煤矿机电设备检修规范(检修标准)-精选.pdf
煤矿设备设施检查、维修制度(四篇)
煤矿设备设施检查、维修制度是指煤矿企业为确保设备设施的安全性和可靠性，制定的一系列检查和维修规定。
以下是一个可能的煤矿设备设施检查、维修制度的内容叙述：1.目的和范围：本制度的目的是确保煤矿设备设施的正常运行和安全性，适用于所有煤矿设备和设施。
2.责任：2.1 煤矿设备管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
2.2 监督员负责对设备设施进行定期检查，并记录检查结果。
2.3 维修人员负责根据检查结果进行必要的维修和保养工作。
3.检查内容：3.1 定期检查：设备设施将按照规定的时间间隔进行定期检查，以确保其安全和可靠性。
3.2 特殊检查：根据设备设施的特殊使用情况或异常情况，进行特殊检查以发现潜在问题。
3.3 检查项目：检查项目包括但不限于设备完整性、运行状态、润滑情况、电气设备的接地、传感器和防护设施的完好性等。
4.检查记录：4.1 监督员在每次检查后应当填写检查记录，包括检查日期、检查项目、检查结果、存在问题等信息。
4.2 检查记录应当真实、准确，并保留在设备管理部门备查。
5.维修：5.1 设备设施在检查中发现问题应立即报告设备管理部门，并由维修人员进行维修。
5.2 维修包括日常维护保养和紧急维修，日常维护保养由维修人员定期进行，紧急维修应及时响应。
5.3 维修过程中，应严格遵循安全操作规程，确保维修过程安全，维修结果可靠。
6.文件管理：本制度相关的文件、记录应妥善保存，确保其完整性和可查性。
7.监督检查：设备管理部门应定期对检查和维修工作进行监督检查，确保制度执行的效果和进展，并对不合格的设备设施和维修工作进行整改。
注意：以上内容仅为参考，实际的煤矿设备设施检查、维修制度需根据具体煤矿的情况进行制定和调整。
煤矿设备设施检查、维修制度（二）(一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》(____)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
煤矿矿井机电设备完好标准(87版)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。
煤矿机电设备检修作业指导书
煤矿机电设备检修作业指导书编制：审核：批准：2017年02月25日目录一、锤式破碎机检修工艺流程 (3)1．适用范围： (3)2．交接检查与清理： (3)3．部件拆卸要求： (3)4．零部件的清洗： (4)5．零部件检查及技术鉴定： (4)6．零部件的修复： (5)7．组装： (5)8．整机试验： (6)9．填写设备修复档案。
(7)设备修复流程及出厂检验记录表 (8)年月日 (8)二、掘进机检修工艺流程 (9)1．适用范围： (9)2．交接检查与清理： (9)3．部件拆卸要求： (9)4．零部件情况： (10)5．零部件检查： (10)6．零部件的修复： (10)7．组装： (11)8．部件试验： (12)9．整机试验： (12)10．填写设备修复档案。
(13)三、液压支架检修工艺流程 (14)1．适用范围： (14)2．交接检查与清理： (14)3．液压支架的解体： (15)4．立柱检修工艺规范： (16)5．千斤顶检修工艺规范： (18)6．操纵阀检修工艺规范： (19)7．安全阀检修工艺规范： (20)8．液控单向阀检修工艺规范： (21)9．高压胶管检修工艺规范： (22)10．液压支架组装工艺： (22)11．填写设备修复档案。
(24)四、带式输送机检修工艺流程 (25)1．适用范围： (25)2．交接检查、清煤、冲洗： (25)3．带式输送机拆卸、解体： (25)4．机头架检修、修复： (26)5．滚筒检修、修复： (26)6．减速器检修、修复： (26)7．托辊检修： (26)9．张紧绞车传动装置检修、修复： (27)10．中间架检修、修复： (27)11．机尾架检修、修复： (27)12．整体组装： (28)13．试运转： (28)14．整机喷漆、防腐处理。
(28)15．填写设备修复档案。
(28)五、刮板运输机、转载机检修工艺流程 (29)1．适用范围： (29)2．交接检查与清理： (29)3．部件拆卸要求： (29)4．零部件情况： (30)5．零部件检查： (30)6．零部件的修复： (30)7．组装： (31)8．部件试验： (32)9．整机试验： (32)10．填写设备修复档案。
煤矿矿井机电设备检修标准
通用部分一．紧固件１．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
２．螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母１～３个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5。
螺栓不得弯曲，螺蚊损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6。
使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角要稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
7。
弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度得一半）。
8。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
二. 键和键槽：1. 键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。
2. 键和键槽之间不得加垫。
键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。
轮与轴的键槽宽度必须一致。
3. 键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。
4. 矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于是2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
三. 轴和轴承：1. 轴：1-1. 轴不得有裂纹；严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
1-2. 轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。
超差时，允许采用涂镀；电镀或噴涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套的办法进行处理。
1-3. 与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定外，应符合表（1）的规定。
表1. 轴颈的圆度及圆柱度2. 滑动轴承：2-1. 滑动轴承的工作表面不得有裂纹；伤痕；重皮；剥落或点蚀。
煤矿井下掘进工作面机电设备检修措施
