自动双面木工压刨床安全操作规程示范文本

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木工压刨床安全操作规程

一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必需离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机连续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

五、进料时，须先进大头并随时留意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必需垫托板方可推进压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必需斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必需全都，刀架夹板必需平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必需装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。

木工刨床安全操作规程

1.木工刨床必须实行专人操作，指定操作者必须经过培训，熟悉安全操作规程经考核合格后方可上岗操作，非指定人员严禁擅自操作。

2.开机前，必须认真检查后才能起动刀轴电机，以防止飞刀事故。

①、检查安全防护装置是否灵活可靠；

②、检查刀轴的刀片是否夹紧；

③、用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。

3.对带有吸尘装置的刨床，应在开机前先启动吸尘设备。停机后才能停止吸尘设备工作。

4.拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时，应先拧刀片的中间螺丝，后拧两头的螺丝，要检查所有螺丝是否拧紧。如发现刀片变钝和缺口，必须先停机（切断机床电源），待刀轴完全停止后，方可进行刃磨或更换。

5.禁止在木工刨床上刨削：

①、非木质的构件；

②、腐烂的木料；

③、带有大节疤的木质窄料；

④、带铁钉或水泥块的木料；

⑤、长度短于10毫米厚X20毫米宽以下的薄料。

6.带有小节疤的木材和木质比较硬的工件必须减小刨削量和放慢进给速度。

7.对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”推送木料，禁止直接用手推送。

8.对于厚（高）度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削；对于厚（高）度大于100毫米的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。

9.当一根木料的一个面需要多次进行刨削时，每次刨削都应将木料从刨床的前工作台向后工作台推送，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。

10.机床的出屑道应保持畅通，清理时应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫，严禁用手或脚扒木屑。

压刨机安全操作规程(11篇范文)

压刨机安全操作规程（11篇范文）

第1篇压刨机安全操作规程

一、必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。

二、严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。

三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

四、进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。

五、刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。

六、送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。

七、工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。

第2篇单面压刨机安全操作规程

1.将机台及作业场所清理干净。

2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片

根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:

7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许

3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度,根据材料实际厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

木工压刨安全操作规程

木工压刨是一种常见的木材加工设备，用于将木材表面刨平和去除不平整。然而，由于其高速旋转的刨刀，操作时存在一定的安全风险。为了确保操作人员的安全，以下是木工压刨的安全操作规程：

一、操作前准备：

1. 熟悉木工压刨的结构和工作原理，了解各部件的作用和操作要领。

2. 对压刨操作区域进行清洁和整理，确保无杂物和障碍物的存在。

3. 检查压刨刀具和传动装置是否完好无损，如有损坏应及时更换。

4. 穿戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作时的安全注意事项：

1. 在操作前请调节好压刨刀的输送速度，确保适合加工木材的厚度和硬度。

2. 操作人员应站在操作台的一侧，并用稳定的姿势站立，确保平衡和稳定。

3. 操作人员禁止穿宽松衣物和长发，避免被刨刀缠绕或被卷入压刨机。

4. 运行时不得随意触碰旋转刀具或工作台面，以免发生危险。

5. 手握木材时，应将手指远离压刨刀口，并注意保持稳定的平衡。

6. 禁止使用磨损、破裂或不合格的木材进行压刨操作，以免引发事故。

7. 使用压刨机时不得同时操作其他机器或进行其他抛光、磨削等工艺操作。

三、维护保养和紧急情况处理：

1. 在操作结束后，应将压刨机切断电源，并进行清洁和维护。清除刨屑和木尘，保持设备干净。

2. 定期检查和更换压刨刀具，确保刀片的锋利度和刚性。

3. 若发现设备异常运行或发出异常声响，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修和调整。

4. 在紧急情况下，如发生突发火灾或设备突然停机，操作人员应迅速切断电源和紧急停止装置，并及时寻求技术人员的帮助。

木工压刨机安全操作规程(3篇范文)

