泵在制浆造纸行业的应用与研究(二)

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泵能应用于哪些行业与领域

泵能应用于哪些行业与领域?
从泵的性能范畴看，巨型泵的泵流量每H可达几十万立方米以上，而微型泵的泵流量每H则在几十毫升以下;泵的压头可从常压到高达1九、61Mpa(200kgf/cm2)以上;被传输介质的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。

泵传输介质的类型较多，诸如传输水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、与液态金属等。

在化工与石油部门的制造中，原料、半成品与成品大多是介质，而将原料制造半成品与成品，需要通过复杂的工艺流程，泵在这些流程中启到了传输介质与提供化学反应的压头泵流量的用处，此外，在较多设备中还用泵来调节温度。

在农业制造中，泵是首要的排灌机械。

我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，通常来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业与冶金化工中，泵也是应用最多的机械。

矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼与轧制流程中，需用泵来供水先等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵与起落架的调节、军舰与坦克炮塔的运转、潜艇的沉浮等都需要用泵。

高压与有放射性的介质，有的还需求泵无任何泄露等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给泵、冷凝泵、循环泵与灰渣泵等。

在船舶生产化工中，每艘远洋轮上所用的泵通常在百台以上，其型号也是各式各样的。

其它如城市的给排水、蒸气机车的用水、机床中的润滑与冷却、纺织化工中传输漂液与染料、造纸化工中传输纸浆，及其食品化工中传输牛奶与糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或是是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运作。

正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械化工中的一类生要产品。

真空泵在造纸行业的应用

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二、纸机真空泵工作原理
泵盖内视图
所有连接口都已加工，可以随时连接使用
观察窗 (封闭)
观察窗 (开启) 工作液内通道内循环水调整孔总排空
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二、纸机真空泵工作原理
柔性排出阀特点： • 能自动调节排气出口压力 • 能自动维持所需进口压力 • 保证随时处在最佳工作点 • 提高节能性 • 提高泵工作效率
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二、纸机真空泵工作原理
第一代，水环泵， 1900年
第二代，定速透平机，1945年
第三代，变速透平机，1999年
纸机真空泵的发展史
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二、纸机真空泵工作原理
液环式真空泵
上排或侧排连接
可安装上置分离器
上吸或侧吸连接
接消音池或分离器
冲洗 + 排空口
工作液入口
安装简单,空间紧凑和谐, 优势明显。
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二、纸机真空泵工作原理油封机械泵
油封式真空泵：它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置，故又称气镇式真空泵。在泵壳内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子，泵壳上装有一个始终与转子表面接触的径向滑片，当转子旋转时，滑片能上下滑动将泵腔分成两个可变容积。
不能调节转速
设备需放在2楼，非常重，基础抗震投资高，改造停机时间长真空度恒定，抽气量可调
4-6台EP500，有备份
无需齿轮箱，无级调速
变频控制转速，无级调速，相比前2种技术显著节能
就地改造前2种技术，轻而紧凑。现有基础，改造基本不需停机真空度及抽气量均可调，满足纸机不同工况下变化的真空度及抽气量
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一、真空泵基础知识及分类

液压控制系统在制浆造纸工业中的应用

液压控制系统在制浆造纸工业中的应用摘要：随着社会的快速发展，液压控制技术在各行各业中应用非常广泛，造纸包装线和制浆生产线上也得到了广泛应用。

液压系统已成为制浆造纸生产线主机设备中最关键的部分之一。

由于生产制造、安装维护及设计等方面的因素，影响了液压系统的正常运行，因此需要了解系统工作原理、控制方式，并且懂一些生产制造、安装维护及设计等方面的知识，是保证液压系统能正常运行的先决条件。

