VW 中文版

3.2.1 绝缘层剥离
必须使用专用工具剥离绝缘层。必须由专业电工工程师在考虑到有效规范情况下规定绝缘 层剥离长度。
在绝缘层剥离时不得划破单股导线或者其他方面的损伤。
根据导线型号确定允许断离的最大x％ 绞合线。经计算得出的数，原则上取一整数值。25 mm2截面以上的导线，不再允许作为 30 单股绞合线断离。
图 12：支承角度 3.3.4.5 支承高度 只可通过显微图片测得。 压接套管必须在两端收尾之间的整个长度上面封合。卷入的压接边缘彼此接触并彼此支 承。压接边缘尾端的支承高度，最低要求必须符合触片元件材料强度，参见图 13。 La ≥ 1.0 x S
图 13：支承高度 3.3.4.6 边缘尾端间距 只可通过显微图片测得。 允许压接边缘两边不相等卷边，只要支承长度、支承角度和压接边缘尾端的间距符合要求。
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3.3.2 损 伤
触片元件接触范围（参见图 1）和固定弹簧在压接工序完成后既不允许有损伤，亦不允许 发生变形。不允许触片元件在压接过程中使触片元件接触范围发生形变。
3.3.3 弯曲和扭曲
如果在标准零件图纸上没有说明技术要求，则适用以下要求： 在压接范围上，其纵向轴线对各个侧面的侧向弯曲程度，不得大于 3°，参见图 9。
VW 60330：2009-12 压接边缘尾端不得碰到压接套管的内壁，参见图 14。 Fa ≥ 0.5 x S
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图 14：对称度和卷入深度 3.3.4.7 压接边缘尾端间距 只可通过显微图片测得。 彼此卷入的压接边缘尾端的间距（参见图 15）。 CFE ＝ x1－x2 CFE ≤ 0.5 x S
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3.3.5 导线压接造型 3.3.5.1 压接长度 导线压接必须在前后收尾之间的整个长度上面封合（参见图 18）。卷入的边缘必须彼此支承。
图 18：压接长度和收尾端 图例名称说明：
必须按照 Q 保证对照表的规定参数检验规定的压接尺寸，并由电缆组制造商编写成文。
3.3.4.1 压接高度
可以进行无损测量。
与模具无关，也就是说压接连接的尺寸是可调的尺寸。
压接高度是触片元件制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数。
如果触片元件标准零件图纸上没有给出压接高度允差，则适用下面的压接高度一般允差：
4.5
有损检验
4.5.1 导线拉出力
4.5.2 显微图样
4.5.3 绝层压接检验
4.5.4 不合格显微图样样例
5
共同适用的资料
附录 A
A.1 认可建议页面样例
A.2 VW 60330 Q 对照表：认可试验
A.3 VW 60330 Q 对照表：生产陪伴试验
1 应用范围
本标准是对多股软铜细线和细丝制作的绞合导线不采用钎焊而采用压接套管进行电气连 接有关鉴定方面的概念、要求和检验标准作了规定。本标准的规定仅适用于单线固定。
x ＝ 5 用于 ≤ 0.5 mm2的导线 x ＝ 8 用于 ≥ 0.75 mm2的导线
例 1：绞合线根数 7（导线型号A；0.35 mm2） 7 股绞合线的 5％＝0.35 绞合线，取整得 0。不允许有绞合线断离。
例 2：绞合线根数 32（导线型号B；1.0mm2） 32 股绞合线的 8％＝2.56 绞合线，取整得 2 股绞合线。最多允许 2 股绞合线断离。
3.3.4.3 可测量的压接宽度
可以进行无损测量。
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在压接底部上的压接宽度可用一具测微螺杆卡尺测得。压接宽度是由触片元件制造商预先 规定的。 3.3.4.4 支承角度 只可通过显微图片测得。 支承角度相对于垂直线而言最大允许偏差 30°。 αw ≤ 30°
图 5：有缺陷的绝缘层 单股线不得过度卷绕，这是为了在压接过程中防止单股线脱落或者损伤，参见图 6。
图 6：过度卷绕的导线尾端 3.2.2 导线尾端 导线尾端（参见图 7）起码要用导线压接件封合，压合部分伸出的线端最多 1mm。导线 尾端伸出的部分，不得影响触片元件的接插功能、固定功能和螺栓连接功能。
2.1.2 封闭式压接套管
所谓封闭式压接套管，就是导线压接、绝缘层压接或者单线密封（ELA）压接具有封闭式 形状。封闭的压接套管通常使用管状电缆靴。封闭式压接套管一般用于导线压接。用于单 线密封压接或者绝缘层压接的封闭式压接套管，由于费用庞大而很少应用。
2.1.3 导线压接
触片元件与绞合导线的连接。这种方式的导线压接应保证触片元件与绞合导线之间的电气 连接经久耐用。
1 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3
应用范围 概念 压接连接 敞开式压接套管 封闭式压接套管 导线压接 绝缘层压接 单线密封层或者（ELA）压接 连接方式 A 连接方式 B 要求 一般要求 导线 绝缘层剥离 导线尾端 触片元件压接要求 触片元件 损伤 弯曲和扭曲
