Q345R(R-HIC)-抗硫化氢腐蚀
Q345R(HIC)技术要求
Q345R(R-HIC) 容器制造技术条件目录1.适用范围 (3)2.引用标准 (3)3.总则 (4)4.材料 (4)5.制造、检验和验收 (9)6.技术文件和资料 (14)7.油漆、包装和运输 (15)1.适用范围本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和验收、运输等方面的要求。
本技术条件适用于主体材料为 Q345R（R-HIC）钢板和 16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。
2.引用标准下列标准所包的条文，通过在本技术条件中引用构成为本技术条件的条文。
如引用标准与本技术条件有矛盾或引用标准之间有矛盾时，应按要求严者执行。
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》GB/T196-2003 《普通螺纹基本尺寸》GB/T197-2003 《普通螺纹公差》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T3077-1999 《合金结构钢》(含第1号修改单)GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6394-2002 《金属平均晶粒度测定法》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》(含第1号修改单)GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》JB/T4730.1~4730.5-2005 《承压设备无损检测》3.总则3.1 按常规设计的容器应按 TSG R0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。
Q345R(R-HIC)临氢钢舞钢现货Q345R(R-HIC)
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
20
2200
12000
4.238
容器板
Q345R(R-HIC)
51
2740
5700
6.388
容器板
Q345R(R-HIC)
81
2050
6900
9.116
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
8
2200
12000
1.72
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
10
R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
12000
2.145
容器板
Q345R(R-HIC)
舞钢，152+375+358+08，彭安琪。
专供Q345R抗氢钢，SA516系列，SA387系列，15CrMoR，切割下料。
品名
材质
厚度
宽度
长度
重量
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
10000
1.787
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
10000
1.787
容器板
Q345R(R-HIC)
10
2200
10800
1.93
抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件1适用范围本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示.2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定.2.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在注明.2.3 钢板按理论重量,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值. 钢的密度为7.85g/cm³.3技术要求3.1化学成分Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢的化学成分应符合下表规定.牌号 C Si Mn P S Ca O CE熔炼分析≤0.200.20-0.55 1.20-1.36 ≤0.015≤0.0030.0015-0.0030 ≤0.004≤0.45成品分析0.20-0.60 ≤0.004注(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；(2)碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5(3)S含量的目标值为0.002%(4)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素.3.2冶炼方法采用电炉炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为VI级或VI级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为V级或V级以上.3.3交货状态:正火.3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度再注明.3.5力学性能Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表规定:厚度(mm) ReL MPa Rm MPa A% 180°弯曲试验b=2a 厚度方向性能ψZ(%)8-16 ≥345 510-640 平均值单个值>16-36 ≥325 500-630 ≥21 d=2a ≥35 ≥25 >36-60 ≥315 490-620 d=3a>60-100 ≥305 490-620 ≥20>100-130 ≥285 480-610注:冲击要求可另行协商Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行超声波探伤检查,布氏硬度值≤200HB3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别再注明.3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定：检验项目取样数量（个）取样方法试验方法化学分析熔炼分析1（每炉）GB/T20066 GB/T223熔炼分析1（逐轧制张）拉伸1（逐轧制张）GB/T2978 GB/T228弯曲1（逐轧制张）GB/T232厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313 GB/T5313晶粒度1（每炉）YB/T5148-93布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231超声波探伤逐张注明HIC试验见附加要求注明*冲击3（逐轧制张）GB/T2975 GB229GB/T2975注明GB/T4338*高温拉伸1（逐轧制张）见附加要求*SSCC试验注明注：带*为可选择项目。
Q245R简介
Q245RQ245R锅炉压力容器钢是钢板中的一大类－－锅炉板牌号表示方法：和Q345R类似低合金高强度结构钢的牌号用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如：Q245R。
Q—“屈”汉语拼音首位字母。
245—屈服强度值。
R：“容”汉语拼音首位字母。
具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
交货状态为：热轧，控轧，正火。
经供需方协议加做探伤。
如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分类以上为国内常用牌号；国外的牌号也有，例如：SA516Gr60、SA516GR70等。
Q245R钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%化学成分（%）c≤0.20 Si≤0.35 Mn0.50-1.00 P≤0.025 S≤0.015 Al≥0.020力学性能锅炉容器板常用牌号Q245R Q345R Q370R 13MnNiMoR 15CrMoR 12Cr2Mo1R 14Cr1MoR 等是新标准GB713-2008 外标的主要有10CrMo910 11CrMo9 -10 15Mo3 13CrMo44 19Mn6 BHW35 13MnNiMo54 10Cr0.5Mo 2.25Cr1Mo 1.25Cr0.5Mo 16Mo3 13CrMo4-5 P265GH P295GH P235GH P355GH 。
主要用途石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业用Q245R制作的反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中大量使用Q245R（Hic）钢板万余吨。
关于抗氢致开裂开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂试验R-HIC钢板的问答
通常抗氢致开裂HIC（Hydrogen Induced Crack）主要是针对低碳高强度结构钢制压力管线讲的( 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢)。
目前国内生产的此类专用钢(抗HIC专用钢)主要材料牌号有：16MnR(HIC),20R(HIC),SA516(HIC)。
该类钢的碳当量可用Ce=C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15计算。
质保书中C：0.022，Mn：1.05，Cr：18.20，Ni：8.32材料成分大致符合不锈钢00Cr19Ni10(GBT1220—1992)主要元素成分要求。
提供的是00Cr19Ni10或类似材质，应该没有太大问题。
参考资料：关于提高提高管线钢抗HIC能力的措施提高管线钢抗HIC能力的措施有成份设计、冶炼控制、连铸工艺、控轧控冷等四个方面。
展开来说，主要有三点：提高钢的线纯净度。
采用精料及高效铁水预处理（三脱）及复合炉外精炼，达到S≤0.001%，P≤0.010%，[O]≤20ppm，[H]≤1.3ppm。
同时采用Ca处理。
②晶粒细化。
主要通过微合金化和控轧工艺使晶粒充分细化，提高成分和组织的均匀性。
为此，钢水和连铸过程要电磁搅拌；连铸过程采用轻压下技术；多阶段控制轧制及强制加速冷却工艺；Tio处理，使得钢获得优良的显微组织和超细晶粒，最终组织状态是没有带状珠光体的针状铁素体或贝氏体。
③昼降低含C量（C ≤0.06%），控制Mn含量，并添加Cu和Ni。
从炼钢来看，宝钢、武钢、鞍钢、攀钢、太钢等企业能生产不同等级的管线钢种，目前国内能生产X42、X52、X60、X65、X70等，X70目前在试用。
管线钢国产化程度大幅度提高，产品质量有了显著的改进，产品的成份控制、强度、韧性、晶粒度、焊接性能等均已接近或达到国外同类产品的水平。
高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则 thread-4029-1-1.html（作者前言）：2001年1月，中国石化科技开发部邀请英国壳牌石油公司材料专家霍普金申（音译）在南京就“高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则”做了讲座。
q345r钢板标准