关键词：液压系统；基本组成；控制回路；液压调试引言相比于全液压传动，液压机械传动具有更高效率，运用扭矩独立传动，可以减少消耗。

在液压机械传动控制系统中，保持了液压传动系统的特点同时继承了机械传动的优势，可以实现更高的功率和效率，实现了无级变速传动功能，逐渐广泛应用到了机械制造工作中。

1液压机械传动控制系统的组成执行机构、电源部件、辅助部件是液压机械控制系统的3种原件。

其中，执行机构具有将压力转换为相应能量的作用，液压泵是其最为重要的部件，可以有效缩短相应能力由压力进行转换的时间，实现更高效率的转换过程。

同时，执行器是系统的重要组成部分，还具有控制液体流速的作用，可以满足系统所有要求。

另外，电源部件的功能则是将足够电源提供给系统，确保系统的正常运行，在系统中关键部件为齿轮泵，这种泵借助于齿轮变换对液体进行输送。

最后，辅助部件是指系统中存在的各种管道，通过管道可以对执行机构和动力部件进行连接，通过这一部件可以有效保证系统的平稳运行。

2在制浆造纸工业中常用的电液比例回路2.1液压闭环系统的控制回路中的控制阀在制浆造纸工业应用中理想的阀门会有零的反应时间，并且对任何输入信号都能产生反应。

现实上的阀门有阶跃响应的时间，而且有一个称为分辨率的最低反应讯号，更加上真正零-重叠的阀芯只能在座子阀中看到。

由于一般采用滑阀的设计零-重叠，阀在零讯号时总带有泄漏。

2.2电液比例的压力和流量控制回路一般多驱动液压控制系统均要求压力和流量控制，在液压系统中比例压力及流量控制系统被广泛地使用。

中高浓浆泵

中高浓泵前言：随着造纸工业的发展, 实现制浆造纸过程的中、高浓度化, 首先要解决的是浆料输送的关键设备——浓浆泵。

浓浆泵一般用来输送浓度为8%—20%的浆料，是近代制浆造纸工业采用高浓漂白、高浓精炼等新工艺而产生的一种新型浆泵。

高浓浆泵目前主要用于多段漂白系统中的高浓升流塔及降流塔，如我国开山屯人厂与柳江厂就是这样。

目前国外资料表明：漂白工艺愈来愈向高浓与连续方向发展，如连续养漂白工艺中的纸浆浓度高达25%，反应器内的压力大10公斤/cm2，这就对高浓浆泵提出更高的要求。

其次，高浓浆泵还广泛用于高浓浆料的贮存及输送系统。

事物是不断发展的，随着高浓工艺的不断发展，如高浓打浆，高得率化学机械浆生产和高浓粗浆的输送，特别是草浆等的高浓输送，都需要我进一步讨论。

泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。

泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加泵的分类按工作原理可分为：1. 动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。

2.容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。

3. 喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

4. 其他类型的泵，以其他形式传递能量。

如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。

制浆造纸设备第01章 1.2 浆料的输送及存储设备

所以，在启动前，必须向泵内灌满液体，直至泵壳顶部排气嘴冒液为止。
注意事项：
启泵为什么要关闭出口阀？
一方面，由于离心泵无自吸能力，当泵内灌满液体后，若打开排出阀门启动泵，易导致离心泵断流。
另一方面，因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。（为了减少离心泵的启动负荷）
一般认为在不低于最高效率90%的区域内工作较经济。 *离心泵的能量损失包括三项： ①容积损失(泄漏) ②机械损失(摩擦) ③水力损失(环流、阻力、冲击）
(二)、离心式浆泵
4 离心式浆泵的故障原因、及处理方法：
(三)、离心式水泵
1、离心式水泵的分类：已成定型产品，主要有以下几类
1）BA型离心水泵：单级单吸悬臂式（最常见、用途最广） 2）SH型离心水泵：单级双吸泵壳中开式 3）GC型给水泵：单级/多级分段式 4）PWA型污水泵：单级单吸悬臂式
(二)、离心式浆泵
2 离心式浆泵的结构：
叶轮、泵壳、出水管路、进水管路、底阀等
离心泵结构示意图
纸浆离心泵在结构上应具备以下条件：叶轮、泵体不被浆料堵塞，便于清理和检修，浆料不易浸入轴承部分，浆料应顺利的进入泵的吸入口离心泵结构工作原理IS型单级单吸离心泵.flv
(二)、离心式浆泵
离心泵的主要构件及作用：
双吸等）、尺寸（主要是叶轮的直径和宽度）、转速、以及密封装置的可靠程度等。
*转速：泵轴每分钟的转数，用n表示,单位为r/min。 *轴功率：又称泵的功率,指泵在单位时间内从电机处获得的能量。 *有效功率:又称泵的输出功率，液体真正获得的功率。 *效率：指泵的有效功率与轴功率之比值，常以表示。

