电阻焊常见缺陷及产生原因

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电阻点焊的八种典型缺陷

电阻点焊的八种典型缺陷： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定
值。
1
熔核尺寸过小
虛焊照片
2
边缘焊点
边缘焊点
3
虛焊产生原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装（分流）；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。生产中注意问题 1、防止分流 2、电极帽磨损及时更换
厚度减少50%
压痕过深
8
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
9
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点理论焊点数量。
11
4
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
5
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
裂纹
可接受的裂纹焊点侧面焊点表面不可接受的裂纹焊点侧面焊点表面
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。
6
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
缘部分的焊点。
可接受
不可接受
边缘焊点
7
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。

电阻焊常见问题解决方法

电阻焊常见问题解决方法一、车身点粘电极及炸枪1、前言粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。

严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。

炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。

这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。

2.1粘电极的原因（1）两电极工作面不平行。

此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。

但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。

（2）电极工作面粗糙。

电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。

此情况同样会造成（1）中的情况。

（3）电极压力不足。

接触电阻与压力成反比。

电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。

（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。

2.2粘电极的解决方法（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。

将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。

（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。

目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。

可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。

（6）定期清理冷却水管。

保证冷却水流量。

3.1炸枪的原因（1）电极长度不足。

这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。

电阻焊常见问题解决方法

电阻焊常见问题解决方法一、车身点粘电极及炸枪1、前言粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。

严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。

炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。

这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。

2.1粘电极的原因（1）两电极工作面不平行。

此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。

（2）电极工作面粗糙。

电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。

此情况同样会造成（1）中的情况。

（3）电极压力不足。

接触电阻与压力成反比。

电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。

（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。

2.2粘电极的解决方法（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。

将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。

（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。

目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。

可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。

（6）定期清理冷却水管。

保证冷却水流量。

3.1炸枪的原因（1）电极长度不足。

这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。

电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法

电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法电阻焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

电阻焊接机是实现电阻焊接过程的主要设备之一，其对焊接质量影响较大。

本文将从电阻焊接机的角度，探讨焊接质量的影响因素以及相应的控制方法。

一、影响电阻焊接质量的因素1. 材料选择电阻焊接的材料选择直接影响焊接质量。

在电阻焊接过程中，需要对接的金属材料具有一定的导电性和可焊性。

不同材料之间的相容性和界面特性也会对焊接质量产生影响。

2. 焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。

电流大小直接影响焊接接头的热量和金属结晶状态。

如果焊接电流过大，容易造成焊接过热，导致焊缝断裂；而电流过小，则会导致焊接接头强度不足。

3. 焊接时间焊接时间是指电流通过焊接接头所需的时间。

焊接时间过长可能导致接头过热，焊接质量下降；而时间过短则可能导致接头焊接不牢固，焊缝出现裂纹。

4. 电极压力电极压力是控制焊接接头的质量的重要参数之一。

适当的电极压力能够保证接头与电极之间的充分接触，加强导电性，提高焊接接头的强度。

电极压力过大或过小都会对焊接质量产生不良影响。

5. 焊接环境焊接环境的气氛对焊接质量也有一定影响。

在某些特殊环境下，如高温、高湿度、有腐蚀性气体等环境下进行焊接，可能会导致焊接接头出现气孔、熔洞等缺陷。

6. 焊接设备状态焊接设备的运行状态和性能也对焊接质量有直接影响。

如果电阻焊接机的电流不稳定、电极磨损严重，都会导致焊接质量下降。

二、电阻焊接质量的控制方法1. 严格控制焊接参数合理选择焊接材料，控制焊接电流和电压，确保电极间的良好接触，并保持焊接时间适中。

通过严格控制这些参数，可以提高焊接质量，并确保焊接接头的牢固性。

2. 定期维护与检查焊接设备定期对电阻焊接设备进行维护保养，检查电极磨损情况，保证设备正常运行。

合理安排焊机的使用周期，避免设备过度磨损，及时更换磨损严重的电极，以确保焊接质量始终稳定。

3. 提供良好的焊接环境在进行电阻焊接时，应确保焊接环境干燥、清洁，避免湿度过高或有腐蚀性气体的存在。

电阻焊常见缺陷及产生原因

电阻焊常见缺陷及产生原因电阻焊是一种常见的金属连接焊接方法，适用于焊接各种金属材料，具有焊接速度快、质量稳定等优点。

然而，电阻焊在焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能导致焊接接头质量下降，甚至导致焊接接头的失效。

