定量颗粒包装机启动料门打开按钮没反应

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多头称颗粒自动包装机安全操作及保养规程

多头称颗粒自动包装机安全操作及保养规程前言多头称颗粒自动包装机适用于各类糖果、薯片、豆类、糕点等颗粒状食品的自动计量、包装，具有计量准确、包装速度快、操作简单等特点，在现代食品加工行业得到广泛应用。

然而，使用该机器也需要注意安全操作，以确保生产过程中的人身安全和机器的正常运行。

本文档将对多头称颗粒自动包装机的安全操作和保养规程进行详细阐述，以帮助操作人员更好地使用机器。

安全操作规程1. 机器操作前在使用机器前需进行以下操作：•将机器放在平稳的地面上，保持水平•检查机器的各个部位是否有异物，如金属、塑料等，是否松动、变形•划定机器操作空间，物品不得覆盖空间内机器•将电源插头插入接口，接通电源，确保插头固定、不松动2. 机器开启时在开启机器时需注意以下细节：•清除操作空间内的杂物、水分等，保证干燥、整洁、无杂物•启动主电源，确保机器电源开启、无异常提示•打开调速器、加热器、计量器，逐一检查机器各项功能是否正常•开启操作面板，设置计量、封口、切割、打印等参数，以符合产品包装要求3. 机器停止时在机器耗尽料包、完成包装、检修维护等情况下，需停止机器使用，操作人员需要：•关闭所有机器电源，切断主电源电源营电源•断开连接机器的设备、线缆、紧固螺钉、防滑橡胶等，防止机器移动或滑动•清理机器、表面、平台等部位，彻底清除残留物、碎屑、灰尘等4. 注意事项操作中需要注意以下几点：•严禁将手指、头发、衣服等置于运动部分内，否则可能导致伤害•禁止欺骗机器进行不规范操作，否则可能会损坏机器•严格按照使用说明、规格要求、安全操作要求操作，否则可能导致操作事故•如需调整机器参数，请先断开电源，等待机器完全停止后再调整保养规程多头称颗粒自动包装机需要定期保养，以保证机器的长期、正常使用。

以下是机器的保养规程：1. 日常保养日常保养包括每天、每周、每月和每季度的进行以下操作：•每天对包装机外观进行清洗，内部清洁•每周对包装机各部件进行检查，如螺钉，紧固件，刀片等部件是否松动，是否需要重新调整、更换•每月对包装机的动力装置，如电动机、减速机、皮带等进行清洗润滑•每季度对包装机进行逐部分检查、维护，更换老化机件，加强保养2. 定期保养定期保养必须由专业的技术维修人员进行。

颗粒包装机常见故障及维修

颗粒包装机常见故障及分析维修
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
1、物料加入热封合部位
故障原因：装袋时间和热封时间不协调。

解决方法：与转盘齿轮连接的为二挡齿轮，将二挡齿轮推上，改变咬合位置，使其不在封合时间点装袋。

理想的下料时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易改变。

2、已经作过定时装袋调节，再次失常
故障原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭动作失常。

解决方法：将转盘在正确位置固定，重新将键和螺丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。

3、切口刀不能打断薄膜
故障原因一：主打口刀刃与副打口刀面间隙未调整好。

解决方法：主打口刀刃与副打口刀刃要全部接触，并适当的调节压紧弹簧螺栓，使两侧弹簧压力平衡。

故障原因二：打口刀刀刃破损。

解决方法：研磨刀口或更换新刀。

多功能制粒包衣机的常见故障及处理办法

多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。

（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。

（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。

常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。

包装机常见故障原因分析

颗粒包装机出现故障就无法正常工作,最好的办法就是找出源头,从根处理,针对出现松开包装袋的情况,一般表现为颗粒包装机在物料称量完毕后,称重料斗放一点料到包装袋内时,就出现了自动松开包装袋的情况,这种故障在颗粒包装机的生产过程中是不常见的,但其却具有很强的代表性。

该现象表示本次称最周期结束,并且所有的条件都符合自动下料的要求,即电磁阀得过电,且控制气缸动作过,只是气缸动作行程不够。

下面详解原因:
1、首先是检查气源压力,为0.55MPa,在正常范围内,检查电磁阀,拨手动旋钮,气路换向正常,气缸动作且行程够,料门可以打开,再次自动称最,仍然不能自动下料就松袋。

