抗硫化氢腐蚀用Q245R(R-HIC)钢板供货技术条件

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Q345R(HIC)技术要求

Q345R(R-HIC) 容器制造技术条件目录1.适用范围 (3)2.引用标准 (3)3.总则 (4)4.材料 (4)5.制造、检验和验收 (9)6.技术文件和资料 (14)7.油漆、包装和运输 (15)1.适用范围本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和验收、运输等方面的要求。

本技术条件适用于主体材料为 Q345R（R-HIC）钢板和 16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。

2.引用标准下列标准所包的条文，通过在本技术条件中引用构成为本技术条件的条文。

如引用标准与本技术条件有矛盾或引用标准之间有矛盾时，应按要求严者执行。

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》GB/T196-2003 《普通螺纹基本尺寸》GB/T197-2003 《普通螺纹公差》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T3077-1999 《合金结构钢》(含第1号修改单)GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6394-2002 《金属平均晶粒度测定法》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》(含第1号修改单)GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》JB/T4730.1~4730.5-2005 《承压设备无损检测》3.总则3.1 按常规设计的容器应按 TSG R0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。

Q245R(HIC)技术供货条件

>16-36标准400-520≥235≥25≥27≥35≤200
实测410-475260-36029.5-3894->30044-71124-147
>36-60标准400-520≥225≥25≥27≥35≤200
实测440-470305-34029.5-3488-24964.5-72143-156
>60-100标准390-510≥205≥24≥27≥35≤200
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,三个试样平均值为:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC) Q20R(R-HIC)
力学性能
注:模拟焊后热处理制度:620-635℃*8h
抗氢致开裂性能
性能厚度(mm)Rm
MPaRel
MPaA%-20℃AKV
横向JΨz
%硬度
HB
>8-16标准400-520≥245≥25≥27≥35≤200
实测410-440285-32529-3594-26953.5-75127-140
实测425-485270-31029-34.583-26337-69133-178
钢种执行标准厚度(mm)出现裂纹批次(批)无裂纹批次(批)检验批次(批)
Q245R(HIC)
Q245R(R-HIC)NACETM0284

Q345R(R-HIC)临氢钢舞钢现货Q345R(R-HIC)

10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
20
2200
12000
4.238
容器板
Q345R(R-HIC)
51
2740
5700
6.388
容器板
Q345R(R-HIC)
81
2050
6900
9.116
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
8
2200
12000
1.72
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
10
R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
舞钢，152+375+358+08，彭安琪。
专供Q345R抗氢钢，SA516系列，SA387系列，15CrMoR，切割下料。
品名
材质
厚度
宽度
长度
重量
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
10000
1.787
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
10000
1.787
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
10800
1.93

一文看懂Q245R(HIC)材质各项性能指标Q245R(HIC)材质用途及使用规范介绍

一文看懂Q245R（HIC）材质各项性能指标Q245R （HIC）材质用途及使用规范介绍一、Q245R（HIC）钢板介绍Q245R（HIC）属于锅炉及压力容器用钢板，Q245R（HIC）钢板执行标准为GB/T247专用技术条件Q245R（HIC）钢板自身不仅有着非常高的强度、而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、耐磨性、防腐蚀性、抗氢等优质性能。

Q245R（HIC）钢板常在锅炉容器制造业应用广泛例如；压力容器制造、核电容器制造、反应器、换热器、大型化工容器设备等Q245R（HIC）钢板因为自身有着高强度、高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗腐蚀、抗氢、焊接易加工性能。

第一、因为Q245R（HIC）自身具备着诸多优质性能满足了绝大制造业的选材要求。

第二、Q245R（HIC）在进行使用的过程中所同时呈现出的高强度，高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗氢、耐磨、焊接、易加工性能也深深得到制造业的喜爱和认可，后来因为社会的认可、制造业的频繁使用、和生产厂家不断的优化升级，逐渐Q245R（HIC）钢板也成为国内容器化工制造业常用的钢板牌号之一。