下面将介绍电阻焊常见的缺陷及其产生原因。

1. 焊点开裂焊点开裂是电阻焊中常见的缺陷之一。

产生焊点开裂的主要原因有以下几点：（1）焊机参数设定不合理：电阻焊过程中，电流、压力和时间等参数的设定对焊点质量有重要影响。

如果设定的参数不合适，焊接接头在冷却的过程中可能会发生应力的集中，导致焊点开裂。

（2）材料选择不合理：焊点开裂也与焊接材料的选择有关。

不适合电阻焊接的材料、有裂纹或疲劳裂纹的材料进行焊接，容易导致焊点开裂。

（3）大尺寸焊点：焊点尺寸过大时，焊接接头表面的应力集中，从而容易导致焊点开裂。

（4）材料不均匀性：焊接材料的成分、组织和性能不均匀，容易导致焊点开裂。

2. 电晕电晕是指焊点周围发生的烧伤或者部分燃烧的现象。

电晕的主要原因有以下几点：（1）焊接表面不洁净：焊接表面有油脂、氧化皮、涂层等污染物时，往往会引发焊点周围的电晕。

（2）焊接电流过大：焊接电流过大，会产生较高的电弧能量，容易引起焊接区域局部温度过高，从而导致电晕的发生。

（3）焊接参数设定不合理：焊接过程中，电流、压力和时间等参数的设定不合理，也会导致电晕的发生。

3. 气孔气孔是指焊接接头中产生的孔洞状缺陷。

气孔的产生原因主要有以下几点：（1）焊接区域含有气体：焊接区域杂质、氧化物或者其他含气体的物质，会在焊接过程中释放出气体，进而产生气孔。

（2）焊接材料含水量高：焊接材料含有过多的水分，焊接过程中蒸发的水分会形成气泡，从而形成气孔。

（3）焊接区域氧气过量：焊接区域的氧气含量过高，氧气和金属之间的反应会产生气体，并形成气孔。

4. 金属飞溅金属飞溅是指焊接过程中，熔融金属在电极与焊件之间产生的喷溅现象。

金属飞溅的产生原因主要有以下几点：（1）电流过大：焊接电流过大，熔融金属的喷溅量会增加，从而导致金属飞溅的产生。

影响电阻电焊的因素

影响电阻电焊的因素
影响电阻电焊的因素有以下几个：
1. 电流大小：电阻电焊的电流直接影响电阻加热的强度和速度。

过大的电流会导致工件过热或焊接缺陷，而过小的电流则会导致焊接强度不足。

2. 焊接时间：焊接时间决定了工件加热和冷却的时间，过长的焊接时间可能会导致工件过热或烧焊，而过短的焊接时间则会导致焊缝质量不良。

3. 电极压力：电极对工件的压力影响焊接接触面的大小和质量。

过大的压力会导致工件变形或焊缝过宽，而过小的压力则会导致接触面积不足，影响焊接质量。

4. 工件材料和形状：不同的材料和形状对电阻电焊的影响是不同的。

材料的导电性、热传导性和变形性等特性都会影响焊接质量。

5. 电极材料和形状：电极的导电性和传热性能、形状和大小等都会影响焊接效果。

合适的电极材料和形状能够提高焊接质量和效率。

6. 焊接环境：焊接环境的温度、湿度和气体成分等因素都会影响焊接质量和稳定性。

较高的温度和湿度可能会产生氧化皮、气孔和焊接剩余应力等问题。

7. 焊接设备和工艺参数：电阻电焊设备的性能和工艺参数对焊接质量和效率有
重要影响。

合适的设备和参数能够提高焊接效果和稳定性。

电阻焊接机的故障诊断与排除方法

