液体SO2操作规程
湿法脱硫操作规程1
脱硫塔操作规程
二氧化硫物理性质
它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体,不可燃,易液化。大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3
一、岗位职责
本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液,经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来,达到《大气污染物综合排放标准》要求。
1.脱硫岗位
负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节,以及加药泵等正常运转,按时补充片碱,控制各工艺指标在正常范围内,及时处理生产中的问题,主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。
二、各项制度
1.安全:二氧化硫具有毒性,在有二氧化硫之处要注意通风,工作时人要在上风处,在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析,合格后方可进入,并且有人监护。
2.检查:脱硫为连续性生产,要求认真巡回检查,及时发现问题,并立即调整、解决。一般要求每小时巡回检查一次。
3.设备维护:主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。对备用泵要按时盘车,各阀门要开启省力,关闭严密。
4.交接班:认真交接上班生产状况,尤其在不正常时期,更应详细说明情况,以保证生产正常运转。
三、反应原理
1.吸收:在脱硫塔内气液逆流接触,二氧化硫与溶液中碱作用,被吸收。
SO2+ 2NaOH= NaSO3 + H2O
四、工艺流程
气体从脱硫塔下部进入,与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触,将二氧化硫脱除,净化后的气体从脱硫塔顶排出。从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池,然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。
五、准备工作
1.技术学习:组织有关人员到类似厂家培训实习,并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造,便于以后处理问题;认真学习有关脱硫原理及有关操作知识;制定有关规章制度,并进行分工、确定职责。
焚硫、转化操作规程
焚硫、转化操作规程
1.适用范围
1.1焚硫:所谓焚硫,就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压,磺枪雾化喷入焚硫
炉中,在干燥空气助燃下燃烧。
转化:焚硫产生的炉气经余热锅炉降温,径向过滤器过滤后分别进入转化器各段,在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。
本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。
工艺概述
工艺流程方框图
流程简介:
助燃空气由干燥塔干燥后,再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉的旋流装置,熔硫工序的精硫经硫磺泵加压,在干燥空气助燃下燃烧,生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后,进入气体过滤器,再进入转化器进行转化。经一段转化后的气体进入高温过热进行换热,换热后的气体进入转化器二段进行转化。二段出口气体进入Ⅱ换热器管程换热,换热后的气体进入三段转化,三段转化后的气体经Ⅲ换热器和空气预热器管程换热后降温,进入一吸塔吸收,吸收后的气体(残存SO2)经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过Ⅲ、Ⅱ换热器的壳程加热,气体进四段转化后,经内置式换热器冷却进入五段,五段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸收,二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的SO3,吸收后的气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。为了调节各段催化剂层气体进口温度设置了必要的副线和阀门用于调节。
