焊接新技术在我国管道建设中的应用

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焊接新技术在我国管道建设中的应用

焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。

同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。

【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。

同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。

（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。

在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。

虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。

（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。

为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。

目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。

（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。

但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。

随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。

焊接技术在建筑工程中的重要作用与工艺分析

焊接技术在建筑工程中的重要作用与工艺分析通过焊接的方式，来完成对于钢结构的连接，这是在建筑工程中钢结构的主要连接方式，并且这个技术在其中发挥了重要而深刻的意义和作用。

由于焊接技术在建筑结构中的重要作用，因此本文以此为着力点，对于低温焊接、高强钢焊接以及厚钢板焊接等，这些焊接方式在施工方面的主要工艺进行了研究和探讨，期待能够起到一定的作用。

标签焊接技术；建筑工程；重要作用；主要工艺前言在众多的科学领域——包括物理、化学、电子、冶金、计算机这些专业领域，由于高速发展的社会和不断创新的科学技术的影响，焊接技术作为最主要的钢结构连接技术，不断的被发现和使用新技术、新材料和新设备，并且发挥了在我国的建筑工程领域里无法替代的重大作用。

相关的统计显示，在建筑工程中差不多有一半都要进行必要的焊接技术来进行加工和处理。

这也可以看出，要在建筑领域的实现钢结构技术的快速发展，并且在建筑领域的钢结构进行质量上的保证，对于焊接水平的大力提高就显得异常重要。

本论文对于这个问题，结合实践操作中的具体经验，进而对其进行深入研究和论证。

1、低温焊接下的施工工艺分析1.1 选取焊接材料要更好的在低温环境下进行相应的焊接作业，并且有效完成焊接任务，一定要对于氢含量比较低的焊接材料进行尽量的选择，并且对于这类焊接材料进行必要的保温和烘焙措施。

1.2 焊接前要进行的防护措施解析要最大程度减少热量所带来的损失，在焊接作业的地方可以构建对应的保护房，这样就能形成一个比较封闭的空间。

一旦条件不允许，还可以采取其他类别的措施，来达到防护热量损失减少的作用。

进行一些气体焊接操作的时候，也要对于气瓶进行相应的保温措施。

1.3 控制焊接质量的措施①层间温度及预热措施和常温条件下的焊接预热相比，低温焊接下的预热温度要更加高一些，并且由于较大范围的预热区域，对于焊接点周围的范围确定一般以大于等于两个钢的厚度且不小于100毫米为宜。

高于预热温度的焊接层的温度，和低于规定的最低温度的20摄氏度的对比情况下，选择较高温度的情形。

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景发布时间：2021-10-21T03:19:17.167Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张山[导读] 国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。

石油化工管道建设作为张山中国石油管道局工程有限公司燃气分公司，河北省廊坊市，065000摘要：国内经济的稳定持续增长离不开石油化工产业，国内石油化工项目的数量和规模也在不断增加。

石油化工管道建设作为企业正常运行的关键性内容，对于企业发展有着至关重要的影响。

由于焊接工艺和焊接方法选择不当造成的质量问题时有发生，不仅造成了严重的经济损失，还对人们的生命安全造成了威胁。

如何提升石油化工管道的焊接工艺，已经受到企业的重视和关注。

关键词：自动焊接技术；石油管道；施工；应用1石油化工管道自动化焊接技术分析石油化工管道运输的都是石油、天然气等易燃易爆产品，对于焊接工艺有着十分严格的要求。

同时，管道焊接要承担很多的风险，一旦出现质量和安全问题，就可能造成巨大经济损失。

石油化工管道的焊接工艺十分重要，需要给予更多的关注。

1.1 石油化工管道自动化焊接方法在石油化工管道自动化焊接过程中，使用电弧焊盖面可以得到优质的焊接接头。

保证管道焊接的施工质量，有效降低返工的概率。

被焊工件的材质（同种或者异种），通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

因为自动焊接的使用范围比较广泛，不论是室内、室外还是横向、竖向都可以完成焊接，已经成为当前石油化工管道自动化焊接的重要方式。

1.2 焊接的准备工作因为石油管道的特殊性，要强调焊接的准备工作。

及时编制焊接作业指导书，明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。

在实际的指导书的编制过程中，结合施工技术的具体步骤，制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案，为后续工作的开展奠定坚实基础。