二、Q245R（HIC）化学成分及合金元素介绍合金元素碳C≤0.20合金元素硅Si≤0.35合金元素锰Mn0.50-1.00合金元素磷P≤0.015合金元素硫S≤0.003合金元素铝Alt≥0.020三、Q245R（HIC）钢板交货状态介绍Q245R（HIC）默认正火状态交货Q245R（HIC）钢板厚度延伸可做‘z15、z25、z35’Q245R（HIC）钢板厚度探伤可做‘1探、2探、3探’或对钢板内部进行超声探伤检验，Z向性能检测等。

探伤有什么用？答；文章作者；舞阳钢铁陈钢检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

Q245R换热器技术要求

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项目名称：浙江石油化工有限公司 4000 万 PROJ：吨/年炼化一体化项目一期工程
装置名称：化工区生产装置
Unit Name：
工程设计综合资质甲级证书编号: A111001011 文件号
COMPREHENSIVE DESIGN LICENSE CERTIFICATE NO.
Document No.
主材为 Q245R 管壳式换热器的技术要求
第2页共3页
1. 适用范围
本规定适用于浙江石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程项目（项目号：1193E）中在国内制造的管壳式换热器，包含了换热器在询价阶段需要满足的技术要求，制造单位应以此规定作为其投标报价依据之一，制造单位应具备相应的设计及制造许可资质。
主材为 Q245R 管壳式换热器的技术要求
第3页共3页
II 级或 III 级锻件的要求，管板锻件级别应不低于 III 级。锻件应进行-10℃下 V 型缺口冲击试验，3 个标准试样的冲击功平均值应不低于 31J，允许其中一个试样的冲击功值低于 31J，但不得低于 22J。锻件不允许拼接焊制。 2.7 设备的材料及制造焊接等应符合 HG/T20581-2011 中 7.8.2 节中第 2 款第 1 项至第 5 项的全部要求。当为 H2S 严重应力腐蚀工况时，技术要求中注明：材料及制造焊接等应符合 HG/T20581-2011 第 7.8.2 节中第 2 款第 1 项至第 6 项的全部要求。 2.8 设备的 A、B 类焊接接头应进行 RT-20%或 RT-100%无损探伤，技术等级和合格级别按相应规范的要求，当设备壳体的壁厚较厚时，应附加相应比例的 UT 检测，技术等级和合格级别按相应规范的要求；C、D、E 类焊接接头应进行 MT-100% 检测，按 NB/T 47013.4-2015 中 I 级合格；当开孔接管采用分析法补强时，则其 D 类焊缝还须进行 UT-100%检测，按 NB/T 47013.3-2015 中 I 级合格。 2.9 公称直径小于 250mm 的接管与接管的对接接头，接管与高颈法兰的对接接头应 MT-100%检测，按 NB/T47013.4-2015 中 I 级合格。 2.10 换热管与管板的连接采用强度焊加贴胀,焊缝表面应 100%PT 检测,按 NB/T47013.5-2015 中 I 级合格。 2.11 设备应进行焊后热处理，当为 U 形管换热器时，U 形换热管弯管段及至少 150mm 的直管段应进行热处理。热处理后不得在设备上施焊，且应在设备上标明“本设备已进行热处理，不得施焊”。 2.12 对于可抽出管束的换热器，供货厂商应设计并提供压力试验用的试压装置，并提供详细的施工图。 2.13 设备应按 GB150.4 的要求进行耐压试验，试验温度按 GB150.4 的要求，试验合格后应立即将水排净吹干。 2.14 换热器管、壳程耐压试验合格后，当管程试验压力高于壳程试验压力时，应在壳程进行泄漏试验以检验管接头。 2.15 所有的设备应在制造单位进行整体制造，整体运输到现场交货，运输过程中应采取必要的保护措施，防止运输过程中变形屈曲及法兰密封面损坏等破坏。 2.16 设备应在制造单位进行涂漆，应包含底漆、中间漆和面漆，设备表面涂漆按：“1193E-00-0000-64-111-0003 涂漆工程规定”。运输包装按：“JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装”，采用海运方式运输的设备，还应采用充氮保护等防护措施。

抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件1适用范围本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示.2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定.2.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在注明.2.3 钢板按理论重量,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值. 钢的密度为7.85g/cm³.3技术要求3.1化学成分Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢的化学成分应符合下表规定.牌号 C Si Mn P S Ca O CE熔炼分析≤0.200.20-0.55 1.20-1.36 ≤0.015≤0.0030.0015-0.0030 ≤0.004≤0.45成品分析0.20-0.60 ≤0.004注(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；(2)碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5(3)S含量的目标值为0.002%(4)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素.3.2冶炼方法采用电炉炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为VI级或VI级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为V级或V级以上.3.3交货状态:正火.3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度再注明.3.5力学性能Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表规定:厚度(mm) ReL MPa Rm MPa A% 180°弯曲试验b=2a 厚度方向性能ψZ(%)8-16 ≥345 510-640 平均值单个值>16-36 ≥325 500-630 ≥21 d=2a ≥35 ≥25 >36-60 ≥315 490-620 d=3a>60-100 ≥305 490-620 ≥20>100-130 ≥285 480-610注:冲击要求可另行协商Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行超声波探伤检查,布氏硬度值≤200HB3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别再注明.3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定：检验项目取样数量（个）取样方法试验方法化学分析熔炼分析1（每炉）GB/T20066 GB/T223熔炼分析1（逐轧制张）拉伸1（逐轧制张）GB/T2978 GB/T228弯曲1（逐轧制张）GB/T232厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313 GB/T5313晶粒度1（每炉）YB/T5148-93布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231超声波探伤逐张注明HIC试验见附加要求注明*冲击3（逐轧制张）GB/T2975 GB229GB/T2975注明GB/T4338*高温拉伸1（逐轧制张）见附加要求*SSCC试验注明注：带*为可选择项目。

有关应力腐蚀换热器施工图用Q345R-R-HIC钢技术要求

1、本设备存在较为严重的应力腐蚀破坏。

与壳体直接相焊的零部件应符合GB/T 150的有关规定，其材料应与壳体材料相同。

与壳壁相焊为双面连续焊。

2、受压元件材料，使用状态应为正火，碳钢应控制CE<0.43，钢材化学成分（熔炼分析）要求：S≤0.002%，P≤0.008%，Mn≤1.35%。

到货后，制造厂应对材料按TSG21-2016规定的项目进行复验。

3、本设备受压元件和对接焊缝应具有抗HIC和SSC性能，其中HIC和SSC 验证评定符合以下规定：（1）受压元件材料和对接焊缝须做抗氢诱导裂纹(HIC)试验，试验方法要求如下：按GB/T8650《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》标准中A溶液进行，每个试样三个截面的平均值：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%。

（2）受压元件材料和对接焊缝须做抗硫化物应力开裂（SSC）试验，试验方法要求如下：按GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》标准中A溶液A法进行；试验加载应力：80% SMYS；试验时间：720小时；其合格等级按GB/T4157中10.7.2(b)规定。

（3）主材按同一熔炼炉采用相同热处理工艺的材料取一组试样进行抗HIC 和SSC试验；设备供货商应有类似工况业绩。

（4）设备供货商应有类似工况（压力，硫化氢含量）两年以上成功使用经验且对现有材料和类似实际制作工艺焊能保证抗硫要求。

4、受压元件用钢板应采用Q345R(R-HIC)，其性能应满足GB/T713的要求，同时该钢板还应附加抗HIC（氢致开裂）和抗SSCC（硫化物应力腐蚀开裂）性能试验。

受压元件用钢板，应按NB/T 47013.3逐张进行超声检测，合格级别不低于Ⅰ级。

钢板应逐张进行硬度检测。

检测应在模拟焊后热处理的样坯上进行，测量3点，其间距约8mm，测量结果均不大于200HBW。

5、35CrMoA螺柱加工前后应逐件进行100%磁粉检测，并符合Ⅰ级要求。

抗硫化氢腐蚀用Q345R

抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)/Q345R（R-HIC）钢板1.适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm的Q345R（HIC），Q345R(R-HIC)，其中加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用（R-HIC）表示。

为满足用户要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2.牌号举例说明Q345R(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≦0.015％，S≦0.003％，成分分析P≦0.015％、S≦0.004％，HIC系列钢通常采用B溶液，如用户要求采用A溶液，则在合同中注明。

