乙炔安全操作规程

乙炔车间安全操作规程

2013年4月1日

目录

乙炔发生岗位操作规程 (2)

乙炔净化岗位操作规程 (4)

乙炔压缩岗位操作规程 (9)

高压干燥器的操作规程 (11)

乙炔充装岗位操作规程 (12)

溶解乙炔生产工艺技术指标 (13)

乙炔充装岗位作业指导书 (18)

乙炔净化岗位作业指导书 (20)

附件 (26)

发生器岗位操作规程

本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工

在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。

发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压.

1 开车前准备工作。

1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。

1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。

1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。

1.4 检查水量、压力是否符合要求。

1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。

1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。

1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。

1.8 与前、后岗位联系，准备开车。

2 开机

2.1 接相连接岗位通知后进行开机。

2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。

2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。

2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。

2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。

2.6 通知下道工序准备开机。

2.7 向发生器内投料。.

3 干常操作

3.1 根据气柜的高度进行加料。.

3.2 定期加电石，投料次数每小时2—3次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg

3.3加料顺序，先开冷却水，后投料。加料速度不宜太快，先加碎电石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石.加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时要开冷却水降温。不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。

3.4加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全

生产。

3.5维持发生器操作压力4903.5~ 588

4.2P a，溫度为7 0—7 5℃之间, 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。

3.6排渣时间每小时1次。

3.7排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后

恢复发生器液面至正常操作位置。

4停机

4.1 发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止4.2 向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。

4.3 当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。

4.4 分析发生器内乙炔含量<0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的

水全部排净。

5 停机检修

5.1 打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。

5.2 需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>18—20%，且半小时后方能入内。

5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-

5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。

5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<3%。

5.6 待开机用。

净化岗位操作规程

一、次氯酸钠净化原理

次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：

4 NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI

4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl

净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。反应式如下：

H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O ．

H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

二、净化流程简述

2.1 乙炔气系统

乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温

度由90"C下降至30"C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．2.2 次氯酸钠清净剂系统

次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．

用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。

2.3 碱液中和系统

片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．

用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。当中和塔内碱液液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．

2.4 水系统

采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。

三、生产控制指标

3.1乙炔气进入净化系统前：流量<100m3/h，温度<90℃，压力＜0．09MPa，纯度>98％。

3.2冷却水：水压>0.25 MPa，水温<25℃．