木工压刨机安全操作规程（3篇范文）

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序言

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双面刨安全操作规程

双面刨是一种常见的木工工具，用于修整木材表面。虽然使用双面刨相对比较安全，但仍然存在一些潜在的危险。为了确保操作人员的安全以及工作的顺利进行，有必要制定一套双面刨的安全操作规程。以下是一个大致的双面刨安全操作规程，供参考：

一、操作前的准备和检查

1. 使用前，先确认双面刨是否正常，包括刀片是否锋利，固定螺丝是否紧密等。

2. 确保工作区域干净整洁，远离杂物和其他工具。

3. 检查工作区域是否有安全隐患，如滑倒、绊倒、碰撞等。

二、操作过程中的注意事项

1. 在使用双面刨前，请确保操作者已经接受过相关的安全培训，并熟悉使用双面刨的方法和技巧。

2. 当操纵双面刨时，确保手握把柄并保持稳定，将工件固定在工作台上，以避免工件移动和意外伤害。

3. 在操作双面刨时，请确保双手都远离刀片和刨床口，以免发生意外伤害。

4. 在刨削过程中，不要施加过度的压力，以免双面刨滑动或卡住。

5. 不要将双面刨用于过大或过硬的工件。

6. 在使用双面刨时，不要超过其规定的最大切削深度，以避免刨床口堵塞和危险发生。

7. 使用双面刨时，请确保工作区域光线充足，以方便观察刨削过程和刨削质量，确保操作人员的安全和工作质量。

三、操作后的注意事项

1. 在使用完双面刨后，要关闭电源，销毁开关锁定，并将双面刨放置在安全和存放位置。

2. 检查双面刨是否有任何损坏或故障，并及时进行维修或更换。

3. 清理工作区域，将木屑和其他杂物妥善处理，确保工作区域干净。

四、保养和维护

1. 定期检查刀片的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀片。

木工压刨机操作规程

《木工压刨机操作规程》

一、前言

木工压刨机是木工车间常用的一种机械设备，用于对木材进行压刨加工。为了确保操作人员的安全以及设备的正常使用，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

二、操作前的准备工作

1. 检查压刨机是否处于良好工作状态，包括刨床和刨刀的清洁与磨损情况等。

2. 检查电源和电源线路是否正常，是否符合现场要求。

3. 确保工作场地干净整洁，无杂物阻碍操作。

4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

三、操作流程

1. 打开电源，检查机器是否正常工作。

2. 将待加工的木材平稳地放置在刨床上，调整好夹紧装置，确保木材不会滑动或移动。

3. 启动压刨机，通过调整工作台的升降按钮，使木材与刨刀接触并开始加工。

4. 在加工过程中，及时检查刨床是否有异物或木屑积聚，必要时暂停操作清理。

5. 加工完成后，停止压刨机，将木材取下并清理工作台。

6. 关闭电源，做好设备的清洁和维护工作。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须专心致志，不得在操作时分心或进行嬉闹。

2. 禁止戴手套操作，以免手套被卷入机器造成伤害。

3. 禁止在机器运转时进行调整或维护操作，必须在停机状态下进行。

4. 禁止超负荷操作，根据木材的硬度和厚度进行适当的调整。

5. 发现设备有异常情况时，应及时停机检查，不得强行操作。

五、操作结束后的处理

1. 保持操作台清洁整洁，清理木屑和灰尘。

2. 对设备进行日常的维护保养，如润滑、清洁等工作。

3. 关闭电源，清理操作现场，将木材和工具放置到指定位置。

六、总结

木工压刨机是一种非常实用的木工机械设备，但在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。操作人员应具备一定的木工知识和技术，严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

木工压刨床(单面和多面)安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1708

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

木工压刨床（单面和多面）安全操作规程正式样

本

木工压刨床（单面和多面）安全操

作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向

开关，并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨

料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削

两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超

过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，

接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整

和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低

台面拨正，再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

压刨床安全操作规程

1. 压刨床的定义

压刨床是一种常见的木工机械设备，用于加工平面木材、修整边角、纠正木材表面缺陷等。本文将介绍在使用压刨床时必须遵守的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