Q345R（R-HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≦0.015％，S≦0.003％，成品分析P≦0.015％，S≦0.004％，R-HIC系列采用A溶液并做SSCC 试验。

3.尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类执行，若有其他厚度偏差要求，则在合同上注明。

3.3 钢板按理论重量交货，理论计重量采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值。

钢的密度为7.85g/㎡。

4.技术要求4.1 化学成分钢的化学成分应符合1/2的规定表1 Wt%分析值;⑵碳钢量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6（Cu-Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5（%）;⑶钢中Cr、Ni、Cu含量之和不大于0.6%；⑷如要求成品分析Ca/S比需在合同上予以注明，并且仅Ⅲ类钢保证成品分析Ca/S比要求。

4.2 冶炼方法采用初炼+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢。

4.3 交货状态：正火4.4 推荐模拟焊后热处理制度：610±10℃，保温2.5min/mm4.5 力学性能钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表3的规定，试样方向为横向。

Q345R(R-HIC)成品分析值及熔炼分析值

Q345R(R-HIC)成品分析值及熔炼
分析值
抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供
货技术条件
一、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明
Q245R(HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

Q245R(R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004 2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。

钢的密度为7.85g/cm3。

二、技术要求：舞→钢→※白※131再拨375继续009通06。

Q345R(HIC)钢板抗HIC性能不合格的原因分析及对策

宽厚板WIDE AND HEAVY PLATE第25卷第4期2019年8月Vol. 25,No.4August 2019' 37 •Q345R( HIC)钢板抗HIC 性能不合格的原因分析及对策刘海宽吴小林(江阴兴澄特种钢铁有限公司特板研究所)摘要通过低倍检验、金相显微镜、扫描电镜和断口分析等手段，对Q345R(HIC)钢板抗HIC 性能不合格的原因进行研究分析，探讨了压力容器钢板抗HIC 性能的关键影响因素，从改善钢板偏析、夹杂物变性和提高钢板止裂性能4个方面采取工艺措施，最终提高了 Q345R(HIC )钢板的抗HIC 性能。

关键词Q345R (HIC )影响因素工艺措施Cause Analysis & Countermeasures on Disqualified HICResistance of Q345R(HIC) SteeS PlateLiu Haikuan and Wu Xiaolin(Special Plate Research Institute of Jiangyin Xindchend Specini Steei Works Co. , Ltd.)AbstrrcC By usins macroscopic test,metanooraphic microscope,scannins electron microscope and fracture analy-sis ,researches arc performed cm tie causes of disqualified HIC resistance foe Q345R(HIC) steel plate,the key influes- cins factors of HIC resistance for pressure vessel plate arc discussed , techd(nopicel measures arc takee from three as pects of improvinf plate senrenation,iscUsion moPification and crach arrest,the HIC resistance of Q345R(HIC) steei plate is fisally improven.Keywords Q345R(HIC) ,1110^0昭 factors,TechsoUpical meascreso 前言Q345R( HIC )钢板是在湿硫化氢环境中使用的主要金属材料,在国内石化行业的油气开采、炼化和储运领域都得到广泛应用。

Q245R(R-HIC)

Q245R(R-HIQ是什么材质，Q245R(R-HIC)抗硫化氢钢板化学成分Q245R(R-HIC)是抗硫化氢钢板，指做了 HIC抗氢致开裂检验和SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。

成分要求熔炼分析P不大于0.015、S不大于0.003；成品分析P不大于0.015、S不大于 0.004。

Q245R(R-HIC)交货状态正火舞阳钢铁孙凡
Q245R(R-HIC)化学成分分析：
Q245RRHIC)碳C：不大于0.2Q245R(R-HIC)硅Si：不大于0.35
Q245R(R-HIC)t£ Mn：Q245R(R-HIQ磷P：不大于0.015
Q245R(R-HIC)硫S:不大于0.003Q245R(R-HIC)熔炼等级成分PS
0 熔炼<0.015 <0.003成品<0.015 <0.004
0 熔炼<0.010 <0.002成品<0,010 <0.003
0 熔炼<0.008 ^0.002成品<0.008 <0.002
Q245R (R-HIC)采用电炉+精炼法冷炼，岩炼过程中采用Ca处理，应为本征细晶粒钢，实际晶粒度为5以上。