一、工程概况：根据矿上安排年月日进行停产检修，区对沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：1、综掘机（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。
（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。
（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。
（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。
（4）沿线皮带架调整。
3、调度绞车（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。
（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。
（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：（一）综掘机的检修：1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。
综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
煤矿井下机电设备四检制
煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。
1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。
（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。
（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。
（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
（5）搞好设备外部清洁保养工作。
1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。
（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。
（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。
2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用①工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。
②3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
③所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
④所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。
⑤根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。
⑥所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
某煤矿机电设备管理检修制度（5篇）
某煤矿机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。
否则限期整改或交回并处每日罚款____元，直至整改合格或交回为止。
二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款____元，队长罚款____元，对设备管理员按每台____元处罚。
三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。
节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后____小时内补办领用手续。
否则超一天对责任人罚____元。
四、各单位需新增一般设备时，必须提前____天(特殊设备提前一个月)提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。
如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款____元。
六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修(防爆)合格证(防爆设备必须加盖防爆验收合格章)，并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款____元/人、次。
七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。
已经发现对使用单位罚款____元/件。
八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚(处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定)。
某煤矿机电设备管理检修制度(4篇)
某煤矿机电设备管理检修制度第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备的管理与检修工作，提高设备的安全可靠性和利用率，保障生产与人身安全，根据国家有关法律法规和煤矿机电设备管理的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本煤矿范围内的所有机电设备的管理与检修工作，包括固定设备和移动设备。
第三条煤矿机电设备管理与检修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修保养、合理使用、全员参与”的原则。
第四条煤矿机电设备管理与检修应做到科学规划、周密组织、全过程控制、严格操作、全员参与、持续改进。
第五条煤矿机电设备管理与检修应做到维修保养按计划执行、不积压未完成的维修工作，确保设备处于良好状态。
第六条严禁无资质人员私自操作机电设备，未经授权及指导下进行维修保养工作。
第七条对于故障设备和停用设备，应及时上报，配合维修人员进行维修，确保设备迅速恢复正常。
第八条煤矿机电设备管理与检修应充分利用科技手段，提高检修效率和质量。
第二章设备管理第九条对新购进的机电设备，应按照制造商的要求进行安装、调试和验收，并建立健全设备台账。
第十条设备台账应包括设备的基本信息、购置时间、安装位置、维修保养记录、检修情况等。
第十一条设备管理应按照设备使用规程进行，确保设备规范、专人操作、安全可靠。
第十二条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。
第十三条设备管理人员应建立设备修理记录，包括设备故障情况、处理过程和结果，并及时提交给上级主管部门。
第十四条设备管理人员应按照要求做好设备润滑、清洁、保护工作，及时更换易损件和消耗品。
第十五条设备管理人员应加强设备的维修保养知识学习和培训，提高技能水平。
