气动执行机构检修

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气动执行机构控制系统检修工艺与质量标准

项目检修工艺质量标准

电缆1、用 500V 绝缘表测量电缆绝1、信号电缆之间

回路缘，数值稳定 10S 后读数以及接地绝缘电

检查阻≥ 20 M ，电源电情况缆之间以及接地

绝缘电阻≥ 50 M ，气动执1、外观检查1、外观完好无损，行器一2、开关方向标志是否明确，清洁、干净、无灰尘。般性检铭牌与标志牌完好、正确、字2、开关方向标志明查项目迹等是否清楚。确；铭牌与标志牌完

3、气动执行机构的三连件检好、正确、字迹清楚。

查

4、对照接线图纸检查接线情3、排气通畅，无污

况水；油雾器内油位合

5、检查电缆护套管有无破损。适，油质良好；密封

良好，无渗漏（油、

气）

4、对照接线接线图

纸检查接线正确，检

查接线牢固、无松

动，插头与插座连接

可靠，如有显示画面

信息窗口上，检查无

故障提示。

5、电缆护套管无破

损。

气动执1、电磁阀一般性检查 1.1 外观完好无损，行机构 1.1外观检查清洁、干净、无灰尘。电磁阀 1.2标识检查 1.2 铭牌与标志牌

检查项 1.3固定端检查完好、正确、字迹清目 1.4泄露检查楚。

1.5接线检查 1.3 各种固定螺丝

1.6电缆检查应齐全，大小、型号

2、电磁阀线圈检查匹配。

2.1用万用表测量线圈电阻 1.4 安装基础稳固，

值，不得小于额定值的 95%接触面无泄漏。

2.2用 500V 及以上的摇表测 1.5 接线正确，直流

量各接线端子与外壳的绝缘电压应检查接线正

3、电磁阀电缆回路检查负。检查接线牢固、

3.1用 500V 绝缘表测量电缆无松动，线圈引线牢

线间绝固无短接，插头与插

气动执行机构常见故障及处理

气动执行机构是用于控制阀门开关的重要设备，广泛应用于工业自动化领域。然而，气动执行机构在使用过程中可能会出现各种故障，影响其正常工作。下面列举了一些常见的气动执行机构故障及处理方法：

1. 执行机构无法正常动作：首先检查气源压力是否在正常范围内，确保供气系统正常工作。其次检查气管是否破损或堵塞，如有异常及时更换或清理。此外，检查电磁阀是否正常工作，如无法正常切换，则需要更换电磁阀。

2. 执行机构动作不稳定：可能是由于气缸内部活塞环磨损过度，导致气缸内泄漏气，进而影响执行机构动作。此时需要更换气缸内部的零件。另外，检查控制气管的长度是否过长，过长的气管会导致执行机构动作不稳定，建议将气管长度控制在规定范围内。

3. 执行机构动作缓慢：可能是由于气缸内部进入水分或杂质，导致气缸内部磨损。此时需要将气缸内部进行清理并更换密封件。另外，检查弹簧是否松动，导致气缸内泄间隙变大，从而影响执行机构动作。如果是由于上述原因导致的故障，需要及时调整并更换损坏的零件。

4. 执行机构产生噪音：可能是由于气缸内部活塞环、密封件等零件磨损过度，导致气缸内部产生噪音。此时需要更换磨损的零件。另外，检查气源是否正常，如存在杂质或水分，需要清理或更换气源。

5. 电源故障：检查电源是否正常，如电源电压过低或过高，需要调整至规定范围内。另外，检查电路板是否正常工作，如出现损坏需要及时更换电路板。

6. 阀门定位器故障：检查阀门定位器是否正常工作，如出现损坏需要及时更换。另外，检查调节阀杆与阀芯是否磨损，如磨损过度需要更换。

活塞式气动执行机构安全操作及保养规程

活塞式气动执行机构安全操作及保养规程引言

活塞式气动执行机构广泛应用于诸如阀门、管道等控制工艺的自动化系统中。在使用这些设备时，需要遵循一定的操作规程以确保安全和保障设备的正常运行。本文将介绍活塞式气动执行机构的安全操作和保养规程。

