转机振动原因分析

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电厂转动设备振动讲解与案例分析

；当支座的固有频率小于转子轴承系统的固有频率时，为挠性支承状态
专业术语解释
振动测量方法
ISO32373和DIN45665 电动机振动标准
1．电动机按其中心高度(H)分为三个类型，中心高度越大，振动阈值越大 2．电动机状态判别分为三个等级：正常、良好、特佳。 3．本标准是指电动机在空转（不带负荷）条件下的阈值。 4．诊断参数为速度有效值(Vrms)。
专业术语解释
振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量。在我国及国际振动标准中，几乎都规定振动烈度的度量值为振动速度的有效值。
在对一般转动设备进行振动监测时，应测量振动速度的有效值（并要求在靠近轴承位置处的水平、垂直、轴向三个方向上进行测量，取最大值），因为只有振动烈度才有振动标准可以参照
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1、专业术语解释 2、振动的测量方法 3、振动的分类 4、常见引起振动故障的原因 5、案例讲解
专业术语解释
1、机械振动物体相对于平衡位置所作的往复运动称为机械振动。简称振动。例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。振动用基本参数、即所谓“振动三要素” — 振幅、频率、相位加以描述。
专业术语解释
频率、周期频率f是物体每秒钟内振动循环的次数，单位是赫兹 [Hz]。频率是振

转机振动标准

转机振动标准是指在机械设备运转过程中所产生的振动的一种标准化管理方法，通过对振动进行监测、分析和评估，可以有效地预防机械设备的故障，延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。本文将从振动的定义、振动的特点、振动的危害以及转机振动标准的重要性等方面进行详细介绍。

首先，振动是指物体在运动过程中产生的周期性的来回运动。在机械设备中，振动是普遍存在的现象，它可以是由于不平衡、轴承故障、齿轮啮合不良、机械松动等原因引起的。振动的特点主要包括振幅、频率、相位和波形等，通过对这些特点的监测和分析，可以了解设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。

其次，振动对机械设备的危害是多方面的。首先，振动会导致设备的磨损加剧，降低设备的使用寿命。其次，振动还会影响设备的精度和稳定性，导致产品质量下降。此外，振动还会产生噪音和危害工人的健康。因此，对振动进行有效管理和控制对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命是非常重要的。

转机振动标准的制定和执行对于企业来说具有重要的意义。首

先，通过制定标准化的振动监测方案和评估方法，可以实现对设备

振动的实时监测和分析，及时发现和解决问题。其次，标准化的振

动管理可以帮助企业建立健全的设备维护体系，提高设备的可靠性

和安全性。此外，标准化的振动管理还可以降低设备的维护成本，

提高设备的运行效率，从而提升企业的竞争力。

在实际操作中，企业可以根据自身的情况制定适合自己的转机

振动标准，建立振动监测和管理体系，对设备进行定期的振动监测

和评估，及时发现问题并进行处理。同时，企业还应加强对员工的

电机振动的原因及处理方法

电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。电机振动的原因主要有以下几点：

1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。

2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。

3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。

4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。

5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。

针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：

1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。

3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。

4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果

发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。

5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：

1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等

操作，确保电机运行的稳定性。

2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。

3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来

旋转机械常见振动故障及原因分析

旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械，典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等，广泛应用于电力、石化、冶金和航空航天等部门。

大型旋转机械一般安装有振动监测保护和故障诊断系统，旋转机械主要的振动故障有不平衡、不对中、碰摩和松动等，但诱发因素多样。本文就旋转设备中，常见的振动故障原因进行分析，与大家共同分享。

一、旋转机械运转产生的振动

机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动，旋转机械运转时产生的振动也是同样的。轴系异常（包括转子部件）所产生的振动频率特征如表1。

二、振动故障原因分析

1、旋转失速

旋转失速是压缩机中最常见的一种不稳定现象。当压缩机流量减少时，由于冲角增大，叶栅背面将发生边界层分离，流道将部分或全部被堵塞。这样失速区会以某速度向叶栅运动的反方向传播。