第三章检修管理第十六条煤矿机电设备的检修分为定期检修和故障检修。
第十七条定期检修根据设备的运行状况和使用年限确定，应制定详细的检修方案，明确分工、工作内容、工作时间。
第十八条定期检修应按照制定的计划进行，确保设备能够按时完成检修工作，保证设备的安全运行。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范1. 引言煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的关键设备，保证其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。
为了规范煤矿机电设备的检修工作，提高设备的可靠性和安全性，制定本技术规范。
2. 检修责任机电设备的检修工作由设备管理部门负责，具体检修任务由设备管理部门根据设备运行情况、检修历史和检修计划确定。
3. 检修计划设备管理部门应根据煤矿的生产计划和设备运行情况制定年度检修计划，并及时调整计划，确保设备的检修不影响煤矿的正常生产。
4. 检修人员设备管理部门应组织经过培训和有相关经验的人员参与机电设备的检修工作。
检修人员应严格按照检修标准进行工作，并定期接受技术培训，提高技术水平和工作质量。
5. 检修程序5.1 设备停机：在进行机电设备检修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
5.2 设备拆卸：根据设备的拆卸顺序和拆卸步骤，进行设备的拆卸工作。
拆卸过程中，应注意保护设备的关键部件和连接线路，避免损坏。
5.3 设备清洗：拆卸下来的设备应进行清洗，除去灰尘和污垢，确保设备的清洁。
5.4 设备检修：根据设备的检修标准和维修手册，对设备进行检查、修理和更换配件等工作。
检修人员应细致认真地进行检修工作，确保设备的质量和性能。
5.5 设备组装：在完成设备的检修后，按照设备的装配顺序和装配步骤，对设备进行组装工作。
组装过程中，应注意配件的正确安装和连接，避免出现松动或其他质量问题。
5.6 设备试运行：在设备组装完成后，应进行设备的试运行。
试运行时，检查设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
5.7 设备交接：经过检修和试运行后，设备管理部门应将设备交接给生产部门。
交接时，应编制交接记录，记录设备的检修情况和试运行结果，确保交接的安全和有效。
6. 检修标准设备管理部门应根据设备的技术要求和制造商的建议，制定相应的检修标准。
检修标准应包括设备的检查、维修和更换配件等内容，确保检修工作的准确性和规范性。
7. 检修记录设备管理部门应建立机电设备的检修记录，记录设备的检修情况、维修内容和更换配件等信息。
煤矿机电设备大修理管理办法
机电设备大修理管理办法一、总则第一条为加强公司机电设备管理，规范设备大修理程序，提高设备大修理质量，降低设备待修率，进一步发挥设备使用性能，特制定本办法。
第二条根据设备的检修内容和范围、设备检修可分为大、中、小修：（一）大修：指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件、调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。
（二）中修（一般维修）：指根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目需要进行针对性检修，一般要部分肢解，修复或部分更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。
（三）小修（日常维修）:指按定期检修的内容或针对日常检查（电检）发现的问题，部分拆除零部件进行检查、休整，更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。
第三条设备小修、中修费用由使用单位负责，设备的计划内大修费用由机电科总承包，计划外的大修由使用单位承担。
第四条为保证设备的可靠使用和降低设备故障率，使用单位必须有计划地对设备进行周期性检修和预防性检修，加强设备的日常维护。
二、计划管理第五条按设备说明书已到大修期或设备主要部件磨损严重、电气性能指标劣化造成系统质量下降，不能满足设备生产需要，而正常维修又无法解决时，应进行大修。
第六条设备陈旧、维修配件没有来源而又没有替代器件或由于设备损坏严重影响正常生产时，可以根据具体情况提前大修。
第七条设备虽然已到大修年限时，但实际使用时能保证使用精度和安全时可适当延期大修。
第八条设备在运行期间出现事故性故障影响生产，使用单位可经相关领导批准后采取简化程序，积极组织抢修。
三、维修范围第九条机电设备大修包括提升机、通风机、水泵、压风机、皮带机、刮板机、瓦斯抽放泵、钻机、电机、减速机、车辆等主要生产设备的大修理。
四、维修原则第十条坚持“先矿内、后矿外；先定价、后维修”的原则。
煤矿机电设备质量验收规范标准
.\煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。
三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于 6.3 ，操控杆的表面粗拙度不大于3.2 。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有 1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。
五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于 10KW的设施，不小于 M12，5-10KW的不小于 M10，5KW以下的不小于 M6。
接地螺栓一定进行电镀办理。
六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。
七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。
八）、电气绝缘切合以下规定： 6KV高压类设施，用 2500V 摇表摇测绝缘值不低于 1000ΜΩ； 1140V电气设施用 1000V摇表摇测绝缘值不低于 10ΜΩ； 380V 和 660V用电设施用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有 1-3 丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。
三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。
四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不该少于2/3 ，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定
什么是隔爆型电气设备？：具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，其标志为“d ”。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的可能。