Q245R(R-HIQ压力容器用钢：
用于制造石油化工、气体别离和气体储运等设备的压力容器的钢。

要求具有足够的强度和韧性、良好的焊接性能和冷热加工性能。

常用的钢主要是低合金高强度钢和碳素钢.。

有关应力腐蚀用R-HIC钢通用技术要求

1、与壳体直接相焊的零部件，其材料应与壳体材料相同，相焊为双面连续焊。

受压元件碳钢材料使用状态均应为正火；受压元件碳钢应控制CE<0.42，钢材化学成分（熔炼分析）要求：S≤0.002%，P≤0.010%，Mn≤1.35(Q245R-1.0)%。

受压元件用钢板应采用Q345R(R-HIC)，其性能应满足GB/T713的要求，同时该钢板、锻件每批还应附加抗HIC（氢致开裂）和抗SSCC（硫化物应力腐蚀开裂）性能试验，结果应符合GB/T8650和GB/T4157的要求（溶液A），等级为Ⅰ级。

2、受压元件用钢板，应按NB/T 47013.3逐张进行超声检测，合格级别Ⅰ级。

锻件、35CrMoA螺柱加工前后应逐件进行100%磁粉检测，并符合Ⅰ级要求。

DN80mm 以上接管D类焊接接头应进行100％超声检测，Ⅰ级合格。

3、所有锻件、管件、紧固件均应进行-20℃(钢板进行-30℃)的低温冲击试验，取样方向为横向；合格指标按材料标准。

4、锻件应符合NB/T47008的规定，还应进行内部缺陷的超声检测复验，Ⅰ级合格，锻件级别均为Ⅲ级或按图样规定。

钢管应符合GB/T9948的规定。

5、焊接材料根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、图样要求及焊接方法综合考虑，通过焊接工艺评定确定合适的焊接材料。

单面施焊的应采用氩弧焊打底，单面焊全熔透结构。

壳体焊接接头表面应与母材表面齐平，不允许保留焊缝余高。

角焊缝应保证与母材圆滑过渡。

所有承压焊接接头的距离不能小于200mm。

6、本设备应进行焊接工艺评定，制备焊接试件。

碳钢材料焊接工艺评定、焊接试件及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝（每条纵缝、环缝、接管焊缝和填角焊缝）均应进行硬度测定。

焊接工艺评定及焊接试件上的硬度测定应在横截面上测定（距表面1.5mm处）。

7、封头应采用整板冲压成形，不允许拼接和旋压成形。

8、设备组焊完毕进行整体消除应力热处理。

U型换热管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行消除应力热处理。

Q345R(R-HIC)抗氢钢

注：（1）Ca 值仅供参考，不作验收条件，Ca、O 含量可用成品分析值代替熔炼分析值；（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5 （3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。表2 等级 I II III 成分熔炼成品熔炼成品熔炼成品 P ≤0.015 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.008 ≤0.008 S ≤0.003 ≤0.004 ≤0.002 ≤0.003 ≤0.002 ≤0.002
3.2 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)冶炼方法采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行 Ca 处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为 5 级或 5 级以上。 3.3 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)交货状态：正火。 3.4Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8 小时，温度 400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃ /h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明 3.5 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)力学性能 3.5.1 钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3 牌号厚度 8～16 Q345R(HIC)/ Q345R(R-HIC) ＞16～36 ＞36～60 ＞60～100 ＞100～150 A/% 冲击温度 /℃ 冲击值/J 180°弯曲试验 b=2a d=2a ≥21 -30 ≥20 均值≥34 单值≥24 ≥35 ≥25 厚度方向性能 Ψz(%）平均值单个值
ReL/Mpa ≥345 ≥325 ≥315 ≥305 ≥285

大厚度抗硫化氢腐蚀用16MnR(R-HIC)钢板

大厚度抗硫化氢腐蚀用16MnR（R-HIC）钢板1适用范围本技术条件适用于厚度〉120mm的在酸性环境下使用的16MnR(R-HIC)钢板。

2尺寸、外形、重量及允许偏差钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996的规定。

3技术要求3.1化学成分钢的化学成分应符合表1的规定。

表1(wt%)3.5力学性能3.5.1钢板模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表2的规定。