电阻焊接机的故障诊断与排除方法电阻焊接机是一种常见的焊接设备，用于将电阻加热产生的热量焊接金属材料。

然而，由于长时间的使用和操作不当，电阻焊接机可能会出现一些故障。

本文将介绍电阻焊接机常见的故障诊断和排除方法，帮助用户快速解决问题。

1. 焊接电流异常常见的故障现象是焊接电流异常，如电流过大或者波动不稳定。

首先，检查焊接电极是否有松动或腐蚀现象，如果有，重新固定或清洁电极。

其次，检查电流调节器的电流设置是否正确，调整到适当的数值。

如果问题仍然存在，可能是电流传感器损坏，需要更换。

2. 焊接时间不准确有时候焊接时间不准确，焊接时间过短或者过长。

首先，检查控制面板上的时间调节器是否正常工作，如果有问题，尝试调整或更换时间调节器。

其次，检查接触器的工作状态，确保接触器正常闭合和断开。

如果问题仍然存在，可能是触发器损坏，需要修理或更换。

3. 焊接点不牢固焊接点不牢固是常见的故障现象，这可能导致焊接点松动或者断裂。

首先，检查电阻焊接机的压力调节器，确保足够的焊接压力施加在焊接点上。

其次，检查焊接头是否清洁，有无腐蚀或污染物。

如果问题仍然存在，可能是焊枪或电极头损坏，需要更换。

4. 电极磨损过快电极磨损过快可能导致焊接质量下降和维护成本增加。

首先，检查焊接电极是否正确安装，确保其与工作平面保持水平并均匀磨损。

其次，检查焊接电极的材料选择是否正确，可能需要更换不适合的电极材料。

如果问题仍然存在，可能是焊接材料的硬度过高，需要调整焊接参数或更换工件。

5. 整机无法启动有时候电阻焊接机无法启动，没有任何反应。

首先，检查电源供应是否正常，确保电压、电流稳定。

其次，检查控制面板上的开关是否正常，尝试重新启动电阻焊接机。

如果问题仍然存在，可能是主电路的保险丝熔断，需要更换保险丝。

总之，电阻焊接机的故障诊断和排除方法需要从多个方面综合考虑。

电流异常、焊接时间不准确、焊接点不牢固、电极磨损过快以及整机无法启动是常见的故障现象，通过检查、调整和更换相关部件可以解决大多数问题。

电阻焊常见缺陷及产生原因

电阻焊常见缺陷及产生原因电阻焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。

但是电阻焊过程中可能会出现一些常见的缺陷，主要有焊接剥离、焊接裂纹、焊接变形和焊接孔洞等。

下面将详细介绍这些缺陷及其产生原因。

1.焊接剥离：焊接剥离是指焊点与基材之间出现空隙或分离现象，导致焊接强度降低。

产生这种缺陷的原因可能有以下几点：焊接参数不合适，如焊接时间过长、压力不稳定等；焊接面脏污或氧化，影响到焊接接触质量；焊件太厚或不均匀，导致焊接过程中温度分布不均匀。

2.焊接裂纹：焊接裂纹是指焊接过程中产生的裂纹，严重影响焊接强度和密封性。

产生这种缺陷的原因可能有以下几点：焊接应力过大，超过材料的承受能力；材料的硬度差异过大，导致焊接过程中应力集中；焊件太厚或太薄，导致焊接过程中温度梯度过大。

3.焊接变形：焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的变形，使得焊接结构失去原有的形状和尺寸。