生产原理
焚硫原理:熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分反应燃烧,生成SO2气体。化学反应方程式如下:
S + SO2 SO2 +Q
二氧化硫安全技术说明书
二氧化硫化学品安全技术说明书编码:MSDS#41编制日期:_____________
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:无资料
第五部分:消防措施
危险特性:不燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。建规火险分级:乙
有害燃烧产物:氧化硫。
灭火方法:本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。
第六部分:泄漏应急处理
应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
第七部分:操作处置与储存
操作注意事项:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
二氧化硫的安全使用
二氧化硫的安全使用
二氧化硫(SO2)是一种无色、有刺激性气体,广泛应用于工业生产
和实验室中。然而,由于其有毒性和刺激性,正确的安全使用是至关重要的。以下是关于二氧化硫的安全使用的一些重要考虑事项。
一、了解二氧化硫的特性和危害:
1.毒性:二氧化硫是一种有毒气体,能够对呼吸系统和眼睛产生刺激。长期暴露于高浓度的二氧化硫会引起呼吸道疾病和肺部损害。
2.爆发性:二氧化硫与许多可燃物质和氧气混合能形成易燃易爆的混
合物。应避免将二氧化硫接触到易燃材料和氧气。
3.腐蚀性:二氧化硫具有腐蚀性,能够对金属、塑料和橡胶产生损害。
二、安全操作:
1.遵循适当的工作场所规定:在操作二氧化硫的区域,应确保具备良
好的通风系统,并配备适当的个人防护装备,如呼吸器、护目镜、手套和
防护服。
2.避免吸入:应避免长时间暴露于高浓度的二氧化硫。尽量保持操作
区域的通风良好,并避免直接吸入二氧化硫。
3.防止接触:接触二氧化硫会对皮肤和眼睛造成刺激和损伤。使用护
目镜和手套以保护眼睛和手部。如果发生接触,应立即用大量清水冲洗受
影响的区域,并寻求医疗帮助。
4.避免混合:避免将二氧化硫接触到易燃材料和氧气,以减小爆炸的
风险。氢气、煤气和一氧化碳等可燃气体都需要与二氧化硫分开储存和操作。
5.储存和处理:二氧化硫应储存在密闭的容器中,远离火源和热源。处理废弃物时应遵循国家和地方规定,以防止对环境造成污染。
三、事故处理:
1.紧急情况:如果发生泄漏或事故,应立即通知相关部门,并采取恰当的措施以减少对人员和环境的损害。必要时,应撤离事故现场并进行适当的清理。
SO2风机设备操作规程
SO2风机设备操作规程
一、开车前的检查
1、检查润滑系统的油位,管路冷却水是否正常,各地脚螺栓是否松动,电动阀门是否灵活、好用。
2、手动盘车有无声响及摩擦、检查转动部位保护罩是否完好。
3、检查温度计、压力计是否完好,电压电器启动保护系统是否正常。
二、启动及运转
1、启动润滑系统,并将润滑系统油压、油温调至正常。
2、关闭入口阀门,打开出口阀门及回流阀门,按电气程序启动电机(一次表电压≥10KV),观察风机运转情况是否正常。
3、风机运转正常后,要立即关闭润滑系统电动油泵。
4、慢慢打开入口阀门,关闭回流阀,调节入口阀门至所需开度,电流控制在40~72A。
5、系统检查风机各部位是否正常,油温20~45℃,油压1~1.5Kg/cm3,电机轴承温度<65℃
6、做好开车运转记录,发现问题及时汇报。
