年产2万吨谷氨酸发酵生产的初步设计

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谷氨酸生产工艺流程

谷氨酸生产工艺流程

谷氨酸生产工艺流程

一、前期准备工作

1. 确定生产规模和产品质量要求;

2. 筛选原料供应商,确保原料的质量和稳定性;

3. 筛选合适的微生物菌种,进行培养和筛选。

二、谷氨酸发酵过程

1. 发酵罐的选择:根据生产规模确定发酵罐的大小,通常采用不锈钢

或玻璃钢材质;

2. 发酵基质制备:将筛选好的原料按照一定比例混合,加入适量水进

行搅拌均匀;

3. 调节基质pH值:将基质加热至70℃,并加入碱性物质(如氢氧化钠)或酸性物质(如硫酸)进行调节,使pH值控制在6-7之间;

4. 加入微生物菌种:将培养好的微生物菌种加入到发酵罐中,并进行

搅拌均匀;

5. 发酵过程控制:控制温度、搅拌速度、通气量等参数,以保证微生

物菌种正常生长和代谢活动;

6. 监测谷氨酸产量:通过取样分析,监测谷氨酸的产量和质量;

7. 终止发酵过程:当谷氨酸产量达到预定值或微生物菌种生长停止时,

终止发酵过程。

三、分离提纯过程

1. 发酵液初步处理:将发酵液进行初步处理,去除杂质和微生物菌体;

2. 降解蛋白质:采用酶解剂(如蛋白酶)对发酵液进行降解蛋白质,

使谷氨酸与其他成分分离;

3. pH值调节:通过控制pH值,使谷氨酸在溶液中处于稳定状态;

4. 谷氨酸萃取:采用离子交换树脂或有机溶剂等方法对谷氨酸进行萃

取和分离;

5. 谷氨酸精制:通过再结晶、洗涤等工艺对萃取得到的谷氨酸进行精制。

四、包装储存

1. 调整产品质量指标:根据市场需求和用户反馈意见,调整产品的颜色、味道、纯度等指标;

2. 包装:选择合适的包装材料和方式,对谷氨酸进行包装;

3. 储存:将包装好的谷氨酸存放在干燥、阴凉、通风的仓库中,避免

年产6万吨味精厂谷氨酸机械搅拌通风发酵罐设计

年产6万吨味精厂谷氨酸机械搅拌通风发酵罐设计

生物工程与设备课程设计说明书

年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计

专业班级:生物工程

作者学号:201106011158

作者姓名:张晓勇

指导老师:王君高王兰芝

设计日期:2013年6月18日至2013年6月21日

山东轻工业学院

课程设计任务书

食品与生物工程学院11 级生物工程专业学生张晓勇题目:年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计

一、主要内容:

1、物料恒算,计算发酵罐总容积;

2、求发酵罐个数,取单罐公称容积200m3;

3、公称容积200m3发酵罐设计(罐体尺寸、壁厚、搅拌器类型选择及尺寸设计、搅拌功率计算、搅拌轴直径计算、冷却面积计算与设计)

二、基本要求

1、编写计算设计说明书(有前言、设计参数、物料恒算、发酵罐工艺设计,

设计体会)

2、用CAD绘出发酵罐结构图。

三、设计参数

1、糖酸转化率61%

2、发酵产酸水平11%

3、发酵周期32小时

4、发酵罐充满系数为0.7

5、味精分子式187.13(C5H8NO4Na).H2O

6、谷氨酸分子式147.13(C5H9NO4)

7、谷氨酸密度取1.553g/cm3 8、残还原糖0.8%,干菌体1.7%

9、谷氨酸提取率97.5%。 10、谷氨酸生产味精精制率为125%

11、空罐灭菌压力0.25MPa 12、年工作日安330天计算

四、主要参考资料

〔1〕郑裕国《生物工程设备》化学工业出版社2007

〔2〕高孔荣《发酵设备》轻工业出版社1991.10

〔3〕梁世中《生物工程设备》轻工业出版社2002.2

〔4〕化工设备设计全书编辑委员会编《搅拌设备设计》上海科学技术出版社1985

毕业设计:年产2万吨味精工艺设计

毕业设计:年产2万吨味精工艺设计

年产2万吨味精工艺设计

XXX

(陕西理工学院化学学院化工专业061班,陕西汉中723001)

指导教师:XXX

[摘要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。

[关键词]:味精;发酵;工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons

of monosodium glutamate process design

WANG Xiao-fei

(Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi)

Tutor: LI Zhi-zhou

ABSTRACT:The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map.