产生这种缺陷的原因可能有以下几点：焊接应变过大，超过了材料的可塑性极限；焊件的尺寸或形状设计不合理，导致焊接过程中应力集中；焊接参数不稳定，如焊接速度不均匀等。

4.焊接孔洞：焊接孔洞是指焊接过程中产生的孔洞缺陷，严重影响焊接强度和密封性。

产生这种缺陷的原因可能有以下几点：焊接面脏污或有水分，导致气泡进入焊缝；焊接气氛不稳定，如氧气含量过高等；焊接热量不足，导致焊缝形成不完整。

为避免以上缺陷的产生，可以采取一些措施来优化焊接过程。

首先，需要合理选择焊接参数，如焊接时间、压力、速度等，保证焊接的质量和强度。

其次，要保证焊接面的清洁和氧化处理，提高焊接接触质量。

此外，还需合理设计焊接结构和尺寸，避免应力集中和变形。

最后，要保证焊接热量的充分供应，避免焊缝产生缺陷。

总之，电阻焊过程中常见的缺陷包括焊接剥离、焊接裂纹、焊接变形和焊接孔洞等。

产生这些缺陷的原因多种多样，包括焊接参数不合适、焊件质量差、焊接应力过大等。

为减少这些缺陷的发生，需要优化焊接过程，包括合理选择焊接参数、保证焊接接触质量、设计合理的焊接结构和尺寸等。

常见的焊接缺陷及产生原因和预防措施

一般常见的焊接缺陷可分为四类：
（1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。
（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。
（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒
对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
钢板对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣
钢对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：
焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面：
（1）引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。

电阻焊常见缺陷及产生原因 PPT

4
点焊八大缺陷及产生原因虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
5
点焊八大缺陷及产生原因
漏焊
定义：
焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。
要求 ●
●
●
●
实际 ●
●
×●
遗漏焊点
6
点焊八大缺陷及产生原因
焊点裂纹
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
点焊八大缺陷及产生原因焊点穿孔
最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度
板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。
T=2mm熔核尺寸过小
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔核的尺寸
凸点平均直径是由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值，再除以2而得。测量数要在接触面上测得。
3
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
14
点焊八大缺陷及产生原因焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
15
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压痕深度（S）不得超过钢板厚度（T）的20％，成型缺陷都要抛光。

电阻点焊常见质量缺陷及返修方法

不良，工件与
电极不垂直
材料的成分决定材料的熔点、熔化潜热、传导率等性能，
一
般情况下，大多数金属材料每单位物质加热到熔点所需的热
量基本相同，因此电阻率和热传导率成为主要影响因素。
工件表面污染，由于电流过大等因素电极压力太小，
和数量均有不同的规定。
２．４焊接常见缺陷及产生原因分析
焊接常见缺陷及产生原因见表１。
表１焊接常见缺陷及产生原因
缺陷名称缺陷定义图片原因分析电极端部直径过大，焊接电无熔核或者熔核的尺虚焊寸小于４ｍｉｌｌ的焊点
—
２白车身点焊质量标准及常见缺陷
２．１焊点强度质量水平
采用焊点强度质量水平（ＮＱＳＴ）来衡量和控制汽车白车身点焊强度质量，是汽车公司焊接质量保证的一个常用方法，
焊穿使搭接的金属面烧穿
—
＝卜
焊接电流太大，
通电时间太长，
电极水冷不良
焊接电流过大，钢板变形超过２５。的焊点扭曲焊点
主要通过质保部剖检室对白车身焊点的破坏性检查来评价和判断整个白车身焊接强度。
目前，ＮＱＳＴ的概念已经在整个汽车行业中广泛运用，在合理的质量成本下，将ＮＱＳＴ值控制在目标值之内。随着产品
报告。
３．２漏焊的返修
针对电阻点焊漏焊的返修，分为２种情况，一种是可以用

电阻焊常见缺陷及产生原因学习资料

多余焊点
焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。
目录
点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因
焊接其他质量问题
• 板材之间飞溅； • 板材表面飞溅（粘电极）； • 电极墩粗成蘑菇头； • 焊接强度低；
焊接其他质量问题
焊接飞溅
毛刺
• 板材之间飞溅
• 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直
焊接工艺简介
质保部
目录
点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
1、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭接：选其中相同厚度的板
主导板厚（mm） 0.65-1.29
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
点焊八大缺陷及产生原因
焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压痕深度（S）不得超过钢板厚度（T）的20％，成型缺陷都要抛光。
1.30-1.89
1.90-2.59
2.60-3.25
最小焊点尺寸(mm)
4.0 5.0 6.0 7.0
主导板厚对应焊核最小值
选择主导板厚图示
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良

