牵引电机翻转架技术要求
输电线路张力架线用牵引机通用技术条件
输电线路张力架线用牵引机通用技术条件
1.牵引机型号应符合国家相关标准要求，并具有厂家生产许可证明和
检测报告。
2.牵引机应能够按照电力工程要求提供适宜的牵引力，能够完成安全
可靠地运输输电线路张力架线。
3.牵引机应具有滑移保护措施，能够保证运输过程中张力架线不会滑落，确保工作安全。
4.牵引机应具有自重轻、功率大、转弯半径小等优点，以满足线路安
装环境的复杂性。
5.牵引机应配备必要的安全防护设备，如安全带、反光衣、警示牌等，确保工作人员的安全。
6.牵引机应具有多种安全保护措施，如故障自动停机、紧急制动等，
能够应对突发情况。
7.牵引机应具备可靠的控制系统，能够实现精确的线路张力控制和沿
线行驶控制，以保证线路的安装精度和质量。
8.牵引机应能够在各种气候条件下进行施工，如恶劣天气下的操作、
夜间操作等。
9.牵引机应具备长时间连续工作能力，并且能够进行定期检修和维护，以保证设备的稳定性和使用寿命。
10.牵引机应提供完善的售后服务，包括技术支持、备件供应、维修
保养等，以保证设备在使用过程中的可靠性和稳定性。
电机支架标准
电机支架标准
电机支架的标准可能因不同的应用场景和行业而有所不同。
不过，一般而言，电机支架需要满足以下要求：
强度和稳定性：电机支架必须能够支撑电机的重量，并保持其稳定性和安全性。
在各种运行条件下，支架的强度和稳定性必须得到保证。
抗震性能：电机在运行过程中可能会产生震动，因此支架应具有一定的抗震性能，以减少震动对电机和支架本身的影响。
绝缘性能：电机支架的绝缘性能也是需要考虑的因素，以确保电机和周围环境的电气安全。
安装和维护的便利性：电机支架的设计应便于电机的安装和日常维护，方便拆卸和调整。
环境适应性：电机支架应能够适应不同的运行环境，包括温度、湿度、腐蚀等环境因素。
此外，对于特定的应用场景或行业，可能还有一些特殊的标准和要求。
因此，在选择电机支架时，建议根据具体的应用场景和行业标准进行选择，以确保电机的稳定运行和安全性。
发动机翻转架操作规程
发动机翻转架操作规程一、引言发动机翻转架是一种用于将发动机进行翻转操作的设备，常用于航空维修和检修工作中。
本文旨在介绍发动机翻转架的操作规程，以确保操作人员能够安全、有效地进行发动机翻转工作。
二、操作前准备1. 检查翻转架的工作平台是否平整稳固，确保其能够承受发动机的重量。
2. 检查翻转架的液压系统是否正常工作，确保其能够提供足够的力量来进行翻转操作。
3. 确定翻转架的定位装置是否正确安装，以确保发动机能够稳固地固定在翻转架上。
三、发动机翻转操作步骤1. 将发动机放置在翻转架上，并使用固定装置将其牢固固定。
2. 打开翻转架的液压系统，确保其工作正常。
3. 通过操作液压系统，使翻转架的支撑臂逐渐抬升，直到发动机离开地面。
4. 使用液压系统控制翻转架的角度，将发动机逐渐翻转到所需的位置。
在翻转过程中，要确保发动机保持平衡，避免发生倾斜或摇晃的情况。
5. 当发动机翻转到目标位置后，使用液压系统缓慢降低翻转架的角度，将发动机稳稳地放置在地面上。
6. 关闭翻转架的液压系统，并进行最后的稳固检查，确保发动机已经完全安全固定在翻转架上。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉翻转架的工作原理和操作步骤，并严格按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，要时刻关注发动机的平衡状态，避免发生倾斜或不稳定的情况。
3. 在翻转过程中，要注意与发动机周围的障碍物保持足够的安全距离，避免碰撞或损坏。
4. 在操作液压系统时，要确保液压油的供应充足，并注意液压系统的工作压力，避免超过额定范围。
5. 操作人员应始终注意安全，佩戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6. 发动机翻转操作应由经过专门培训的人员进行，确保其具备必要的技术和经验。
五、操作结束1. 在发动机翻转完成后，要及时关闭翻转架的液压系统，并对翻转架进行清理和维护。
2. 检查发动机的固定装置是否牢固可靠，确保发动机不会发生脱落或滑移的情况。
3. 对发动机进行全面的检查，确保其完好无损。
地下式翻转架操作方法
地下式翻转架操作方法
地下式翻转架是一种用于翻转大型工件的设备，下面是地下式翻转架的操作方法：