焊接技术在天然气管道安装和维修中的应用

焊接技术在天然气管道安装和维修中的应用发布时间：2022-05-07T07:36:28.370Z 来源：《工程建设标准化》2022年1月第2期作者：罗兆剑[导读] 天然气作为我国不可或缺的重要能源，作为其主要运输途径的天然气管道建设是十分重要的罗兆剑容县国鸿燃气有限公司广西壮族自治区玉林市容县 537500摘要：天然气作为我国不可或缺的重要能源，作为其主要运输途径的天然气管道建设是十分重要的，焊接技术在天然气管道的安装与维修中发挥着关键性作用，本文系统全面地对焊接技术在天然气管道安装和维修中的应用进行了剖析与探究。

关键词：焊接技术；天然气管道；安装与维修随着国家对天然气使用量需求的日益增加,中国天然气管道安装与维修也因此跟着加速了施工脚步。

伴随着天然气管道安装施工速度的提高,天然气管道安装与维修技术也在不断的提高。

一、关于天然气管道安装与维修中应用焊接技术的相关概述在中国社会经济高速发展的过程中,天然气早已成为了市民的生活必需品, 所以燃气管路的安装与维修也是当前施工中较为重要的施工环节,而天然气管线安装和维护效率也会直接影响着普通老百姓的基本生活。

因为许多天然气管道所经过的地方相距都相当遥远,在连接过程中就必须要采用相应的连接技术才能满足更现代的要求,并且在建造过程中也要进行合理的连接技术选择,并利用其经济效益与对材料适应性的综合考量，来提高整条天然气管线的运输效果。

所以,有关主管部门和管道安装公司都一定要合理选择相应的焊接技术,来提高整条天然气管线的质量,为整个天然气管线的运输能力打下了良好的技术基础。

而且,由于更多的新技术已经被应用于整个天然气管线架设与维修流程当中,在连接时也就不需不仅要求有条件地采用手工连接技术,而不同的连接技术也就必须满足不同的施工要求,有关技术人员必须按照现场的实际状况来加以选用,以便为天然气管线安装工程建设的顺利完成提供良好基础。

二、天然气管道安装与维修中焊接技术应用分析(一)手工焊技术在天然气管道安装流程中被广泛使用的一种工艺技术就是手工焊技术,它又可以粗略分为电弧焊上向焊技术和电弧焊下向焊技术两种类别,就使用时机上而言,前者的使用时机更早,且大约于二十世纪七十年代前后就已经开始被广泛使用,而后者则在二十世纪八十年代前后才开始被普遍应用于燃气管线的焊接过程当中。

长输管道全位置自动焊技术应用

土、油污、锈等污垢进行清理，直到呈现金属光泽为止。铁第二，管口修整、组对及焊接管道的安装。由于管口的坡口角度、钝边厚的硬度过硬会造成轨道的损伤，以所在焊接作业时要求对坡口角度和钝边厚度、管口椭圆度、
全位置自动焊接技术是现今国际管道施工中比较先
进的施焊工艺，其工艺过程就是将管道固定不动，焊接小车带动焊枪沿轨道管壁转动来实现管道的全位置自动
焊接。全位置自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、
整焊机的焊枪位置和角度，然后根据现场焊接的要求，通过输入器将焊接参数输入到计算机中。
第四，焊接。启动焊接按钮，焊机就会沿着焊接轨道
第二，保证质量。由于药芯焊丝和气体的保护，使得
焊道成型好，缺陷少，焊接质量也不再受焊接工人的技术水平限制，可以获得优良的焊接质量，特别是在大口径、大壁厚的管道上表现显著。第三，降低工人的劳动强度。在焊接过程中，焊接稳
２１．ｏ中闯高新技０１２０
６３
三、长输管道全位置自动焊技术的应用
对管道实现全位置的自动焊接施工了。焊接工人只需在旁
监视，对焊接过程中出现的断弧、跑偏等采取停机或纠正措施，待焊接工序完成后，拆卸焊接装置，并对现场进仅降低了工人的劳动强度，还改善了工人的劳动环境。