2. 操作人员的要求

在使用压刨床之前，操作人员必须满足以下要求：•必须接受过适当的培训，并具备使用压刨床的技能和知识。

•必须严格遵守操作规程，不得擅自改动或忽略安全设备。

•必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

3. 压刨床的安全装置

压刨床通常配备有多种安全装置，以保护操作人员免受意外伤害。在操作过程中，必须确保这些安全装置正常运行，且不得随意关闭或绕过。

3.1 切刀保护罩

压刨床的切刀通常由切刀保护罩覆盖，以防止操作人员接触到旋转的切刀。在操作过程中，切刀保护罩必须牢固固定，并且不得通过任何方式将其移除或开启。

3.2 启动按钮和停止按钮

压刨床配备有启动按钮和停止按钮，用于控制机械的启停。在操作过程中，只有在紧急情况下才能按下停止按钮，而启动按钮应仅在确认安全后按下。

3.3 自动切电装置

压刨床还配备了自动切电装置，用于在出现紧急情况时自

动切断电源。这个装置必须保持正常运行，不得擅自关闭或绕过。

4. 操作步骤

在开始使用压刨床之前，操作人员必须准备并遵守以下操

作步骤：

4.1 检查压刨床

在操作之前，必须检查压刨床的运行状况和安全装置是否

完好。切刀保护罩、启动按钮、停止按钮和自动切电装置都应被检查以确保其正常工作。

4.2 准备工作区域

清理工作区域，移除任何可能干扰操作的障碍物。确保工

作区域干燥、清洁，并提供足够的照明。

双面木工刨床的安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

双面木工刨床的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手

要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不

得小于3cm；禁止手在料后推送。

2、刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持

均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

3、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必

须用压板或推棍，禁止用手推。

4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上

推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、

夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使

用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

自动双面木工压刨床安全操作规程

自动双面木工压刨床是一种用于木材加工的机械设备，它具有高效、方便的特点，但由于其工作过程中涉及到高速旋转的刀具和材料，存在一定的安全风险。为了保障工作人员的安全，以下是自动双面木工压刨床的安全操作规程。