制浆造纸机械与设备资料

造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。

水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。

无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。

Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。

中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。

废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用

废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用一、引言废纸制浆是一种环保的再生纸制造方法，它是将废纸通过制浆设备进行处理，使其恢复到可再生利用的状态。

在废纸制浆过程中，制浆设备的自动控制系统发挥着重要的作用，它能够实现制浆过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。

本文将介绍废纸制浆机的制浆设备自动控制系统的设计与应用。

二、制浆设备自动控制系统的设计1. 控制需求分析制浆设备自动控制系统的设计首先需要分析制浆过程中的控制需求。

在废纸制浆过程中，制浆设备通常包括浆料输送系统、蒸煮系统、漂白系统、洗涤系统等。

不同的制浆过程有不同的控制要求，因此需要根据实际情况进行控制需求的分析。

2. 控制策略设计根据控制需求的分析结果，设计合适的控制策略。

在废纸制浆过程中，常用的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。

根据制浆过程的特点，选择合适的控制策略，并进行相应的参数调整，以实现精确的控制。

3. 系统硬件设计制浆设备自动控制系统的硬件设计主要包括传感器、执行器和控制器的选择和配置。

在废纸制浆过程中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量计等，执行器有电机、阀门等。

根据控制策略的设计，选择适合的传感器和执行器，并配置相应的控制器。

4. 系统软件设计制浆设备自动控制系统的软件设计主要包括控制算法的编写和控制逻辑的设计。

根据控制策略的选择，编写相应的控制算法，并将其转化为程序代码。

同时，设计控制逻辑，包括输入信号的采集、处理和输出信号的控制，以实现制浆设备的自动控制。

三、制浆设备自动控制系统的应用废纸制浆机的制浆设备自动控制系统在实际应用中具有重要的意义。

首先，它能够提高生产效率。

通过自动控制系统，制浆过程中的各项参数可以实时监测和控制，避免了人工干预带来的误差和延迟，提高了生产效率。

其次，它能够降低能耗。

制浆设备的自动控制系统可以根据制浆过程中的实时数据，实现能耗的优化调节。

通过合理的控制策略和参数调整，可以降低能耗，提高能源利用率。

造纸用泵

造纸企业用泵介绍佛山水泵销售部编制2004.11目录概述造纸行业是一个高耗能、高耗水、高污染的行业，因此、也是一个用泵量较大的工业客户，作为一个大型造纸厂用泵主要含盖如下：制浆造纸工艺、自备电站、自备水厂、自备污水处理厂、生产、生活辅助用泵这五大部分。

1、制浆工艺流程用泵制浆和造纸是两个独立的工艺过程，有些厂只有制浆过程没有造纸过程，它的产品是浆板（如制浆厂），而有些厂只有造纸过程没有制浆过程，它的造纸原料为其他制浆厂的现成浆板，但，对于大型造纸厂，往往同时具备制浆和造纸过程。

制浆、造纸过程因原材料、纸张类型的不同，具体工艺差别很大，用泵的数量与类型也各不相同。

但，不管具体工艺如何变化，制浆造纸的总体过程都有如下过程组成：备料制浆筛洗漂白打浆造纸加工具体工艺所不同的主要因素在制浆阶段，因制浆工艺的不同，通常可将制浆分为化学制浆法和机械制浆法、再生纤维制浆法三种方法。

因三种制浆方法对用泵数量和类型有很大的影响，故以下将分别不同的制浆方法分别讲述，由于化学制浆工艺流程最复杂，涉及泵也最复杂数量也多，所以，先以化学制浆的工艺流程为主讲解，再讲解后两种工艺用泵就更容易理解。

1.1、化学制浆工艺流程用泵介绍（以原木为造纸原料为例）1.1.1、备料过程工艺路线：原木去皮锯木切片木片仓洗涤（去制浆）工艺简述：原木入厂后，须经过剥除树皮，锯成后续加工合适的长短，经切片机切片，由筛选机将长15-30mm ，厚3-10mm 的合格木片送入木片仓，大个木片经再破碎后进入筛选。