复合型焊接技术在管道工程建设中的应用探讨

１焊接设备
池。３注意外部环境对焊缝质量的影响，焊工创造一个良好的）为
作业空间。
２金属材料与焊接材料
Ｘ２Ｘ２及Ｌ９，３０Ｌ１，１５，４２０Ｌ６，２０Ｉ５等牌号的钢材。
．１长输管道主干线及场站使用的金属材料主要是Ｘ０Ｘ５５３层间未熔合）７，６，
中图分类号：Ｕ９０３Ｔ９．文献标识码：Ａ
近几年来随着国民经济的高速发展，管道建设的高峰期已经条电弧上、向焊、下药芯焊丝自保护半自动焊、手工钨极氩弧焊。显现在国人面前，从直径为１０６Ｉｌ的大口径西气东输管道工５常见焊接缺陷及预防措施１ＴｎＩ程到极小口径天然气进户城市天然气管网，以及原油、品油及成在焊接过程中采用复合焊接方案对保证焊接质量提高工效其他能源化工、供水及高压超高压等项管道工程的建设情况来是十分有利的，如掌握不好，或焊接技术不熟练，工艺环境不当，看，所选用的大多是复合型焊接技术，项技术是在原有管道工可能会出现气孔、该夹渣、间未熔合等焊接缺陷。对焊接缺陷的层程建设方面的一个创新。充分发挥不同焊接技术的优势，高了预防措施同过去单一的焊接方法相同，提不需要特别技术措施。焊接质量，加快了工程进度，降低了生产成本。同时，也将管道施工企业如何加强复合型焊接技能人才的培养工作提高到了关键

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用摘要: 油、气输送管道施工关系到油、气资源的开发和运输。

目前油、气输送管道材质是高强度等级的管材，而且随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，油、气输送管道越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就要求有高质量的焊接材料和高效率的焊接技术，笔者在本文中分析了向焊条电弧焊、药芯焊丝自保护半自动焊以及全位置自动焊的应用，并给出选择合理焊接方法的建议，最后介绍了我国油、气输送管道建筑中焊接技术的发展。

关键词：uoe钢管；焊接技术；油气管道中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：一、钢质油气输送管道的发展目前，油气输送管道正向高压强、大口径方向发展，高强度等级的管材既能满足管道质量要求，又具有经济性，所以其已经成为管道建设选材的大体趋势。

20世纪中期，螺旋管材是油气输送管道的主要选材，而由于自身制造工艺的缺陷无法克服，螺旋管材已经无法满足人们对钢管越来越高的可靠性要求。

目前，螺旋管材已经基本从油、气输送管道用材领域消失。

目前，uoe钢管被认为是可靠性最高、质量最好的管道管材。

各国管道设计师坚持uoe钢管应用于一切难于抢修的地段，如海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段等。

uoe钢管虽然价格略高，但由于其质量好、可靠性高，仍然不会被取代。

uoe钢管生产率很高，在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。

除此之外，还有erw钢管、rbe钢管及jcoe钢管，均各有优缺点，应用途径也各不相同。

目前，我国油、气输送管道建设技术已经进入一个新阶段，油、气输送管道建设技术取得了长足进步，主要表现在高等级钢材的应用、制管工艺的提高，施工方法的改进，运行后检测、维护水平的提高。

我国能源工业的发展和能源结构的调整，客观上促进了油气管道建设的发展，使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配，保证环焊接头的强韧性，保障油气输送的安全性和高效率。

焊接技术在天然气管道施工中的应用

焊接技术在天然气管道施工中的应用2 身份证号码：10106197910154311摘要：天然气在人们的日常生活中具有重要价值，可以为人们的生活提供便利，所以应该提高对天然气管道施工的重视程度。

同时，焊接技术是天然气管道施工的关键技术之一，包括手工焊接技术、半自动焊接技术以及自动焊接技术，需要掌握每种技术的应用方法，实现技术的灵活应用。

关键词：焊接技术;天然气管道;施工前言：焊接技术在天然气管道施工中发挥着重要作用，灵活应用焊接技术可以提高天然气管道施工的质量，因此研究焊接技术在天然气管道施工中的应用具有重要意义。