1. 准备工作：确定好翻转架的位置，确保该位置地面平整，并且没有障碍物。
检查翻转架的运行状况，确保其能正常工作。
2. 绑扎工件：把要翻转的工件用起重机或吊具绑扎好，确保其牢固。
3. 定位工件：将工件移动到翻转架的上方，根据工件的形状和负荷平衡要求，将其准确地放置在翻转架的工作台上，并确保工件与翻转架之间的接触面保持平整。
4. 翻转工件：操作翻转架控制装置，将工件缓慢地翻转到所需的位置。
根据工件的重量和大小，调整翻转架的速度和力度，确保工件在翻转过程中的稳定性。
5. 完成翻转：当工件完全翻转到指定的位置后，停止翻转架的运行。
检查翻转后工件的位置和稳定性，确保其安全。
6. 解除绑扎：当工件翻转完成后，解除绑扎工件的吊具或起重机，确保工件完全稳定。
请注意，以上操作方法仅为一般性描述，具体的操作方法可能因翻转架的类型和
品牌而有所不同，请按照翻转架的使用说明书进行操作。
同时，在操作过程中请遵守相关的安全规定，并确保有经过培训的工作人员进行操作。
柴油机翻转架安全操作规程
柴油机翻转架安全操作规程柴油机翻转架安全操作规程一、总则柴油机翻转架是一种用于检修柴油机的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉翻转架的结构和操作方式，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得进行任何违章操作。
3. 操作人员必须使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保个人的安全。
4. 操作人员在接受任务前，必须检查翻转架的各项安全设施是否完好，如安全支架、安全锁等。
三、翻转架的安全要求1. 翻转架必须经过定期的检查，确保各个零部件的安全可靠，如螺栓、液压油管等。
2. 翻转架的安全支架必须能够承受柴油机的重量，且稳固可靠。
3. 翻转架上的安全锁必须能够牢固锁住柴油机，防止翻转过程中发生意外。
4. 翻转架的操作台必须有明显的标识，清晰可见，便于操作人员操作。
5. 翻转架上不得有任何地面障碍物，如工具、杂物等，以免操作人员摔倒或设备受损。
四、翻转操作步骤1. 在进行翻转操作前，操作人员必须仔细检查柴油机的工作状态，确保柴油机处于停止状态，且没有其他人员在附近操作。
2. 操作人员必须将翻转架移动到合适的位置，确保操作台方便操作。
3. 操作人员必须在翻转架上设置好安全支架，并且将安全锁牢固锁住柴油机。
4. 操作人员必须调整翻转架的高度和角度，使其适合于操作和检修柴油机的需要。
5. 操作人员必须使用液压泵将翻转架缓慢抬起，在抬起过程中需时刻注意柴油机的状态是否稳定，以免发生倾覆。
6. 在柴油机翻转过程中，操作人员必须时刻保持警惕，如发现异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
五、翻转架的维护与检修1. 翻转架必须定期进行维护保养，包括液压系统的检查和清洗、螺栓的紧固等。
2. 翻转架的液压泵必须定期更换液压油，确保油液的清洁度和流动性。
3. 翻转架的液压缸必须保持良好的润滑状态，定期给予润滑油。
电动发动机翻转架驱动电机的选型及控制
内燃机与配件0引言发动机翻转台架是发动机维修过程中很重要的一种辅助设备，主要用于各高等院校的发动机实训室和各汽车维修厂，以便于拆装维修汽车发动机。
目前市场上使用的发动机翻转架，基本都是手摇输入动力，再通过蜗轮蜗杆减速器来进行控制，其借助的是蜗轮蜗杆的自锁特性，从而使得发动机在任意角度能够实现自锁稳定。
这种驱动方式简单，但费时费劲，对操作人员的体力要求高。
现设计一款发动机翻转架，驱动方式采用电动机，能大大减轻工作人员的劳动强度，提高翻转架的实用效能。
发动机翻转架采用电动机输入动力，需对电动机的选型进行严谨计算，以及对电动机的旋转进行精确控制。
1驱动电机的选型电机驱动系统能否既经济又可靠地运行，正确选用拖动电机至关重要。
而选择电机是一项很复杂的工作，主要内容包括：电动机的种类、结构形式、额定电压、额定转速、额定功率（容量）的选择等。
在以上选择项目中，功率的选择是最重要的。
一般情况下，为了安全起见，往往容易选择功率偏大的电动机，造成大马拉小车的现象，这样虽然电动机不会过热损坏，但也得不到充分利用，电机效率低，使设备的投资和运行费用偏高，经济性能低。
反之，若电机的功率选择过小，则可能不能拖动负载，不能翻动发动机，或经常使电机在过载下运行，导致电机过热和绝缘材料提前老化，缩短电机的使用寿命，这样也不能充分发挥发动机翻转架的生产能力。