实验表明，失速区的相对速度低于叶栅转动的绝对速度，失速区沿转子的转动方向以低于工频的速度移动，这种相对叶栅的旋转运动即为旋转失速。

旋转失速使压缩机中的流动情况恶化，压比下降，流量及压力随时间波动。在一定转速下，当入口流量减少到某一值时，机组会产生强烈的旋转失速。强烈的旋转失速会进一步引起整个压缩机组系统产生危险性更大的不稳定气动现象，即喘振。此外，旋转失速时压缩机叶片受到一种周期性的激振力，如旋转失速的频率与叶片的固有频率相吻合，将会引起强烈振动，使叶片疲劳损坏造成事故。

旋转失速故障的识别特征：

1）振动发生在流量减小时，且随着流量的减小而增大；

机械振动的原因和控制方法

机械振动的原因和控制方法机械振动是指机械系统在运动过程中产生的不稳定波动。这种振动可能会导致各种问题，包括设备磨损、噪音产生、系统不稳定以及生产效率降低等。因此，了解机械振动的原因以及采取相应的控制方法至关重要。本文将讨论机械振动的原因并介绍一些常用的控制方法。

一、机械振动的原因

1. 不平衡

不平衡是一种常见的机械振动原因。当旋转的部件存在质量不均匀分布时，会导致高速旋转的不平衡情况，并引起机械系统的振动。

2. 动力激振

动力激振是机械振动的另一常见原因。当外部作用力或扰动作用于机械系统时，会引起系统的振动。例如，当流体通过管道或风机时，会产生动力激振，引起系统振动。

3. 过度刚度或过度柔度

过度刚度或过度柔度也可能导致机械振动。当刚度过高或过低时，机械系统的固有振动频率与外部激振频率无法匹配，导致系统发生振动。

4. 摩擦和松动

摩擦和松动是机械振动的另一常见原因。在机械系统中，如果存在未适当润滑的表面或连接件，摩擦和松动将导致系统振动。

二、机械振动的控制方法

1. 平衡

为了控制由于不平衡引起的机械振动，可以进行平衡操作。这包括在旋转部件上加上补偿块，通过平衡测试来确定所需的修正质量和位置，以减少机械系统的振动。

2. 减振器的使用

减振器是常用的控制机械振动的工具。通过在机械系统中加入减振器，可以吸收和分散振动能量，减少系统振动的幅度。常见的减振器包括弹簧减振器、阻尼器和橡胶减振器等。

3. 控制刚度和柔度

为了避免过度刚度或过度柔度引起的机械振动，需要进行合适的设计和控制。在设计机械系统时，应确保系统的刚度和柔度在可控范围内，以使其固有振动频率与外部激振频率相匹配。

设备运行时振动过大问题分析

设备运行时振动过大问题分析设备运行时振动过大是工业生产中常见的问题，它不仅会降低设备的工作效率，还可能引发设备故障和安全隐患。本文将从几个方面对设备运行时振动过大问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、振动过大的原因分析

1. 设备本身问题：设备的制造质量、结构设计和加工精度等因素会对设备的振动产生直接影响。例如，设备零部件安装不牢固、不平衡或损坏等情况都可能导致振动过大。

2. 工艺参数不合理：设备在运行过程中，工艺参数的设定对振动也起着重要影响。例如，轴承润滑不良、设备运行速度过高或过低、工作负荷超过设备承载能力等都会导致振动异常增大。

3. 环境条件影响：环境条件也是设备振动的一个重要因素。例如，温度过高会导致设备材料膨胀而引起振动增大，而湿度过高则可能导致设备腐蚀和结构松动。

二、解决方案

1. 设备维护保养：定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和修复设备故障和损坏，保证设备的正常运行。此外，还可以针对设备的特点和工作环境制定合理的维护计划，包括清理灰尘、调整零部件、更换磨损的零件等。

2. 优化工艺参数：根据设备的特点和工作要求，合理设定工艺参数，避免负荷过重或过轻，控制设备的运行速度在合理范围内，确保设备

的平稳运行。此外，合理选择润滑剂、提高轴承的润滑状态，也能有

效减少振动。

3. 改善工作环境条件：合理调控工作环境温度、湿度等因素，避免

极端条件对设备产生不利影响。对于温度过高的情况，可以考虑增加

散热装置或采取降温措施；对于湿度过大的情况，可以增加通风设备

或者加强设备的防腐措施。

4. 加强设备检测与监控：安装振动传感器、温度传感器等设备，监

电机振动常见原因

电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：

1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。

2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。

3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。

4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。

5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。这些载荷不平衡会导致电机的振动。

6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。

对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：

1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。

2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。

造成电机振动异常的10个原因

1.转子、风轮、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子端部绕组绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，齿轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