停秤、送电,并且再次启动包装机,故障相同。

2、经观察,发现PLC上控制#4f7打开的输出指示灯快速闪亮一下,用万用表测量输出端,确实有24VDC输出,但是时间非常短,由此判断是电磁阀气路换向不灵敏造成该故障。

3、换新电磁阀后,包装机恢义正常,但3天后该故障再次出现,再换电磁阀,两三天后该故障又出现,确认电磁阀质最过关,拆开电磁阀检查,发现换向轴上有锈粉,造成换向不灵敏,而PLC 控制料门打开的时间又非常短,电磁阀在短时间内未能完全换向,不能控制料门完全打开放料。

颗粒包装机出现这种故障的主要原因:虽然气源为比较干净的氮气,但氮气通过钢制管道,会夹带锈渣,原来的气体过滤装置效果不好,致使锈粉进入电磁阀内,再加上程序中设计的料门打开时间较短,造成此种故障。

换新气体过滤装置后,问题彻底解决。

打包机故障及解决方案

打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。

然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。

1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。

1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。

•继电器故障：打包机继电器可能损坏。

•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。

1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。

2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。

3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。

2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。

2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。

•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。

•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。

2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。

2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。

3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。

3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。

3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。

•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。

•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。

3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。

2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。

颗粒包装机使用说明书

自动颗粒包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。

2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。

四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。

2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。

3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。

4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。

五操作方法: (参照第12页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。

【包装机】包装机的常见故障解决包装机维护和修理保养

【包装机】包装机的常见故障解决包装机维护和修理保养包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。

包装机紧要分2个方面：流水线式整体生产包装。

2.产品外围包装设备。

包装机在使用过程中，常常会显现一些故障，下面介绍一些比较频繁显现的故障及其解决方法：故障：包装机在打开电源后机器无任何显示解决方法：1、检查与测量是否有网电输入2、检查机上电源开关是否断路或换置开关3、检查机上保险管是否断开或换置4、检查机内的电源变压器次级是否有AC9V输出或换置变压器故障：包装机在工作中，打开加热环开关后加热环不加热解决方法：1、检查测量加热环是否断路或换置加热环2、检查测量加热环掌控开关是否有故障或换置掌控开关故障：包装机在运行中有触电性漏电现象解决方法：1、检查测量机上的加热环是否漏电或换置加热环2、检查测量机头加热管是否漏电或换置漏电的加热管3、检查测量运行电机是否漏电或换置故障：包装机在运行中封口或封边轴不加热解决方法：1、检查温度设置是否正确2、测量机头加热管是否断路或换置故障加热管3、检查掌控加热管的可控硅是否断路或换置可控硅包装机的常见故障及解决方法除了以上问题，包装机电磁铁不吸合时也是常见的故障，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路停止等各方面的原因。

解决方法:首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排出机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源；在称重包装机中常碰到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或停止有误,排出的方法为: 检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会显现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可摸索线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判定故障位于机内还是来自开关,然后再解决故障问题。

自动包装机的操作如何？自动包装机接受模块化设计，通用性强，可通过跟换不同的计量装置达到一机多用的目的；该机装有智能电脑，所以包装速度快，精度高，出错少的特点。

粉剂定量包装机的常见故障及解决方法

粉剂定量包装机的常见故障及解决方法灌装机；真空包装机；粉剂包装机粉剂定量包装机的常见故障及解决方法粉剂定量包装机是集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和颗粒状物料的包装。

与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。

因此粉剂定量包装机在各领域都有广泛的用途，是包装机设备中的核心设备，具有独一无二的功能，是其他设备无法取代的，该设备的常见故障如下。

常见故障检查及解决方法：1、出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是：（1）物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。

（2）操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。

2、改变包装规格或物料后计量不准，可能是：（1）搅拌器刮刀的位置不适合，需进行调整，使刮刀下端距螺旋10-15mm 左右。

（2）充填完成后有漏料现象，加防漏网。

3、搅拌电机不运转：（1）由于热过载继电器脱扣所致。

这时打开电气控制柜可以看到热过载继电器脱扣指示杆（绿色）顶出。

故障原因为搅拌电机负荷太大或停机时受震动所致。

（2）电源缺相。

4、步进电机运转不正常或不运转（1）电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮；驱动电源自锁。