三、停车
1、关闭阀门,按电气程序停止电机运转,并迅速开启电机油泵,保持额定电压。
2、风机停止转动20分钟,再关闭润滑系统。
3、备用风机每班盘车两次,每次90度,且要先开油泵后盘车,并做好记录。
四、紧急停车
1、系统断电、停车、润滑系统故障。
2、机体发生剧烈振动。
3、油温剧增,轴承温度超过65℃。
4、电压、电流波动过大。
5、风机严重泄露时等。
so2岗位职业卫生操作规程
你若盛开,蝴蝶自来。
so2岗位职业卫生操作规程
1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品。
2生产现场和操作室内必须保持通风良好。
3对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,降低职业危害。
4操作人员按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理。
入现场的操作人员要在确保安全及有毒有害气体浓度不超标的前提下进行工作。发现问题及时汇报。
6 so2不慎与皮肤接触后,应立即用脱去污染的衣服用大量清水清洁,就医。吸入,
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医。食入,用水漱口,饮牛奶或生蛋清;就医。
7生产场所应根据国家标准GBZ1的要求设置工作场所化学品危害警示标识,应急救援措施。
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测SO2的安全操作规程
测SO2的安全操作规程
为确保测量SO2的安全、准确、可靠,制定以下测SO2的安全
操作规程:
一、测SO2前的准备工作
1、测量设备的准备:SO2测定仪、测量气缸、气压表、垂直测
量支架、电源线、电瓶等。
2、SO2测定仪设备的校准:用标准浓度的SO2标准气体校准
SO2测定仪,确保测定仪准确无误。
3、防护用具的准备:防护眼镜、手套、呼吸器等。
二、安全操作要点
1、场地环境要求:选择干燥、通风、空气流通的场所,并保持
室内空气相对干燥。有毒气体操作室应隔离施工,门窗宜密闭,通
风量宜小。操作时应关好室内门窗,防止外界污染物进入。
2、操作前检查:在进行SO2测量前,需要进行测量设备的检查,包括仪器是否处于校准状态,气源气压是否足够,防护用具是否齐全。
3、操作前通风:在进行SO2测量的过程中,要确保现场的通风
良好,不要让浓度过高的SO2气体在操作场所中积聚,容易导致安
全事故的发生。
4、佩戴防护用具:在操作SO2测量仪器的过程中,一定要佩戴
齐全的防护用具,包括防护眼镜、手套、呼吸器等。
5、不接触液态SO2:在现场操作过程中,要避免接触到液态
SO2,因为液态SO2非常危险,易燃易爆,极易引起爆炸事故。
6、SO2气体泄漏处理:如发现SO2气体泄漏,应立即关闭气源,并用湿毛巾封堵泄漏部位,将泄漏区域隔离,通知相关单位及时处理。
7、离开操作现场:在完成SO2测量操作之后,应立即离开操作
现场,关闭设备及气源,关闭门窗,做好现场清洁工作。
三、紧急处理措施
1、中毒症状:如出现中毒症状,应立即撤离到通风地方,并进
行正确的呼吸急救措施。
二氧化硫的安全使用
二氧化硫的安全使用
二氧化硫是一种常见的无机化合物,化学式为SO2。它具有刺激性气味,可见于工业生产、自然界和人类活动中。二氧化硫在工业中多用于化学品的合成,如硫酸的生产。此外,它还有许多其他的应用,如食品、酿酒、消毒和防腐等。然而,由于二氧化硫具有一定的毒性和危险性,其安全使用至关重要。下面将对二氧化硫的安全使用进行详细阐述。
首先,要注意二氧化硫的储存和处理。由于二氧化硫是易燃易爆物品,应远离易燃物质、热源和明火。在储存过程中要严禁与氧化剂、酸类、碱类和可燃物混合贮存,并远离饮用水、食物和卫生产品。此外,在搬运和运输过程中要使用适当的包装材料和容器,并保持包装完好、不漏漏气。
其次,要正确使用二氧化硫。在生产过程中,应遵循相应的安全操作程序,并佩戴适当的个人防护设备,如防护眼镜、防护面罩、化学防护服和防护手套等。同时要保证通风良好,减少二氧化硫的浓度。如果出现泄漏或事故,应立即采取紧急措施,如迅速撤离人员、隔离泄漏区域、切断电源并使用适当的吸收剂将泄漏物吸附、收集和处理。