因此，合理选择驱动电机，对翻转架具有十分重要的意义。
综上所述，正确选择电动机容量的原则是：满足生产机械负载对电动机提出的功率、转矩、转速、调速、制动和过载等要求的前提下，使电动机既充分利用，又不超过允许温升。
1.1选择驱动电机类型选择电动机种类的原则是在满足生产机械的技术性能的前提下，优先选用结构简单、工作可靠、价格便宜、维修方便、运行经济的电动机。
从这个意义上讲，交流电动机优于直流电动机，异步电动机优于同步电动机。
当生产机械运行平稳，对启动、制动及调速性能要求不高时，应优先选用异步电动机。
转向架升降翻转机
转向架升降翻转机一．概述本技术要求是根据本公司已有的设备，结合我公司具体生产要求编制而成。
本技术要求的编制本着技术先进、高效、实用、安全可靠的原则，以确保制造的设备拥有完全满足贵公司高质量产品要求技术特性。
二．主要参数升降电机功率 2*3KW（交流制动同步电机）翻转电机功率 1.5KW（交流制动电机）最大承重 6000KG升降速度 500mm/min升降范围 650~1900mm(从带T型槽的工作台中心到地面的垂直距离)翻转能力 18000N.m翻转速度 0.5rpm翻转角度±360º（升降范围中任意位置）导电装置承载最大电流 50A三．主要技术要求及性能特点1．升降翻转机主要由两个升降座、主动翻转机构、从动翻转机构、及电器控制系统组成。
2．升降座立柱须采用强度大、刚性好的工字钢或槽钢，进行调质后方可加工成型，以满足整机刚性要求及平稳升降。
3．翻转机升降：在每个升降座顶端采用一个相同的三相交流制动同步电机驱动减速器，再经位于升降座立柱中间的螺母丝杆传动，带动套扣在升降座立柱上的主、从动翻转机构同步升降。
另外电器控制方面，在两个丝杆顶端各有一只脉冲编码记数器，通过电器控制单元（PLC）来同步驱动电机。
另外由于采用电机制动加上螺母丝杆副本身具有的自锁功能，因此两个升降座立柱上的主、从动翻转机构可在高度方向的任意位置定位。
当然经长时间运转，两侧翻转机构的累积高度差会加大，通过两端的标尺可看出来，当两端误差大于20mm时，可以通过单独控制其中一侧升降机构的升降来使两端的高度达到一致。
在两侧升降立柱的行程最高处及行程最低处的同一高度上安装上限位开关。
安全考虑，在提升时，须配备了随动丝母，防止长期使用丝母磨损而造成安全事故。
4．翻转：一端主动、一端从动。
主动端的传动形式：采用带制动器的电机驱动双级摆线针轮减速器（减速比I=385），再经一级齿轮传至回转支承，从而带动带有T型锁紧槽的回转工作台实现翻转运动。
移动式翻转架安全技术操作规程
移动式翻转架安全技术操作规程
1、设备操作前应先检查设备的完好性。
检查油路密封是否良好，运行有无物件卡阻，声音是否有异常，在不负载工件时进行试动作确认各动作无异常后方能进行带工件运行。
2、工件放置在定位块上时应与设备运行方向垂直，工件重心应在两台车中心。
严禁翻转超过额定重量和规格的工件，应尽量避免翻转非对称和不规则工件。
3、现场指挥人员应先检查现场有无阻碍影响运行的人和物，根据现场情况，来指挥操作者进行操作，并对附近人员进行提示和警告，发现情况应立即指挥操作者停止一切运行，排除状况后方能进行下一步操作。
4、操作者应密切注意设备和工件的状况，发现异常应立即停止操作，配合修理人员进行检修。
5、禁止在设备上方进行电焊，打磨等影响设备性能的一些工作。
应在工件放置到位后，设备运行离开后再进行。
6、设备防护罩严禁放置任何物品和踩踏，操作者应进行日常检查，保持其整洁无杂物，运行顺畅无卡阻。
7、日常检查维护项目：
7.1检查油路是否有渗漏和破损，电器线路是否完好；
7.2地坑内是否有杂物，运行导轨上是否有异物，进行日检查日清理；
7.3检查护罩是否整洁，有无变形，运行是否顺畅；
7.4液压油一年应更换一次，减速机油一年更换一次。
发动机翻转架操作规程
发动机翻转架操作规程
《发动机翻转架操作规程》
一、前言
发动机翻转架是在维修和更换汽车发动机时使用的一种辅助工具，能够将发动机垂直翻转，方便进行维修和安装。
为了确保操作安全，提高工作效率，制定本规程。
二、操作前准备
1. 检查翻转架本身是否完好，无松动或破损情况。
2. 检查翻转架的工作台是否平整、稳固。
3. 确认使用的吊装设备和绳索是否正常，无损坏或磨损。
三、操作过程
1. 将发动机平放在翻转架工作台上，使用吊装设备将发动机固定在工作台上。