（2）运转频率过高，造成步进电机失步。

5、电源电压太低，会出现以下故障：（1）出现包装机的驱动电源自锁。

（2）还会出现校验秤重量不稳定。

（3）电压过低是会出现校验秤显示乱。

（4）可能导致步进电机失步，驱动电源报警。

全自动电脑控制颗粒奶粉包装机安全操作及保养规程

全自动电脑控制颗粒奶粉包装机安全操作及保养规程前言随着科技的发展，包装机的应用越来越广泛。

全自动电脑控制颗粒奶粉包装机是一种自动化生产设备，它可以按照预设的程序精确地包装奶粉、食品等颗粒状物品。

然而，由于操作不当和维护不当等原因，往往会导致事故的发生，严重影响生产效率和员工的安全。

因此，本文将介绍全自动电脑控制颗粒奶粉包装机的安全操作及保养规程，以保证生产安全和提高生产效率。

安全操作一、操作前准备在操作前，必须对包装机进行检查和保养，确保其处于正常状态。

检查包括以下几个方面：1.确认电源插头和线路是否正常，线路是否接地。

2.检查包装材料是否充足，是否与规定要求相符。

3.检查液压油、润滑油、冷却液是否充足，并且油腔是否清洁。

4.清洁包装机内部和外部，特别是可触摸部位。

二、操作过程在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更。

操作规程如下：1.启动包装机前，必须按照顺序开启机械电源、液压电源和气动电源，确保操作正常。

2.检查控制面板上的参数是否符合包装要求，并且操作员必须对各控制参数有一定的了解，以便随时进行问题处理。

3.发现异常情况（如机器有震动、杂音或漏液等）必须立即停机检查，排除故障后再启动设备。

4.包装过程中，不得随意打开或者接近运动部件。

5.警示标识、警示灯等安全提示设施和装置不得误解、损坏或擅自拆除。

6.操纵人员必须在包装机前定时巡视设备，及时清理工作环境、清理废弃物品，以便避免影响包装工作。

三、操作后处理操作完成后，必须及时关闭包装机，并按照规定清理设备和工作环境。

1.关闭原本的设备程序，关闭各类实物电源，需求待操作员确认。

2.清理设备，尤其是那些容易积蓄食品残渣的部位。

3.进行设备保养，长时间未使用的机器，应适当调查全自动电脑控制颗粒奶粉包装机设备的状态，对设备进行必要的保养工作，以保证设备长期使用。

保养规程1.定期将包装机的电器、液压元件、气动元件及其配件定期清洗，确保设备的良好运行。

包装机常见故障

包装机常见故障今天我们大家坐在一起来讨论一下包装岗位的经常出现的故障及处理方法，当包装机出现问题的时候首先要仔细检查一下看是出现在哪个部位，当不能确定的时候我们也可以用耳朵听一下，是不是哪个地方漏气或者哪个地方出现异常响声。

还有就是在包装正常运行的时候做到全面的定时检查，往往问题的出现总是由一些个小问题累积所致。

我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。

下面由店铺为大家整理的内容，希望大家喜欢!包装机常见故障及处理：一、秤下料不准确;秤投料后料斗有余料或者控制柜显示屏上有负数。

1.先查看控制柜上显示屏上的细加料参数设置。

导致秤不准可能是这个参数设置的太小，从而致使粗加料的速度过快，最后影响包装重量。

将这个参数调到合理的范围内，以前我们的包装细加料参数在3.0以上，现在因为包装机的使用时间长了，磨损也大了，这些都影响着秤的灵敏度，所以我们现在设置的细加料参数在2.5左右，有时甚至能达到2.1，2.2。

同时这个参数也不能设置的过大，相信大家都听说过有次因为这个参数设置过大，使秤的粗螺旋加料不动作。

2.到包装机平台上去打开秤投料斗的侧面箱板，查看是否有气缸的气源管及其接头损坏，一般时候气源管损坏是能听见声音的，但是投料气缸是在一个密封的空间内工作，所以损坏后听起来不是特别明显。

找到合适的气源管型号进行更换，如果是接头损坏现在更换起来就比较麻烦了，因为现在仪表也没有太多合适的备品备件，所以有些时候是需要我们自己去想办法解决的。

3.可能这个时候的料有些过潮，在秤斗进行投料的时候不能把料彻底的投干净，而导致秤斗挂料，这个时候秤的示数就会有负数了。

首先停刮板输送，关秤，再把秤所要包装重量的设置值调小，例如在20公斤以下都可以，然后开秤进行下料，直到把缓冲料斗里的余料下完为止。

如果实在不能下料就要打开秤的上盖去挖料了。

4.曾经有过这种情况，就是在A,B秤同时下料的情况下，会影响到其中某个秤的下料准度。

【包装印刷造纸】常用包装机运行异常情况处理对策

包装机运行异常情况处理对策在设备安装调试完成，交付使用后，在运行过程中，由于现场条件或其它原因，可能造成设备运行时发生如下异常情况。

若发生如下明显原因的异常，设备熟练维护人员可参照本节的处理方法加以解决。

若不能查明原因，或不能排除故障，请及时与我公司售后服务部联系，我公司将在48小时能尽快派工程师解决。

处理故障时注意安全。

设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，再进行处理。

必要时，断开设备电源，以防止误启动。

若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。

严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以防发生人身伤害事故。

处理方法1：（到位后接近开关无信号）a.检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b.检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接；c.检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。

