量则会愈来愈多，而为了保持水中的含盐量浓度一定，向循环水中注入新鲜水，排出浓缩水。
因此，浓缩倍数就是用来控制水中含盐的浓度，是循环水中某物质的浓度与补充水中某物质的浓度之比。
即浓缩倍数（K）=循环水含盐量（C R)/补充水含盐量（C M）2.浓缩倍数的工业意义随着经济的发展,工业用水量日益增长,而循环冷却水占工业水总量的70%左右,循环冷却水大有潜力可挖。
浓缩倍数是判定循环冷却水利用率的一个重要指标,一般浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;该数越高,说明循环水被利用的次数越多。
提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源、降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量,还可以减少水稳剂及杀菌剂的消耗量、降低水处理成本。
循环水浓缩倍数低的原因分析改进及措施
循环水浓缩倍数低的原因分析改进及措施循环水浓缩倍数是控制循环水系统运行的一个重要指标。
适当合理地提高循环水的浓缩倍数，可以降低补充水量，从而节约水资源，降低生产用水成本、还可以降低排污水量，减少对环境的污染和废水的处理量。
此外，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的耗量，从而降低水处理的成本。
因此，提高循环水浓缩倍数就显得日益重要。
造成循环水异常的原因有很多，如补水水质、生产操作不当、旁滤器效果不好、反冲洗管理、换热设备的日常管理、循环水系统周围环境、水质分析等，对所述原因进行综合性的分析，寻找出了可行的循环水浓缩倍数低的原因，并制定出了相应的措施。
1、影响浓缩倍数的因素循环水在冷却塔的冷却过程中包括如下三方面的损失，一是蒸发损失，用E表示。
另一是随冷却塔中空气流而带出的循环小水滴的风吹损失，用D表示。
再一就是排污损失，即使循环水中所含杂质盐类不至于浓缩增长到超过允许的极限值而必须排除一部分循环水包括系统的泄漏量）,用B表示。
在保有水量不变的情况下，所有这些损失的水量通过补充新鲜水来维持，补水量用M表示,因此：M=E+D+B1.1蒸发损失E(m3/h)蒸发损失水量E与循环冷却水量、进出塔水温差、蒸发潜热及空气的湿度和温度等因素有关，可用下公式近似计算其表示：E=0.1+0.002θ)R△t/100式中：R——系统中的循环水量，m3/h△t——冷却塔进出水温差，℃Θ——空气的干球温度，℃1.2风吹损失（包括飞溅和雾沫夹带）D （ m3/h)风吹损失通常以占循环水量R的百分率来估计，其值约为D=0.05%~0.2%)R1.3泄漏损失F （m3/h)泄漏损失量不定，应视整个循环水系统管理的具体情况而定。
1.4排污损失B （m3/h)排污损失的大小，由需要控制的浓缩倍数和凉水塔的蒸发量来确定。
1.5补充水量M （m3/h)根据循环水系统的水量平衡可得M=B+D+E+F1.6浓缩倍数K的确定根据浓缩倍数定义可得：K=（B+D+E+F)/（B+D+F)=1+[0.1+0.0020)R△t/100]/（B+D+F)由上式可得，在一定环境温度和循环水量一定的条件下，浓缩倍数与△t成正比，与B、D和F成反比。
提高循环水浓缩倍数
提高循环水浓缩倍数的意义和价值
01
节约水资源
提高循环水浓缩倍数可以减少新 鲜水的使用量，降低对自然水资 源的依赖，有助于节约水资源。
03
保护环境
减少废水排放有助于减轻对环境 的负担，改善生态环境，促进可