隔爆型电气设备的隔爆性能取决于隔爆结合面间隙和隔爆接合面长度，隔爆接合面间隙越小，隔爆接合面长度越长，隔爆性能就越好。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定一、 隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；注：严重变形指变形长度超过50mm ，同时凸凹深度超过5mm 者。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；5、隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动。
破裂或使用普通玻璃为失爆；6、（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；7、改变隔爆外壳原设计安装形状。
造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二、 隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定、否则为失爆：（1） 平面、圆筒隔爆结构A 、 电气部分 表一静止部分隔爆接合面，操纵与杆孔隔爆接合面，以及隔爆绝缘套管隔爆接合面， 以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W 和隔爆接合面的最小有效长度L ；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴有轴孔隔爆接合面最大直径差W 和最小有效长度L ，须分别符合下表一的规定、但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L 须不小于25mm 。
B 、操纵杆直径d 与隔爆接合面长度L 之间要符合表二的规定。
油缸 千斤顶 检修标准
煤矿机电设备检修技术规范油缸1、立柱和千斤顶1.1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1／3；c、轻微擦伤面积小于50mm2；d、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于3处，每处面积不大于25mm2；1.2 活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8um，缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.4um。
1.3 立柱活柱的直线度不得大于0.1%，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。
1.4 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。
缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%。
1.5 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部件必须完整。
管接头不得有变形。
1.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
1.7其他配合尺寸能保证互换组装要求。
1.8 活塞杆、缸体修复后，应符合1.2～1.7的要求，涂层符合生产厂家技术文件要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。
2、立柱、千斤顶试验。
2.1 灵活性试验应符合下列规定：2.1.1 立柱与千斤顶在空载工况下组件升压，分别测定伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。
2.1.2 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次。
2.1.3 双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。
2.2 密封性能试验应符合下列规定：2.2.1 各类千斤顶活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工况下，活塞腔分别用1MPa、1.1倍额定泵站工作压力供液，保持5min，不得有压降渗漏现象；2.2.2 各类千斤顶、立柱缩至最小高度，活塞杆腔分别用1MPa、1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min，不得有压降渗漏现象。
煤矿矿井机电设备完好规范标准
关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业官禄，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。
现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们，并自颁发之日起执行。
一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。
《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。
在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。
对于本标准未包括的其它设备和老旧杂设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。
中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日编制说明一、为了提高煤矿企业的机电设备全面管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行），促进煤矿生产建设的发展，在一九七三年原燃料化学工业部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》的基础上，依据现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验编制出本标准。
二、本标准作为评定煤矿矿井设备完好的依据，设备检修出厂验收按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。
三、本标准的原则要求是：1、零部件齐全完整；2、性能良好，出力达到规定；3、安全防护装置齐全可靠；4、设备环境整洁；5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。
四、由于矿井小型电器及电缆等对矿井安全的重要性，也列入本标准范围。
对现用的老旧杂设备和本标准未包括设备的完好标准，由各省（区）煤炭厅（局、公司）、直属煤炭公司、直管矿务局自行制定，并报部备案。
五、各类设备完好标准的通用部分，列为各分册的第一部分，检修时要对其有关项目进行全面检查。
煤矿机电设备管理规定(4篇)