q345r钢板标准Q345R钢板是一种常用的压力容器用钢板，其标准是GB713-2008《压力容器用钢板》。
这个标准规定了Q345R钢板的化学成分、力学性能、加工性能等要求，是国内压力容器制造行业的重要标准之一。
首先，Q345R钢板的化学成分是非常重要的。
根据GB713-2008标准，Q345R钢板的化学成分要求如下，碳含量不超过0.20%，硅含量不超过0.55%，锰含量在1.20-1.60%之间，磷含量和硫含量都要求不超过0.025%，钛含量不超过0.20%，铌含量不超过0.060%，铝含量不超过0.020%，总的金属铝含量不超过0.100%。
这些化学成分的要求保证了Q345R钢板的焊接性能、冷弯性能和耐腐蚀性能。
其次，Q345R钢板的力学性能也是制定标准时非常重要的考虑因素。
根据标准，Q345R钢板的抗拉强度要求在510-640MPa之间，屈服强度要求在345MPa以上，延伸率要求在21%以上，缺口冲击功要求在34J以上。
这些力学性能的要求保证了Q345R钢板在承受压力容器内部压力时具有足够的强度和韧性，能够保证压力容器的安全运行。
此外，Q345R钢板的加工性能也是压力容器制造中需要考虑的重要因素。
根据标准，Q345R钢板在热轧状态下的厚度允许偏差、长度允许偏差、弯曲度等都有详细的规定，以保证在加工成压力容器时能够满足设计要求。
总的来说，Q345R钢板作为压力容器的材料，其标准GB713-2008规定了其化学成分、力学性能和加工性能的要求，以保证压力容器在使用过程中具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
压力容器制造企业在选用和加工Q345R钢板时，应当严格按照这些标准进行操作，以保证压力容器的质量和安全性。
同时，相关部门也应加强对压力容器制造企业的监督检查，确保其生产的压力容器符合国家标准，保障人民生命财产安全。
Q345R(R-HIC)中HIC氢致开裂分类(氢脆和氢腐蚀)
Q345R（R・HIC）中HIC 试验1、氢致开裂（HIC）试验简介氢致开裂（HIC）英文全称是：Hydrogen induced crackingo硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。
在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。
管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂（HIC）国标GB/T8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》，规定了管线钢和压力容器钢板在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸氢引起的HIC的评定方法。
美标NACE TM 0284管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法,规定了HIC氢致开裂的评定方法。
2、氢致开裂分类（氢脆和氢腐蚀）1）氢脆：各种情况下产生的氢原子直接渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，造成钢材的延伸性、端面收缩率降低，强度也发生变化。
在裂纹尖端有与阳极反应相应的阴极反应发生。
所生成的氢或加工氢进入钢中引起氢致开裂。
2）氢腐蚀：氢与钢中的碳化物发生反应产生甲烷，甲烷气体不能从钢中扩散出去，聚集在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡。
3、破坏类型在石油天然气行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢，那么钢板会发生很严重的脆化。
这种脆化的机理是：H2s与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。
对于低合金钢来说，这种破坏可分为以下几种类型：1）氢诱导开裂（HIC）。
HIC不需要应力就可以在钢材内部产生并传播。
2）硫化物应力开裂（SSC） ° SSC主要出现在硬度高的区域，如焊缝区。
3）应力方向氢诱导开裂（SOHIC）o事实上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的结果。
4）氢致延迟裂纹：容器在焊接过程中，焊接材料中水分或油污在电弧高温作用下分解产生氢，这些氢一部分进入熔融的焊缝金属中，当焊缝冷却时来不急扩散出去形成局部高压而导致焊缝出现微裂纹的现象。
q245r化学成分
q245r化学成分
Q245R是一种常用的高压容器钢板材料，它的化学成分决定了其适用
性和性能特点，下面就来详细介绍一下Q245R的化学成分。
Q245R的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。
具体成分如下：
碳(C)：Q245R中的碳含量在0.17%~0.24%之间，这是影响材料硬度和
强度的重要元素。
其中，碳含量越高，材料越硬，但是容易引起脆性断裂，因此要严格控制碳含量的范围。
硅(Si)：Q245R中的硅含量在0.35%~0.50%之间，其在材料的组织结
构和加工性能中起着重要作用。
硅含量较低时，能够提高材料的延展性和
抗冲击性，但是硅含量过高则会影响材料韧性和可焊性。
锰(Mn)：Q245R中的锰含量在0.80%~1.20%之间，锰是用于提高钢的
强度、硬度和耐磨性的重要元素。
通过适当调整锰的含量，可以使得钢的
性能得到平衡，同时提高了在高温和低温条件下的抗氧化和耐蚀性。
磷(P)和硫(S)：Q245R中的磷含量小于等于0.025%，硫含量小于等于0.015%，这两个元素都是钢铁中的非金属杂质。
磷主要会影响材料的可塑
性和韧性，而硫会降低冷加工性能。
此外，Q245R中还含有铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等