2. 解除发动机固定螺丝，并将翻转架升起至适当高度。
3. 小心翼翼地将发动机翻转至需要的角度，同时保持稳定。
4. 在进行维修或更换发动机部件时，确保工作台平稳，发动机固定可靠。
四、注意事项
1. 操作时严禁在翻转架下方站立或行走。
2. 操作者需穿着适当的防护装备，避免被发动机边缘或部件划伤。
3. 操作过程中要保持专注，防止操作错误造成伤害。
4. 操作完成后，彻底检查翻转架和吊装设备，确保无遗漏。
五、操作结束
1. 完成作业后，将翻转架降回原位，将发动机固定好。
2. 清理工作台和周围环境，确保没有遗漏工具或杂物。
3. 翻转架存放时，需要固定好并做好防护措施，防止意外伤害发生。
六、附则
本规程自发布之日起生效，操作者需严格遵守规程内容，任何违规操作引发的事故，由操作者承担责任。
以上即为《发动机翻转架操作规程》，希望广大操作者认真遵守，确保操作安全和工作质量。
翻转架策划案
标题和摘要一、翻转机构的原理及对它的基本要求6102型发动机总成翻转装置，用于发动机装配线上的翻转工序。
该工序要求在装配完油底壳后，把400多公斤重的6102型发动机总成绕水平轴线翻转180 0。
在翻转时，要求运动平稳、安全可靠，并将翻转后的发动机总成放在下道工序的小·车上。
因小车处在与原滚道同一个平面上的’愉送带上，翻转后的发动机总成要比翻转前的位置高出一段距离，所以要求翻转装置具有一个举升机构。
发动机总成翻转装置简图见图1。
翻转装置的翻转部分称为翻转架10翻转架的下面是滚道3，它与装配线的滚道等高。
翻转架的上面不能封闭，翻转后由活页托板2. 4支撑发动机总成。
活页托板转动之后，发动机总成落到下道工序的小车上。
翻转装置各部分结构要有一定的强度和刚性。
因焊接的框架结构在使用过程中会发生变形，因而要求其部分结构能够随焊接构件的变形而进行调整。
发动机总成进入翻转架的轨道上后，先由锁卡机构(图2)锁住。
锁卡机构是左右对称的，并固定在翻转架1上。
卡销4通过杠杆3，由气缸2控制(以防止在翻转过程中发生意外)。
然后，由4个举升气缸7,8(参见图1)把翻转机构升高，翻转气缸6进气，迅速地完成翻转运动。
10为送进长气缸，它推着整个翻转机构沿导轨向前移动一个工序的间隔距离，达到输送带的起点;小车由地下绕过转动鼓进入工作平面缓慢地向前运动，送进气缸10拉着翻转机构向后复位。
承受发动机总成大部分重量的活页托板件2和4被小车上的支承(图3中的A)撞回，这时发动机总成就准确地落到小车上。
翻转机构回到了原位，就结束了一个循环动作。
图16102型发动机总成翻转装置简图1.翻转架2、4.活页托板3.滚道5、9.升降导柱6.翻转气缸7、8.举升气缸10.送进气缸卡锁机构活页托板二、存在的问题及改进措施原解放C今15型发动机总成的翻转装置,远远不能满足6102型发动机总成的翻转工序要求,它存在以下几个严重的缺点:1.冲击太大.2.刚性不足,翻转时发生颤动,3.举升时导柱运动不灵活,4个气缸运动不同步,有串动现象,4.没有卸落机构,在翻转时托板、小车与发动机总成三者间直接发生摩擦,托板磨损严重,5.送进气缸的活塞杆与前缸盖磨损严重,活塞杆与缸筒不平行。
最新VKM100翻转架
V K M100翻转架VKM100翻转架一、技术条件1、翻转角速度 30°/min2、翻转轨迹≥120°3、转矩 1700Nm4、其它要求可电动、手动4.1、防爆二、设计计算1、负载扭矩：2、选择传动装置***手动翻转架蜗轮：m=4，Z2=123 蜗杆：Z1=1 i=123负载扭矩：500kgf*0.34m=1700Nm蜗杆上扭矩1700/123=13.82Nm，按手轮操作力6kgf则手轮半径r=13.82/6*9.8= 0.23m这是理论值，实际上，蜗轮蜗杆传动的摩擦很大，效率很低，因为是开式传达，必然有额外的负载。
所以用φ400手轮，操作力约在8-15kgf之间，偏大应该设计或选用传动箱（闭式传动），以保证尽可能小的装配误差产生的额外负载----K系列或者RV+WB系列件速机★很难选择齿轮减速机，轴伸φ50的K77扭矩Tmax=1550Nm（f B=1）只能选择轴伸φ60的K87扭矩Tmax=2700Nm（f B=1），然后再按技术协议凑减速比i，按VKM1000(2000)，其i=0.08-0.09r/minKAT87的i=7.2-197.3（n=7.3-200），再配i=80-2000的微摆减速电机WBE1285！或者R37（加过渡罩连接）★最好能用蜗轮蜗杆减速机+齿轮减速电机蜗轮轴的强度（属于转轴，即传递运动---扭矩又承受弯矩）D=21.68{[M2+(ψT)2]1/2/[σ]}1/3=21.68{[17002+略2]1/2/70}1/3=21.68*2.9=63mm 或d=17.2(T/[τ])1/3 =17.2(1700/45)1/3 =57.7，有键槽，应增大D=57.7*(1+0.05)=58mm参考减速机样本:K77输出轴φ50，扭矩1550NmK87输出轴φ60，扭矩2700Nm 轴的材料，40Cr。