电阻焊常见缺陷及产生原因ppt课件

直接原因：焊接时间短；焊接压力低；焊接电流低；板材金属特性；间接原因：预压压力大；存在焊接分流列举生产中实例并讨论
26
目录
四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
直接原因：没有定位销；定位销磨损；螺纹内径偏大；冲压孔大；间接原因：定位销弹簧失效；定位销未弹起；定位销短；电极面不平有
斜度列举生产中实例并讨论
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
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点焊八大缺陷及产生原因焊点穿孔
焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
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焊接其他质量问题
• 焊接强度低
• 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等
• 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
23
目录
点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因
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凸焊常见缺陷及产生原因
项目常见缺陷分析
缺陷描述漏焊
错焊（焊错位置、方向、标准件型号）与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm 偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
虚焊：螺母/螺栓脱落焊接接头不能单点连接焊接接头不能存在裂纹
焊渣、滑丝板材变形、表面麻点
25
目录
三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
点焊八大缺陷及产生原因边缘焊点

电阻焊虚焊的原因及对策

电阻焊虚焊的原因及对策嘿，你问电阻焊虚焊的原因及对策？那咱就来好好聊聊。

电阻焊出现虚焊啊，原因有不少呢。

首先呢，可能是焊接电流太小。

就像做饭火太小，菜炒不熟一样。

电流小了，热量不够，就没法把两个焊件牢牢地焊在一起。

然后呢，焊接时间太短也不行。

时间短了，还没等焊好呢，就结束了。

就像你跑步还没到终点就停下来了。

接着，电极压力不合适也会导致虚焊。

压力太大，会把焊件压坏；压力太小，接触不好，也焊不牢。

就像你握手，太用力会疼，太轻了又没感觉。

还有啊，焊件表面不干净也会有影响。

如果有油污、铁锈啥的，就会影响焊接效果。

就像你脸上有脏东西，贴面膜也贴不牢。

那有啥对策呢？如果是电流小，就把电流调大一点呗。

但也不能调得太大，不然会把焊件烧穿的。

就像炒菜火不能太小也不能太大。

焊接时间短的话，就把时间调长一点。

让焊接有足够的时间来完成。

就像跑步，多跑一会儿才能到终点。

电极压力不合适，就得调整压力。

可以根据焊件的厚度和材质来调整。

就像握手，找到合适的力度。

焊件表面不干净，就得先把表面清理干净。

可以用砂纸打磨一下，或者用清洗剂清洗。

就像洗脸，把脸洗干净了才能擦护肤品。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友，他在工厂里做电阻焊。

有一次他焊的东西老是出现虚焊，他找了半天原因，最后发现是电极压力太小了。

他调整了一下压力，果然就焊好了。

从那以后，他每次焊接前都会认真检查各个参数，再也没有出现过虚焊的情况。

所以啊，电阻焊虚焊的原因有电流小、时间短、压力不合适、表面不干净等，对策就是调整电流、时间、压力，清理表面。

只要你注意这些问题，就能焊出好的产品。

加油吧！。

焊接焊点处的电阻 (3)

焊接焊点处的电阻标题：焊接焊点处的电阻引言概述：焊接焊点处的电阻是指在焊接过程中产生的电阻，它对焊接质量和电路性能有着重要的影响。

了解焊接焊点处的电阻对于焊接工艺的优化和电路设计的改进至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述焊接焊点处的电阻的相关内容。

正文内容：1. 焊接焊点处电阻的原因1.1 材料接触电阻：焊接材料之间的接触电阻是导致焊接焊点处电阻的主要原因之一。

1.2 氧化层电阻：焊接材料表面的氧化层会增加电阻，影响焊接焊点处的电阻。

1.3 焊接缺陷：焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、夹杂等，也会导致焊接焊点处的电阻增加。