煤矿机电设备管理规定第一章总则第一条为规范煤矿机电设备的管理，提高煤矿安全生产水平，保障矿工的生命安全和财产安全，根据《煤矿安全规程》，制定本规定。
第二条煤矿机电设备是指用于煤矿生产、运输、通风、照明、控制等方面的机械和电气设备。
第三条煤矿机电设备管理的原则是安全第一、防御为主、全面管理、协同作业。
第四条煤矿机电设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和效率，降低设备故障率，保障煤矿安全生产。
第五条煤矿机电设备管理应遵循的原则是科学规划、合理配置、完善保养、定期检修、及时维修、及时更换。
第六条煤矿机电设备管理应实行责任到人，明确责任部门和责任人员，并建立相应的考核和评价体系。
第七条煤矿机电设备管理应建立一套完善的信息化系统，能够对设备运行状况进行实时监控和分析。
第八条煤矿机电设备管理应加强设备维修队伍的建设，提高维修人员的技术水平和维修能力。
第二章设备管理第九条煤矿机电设备应按照国家标准进行选型，选用符合要求的产品。
第十条煤矿机电设备的安装、调试和验收应由专业人员进行，并书面记录相关信息。
第十一条煤矿机电设备的维护保养应按照设备使用说明书和维护保养手册的要求进行，确保设备的正常运行。
第十二条煤矿机电设备应定期进行检修和维修，保证设备完好无损。
第十三条煤矿机电设备出现故障时，应立即停止使用，并采取措施进行安全处理。
第十四条煤矿机电设备的具体管理措施和方法可以根据实际情况进行制定和调整。
第三章安全管理第十五条煤矿机电设备的运行应符合国家和地方的安全规程和标准，不得超负荷运行。
第十六条煤矿机电设备的安全保护装置应完好无损，定期检查和测试，确保其正常工作。
第十七条煤矿机电设备的电气设备应符合国家和地方的电气安全要求，定期进行检查和维护。
第十八条煤矿机电设备的使用人员应加强安全教育和培训，熟悉设备的安全操作规程和控制方法。
第十九条煤矿机电设备的事故应及时报告，并进行事故调查和分析，制定相应的事故风险控制措施。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范（初稿）目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
煤矿机电设备检修周期
煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注?1?使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）?2?配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督?3?高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4?主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次?1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；?2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；?3、井上下设备由设备组负责督促落实。
5固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。
井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6?移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。
设备组负责督促落实。
7?接地电网接地电阻测定?每3个月一次?电工班进行，并记录备查。
8?新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定?新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。
9?开掘队用风机及相关联电气设备升井大修?每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。
10?井下低压供电系统图及设备布置图绘制?每月更新一次?机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车2?司控器及电气线路半月一次3?制动装置每班一次4?撒砂装置每班一次5?司控器及电气二周一次6?空气制动系统储气罐6个月一次7?电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1?连接装置每班一次由挂钩工检查?2?轮对三个月一次?3?人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车?序号检修内容检查检修周期1?齿轮连轴器检查与注油日检一次2?各部连接螺丝检查每班一次3?减速器各部分检查日检一次4?润滑系统及润滑情况检查班检一次?5?检查制动系统各部件班检一次?6?检查深度指示器及各保护装置班检一次?7?检查钢丝绳磨损情况班检一次?8?安全制动闸检查日检一次9?减速机齿轮间隙测定每季一次?10?调整制动闸月检一次?11?检查压力调节器日检一次?12?检查盘形闸班检一次?13?检查蓄压器漏油半年一次?14?各部传动连杆检查?日检一次四、主扇风机?序号检修内容检查检修周期?1?检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次?2?机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3?电动机开关柜接地装置检查每半月一次4?检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次?5电机轴承换油每季一次?6?检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7轴承温度试验每季一次8?对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9?小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10?电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12?配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期?1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次?2?各种仪表、压力表情况每班一次?5检查气缸温度和排水温度每小时一次6?检查传动部件润滑每班一次?7?检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次?8?高压设备是否符合完好每月一次9?检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵?序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查3月中旬9月中旬2?水泵、电机、各部轴承情况2月上旬8月上旬3?各闸门检查1月上旬7月上旬4逆止阀检查6月中旬12月中旬5?