木片仓进入制浆前还需进行水洗，以除去木片中大颗粒泥沙、碎石等杂物以备制浆用。

装置图：见蒸煮装置用泵原理图工艺用泵：1.1.2、制浆过程：工艺路线：热力回收系统蒸气木片蒸煮器喷放锅粗选洗涤（粗浆池）白液计量槽黑液槽（洗浆工段）浓白液槽（碱回收装置的苛化系统）（碱回收装置）工艺简述：经洗涤后的木片，送入蒸煮器同时加入白液，通入高温蒸汽，进行高温蒸煮使植物纤维游离其他碳水化合物降解，蒸煮完成后利用蒸煮器的高压蒸气，将蒸煮物料喷放到喷放锅，一方面收集废蒸气至热力回收系统，另一方面加入黑液稀释降料。

造纸设备2压榨部

压榨技术的研究与应用
压榨技术是造纸过程中的重要环节，新型压榨设备和技术的研究与应用能够进一步提高纸张的平滑度和厚度，满足不同客户的需求。
智能化与自动化技术的应用与发展
智能化技术
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能化技术在压榨部中的应用越来越广泛，例如智能传感器、智能控制系统等，能够实现自动化控制和优化生产过程。
对整个压榨部进行清洗和检查，确保其正常运转。
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压榨部的优化与改进
优化脱水与压榨效果
脱水装置改进
采用新型脱水装置，提高纸浆脱水效率，减少水资源的消耗。
压榨辊优化
压榨部整体布局优化
调整压榨部各部件的相对位置，减少纸浆在压榨过程中的流动阻力，提高压榨效果。
改进压榨辊的材料和结构，提高其耐磨性和抗压性能，延长使用寿命。
常见故障及排除方法
油温过高
可能是由于润滑油过多或散热不良，需要检查油位和散热系统。
压榨辊表面磨损
可能是由于物料中有硬物或杂质，需要检查进料并加强过滤。
压榨部振动
可能是由于轴承损坏或转动不平衡，需要检查轴承和转动部件。
定期维护与保养
定期更换润滑油和滤芯，确保润滑系统清洁。
对压榨部各部件进行拆检，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
纸浆的漂白
使用氧化剂将纸浆漂白至所需的亮度。
80%
纸浆的输送
处理后的纸浆通过输送带或泵输送到下一道工序或存储区域。
03
压榨部的维护与保养
日常检查与保养
02
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每日检查油位、油温和油质，确保润滑系统正常工作。
检查压榨部各部件是否有异常声音或振动，以及是否有泄漏现象。