1.天然气管道焊接技术概述近年来，社会经济水平不断提高，人们对生活品质有了更高的要求。

而天然气在人们的生活中占据着重要地位，天然气管道是市政配套设施的关键组成部分，，可以充分发挥能源输送的功能。

但是，天然气管道需要跨越的距离相对较长，只使用一根天然气管道无法满足实际需求，因此需要对多根天然气管道进行焊接处理。

所以，从某种程度来看，天然气管道的焊接质量会直接影响到天然气能源安全输送的效果，为此相关部门需要提高对天然气管道焊接的重视程度，通过有效措施提高天然气管道焊接质量，以便充分发挥天然气管道的作用。

目前，相关科技水平不断提升、施工工艺也越来越丰富，出现了大量的焊接技术。

其中，较为常用的焊接技术有手动焊接技术、半自动焊接技术以及全自动焊接技术等，不同类型焊接技术的适应条件不同，所以需要综合分析天然气管道施工的具体情况，科学选择施工技术。

2.焊接技術在天然气管道施工中的应用2.1手工焊接技术手工焊接技术是最早的焊接技术，也是最早被应用在天然气管道当中的焊接技术，主要包括电弧焊上向焊接技术、电弧焊下向焊技术这两种类型，其中电弧焊上向焊接技术是更早被用于天然气管道施工当中的焊接技术。

之后，随着社会的发展与科学技术的进步，上向焊接技术逐渐被下向焊解技术所取代，因为下向焊接技术的焊接速度更快、操作性更强、质量也更好。

关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用

关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用摘要：在长输管道工程建设的过程中，全自动焊接技术的合理应用对于管道工程的质量具有重要的影响。

全自动焊接技术具有效率高，质量好、工作强度低以及操作简便等多方面的优点。

本文将就现阶段我国长输管道工程中全自动焊接技术的应用进行深入的探索与研究。

关键词：长输管道工程；全自动焊接技术；应用1.几种全自动焊接技术的介绍1.1实芯焊丝气体保护自动焊接技术实芯焊丝气体保护自动焊技术主要是通过可熔实芯焊丝与焊金属的之间形成的电弧，利用电弧的热量熔化焊丝从而达到与目材形成焊缝的效果。

当前阶段，采用这种方法的自动焊设备厂有很多，其中与国内联系较为密切的是诺依斯特公司以及美国的CRC公司。

诺依斯特公司的自动焊机采用的是精确性较高的棱直系统保障焊丝驱动系统和管子开放端坡口，之后通过口器靴的固定完成系统的定位工作。

在支撑固定住两端管子的基础上利用机械化焊接系统对内部坡口处进行根焊。

在实际的焊接过程中，根据管子直径的实际情况，驱动系统进行送丝工作的根焊可由4到6个组成的。

焊接的过程是由垂直方向自上而下进行的，首先以顺时针方向完成管子内部的焊接工作，之后以逆时针的方向完成根焊的全部工作。

内部焊机的移动速度较快，可以有效的提升工程施工的效率。

表1为典型的根焊道电弧时间。

诺伊斯特外部焊机的模块设计较为简单，从而避免因器件的更换对施工活动造成不必要的影响。

相对于原来的焊机，其定位系统的标准发生了一定的改变，其定位的准确性得到了极大的提升。

在实际的施工过程中，操作人员可以通过简单的控制就可以满足不同工作的需求，因为其中包含了完整的焊接参数。

其次是CRC公司的管道自动焊机。

CRC公司的管道专用焊机的种类很多，可以满足不同厚度管道的全位置焊接。

在自动焊的坡口设计时，CRC公司的管道自动焊机采用的是复合坡口的，通过坡口的改进能够有效的节省焊接材料，这样不仅可以极大的提升管道施工的效率，还能实现对工程施工成本的有效控制。

自动化焊接工艺在场站管道工厂化预制中的应用

自动化焊接工艺在场站管道工厂化预制中的应用发布时间：2022-09-23T10:52:10.755Z 来源：《工程建设标准化》2022年第5月第10期作者：王勇[导读] 石油化工站场管道主要采用传统的施工模式，焊接施工量大，受作业环境影响较为严重，焊接效率低王勇中国石油管道局工程有限公司国际事业部河北廊坊 065000摘要：石油化工站场管道主要采用传统的施工模式，焊接施工量大，受作业环境影响较为严重，焊接效率低，施工进度缓慢。