持续发展。
02
降低生产成本
通过提高循环水浓缩倍数，可以 减少废水排放量和处理费用，降
低企业的生产成本。
04
提高生产效率
循环水系统的高效运行可以提高 生产效率，增加企业的经济效益
。
对企业和社会的影响和贡献
企业竞争力提升
提高循环水浓缩倍数可以降低企 业的生产成本，提高产品质量，
增强企业的市场竞争力。
社会效益显著
企业通过提高循环水浓缩倍数，不 仅节约了水资源，还为环境保护做 出了贡献，实现了经济效益和社会 效益的双赢。
建立应急处理机制
针对可能出现的突发事件，如设备故障、水质严重超标等，制定应 急处理方案，确保循环水系统的安全运行。
开发新型水处理技术
研究新型水处理药剂
01
开发高效、低毒、环保型的水处理药剂，替代传统药剂，提高
循环水处理效果。
探索新型水处理工艺
02
结合物理、化学和生物方法，研究新型水处理工艺，以适应不
推动行业技术进步
提高循环水浓缩倍数需要不断探索 和创新，这有助于推动相关行业的 技术进步和产业升级。
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降低生产成本
减少排污费用
提高循环水浓缩倍数可以减少废 水排放量，从而降低废水处理和 排污费用。
节约能源
提高循环水浓缩倍数可以降低工 业冷却水的需求量，从而减少冷 却塔和制冷设备的能耗，节约能 源成本。
循环水浓缩倍率控制措施
循环水浓缩倍率控制措施1.溶质监测和控制：对循环水中的主要溶质进行监测，包括有害物质、重金属、无机盐和有机化合物等。
确保循环水中的溶质浓度在一定范围内，不超过限制标准。
2.控制水质进口：采取严格的水质进口控制措施，对进入循环水系统的水源进行检测和处理。
应采用多级过滤、净化、消毒等技术，确保进入循环水系统的水质达到要求。
3.循环水系统优化设计：合理设计循环水系统，包括水平布局、管道设计、泵站设置等。
合理设置混合槽、沉淀槽等设施，增加沉淀时间，减少悬浮物和溶质的浓度。
4.排泥排析措施：通过适当的排泥排析措施，将循环水中的悬浮物和沉积物去除，减少溶质浓度。
可以采用物理方法（如静态沉淀、动态沉淀），化学方法（如絮凝、沉淀）等。
5.循环水处理装置：建立完善的循环水处理系统，包括过滤、反渗透、离子交换等设备，以去除循环水中的有害物质和溶质。
通过处理后的循环水返回生产系统，减少溶质的浓度。
6.淡水补给措施：循环水浓缩倍率控制的重要一环是补给系统的设计。
采用补给系统对溶质进行剔除，保证新补给水的质量，减少循环水中溶质浓度的累积。
7.隔离系统优化设计：对于容易污染循环水的设备或系统，应设计有效的隔离措施，防止污染物进入循环水系统。
在可能的情况下，可选用密封或采用其他控制措施，以防止溶质直接进入循环水。
8.清洗和维护措施：定期对循环水系统进行清洗和维护，清除污垢和沉积物，防止溶质的累积。
9.环境监测和污染防控：建立循环水环境监测体系，定期监测循环水中的溶质浓度和水质变化，及时发现问题并采取相应措施。
10.培训和管理：加强员工的安全意识和环境保护意识，提高操作人员对循环水浓缩倍率控制的认识和理解，确保控制措施的有效实施。
综上所述，通过监测控制溶质、优化设计循环水系统、采取排泥排析和循环水处理等措施，并加强培训和管理，可以有效控制循环水浓缩倍率，保证水质安全和环境保护。
提高热电厂循环水浓缩倍率的措施
·87 ·
房金祥 : 提高热电厂循环水浓缩倍率的措施
表 4 2004 年循环水水质表
项目
1月 2月 3月 4月 5月
悬浮物/ mg ·L - 1 27. 3 11. 4 13. 7 TU)
