液体SO2操作规程

液体二氧化硫操作规程

化工技术资料

目录

1、产品概述

2、原材料质量标准

3、主要化学反应过程

4、生产工艺过程及工艺流程控制图

5、工艺控制指标

6、技术、安全与劳动保护

7、综合利用与“三废”治理

8、作业制度及岗位定员

9、综合利用与“三废”治理

10、交接班制度

1、产品概述

用柠檬酸钠缓冲溶液在较低（40℃）温度下，吸收经净化炉气中SO2，然后在较高温度（加热釜t≥104℃）下，解吸出被吸收的SO2，SO2气体经冷却、干燥、压缩冷凝后成为液体SO2产品。

2、原材料质量标准

2.1、柠檬酸（C6H8O7.H2O）

2.2、纯碱（Na2CO3）

2.3、SO2炉气

3、生产控制及技术指标

4、生产操作方法与要点

4.1、开车前的准备检查工作

4.1.1、检查所有设备、管路、阀门、仪表是否符合工艺要求。

4.1.2、泵及阀门更换填料

4.1.3、所有运转设备要盘车、检查转动是否灵活，润滑是否良好，并对缺油设备进行加油。

4.1.4、要逐台设备试车、试水、系统试压，压缩机要按试车规程试车，确认无问题后方可开车。

4.1.5、冲洗各吸收塔、贫液循环槽、富液槽、配液槽，并用清水试车后，配制柠檬钠溶液。

4.1.6、检查各测温、测压点是否符合要求。

4.1.7、准备足够的干燥酸，分子筛预先烘干，分子筛烘干后，关死热风进、出口阀。

4.1.8、配制好足够的柠檬酸钠溶液（正常配比柠檬酸与碳酸钠之比为1:0.82），一般应保持总柠檬酸含量在120～200g/L。

4.1.9、贫液槽、富液槽及酸槽要有足够的液位。

4.1.10、检查压缩机加油量是否正确，油量应在油标的中线位置，检查油泵、三通阀是否在工作档上，汽缸盖是否通水充足，放空阀及进、出口阀门是否关死，容量调节器是否在零档位，检查调油阀门不可全开或全关，并盘车灵活。

4.1.11、打开分子筛干燥器进、出口阀，成品贮槽进口阀。

4.1.12、与硫酸系统联系好，达到通气条件。

4.2、开工操作

4.2.1、打开吸收塔贫液循环泵进口阀，启动循环泵后打开泵出口阀，调整流量至15～18m3/h。

4.2.2、打开尾气去制酸系统的阀门，开启SO2鼓风机出口管到吸收塔的阀门，根据生产情况，一般炉气量可控制在2500～3000Nm3/h之间，开启此阀门一定要与制酸系统联系好，并视炉气温度情况决定是否开炉气冷却器冷却水。

4.2.3、开启进系统总水阀，打开炉气冷却器冷却水进、出口阀门，

打开本系统中所有贫液板式换热器、SO2气体板式换热器、干燥酸冷却排管、SO2冷凝板式换热器及压缩机汽缸冷却水进、出口阀门。

4.2.4、打开酸泵出口阀门，并控制入塔酸量，干燥塔流量为13～15m3/h。

4.2.5、待吸收塔循环液吸收能力下降，PH值降低时，开启解吸塔富液泵，控制流量在15～18m3/h，打开加热釜蒸汽阀门，加热釜内的溶液，待系统压力达11000Pa(80mmHg柱)，开启压缩机。

4.2.6、压缩机启动后要及时调整油压至指标值，检查排气、吸气、油压是否正常，在油压升至正常，系统无异常情况时，慢慢打开排气阀，开启吸气阀，将容量调节器打至1/3处，之后再根据生产情况及时调节吸气阀及容量调节器的档位。

4.3、正常操作

4.3.1、维持贫液槽、富液槽及硫酸循环槽正常液位。

4.3.2、根据产量、吸收率调节好入系统总风量。

4.3.3、及时检查、处理、记录各处压力、温度、液位、流量并维持在指标范围内，每小时至少一次。

4.3.4、按规定每小时分析一次尾气中SO2含量，每2小时分析一次贫、富液中SO2含量。

4.3.5、按照要求，及时向溶液中补充柠檬酸和碳酸钠，以确保吸收率。

4.3.6、视情况向贫液循环槽内连续少量补充水，以补充炉气带走的水份，使贫、富两循环槽液位稳定。

4.3.7、维持干燥酸浓度≥92.5%，低于指标应撤往制酸系统，并补入部分浓硫酸（补入98%酸），要求每班补两次酸（4小时一次）。

4.3.8、成品贮槽内压力不应超过0.6MPa，一旦超压应及时将不液化气体放入吸收塔入口。

4.3.9、严格把握产品质量，若水份超标应及时对分子筛热吹出，分子筛若粉化，要及时更新分子筛。

4.3.10、要求每班放油过滤器和油分离器内的污油两次（4小时一次）。

4.3.11、当吸收率偏低，SO42-含量偏高时，临时停车，将贫、富液全部撤入废液槽，将预先配制的新溶液加到吸收系统中去，重新开车。在冬季废液槽内SO42-结晶，清液仍可排至配液槽再利用。

4.3.12、随时巡检设备的运转情况，发现异常及时处理。

4.3.13、加热釜蒸汽压力小于0.4MPa时，可与锅炉联系增加压力。

4.3.14、按时填写岗位记录，做到真实，字迹应清晰，字体应仿宋体。

4.4、停工操作

4.4.1、因设备或工艺故障，或接到停工指令时，同制酸岗位联系好，应先关闭炉气进本系统的气体（SO2）阀门和吸收塔出口阀门。

4.4.2、关闭加热釜蒸汽阀待解吸塔压力降至4000Pa(30mmHg)时停压缩机。

4.4.3、压缩机停车程序为：先将压缩机容量调节器的档位调至零位，空运2～3分钟，待无工作能力时关闭排气阀，之后关闭吸气阀，最后切断电源，打开压缩机放空阀。

4.4.4、停贫、富液泵、硫酸循环泵，将泵进、出口阀关死。

4.4.5、停清水泵，关闭进、出口阀门。（冬天放水，以防冻）。

4.4.6、关闭贫液板式换热器、SO2气体板式换热器、炉气冷却器、压缩机、SO2冷凝板式换热器、干燥塔冷却排管冷却水进、出口阀门。

4.4.7、关死分子筛干燥器进、出口阀门，停止向贫液循环槽加水。

4.4.8、若在冬季长期停工，应将贫、富液流量计中的溶液放掉，以免结晶堵塞，并将系统溶液稀释以防结晶。

4.4.9、遇突然停电停车，首先拉下电源总开关，并关闭炉气进口阀，然后关闭其它阀，拉下各设备分开关，并做好复电后的开车准备工作。

4.4.10、冬季长期停车可将干燥塔酸及各冷却器、冷凝器内积水全部撤出，防止结晶。

5、工艺控制指标

5.1、系统温度

进吸收塔炉气温度<45℃

进吸收塔溶液温度≤40℃

加热釜温度≥100℃

压缩机进口温度≤50℃

压缩机出口温度≤160℃

干燥酸温度≤40℃

电加热器出口气体温度≤300℃

5.2、系统压力

压缩机进口≥0MPa

压缩机出口0.4～0.6MPa