调质M(q)1/3≥[(15150/z2σHp)2KT2 ] 1/3=[(15150/60*160*1*1)2*1*1700 ] 1/3=(2.5*1700) 1/3=16.2取M(q)1/3 =16.443，则m=6.3，q=10蜗杆分度圆d1=63选择非标蜗杆减速机：WPWKB155/i60/双入轴/空心轴改为φ60输出、下方传递动力时，一般i≥27-80，当i≥80-1000时，主要用作分度I超过80的后果是尺寸增大和蜗杆弯曲强度降低！蜗杆传动的几何尺寸普通圆柱蜗杆传动的主要几何尺寸计算公式(交错角90°)名称符号计算公式蜗杆蜗轮齿顶高h a h a1 = m h a2 = (1+x)m 齿根高h f h f1 = 1.2m h f2 = (1.2-x)m 全齿高h h1 = 2.2m h2 = 2.2m分度圆直径d d1d2 = m Z2 ①齿顶圆直径d a d a1=d1+2h a1d a2=d2+2h a2 ②齿根圆直径d f d f1=d1-2h f1d f2=d2-2h f2蜗杆分度圆柱上导程角γ蜗轮分度圆柱上螺旋角β2β2 =γ径d′d1′=d1+2xm d2′=d 传动中心距a′a′=(d1+m Z2+2xm)/2蜗杆轴向齿距p a1p a1=πm蜗杆螺旋线导程p s p s=Z1p a1蜗杆螺旋部分长度L1～2 3～4 -1 L≥(10.5+Z1)m L≥(10.5+Z1)m-0.5 L≥(8+0.06Z2)m L≥(9.5+0.09Z2)m0 L≥(11+0.06Z2)m L≥(12.5+0.09Z2)m0.5 L≥(11+0.1Z2)m L≥(12.5+0.1Z2)m1 L≥(12+0.1Z2)m L≥(13+0.1Z2)m对磨削的蜗杆，应将L值增大，m＜6mm时，加长25mm；m=10～14mm时，加长35mm；m＞16mm时，加长50mm蜗轮外圆直径d e2Z1=1Z1=2～3Z1=4～6d e2≤d a2+2md e2≤d a2+15md e2≤d a2+m蜗轮齿宽b2Z1=1Z1=1b2≤0.75d a1 b2≤0.67d a1齿根圆弧面半径R1R1=d a1/2+0.2m 齿顶圆R2R2=d f1/2+0.2m径齿宽角θsin(θ/2)= b2/(d a1-0.5m)①当按第二种方式变位时，计算d2、d a2、d f2及a′之值时应该采用Z2′。
发动机翻转架操作规程
发动机翻转架操作规程发动机翻转架是一种用于对发动机进行检修、维护、调整和改装的工具。
它能够使发动机在各种角度下转动和锁定，以便进行各种操作。
使用发动机翻转架必须遵守以下操作规程：一、操作前准备1、使用前进行验收，检查零件是否完整，各部件是否完好无损，然后组装及调整翻转架。
2、将发动机与受支撑的支架拆卸开来。
将发动机的下部书童放在翻转架上，使其与支架上的连接部位对准，然后将翻转架上的紧定器与发动机的支架固定。
请注意，发动机应与翻转架固定稳固，不得发生一丝晃动。
3、检查并修理发动机的外观，表面上的污垢和刮痕可能会对检修工作造成困难。
将发动机的水管和气管松开，以避免损坏。
4、拆下发动机上的一些零配件，如电池、电缆、线束和其他附件，以避免损坏或损坏。
5、在开始操作之前，请确保清楚无误，现场环境安全无障碍，确保强电电源的接地安全，工作人员应穿戴防护用品，确保实施操作符合工作安全标准。
二、发动机旋转1、在操作前清空翻转架周围的空间以保证发动机的运动空间。
2、在对发动机进行检修时，可以用手动操作将它以尽可能稳定、平稳的速度旋转。
3、在旋转发动机时，要格外注意发动机的各个部位是否稳固和可靠。
特别是安装在发动机上的零部件和附属物。
4、旋转发动机时要特别留意旋转屏幕，确保其与辅助架之间的距离适当，不得过大或过小。
5、旋转发动机时应在旋转屏幕的同步转动模式下，避免因发动机的惯性而发生卡顿或阻力，导致设备不受控制或部件破损。
6、在机组操作结束后，必须将受支撑的支架拆卸，并将发动机从翻转架上移除，以便后续的检验和测试。