机械加工中机械振动的原因解析与应对

机械加工中的机械振动指的是机器在运行过程中的震动和共振现象。机械振动不仅会影响产品的加工精度和质量，还会对机器本身造成损伤，因此必须引起足够的重视。以下是机械振动的原因解析与应对措施。

一、机械振动的原因

1.不平衡：机械零件中存在不平衡现象时，发动机转动时会由于离心力产生横向或纵向的振动。

2.共振：当机器设备的固有频率与强制振动频率接近或相等时，就会出现共振现象，引起机器的强烈振动。

3.摩擦和磨损：机械零件的摩擦和磨损会导致运动不平稳，引起机器的振动。

4.不稳定结构：机器结构不够稳定，机械零件的振动会自我放大。

5.加工精度：由于零件加工误差、装配不良等原因，会导致机械零件在运行时振动加剧。

二、机械振动的应对措施

1.动平衡处理：对于不平衡现象严重的零件，应采取动平衡处理，通过在转子上安装调节重量来消除不平衡，降低振动的影响。

2.增加阻尼：在机械设备中增加阻尼器，可以有效地减小机械振动的幅度和频率。

3.改变固有频率：对于因共振引起的振动，可以通过改变机器的结构和材料，改变固有频率，避免共振的出现。

4.加强润滑：保持机器设备的良好润滑状态，减少磨损和摩擦，可以降低机械振动的程度。

5.改善加工质量：严格控制零件加工误差，加强装配质量，提高机器的运行精度，从而减轻机械振动的影响。

综上所述，机械振动是机械加工中必须面对的一个问题。只有全方位的应对措施，才能保证机器的正常运行，同时也能保证产品加工的质量和精度。

旋转机械产生振动的原因

1.转子不平衡：转子是旋转机械的核心部件之一，如果在制造或装配

过程中转子的质量分布不均匀，或者转子的质量中心与转轴的几何中心不

一致，就会导致转子不平衡，产生振动。

2.转子偏心：转子在运行过程中，由于受到各种力的作用，会产生偏

心现象。例如，由于轴承老化或磨损，导致转子偏离理想中心位置，这样

在旋转时会出现不规则的振动。

3.转轴弯曲：转轴在长期运行中可能会发生弯曲，这可能是由于过载、长期在偏心位置运行或轴材质不均匀等原因导致的。当转轴弯曲时，会产

生较大的离心力，从而导致旋转机械产生振动。

4.轴承异常：轴承是支撑旋转机械转子和传递负荷的重要组件。当轴

承存在异常时，如过早磨损或损坏，轴承回转不灵活，就会导致旋转机械

产生振动。

5.转速不匀：旋转机械的转速不匀也是产生振动的原因之一、例如，

在内燃机中，气缸的工作过程可能由于火花塞点火的时间、燃烧性能等因

素的影响，导致固定转子的周期性加速和减速，从而产生振动。

6.故障松动：旋转机械的各种连接部件，如螺栓、齿轮、轴套等，如

果松动或失效，就会导致机械系统不稳定，进而产生振动。

7.液动离心力：一些旋转机械中的工作流体（如离心泵等）在离心力

作用下，会产生离心振动。这种振动可以通过调整流体在机械内的流动方

式或增加防振措施进行控制。

以上是旋转机械产生振动的主要原因。为了减少或消除这些振动，需要采取相应的措施，例如：加强质量控制，保证转子的平衡性；定期检查和维护轴承，确保其正常工作；适当调整机械的结构和设计，降低振动产生的可能性；使用合适的润滑剂和制动装置，减少摩擦引起的振动等等。