通过对站场管道施工工艺深入研究，采用三维建模PDSOFT软件、自动焊与工厂化预制施工相结合的新技术，应用于站场钢结构单体房屋、预制管段分段、设备撬装，预制加工绘图、指导工厂预制加工及现场装配施工，显著提高施工效率，减少施工成本和对现场的环境污染。

关键词：自动化焊接工艺站场管道工厂化预制随着石油化工行业的快速发展和工程项目不断发起，国内石化工程建设企业的作业能力也在提升。

目前在站场管道施工中，主要以手工焊接为主，焊接量大、焊接人员需求大、焊接技术水平要求高，操作人员的技术水平成为施工质量的关键。

在国外，站场管道工厂化预制技术发展已经基本成熟，将管道的施工技术模块化，国外曾研发闪光对接焊接工艺，研制出先进的移动式预制厂、机械化施工装备，这些技术对环境适应能力强，明显提高地面工程建设的施工效率，并保证施工质量。

管道自动焊接技术焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素和天气影响小等优势，在管道建设的应用中具有很大潜力，是未来发展的趋势。

场站工厂化预制主要采用模块化设计理念，用于管道自动组对、接长及撬装、焊接预制工作，该技术能减少吊装设备的应用，降低场站的施工成本，提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，是管道地面施工技术发展的重要方向。

根据目前石化工程项目站场规模属性，结合传统管道施工工艺以及自动焊接技术特点，采用三维建模PDSOFT软件、自动焊+工厂化管道预制施工相结合的新模式，改变传统的施工组织方式，采用机电工程的工厂化预制加工形式，对站场的设备、电气成撬、模块化的预制加工形式，使更多的焊接工作在厂内车间完成，根据施工进度逐步配送到现场进行组合装配安装。

浅谈复合型焊接技术在管道工程建设中的应用

动焊、工钨极氩弧焊。手
（）１焊接过程中应注意层问清理，特别是焊缝表面的杂质应及时清理干净。
（）２焊接过程中应严格执行焊接工艺纪律，控制好熔池。（）意外部环境对焊缝质量的影响，焊工３注为创造一个良好的作业空间。
近几年来随着国民经济的高速发展，管道建设的高峰期已经显现在国人面前，从直径为１１ｒ０６ｍａ的大口径西气东输管道工程到极小口径天然气进户城市天然气管网。以及原油、成品油及其它能源化工、供水及高压超高压等项管道工程的建设情况来看。所选用的大多是复合型焊接技术，该项技术是在原有管道工程建设方面的—个创新。充分发挥不同焊接技术的优势，提高了焊接质量，加快了工程进度，降低了生产成本。同时，管道施工企业如何也将加强复合型焊接技能人才的培养工作提高到了关键位置。
Ｅ８８。０１
② 焊条：（向焊）Ｆ３３Ｅ３５Ｅ０５上Ａ０、４１、，１、５
Ｅ０６。５１
１人才的选拔
对复合型焊工培养的选才，可优先考虑已掌握了某一项焊接技术的焊工而且热爱本职工作，能吃苦耐劳，各方面素质较高的焊工。身体健康，视力正常，年龄在３岁以下，５具有高中或中技水平的焊工，通过集中脱产学习，强化培训技能，达到持证Ｅ目的。岗
（）１８，Ｇ焊＋焊条电弧下向焊。Ｉ
较大的热气流存在。
（）９各种不同类型的焊口返修焊。
（）２加强野外作业时的防风措施特别气体保护焊时，在焊接区的风力应小于２／，下向焊焊ｍｓ上、

焊接技术在热力管道安装中的应用

焊接技术在热力管道安装中的应用关键词：焊接质量控制0 引言热力管道是输送高温高压水或水蒸汽介质的管道，其管内或管外要承受一定的压力。

在安装热力管道施工过程中，焊接是主要的控制内容，同时是形成质量的重要工序，工程竣工验收和机组能否按期达标投产直接受到焊接质量好坏的影响和制约。

为此，焊接质量在热力管道中有着严格的要求，一方面焊接接头根部要求安全熔透焊缝，同时管道的耐蚀性和焊缝表面的质量也有相应的焊接标准，另一方面焊缝外观要求平滑、均匀，与母材要过渡圆滑。