造纸用泵

制浆、造纸过程因原材料、纸张类型的不同，具体工艺差别很大，用泵的数量与类型也各不相同。

木片仓进入制浆前还需进行水洗，以除去木片中大颗粒泥沙、碎石等杂物以备制浆用。

关于E12系列泵纸浆叶轮应用技术探析

摘要：结合实际，谈谈ＩＳＭ伺服控幸器在车床中的应用。Ｉ关键词：Ｍ车床；ＩＳ；调试共端；哪Ｍ（）ＧＤ基准为ＩＯ）ＯＯｏＮ９模拟量分辨率Ｏ５２查相应的跳线设定：线插头］１检跳Ｐ为用户可根据汝备调速精度高等优良性能：并具有简易ＰＥ功能，Ｉ即ＡＯＤ信号输＾形式没置，因为我们采用ＩＩＶ实际需求适当剪改。￣Ｏ适合在立车的进给匕轴做单轴控铽系统，也可应用模拟给定的囱塞空，｜－制所以Ｊｌ该是２３ＯＰ应、置Ｎ５完成以设定后，上电后对相应的ｊ子进莓｝的状态。在主Ｅ。需受说明的是－￣ｇＴ６蹦帆ＯｃＦｔＶｌ０ｓ单柱数控立式３修改甩户参数：使用者可使甩伺服系统白卜伺服使能” 为运行的前提条件，需先接通；介绍—下Ｉ－ＬＭＳ￣带的键盘显器进刳目改；＝溶修改参数前３￣ｆｌＶ言佣精ｌＯ模拟给定控制时需将＂４ｓ－￣ｃａ－￣ｆ．ｌ３（。然后进行修动接通。服控斜器的简单应用。首先介绍—下此机来对电动户５号参数改为３用户权限最高）机的需求：要求主民葡球、正转转、升改甩户参数的操作。６匕以调试完成后，电动机可正常运行，但后速、降速￣ｌｖ ±０模拟给定的速度控制。这里我们选ＮＤ长车最大速度（Ｏ单位：ｌＩ ∞ Ｉ）８Ｏ期输入的参数是存储在ＲＭ参数区中，ＲＭｚＯＯＡ在ＡＩ．ＣＴ４４ＳＭＳ．Ｇ．０５ＨｋＮ．长车最，度（ＯＩＪＥ单位：ＤＩｚ０Ｈ０掉电保护电池电量不调试具体部骤如下：Ｎ．点动变化量（Ｏ２单位：１Ｉ） ∞ Ｉｚ１００改写。因此我们需要对参数进行固化操怍：先断电，１在伺服系统匕电之前，要先检查好系统控Ｎ３长按时问（Ｏ单位：ｏ￣）ｌｏ２０将砌接口匕０板拨码开关ＳＲ设置０电后，ＷＦ心上制商分输＾ｉ输出的相应线路：由于输入输出接口均（常按升速或减速按钮，达到时间，腚电机连续升Ｑｃ程帛应停Ｉ耳ＭＬ虫状态，即操作２监鞠Ｅ为低电平有效（Ｐ）ＮＮ，速或减速）视状态时显示“ｒｎ然后将用户参数Ｎ．设ＥＥ，Ｉｏ０５Ｏ定为５０．０．开始固化，在参数或程序固化过程中，显５００｝对中间继电器的Ｎ．点动速度（：ｌｋＯ５单位ＱＩ）０示会闪烁，等待３秒时间后，显示内容恢复为‘ ，；然也可以使用当Ｎｄ模拟量最高（Ｏ单位：ＯＨ）Ｏ１ｚ８０表示固化工作结束，断电，拨码开关ＳＦ设置Ｏ０ＷＲ电气开关戡反馈控ｆ号。唔言系统出厂认入＿｝输端１ＯＦ再上电将用户５号参数改为Ｏ取消修改权Ｆ，３，子为：４（反向长车；４ｃＤ卜＿ＣＤ卜动降速；４２ＣＤ－－Ｎ．Ｏ７模拟量死区限，完成调试。点动升速；３＿向点动；４Ｃ＿反ＡＤ－ＣＡＤ —正向点动；１０以上调试全部完成后，ＩＭＳ伺服系统及电机ｃＤ＿动自；４６证向长车；４Ｈ司４５手一动ｃＤ一＿ｃＤ服Ｎ．模拟量增益Ｏ８１０就可以正常使用了。００

浅析制浆造纸行业零能源的应用

零能源技术知识3.2零能源具体步骤3.2.1识别能源类型和它的潜在危险，放好隔离装置并准备关闭能源。

1)须考虑的能量包括：电能、水压、气压、油压、化学品、可燃性气体或液体、重力及热能。

2)隔绝能量的设施包括阀门、断路器、空气开关、机械运行部位、保险丝等;3）某项工作若涉及多个能量隔绝设施时，作业负责人必须对每个隔绝能量的设施进行登记列表，以确保此项工作中所有的上锁和挂牌都已被执行。

3.2.2上锁挂牌的具体步骤1）通知所有受影响的员工和其他人员正在进行的工作，告知将要进行上锁挂牌以及挂牌上锁的目的，作业负责人或员工必须确定机器或设备所使用能量的类型及危险性。

2）佩戴合适的安全防护用品：例如，超过220伏的电压必须佩戴合适的绝缘手套，存在蒸汽、危险化学品的位置需正确佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套、专用防护服等。