进出水管路检查5?月上旬11月上旬6?小水井杂物清除每月一次7?各部连接螺丝坚固每周一次8?电动机、接线盒、电缆检查每月一次9?轴串量检查调整每月中旬10?检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1?制动系统班检一次2?轮对装置班检一次3?连接装置班检一次4?车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1?刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3?内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1?托滚、滚筒及跑偏日检一次2?机体?日检一次3?胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5?信号及安全保护装置班检一次6?减速机油量及温度?班中巡回检查7?减速机上井折检6个月十、刮板输送机?序号检修内容检查检修周期1?2?机头机尾及链轮班检一次3?刮板链及刮板、连接环班检一次4?联轴器班检一次5?减速机油量和温升班中巡回检查6?升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1?翻矸车每天一次3个月更换中修一次2?各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。
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机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。
3. 外形结构（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。
（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
（5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4.电气间隙和爬电距离（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。
短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1. 主电路及控制电路（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
（2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
（3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
2. 外形结构（1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
（2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。
（3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
3. 保护装置（1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值 1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
（2）馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求主电路额定工作电压V 漏电动作电阻整定值kΩ单相漏电闭锁整定值kΩ1kΩ电阻动作时间ms动作值允许误差％380 3.5 7 ≤80 +20660 11 22 ≤80 +201140 20 40 ≤50 +204. 馈电开关脱扣器（1）过电流脱扣馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92 整定脱扣器技术要求脱扣器类别过电流整定值的倍数动作时间s瞬动脱扣0.8 ＞0.03不动作1.2 ≤0.03动作定时限脱扣0.8 定时限延时的2倍不动作1.2 定时限延时的2倍之内动作在额定控制电压的70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。
（2）欠电压脱扣当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。
延时可调范围为1s、2s、3s三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。
（3）操作过电压保护电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2U e）符合生产厂家技术文件要求。
馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的 2.6倍。
5. 主腔内电气间隙和爬电距离（1）电气间隙馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。
表95 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙由电源系统额定电压确定的相对相电压（交流有效值）V 额定冲击耐受电压推荐值（1.2/50μs，200m的U imp）kV电磁起动器主腔最小电气间隙mm馈电开关主腔最小电气间隙mm50 0.5 0.8 0.8100 0.8 0.8 0.8150 1.5 1.5 0.8300 2.5 3.0 1.5600 4.0 5.5 3.01000 6.0 8.0 5.51200 8.0 14.0 8.0 （2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离额定绝缘电压或工作电压（交流有效值）V爬电距离mmⅠ*Ⅱ*Ⅲa*Ui≤40 1.4 1.6 1.8 40＜Ui≤63 1.6 1.8 2.0 63＜Ui≤127（125） 1.9 2.1 2.4 127（125）＜Ui≤250 3.2 3.6 4.0 250＜Ui≤400 5.0 5.6 6.3400＜Ui≤660 8.0 9.0 10.0660＜Ui≤1200 16.0 18.0 20.0 *Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（CTI）划分的组别：Ⅰ600＜CTI Ⅱ400＜CTI＜600 Ⅲa 175＜CTI＜400（3）JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
6.操作与试验（1）主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。
用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
（2）在额定控制电源电压的(75～110)％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。