编制：莫德敏审核：批准：表23.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

3.7钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准，门槛应力Reh≥230Mpa。

HIC试验验收规则：在每次所订合同中最大厚度钢板上取样进行SSCC性能检验。

3.8每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。

表3注：带*为可选择项目。

4．检验规则4.1钢板表面质量应符合GB6654-1996的规定，其它应符合GB6654-1996的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247-1997的规定。

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）1．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．厚度方向性能（双方协商）4．布氏硬度（双方协商）5．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%；其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比B．HIC试验验收规则HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

Q245R (HIC)抗氢钢

一，Q245R (HIC)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。

二，Q245R (HIC)交货状态：正火。

试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

三，Q245R (HIC)力学性能：钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

四，Q245R (HIC)简介：Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

五，Q245R (HIC)化学成分：钢种牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**Q245R(HIC）熔炼分析≤0.20 ≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36六，Q245R (HIC)成品分析≤0.40 0.45-1.05七（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；（2）Q245R(HIC）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、SA516Gr70、15CrMoR、Q420R、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、13MnNiMoR、14Cr1MoR、12Cr1MoVR ,A48CPR、16Mo3、P355GH、12Cr2Mo1R、P91低合金高强度钢板：A633E, A633D, Q345A,Q390A,Q420A,Q460C, S420N,S460N,SM490B,S275JR,S355JR,WH60A,WH70B,合金结构钢板: 20CrMnMo，30、35CrMo,42CrMo, 38CrMoAL, 12CrMoVNi,30CrMnSiA，50Mn2V,15CrMo,20Mn2,40Mn2,20MnSi，10CrMoAL，20CrMo, 20Cr,40Cr调质型高强钢板：SS590Q/Q550D/WQ590D/WH70QS690Q/SQ690QL/WQ690D，WDB620E 管线用钢板：X60（L420）,X65,X70,API5L-B,X52（L360）,X56（L390）,X60(ST),X65(ST), X70(ST),X80(ST)，WFHY510,WPHY485调质型耐磨钢板：WNM360A, WNM360B,WNM400A, WNM400B,WNM360L、WNM360E,WNM400E,WNM400A,WNM450A,WNM500A优碳钢板：10-55#，20Mn，50Mn，1025，10#特八，Q245R (HIC)钢种厚度Q245R(HIC） 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a ≥35 ≥25 >16-36 ≥235 >36-60 ≥225 >60-100 ≥205 390~510 ≥24d=2a >100-150 ≥185 380-5001．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)教学提纲

临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(H I C)临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件世界一流抗氢钢生产基地湘钢、舞钢制定销售商：湘潭宝华公司田毅T： 189-7329-8888 F：5个5，1671、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R （R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明Q345R (HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

Q345R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004湘钢、舞钢成品可达到P≤0.012、S≤0.002，2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。

钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求3.1化学成分钢的化学成分应符合表1、2的规定。

钢种牌号 C Si Mn AL Ca O CEQ245R(HIC）Q245R（R-HIC）熔炼分析≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36成品分析≤0.40 0.45-1.05Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）熔炼分析≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.0200.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45成品分析 0.20-0.60表1注：1.Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；2.碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/53.为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

Q345R(R-HIC)现货库存

Q345R(R-HIC)2017年6月8日现货库存类别材质厚度宽度长度重量备注抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220010000 1.787正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220010800 1.93正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220012000 2.145正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220012000 2.145正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220012000 2.145正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220012000 2.145正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)10220012000 2.145正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12220012000 2.559正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12250012000 2.908正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12250012000 2.908正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)12250012000 2.908正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220019600.486正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)1422006250 1.549正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220012000 2.974正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14220014000 3.47正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14250012000 3.379正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14250012000 3.379正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14250012000 3.379正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14250012000 3.379正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)14250012000 3.379正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16220012000 3.409正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16250012000 3.874正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16250012000 3.874正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)16250012000 3.874正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)182******** 3.824正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)182******** 3.824正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)182******** 3.824正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)182******** 3.824正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)182******** 3.824正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)182******** 3.824正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)20220012000 4.238正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22220012000 4.653正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22250012000 5.287正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)22250012000 5.287正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)24220012000 5.067正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)24220012000 5.067正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)26220012000 5.492正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)26220012000 5.492正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)28220010550 5.193正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)28220012000 5.906正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)30220012000 6.321正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)30220012000 6.321正火+I探伤+试验报告抗氢容器板Q345R(R-HIC)30220012000 6.321正火+I探伤+试验报告。