元素，它们主要是为了提高材料的抗腐蚀性能和耐高温性能。
总之，Q245R的化学成分是通过对多种元素的控制和调整来保证其性
能特点和适用范围。
在使用Q245R材料时，要严格按照相关标准和规范进
行操作和加工，以保证其材料性能和使用效果。
一文看懂Q345R(HIC)材质各项性能指标Q345R(HIC)材质用途及使用规范介绍
一文看懂Q345R（HIC）材质各项性能指标Q345R（HIC）材质用途及使用规范介绍一、Q345R（HIC）钢板介绍Q345R（HIC）属于锅炉及压力容器用钢板，Q345R（HIC）钢板执行标准为GB/T247专用技术条件Q345R（HIC）钢板自身不仅有着非常高的强度、而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、耐磨性、防腐蚀性、抗氢等优质性能。
Q345R（HIC）钢板常在锅炉容器制造业应用广泛例如；压力容器制造、核电容器制造、反应器、换热器、大型化工容器设备等Q345R（HIC）钢板因为自身有着高强度、高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗腐蚀、抗氢、焊接易加工性能。
第一、因为Q345R（HIC）自身具备着诸多优质性能满足了绝大制造业的选材要求。
第二、Q345R（HIC）在进行使用的过程中所同时呈现出的高强度，高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗氢、耐磨、焊接、易加工性能也深深得到制造业的喜爱和认可，后来因为社会的认可、制造业的频繁使用、和生产厂家不断的优化升级，逐渐Q345R（HIC）钢板也成为国内容器化工制造业常用的钢板牌号之一。
二、Q345R（HIC）化学成分及合金元素介绍合金元素碳C≤0.20合金元素硅Si≤0.35合金元素锰Mn0.50-1.00合金元素磷P≤0.015合金元素硫S≤0.003合金元素铝Alt≥0.020三、Q345R（HIC）钢板交货状态介绍Q345R（HIC）默认正火状态交货Q345R（HIC）钢板厚度延伸可做‘z15、z25、z35’Q345R（HIC）钢板厚度探伤可做‘1探、2探、3探’或对钢板内部进行超声探伤检验，Z向性能检测等。
探伤有什么用？答；文章作者；舞阳钢铁陈钢检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
q345rhic钢板中s、p元素的作用
q345rhic钢板中s、p元素的作用Q345R HIC（Hydrogen-Induced Cracking）钢板是一种用于制造压力容器的高强度低合金结构钢，具有抗氢致裂性能。
在这种钢板中，硫（S）和磷（P）是两种常见的合金元素，它们的含量和作用如下：
1. 硫（S）的作用：
•影响脆性：高硫含量可能导致焊缝和热影响区域（HAZ）的脆性增加，对于制造压力容器这样的关键应用，这是不利的。
硫元素有助于形成夹杂物，这可能导致材料的脆性增加，特别是在低温环境下。
•氢致裂：高硫含量可能增加材料对氢致裂的敏感性。
在某些环境下，如酸性环境中，氢可能进入材料并引起氢致裂。
为了防止氢致裂，降低硫含量是一种常见的策略。
2. 磷（P）的作用：
•影响冷脆性：高磷含量也可能导致焊缝和HAZ的冷脆性增加。
这在低温条件下可能是不利的，因为增加的冷脆性可能导致裂纹敏感性增加。
•加工性能：适量的磷元素可以提高钢的加工性能，但过量的磷可能导致焊接困难和制造难度的增加。
在制造Q345R HIC钢板时，要控制S和P元素的含量，以确保合金的性能和抗氢致裂性能。
一般来说，通过严格的化学成分和热处理控制，可以降低这两个元素的含量，从而提高钢的整体性能。
此外，采用适当的热处理和焊接工艺也是确保材料性能的重要因素。
1/ 1。
Q245R(R-HIC)
Q245R(R-HIQ是什么材质，Q245R(R-HIC)抗硫化氢钢板化学成分Q245R(R-HIC)是抗硫化氢钢板，指做了 HIC抗氢致开裂检验和SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。
成分要求熔炼分析P不大于0.015、S不大于0.003；成品分析P不大于0.015、S不大于 0.004。
Q245R(R-HIC)交货状态正火舞阳钢铁孙凡
Q245R(R-HIC)化学成分分析：
Q245RRHIC)碳C：不大于0.2Q245R(R-HIC)硅Si：不大于0.35
Q245R(R-HIC)t£ Mn：Q245R(R-HIQ磷P：不大于0.015
Q245R(R-HIC)硫S:不大于0.003Q245R(R-HIC)熔炼等级成分PS
0 熔炼<0.015 <0.003成品<0.015 <0.004
0 熔炼<0.010 <0.002成品<0,010 <0.003
0 熔炼<0.008 ^0.002成品<0.008 <0.002
Q245R (R-HIC)采用电炉+精炼法冷炼，岩炼过程中采用Ca处理，应为本征细晶粒钢，实际晶粒度为5以上。
Q245R(R-HIQ压力容器用钢：
用于制造石油化工、气体别离和气体储运等设备的压力容器的钢。
要求具有足够的强度和韧性、良好的焊接性能和冷热加工性能。
常用的钢主要是低合金高强度钢和碳素钢.。
Q345R(R-HIC)抗氢钢
注： （1）Ca 值仅供参考，不作验收条件，Ca、O 含量可用成品分析值代替熔炼分析值； （2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5 （3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。 表2 等级 I II III 成分 熔炼 成品 熔炼 成品 熔炼 成品 P ≤0.015 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.008 ≤0.008 S ≤0.003 ≤0.004 ≤0.002 ≤0.003 ≤0.002 ≤0.002