此外,二氧化硫的浓度应严格控制在安全范围内。根据国家和行业的相关标准,不同场所和用途对二氧化硫浓度的要求和限制不同。在工业生产中,应通过合理的工艺控制、烟气处理和尾气处理等措施,降低二氧化硫的排放量,并确保符合环保要求。
在食品加工和酿酒工业中,应遵循相应的卫生标准和规范,确保二氧化硫的使用量在允许范围内,并进行必要的监测和检测。
最后,要加强对二氧化硫的安全培训和教育。所有从事与二氧化硫接触的人员,无论是生产操作人员、管理人员还是现场工作人员,都应接受专业的培训,了解二氧化硫的性质、危害和安全使用方法。培训内容包括有关二氧化硫的知识、安全操作规程、应急预案和个人防护等。通过培训和教育,可以提高员工对二氧化硫的安全意识,避免事故和危害的发生。
双氧水安全操作规程
双氧水安全操作规程
双氧水是一种常见的化学品,用途广泛。然而,由于其特殊的化学性质,如果不正确使用和储存,可能会导致事故发生。因此,制定一份双氧水安全操作规程是至关重要的。
以下是一份针对双氧水的安全操作规程的示例,供参考:
1.熟悉双氧水的性质和特点
在使用双氧水之前,应该了解双氧水的化学性质和物理特点。双氧水是一种无色液体,具有强氧化性,易挥发和易燃等特点。了解这些性质能够帮助我们正确处理和储存双氧水。
2.戴好个人防护装备
在处理双氧水时,个人防护装备是必不可少的。应该戴上防护眼镜、耳塞、手套、防护服和安全鞋。这样可以保护我们免受双氧水的伤害。
3.使用适当的工具和设备
双氧水应该使用专门的工具和设备进行操作。应该使用防腐蚀材料制成的容器和管道,以防止双氧水对金属的腐蚀。同时,应该使用专用的喷雾器或者注射器来处理双氧水。
4.确保通风良好
双氧水的挥发性较高,容易产生腐蚀性气体和蒸汽。在进行双氧水操作时,应该确保操作场所通风良好,以防止腐蚀性气体和蒸汽的积累。如果有必要,可以配置通风设备来加强通风效果。
5.避免混合使用
双氧水与其他化学品混合使用可能会产生危险反应。因此,在使用双
氧水之前,应该先了解其与其他化学品的相容性和反应性。严禁与易燃物质、有机溶剂、酸和碱等混合使用。
6.存储和包装
双氧水应该存放在干燥、阴凉的地方,并远离火源和其他易燃物品。
存放区域应该远离人员密集的区域,并设有明显的标识,以便识别和区分。双氧水的包装容器应该是防腐蚀材料制成的,并且密封良好。
7.安全处理受污染的双氧水
如果双氧水受到污染,例如被有机物、金属或其他化学品污染,应该
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
一、目的与适用范围
脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫工作的安全、高效进行,保护工作人员的
健康和环境的安全。本规程适用于所有从事脱硫工作的人员。
二、术语和定义
1. 脱硫:指将含有二氧化硫(SO2)的气体或液体中的硫化物去除的过程。
2. 脱硫剂:指用于脱硫的化学物质,如石灰石、石膏等。
3. 脱硫设备:指用于脱除二氧化硫的设备,如烟气脱硫塔、湿法脱硫装置等。
三、岗位责任
1. 脱硫工:负责执行脱硫操作,包括设备检查、设备调试、脱硫剂投加等工作。
2. 岗位主管:负责监督和指导脱硫工的工作,确保操作符合规程要求。
3. 安全员:负责脱硫工作现场的安全管理,包括安全培训、事故预防等工作。
四、操作流程
1. 准备工作
a. 脱硫工应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查脱硫设备的运行状态,确保设备正常。
c. 准备脱硫剂,确保脱硫剂的质量和数量符合要求。
2. 开始操作
a. 打开脱硫设备的进气阀门,确保脱硫剂能够顺利进入设备。
b. 根据操作要求,逐步投加脱硫剂,注意投加的速度和比例。
c. 监测脱硫设备的运行情况,包括温度、压力等参数,确保设备正常运行。
d. 定期检查脱硫剂的投加量,根据实际情况进行调整。
3. 操作结束
a. 停止脱硫剂的投加,关闭脱硫设备的进气阀门。
b. 清理脱硫设备,包括清除堵塞物、清洗设备等。
c. 记录脱硫设备的运行情况,包括投加量、运行时间等数据。
d. 将设备交接给下一班次的脱硫工。