3）关闭：按正常程序关闭正在运行的设备或机器。

4）上锁：关闭或脱开阀门、开关或其它隔绝能量的设施并上锁，以便将设备从能量介质源中隔离。

必须通过各种方式消除储存或残余的能量介质(比如静电、水压系统，以及空气、蒸汽、水压、机械势能等)，如接地、安全排放、阻断等。

没有上锁的电器备件应视为有能量的部件。

要根据危险能量或物料性质及隔离方式选择相匹配的断开、隔离装置进行隔离，使设备不能运转或危险能量和物料不能释放。

5）测试：上锁挂牌后，应通过检测确认危险能量和物料已去除或已被隔离。

存在电气危害的，断电后应实施验电或放电接地检验。

可通过以下方式确认：观察压力表、视镜或液面指示器，确认容器或管道等贮存的危险能量已被去除或阻塞；目视确认连接件已断开，转动设备已停止转动；对暴露于电气危险的工作任务，应检查电源导线已断开，所有上锁必须实物断开且经测试无电压存在；有条件进行试验的，应通过正常启动或其他非常规的运转方式对设备进行试验。

在进行试验时，应屏蔽所有可能会阻止设备启动或移动的限制条件（如联锁）。

对设备进行试验前，应清理该设备周围区域内的人员和设备。

泵及其在国民经济中的作用如何？

泵及其在国民经济中的作用如何？泵是伴随着工业发展而发展起来的。

到19世纪，国外已有比较完整的泵的形式和品种，并得到了广泛的应用。

在19世纪末，一般用途的离心泵产量占整个泵产量的90%以上，而动力装置用泵、化工用泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个泵产量的10%左右。

到20世纪60年代，一般用途的泵只占45%左右，而特殊用途的泵已占55qo左右。

在20世纪初，潜水电泵由美国首先研制成功，并用它来代替深井泵。

随后，西欧各国也相继进行研制，并且不断加以改进及逐步完善。

如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水电泵2500多台，容量最大的达1600kW、扬程4lOm。

我国的潜水电泵是20世纪60年代发展起来的，其中潜水电泵在南方用于农田的灌溉，且中、小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投入了生产。

大容量高压的潜水电泵、潜水电动机也相继面世，500-1200kW的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。

例如，鞍山钢铁公司眼前山露天铁矿用500kW的潜水电泵排水，雨季效果显著。

通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。

从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量．使液体的流速和压力增加。

泵一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势较高的地方去。

例如，我们日常见到，用泵把河流、池塘中的水抽上来往农田里灌溉；把地下深井里的水抽吸上来，并送到水塔上去等。

由于液体经过泵后压力可以提高，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的阻力，输送到压力较高的容器中或其他需要的地方。

例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽吸水，往压力较高的锅炉汽包内给水。

泵的性能范围很广，大型的泵流量可大达几十万m3次方/h 以上；而微型的泵流量则在每小时几十毫升以下。

其压力可从常压一直高达IOOOMPa以上。

泵输送液体的温度最低可到-200C以下，最高可达800℃以上。

泵输送液体的种类很多，可以输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、乳化液、悬浮液及液态金属等。