3.2 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行 Ca 处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为 5 级或 5 级以上。 3.3 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)交货状态：正火。 3.4Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理 温度：620±10℃，保温时间：8 小时，温度 400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃ /h，如与推荐热处理制度不符 具体模拟焊后热处理制度在合同中注明 3.5 Q345R(HIC)和 Q345R(R-HIC)力学性能 3.5.1 钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3 牌号 厚度 8～16 Q345R(HIC)/ Q345R(R-HIC) ＞16～36 ＞36～60 ＞60～100 ＞100～150 A/% 冲击 温度 /℃ 冲击值/J 180°弯 曲试验 b=2a d=2a ≥21 -30 ≥20 均值≥34 单值≥24 ≥35 ≥25 厚度方向性能 Ψz(%） 平均值 单个值
ReL/Mpa ≥345 ≥325 ≥315 ≥305 ≥285
浅谈Q345R（R-HIC）的焊接工艺付金龙
浅谈Q345R（R-HIC）的焊接工艺付金龙浅谈Q345R（R-HIC）的焊接工艺付金龙摘要：通过对Q345R(R-HIC)钢的焊接性分析，进行钨极惰性气体保护焊焊的工艺评定试验，经拉伸、冲击、弯曲、抗氢致裂纹(HIC)试验，结果表明Q345R(R-HIC)钢选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,采用焊前预热、控制层间温度和焊后热处理等工艺措施，获得了满足湿H2S环境下使用的设备技术参数要求的优质焊接接头。
关键词：Q345R（R-HIC）；焊接工艺评定；氢致开裂检验；在压力容器的设计和制造过程中，材料选择与使用是一个十分重要的环节。
我国压力容器设计和制造中普遍使用Q345R钢板。
近年来，在石化行业中常常由于H2S的存在而引起设备发生损坏或破裂事故，许多学者对此进行了研究[1 ]。
与此同时，具有一定抗氢诱导开裂(Hy—drogen Included Cracking，HIC)能力的钢材被冶炼出来用于制造湿H2S环境下使用的设备。
国产Q345R(R-HIC)钢就是其中之一。
一、试验用钢材化学成分与力学性能试验用Q345R(R-HIC)，化学成分及力学性能见表1、表2二、试验用焊接材料为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝采用NB/T47018-2017、GB/T8110-2008HS09MnSH3 Φ2.5哈尔滨威尔生产的实心焊丝，化学成分及力学性能见表3、表4，保护气体选用≥99.99%Ar三、坡口加工及焊接1 坡口型式根据Q345R(R-HIC)的材质特点，Ar气保护焊的焊接特点，板材采用60°的V型坡口，钝边1 mm。
2 焊接工艺参数焊接电流：120-160A，焊接电压：15-18V，焊接速度：6-12 cm/min，保护气流量9-11L/min。
3 焊接过程控制Q345R(R-HIC)材料本身的焊接性能良好，焊接时注意层间温度，焊接层间温度不大于150℃。
当厚度大于25mm焊接时应进行焊前预热，预热温度不小于80℃。
Q345R-HIC
Q345R-HIC|Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件适用范围：本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R-HIC和Q345R(R-HIC)钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。
订+货郭++经理157**3758++**3039 Q345R-HIC和Q345R(R-HIC)的区别:
Q345R-HIC是做了抗氢致开裂检验的Q345R容器板，Q345R(R-HIC)是在Q345R-HIC的基础上又加做了SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。
Q345R-HIC和Q345R(R-HIC)的交货状态是正火，工艺参考标准GB713-2014。
尺寸、外形、重量及允许偏差：
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在注明。
钢板按理论重量，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
钢的密度为7.85g/cm3。
Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)冶炼方法：
Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
本公司以卓越的产品，一流的服务，合理的价格服务于广大客户。
★.服务三保：保证质量、保证时间、保证数量
★.服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、一流的服务。
★.郑重承诺：保证以优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。
Q245R (HIC)抗氢钢
一，Q245R (HIC)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