五、安全注意事项
1. 脱硫工必须经过专业培训,了解脱硫工作的操作规程和安全要求。
二氧化氯操作规程
二氧化氯操作规程
一、引言
二氧化氯是一种强氧化剂,广泛应用于水处理、消毒、污水处理等领域。为确保二氧化氯的安全操作和有效应用,制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用二氧化氯进行处理的场所,包括水处理厂、污水处理厂、游泳池、饮用水设施等。
三、安全要求
1. 操作人员必须经过专业培训,了解二氧化氯的性质、危险性以及正确的操作方法。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 在操作过程中,必须确保通风良好,避免二氧化氯气体积聚。
4. 严禁与有机物、还原剂和可燃物接触,以免引发火灾或爆炸。
5. 操作人员必须熟悉应急处理措施,如泄漏、事故等情况的处理方法。
四、操作流程
1. 准备工作
a. 核对二氧化氯储存容器的标识和容器内二氧化氯的浓度。
b. 检查二氧化氯投加设备的工作状态,确保正常运行。
c. 检查二氧化氯储存区域的通风情况,确保通风畅通。
d. 佩戴个人防护装备。
2. 操作步骤
a. 打开二氧化氯储存容器的阀门,将二氧化氯导入投加设备。
b. 根据水处理工艺要求,调节二氧化氯的投加量。
c. 启动投加设备,确保二氧化氯均匀投加到处理介质中。
d. 监控二氧化氯的浓度,根据需要进行调整。
e. 操作结束后,关闭二氧化氯储存容器的阀门,停止投加设备。
五、应急处理
1. 泄漏事故
a. 紧急撤离人员,并迅速通知相关部门。
b. 封闭泄漏区域,防止二氧化氯扩散。
c. 穿戴个人防护装备,采取措施清除泄漏物,如使用吸收剂进行吸附。
d. 将泄漏物妥善处理,避免对环境造成污染。
2. 意外接触
二氧化硫标准溶液配制
二氧化硫标准溶液配制
二氧化硫标准溶液是化学实验室中常用的一种溶液,用于测定含量和质量分析。正确的配制二氧化硫标准溶液对于实验结果的准确性至关重要。下面将介绍二氧化硫标准溶液的配制方法,希望能对大家有所帮助。
首先,准备所需试剂和设备。配制二氧化硫标准溶液需要的试剂有二氧化硫气
体和蒸馏水,设备包括烧瓶、烧杯、鼓风机、热水浴等。在配制过程中,要确保试剂和设备的干净和无污染,以免影响实验结果。
其次,进行二氧化硫标准溶液的配制。首先,将一定量的蒸馏水倒入烧瓶中,
然后用鼓风机将二氧化硫气体吹入烧瓶中,同时用热水浴加热溶液,直到二氧化硫完全溶解。在此过程中,需要注意安全防护,避免二氧化硫气体对人体造成伤害。
最后,进行二氧化硫标准溶液的浓度确定。配制好的二氧化硫标准溶液需要进
行浓度的确定,可以通过滴定法或者其他分析方法确定其浓度。在浓度确定过程中,需要严格按照实验操作规程进行,确保实验结果的准确性和可靠性。
在配制二氧化硫标准溶液的过程中,需要注意以下几点,首先,要严格按照配
制方法进行操作,避免因操作不当导致实验失败;其次,要注意安全防护,避免二氧化硫气体对人体和环境造成危害;最后,要对配制好的二氧化硫标准溶液进行储存和标识,确保实验室的安全和管理。
总之,正确的二氧化硫标准溶液配制方法对于化学实验结果的准确性和可靠性
至关重要。希望大家在实验中能够严格按照配制方法进行操作,确保实验结果的准确性和可靠性。
SO2风机设备操作规程
SO2风机设备操作规程
一、操作人员的要求
1.操作人员必须经过培训并持有效证书方可操作SO2风机设备。
2.操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态,不得患有心脏病、
高血压等疾病。
3.操作人员必须具备良好的习惯和良好的职业道德,不得饮酒、抽烟
等妨碍工作的行为。
4.操作人员必须具备一定的机械、电气等方面的知识和技能,能够熟
练操作SO2风机设备。
二、操作前的准备工作
1.操作人员在操作SO2风机设备之前,必须认真阅读设备的操作手册,了解设备的结构、操作方法等信息。
2.操作人员在操作SO2风机设备之前,必须检查设备的工作状态,包
括电源是否正常、设备是否有问题等。
3.操作人员在操作SO2风机设备之前,必须穿戴好安全装备,包括安
全帽、安全鞋等。
三、操作过程中的注意事项
