5S&lean

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5S基础知识介绍

5S基础知识介绍5S是一种用于工作环境组织和管理的方法，旨在通过提供整洁、有序和高效的工作环境，提高生产力和员工的工作满意度。

5S源自于日本的精益生产管理思想，其名称由5个日语单词的首字母组成，分别是‘整理’（Seiri）、‘整顿’（Seiton）、‘清扫’（Seiso）、‘标准化’（Seiketsu）和‘维持’（Shitsuke）。

第一个步骤是‘整理’（Seiri），也被称为分類。

它要求清理工作区域，将不需要的物品分离出来。

这包括识别并处理不再使用的工具、设备、材料和文件等。

整理旨在改善可视化，减少工作区域的混乱，以便更轻松地找到所需的物品并减少浪费。

第二个步骤是‘整顿’（Seiton），也被称为归纳。

在归纳阶段，物品被分配到容易访问和使用的位置。

这包括按类别和频率使用将物品进行归纳，并为每个物品分配一个特定的位置。

通过在工作区域内划定所需物品的位置，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

第三个步骤是‘清扫’（Seiso），也被称为清理。

在清扫阶段，工作区域应进行彻底的清洁，包括清除垃圾、灰尘和污垢。

清扫并不仅仅是物理上的清洁，也包括维护设备的良好状态和确保操作台面整洁。

通过保持工作区域的清洁，可以提高工作人员的工作效率和安全性。

第四个步骤是‘标准化’（Seiketsu）。

标准化阶段旨在确保整个工作区域都按照统一的标准进行操作。

这包括制定和实施标准程序和流程，并提供培训和培训材料，以帮助员工理解和遵守标准。

标准化可以确保团队的一致性，减少误差和不必要的浪费。

最后一个步骤是‘维持’（Shitsuke）。

维持阶段旨在确保5S原则成为一种长期的习惯和行为方式。

这需要定期的自我评估和审查，以确保各个步骤的执行和效果。

在维持阶段，员工需要持续关注并改善工作区域的状态，以确保5S的持续成功。

5S方法可以带来多个好处。

首先，它可以提高工作效率。

通过整齐有序地组织工作区域，员工可以更快速地找到所需的物品，并减少因浪费时间寻找物品而导致的生产中断。

什么是5S

什么是5S什么是5s？5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKET—SU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

5S活动就是要为公司员工创造一个干净整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

保持车间、办公室、卖场干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气。

让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。

5S实施后的效果：1、提升企业形象●干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。

●有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的板样。

●干净整洁的工作环境使得员工在愉快中渡过工作时间2、提升员工归属感●人人变成有素养的员工，提高了行业适应能力。

●员工有成就感、满足感，休现自我价值感。

●易产生改善工作的意愿。

2、浪费减少2减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

4、安全保障●各种机械、设备、器具、台车等清晰明了。

●地面干净、整洁、亮丽。

●不会到处随意摆放摆放物品、工具、器具。

5、效率提升●一目了然的工作场所。

●好的工作气氛。

●有素养的工作的伙伴。

●物品、工具、器具、馅料和原料等摆放有序。

5S就是要提升人的素养，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。

一、整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

1、目的●腾出空间。

●防止误用、误送3●塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余原料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、容器、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所将愈变窄小。