二，Q245R (HIC)交货状态：正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
三，Q245R (HIC)力学性能：钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
四，Q245R (HIC)简介：Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
五，Q245R (HIC)化学成分：钢种牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**Q245R(HIC）熔炼分析≤0.20 ≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36六，Q245R (HIC)成品分析≤0.40 0.45-1.05七（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；（2）Q245R(HIC）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、SA516Gr70、15CrMoR、Q420R、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、13MnNiMoR、14Cr1MoR、12Cr1MoVR ,A48CPR、16Mo3、P355GH、12Cr2Mo1R、P91低合金高强度钢板：A633E, A633D, Q345A,Q390A,Q420A,Q460C, S420N,S460N,SM490B,S275JR,S355JR,WH60A,WH70B,合金结构钢板: 20CrMnMo，30、35CrMo,42CrMo, 38CrMoAL, 12CrMoVNi,30CrMnSiA，50Mn2V,15CrMo,20Mn2,40Mn2,20MnSi，10CrMoAL，20CrMo, 20Cr,40Cr调质型高强钢板：SS590Q/Q550D/WQ590D/WH70QS690Q/SQ690QL/WQ690D，WDB620E 管线用钢板：X60（L420）,X65,X70,API5L-B,X52（L360）,X56（L390）,X60(ST),X65(ST), X70(ST),X80(ST)，WFHY510,WPHY485调质型耐磨钢板：WNM360A, WNM360B,WNM400A, WNM400B,WNM360L、WNM360E,WNM400E,WNM400A,WNM450A,WNM500A优碳钢板：10-55#，20Mn，50Mn，1025，10#特八，Q245R (HIC)钢种厚度Q245R(HIC） 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a ≥35 ≥25 >16-36 ≥235 >36-60 ≥225 >60-100 ≥205 390~510 ≥24d=2a >100-150 ≥185 380-5001．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
临氢钢 抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)教学提纲
临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(H I C)临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件世界一流抗氢钢生产基地湘钢、舞钢制定销售商：湘潭宝华公司田毅T： 189-7329-8888 F：5个5，1671、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R （R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明Q345R (HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q345R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004湘钢、舞钢成品可达到P≤0.012、S≤0.002，2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求3.1化学成分钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种牌号 C Si Mn AL Ca O CEQ245R(HIC）Q245R（R-HIC）熔炼分析≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36成品分析≤0.40 0.45-1.05Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）熔炼分析≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.0200.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45成品分析 0.20-0.60表1注：1.Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；2.碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/53.为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
Q345R(R-HIC)正火一探实验报告
2200
12000
869.678
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