结晶罐设计

结晶罐设计

1 绪论

氨基酸的制造是从1820年水解蛋白质开始的。味精俗名又叫味素,英文为Mono Sodium Glutamte 简称MSG。其化学名称是a_氨基戊二酸.1950年在实验室用化学方法合成氨基酸.以前1866年德国人Ritthansen利用硫酸水解小麦面筋.最先分离出谷氨酸.1872年Dittener推断出氨基酸的结构。1908年日本人因菊君与铃木合作从海带中提取谷氨酸成功,并开始制造味之素产品.1910年日本味之素公司用水解发生生产谷氨酸.1936年美国人从甜菜中提取谷氨酸,直到1956年和协发酵公司开始以淀粉糖蜜为原料采用发酵法生产谷氨酸成功.1957年发酵法味精投入工业化生产.1966年采用醋酸发酵法生产谷氨酸.60年代后期各国味精工业兴起,均用发酵法生产味精.

我国味精生产开始于1923年,由吴蕴初先生创办了上海天厨味精厂.该厂首先采用盐酸水解面筋生产味精.同年沈阳味精厂开始用豆粕水解生产味精.从1958年开始我国的味精生产进入转换期.开始研究发酵法制GLU的工艺.1964年上海天厨味精厂以黄色短杆菌617为生产菌株,采用发酵法生产GLU中型实验,获得成功,接着投入工业化生产.杭州味精厂与中科院微生物研究所等单位协作进行北京短棒杆菌As,2PP发酵法生产谷氨酸发酵实验1965年获得成功并投入工业生产.

由发酵法生产味精并获得成功.原料由原来的植物性蛋白改变为淀粉质原料.我国淀粉资源丰富,为我国味精工业的发展开拓奠定了广阔的前景,并使得我国的味精工业迅速发展起来,产量占世界总产量的35.1%,我国成为世界上产味精最多的国家之一.

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告综述

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告综述

本科毕业设计(论文)开题报告

题目:年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计

开题报告

课题类型:工业设计

***名:***

学号:**********

专业班级:生物工程102

学院:生物与化学工程学院

***师:**

开题时间:2014年3 月

2014年月日

一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势

引言:谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末,分为α、β两种晶型,通常β型稳定。分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示:

谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一,在代谢上具有重要意义。L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分,谷氨酸盐在自然界普遍存在。多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐,它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸,L型氨基酸美味较浓。谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。左旋体,即L一谷氨酸,是一种鳞片状或粉末状晶体,呈微酸性,无毒。微溶于冷水,易溶于热水,几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中,也不溶于乙醇和甲醇。在200℃时升华,247℃一249℃分解,密度为1.538沙衬,旋光度+37一 +38.9(25℃)。谷氨酸的用途广泛,它本身作为药品,能治疗肝昏迷症,也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究[1]。

1.1研究目的及意义

谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多,产品产量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。本设计是年产量为20000吨的味精厂,重点是产品的物料衡算,热量衡算,同时工艺流程及设备选型等设计。本设计的重点车间为发酵工艺车间,重点设备为糖化,煮沸,发酵设备。