●原料架、工作台架、台车等被杂物占据而减少使用价值。

●增加了寻找工具、原料、馅料等物品的困难，浪费时间。

●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

什么是5S管理

什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。

实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。

2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。

目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。

实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。

3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。

目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。

实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。

4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。

目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。

实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。

5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。

目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。

实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。

在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。

如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。

此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。

什么是5S管理

什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。

5S的定义

3、减少脏污对产品的影响，提升产品质量。 1、建立清扫标准，划分清扫责任区、责任人。
清扫要决：
2、调查污染源，对源流进行杜绝与隔离。
3、执行例行扫除、清理脏污，重点结合设备点检及维护保养实施。
清洁(Seikeetsu)
标准化，定期检查评比
清洁要决：
清洁定义：
清洁目的：
维持整理、整顿、清扫之成果。
坚持不懈地教育，养成良好习惯
教养定义：
养成遵守规定的良好习惯。
教养(Shitsuke)
教养目的：
1、培养具有良好习惯、遵守规章制度的员工。 2、提高员工素质，提升工作效率。 3、营造团队精神，提升员工向心力。
教养要决：
1、宣导员工认同企业文化、经营理念。 2、开展多层次教育训练、推动多种形式的活动。 3、建立完善的和严格的评比奖惩制度，并切实贯彻执行。
经常打扫，保持工作场所干净清洁。维持整理、整顿、清扫之成果。养成遵守规定的良好习惯。
清洁(Seikeetsu)：
教养(Shitsuke)：
整理（seiri）
整理要有“舍弃”的智慧
整理定义：
分清要与不要的物品，然后把不要的物品清除。
整理目的：
1、腾出空间，改善和增加作业面积。 2、防止误用、误送，提高产品质量。 3、创造清爽的工作环境，保障安全，提高效率。
5S概念与定义
5S的由来： “5S”活动起源于日本，由整理、整顿、清扫、清洁、教养5个部份组成，因其日语之罗马拼音的第一个字母均为S，故简称为5S。
整理(Seiri)
:
分清要与不要的物品，然后把不要的物品清除。把要的物品分门别类摆放整齐，并加以标识。
整顿(Seiton)：

何谓5S

何谓5S?5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：1、整理（SEIRI）；2、整顿（SEITON）；3、清扫（SEISO）；4、清洁（SEIKETSU）；5、素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）。

此五项内容在日文的维冯发音中，均以“Ｓ”开头，故简称为５Ｓ。

５Ｓ活动是具体而实在的，不仅一听就懂，而且能实行，就是要为大家创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

５Ｓ的起源１９５５年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿２个Ｓ。

后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的３个Ｓ，从而形成目前广泛推行的５Ｓ架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率及成本方面得到较大的改善。

推行5S的好处1、提高企业形象；2、减少浪费；3、保障安全；4、推动标准化；5、增加员工归属感。

5S的三大支柱5S活动室将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。

首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行为习惯，所以通过制定出的有关规定、规则来要求每个人为自己的行为负责就是十分重要。

其次是创造一个干净的工厂，要彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，是设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。

再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，就能看出常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。

这也可以说是5S的标准化。

为什么5S是现场管理的基础在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化，“地”、“物”明朗化，落实一下几项基本的管理项目：一、提示品质，降低不良：在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼，从而能及时进行改善。

二、减少浪费、降低成本：地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。

三、确保交期、顺利交货：清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚，一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。

四、安全有保障，工厂无伤害：清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标志，会让人安心。

5S定义

一、5S定义：1、整理：清除废弃物，腾出空间。

2、整顿：分类、定位、归位。

3、清扫：清洁、检查、防止故障发生。

4、整洁：标准化作业，规划流程和动线，设置标线和标签。

5.素养：培训，改善与约束，长期坚持。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

5s是什么意思

5s是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。

5s主要是用于现场管理。

有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。

1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

活动起源“5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。

什么是5s管理内容

什么是5s管理内容
5S管理是一种常用的生产管理方法，它源自日本，是“整理、
整顿、清扫、清洁、素养”的五个词语的首字母缩写。

这种管理方
法的目的是通过对工作环境进行整理和管理，提高工作效率，降低
浪费，提高产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。

下面我们
将详细介绍什么是5S管理。

首先，整理（Seiri）是指清除现场上不需要的物品，只留下必
需品。

这是为了减少浪费，提高工作效率。

通过整理，可以使工作
场所更加整洁、有序，减少杂物对工作的干扰，提高工作效率。

其次，整顿（Seiton）是指合理摆放必需品，使得工作场所变
得井然有序。

通过整顿，可以使工作场所更加整洁、有序，减少杂
物对工作的干扰，提高工作效率。

清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁。

通过定期清扫，可以
及时发现和解决问题，保持工作场所的整洁和清洁，提高工作效率。

清洁（Seiketsu）是指保持整个工作环境的清洁。

通过清洁，
可以提高工作环境的整洁度，减少杂物对工作的干扰，提高工作效
率。

素养（Shitsuke）是指遵守规章制度，养成良好的工作习惯。

通过培养员工的良好工作习惯，可以提高员工的工作积极性和责任感，提高工作效率。

总之，5S管理是一种非常有效的管理方法，可以提高工作效率，降低浪费，提高产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。