antih2s抗硫化氢钢管相关标准

antih2s抗硫化氢钢管相关标准ANTIH2S抗硫化氢钢管的相关标准主要涉及到钢管的化学成分、制造工艺、机械性能以及使用环境等方面。

以下是一些主要的标准和要求：
1.化学成分：对于需要进行ANTIH2S抗硫化氢处理的钢管，其化学成分需要严
格控制。

一般要求钢管中的硫（S）含量和磷（P）含量要尽可能低，以提高钢管的抗腐蚀性能。

同时，对于需要进行焊接的钢管，还需要控制其碳当量（CE）以满足焊接
要求。

2.制造工艺：钢管的制造工艺对抗硫化氢性能也有很大影响。

一般要求钢管采用
正火态供货，以消除钢管内部的残余应力，提高钢管的机械性能和抗腐蚀性能。

此外，钢管的焊接工艺也需要严格控制，以避免焊接缺陷和残余应力的产生。

3.机械性能：钢管的机械性能也是ANTIH2S抗硫化氢处理的重要指标之一。

一
般要求钢管具有较高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性等机械性能，以满足使用要求。

4.使用环境：钢管的使用环境对抗硫化氢性能也有很大影响。

一般要求钢管适用
于含有硫化氢等腐蚀性气体的环境，并能在这种环境下长期稳定运行。

总之，ANTIH2S抗硫化氢钢管的相关标准涉及到多个方面，需要综合考虑钢管的化学成分、制造工艺、机械性能以及使用环境等因素，以确保钢管能够满足使用要求并具有较长的使用寿命。

抗H2S腐蚀碳钢材料

抗H2S腐蚀碳钢材料抗H2S腐蚀碳钢钢管的要求：(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定；(2) 必须是镇静钢；(3) 屈服强度小于345MPa；(4) 碳当量CE＜0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni<1%；(5) S≤0.010%(Wt),P≤0.015%(Wt)(6) 应进行正火热处理，可控轧（终轧温度≥880℃）代替正火；焊管焊后应进行退火消除应力(7) 母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%；(8) 母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。

抗H2S腐蚀碳钢管件法兰的要求：(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定；(2) 必须是镇静钢；(3) 屈服强度(σs)小于345MPa；(4) 碳当量CE＜0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni<1%；(5) 对管件S≤0.010%(Wt),P≤0.015%(Wt)；但对锻制管件、法兰：S≤0.02%(Wt),P≤0.025%(Wt)；(6) 应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理；(7) 母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%；(8) 母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。

抗H2S腐蚀碳钢阀门的要求：(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定；(2) 必须是镇静钢；(3) 屈服强度(σs)小于345MPa；(4) 碳当量CE＜0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni<1%；(5) S≤0.02%(Wt),P≤0.025%(Wt)；(6) 应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理；(7) 母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%；(8) 母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。

Q345R(R-HIC)钢板技术协议

Q345R(R-HIC)钢板技术协议1 范围本技术协议适用12-30厚抗氢诱导开裂压力容器Q345R(R-HIC)钢板。

2 引用标准下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据本协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。

GB/T713 锅炉和压力容器钢板GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学成分分析方法GB/T228.1 金属材料拉伸试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T5313 厚度方向性能钢板GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T4157 H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室试验方法NB/T47013.3 承压设备无损检测GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求Telephone131.375.035.72. 赵规定3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709 B类执行。

3.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。

钢的密度为7.85g/cm3。

4 技术要求4.1化学成分化学成分（wt，%）应符合表1规定，化学分析按GB/T223规定的方法进行。

备注：1）带*元素仅供参考，不作验收依据；Ca，O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；2）为了提高性能允许添加部分微合金元素，但应满足Cu、Cr、Ni含量之和不大于0.60%；3）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。

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