焊接过程中要严格按照技术要求和焊接工艺施焊，在安装热力系统管道工程中起着重要的作用。

所以，控制焊接质量在热力管道工程中是确保安装质量的关键。

1 施工人员的组织为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。

其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。

2 焊接设备的选择与管理2.1 焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。

因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。

根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源进行选择。

2.2 焊接设备的管理通常情况下，氩弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。

在确定设备的基础上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。

同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。

全自动焊接技术在海底管道工程中的应用分析

全自动焊接技术在海底管道工程中的应用分析摘要：近年来，随着海上油田的不断开发和海底管道的广泛应用，全自动焊接技术作为海底管道工程质量的重要技术指标备受关注。

海底管道施工环境特殊，风险大，投资大，施工组织复杂，施工质量要求高，而焊接技术是施工过程中最重要的部分，其高低直接影响到海底管道工程质量的好坏。

全自动焊接技术以其高效、优质的特点在海底管道工程中得到了广泛的应用。

基于此，本文将对全自动焊接技术在海底管道工程中的应用进行简单分析。

关键词：全自动焊接技术；海底管道工程；应用1.全自动焊接技术的发展历程自从焊接技术被发明以来，人们始终在探索如何提高焊接的效率和质量。

全自动焊接技术就是在自动化控制的条件下，通过机器人等设备实现焊接工作。

这一技术的发展历程可以分为以下几个阶段。

其一，20世纪初期到20世纪中期，工人手工以电弧焊接的方式完成了焊接工作。

随着电弧焊机的推广和使用，焊接工作效率有所提高。

但是由于操作人员疲劳和焊接知识水平不足，导致焊接质量难以保证。

其二，20世纪50年代左右，出现了半自动焊接技术。

半自动焊接技术通过在电弧焊接的基础上增加了焊接丝的送丝装置，并在焊接过程中实现了自动控制，在效率和质量方面都有了显著的提高。

其三，近年来，全自动焊接技术在工业智能化大力推进的背景下，也得到了迅速的发展。

全自动焊接技术不仅能够实现焊接的自动控制，还借助机器人等设备实现了各项参数的自适应调节，提高了操作效率，保证了细节焊接的质量，实现了焊接的可追溯性。

2.全自动焊接技术在海底管道工程中的优势与不足2.1优势（1）提高工作效率采用全自动焊接技术，可以大幅提高管道铺设的施工效率。

相比于传统人工电弧焊接，全自动焊接技术不需要手工调整焊接参数，且可以实现高度自动化生产，大幅缩短了施工周期，提高了工作效率。

这对于海底管道工程等工期紧、任务繁重的工程项目来说，意义重大。

（2）保证焊接质量全自动焊接技术能够在液化天然气等极端环境下维持较高的稳定性，并在保持生产效率的前提下保证焊接质量的稳定和可靠性。

长输管道焊接技术在施工中的应用

浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用摘要：随着我国社会经济的发展和工业技术的进步，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍，希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。

关键词：油田；长输管道；焊接方法；施工应用中图分类号：te341前言随着社会经济的发展和工业技术的进步，油田工业更是飞速发展。

在西气东输工程的带领和推动下，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

近年来，我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高，应用了不少成熟的工艺技术。

本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍。

长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。

在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。

要保证焊接后的长输管道质量好、再现性能好，就一定要保证焊接方法技术到位和在施工过程中应用正确。

下面笔对上面所提到的几种焊接方法及它们在施工中的应用进行介绍。

1 半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。

但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。

CRC P600自动焊接技术在大口径管道施工中的应用

内焊机集管口组对和根部焊接于一体，从管子内
ＣＣＰ０道全自动焊接技术。该技术已在西气东Ｒ６０管
输二线工程中成功应用。
部利用８个焊枪进行根部焊接，很大程度上克服了管
口错边量对根部焊接质量的不利影响。
量选取上限值４．。３。６５和９，这样就能够保证在进行
根部焊接时，很容易将钝边焊透，并充分熔合，减小
生气孔等焊接缺陷；同时对于风速较大或雨、雪天气
应禁止进行施工作业。（）每天焊接前应检查焊接工艺参数．并根据焊２
Ｐ６２０热焊机（３和Ｐ０（４图）６０图）填充盖面所用
的外焊机组成。
起吊臂液压分路阀箱组件
坡口，成形美观。
２焊接工艺
轮子组件
２１接头形式设计．
胀靴装置部分放射臂组件花盘
图１坡口加工机
曾君．张升
（新疆石油工程建设有限责任公司，新疆克拉玛依８４０）３００
摘要：简要介绍了ＣＣＰ０自动焊设备的性能特点及自动焊接工艺。采用该技术进行长输管道焊接可以实现焊缝成形美观、提高生产Ｒ６０
国迎来了长输管道建设的高速发展期。长输管道建设
具有管径大、强度高、运距长、时间紧、任务重、施