三、设备保养1、设备在使用期间，应定期进行检修和维护。
2、设备应存放在干燥、通风、清洁的地方。
3、设备存放时，应该保持清洁、干燥、无杂物，并对零部件进行定期润滑、防锈、保养等措施。
4、设备停止使用后必须将旋转屏幕、定位座、操纵手柄、紧固螺距等部位进行清洁，加油和静置，以确保下次使用时能够正常启动。
四、注意事项1、设备仅适用于机械制品的安装、拆卸和维护。
翻车机技术要求
技术要求：1.1翻车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2本标准未包括的设备制造通用技术要求，可以按《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定执行。
1.3本标准规定翻车机应保证下列工作条件：a.矿车装载的物料粒度不大于300mm,高度不应超过滚筒入口的高度；b.矿车装载的物料含水率不大于百分之30；c.矿车内不应混装钢轨、坑木等杂物；d.推车机的推车速度不大于0.525m/s;e.采用推车机推车时，翻车机进车端的上坡线路坡度为0~0.003；f.采用自动滑行进车时，矿车碰撞阻车器的最大速度不应超过下表的规定；g.3t矿车必须采用推车机推车；h.环境温度—30~40度。
1.4翻车机的电动机、电磁铁、电力液压推动器、制动器和行星齿轮减速器等部件产品必须有制造厂的出场合格证明，防爆电器还必须有防爆合格证明。
1.5翻车机所有零部件的材料必须有供应厂的合格证明，否则必须进行鉴别和化验，合格后方可以使用。
允许以性能不低于规定的材料代替，但代用于主要零件时，必须经生产厂技术负责人批准。
1.6机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804中IT14级的规定。
当未注公差尺寸的一端为非加工面时，极限偏差按JS 16(js 16).1.7产品图样上未注行位公差的机械加工零件的公差值应符号GB 1184 中下列公差值：a.直线度、平面度未注公差按D级公差值；b.同轴度、对称度未注公差按D级公差值；c.圆度公差值应不大于尺寸公差值；1.8滚筒的两滚圈平行度公差值不大于4mm,同轴度公差值不大于5mm,两滚圈应垂直于滚筒回转中心线，垂直度公差值不大于3mm.1.9滚筒长度L0的尺寸偏差：单车翻车机不得超过+-3mm;双车翻车机不得超过+-4mm.1.10 滚筒两侧架之间及其上部支撑矿车的角钢与钢轨底座轨面之间应相互平行，平行度公差值：单车时不大于3mm,双车时不大于5mm.支撑矿车的两角钢间静空尺寸偏差值和两角钢距轨面高度尺寸偏差值不得超过4mm.1.11 滚筒轨距S的尺寸公差值不得超过2mm.1.12 底座成型后，其长度L4的尺寸偏差值不得超过正负3mm,对角线长度偏差值每1000mm不得超过正负1mm.1.13 底座上安装传动轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上；安装支撑轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上。
(精品文档推荐)车架翻转岗位操作规程
应急与对策
1.发现翻转机制动器失灵，工位人员必须立即撤离到安全区域，然后将情况上报。
2.电气操作工发现控制台上电气元气件损坏，应立即切断电源。
3.装配工发现翻转机发生机械故障，应立即停止工作，报维修。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.操作工认真检查车架翻转机，填写有关记录卡。
5.查看地沟防护装置是否完好。
6.检查工位木板有无损坏。
工作中
1.待翻转车辆到位后，根据车型调整翻转架距离。
2.翻转机电气操作工按要求打铃提示，开动翻转电机缓慢放下翻转筐，同时工位其他两名操作工分别在车辆前后手扶翻转筐，待翻转筐下落到车架高度，将翻转筐推入，确认可以翻转后，给操作台人员信号。
3.车架前后操作人员撤离作业现场，电气操作工打铃提示后，缓慢操作电机将车辆提起到可翻转高度范围，进行翻转操作。
4.车辆翻转180度调整车架小车，缓慢降低车架高度，平稳放置到小车上。
5.翻转机在不工作时，必须将翻转框升至一米八高度以上
工作后
1.将翻转框起吊到一米八高度以上。
2.关闭电源。
3.按要求保养翻转机。
车架翻转岗位操作规程
主要设备（施）及工装辅具简图
控制台
汽车大梁