4. 0
COD/ mg ·L - 1 2. 34
项目
6月
悬浮物/ mg ·L - 1 27. 3
加药前先往氯罐和活化剂罐中加入所需的药 剂 ,然后利用喷射器和工业水的压力对混合罐抽真 空 ,同时按 1 :1 的比例抽吸稳定性二氧化氯和活化 剂到混合罐中活化 ,直至所需投加量全部吸入混合 罐为止 ,活化后产生的二氧化氯气体 ,从抽氯线进入 循环水井 。活化 10～15min 后 ,向循环水井中投加 混合液和二氧化氯气体 ,直到加完 ,加药速度用混合 罐出口门调节 。
2. 1 循环水闭路循环 控制循环水的排污量 ,循环水不再用作冲灰水
的补充水 ,正常的排污水排入生产污水系统 ,实现循 环水的闭路循环 。另一方面对灰场回水管酸洗除 垢 ,增大灰场回水量以弥补冲灰水量的不足 。 2. 2 凝汽器铜管酸洗
# 1～4 汽轮机凝汽器系上海电站辅机厂制造 的 N23 0002 Ⅱ型对分双流程表面式鼓泡真空除氧冷 却器 ,凝汽器锡铜管 ( HSn70 - 1A s ,Φ25 ×1 ×7170) 用量 4842 根 ,镍铜管 (B10 ,Φ25 ×1 ×7170) 用量 600 根 ,水容积 32. 36 m3 ,冷却面积 3 000 m2 ,冷却水量 9 000 t/ h ,水阻 ≤0. 05 M Pa ,水室最大允许工作压 力 (表压) 0. 2 M Pa 。各台凝汽器铜管在大 、小修检 查分析时发现垢量很大 ,CaO 和 MgO 占 80 %以上 , Fe2 O3 和 CuO 含量不到 2 % ,垢下有腐蚀坑 。改造 采用操作安全 、比较经济的氨基磺酸酸洗法除垢 ,酸 洗液中添加缓蚀剂 ,酸洗后进行硫酸亚铁成膜保护 , 酸洗废液排入冲灰水系统 。清洗范围包括凝汽器铜 管及其连通水室 ,采用单回路顺逆流清洗 ,清洗循环 回路见图 2 。
循环水浓缩倍数影响因素分析及对策
循环水浓缩倍数影响因素分析及对策摘要：针对循环水浓缩倍数低于集团公司指标的情况，进行了相关影响因素分析，依此提出了减少系统保有水量、增加热负荷、改造旁虑池、优化工艺管理及操作等改进措施，并对浓缩倍数提高后系统运行可能存在的问题及注意事项进行了讨论。
循环水浓缩倍数是反映和控制循环水系统运行的一个重要综合性指标。
提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源；降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量；还可以减少水处理剂及杀生剂的消耗量、降低水处理成本。
循环冷却水系统作为石油化工行业的一个总要组成部分，近几年来随着管理制度的不断完善；生产工艺技术的不断进步；水处理剂的不断改进、开发，集团公司对循环水质管理的要求也越来越高，特别是浓缩倍数N控制指标逐年提高。
如下图示：1 现状分析我厂现共有五座循环水场，由于系统设计、处理能力、覆盖的生产装置、管理水平各异，因而各水场的水质差异较大。
具体反映在浓缩倍数上详见表1。
表1 循环水场浓缩倍数统计表（2003年）一循环水场二循环水场三循环水场焦化水场烷基化水场浓缩倍数2.883.35 2.63 3.24 2.16（平均值）浓缩倍数40.0 70.3 20.5 62.5 14.0合格率（％）注：表中合格率统计均是以N≥3.00为计算依据从表1统计数据可以看出，五座循环水场仅二座水场浓缩倍数年均值大于3.00，烷基化水场最低仅为2.16，因而该系统存在问题也最多；此外，各水场浓缩倍数合格率普遍很低，说明水质波动大、稳定性差。