rmd根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在x80管道焊接中的应用

R M D根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在X80管道焊接中的应用金枫任延广(中国二十二冶集团有限公司，河北唐山064000)应用科技l}齑要1奔绍了R M D气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。

总结出RM D拇焊技术应用过程中应注意的事项。

嗤_键阐RM D气钵保护焊；金属粉芯烊丝；自保药芯焊丝；x80级钢管；长输管道随着我国经济建设快速发展，能源需求也在不断地增长，目前我国大直径长输管道建设已进^了一个新的高峰期。

采用何种焊接方法直接影响到长输管道工程的焊接质量、施工效率、成本投入等问题。

我单位为了刚氏施工成本，提高焊陵质量，大胆选用国产电源设备及焊材进行R M D气体保护半自动根焊在x80管道焊接中的应用实验，并与药芯自保护焊丝半自动填充、盖面焊组合焊接，取得了良好的效果，得出了基于国产焊接设备及焊接材料条件下的焊接工艺特点及具体的工艺参数。

1工艺特点简介1．1K M D气体保护半自动焊接教术R M D是～种对焊接短路过度精确控制的焊接技术，在焊接过程中，能通过检测焊丝短路电流发生时间来及时改变焊接电流和电压参数，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，能在根部产生高质量的熔深，成为一种动态精确控制技术。

其具有以下优点：1)可以克服根部间隙不均匀、坡口不良、错边等焊接不利因素。

2)飞溅极少，且焊后不需要清渣，节省了层问清理时间。

热影响区较小，可有效地减少焊接变形和烧穿。

3)焊接速度快，焊接同—道焊口R M D根焊技术可节省一半时间，可大大提高施工效率。

4)采用R M D焊接在根焊过程中产生的接头少，降低了焊接缺陷出现的几率，提高了焊接质量。

1．2自保护药芯焊丝半自动焊接技术自保护药芯焊丝半自动焊在焊接过程中不需要夕l,／Jn保护气或焊剂，通过焊丝芯部药粉中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生气、渣对熔滴和熔池进行保护。

其具有以下忧点：1)焊丝为连续送进，焊缝接头少，可大大减，J啃壤缺陷产生倾向，且节省了更换焊条的时间。

新焊接工艺在中乌天然气管道工程中的应用

合在一起，可形成一种焊接效率更高、焊接质量更好的管道焊接新工艺。文章结合中乌天然气管道
工程，从坡口型式、组对方式、焊接工艺参数等方面介绍了内自动焊机打底＋手工半自动焊的新关键词：天然气管道；内自动焊；半自动焊；工艺参数；创新点：施工
中图分类号：Ｔ９３文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ２６（００６０５ — ３Ｅ７．３０１２０２１）０ — ０６０
０引言
１．ｍｍ（１．５９或９１ｍｍ）主管道１２ｍ的焊接。．ｋ１９
１内自动焊机打底＋手工半自动焊填充盖面技术
Ｔｒｎｆｒ，０ａｓｅ２０８，０１３９２．１９：０ —１３４
础上降低或增加密度都会使岩棉的导热系数增大。
（）在密度一定的条件下，岩棉的导热系数与２
作者简介：长军（９７）男，河南洛阳人，高级工程韩１６－，师，１９９０年毕业于大庆石油学院石油机械专业，硕士，现
焊、填充焊及盖面焊操作的一种新型焊接工艺。该
ＣＣ内自动焊机和手工半自动焊的优点，在Ｎ．线Ｒｏ１施工中，仅用１５２个有效工日，完成了Ｄ１６０７ｍｍ×
工艺首次在中乌天然气管道中应用，其特点是采用了自动化程度高、焊接速度快、施工质量好的管道
自动焊机打底＋手工半自动焊工艺，充分利用了