安全操作规程

1. 了解设备

使用活塞式气动执行机构前，必须了解其结构和性能。应对设备的型号、规格、动作特性、限位结构和操作方式有足够的了解。同时，还应了解设备的工作环境和工作流程，以便更好地掌握操作方法和安全措施。

2. 确定操作人员

应该指派专门的操作人员进行操作。操作人员应熟悉设备知识、操作规程、安全措施以及设备的维护、保养和维修方法。同时，操作人员应定期接受培训，以保持专业技能和安全意识。

3. 确定操作流程

在进行操作前，要确定设备的操作流程。应该了解设备从上、下限位到中间位置的操作过程，处理紧急情况的方法以及安全控制措施。

4. 待机检查

在使用机器时，要进行多项待机检查：

1.机器零部件没有敲击声、震动与松动现象；

2.手动动作操作杆，观察机器动作是否正常；

3.转动机器主轴，观察机器运转是否顺畅；

4.检查气路是否正常；

5.检查施工区域是否有陌生物品和作业人员。

5. 操作注意事项

在操作设备时，应注意以下问题：

1.不能凭空操作，要根据程序操作；

2.禁止在设备上打麻将、娱乐、饮食等行为；

3.不能在设备上停留、坐下、倚靠和跳跃等行为；

4.注意保持清洁、干燥、避免潮湿、腐蚀、高温、低温、灰

尘等环境对设备的影响；

5.注意保持设备和工作环境安全、卫生、整洁；

6.操作时要佩戴安全帽、眼镜、手套等防护用品。

气动执行机构维护保养规程

气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能

是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。为了保证气动执行

机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进

行定期的维护保养。下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：

一、定期检查：

1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，

如有问题应及时修复或更换。

2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。

3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。

4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有

明显磨损应及时更换。

5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑

情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。

二、定期清洁：

1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免

灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。

2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因

沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。

三、定期润滑：

1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、

轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。

2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。

四、定期校验：

1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。

2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。

3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。

4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。

气动执行机构检修与维护

电厂热工自动化系统规范检修维护培训录像脚本

气动执行机构检修与维护

1.工作原理

压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。

当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的输出电信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。

A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。

D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。

数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。

2. 检修所需的工器具

2.1 标准压力表

2.2 标准信号表

2.3 压力校验台

2.4 375型智能通信器(HART协议)

2.5 活动板手

2.6一字(十字)绝缘螺丝刀

3. 检修项目与检修步骤

3.1 一般性检查：

检查气动执行机构及其附件外观完好，紧固件无松动，无明显漏气现象。清除机械部分上的灰尘，有需要时给连接和转动部件添加润滑油。标记阀门初始位置与

执行机构的检修与维护

对结构件变形、断裂等严重损坏情况进行分析，并提供相应
的修复或更换方案。
紧固件松动
定期检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，避免机械
部件损坏。
液压、气动系统问题诊断与处理
液压油、气压不足
检查液压油、气压是否充足，如不足应及时添加或更换。
阀门、管路泄漏
检查阀门、管路等液压、气动系统部件是否泄漏，如有泄漏应及时修复。
正确佩戴个人防护装备，确保其能够有效发挥作用。
ABCD
确保个人防护装备符合国家标准，且处于有效期内。
定期检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。
培训内容和周期安排建议
培训内容应包括安全操作规程、个人防护装备使用、应急处理等方面。
定期组织员工进行复训，加强其安全意识和操作技能。
对于新员工，应进行入职培训，确保其熟悉安全操作要求。
并提供相应的预防措施。
潮湿、腐蚀环境
针对潮湿、腐蚀环境导致的电气元件短路、机械部件锈蚀等问题，提供相应的防护建议。
振动、冲击环境
分析振动、冲击环境对执行机构稳定性的影响，如导致紧固件松动、结构件疲劳断
裂等，并提供相应的加固措施。
粉尘、污染环境
针对粉尘、污染环境导致的机械部件磨损加剧、电气元件失效等问题，提供相应的密封和过滤措施。
2
建立清晰的责任体系，确保各项工作的顺利进行。

仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程

气动调节阀气缸执行机构维护检修规程

32.1主题内容与适用范围

32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要

求和实施程序。

32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。

32.1.3编写修订依据

中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术

资料；阀门选型样本。

32.2 骏

调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。

32.3 工作原理

当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中

气动执行机构调试注意事项

调试气动执行机构的注意事项：

1. 检查气源：在调试之前，首要任务是确保气源正常。应检查气源压力是否符合执行机构的要求，并确保气源质量稳定可靠。如果气源的压力不达标或者气源中存在杂质，都会影响执行机构的正常工作。

2. 确认执行机构的工作方式：不同的气动执行机构有不同的工作方式，如气缸、气动马达等。在调试之前，要充分了解执行机构的工作原理、特点和参数要求，以便正确调整和操作执行机构。

3. 检查管路连接：在调试之前，应检查执行机构和控制系统之间的管路连接是否正确。要确保管路连接牢固可靠，并采取必要的密封措施，防止气体泄漏和压力损失。

4. 调试过程中逐步增加气压：在调试气动执行机构的过程中，应从低气压开始逐步增加气压，以避免因过高的气压而导致执行机构损坏。

5. 验证行程和速度：在调试执行机构的过程中，需要验证其行程和速度是否符合要求。可通过调整气源压力、流量调节阀等方法，来改变执行机构的行程和速度。

6. 调整气阀：气动执行机构的运行需要通过气阀来控制，因此在调试过程中，要确保气阀的工作正常。可以通过调节气阀的开度和动作速度等参数来实现对执行机构的控制。

7. 检查传感器：一些气动执行机构需要使用传感器来检测工作状态或位置，因此在调试之前，需要仔细检查传感器的安装位置和工作是否正常。

8. 观察工作过程：在调试过程中，要仔细观察执行机构的工作过程，包括行程是否正常、速度是否稳定等，以确保其工作正常。

9. 检查保护措施：在调试之前，应检查执行机构的保护措施是否完善。如是否安装了过载保护装置、行程限位装置等，以保证在异常情况下能及时停止机构工作，避免损坏。

气动执行机构检修课后测试

•1、1.Bettis气缸隶属于艾默生集团旗下阀门自动化部，拥有超过50年阀门执行机构的生产制造经验，本章为大家讲解的为（）系列的产品。（20 分）

A.CBA

B.CBA300

C.G

正确答案：C

•2、4.测量活塞板外径，缸内壁直径以及沟槽深度，确定密封圈是否更换，动密封往复运动的压缩率为（）（20 分）

A.5%——10%

B.10%——15%

C.15%——30%

正确答案：B

•3、5.Bettis执行机构由事故关改为事故开，只需要把（）和（）互换位置即可。（20 分）

A.动力模块、弹簧模块

B.驱动模块、弹簧模块

C.动力模块、驱动模块

正确答案：A

•1、2.Bettis执行机构由（）、（）（）组成（多选题）。（20 分）

A.动力模块

B.驱动模块

C.弹簧模块

D.电子模块

正确答案：A

•1、3.Bettis执行机构在检修前做好相应标记，为后期组装做好准备（）。（20分）A

正确

错误

正确答案A

气动执行机构检修规程

气动执行机构

一、范围

本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。

本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。

二、概述

工作原理：一般ABB气动执行机构气路图如下：

ABB气动执行机构气路框图

1、各部分的作用介绍如下：

（1）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。（2）、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号，相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。

（3）、电气转换器：接受调节器输出的4—20mA的电流信号，成比例的转换成0.02—0.1MP 气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制信号，实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。

（4）、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行器保持在原来的位置。如上图正常工作时1与2相通，当气源压力突然降低时1与2不通，使阀位保持在原来的位置。

（5）、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀A可以实现快开，正常时1与2相通，需要快开时使1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀B可以实现快关，

正常工作时1与2相通，需要快关时1路不同，2路与3路相通即可实现快关。

三、检修内容与质量标准

3.1执行机构零点的调整

（1）、打开气源开关，向定位器输入一个4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置。（2）、拧松零位的锁紧螺母。