检查方法如下：➢首先检查接近开关是否有DC24电源：用普通数字或摆针万用表即可。

把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。

➢检查接近开关是否有输出信号：判断接近开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。

拿一个金属物体靠近光电开关（不要接触），这时表的指示为DC24V（开关后面的指示灯亮起），拿开金属物体表指示0V（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或0V，说明开关损坏了。

处理方法2：（到位后光电开关无信号）a.检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适；b.是否有异物遮挡光电开关；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接；d.检查光电开关是否损坏，若损坏则更换开关。

检查方法如下：➢如果是对射式或反射板式光电开关，保证发射和接收、发射和反射板对正，并在带电状态下。

如何解决自动进料不能正常运行的问题

一.检查前门防护开关步骤如下:1.用万用表测量防护开关是否损坏2.如防护开关没问题,将防护开关前端铁片的固定螺丝拆掉,把铁片掰下处于自然状态,启动自动进料按钮,如能运转,说明固定防护开关的两个螺丝已松动,要重新复位
如下图:防护开关前端铁片防护开关
二.检查进料口上方的防护开关是否损坏,如下图所示:
进料口防护开关
三.确认主气压是否至少为5bar,然后检查气压防护开关是否损坏,如下图:
前门(掀开前门会看到防护开关)如何解决四面刨进料故障
气压防护开关四.检查变频进料系统是否正常,打开电控柜检查接触器K306是否吸合,用万用表测量接触器K306的14点是否有220V的电压,如没有220V电压,变频器可能有问题
接触器K306。

包装机运行异常情况的处理对策

包装机运行专门情形处理计策在设备安装调试完成，交付使用后，在运行过程中，由于现场条件或其它缘故，可能造成设备运行时发生如下专门情形。

假设发生如下明显缘故的专门，设备熟练爱护人员可参照本节的处理方法加以解决。

假设不能查明缘故，或不能排除故障，请及时与我公司售后服务部联系，我公司将在48小时能尽快派工程师解决。

处理故障时注意安全。

设备运行显现专门情形时，要求第一按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，再进行处理。

必要时，断开设备电源，以防止误启动。

假设有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免阻碍生产。

严禁在没有按下停止按钮的情形下，进入设备内部处理故障，以防发生人身损害事故。

处理方法1：〔到位后接近开关无信号〕a.检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b.检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接；c.检查接近开关是否损坏，假设损坏那么更换。

检查方法如下：➢第一检查接近开关是否有DC24电源：用一般数字或摆针万用表即可。

把万用表调到直流挡电压〔DC〕档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这说明开关有电了。

➢检查接近开关是否有输出信号：判定接近开关差不多有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线〔信号线〕芯上。

拿一个金属物体靠近光电开关〔不要接触〕，这时表的指示为DC24V〔开关后面的指示灯亮起〕，拿开金属物体表指示0V〔开关后面的指示灯灭〕，反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或0V，说明开关损坏了。

处理方法2：〔到位后光电开关无信号〕a.检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适；b.是否有异物遮挡光电开关；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接；d.检查光电开关是否损坏，假设损坏那么更换开关。

检查方法如下：➢假如是对射式或反射板式光电开关，保证发射和接收、发射和反射板对正，并在带电状态下。

打包机的操作按钮的故障问题

打包机的操作按钮的故障问题打包机是现在很多客户使用的包装机械，这种包装机械的主要功能就是将产品进行包装，然后能够帮助我们更有效的进行产品包装，全自动打包机使用的要点有哪些，今天主要介绍一下：①时间继电器出现故障。