磨浆机在纸浆制浆和造纸过程中的能源消耗分析

磨浆机在纸浆制浆和造纸过程中的能源消耗分析1. 引言纸浆制浆和造纸是重要的工业过程，对能源的消耗有着重要的影响。

磨浆机作为其中关键的设备之一，对纸浆的破碎和分散起着至关重要的作用。

本文将对磨浆机在纸浆制浆和造纸过程中的能源消耗进行分析。

2. 磨浆机的工作原理及种类磨浆机是将木浆或纸浆进行破碎和分散的关键设备。

它通过高速旋转的磨浆盘和固定的磨浆石之间的摩擦，将纤维束分散为纤维单元，并进一步将纤维加工成所需的纤维素状物料。

根据传动类型的不同，磨浆机可以分为电动磨浆机和液压磨浆机。

电动磨浆机通过电机驱动磨浆盘旋转，而液压磨浆机通过液压缸产生的压力驱动磨浆盘旋转。

3. 磨浆机在制浆过程中的能源消耗磨浆机在纸浆制浆过程中的能源消耗主要体现在电能和热能上。

3.1 电能消耗磨浆机由于需要通过电动机来驱动磨浆盘的旋转，因此会消耗大量的电能。

电动磨浆机的电能消耗主要与电动机的功率、旋转速度和工作时间有关。

研究表明，采用高效的电机和变频调速技术可以有效降低磨浆机的电能消耗。

3.2 热能消耗磨浆机在工作过程中会产生大量的热能，主要是由于磨浆盘和磨浆石之间的摩擦所引起的。

这些热能会通过磨浆机的壳体散热出去，同时也可以通过热回收技术进行回收利用。

合理设计磨浆机的散热系统，可以降低热能的损失，提高能源的利用率。

4. 磨浆机在造纸过程中的能源消耗除了纸浆制浆过程中的能源消耗外，磨浆机在造纸过程中也会消耗一定的能源。

4.1 电能消耗磨浆机在造纸过程中主要是用于将纸浆进行破碎和分散以及纤维的再加工。

相比纸浆制浆过程中的磨浆机，造纸过程中的磨浆机在电能消耗上相对较少，但仍然不可忽视。

4.2 热能消耗磨浆机在造纸过程中同样会产生大量的热能，主要是由于磨浆盘和磨浆石之间的摩擦所产生的。

这些热能可以通过磨浆机的壳体散热出去，也可以通过热回收技术进行回收利用。

5. 降低磨浆机能源消耗的方法为了降低磨浆机的能源消耗，可以采取以下几种方法：5.1 选用高效的电动机选用高效的电动机可以提高磨浆机的电能利用率，降低电能消耗。

现代仪器分析技术在制浆造纸中的应用

现代仪器分析技术在制浆造纸中的应用袁金霞（造纸试点10-1班，学号201005031174）前言：现代分析技术主要研究各种物质化学组成的定性鉴定和定量测量的方法。

现代分析技术正在不断发展,现代仪器的不断进步及计算机的使用,使得现代分析技术正在逐步发展成现代社会不可缺少的一门信息科学。

现代分析技术在制浆造纸中应用广泛，制浆造纸行业的发展离不开分析技术的支持,它对于实验研究分析非常重要,包括各种抽出物分析,碳水化合物分析,木素分析和制浆造纸沉积物分析等。

近年来现代分析技术在制浆造纸研究中的应用日益广泛,下面主要介绍几种用于制浆造纸研究的现代分析技术：一、红外光谱(IR)：红外光谱是由于分子振动能级的跃迁(同时伴随转动能级的跃迁)而产生的,因此又称为振动转动光谱。

红外光谱的应用大体上可分为两个方面:一是分子结构的基础研究,应用红外光谱测定分子的键长、键角来推断研究分子的基本结构;二是化学组成的分析,根据光谱中吸收峰的位置和形状来推断未知分子的结构,依照吸收峰的强度来测定混合物中各组分的含量。

定性分析红外光谱定性分析可分为功能基定性和结构分析两方面。

功能基定性分析是根据木素的红外光谱特征吸收谱带测定它有哪些功能基,而结构分析通常是红外光谱与其他分析方法(如质谱、核磁共振、X2射线衍射、元素分析等)相结合确定其结构。

用红外光谱作样品分析时基本不需要处理,且不破坏和消耗样品,自身又无环境污染,近年来,红外光谱作为迅速崛起的光谱分析技术在分析测试领域中起到越来越重要的作用。

目前,在造纸行业中,红外光谱主要用于对纤维素、半纤维素、木素作定性分析,着重是结构分析,也用于定量分析。

红外光谱技术可用来研究纤维素的结晶结构,测定纸浆卡帕值,测定细纤维的取向角值,测混合纤维的构成,探测热磨机械浆的光返黄,测纸张的匀度,测量纸页的水份和纸板的重量,检查纸张结构,确定纸页内的水分分布,进行复印纸及其文字墨粉的无损检查,考察壳聚糖的吸附性能等。