因而要稳定水质，确保系统安全、经济运行，就必须进一步提高循环水浓缩倍数以及其合格率。
下面就影响循环水浓缩倍数的几方面因素进行分析，并探讨其改进措施。
2 影响因素浓缩倍数N是循环冷却水的含盐量C与其补充水的含盐量C0之比，即N=C/C0可用下式进行计算：N=M/(B+D+F)=(E+B+D+F)/(B+D+F)=1+E/(B+D+F)⑴E=4.184△TQ/γ ⑵式中：M—补充水量B—排污水量F—渗漏损失量D—风吹损失量E—蒸发量Q—循环水量△T—进、出塔水温差γ—蒸发热从⑴、⑵式可以看出，当环境温度及循环水量一定时，浓缩倍数N与△T成正比，与B、D、F成反比。
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用循环水是指在工业生产过程中，通过循环利用、再利用的方式，将水流循环使用的过程中，对水进行处理，使其符合生产要求的一种水体。
循环水的处理可以减少对环境的污染，同时也节约了水资源。
在循环水的处理过程中，需要测定循环水的浓缩倍数，以确保循环水处理的效果。
本文将介绍循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用。
一、循环水浓缩倍数的测定方法循环水浓缩倍数是指循环水的浓度与进水的浓度之比。
在循环水处理中，浓缩倍数是决定是否需要对循环水进行进一步处理的主要参数之一。
目前常见的循环水浓缩倍数测定方法主要有三种，分别是可溶性固体浓度法、总固体浓度法和电导率法。
1、可溶性固体浓度法可溶性固体浓度法是指将循环水蒸发至干燥，然后将沉淀物加热至灰色，在通常情况下这种方法适用于不含有机物的循环水，其测定原理基于水体中的溶解性物质在加热过程中蒸发而留下的固体残留物测量。
可溶性固体浓度法需要专业的实验室和大型设备，也需要较长的测试时间，并且在处理有机物的循环水时可能会造成误差。
2、总固体浓度法总固体浓度法是指将循环水过滤后，将滤渣在高温下灼烧，然后测量灼烧后的总残留物重量，这种方法可以较好地测量有机物和无机物的总浓度，因此在处理有机物的循环水时会更加准确。
3、电导率法电导率法是指使用电导率计测定循环水的电导率，并将电导率转换为循环水浓缩倍数，使用电导率法比较方便，可以在实验室内进行，速度较快，成本低廉。
二、循环水浓缩倍数测定方法的差值应用不同的循环水浓缩倍数测定方法之间存在着一定的差值，这些差值可能会影响循环水处理的效果。
通过对不同测定方法之间的差值进行分析和应用，可以提高循环水处理的准确性，保证工业生产不对环境造成负面影响。
1、可溶性固体浓度法与总固体浓度法的差值由于可溶性固体浓度法只能测定水中的溶解性物质浓度，而无法测定水中无机物和有机物的总浓度，因此可溶性固体浓度法与总固体浓度法之间存在着较大的差值。
循环水浓缩倍率控制措施
循环水浓缩倍率控制措施循环水控制浓缩倍率的意义，一是节约补充水的需要，尽可能降低水耗；二是防止循环水系统尤其是凝汽器管材的腐蚀与结垢。
循环水浓缩倍率超过极限值，长时间运行将导致凝汽器不锈钢管结垢，热阻增大,传热效果变差,凝汽器真空大幅下降；或者循环水含盐量过高导致管材与管板腐蚀。
浓缩倍率（￠值）根据水中离子的稳定性以循环水氯离子含量和补充水氯离子含量的倍数进行定义，我厂补充水为水库地表水，属于结垢性水质,氯离子较低（11-17mg/L），循环水浓缩倍率（￠值）设计值为5.0，相应循环水中氯离子含量（55-85mg/L），凝汽器钢管设计为不锈钢（TP316）材质，TP316不锈钢适用的水质氯离子含量范围0-1000 mg/L（不腐蚀），因此控制循环水浓缩倍率主要是防止钢管结垢。