1.操作人员必须按照设备的操作规程进行操作,不得擅自操作设备。
2.操作人员必须注意设备的工作状态,如有异常情况及时停止设备并
通知相关人员处理。
3.操作人员在操作SO2风机设备时,必须保持清醒的头脑,不得受到其他事物的干扰。
4.操作人员在操作SO2风机设备时,必须保持设备的整洁和安全,不得擅自改变设备的结构或部件。
5.操作人员在操作SO2风机设备时,必须保持设备周围的环境整洁,不得堆放杂物或妨碍设备正常工作的物品。
四、操作后的处理工作
1.操作人员在操作完SO2风机设备之后,必须及时清理设备,包括清理设备表面的灰尘等。
2.操作人员在操作完SO2风机设备之后,必须及时关闭设备的电源,确保设备的安全。
3.操作人员在操作完SO2风机设备之后,必须及时向相关人员汇报操作情况,并记录相关数据。
二氧化硫技术说明书
二氧化硫技术说明书
一、引言
二氧化硫是一种常见的化学物质,广泛应用于工业生产中。该技术说明书旨在介绍二氧化硫的性质、应用、生产工艺等方面的内容,以帮助读者更好地了解和使用该化学物质。
二、性质
二氧化硫化学式为SO2,是一种无色、有刺激性气味的气体。其密度为2.86 g/L,在常温常压下呈气态。二氧化硫是一种强还原剂,可与氧气反应生成三氧化硫
(SO3)。
三、应用领域
3.1 工业生产
•用于制造硫酸:二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫,再与水反应生成硫酸。•用于制造二氧化硫:通过将二氧化硫气体与空气中的氧气直接接触,在合适的催化剂存在下催化反应生成二氧化硫。
3.2 环境保护
•废气处理:二氧化硫是燃烧过程中产生的主要废气之一,通过使用二氧化硫吸收剂来吸收废气中的二氧化硫,可以减少大气污染物的排放。
•净化剂:二氧化硫可以用作食品添加剂,用于保护食品免受氧化和细菌感染。
四、生产工艺
4.1 燃烧法生产
1.准备燃烧原料:选取含有硫的矿石作为燃烧原料,如硫铁矿。
2.硫化反应:将硫矿石进行石煅,使其生成含硫化合物。
3.硫化物与氧气反应:将硫化物与空气中的氧气进行反应,生成二氧化硫气体。
4.分离和提纯:将反应产生的二氧化硫气体进行分离和提纯,以得到纯度较高
的二氧化硫。
4.2 协同催化法生产
1.催化剂制备:选择合适的催化剂,制备催化剂溶液。
2.气体接触:将催化剂溶液喷雾到二氧化硫和空气混合物上,使其快速反应。
3.分离和提纯:将反应产生的二氧化硫气体进行分离和提纯,以得到纯度较高
的二氧化硫。
五、安全注意事项
1.避免长时间接触二氧化硫气体,使用时应配备合适的防护设备。
SO2工艺
二氧化硫(SO
)
2
二氧化硫
又称亚硫酸酐,硫的最重要氧化物,硫酸原料气的主要成分。无色、有刺激性臭味、有毒的气体,不可燃,易液化。其水溶液称为亚硫酸。在钒催化剂(见无机化工催化剂)存在下,二氧化硫能被空气中的氧氧化为三氧化硫,此反应是接触法生产硫酸的基础。以活性氧化铝作催化剂(见金属氧化物催化剂),二氧化硫被硫化氢还原为硫磺,这是以硫化氢生产硫磺的克劳斯法工艺的基本反应。
二氧化硫- 生产方法
制取二氧化硫的方法有:焚烧硫磺;焙烧硫铁矿或有色金属硫化矿;焚烧含硫化氢的气体;煅烧石膏或磷石膏;加热分解废硫酸或硫酸亚铁;以及从燃烧含硫燃料的烟道气中回收(见硫酸原料气)。
生产液体二氧化硫时通常先制得纯二氧化硫气体,然后经压缩或冷冻将其液化。重要的工业生产方法有:①哈涅希-希洛特法。此法始创于1884年,以水作吸收剂,吸收二氧化硫后的溶液以蒸汽解吸,解吸气经冷凝、干燥后液化。现在发展了加压水吸收法。②氨-硫酸法。此法常用于一次转化的接触法硫酸厂中尾气二氧化硫的回收(见图)。以氨水为原始吸收剂,用硫酸分解吸收液,制得纯二氧化硫气体。③溶液吸收法。以无机或有机溶液吸收低浓度二氧化硫气体,然后将吸收液加热再生,制得纯二氧化硫。主要的吸收剂有碳酸钠、柠檬酸钠、碱式硫酸铝、有机胺类等的溶液。④直接冷凝法。以冷冻法从含二氧化硫的气体中将其部分冷凝分离,直接制得液体二氧化硫,未冷凝的二氧化硫返回硫酸生产系统。⑤三氧化硫-硫磺法。使液体硫磺与三氧化硫在反应器中进行反应,制得纯二氧化硫气体。
二氧化硫- 主要用途