（3）、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。

（4）、拧紧零位的锁紧螺母。

3.2执行机构满量程的调整

（1）、打开气源开关，向定位器输入一个20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。（2）、拧松满量程调整的锁紧螺母。

甲南执行机构维修作业标准

检修校验流程
序号项目外观绝缘检查
内容
标准
1
1、甲南气动执行机构外部、各种铭牌标志检查，其中包括开关型号、规格精度、测量范围、开关编号、制造厂名、出厂外观完整无缺、标志齐全。日期。内部清洁，无受潮进水痕迹， 2、甲南气动执行机构内部检查。接线端子导电良好，正负标识清晰实验室条件下不应小于10MPa现 3、接线处与甲南气动执行机构本体间用500V摇表测试。场不应小于2MPa. 1、执行机构及其各附件应完好2、执行机构的紧固件不得有松动和损伤。3、接线插座、插头完好、洁净、接触良好。4 、气压稳定无漏气。线路绝缘检查时要防止强电串入其它设备回路而损坏设备
2
一次元件外观检查,气管路及气源检查
3
1、对所有需要进行绝缘检查的线路必须从起始端和终点端线路绝缘检查线核实2、从起始端至终点端将线路从端子排上全部解开3 查、用兆欧表进行绝缘检查绝缘值应大于20MΩ
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4
1、指令信号电流分别为4mA、8mA、 12mA 、16mA、 20mA五个校准点，依次检查记录每一点的执行机构转角和位就地加信号置反馈电流。2、执行机构的基本误差应小于5%3、阀位输校验出的基本误差应小于5%，其回程应小于2%。4、系统综合误差应小于10%。5、空载全行程时间在180秒之内。 1、使执行机构在50%位置，处正常状态。2、分别检查在断三断保护传电、断信号、断气源的情况下执行机构的自锁保护功能应在1 动秒内完成。3、自锁后阀位的变化每小时不应超过＋10% 中间端子柜、接线箱、 1、中间端子柜、接线箱、继电器柜内部线路整理、线路端继电器柜内子紧固。2、继电器物理位置安装正确无缺损。部检联锁保护回