电动机振动的原因及处理方法

电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动

机内部的不平衡力或外部因素引起的。电动机振动不仅会影响电动机的正

常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。因此，及时发现和

处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。

1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材

料的制造和装配不规范而导致的。不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。

2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生

振动。偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。

3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润

滑不良等问题，导致产生振动。

4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子

不平衡现象，导致电动机振动。

处理电动机振动的方法如下：

1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动

机的转子达到动平衡。如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其

送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加

以润滑。如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。

3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平

行度和垂直度符合规定。如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。

4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、

齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。如果发现问题，应及时更换或

不同转速的转机振动合格标准

不同转速的转机振动合格标准：解析与评估

引言

转机是现代工业中广泛应用的重要设备之一，其运转质量对于生产效率和产品质量有着直接的影响。振动作为评估转机运转质量的重要指标之一，因其容易测量、反应灵敏而备受关注。然而，不同转速下的转机振动水平会因其特性的不同而有所差异，而确定不同转速下的振动合格标准也成为工程实践中的一项重要任务。本文将对不同转速的转机振动合格标准进行全面评估，并对其进行深入探讨与解析。

1. 不同转速下的振动特性分析

在评估不同转速下的转机振动合格标准之前，我们首先需要了解不同转速下的振动特性。转机振动一般可分为轴向振动、径向振动和横向振动，其频率范围和幅值取决于转机的设计特性、材料和工作条件等因素。在低转速下，转机振动主要受到重力和静平衡不良的影响，振动频率较低，幅值较小；在高转速下，由于离心力和动平衡不良等原因，振动频率较高，幅值较大。为了综合评估不同转速下振动合格标准的制定，我们需要考虑转速与振动特性之间的关系。

2. 不同领域对振动合格标准的要求

不同领域对于转机振动合格标准的要求各不相同。以航空航天领域为例，对于高速转动的涡轮机械，其振动合格标准要求更加严格。航空

航天领域常用的振动合格标准包括振动速度、加速度和位移等指标。

而在其他工业领域，由于转机的使用环境和运转要求有所不同，对振

动合格标准的要求也不尽相同。在制定不同转速下的振动合格标准时，需要综合考虑不同领域的要求。

3. 国内外转机振动合格标准的发展现状

在国内外，对于不同转速下的转机振动合格标准的研究和制定已经取

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机是一种常用的热能动力设备，通常被用于发电站和工业生产中。在汽轮机运行

过程中，振动是一个常见的问题，如果振动过大或频率异常，将会对设备造成损坏甚至对

安全带来威胁。对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出应对措施，对于保障汽轮机

的安全运行具有重要意义。

一、振动的大原因分析

1. 设备失衡

汽轮机的转子在高速旋转时，如果存在失衡现象，将会导致设备振动过大。设备失衡

可能的原因有：制造不良、零部件磨损、安装不当等。失衡导致的振动是汽轮机振动的重

要原因之一。

2. 轴承故障

轴承是汽轮机中重要的部件，负责支撑和保持转子的旋转。如果轴承损坏或润滑不良，将导致振动增加，严重的情况下还会引起设备故障。

3. 转子不平衡

汽轮机转子旋转时，如果存在不平衡现象，将导致振动增加。转子不平衡可能是由于

制造工艺不良、材料缺陷等原因造成的。

4. 叶片腐蚀或损坏

汽轮机叶片在运行中会受到高温高压蒸汽的冲击，长时间的腐蚀和疲劳可能导致叶片

损坏，进而引起振动。

5. 冲击负载

汽轮机在启动和停车的过程中，由于受到冲击负载，会引起振动。特别是在高速运行中，由于冲击负载的存在，振动往往会加剧。

6. 输送系统故障

汽轮机的输送系统包括汽水系统、外部管道系统等，如果这些系统存在故障，将会影

响汽轮机的正常运行，引起振动增加。

7. 系统共振

汽轮机与其它设备或结构（如建筑物）之间的共振效应，会导致振动增加。共振效应

的产生可能由于结构设计不合理或装置不恰当引起。

8. 运行状况监测不足

运行状况监测不足将导致对振动的监控不及时，可能会延长振动问题的存在时间，进

常见的转机振动原因是什么

常见的转机振动原因可以分为机械因素和气动因素两大类。机械因素包括发动机不平衡、转子不平衡、连接松动、弯曲和强迫偏转等；气动因素包括机翼和机身表面交界处的气动干扰、气流激励、速度控制系统的失效、气动面不对称、气流不稳定等等。下面我将详细介绍这些原因。