二氧化硫除了主要用于生产硫酸外,其他重要用途有:在造纸工业中生产亚硫酸盐纸浆;制造各种亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、硫代硫酸盐;生产锦纶(尼龙6)单体、合成洗涤剂、橡胶促进剂等有机化合物;也用于医药工业。二氧化硫还可作为织物和皮革的漂白剂;农业上用作熏蒸消毒剂;食品工业中用作防腐和消毒剂。液态二氧化硫是一些有机物的良好溶剂,用于矿物油类的精制。
二氧化硫安全技术说明书MSDS
二氧化硫安全技术说明书MSDS
1. 概述
二氧化硫(化学式:SO2),是一种无色、有刺激性气体,广泛应用于工业生产中,如化工、制药、冶金、轻工等行业。由于其具有强烈的腐蚀性和对人体健康的潜在危害,因此,了解其安全技术特性至关重要。
2. 化学品标识
2.1 化学品名称
二氧化硫
2.2 化学品成分
二氧化硫(SO2)
2.3 分子量
64.06 g/mol
2.4 CAS号
7446-09-5
2.5 UN编号
2302
2.6 危险类别
- 物理危险:高压气体- 健康危害:有毒气体- 环境危害:大气污染物
3. 危险性分析
3.1 物理性质
- 外观:无色气体
- 臭味:刺激性气味
- 沸点:-72.7°C
- 熔点:-21°C
- 溶解性:易溶于水,溶解度随温度升高而降低
3.2 健康危害
二氧化硫是一种有毒气体,对人体呼吸系统、眼睛和皮肤都有
刺激作用。长期暴露于高浓度二氧化硫环境中,可能导致头痛、咳嗽、呼吸困难、胸闷等症状,严重时可引发肺炎、肺水肿等疾病。
3.3 火灾和爆炸危险性
二氧化硫为无色、无味、无燃点的气体,不易燃烧。但在高温、高湿环境中,可与空气形成爆炸性混合物。此外,二氧化硫气体在
一定条件下可与金属发生反应,引发火灾或爆炸。
3.4 环境危害
二氧化硫是大气污染物之一,对环境有严重影响。它可以导致酸雨、光化学烟雾等环境问题,对植物、水生生物和人类健康产生危害。
4. 安全操作与储存
4.1 操作注意事项
- 操作人员应佩戴防护用品,如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
- 避免二氧化硫气体泄漏,确保设备密封良好。
- 保持作业现场通风良好,降低气体浓度。
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液体二氧化硫操作规程
化工技术资料
目录
1、产品概述
2、原材料质量标准
3、主要化学反应过程
4、生产工艺过程及工艺流程控制图
5、工艺控制指标
6、技术、安全与劳动保护
7、综合利用与“三废”治理
8、作业制度及岗位定员
9、综合利用与“三废”治理
10、交接班制度
1、产品概述
用柠檬酸钠缓冲溶液在较低(40℃)温度下,吸收经净化炉气中SO2,然后在较高温度(加热釜t≥104℃)下,解吸出被吸收的SO2,SO2气体经冷却、干燥、压缩冷凝后成为液体SO2产品。
2、原材料质量标准
2.1、柠檬酸(C6H8O7.H2O)
2.2、纯碱(Na2CO3)
2.3、SO2炉气
3、生产控制及技术指标
4、生产操作方法与要点
4.1、开车前的准备检查工作
4.1.1、检查所有设备、管路、阀门、仪表是否符合工艺要求。
4.1.2、泵及阀门更换填料
4.1.3、所有运转设备要盘车、检查转动是否灵活,润滑是否良好,并对缺油设备进行加油。
4.1.4、要逐台设备试车、试水、系统试压,压缩机要按试车规程试车,确认无问题后方可开车。
4.1.5、冲洗各吸收塔、贫液循环槽、富液槽、配液槽,并用清水试车后,配制柠檬钠溶液。
4.1.6、检查各测温、测压点是否符合要求。
4.1.7、准备足够的干燥酸,分子筛预先烘干,分子筛烘干后,关死热风进、出口阀。
4.1.8、配制好足够的柠檬酸钠溶液(正常配比柠檬酸与碳酸钠之比为1:0.82),一般应保持总柠檬酸含量在120~200g/L。
4.1.9、贫液槽、富液槽及酸槽要有足够的液位。
4.1.10、检查压缩机加油量是否正确,油量应在油标的中线位置,检查油泵、三通阀是否在工作档上,汽缸盖是否通水充足,放空阀及进、出口阀门是否关死,容量调节器是否在零档位,检查调油阀门不可全开或全关,并盘车灵活。
4.1.11、打开分子筛干燥器进、出口阀,成品贮槽进口阀。
4.1.12、与硫酸系统联系好,达到通气条件。