近期#1机组循环水浓缩倍率控制偏高，￠值最高达到7.0，长时间运行将造成凝汽器结垢,真空下降，后果严重。
根据设计要求，本着既节约水源又要防止设备结垢腐蚀的原则，制定如下规定:一、严格控制循环水浓缩倍率，尽可能控制在4.5-5.0，最高不超过5.5，超过控制范围尽快排污与补水。
二、严格按照循环水处理药剂厂家技术要求定期加药，总磷控制在2-3mg//L，加硫酸控制pH值在7.5-8.5，浓缩倍率（￠值）超过5.0时，加大加药量，总磷控制在4-5 mg//L。
三、由于凉水塔水面面积大，水量大，循环周期长，排污口、溢流口与补水口距离较近，循环水必须实行定期补水与定期排污，且补水与排污时间错开，先排后补，严禁一边补水一边排污。
四、运行要认真监视好水塔水位，加大巡检力度，严禁超水位溢流。
五、化学运行人员加强循环水化学监督工作，确保化验数据的准确性，及时进行加药调整。
六、维护部加强循环水系统设备维护，防止阀门卡瑟、管沟污堵，确保补水、排污、加药设备运行正常。
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循环水浓缩倍数检测方法的优化
作者：李伟龙
来源：《中国新技术新产品》2017年第23期
摘要：循环水浓缩倍数是判定循环冷却水利用率的一个重要指标，倍数过低会影响经济性和水处理药剂利用率，倍数过高易发生结垢，影响机组安全运行，因此需要将其控制在一个合理范围内。
我厂在浓缩倍数控制过程中经常发生浓缩倍数异常波动现象，本文就本厂浓缩倍数检测方法和取样点进行了分析，并对检测方法的改进和优化提出了建议。
关键词：浓缩倍数；检测方法改进；取样点
中图分类号：TQ085 文献标识码：A
一、循环水浓缩倍数的含义
循环水浓缩倍数指的是在运行循环冷却水系统的时候，因为出现了风吹损失、水分蒸发等问题，导致循环水不断出现浓缩现象的倍数。
其属于综合性的水质控制好坏的衡量指标。
目前公认的节约水量的有效途径是提高循环水浓缩倍数，据有关统计，浓缩倍数从1.5提升到2，可以节约用水量50%，从2提升到3，可以节约30%，从3提升到4可以节约15%，从4提升到5可以节约6%，但是超过了5天，就不会有任何节约的作用，反而会造成安全问题：如增加水中的含盐量，这样会导致循环水之中的碱度、硬度以及浊度增加，加快换热设备循环水侧的腐蚀速度以及结垢速度，滋生细菌藻类；同时，在使用循环水药剂的时候提出了更高的要求，并且对药剂的精度要求也会有所提升；针对药剂含量的适应性，有害物质本身也会出现相对应的改变。
所以，当提升到5的浓缩倍数为最佳。
但是随着不断的增加浓缩倍数，结构的速度以及腐蚀速度都会相对应的增加，所以，如何做到高浓缩倍数之下的节能键盘，就需要做好相对应的处理技术开发应用。
提升循环水的浓缩倍数，可以降低生产中成本的耗费，但也要结合本厂自身的实际情况去控制。
所以浓缩倍数并不是控制的越高越好，要把其控制在一个合理的范围内。
我厂目前控制浓缩倍数不超过3.5。
二、浓缩倍数的检测方法比较
循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：
K=C循环/C补充
式中：
K-循环水浓缩倍数
C循环—循环水中某一成分的浓度；
C补充—补充水中某一成分的浓度。
但是如果检测的是某一成分，其要求不会受到投加热处理剂、加热、结构等情况带来的影响。
因此，其成分具体包含下面几个方面：。
2.1 Cl-法