如时间继电器机械机构卡住.使其不能动作，应手动时间继电器机械动作机构使其铁芯动作；观察是否其触点动作断开，根据情况进行重新装配修复。

如时间继电器线圈烧坏，使其不能动作，应更换时间继电器=对于晶体管或数字式的时间继电器应检査元件内部是否有损坏，并进行更换修复。

接触器出现故障。

如主触点由于油污或熔焊分断不开，应清除油污或更换主触点。

如接触器内部由于进异物而卡住，应拆开接触器检査其内部线圈和磁铁动作是否灵活.铁芯吸合面是否有油污.淸除异物后新装配。

③电动机轴承缺少润滑油或损坏。

可在电动机运转中，把螺丝刀头触及在电动机轴承的端誼上，耳朵贴在螺丝刀手柄上，仔细听电动机轴承在运转时有无杂音或内部有无不规则的振动声，若有说明电动机轴承损坏，应及时停止搅拌机运行.打开电动机更换轴承。

如无异常声音，只是轴承发热，说明电动机轴承缺少润滑油，应添加或更换润滑脂油④电动机地脚螺栓固定不紧，应校正电动机与三角带的位置，重新紧固电动机地脚螺栓。

⑤电动机超负荷运行，用钳形电流表测试搅拌机电动机运转电流，如超过该电动机的额度电流值时，停止运行，检修搅拌机机械部分。

⑥电动机工作电压过低。

用万用表电压挡测徽电动机电源电压是否过低.如电源电压过低，应在线路上査找原因并给以修复，如改变供电线路、调整负荷分配或加大电源导线的横截面积。

⑦电动机缺相运行•应检查电动机供电线路上的各相电压值，依次査找格丝、接触器、热继电器及线路接线处是否正常，如有损坏应进行修复。

包装机常见故障及处理方法

包装机常见故障及处理方法一、机械部分运转原理：包装机由 1.5 千瓦的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转，闸板曲臂在碰轮的作用下使闸板向下运动，卡钩使闸板保持开启，当到达50kg时，电磁铁吸合，卡钩脱落，曲臂在拉簧的作用下迅速复位，使闸板关闭。

到达皮带位置时掉包，电磁铁吸合，水泥包脱落。

其常见故障如下：1、闸板不能打开有如下几种原因：1）碰轮螺栓松动，位置发生变化；2）碰杆上的紧固螺栓松动，使碰杆长度发生变化，这时应将碰杆向外调整，使曲臂打开，过卡钩3mm为止。

3）卡钩不能将曲臂卡住，这时要看卡钩是否能自由回到原位，卡钩是否卡曲臂太少，应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3mm。

2、闸板不能关闭：1）电磁铁损坏；2）曲臂上的限位螺丝松动使闸板不能向上；3）曲于出灰嘴中杂物将闸板卡住，这时应将出灰座上的四条螺丝松动，使闸板能够自动复位；3、甩包现象：1）压袋器不能将水泥袋压劳，应调查压袋器上的顶丝，使其与压袋器间隙为3mm左右；2）卡块不能将出灰嘴卡住，首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位，如不能，需将电磁铁拉杆打磨，使其活动灵活，其次，看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住，并有1mm左右的间隙（此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整）4、叶轮卡死现象：由于水泥中有焊条头等杂物，将出灰叶轮卡死，这时电机不能转动，会自动断电，处理时应将侧盖打开，将叶轮反向触动，将杂物取出，盖侧盖时应使侧盖突出部分在出灰嘴位置，以增大出灰压力。

5、不起动电机或不掉包：检查旋转筒大盖上的接近开关，碰铁是否能感应到接近开关，其有效间隙为2mm，另外检查电路是否正常，电磁铁是否损坏；6、出灰嘴堵死：当水泥水分含量较高时就会把出灰嘴卡死，包机就会不出灰，应及时将出灰嘴捅开，并打开压缩空气；二、电气部分：1、包装机电气部分的整个运行程序都是靠微机称来控制的，当微机程序复位后（输入1灯）就会起动电机（输出1灯）当到达50kg时，就会使闸板电磁铁吸合，关闭闸板（输出2灯），然后输出掉包信号（出输3灯），当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关，使掉包电磁铁吸合，水泥包脱落，当这一系列运输和没有时，依次检查接近开关、继电器、电磁铁是否正常，微机称是否有12V输出；2、给料机不转：1）检查给料机是否卡死；2）接近开关是否损坏；3、微机称的标定与调整：1）系统标定：当微机称显示值与实际值误差较大时就要重新标定，首先按校称键，此时数码管显示H-----，此数值应在10-20kg范围内，如不在，需调整线路板上左边电位器（W1），调整到15kg，按确认键回到称重状态，如不是零，按去皮键。