一、机械设备的安装和维护

1. 安装设备时，需要将其放置在平稳的地面上，并确保底座稳固。

2. 保持设备的清洁，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损的零件，保证设备的正常运行。

3. 定期对设备进行维护保养，包括清洁滚轴和刀具等部件，并对电路进行检查和维修。

4. 在对设备进行维修和维护时，必须切断电源，并由专业技术人员进行操作。

二、安全操作流程

1. 操作前的准备工作

（1）穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

（2）检查设备上的安全装置是否完好，并确保刀具安装正确。

（3）确保操作区域周围没有其他人员和障碍物。

2. 启动设备前的检查

（1）检查电源是否正常，并对设备进行漏电保护。

（2）检查设备的开关按钮是否灵活可用，并清理刹车系统。

（3）确保木材平整稳固地放置在进料台上，避免夹紧装置夹抱不住木材。

3. 操作过程中的安全操作

（1）操作人员应站在设备的侧面，保持距离。

（2）操作人员禁止穿松散衣物、饰品等，并将长发束起，以避免卷入刀具。

（3）操作人员禁止使用湿手操作设备。

（4）操作过程中不允许将手或其他物体靠近刀具区域。

（5）操作人员不得将身体靠近滚轴，以避免被夹住。

（6）当设备遇到异常情况时，立即停机检查，禁止强行使用。

4. 关机后的清理和维护

（1）在设备关机前，应先关闭进料系统。

自动双面木工压刨床安全操作规程

自动双面木工压刨床是一种用于加工木材的工具，如果操作不当可能会造成人身伤害或设备故障，因此必须遵守以下安全操作规程。

一、操作前必须检查

1.检查压刨床是否固定在平稳的地面上，是否放置稳固；

2.检查压刨床电源对应的电压是否正确，电源开关是否处于关闭状态；

3.检查所有保护罩是否完好无损，特别是双面齿轮、刀轮箱等机械部件是否安装到位。

二、操作中必须注意以下几点

1.必须戴防护手套、安全眼镜和耳塞，以保护眼睛和耳朵；

2.严禁穿着松散的衣服或鞋子，以免被吸入或缠绕在机器上；

3.必须在工作前将工件切割成适合处理的大小和形状，并且以正确的方式装配到压刨床上；

4.在操作过程中，严禁用手或其他物体触摸刀具或其他运动的零件，以免被切伤或缠绕住；

5.当需要对机器进行清洁或维修时，应当先切断电源，并且在未经授权的情况下，慎重操作，以免导致不可预知的事故；

6.在压刨床工作过程中，不要离开机器，特别是在压木材进入刀轮前，应当保持警惕。

三、操作后必须做好以下工作

1.当工作结束后，应当将所有刀具和其他零件清理干净；

2.将所有调节和振动控制器复位，并检查是否有任何松动的螺丝和螺母；

3.将所有不再需要的工具和工作材料清理干净，并准备存放；

4.在关机时，断开电源，并将开关置于关断位置。

四、注意事项

1.在使用切割工具时，一定要注意刀刃状态以及切削距离。

2. 切削进给时应注意进给速度控制，控制好金属喷出时的飞溅距离。

3. 请勿超速操作或过载操作，或用压刨床来做它的不适合做的工作。

4. 请勿对压刨床进行拆卸或改装。

木工压刨床安全操作规程

木工压刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材和木制品进行压刨加工。为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，下面将介绍木工压刨床的安全操作规程。

一、操作前准备

1. 确保木工压刨床安装牢固、电源正常，电气线路完好无损。

2. 保持工作场地整洁、干燥，无易燃、易爆物品。

3. 准备好所需的刨刀、辅助工具等。

4. 检查压刨床的刨刀是否安装牢固，刀片尖端是否锋利，是否有破损。

二、个人防护

1. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜和防护手套。

2. 长发的人员应将头发绑起或戴上帽子。

3. 严禁穿戴宽松的衣物或饰品，以防被卷入机器。

4. 操作人员应保持清醒、不受疲劳和酒精等影响，严禁酒后工作。

三、操作规程

1. 在开机前，应确认木材的固定方式，确保木材可靠固定在压刨床的工作台上，防止出现材料脱离或翻动造成的意外。

2. 开机前将刨刀调至安全高度，确保不会发生碰撞或触及工作台的现象。

3. 开机后，操作人员应站在安全位置，观察木材在刨刀下进行刨削的情况。

4. 禁止用手直接推送木材，应使用专门的辅助工具。

5. 刨削时应保持平稳，切勿过快或用力过猛。

6. 要时刻保持集中注意力，严禁分散注意力或随意喧哗。

四、异常情况的处理

1. 当发现刨刀出现异常响声、震动或其他不正常情况时，应立即停机检查。

2. 发现木材被卡住或无法正常刨削时，切勿强行继续操作，要及时停机检查并处理。

3. 操作人员应保持冷静，若发生紧急情况，应立即切断电源，并报告有关人员。

五、维护与保养

1. 定期清洁木工压刨床，保持其干净整洁。

木工压刨床安全操作规程

木工压刨床是常用的木材加工工具之一，用于将生木材加工成成型的木材，广泛应用于木制品制造、家具制造、建筑装饰等行业。然而，木工压刨床的使用存在一定的安全隐患，如果操作不当，很容易造成人身伤害和机器损失。因此，为了保证工作安全、提高工作效率，我们必须遵守木工压刨床的安全操作规程。