18
2200
9500
536.789
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
20
2700
12000
764.364
舞钢
正火I/试验报告Q345R来自R-HIC)222200
12000
252.367
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
Q345R(R-HIC)
1、牌号说明
Q345R（HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC）,成分要求熔炼分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。
2、使用范围
本技术条件使用于在酸性环境下使用的厚度8-150mm Q345R（HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R（R-HIC）表示
26
2200
12000
387.698
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
32
2200
12000
235.231
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
44
2170
9500
123.854
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
52
1630
6730
465.189
舞钢
正火I/试验报告
Q345R(R-HIC)
62
2200
6500
150.384
威海化工机械有限公司——爆炸复合板及大型复合板设备的国产化
3.爆炸前基础的选择
爆炸焊接基础的作用除支撑和垫托钢板--炸药系统外， 主要作用在于吸收和消散金属爆炸焊接后剩余的爆炸能 量，尽可能地减小材料的变形。 基础对复合板的反作用力的大小取决于基础物质的强度、 刚度和整体性。强度和刚度较大的整体基础，其反作用 力大，整体性的比松散性的反作用力大。结合实际情况， 通常选择结构简单的、干燥的、厚度约1.5米沙垫作为基 础。爆炸过程中这种基础会吸收复合板冲击时产生的冲 击波和尽量避免反射膨胀波的发生，很好的保护基层材 料免受伤害。
整体热处理
总结
依靠先进技术，完善的装备，采取合理的工艺 和科学的组织安排。我公司在5个月内，保质 保量的完成6台胺液吸收塔的制造任务，该批 设备是我国迄今为止整体出口重量最大的天然 气处理核心装备。塔体采用厚壁复合板制造， 也是我国目前已建造的壳体最厚的天然气处理 装备。我公司为爆炸复合板制大型压力容器的 国产化贡献了力量，也为国家赢得了荣誉。
4.爆炸焊接过程的必要条件
4.1爆炸焊接对炸药的要求
爆炸焊接用炸药经过长时间的应用和总结，需要满足 以下要求： 爆速要低，一般以2000米/秒左右为宜。通常采用混合 炸药，如：铵盐炸药。 用智能5段爆速仪对 每批炸药测定爆速。
所用炸药应当具有稳定的物理、化学和爆炸 性能。在厚度和密度较大的变化范围内能够 用起爆器材引爆，并能迅速的达到稳定爆轰， 既不结合区尽可能小。 所用炸药不吸水和不潮解，在一定的温度下 和特定介质中具有稳定性。
自二十世纪六十年代初，国外已经开始采用爆炸法 生产锆钢复合板，目前国内压力容器所用的锆钢复 合板大多从国外进口，价格昂贵，交货周期长，不 利于锆钢复合板的推广应用，因此有必要对锆钢复 合板的爆炸复合进行工艺性研究，及早生产出符合 标准的锆钢复合板，对于节省设备成本和缩短设备 制造工期有显著意义。
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Q345R（R-HIC）
抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）
本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)钢板加做SSCC 检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用彭飞155********Q345R(R-HIC)表示。
钢板按理论重量交货
化学成分：
C：≤0.2%
Mn：1.2%-1.35%
Si：0.2%-0.6%
P：≤0.015%
S：≤0.004%
Ca：0.0015%-0.003%
O2：≤0.0025%
CE：≤0.43%
做抗氢诱导裂纹(HIC)试验：采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求：
CLR≤5%
CTR≤1.5%
CSR≤0.5%
交货状态：正火。
试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准
Q345R 根据2008年9月1日实施的《GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。
Q345R是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。
性能与Q345(16Mn)的（16mm钢板的屈服
强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。
Q345R工艺参考标准GB713-2008。
Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。
它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
压力容器钢板系专用板材，主要用于制造石油、化工、气体分离和贮运等的容器或其他类似设备，如各种塔式容器、热交换器、贮罐和罐车等。
Q345R Q345R（HIC），Q345R（R-HIC）。