年产一万吨谷氨酸发酵车间工艺设计

年产一万吨谷氨酸发酵车间工艺设计

控制方法:尿素流加法; 发酵前期以7.5左右为宜; 控制方法:冷却水冷却; 发酵前期为30-32℃; 发酵后期温度在34-37℃ 。 中后期维持在7.2左右。 采取化学消泡法 来控制发酵过程中产 生的泡沫量。
pH 温度
泡沫
菌体 浓度
适应期:基本 不变;对数生长期: OD值直线增长;稳
接种量为3%
接种 量 通气量
发酵车间主要设备
设备名称
数量(只)
规格
体积
发酵罐
二级种子罐 一级种子罐
10
4 4
230()
6.3() 20(L)
Thank you ~
年产一万吨谷氨酸发酵车间工艺设计
谷氨酸生产工艺流程
北京棒状杆菌
菌种 斜面培养 一级种子 二级种子
空气 空气压缩机 空气净化系统 消泡剂
淀粉 双酶法水解 过滤 中和
过滤
发酵罐
灭菌 连消灭菌
培养基
配料
灭菌 尿素
发酵液 谷氨酸提取
双酶法水解:淀粉经α -淀粉酶 水解成糊精和低聚糖等较小分子的
液化液,液化液在葡萄糖淀粉酶的
作用下进一步转化成葡萄糖。
指标名称 发酵初糖 淀粉糖化转化 率 麸酸谷氨酸含 量 倒罐率
指标数 150 98% 90% 1%
生产周期
48h
10000t/a谷氨酸发酵车间的物料衡算

年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计

年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计

摘要

课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节,同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产1万吨谷氨酸钠的生产车间设计,通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为,了解味精生产中的原料处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

关键词:关键词1:谷氨酸钠;关键词2:发酵;关键词3:工艺流程

ABSTRACT

Course is designed to education of undergraduate course of common colleges and universities in a very important link, is also a combination of theoretical knowledge and practical application of important link.This design for the annual output of 10000 tons of mono-sodium glutamate production workshop design, through the double enzymatic sugar in glutamate fermentation and a second-class mono-sodium glutamate isoelectric point extraction process production.In this paper, a brief introduction of the process and main equipment for the production of

吨L-谷氨酸生产车间设计

吨L-谷氨酸生产车间设计

目录

年产50吨L-谷氨酸的工艺设计

1文献评述

1.1产物概述

名称

学名:L-谷氨酸-水化合物;

商品名:L-谷氨酸。因L-谷氨酸起源于小麦,故俗称麸酸。

英文名:Monosodium L-glutamate

其它名称:L-2-Aminoglutaric acid, H-Glu-OH, L-glutamic acid, L(+)-glutamic acid, H-L-Glu-OH, S-2-Aminopentanedioic acid

产物规格及标准

结构式:

分子式C6H14N4O2.C5H9NO4

分子量321.33

理化性质

L-谷氨酸为白色鳞片状晶体。无臭,稍有特殊的滋味和酸味。呈微酸性。微溶于冷水,易溶于热水,险些不溶于乙醚、丙酮和冷醋酸中,不溶于乙醇和甲醇。247-249℃剖析,200℃升华,相对密度1.538(20/4℃),旋光度[α]+30-+33°。产物用途

(1)食品业

氨基酸作为人体生长的重要营养物质,不但具有特殊的生理作用,并且在食品产业中具有奇特的成果。

(2)日用扮装品等

谷氨酸为世界上氨基酸产量最大的品种,作为营养药物可用于皮肤和毛发。

聚谷氨酸是一种精彩的环保塑料,可用于食品包装、一次性餐具及其它产业用途,可在自然界迅速降解,不污染情况。随着科学的进步,研究的深入,谷氨酸新的应用领域将越来越广。

(3)医药行业

谷氨酸还可用于医药,因为谷氨酸是组成卵白质的氨基酸之一,虽然它不是人体必须的氨基酸,但它可作为碳氮营养与机体代谢,有较高的营养代价。

2、产业生产要领的选择和论证

2.1L-谷氨酸生产要领的选择与确定

味精车间设计

味精车间设计

年产1。5万吨味精工厂发酵车间设计说明书

引言

味精是人们熟悉的鲜味剂,是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC—CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D-型和L-型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0。03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的,自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后,发酵法生产迅速发展,目前世界各国均以此法进行生产.

谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

整个设计内容大体分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择;第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型;第三部分是工艺流程和平面布置图。

由于我的水平有限,加之对先进设计的了解甚少,设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正.

谷氨酸生产工艺

谷氨酸生产工艺

..

生物工程专业综合实训

2016 年 11 月

谷氨酸生产工艺

摘要:

谷氨酸做为一种人体所必须的氨基酸,在生命的生理活动周期中具有很大的作用。不仅参与各种蛋白质的合成,组成人体结构,还做为味精可以给我们带来味蕾上的享受。现代生产谷氨酸的工艺主要是利用微生物发酵提取而来。不同的发酵方法和不同的发酵条件会造成产量的很大不同。本次谷氨酸的生产工艺,主要是掌握发酵方法和发酵条件的控制,还有各种仪器的使用方法。通过测得的数据来观察菌种的生长变化,同时谷氨酸发酵工艺各个工段的原理和使用方法。关键词:谷氨酸;发酵;工艺;等电点。

引言

谷氨酸是一种酸性氨基酸,是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一,在代谢上具有重要意义。不论在食品、化妆品还是医药行业,谷氨酸都有很大的用途。

谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位,参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。医学上谷氨酸主要用于治疗肝性昏迷,还用于改善儿童智力发育。食品工业上,味精是常用的仪器增鲜剂,其主要成分是谷氨酸钠盐。过去生产味精主要用小麦面筋(谷蛋白)水解法进行,现改用微生物发酵法来进行大规模生产。不论在食品、化妆品还是医药行业,谷氨酸都有很大的用途。

谷氨酸钠俗称味精,是重要的鲜味剂,对香味具有增强作用。谷氨酸钠广泛用于食品调味剂,既可单独使用,又能与其它氨基酸等并用。用于食品内,有增香作用。甘氨酸具有甜味,和味精协同作用能显着提高食品的风味。谷氨酸作为风味增强剂可用于增强饮料和食品的味道,不仅能增强食品风味,对动物性食品有保鲜作用。

一、谷氨酸简介

2020年(工艺技术)年产万吨味精工厂初步工艺设计

2020年(工艺技术)年产万吨味精工厂初步工艺设计

沈阳化工大学本科毕业设计

题目:年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计

院系:环境与生物工程学院

专业:生物工程

班级:生物0702班

学生姓名:吴皓

指导教师:王红艳

论文提交日期:2011 年6月24 日

论文答辩日期:2011年6月29 日

毕业设计(论文)任务书

生物工程专业07-02班学生:吴皓

毕业设计(论文)题目:年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

毕业设计(论文)内容:味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备(发酵罐)的设计。

毕业设计(论文)专题部分:味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。

起止时间:2011年3月---2011年6月

指导教师:签字年月日

教研主任:签字年月日学院院长:签字年月日

年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计

摘要

本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图,发酵流程图,全厂平面布置图糖化流程图,提取与精制流程图.

设计的结果和目的主要是通过工艺流程及相关设备进行计算,设计出一个具有高产量,低能耗,污染小的现代化味精生产工厂。

本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算,得到可行的数据,并且据此选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产,从而提高味精生产的质量和产量,降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.

(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计

(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计

目录

1前言 (2)

1.1发展简介 (2)

1.2味精的性质 (2)

1.3味精的用途 (3)

2设计任务书 (3)

2.1生产的方法 (3)

2.2指标与数据 (3)

2.3 设计任务 (4)

2.4设计要求 (4)

3厂址选择方案 (4)

3.1总平面设计思路 (5)

4总平面图 (5)

5生产工艺流程 (6)

5.1淀粉的糖化 (7)

5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)

5.3 谷氨酸的提取 (8)

5.4精制 (8)

6. 物料衡算及其设备选型 (8)

6.1物料数据 (8)

6.2热量衡算 (11)

6.3水平衡 (12)

6.4设备设计与选型 (13)

7参考文献 (21)