4.2、开工操作
4.2.1、打开吸收塔贫液循环泵进口阀,启动循环泵后打开泵出口阀,调整流量至15~18m3/h。
4.2.2、打开尾气去制酸系统的阀门,开启SO2鼓风机出口管到吸收塔的阀门,根据生产情况,一般炉气量可控制在2500~3000Nm3/h之间,开启此阀门一定要与制酸系统联系好,并视炉气温度情况决定是否开炉气冷却器冷却水。
4.2.3、开启进系统总水阀,打开炉气冷却器冷却水进、出口阀门,
打开本系统中所有贫液板式换热器、SO2气体板式换热器、干燥酸冷却排管、SO2冷凝板式换热器及压缩机汽缸冷却水进、出口阀门。
4.2.4、打开酸泵出口阀门,并控制入塔酸量,干燥塔流量为13~15m3/h。
4.2.5、待吸收塔循环液吸收能力下降,PH值降低时,开启解吸塔富液泵,控制流量在15~18m3/h,打开加热釜蒸汽阀门,加热釜内的溶液,待系统压力达11000Pa(80mmHg柱),开启压缩机。
4.2.6、压缩机启动后要及时调整油压至指标值,检查排气、吸气、油压是否正常,在油压升至正常,系统无异常情况时,慢慢打开排气阀,开启吸气阀,将容量调节器打至1/3处,之后再根据生产情况及时调节吸气阀及容量调节器的档位。
4.3、正常操作
4.3.1、维持贫液槽、富液槽及硫酸循环槽正常液位。
4.3.2、根据产量、吸收率调节好入系统总风量。
4.3.3、及时检查、处理、记录各处压力、温度、液位、流量并维持在指标范围内,每小时至少一次。
4.3.4、按规定每小时分析一次尾气中SO2含量,每2小时分析一次贫、富液中SO2含量。
4.3.5、按照要求,及时向溶液中补充柠檬酸和碳酸钠,以确保吸收率。
4.3.6、视情况向贫液循环槽内连续少量补充水,以补充炉气带走的水份,使贫、富两循环槽液位稳定。
4.3.7、维持干燥酸浓度≥92.5%,低于指标应撤往制酸系统,并补入部分浓硫酸(补入98%酸),要求每班补两次酸(4小时一次)。
4.3.8、成品贮槽内压力不应超过0.6MPa,一旦超压应及时将不液化气体放入吸收塔入口。
4.3.9、严格把握产品质量,若水份超标应及时对分子筛热吹出,分子筛若粉化,要及时更新分子筛。
4.3.10、要求每班放油过滤器和油分离器内的污油两次(4小时一次)。
4.3.11、当吸收率偏低,SO42-含量偏高时,临时停车,将贫、富液全部撤入废液槽,将预先配制的新溶液加到吸收系统中去,重新开车。在冬季废液槽内SO42-结晶,清液仍可排至配液槽再利用。
4.3.12、随时巡检设备的运转情况,发现异常及时处理。
4.3.13、加热釜蒸汽压力小于0.4MPa时,可与锅炉联系增加压力。
4.3.14、按时填写岗位记录,做到真实,字迹应清晰,字体应仿宋体。
4.4、停工操作
4.4.1、因设备或工艺故障,或接到停工指令时,同制酸岗位联系好,应先关闭炉气进本系统的气体(SO2)阀门和吸收塔出口阀门。
4.4.2、关闭加热釜蒸汽阀待解吸塔压力降至4000Pa(30mmHg)时停压缩机。
4.4.3、压缩机停车程序为:先将压缩机容量调节器的档位调至零位,空运2~3分钟,待无工作能力时关闭排气阀,之后关闭吸气阀,最后切断电源,打开压缩机放空阀。
4.4.4、停贫、富液泵、硫酸循环泵,将泵进、出口阀关死。
4.4.5、停清水泵,关闭进、出口阀门。(冬天放水,以防冻)。
4.4.6、关闭贫液板式换热器、SO2气体板式换热器、炉气冷却器、压缩机、SO2冷凝板式换热器、干燥塔冷却排管冷却水进、出口阀门。
4.4.7、关死分子筛干燥器进、出口阀门,停止向贫液循环槽加水。
4.4.8、若在冬季长期停工,应将贫、富液流量计中的溶液放掉,以免结晶堵塞,并将系统溶液稀释以防结晶。
4.4.9、遇突然停电停车,首先拉下电源总开关,并关闭炉气进口阀,然后关闭其它阀,拉下各设备分开关,并做好复电后的开车准备工作。
4.4.10、冬季长期停车可将干燥塔酸及各冷却器、冷凝器内积水全部撤出,防止结晶。
5、工艺控制指标
5.1、系统温度
进吸收塔炉气温度<45℃
进吸收塔溶液温度≤40℃
加热釜温度≥100℃
压缩机进口温度≤50℃
压缩机出口温度≤160℃
干燥酸温度≤40℃
电加热器出口气体温度≤300℃
5.2、系统压力
压缩机进口≥0MPa
压缩机出口0.4~0.6MPa