喷射泵的设计原理及其在制浆造纸工业的应用

制浆造纸企业要消耗大量的蒸汽用洗涤漂白结合这些操作过程的工艺条件设计合适的蒸汽喷射式热泵回收这些工艺操作过程中的余热蒸汽或低品位蒸汽的循环利用可以节约大量的热能对于热电联产的制浆造纸企业还可以利用蒸汽喷射式热泵回收自备电站锅炉蒸汽的余热回收换热器冷凝液的闪蒸蒸汽用于间歇式蒸煮锅示意图喷射技术与造纸术一样随科学与社会的发展而日新月异喷射泵是一种结构简单应用极广的能量转换和利用装置本文较系统地阐述了喷射泵的理论设计原理及前人的一些设计经验并结合制浆造纸工业操作单元的工艺特点总结了喷射泵在制浆造纸企业的一些应用实例希望对制浆造纸的节能增效有一定的借鉴作用1016可向各段烘缸供给不同等级的蒸汽每个烘缸的进汽阀只需作较小的调节就可以对各个烘缸供给所需的供汽压力和供汽量从而改善纸机烘缸温度曲线
1 喷射泵的结构和原理
1. 2 喷射泵的结构与分类
图 1 喷射泵的结构
如图 1:喷射泵由喷嘴、吸入室、混合室、扩散管等几部分组成。根据流体相位不同 ,通常可将喷射泵分为三种 :液 - 液喷射泵 ,工作流体和被引射流体均为液态 ,又称水力喷射器或射流泵 ; 汽 - 液 (水 ) 喷射泵 ,工作流体为蒸汽 ,被引射流体一般为水 ,常用于通风采暖系统中 ;汽 - 汽喷射器 ,工作流体和被引射流体均为蒸汽 ,又称为蒸汽喷射泵 ,是一种节能
图 6 汽 - 液喷射泵在制浆造纸企业的应用实例 53
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4. 3 汽 —喷射泵在制浆造纸企业的应用实例汽 - 汽喷射泵在制浆造纸企业主要用途是与蒸
图 3 四种收缩型喷嘴及其经验设计规律

真空泵在造纸行业应用

真空泵在造纸行业具体应用如下：1 ：黑液蒸发在纸浆厂中的黑液蒸发器，用来浓缩在纸浆清洗工艺中产生的黑液，以便于这些液体可以在回收炉收回化学药剂，在纸浆生产中重新利用。

2 ：粗浆洗浆机在漂白或其它原料准备工作之前，粗浆洗浆机从造纸原料中去除纸浆化学物质（“黑液”）。

粗浆洗浆机为典型的水平转鼓过滤机。

鼓形内腔可以产生真空。

当转鼓在原料浆中旋转时，真空可以使原料黏着在转鼓外表面，并帮助从原料中去除（清洗）黑液。

3 石灰泥浆和过滤器在纸浆厂中的石灰泥浆过滤机，用来回收白水澄清过程中的石灰。

和粗浆洗浆机类似，石灰泥浆过滤器为典型的水平转鼓过滤机。

转鼓内侧可以产生真空。

当转鼓在石灰泥浆中旋转时，转鼓外表面形成一个石灰饼。

然后将其刮去，并在对白水工艺的时候重新利用。

4 沉淀物过滤器在纸浆厂中沉淀物过滤机，用来过滤“绿液”中的不燃烧悬浮颗粒、为充分燃烧的碳颗粒、含铁化合物和难溶性炉体碎片岢化之前进行去除。

沉淀物过滤器为典型的水平转鼓过滤机。

转鼓内侧可以产生真空，用来提取来自于绿液的颗粒。

5 真空脱水机脱水机用来在原料准备阶段进行脱水，以提高原料浓度。

脱水机为典型的水平转鼓过滤机，用来从纸浆中按比例脱水，以增加原料浓度。

6 原料和白水除气系统原料和白水除气系统在原料准备阶段使用，用来在原料进入调浆箱之前去除原料携带空气或来自于稀释水的空气。

原料和白水除气系统是非常重要的，因为从造纸原料中去除空气，而这些空气可以导致纸张上出现针孔，而且极大的影响印刷质量、机械特性和总体质量。

这个除气系统为典型的两级真空系统：一级真空泵进口处原料沸点（27-28 in. HgV），二级真空泵进口压力压缩比4：1。

在除气容器和一级真空泵之间很典型的采用预冷凝器，并且两级真空泵之间要求安装一个小型的级间分离器。

真空泵都采用标准材料。

7 调浆箱压缩机/真空泵调浆箱压缩机/真空泵应用于“加气垫”的调浆箱内，用来在调浆箱原料水平（或“原料池”）以上产生一个压力/真空，最大限度的控制原料排放速度（“喷射” 速度）。