翻转器
危险源
1.翻转机制动器失效。
2.翻转机链条断裂。
3.安全防护装置缺损。
4.超负荷起吊。
5.电气元气件损坏触电伤人。
控制用品。
2.检查车架翻转机各部件应安全可靠。
3.检查作业现场内无影响翻转障碍物，地面无油污。
出炉用电动翻转架的设计及控制
出炉用电动翻转架的设计及控制窗体底端窗体底端颜景熠1,2杜蛰1,2李永刚1,2桂愉平1,2(1宁夏东方钽业股份有限公司宁夏石嘴山 753000)(2国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心宁夏石嘴山 753000)窗体底端摘要：电动翻转架是钽粉出炉过程中很重要的一种辅助设备，主要通过将反应容器翻转到任意角度，通过工具便于将反应容器中的钽粉取出。
文章对电机和减速机的型号进行严谨计算，对电动翻转架结构进行设计，并对电机运转控制进行合理设计，使设备前、后翻转灵活，达到减轻操作人员劳动强度，提高设备自动化的目的。
关键词：翻转架;电动;控制0引言电动翻转架是钽粉出炉过程中很重要的一种辅助设备，主要通过将反应容器翻转到任意角度，通过工具便于将反应容器中的钽粉取出。
以前使用的出炉翻转架为手动翻转架，通过人工将反应容器翻转到一定角度，通过自身重量进行翻转，到达机械限位后停止下降，出炉完成后使用天车，将翻转架转到工作位置，在使用过程中不仅费时费力还会有极大的安全隐患，造成安全事故频发。
随着人们安全意识的逐步提升，现设计一款电动翻转架，采用电机驱动的方式，借助减速机蜗轮蜗杆的自锁特性，从而使得反应容器在任意角度实现自锁。
能降低安全隐患的发生，同时大大减轻操作人员的劳动强度。
需对电机和减速机的选型进行计算，电动翻转架结构进行设计，以及对电机的旋转进行控制。
1选择电动机的功率和减速机的选择电机驱动系统能否既经济又可靠地运行，正确选用电机至关重要。
而选择电机是一项很复杂的工作，主要内容包括：电机的种类、结构形式、额定电压、额定转速、额定功率的选择等。
正确选择电机功率的原则是：满足生产机械负载对电机提出的功率、转速和过载等要求的前提下，使电机既充分利用，又不超过允许温升。
电机的功率应根据翻转架所需要翻转的重量来选择，尽量使电机在额定负载下运行，需要通过严谨的计算来选择，以免出现电机与负载不匹配的情况。
本设计中，选择380V电网电压。
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牵引电机翻转架技术要求
第一节设备使用条件
周围环境温度：-30℃～+45℃,相对湿度：15%—90%
海拔高度：900～1300m
第二节设备结构性能及技术要求
3.1结构性能及技术要求
3.1.1请卖方对牵引电机翻转架的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进
行详细描述。
（1）总体构造
（2）外界条件
3.1.2※在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、
重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。
进行详细描述不限于此。
3.1.3※技术要求
（1） ZD114型牵引电机翻转架，用于牵引电机沿轴线方向往复翻转90度，使牵引电机便于拆装、清洗、检修等工序所需的工作状态。
（2）牵引电机翻转架由底座、驱动机构、液压系统、辅助机构和控制机构组成。
（3）翻转机构以动力源驱动主板和从板翻转，使牵引电机处于不同的工作位置。
（4）液压系统提供液压动力，控制油缸动作并自锁在任何工作位置。
（5）负荷重量不小于4000Kg。
（6）输入电源：AC380V（+10%），50HZ。
（7）附带符合现场要求的电源线及插头。
（8）设备外观颜色在技术协议中明确。
（9）卖方负责设备安装调试（包括安装调试所需的电路连接材料和配件等）；涉及到基础安装的由卖方负责出具基础安装图并施工。
（10）卖方提供设备组成清单明细（包括名称、型号、数量、生产厂家等）；
卖方按设备组成分项报价。
3.2 一般技术要求
3.2.1 标准：设备必须满足国家及行业安全标准；
3.2.2 设计和制造要求
在设计制造中，零部件尽量采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。
3.2.3 标牌
所有总成部件必须装有铭牌，铭牌应标有该总成件主要技术规格参数。