一、操作前的准备

1.检查木工压刨床的工作状态，必须保证设备工作正常，刀片切削平稳。如发现故障，应该先进行修理和维护；

2.准备好要加工的木材，应选择质量好、结实的木材，木材要与压刨床的工作尺寸匹配，太大或太小都不行；

3.穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、手套、护目镜和口罩等，保证自身的安全。

二、操作时注意事项

1.不要穿拖鞋、凉鞋等制式不符合要求的鞋类；

2.不要在化学药品、爆炸性物品等危险场所操作；

3.不要在操作的时候抽烟、吃东西等不利于身体健康的行为，保证操作时精神集中；

4.操作时必须将头发放到帽子里，避免头发被压刨床的刀片缠住；

5.在操作过程中，应经常检查木材的加工情况，避免刀片过度磨损或者木屑阻塞刀片，导致工作受阻；

6.在加工木材时，应该远离压刨床高速旋转的部件，保持安全距离；

7.当需要加工木材其它部位的时候，必须关闭压刨床的电源，保证操作安全。

三、操作后的清理

1.当操作结束后，应该关闭压刨床的电源，停机接好喷水系统；

2.清理工作结束之后，应该对压刨床进行保养维护，及时更换刀片，保证切削质量和切削速度。

四、操作过程中的常见故障

1.刀片的加工效果变差，成型精度变低：这说明刀片需要更换或研磨；

木工压刨机安全操作规程

木工压刨机是木工车间中必不可少的设备之一，能够将木材表

面平整，达到一定的精度要求。不过，由于其刨削刀具的高速旋转，使用时必须非常小心谨慎，以避免发生事故。下面出具一份的木工

压铸机安全操作规程，以便帮助工人遵守相关安全规定，保证工作

与生命安全。

1. 装机准备

在操作木工压铸机之前，必须首先做好装机准备。具体步骤如下：

（1）确保压铸机切刀具完整，锋利度符合要求。

（2）检查压铸机的电气、气动系统和液压系统是否正常工作。

（3）根据压铸机的使用要求选择适宜的切削刀具和切削刀具的

匹配。

（4）放置压铸机时，要选单独的工作区域，确保平稳。

（5）打开压铸机的整体安全卡扣，仔细检查各个部件是否固定

牢固，然后进行磨合测试。

2. 工作操作

（1）戴好必要的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。不要

穿宽松的衣服，以防坠挂。

（2）开启压铸机，拉出送纸器，调整喂给压铸机的木材长度。

（3）要将手部和身体远离切削刀具，并避免戴如项链、手环和

耳环等首饰。不要戴手套使用压铸机，这样会影响操作的精度，并

可能导致手被切削刀具卷入。

（4）不要将包装在胶带、钉子或金属夹子中的木头送入压铸机。

（5）电线、电缆或软管等不得跨越或缠绕在压铸机上。

（6）布置木头送货的场所时，需要保证工作区域通风良好。

（7）做好工作操作后，应立即关闭压铸机、切换电源开关，将木头残留物清理至指定的垃圾桶中。

3. 维护保养

维护和保养压铸机可以增加其使用寿命，保证工作质量。下面介绍一些相关保养细节。

（1）每天和每班结束时，应清理和吹掉压铸机上积存的尘土和木屑等物.

木工压刨机操作规程

一、前言

木工压刨机是一种用于木材刨平、修整的机械设备，因其工作原理和使用方式的特殊性，使用时必须严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须经过相关培训，熟知木工压刨机的结构、工作原理和安全操作方法。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有精神病、心脏病等疾病。

3. 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括防护手套、安全镜、安全鞋等。

三、设备检查

1. 操作前必须检查木工压刨机的电源线和插头，严禁使用电源线损坏或插座松动的设备。

2. 检查压刨机刀具是否安全固定，不能有刀具松动或损坏的情况。

3. 检查刨片滚轮和送料滚轮是否灵活，必要时加注润滑油。

4. 检查床面和刨刀间距是否符合要求。

四、操作步骤

1. 将木材放置在床面上，确保木材与刨刀之间的间距符合要求。

2. 打开电源开关，启动木工压刨机。

3. 慢慢将木材靠近刨刀，避免突然推入，以免造成冲击和危险。

4. 在操作过程中，应始终保持双手固定木材，不得放松警惕。

5. 遇到异常情况，立即停止机器，并切断电源。如发现设备异常或故障，应立即报修。

五、操作注意事项

1. 禁止在操作时用手直接触摸滚轮、送料辊和刨刀等部位。

2. 禁止将手指、头发等物品靠近刨刀或滚轮。

3. 操作时，不得穿戴松散的衣物，防止被卷入滚轮中。

4. 不得在操作过程中临时离开，以免发生意外。

5. 操作结束后，应及时清理设备和工作区域，保持整洁。

六、事故处理

1. 发生事故时，应立即切断电源，并采取紧急救援措施。

2. 如发生切割伤或其他伤害，请及时就医治疗，并填写事故报告。