1前言

味精,学名谷氨酸钠。调味料的一种,主要成分为谷氨酸钠,主要作用是增加食品的鲜味,在中国菜里用的最多,也可用于汤和调味汁。味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。本设计是生产纯度为99%味精设计,以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵,低温浓缩、等电提取等方法生产。本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。

其发展大致有三个阶段:

第一阶段:1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸,他们称谷氨酸,根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。1908年,池田菊苗试验,从海带中分离到L—谷氨酸结晶体,这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质,而且都是有鲜味的。

第二阶段:以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精,在1965年以前是用这种方法生产的。这个方法消耗大,成本高,劳动强度大,对设备要求高,需耐酸设备。

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计

摘要

我国味精生产虽然发展很快,但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷,与国际先进水平相比仍有很大差距,造成了很大的浪费。本设计在生产流程的各个方面加以完善,尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法,采用了新技术,进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。味精脱色采用XSX-8吸附树脂,具有脱色好、投资省、处理成本低的优势;污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水,可以去除味精废水中95%的COD,达到节能环保的要求。

关键词:味精;新技术;脱色;污水处理

A PRELIMINARY DESIGN OF

TECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSG

PRODUCTION 15,000 TONS PER YEAR

Abstract

Although the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement.

谷氨酸发酵罐设计CAD图纸

谷氨酸发酵罐设计CAD图纸

谷氨酸发酵罐设计+CAD图纸

摘要:发酵技术大规模用于工业生产,源于上世纪对青霉素等药物的发明,之后扩展到化工、食品、制药、能源等工业领域,已经成为当今世界工业生产最为重要的生物技术之一。参照有关标准和参考资料对50m3发酵罐的筒体壁厚、封头壁厚等进行了设计,采用传热学理论对发酵罐的传热面积进行了计算;对传动装置进行了设计计算和选型之后,进行了搅拌装置的设计;采用等面积法对按照标准无法免于补强的开孔接管进行了补强面积的计算;最后完成对支座的校核和选型等。发酵罐是发酵工艺中关键设备,本文对发酵罐的设计理论进行研究,具有一定的工程意义。30579 毕业论文关键词:发酵罐;结构设计;搅拌轴;开孔补强

Abstract:Fermentation technology became population from the invention of medicines such as penicillin, and then has been widely used in many industry fields which are chemical industry,food,pharmacy,energy et al.Now,fermentation is the most important technology in the biological industry. .According to the standards and other reference,thicknesses of the cylinder and the

谷氨酸发酵生产工艺设计

谷氨酸发酵生产工艺设计

谷氨酸发酵生产工艺设计

引言

谷氨酸(Glutamic acid)是一种具有重要生理功能的氨基酸,在食品添加剂、

医药和化工等领域得到广泛应用。谷氨酸的发酵生产是目前主要的生产方式之一,具有高效、环保和经济的特点。本文将介绍谷氨酸发酵生产工艺的设计要点和步骤,旨在提供一个指导性的参考。

1. 发酵菌种的选择

在谷氨酸的发酵生产中,选择合适的菌种是非常重要的。常用的菌种包括诺辛

谷氨酸菌、泛酰谷氨酸菌等。选择菌种要考虑以下因素:

1.菌种对底物的利用能力:菌种应具备对底物(如糖类)的高效利用能

力,能够快速合成谷氨酸。

2.谷氨酸产量和产率:菌株应具有较高的产量和产率,以提高生产效率。

3.耐受性和稳定性:菌株应具备较强的耐受性,能够适应不良环境条件,

并保持稳定的发酵性能。

2. 发酵培养基的配方设计

发酵培养基是谷氨酸发酵生产过程中提供营养物质和能量的介质。设计合理的

发酵培养基可以提高菌株的生长速度和谷氨酸的产量。

发酵培养基的配方设计要考虑以下因素:

•碳源:常用的碳源包括葡萄糖、淀粉和甘蔗汁等。碳源的选择应考虑菌株的利用能力和成本因素。

•氮源:氮源是合成蛋白质和谷氨酸的重要原料,常用的氮源包括氨基酸和无机盐等。氮源的选择应满足菌株对氮元素的需求。

•矿盐和微量元素:矿盐和微量元素对菌株的生长和代谢过程起到重要作用,应根据菌株的需求进行添加。

•pH值和温度:发酵过程中,适宜的pH值和温度对菌株的生长和产酸能力影响较大,应根据菌株的生长特性进行调控。

3. 发酵过程的控制策略

发酵过程的控制是谷氨酸发酵生产的关键环节之一,涉及菌种的培养、发酵液

谷氨酸发酵工厂毕业设计

谷氨酸发酵工厂毕业设计

第一章绪论

一、设计项目:

(1)设计课题:年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计

(2)厂址:内蒙古通辽市

(3)重点工段:糖化

(4)重点设备:糖化罐

二、设计范围:

(1)厂址选择及全厂概况介绍(地貌、资源、建设规模、人员);

(2)产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定;

(3)重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算;

(4)全厂的物料衡算;

(5)全厂的水、电、热、冷、气的衡算;

(6)车间的布置和说明;

(7)重点设备的设计计算;

(8)对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型;

(9)对生产和环境措施提出可行方案。

三、要完成的设计图纸:

(1)全厂工艺流程图一张;

(2)重点车间工艺流程图一张;

(3)重点车间设备布置立面图一张;

(4)重点车间设备布置平面图一张;

(5)重点设备装配图一张。

四、设计依据:

(1)批准的设计任务书和附件可行性报告,以及可靠的设计基础资料。

(2)我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准

(3)广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书

五、设计原则:

(1)设计工作要围绕现代化建设这个中心,为这个中心服务。首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想,做到精心设计,投资省,技术新,质量好,收效快,收回期短,使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。

(2)要学会查阅文献,收集设计必要的技术基础资料,要善于从实际出发去分析研究问题,加强技术经济的分析工作。

(3)要解放思想,积极采用技术,力求设计上具有现实性和先进性,在经济上具有合理性,尽可能做到能提高生产率,实现机械化和自动化,同时兼顾社会和环境的

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年产2万吨谷氨酸发酵生产的初步设计

第一章总论

一、设计项目:

(1)设计课题:年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计

(2)厂址:某市

(3)重点工段:糖化

(4)重点设备:糖化罐

二、设计范围:

(1)厂址选择及全厂概况介绍(地貌、资源、建设规模、人员);(2)产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定;(3)重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算;(4)全厂的物料衡算;

(5)全厂的水、电、热、冷、气的衡算;

(6)车间的布置和说明;

(7)重点设备的设计计算;

(8)对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型;

(9)对生产和环境措施提出可行方案。

三、要完成的设计图纸:

(1)全厂工艺流程图一张;

(2)重点车间工艺流程图一张;

(3)重点车间设备布置立面图一张;

(4)重点车间设备布置平面图一张;

(5)重点设备装配图一张。

四、设计依据:

(1)批准的设计任务书和附件可行性报告,以及可靠的设计基础资料。

(2)我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准

(3)广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书

五、设计原则:

(1)设计工作要围绕现代化建设这个中心,为这个中心服务。首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想,做到精心设计,投资省,技术新,质量好,收效快,收回期短,使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。

(2)要学会查阅文献,收集设计必要的技术基础资料,要善于从实际出发去分析研究问题,加强技术经济的分析工作。(3)要解放思想,积极采用技术,力求设计上具有现实性和先进性,在经济上具有合理性,尽可能做到能提高生产率,实现机械化和自动化,同时兼顾社会和环境的效益。

(4)设计必须结合实际,因地制宜,体现设计的通用性和独特性相结合,工厂生产规模、产品品种的确定,要适应国民经济的需求,要考虑资金的来源,建厂的地点、时间、三废综合

利用等条件,并适当留有余地。

(5)要注意到周围环境的清洁卫生,又要注意到工厂内车间之间的卫生、无菌、防火等条件的相互影响。要贯彻国家食品卫生法有关规定,充分体现卫生、优美、流畅,并能让参观者放心的原则。