希望
各位能够认真学习和应用5S管理，使工作环境更加整洁、有序，提
高工作效率，为企业的发展做出贡献。

什么是5S管理整理

一、5S管理基本观念（5S代表了五个日文单词）什么是5S管理整理（S EIRI）整顿（S EITON）清扫（S EISO）清洁（S EIKETSU）素养（S HITSUKE）整理的含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

推行要领：1.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；2.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都是可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购5.入替代品，否则影响正常工作的物品。

整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

——即寻找时间为零推行要领：1.彻底地进行整理；2.确定放置场所；3.规定放置方法；4.进行标识清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。

推行要领：1.最高领导以身作则；2.人人参与；3.责任到人；4.与点检、保养工作充分结合；5.杜绝污染、建立清扫基准清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

清洁的作用：1.惯彻5S管理意识，寻找有效的激励方法；2.坚持不懈；3.一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；4.彻底惯彻3S管理；5.推行“透明管理”推行要领：1.惯彻5S 意识2.5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。

3.为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。

4.长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。

5.深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底6.惯彻3S，力图进一步的提高。

素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

什么是素养：1.作为公司员工，遵守公司的规章制度，按标准作业。

作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业。

什么是5S体系？

什么是5S体系？
5S体系，是一种管理方法论，也称为5S管理。

5S指的是Sort （整理）、Set in order（整顿）、Shine（清洁）、Standardize（标
准化）和Sustain（保持）。

它源于日本，是一种经典的精益生产工具。

整理（Sort）：将现场的所有物品分为必需和不必需的。

不必
需的物品要被丢弃或搬离生产现场。

整顿（Set in order）：将必需的物品整齐地摆放在固定位置上。

清洁（Shine）：清洁生产现场，以确保生产现场的安全和生
产效率。

标准化（Standardize）：制定标准化的管理方法，并确保所有
员工都能够按规定执行。

保持（Sustain）：定期检查和监督，确保5S体系的持续实施。

5S体系的实施可以帮助企业提高生产效率、降低产品成本、
减少浪费、提高员工工作积极性和工作效率，更好地维护生产环境，提高企业整体竞争力。

5S体系的应用范围广泛，涉及生产、物流、生活、办公等各个领域。

5S体系是一种基于对企业现状的全面和深入分析出发，注重
效率和良好管理的方法论。

它的实施需要有高度的组织纪律和规范
化的操作流程，才能达到预期的效果。

5s是什么

5s是什么
答：“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。

5S起源于日本，在改善生产现场环境、提高生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面作用显著：整理：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。

如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

整顿：把要用的东西，根据使用频次分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。

如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

清扫：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。

如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

清洁：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。

如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

素养：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。

人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

其实5S的作用还不止于此，除了对现场人、机、料的管理，在企业管理的其他领域，我们也可以运用5S思想的精髓，让5S无处不在。

5S(企业中的5S是指什么)

5S整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：通过上述活动使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。

实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标使企业员工掌握5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果；指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。

5S概述

•1、有效降低成本
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•2、保障安全
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•3、标准化的推动者
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•4、令人满意的职场
一、5S管理概述
• 对5S管理的八大认识误区
• ·误区1：我们公司已经做过5S了 • ·误区2：5S就是把现场搞干净 • ·误区3：我们的企业小，搞5S没什么用 • ·误区4：5S活动看不到经济效益 • ·误区5：工作太忙，没有时间做5S • ·误区6：5S只是工厂现场的事情 • ·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 • ·误区8：我们这个行业不可能做好5S
一、5S管理概述
•什么是5S？
•开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，叫做5S活动。
一、5S管理概述
•1、整理
• 定义：区分要或不要的东西，常用或不常用。
• 目的：将"空间"腾出来活用。
一、5S管理概述
•2、整顿
• 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
一、5S管理概述
•企业管理与改善，其核心内容则是对品质、成本、交货期、安全、员工精神面貌、企业形象的管理和提升。
一、5S管理概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述
一、5S管理概述 •开展5S活动的效用
•1、最佳推销员
一、5S管理概述
一、5S管理概述一、5S管理概述一、S管理概述 •开展5S活动的效用
• 目的：不浪费"时间"找东西。
一、5S管理概述

5S的基本定义

5S的基本定义
l、整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。

2、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。

3、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。

其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。

4、清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。

其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S 的信心。

5、素养：养成按规定行事的良好工作习惯。

其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

什么是5S管理

什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。