在额定控制电源电压的(20～60)％(直流10％～60％)真空起动器应能释放。
（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1. 外壳（1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录 A.1.2的有关规定。
（2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
2. 矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）（1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。
支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
（2）刀闸及消弧触头应符合下列规定：（3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。
合闸后，闸刀插入静触头深度为(16±2)mm。
（4）动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
（5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm。
3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）（1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：（2）失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；电压在额定电压(70～35)％时应释放。
（3）过电流保护，当电流在额定电流(3～10)倍时，动作时间为(0.2～0.4)s。
（4）漏电保护，动作时间不大于0.2s。
漏电动作值整定：1140V单相20kΩ；660V 单相11kΩ。
漏电闭锁电阻值大于或等于 1.5倍漏电动作电阻值。
4. 操作机构高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现象，传动机构有适当润滑。
合、分闸指示正确，刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。
辅助轴凸轮与跳闸板距离应在(1～1.5)mm范围。
5. 断路器（1）主回路连接紧固，导线载面与开关的容量相适应。
在合闸状态下的1.5.1.1 主电路绝缘电阻值，用2500V兆欧表测量不低于1000MΩ。
支柱瓷瓶、套管清洁、无裂纹。
（2）手车式断路器的手车接地良好，手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换。
6. 避雷器及JPB过电压保护器（1）1瓷件应无裂纹、破损，瓷件与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；金属氧化物避雷器的安全装置应完好无损。
（2）动作性能符合要求，2500V兆欧表测得绝缘电阻不小于1000 MΩ。
（3）安装牢固，其电缆与其它电气设备、地之间的安全距离不小于150mm。
7. 操作机构（1）手动操作机构完整，脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为(2～3)mm；动铁芯与定铁芯之间的间隙为8mm。
在分闸位置信号板与水平线的角度为（12＋2）°。
（2）电磁操作机构动作灵活，辅助开关动作准确、可靠，接触良好；当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为(1～1.5)mm。
合闸电磁铁行程为75mm。
分闸止动板应可靠的扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。
（3）弹簧操作机构脱扣轴与扇形板接触距离为(2～3)mm。
机构合闸弹簧储能完毕后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕储能电动机电源应可靠切断。
合闸弹簧储能后，牵引杆的位置不得超过死点。
（4）失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，可靠吸合。
（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的(30～65)％之间。
合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80％时应可靠动作。
分、合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。
8. 隔爆型干式变压器1.铁芯（1）铁芯采用冷轧硅钢片，KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表106的规定。
表106 KSGB变压器数据及损耗表容量kVA额定电压kV额定电流A高压分接头kV额定损耗kW阻抗电压％空载电流％高压低压高压低压额定±5%空载负载315 61.2/0.69 30.3 151.6/262.566.35.71.32.34 2.5500 6 48.2 241/416.5 6 1.8 3.34 2.0 630 6 60.6 303/5256 2.1 4.55 2.01 技术性能参数偏差见表6-2-32 当低压联结为y—d变换时，低压侧变压比的偏差均以 1.2/0.69kV的电压值考核3 负载损耗和短路阻抗为145℃（绝缘等级为H时的参考温度）时之值（2）矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据符合表107（GB8286标表107 矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据表额定容量kVA额定电压联结组别空载损耗W负载损耗W空载电流％短路阻抗％高压kV低压kV31561.2/0.69Yy0Yd111100 21501.8410 1300 25005006 1500 33001.5 10 1750 3500630 6 1800 365010 2000 410080061.2/0.693.45Yy0/Yd11Yyn02050 4500 1.0 10 2300 5100 1.210006 2350 5400 1.010 2600 5100 1.2 4.5125061.23.45Yy0Yyn02750 65001.04 10 3100 7400 4.516006 3500 8000 0.8 4 10 3800 8500 1.0 5200063.45 Yyn0 3800 9500 0.64.510 4500 9700 1.2 525006 4500 10600 0.6 5 10 5200 10800 0.75.531506 5300 12500 0.6 10 6100 12800 0.7注：负载损耗和短路阻抗为145℃（绝缘等级为H时的参考温度）时之值2. 线圈（1）线圈采用H级绝缘。