2. 影响焊接焊点处电阻的因素2.1 焊接材料：不同材料的焊接电阻不同，选择合适的焊接材料可以降低焊接焊点处的电阻。

2.2 焊接温度：焊接温度过高或过低都会影响焊接焊点处的电阻，需要控制好焊接温度。

2.3 焊接压力：适当的焊接压力可以改善焊接焊点处的接触电阻，提高焊接质量。

2.4 焊接时间：焊接时间过长或过短都会对焊接焊点处的电阻产生影响，需要控制好焊接时间。

2.5 焊接环境：焊接环境中的湿度、气氛等因素也会对焊接焊点处的电阻产生影响。

3. 降低焊接焊点处电阻的方法3.1 表面处理：通过去除焊接材料表面的氧化层，可以降低焊接焊点处的电阻。

3.2 选择合适的焊接材料：选择低电阻的焊接材料可以降低焊接焊点处的电阻。

3.3 控制焊接温度：控制合适的焊接温度可以避免过高或过低的电阻。

3.4 控制焊接压力：适当的焊接压力可以改善焊接焊点处的接触电阻。

3.5 优化焊接工艺：通过改进焊接工艺，如优化焊接时间和环境等，可以降低焊接焊点处的电阻。

4. 焊接焊点处电阻的测量方法4.1 电阻测量仪器：使用专业的电阻测量仪器可以准确测量焊接焊点处的电阻。

4.2 测量电路：搭建适当的测量电路可以进行焊接焊点处电阻的测量。

4.3 测量步骤：按照一定的测量步骤进行焊接焊点处电阻的测量，确保测量结果的准确性。

电阻焊常见缺陷和产生原因36页PPT

电阻焊常见缺陷和产生原因
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科

电阻焊(点焊)产品质量缺陷及解决方法

电阻焊的特点
.4.
电阻焊的工作程序
电阻焊三要素
➢ 焊接电流 ➢ 加压力 ➢ 通电时间
.5.
二、电阻焊的主要过程参数与控制
焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。
焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低
.22.
铝合金的点焊
电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，使焊点强度降低。铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度,为此需经常修整电极。
将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和进水口处。请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本体的进气口上。气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
4500 5000 5500 6500 7200 7700 9100 10300 11300 12900
3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.3 7.0

电阻焊炸火

电阻焊炸火电阻焊炸火是一种常见的工业事故，它可能带来严重的人身伤害和财产损失。

电阻焊是一种利用电流通过金属接点产生热量以实现焊接的方法。

在焊接过程中，电流通过电阻焊头和工件之间的接触面，产生高温，使焊接材料熔化并连接在一起。

然而，电阻焊炸火是一种意外事件，它可能发生在以下几个方面：1. 电阻焊头损坏：电阻焊头是焊接过程中承受电流和高温的关键组件。

如果电阻焊头损坏或老化，可能导致电流不稳定，产生火花，引发火灾。

2. 电源故障：电阻焊炉的电源是焊接过程中的关键设备。

如果电源电压过高或过低，或者电源出现故障，可能引起电流过大或过小，产生火花，导致火灾发生。

3. 工件材料问题：在电阻焊过程中，工件的材料也是需要考虑的因素。

如果工件材料选择不当或存在缺陷，可能导致焊接时温度过高，引发火灾。

为避免电阻焊炸火事故的发生，应采取以下措施：1. 定期检查和维护电阻焊设备，确保焊接头和电源的正常工作状态。

及时更换老化或损坏的部件，避免故障发生。

2. 严格控制焊接电流和电压，避免过高或过低。

确保焊接过程中电流稳定，减少火花产生的可能性。

3. 选择合适的工件材料，并进行质量检查。

确保工件材料无缺陷，能够承受高温焊接过程而不发生问题。

4. 培训和教育工人，提高他们对电阻焊炸火事故的认识和防范意识。

教育他们正确使用电阻焊设备，遵守安全操作规程，减少事故发生的可能性。

电阻焊炸火是一种严重的工业事故，它可能对人身安全和财产造成巨大的损失。

通过加强设备维护、控制电流电压、选择合适的材料和培训工人等措施，可以有效降低电阻焊炸火事故的发生概率，确保工作场所的安全。

我们应该高度重视电阻焊炸火的风险，并采取必要的预防措施，以保障工人和设备的安全。