本标准还对压接连接的制作、试验和鉴评方面的要求作了规定。如遇特殊情况，触片元件 和电缆靴标准零件图纸必须给出详细的压接要求。此外，必须注意触片元件制造商其他有 关处理方面的技术规范。但标准零件各图纸上的规定具有优先地位。
2 概念
本标准的概念和定义，以 IEV 581 标准为准。
各名称参见图 1 和图 2。
压接高度范围（mm）
允差（mm）
0.22 至 0.5 0.5 至 2.5
>2.5
±0.03 ±0.05 ±0.1
压接高度的测量参见第 4.5.1 章节。
3.3.4.2 压接宽度
与模具有关，也就是说压接连接的尺寸是不可调的尺寸。压接宽度是触片元件制造商编制 在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数，包括有关允差。
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2.1 压接连接
2.1.1 敞开式压接套管
所谓敞开式压接套管，也就是说导线压接、绝缘层压接或者单线密封（ELA）压接具有 U 形开口、V 形开口或者具有预成形开口的压接方式。敞开式压接套管通常采用冲裁触片元 件。在压接过程中，在锁紧敞开式压接套管的同时使触片元件与传送条分离。
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图例名称说明：
1 触片元件范围 2 连接方式 A 3 前部收尾
图1
4 导体压接 5 压接连接 6 绝缘压接
7 后部收尾 8 分离连接片 9 连接方式 B
图例名称说明：
1 触片元件 2 导线端部 3 导线 4 绝缘层
图2
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单线密封层压接的实施形式参见第 3.3.7.2.1 章节和第 3.3.7.2 章节。
2.1.6 连接方式 A
触片元件槽和导线压接之间的接触范围。
2.1.7 连接方式 B
导线压接和绝缘压接之间的接触范围。
3 要求
3.1 一般要求
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压接连接必须届时各按有效图纸上的技术要求实施。针对部件的压接尺寸（压接高度和压 接宽度等），必须负责地按照触片元件制造商的相关规定编写在标准零件图纸上。这些规 定的压接尺寸必须严格遵守。必须根据线材截面和触片元件具体情况正确处理易损件型面 或压接件和底部型面。
2.1.4 绝缘层压接
所谓绝缘层压接，就是将触片元件与导线的绝缘外直径相连接。绝缘层压接应能截获机械 载荷和振动，这是为了使机械载荷和振动不可能对导体压接部位施以影响。
绝缘层压接的实施形式参见第 3.3.6 章节。
2.1.5 单线密封或者（ELA）压接
所谓单线密封层压接，就是将触片元件通过压力变形与单线密封层（ELA）连接起来。单 线密封层压接应保证触片元件上的单线密封层经久耐用密接。
3.2 导 线
必须应用经大众汽车公司认可的裸铜线或者表面经处理的单线。以 VW 60306 标准为准。
本压接标准绝对不适用于实心导线、铝芯导线或者扁平导线。电气导线不得热浸镀锡或者 钎焊。
不得应用具有负面影响特性的导线材料。
必须提供在至少 2 年的仓储时间后还能充分证明导线材料可继续使用的证据。此外，导线 材料必须符合 VW 60306 和相关的标准零件图纸。
图 15 3.3.4.8 飞边高度 由于压接模具的磨损程度和进给调整，会影响飞边高度，参见图 16。 Gh ≤ 1 x S 3.3.4.9 飞边宽度 Gb ≤ 0.5 x S
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图例名称说明：
图 16：压接底部上的飞边
1 飞边高度 2 飞边宽度 3 裂缝
VW 60330：2009-12 如使用电缆靴，导线尾端不可伸入螺栓拧紧面。
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图 7：导线尾端最大伸出部分 图例名称说明： 1 延伸的外直径 2 导线伸出部分 如使用集成密封的接插触片元件，则各根绞合线不允许有翘起现象（参见图 8）。
图 8：翘起的绞合线 绝缘层端面在线材压接套管和绝缘层压接套管之间的部分，必须清晰可见。在导线压接部 分，不得看见导线绝缘层。 3.3 触片元件压接要求 3.3.1 触片元件 所用的触片元件必须符合标准零件图纸要求和技术要求。输送条或者触片元件不得有机械 损伤和扭曲或者弯曲。 不可使用具有不良影响性能的触片元件材料。 必须提供触片元件材料在至少 2 年仓储之后仍能充分说明继续应用的证据。此外，触片元 件材料还必须符合 VW 75174 标准和相关的标准零件图纸。
图例名称说明：
1 Ch 压接高度 2 Cb 压接宽度 3 Cbm 可测量的压接宽度 4 αw 支承角度 5 La 支承高度 6 Fa 边缘端间距 7 CFE 压接边缘端间距 8 Gh 飞边高度 9 Gb 飞边宽度 10 Sb 底部厚度