(6)设计过程中必须加强计划性,各阶段工作都要明确的进度,使毕业设计工作能如期完成,通过毕业设计提高自身的分析解决的能力。

六、厂址的选择要求:

(1)符合国家方针政策,厂址要求满足生产需要,尽量不占用良田,节约用地,又有发展余地。

(2)工厂周围应清洁卫生,厂区应居民下风侧,河流上游,远离有毒工厂和有机废料、化学废料堆放地区及感染中心地点。(3)在厂址范围内不应有地下矿藏、流沙、淤泥和古墓。一般要求厂址的相对标高应该在最高洪水位的0.5M以上。同时还应该注意当地的气象资料和一些地震等自然灾害。

(4)所选厂址应尽量接近原料产地,交通方便。保证异地原料的供应和减少成本。

必须有充足的电源和水源,满足生产和生活的用电用水的要求。如厂址远离热电源,则应自建锅炉房为最好,但要掌握燃料的来源,燃料的发热值及数量,以求降低气耗和燃耗。

七、建厂的规模和产品方案:

(1)建厂规模:年产2万吨,生产天数330天,3班连续生产(2)生产方案:以淀粉为主要原料;

产品为80%的谷氨酸;

质量指标及技术指标;

八、公用工程:

(1)供热:由电热厂供给蒸汽,自备锅炉

(2)供电:由电厂供给,自备发电机

(3)供水:由本厂附近水源和水厂共同供给

(4)压缩空气和制冷:由本厂工务(动力)车间制备(空气压缩机和制冷设备)

九、环保处理:

(1)废气的处理

烟尘排放主要通过加高烟囱高度和采用静电或喷淋碱液

除尘器等干式机械除尘。

生产中使用的和工艺流程中生产的SO2、HCL、H2S、NH3、

HCHO、H2SO4等气体通过设备密封,使用液体石蜡与空气隔

离等措施防止其溢出,对于泄露的少量废水通过机械排气

和风筒高空排气等方式,做到不超标。

(2)低浓度废水废液的处理

1)物理法:利用离心机、滤池、筛网等设备分离废液中的悬

浮的物质,一般在废液预处理时采用,有时也

可作为处理的主体。

2)化学法:主要通过添加化学物质使废液中的污染物质转化为无害物质,

3)生物法:是我国普遍采用处理废液的方法,主要是利用微

生物的生理生化作用,使废液中溶解性和胶体态

的有机污染物质转化为简单稳定的物质,将有害

物质转化为无害物质。

随着社会的发展环保越来越重要,一个企业的生存与环保直接挂钩。所以我们现在设计工厂时一定要重点考虑。

十、劳动保护

发酵工段要佩戴耳塞、安全帽;提取要佩戴防护眼镜和耳塞;糖化车间要有防暑降温的设备和空调室以及防尘口罩;倒粉处要有防压皮鞋和防尘口罩;压力设备要注意定期检查,规范操作。对于事故隐

患和严重职业危害应当建档查备,发放隐患通知,并跟踪督促企业整改。发动职工群众对事故隐患进行举报,设立举报箱,公布举报电话,为广大职工举报安全健康重大隐患提供便利。

十一、工作制度及车间定员

根据谷氨酸发酵的特点,一般按照2-3个班次/天来安排工人上班,一般糖化、发酵、提取都是安排3个班/天,即每人每天上8小时,实行4班3倒制。包装车间可以视实际情况安排1-2个班/天;机修车间基本安排日班,中夜班各安排1-2名;电房要三班安排人员上班;行政人员安排全日班。

十二、生产方法

发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素“超亚适量”工艺,发酵液采用带菌体真空浓缩,提取采用连续浓缩等电点工艺、,采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。

十三、能源循环考虑

液化降温和糖化终料升温的热量互换;蒸发器水用于调粉浆;闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热;发酵培养基灭菌生熟料热量互换;提取分离母液用于发酵罐出炉降温;发酵空消排水用于蒸发器入料升温或配料等;发酵过程取样回放于连消培养基。

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