首先，发动机不平衡是引起转机振动的一大原因。发动机转子在高速旋转时，在制造和装配过程中难免会存在轻微的不平衡。这种不平衡会引起旋转组件的震动，传导到机身和飞机结构上，从而引起转机振动。为了减少这种不平衡带来的振动，需要进行精确的动平衡。

其次，转子不平衡也是常见的转机振动原因之一。转子的不平衡产生的振动会传递到机身和飞机结构上，引起转机振动。转子不平衡可能由于转子本身制造和装配过程中的问题，或者由于转子使用过程中的磨损和失衡导致。

此外，连接松动也是引起转机振动的常见原因之一。连接处的松动会导致机身和飞机结构的振动增加，从而引起转机振动。这种松动可能是由于螺栓没有紧固好或者连接处的零件磨损而产生的。

另外，弯曲和强迫偏转也会引起转机振动。当机体和结构受到外力作用时，会产生变形和偏斜，这种变形和偏斜会引起机体和结构的振动。这种情况通常发生在飞机遭遇强烈的气流干扰（如风切变或颠簸）时。

气动因素也是导致转机振动的重要因素。例如，机翼和机身表面交界处的气动干扰会导致振动。当气流通过这个交界处时，会产生压力差，从而引起机身的振动。此外，速度控制系统的失效（如舵面或襟翼失效）也可能导致气动不稳定，从而引起转机振动。

此外，气流激励也是引起转机振动的原因之一。当机体和结构暴露在气流中时，气流的速度和方向的变化会对机体和结构产生激励，引起振动。这种情况通常发生在大气边界层、气流碰撞区域和高速飞行时。

浅析转机振动的常见故障和预防

摘要：文章首先从转机振动故障分析的意义入手，然后对转机振动常见的四种

故障进行了分析，即转子不平衡、不对中、共振、机械故障，最后从综合分析法、直接分析法与间接分析法三个方面提出了相应的解决措施，希望对相关人员提供

帮助。

关键词；转机振动；故障；预防

引言

转机是施工质量保证的基础性资源，但是在转机振动中经常出现一系列的问题，需要相关人员对其进行仔细的分析处理，并采取有效地预防措施。因此，相

关人员要从实际出发，对当前转机振动的常见故障进行详细的分析与研究，从而

利用科学、合理的预防措施来提高转机的运行效率，推动工业企业的长久发展。

1转机振动故障分析的意义

旋转机械是工业部门中应用比较广泛的一些机械设备，其一般应用于航空发

动机、燃气涡轮机以及汽轮机等机械中，而保证这类设备安全、稳定、满负荷、

长周期的运行会为工业企业产生良好的经济效益。但是，因工作条件以及使用寿

命的限制，导致转机常常出现各种不同的故障，并且在严重的情况下，会引发一

系列严重的事故，不仅会危及到工作人员的生命安全，还会为企业造成巨大的经

济损失。因此，加强对转子系统进行准确的监测分析，并对可能出现的故障进行

提前预报，可以保证转机设备的安全运行。同时，对于转机的维修，事后维修与

定期预防维修的方式在现阶段的维修过程中存在着一定的缺陷，再加上早期的机

械设备检测与诊断只是依靠人体感官和简单的工具进行，无法客观准确地反映出

设备的真实状态，从而使设备的运行留有安全隐患。因此，以融合现代传感技术、信号分析与处理技术、计算机技术及人工智能技术为一体的智能化故障诊断和预

电机轴向振动大的原因

电机轴向振动大的原因可能包括以下几个方面：

1.质量不均匀：电机内部的转子、定子、轴等部件质量不均匀或不平衡，会导致电机振动较大。

2.加工精度不高：电机的部件加工精度不高，造成转子、轴等部件的不平衡，也会导致振动。

3.轴承损坏：电机运行一段时间后，轴承可能因为磨损、过载等原因损坏，导致电机振动增大。

4.安装不平稳：电机安装时，若固定不够牢固或支座不平稳，也会导致电机振动增大。

5.电机内部故障：电机的定子绕组或转子短路、高压绕组损坏等内部故障，均会导致电机振动增大。

以上是电机轴向振动大的一些可能原因，需要具体情况具体分析。