配套的总成件铭牌要完好保留，便于察看。
第三节供货范围
4.1 完整的、全新的、符合制造标准的、满足本招标技术附件第1-3节各项条件及技术要求的标准配置。
其中包括组装、调试设备所必须的全部零件和材料。
4.2 配件
4.2.1列出易损件清单，清单中可在推荐两年的消耗量（不含在本次报价内）4.3 技术资料：详见本招标技术附件第五节。
4.4 技术培训、技术服务：详见招标技术附件第六节。
第四节技术资料
5.1卖方必须随每台设备提供下表所列中文技术资料（但不限于此），并按下表
5.2 与技术资料有关的问题说明
5.2.1“电气原理图”中应包括供电系统图（图中应说明设备的接地方式和对用户接地系统的要求）。
5.2.2“安装说明书”要求包括与安装有关的所有工艺及技术标准。
如现场机加工和焊接工艺，表面防腐、高强度螺栓连接等技术标准。
5.2.3“维修手册”和“配件目录”的内容不仅要包含卖方本公司生产的零部
件，而且要包含外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。
“配件目录”中的外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂订货号、厂家名称等信息。
5.2.4“维修手册”中要求详列有关检修方法及技术标准；详列设备的日常检点、润滑、保养制度及保养内容；详列大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。
5.2.5由卖方交付的技术资料和图纸应是及时的和被买方认可的，买方有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。
5.3 如果卖方交付的技术资料和图纸发现不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后30天内，将免费向买方增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
第五节技术服务、培训
6.1技术服务
在设备调试、试运转以及整机质量保证内。
卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除、操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持，以保证顺利投入使用。
6.2技术培训
购货合同生效后卖方在技术服务期间要为买方人员进行5人次不少于5日在现场进行免费技术培训。
第六节质量保证
※卖方在投标书中应说明整机的质量保证期限，但不得低于2年。
质量保证期从设备安装调试考核验收合格双方签字之日算起。
第七节交货计划
列出包含有设备交货批次，每批货物主要部件名称、重量、交货时间、交货地点、安装说明（注明是否需要安装，若需安装，请附安装方案、图纸等技术资料）的详细交货计划。
第八节设备安装及调试性能测试
厂家负责设备安装、调试，设备组装完成后，买方将对设备进行有载试运转验收。
在作业现场对设备进行有载试运转。
有载试运转将由买方操作人员在卖方技术人员的密切具体指导下进行。
有载试运转过程中，设备所出现的故障由卖方负责解决，买方给予协助。
第九节售后支持
10.1技术支持
卖方应在说明质保期满后如何在技术上继续给买方以支持。
如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议。
10.2配件支持
卖方应在说明投入运行后，买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠。
说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何给以最快的速度给予支持。
10.3维修支持
10.3.1※卖方明确设备质保期内接到买方故障需求后2小时内给予答复，72小时内到达现场处理，否则酌情扣除质保金。
10.3.2卖方应说明设备质保期满后，卖方在设备维修方面能给买方什么样的支持。
如买方是否可得到卖方在专业维修点的帮助；对于买方遇到的紧急故障需要卖方帮助处理时，卖方如何以最快的速度给予支持。
10.4技术服务
在设备组装、调试、试运转以及整机质量保证内。
卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持，以保证设备投入使用。
周聚天下管理。