虽然在测定Cl-的时候相对简单，并且也不会出现沉淀或者是不挥发的行为，不过，因为经常使用NaClO或者是Cl2等相关的药剂来对水中的微生物以及粘泥加以控制，这样就会有额外的Cl-出现，所以，会提升浓缩倍数。
2.2 Ca2+法
在运行过程中，难免会出现结垢，导致钙盐沉积物出现，尤其是浓缩倍数较高的状态下，所以，选择这一种方式，会降低浓缩倍数。
2.3 电导率法
这一方法测定准确性高，快速，并且很简单。
从理论上来看，需要加入水处理剂或者是Cl2，这样会增加水的电导率，另外，一旦设备出现泄漏问题也会增加电导率，所以，在测定的时候，会出现较大的误差。
2.4 SiO2法
二氧化硅的性质相比其他成分比较稳定，受到的相关扰动小，但是当循环水中的镁离子和硅酸盐浓度都较高时，会反应生成硅酸镁沉淀物，二氧化硅的浓度便相对降低，从而使测定精度变差。
该方法对检测条件要求较为苛刻，费用也比较高昂。
2.5 K+法
站在理论的角度分析，在循环水之中的K+来源相对偏少，在某一个阶段之中，K+会处于相对稳定的状态。
不过，因为不同时期，地面水、土壤等外界环境的影响，会出现相对应的变化。
K+本身的溶解度偏大，所以，在运行过程中也不会出现从水中析出的现象。
所以，当利用这一方法，受到的干扰较小。
三、我厂循环倍数测定中存在的问题
目前我厂测量和控制浓缩倍数K采用将循环水中氯离子浓度与补充水中氯离子浓度的做比值的方法。
即K=循环水Cl-/补充水Cl-。
每4小时测量一次，控制标准为浓缩倍数不超过3.5，一旦超过或快速接近，采取加强排污的方法控制浓缩倍数。
然而运行过程中发现在负荷稳定情况下，循环倍率前后存在突然升高或降低的现象。
图1可以看出5月2日和12日循环倍数波动范围较其他时间明显增大（如图1曲线所示）。
原因分析：循环水氯根由于基数大，因此10mg/L的变化并不会对浓缩倍数造成多大的影响，如5月2日10：00和14：00对比；但补充水氯根基数为循环水氯根1/4左右，10mg/L 甚至更大的变化对于浓缩倍数的影响也因此成倍增加，如5月12日2：00和10点对比。
浓缩倍数如此大范围波动对排污量、加药量等的控制造成了极大的影响，一方面影响经济性，另一方面为机组的安全运行也留下了隐患。
那么造成补充水氯根波动的原因是什么呢？经过调查发现我厂补充水取样点为PCF纤维过滤器入口处，补充水到达此处需经过生产水池和原水箱两个容器，而此两个容器中又长期处于接近满水状态，这就造成了新水与老水混合的情况；其次，我厂化学制水并不是经常处于运行状态，这就存在非运行期间补充水取样点处的水为非流动状态的死水；再次，生产水池的水进入原水箱时，NACLO加药泵会联启，起到杀菌作用，药量加入的多少也会直接影响补充水和循环水中氯根的分布。
由此可见我厂循环水的浓缩倍数并不具备实时性的特点。
四、解决办法
鉴于我厂补充水取样点的不合理，建议首先改变补充水取样点位置，直接从机力塔补水管处取水，这样能够最大限度的避免上述问题的发生，也保证了浓缩倍数测量的实时性。
当然也不排除补充水来水本事就存在氯根不稳定的情况，如果改变补充水取样点后，氯根波动的情况依然发生，证明用氯根测量浓缩倍率的方法并不符合我厂的实际情况，建议改为用受到干扰相对较少的K+法测量浓缩倍率。
以上的分析可能有些地方考虑、分析还不到位，欠妥的地方希望得到指正。
参考文献
[1]郑用熙.分析化学中的数理统计方法[M].北京：科学出版社，1991.
[2]何世梅.循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标[J].中国给水排水，2000，16（6）：48-50.。