气动执行机构规程

气动执行机构维护规程

一、用途

用于驱动阀门。

二、技术标准

1、

2、性能指标

2．1 气动执行机构的操作：现场手动，远程手动和远程自动。

2．2气动执行机构信号：操作信号4-20mA，阀位反馈信号4-20mA。2．3气动执行机构气源为氮气。

2．4 气动执行机构上应加防雨罩

2．5避免雨水浸入电线管内。

2．6气源管路不能漏气

2．7轴、手动操作机构部分加油脂

三、检修作业和维护标准

1、仪表工负责气动执行机构的检修与维护。

2、仪表工在检修维护过程中劳保用品要穿戴齐全，要随身

携带煤气报警器。

3、仪表工在检修维护过程中要遵守气动执行机构说明书中

的安装、配线、操作和调试要求。

4、仪表工检修维护气动执行机构时要和岗位负责人联系，

确认该信号有无联锁，并和岗位负责人一块做好无信号

或信号异常时的生产安全措施后方可进行检修维护。5、岗位人员必须要求检修作业或维护人员填写开工作业票

并由填写人和岗位负责双方签字后才能允许作业。

6、仪表工在拆装气动执行机构时要先截止并解除气源压

力，操作时应选用正确的工具。

7、检修完的气动执行机构气源管路不能漏气，电缆接口要

包裹，不能裸露，电缆布置整齐不零乱，并清扫作业现场，符合5S标准。

8、仪表工在调试气动执行机构时要注意防止接线间的短路

而损坏气动执行机构。

9、非仪表检修维护人员严禁对该气动执行机构进行一切检

修维护操作。

四、点检标准

1、点检人员要每天对气动执行机构进行点检，并做相应的点

检记录。点检内容为：

A、气动执行机构本体（完好、无损，各部件紧固）

B、线路（无裸露、整齐、无老化）

C、气源（无漏气）

气动系统检修操作规程

一、目的和适用范围

本操作规程适用于气动系统的检修作业，旨在规范气动系统检修操作，确保安全可靠地运行。

二、安全要求

1. 操作人员必须熟悉气动系统的结构和工作原理，了解系统的安全操作规程和应急措施。

2. 在进行检修操作前，需要确保气动系统与电源脱离，防止意外启动。

3. 在检修过程中，需要进行完全停风和排空处理，以避免突然启动造成的危险。

三、操作程序

1. 检查系统：先检查气动系统的压力表、温度计、过滤器等是否正常工作，无异常情况。

2. 断电断气：在检修之前，必须切断气动系统的电源和气源，确保安全。

3. 排空处理：打开系统的排气阀门，排空系统内的压力，待完全排空后关闭阀门。

4. 拆卸操作：根据需要拆卸相应的气动元件，需使用专用工具并按顺序进行操作，避免损坏元件。

5. 清洗检修：将拆卸下来的元件进行清洗，去除附着物和污垢，并检查元件的工作状态。

6. 更换元件：如果需要更换元件，要选择符合技术要求的原装配件，并按照操作手册进行更换操作。

7. 装配调整：将清洗和更换完的元件进行装配，确保装配的正确性和紧固的可靠性。

8. 测试和运行：装配完后，按照操作手册的要求进行测试和运行，确认系统运行正常才算检修合格。

四、注意事项

1. 为了保证检修操作的安全性，操作人员必须熟悉气动系统的操作原理和技术要求。

2. 在检修过程中，严禁使用损坏的工具或杂乱的操作方式，避免对系统造成二次损坏。

3. 清洗元件时，使用清洁剂或者柔软刷子进行清洗，不得使用尖锐物品刮擦，以免损坏元件表面。

气动执行机构检修

一、概述

气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。

二、气动调节阀

气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20〜lOOkpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。

气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60um,含油量应小于10g/m3。

常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。

1•气动薄膜调节阀

气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正

作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。

2•气动活塞调节阀

气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。

3•气动隔膜阀

气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。

4•阀门定位器

有电气信号和气信号两种。

气动执行机构检修规程

1 设备概况及规范

1.1 设备概况

气动执行机构由气缸、气源管路、电磁阀、过滤减压器和定位器等组成，是以仪用空气为动力的执行机构。它具有结构简单、运行平稳、开关速度快、负载能力大、防火防爆的优点。目前电厂中使用的气动执行机构主要有薄膜式和活塞式两大类，薄膜式主要用于调节机构反作用力不大的场合，如通流面积不大的调节阀；活塞式主要用于通流面积较大或需要较大推力的场合。而气动执行机构与阀门或挡板连在一起，可以组成气开式和气关式两种调节机构，气开式是指进气时调节机构开，气关式是指进气时调节机构关，一般选择执行机构时应考虑失去控制气源时，运行工况是开还是关，来确定选用气开或气关式执行机构，有些执行机构还装备了专门的失气保护装置，即当失去控制气源时执行机构保持当前位置,即安装保位阀。

1.2 设备规范

气动执行机构主要分成调节阀和调节挡板二种，型号较多。以ABB和西门子型居多。

2 设备大修周期及标准项目

2.1 大修周期

气动执行机构大修随机组检修进行，一般6-8年。

2.2 大修标准项目（表2）

表1 大修标准项目清单

3 设备小修周期及标准项目

3.1 小修周期

气动执行机构小修随机组小修进行，一般1-2年。

3.2 小修标准项目（表3）

表2 小修标准项目清单

4 修前准备

4.1 落实好该执行机构部件备品；

4.2 作业标准齐全；

4.3 有关该执行机构的机务工作已结束，执行机构上新的开度标志已做好，需机务配合联调，则联系好相关的机务人员；

4.4 检修人员已经落实，开好工作票，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷；

气动执行机构

第十九章：气动执行机构检修

一、概述

气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。

二、气动调节阀

气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。

气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。

常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。

⒈气动薄膜调节阀

气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。

⒉气动活塞调节阀

⒊气动隔膜阀

⒋阀门定位器

有电气信号和气信号两种。