焊接技术在热力管道安装中的应用分析

焊接技术在热力管道安装中的应用分析摘要：在新经济时代的城市发展中，城市热力水泵和管道建设不断深入推进，满足了现代人们的日常生活需要。

对于热力管路工程的安装设计过程来说，焊接技术的广泛应用有着非常重要的意义，直接地影响到其整体工程质量。

因此，在进行热力管道焊接安装设计过程中，应当重视焊接工艺和技术质量要求，严谨地参照国家相关焊接技术规范来完成其施工任务，保证其施工质量。

关键词：焊接技术；热力管道；安装引言：热力工程作为城市发展的重要工程之一，近年来在我国各地区得到了全面发展，而对于热力管道安装工作来说具有一定的复杂性，焊接技术是热力管道安装的关键技术之一，其在整个热力管道安装工程中起到了重要作用，热力管道安装质量直接受到焊接施工效果的影响。

目前，热力管道安装需要合理的控制管道内外压力，从而保障热力管道输送能力。

对于热力管道安装作业时，必须高度重视焊接技术的开展，提高热力管道安装质量。

而对于热力管道安装中的焊接作业，还要严格控制接头焊缝施工质量，确保焊接质量满足管道内的腐蚀要求。

另外，在热力管道焊接时也要保障外观的流畅性，提高热力管道安装焊接技术水平。

1热力管道安装焊接技术的应用原则随着我国新时代的不断发展，城市建设水平不断提升，各项工程建设也逐步推进，在城市热力工程建设中，热力管道安装是一项重要工程，而在开展热力管道安装时，焊接技术发挥着重要的作用，通过合理的运用焊接技术，能够有效提高热力管道的输送性能。

为此，在开展热力管道安装中必须注重焊接技术的应用，重点关注焊接接头区域的质量把控，有效提高热力管道的抗腐蚀能力，同时在热力管道安装焊接技术应用时也要注意提高管道焊接处的平整度。

另外，在焊接技术应用中，尽量选择圆滑材料进行焊接，提高焊接的规范性。

2热力管道安装焊接技术的设备管理2.1电源的合理选择通常情况下，为了更有效的提高热力管道安装焊接效果，首先要保障稳定的电弧燃烧，还要确保焊接时具备良好的外特性与动特性，选择适合的空载电压，从而全面提升热力管道安装焊接质量。

焊接技术在热力管道安装中的应用研究

焊接技术在热力管道安装中的应用研究随着能源需求增长和环境保护意识的提高，热力管道在城市供暖、工业制造等领域中发挥着越来越重要的作用。

然而，热力管道在安装过程中存在着许多难点，而焊接技术被广泛应用于热力管道安装中，可以有效解决这些难点。

首先，焊接技术可以有效提高管道的连通性和密封性。

在热力管道的安装过程中，由于管道长度长、材质多样、接头众多等问题，若采用传统的螺纹连接或卡箍连接方式很难保证管道的连通性和密封性。

而采用焊接技术可以将管道连接处的焊缝加工得十分密不透水，从而有效解决管道连接处泄漏的问题。

其次，焊接技术可以提高管道的强度和稳定性。

焊接技术能够使管道连接处产生较大的焊接变形，从而使管道连接处的材料受到了比较大的压力，从而使管道连接处的强度变得非常强。

因此，采用焊接技术可以大大提高管道的强度和稳定性。

另外，焊接技术可以减小管道的延伸量和变形量。

在热力管道的安装过程中，管道需要经常进行延伸和变形，这是由于管道在使用中会因受到温度和压力的影响而产生扩张和收缩。

如果采用传统的连接方式，延伸和变形量会非常大，这会导致管道连接处的破裂和泄漏。

而采用焊接技术则可以将管道连接处的延伸和变形量减小到最小。

最后，焊接技术在热力管道安装中应用时，要注意保证焊接过程中的安全性。

由于焊接过程中会产生大量的热量和冒烟，容易导致爆炸和火灾等意外事件。

因此，在焊接过程中要严格按照安全规范进行操作，同时要设置防护措施，保障工作人员的生命安全。

总之，焊接技术在热力管道安装中的应用可以有效解决诸多难点，提高管道的连通性、密封性、强度、稳定性和安全性，为热力管道的使用提供了有力保障。