乙炔安全操作规程
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程乙炔是一种常用的燃气，在很多工程领域都有广泛的应用，比如焊接、切割、加热等。
然而，乙炔具有很高的易燃性、爆炸性和毒性，如果不按照安全操作规程进行操作，就会对人员和设备造成极大危害。
因此，建立乙炔工安全操作规程非常重要。
下面就具体介绍一下乙炔工安全操作规程。
一、工艺流程（一）乙炔的储运、准备与使用1.1 储运乙炔应储存在洁净、干燥、通风良好的地方，与氧气、氧化剂、酸、碱、水等有害物质严格隔离。
储存场所应禁止吸烟、明火，禁止使用明火点燃乙炔。
乙炔储存压力一般为0.1-0.25MPa，但不得高于0.3MPa。
1.2 准备与使用操作前先检查所有仪器设备是否完好，确保管道、阀门、仪表等无渗漏、堵塞等现象。
准备好所有需要使用的工具。
操作时，必须严格按照程序进行。
加气管道应保持通畅，检查在加气过程中是否有电器开关的启停情况，严禁无人看管的情况下进行加气操作。
使用后应及时停止乙炔的供应。
（二）乙炔焊接、切割、加热2.1 安全装备焊枪应装有火花防护器、甚至可以装一个火焰防护面罩；使用眼镜、瑞貝网手套等防护装备；保持室内通风良好。
焊接过程中，瑞貝网手套可以滑动手腕，以便给焊枪控制杆以充分的灵活性。
2.2 预焊准备对要进行焊接、切割、加热的工作件进行清理，去除杂质。
工作场所与操作员应做好防火措施，如地面铺设金属板、在工作台等部位铺石棉板、悬挂防护布等。
2.3 焊接、切割、加热操作焊接、切割、加热操作时，管道应设在安装牢固的架子上，操作人员应严格按照程序进行。
焊接完成后不得随意将焊枪等工具乱放，必须放置在指定位置。
二、操作规范（一）设备保养定期对设备进行检查和保养，保证其运行状态良好；定期进行维护和清洗，减少设备故障的发生；对故障设备应及时处理，不能强行使用。
（二）作业环境操作前应做好安全环境检查，消除危险物质，防止操作环境污染；应确保作业区域干燥且通风良好，同时应保持充足的照明，以便操作人员进行作业。
乙炔瓶使用规程（5篇）
乙炔瓶使用规程1使用1乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。
2严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
3乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。
因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。
4要用专用板手开启乙炔气瓶。
开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
瓶内气体严禁用尽。
冬天应留0、1-0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。
5使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~____立方米(m3)/时.瓶。
6乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。
因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。
7乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。
与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算)。
8瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。
必要时可用40℃以下的热水解冻。
9乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。
严禁在漏气的情况下使用。
否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。
10严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。
用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
11如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。
2储存2.1使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。
2.2储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于____米，且不应设在地下室或半地下室内。
2.3储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化破灭火器)。
氧气、乙炔工安全操作规程范文
氧气、乙炔工安全操作规程范文一、目的和适用范围本工安规程的目的是保障氧气、乙炔使用过程中的安全，防止事故发生，适用于使用氧气、乙炔进行焊接、切割等工作的人员。
二、安全操作要求1. 环境检查和准备（1）在使用氧气、乙炔前，必须进行环境检查，确保工作场所的通风良好，消防设施齐全。
（2）检查氧气、乙炔的气瓶、管路、阀门等设备有无损坏，如有问题要及时修理或更换。
（3）工作区域必须保持整洁，清除杂物，防止火源接触氧气、乙炔引发火灾。
2. 气瓶操作（1）在搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落，禁止从高处抛掷气瓶。
（2）气瓶安装时，要确保气瓶与支架稳固连接，防止气瓶倾倒或滚动。
（3）在气瓶使用过程中，严禁采用火源进行泄漏检测，应使用肥皂水或气体检漏仪等专用工具。
3. 管路连接（1）氧气管路和乙炔管路必须分开布置，严禁交叉连接，防止混气引发事故。
（2）管路连接要牢固可靠，采用扣板和螺母进行连接，防止漏气。
（3）在进行气瓶更换或管路连接时，必须关闭阀门，排空管路中的气体，避免操作过程中的意外。
4. 使用设备操作（1）使用氧气、乙炔设备前，必须进行设备状况检查，确认设备无异常后方可使用。
（2）焊接、切割等作业时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）设备使用完毕后，要关闭气阀，切断气源，并在工作区域进行清洁，防止残余气体引发火灾。
5. 废气处理（1）焊接、切割过程中产生的废气必须经过专门的排风装置排出，不得直接排放到室内。
（2）焊接、切割作业现场周围要设置警示标志，防止他人误入。
6. 紧急情况处理（1）如发生火灾，要立即关闭气阀，切断气源，采取灭火措施，如使用灭火器等。
（2）在紧急情况下，要迅速撤离现场，并向相关部门报警。
三、安全警示1. 不得私自更换气瓶、管路等设备，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 严禁以氧气、乙炔进行空压机和清洗剂的儿童玩具等杂用，防止事故发生。
3. 在使用氧气、乙炔设备时，禁止饮酒、吸烟等可引发火灾的行为。
乙炔站安全操作规程
乙炔站安全操作规程乙炔是一种常见的工业气体，具有高燃烧性和爆炸性。
为了确保乙炔站的安全运营，制定了以下安全操作规程：一、基本概念和原则：1. 乙炔是易燃、爆炸性气体，必须严格遵守安全操作规程。
2. 运输、储存和使用乙炔必须符合国家和地方法律法规的要求。
3. 安全是第一位的原则，任何违反规程和操作不当的行为都将被追究责任。
二、乙炔站工艺流程：1. 进货验收：使用乙炔必须检查供应商提供的气瓶标识和装填日期，确保气瓶符合国家标准。
2. 运输装卸：在运输和装卸过程中，乙炔气瓶必须稳固、远离明火、避免碰撞和摩擦，并应按规定分类存放。
3. 储存管理：乙炔气瓶应存放在通风良好的库房内，远离火源、电源和易燃易爆物品。
三、安全设备和防护措施：1. 气瓶储存：储存室墙体应采用防爆材料，设置防火、防爆设施，并进行定期检查和维护。
2. 气瓶气阀：安装液体三次阀，防止大量气体泄漏。
3. 火焰喷枪：在使用乙炔气体切割或焊接时，必须配备防护装置（如切割喷嘴、焊接面罩）。
4. 气体检测仪：乙炔站必须配备可靠的气体检测仪，定期检查气体浓度，防止泄漏导致爆炸。
四、操作规程：1. 操作人员培训：对从事乙炔站工作的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 操作规范：操作人员必须按照规范操作，任何违规行为都会引发安全事故。
3. 操作记录：对每次操作进行记录，包括操作时间、操作内容和操作人员等，以便安全事故发生时进行追责。
4. 操作程序：制定清晰的操作程序，包括进气、排气、泄压、转储等操作步骤，并进行严格执行。
五、应急处理：1. 火灾事故：一旦发生火灾，应立即报警、疏散人员，并采取灭火措施，如使用灭火器灭火或关闭气源。
2. 泄露事故：发现乙炔泄漏时，应及时采取措施，避免火源接触乙炔，迅速关闭气源，并进行紧急排污处理。
六、安全检查和维修：1. 定期检查：乙炔站应进行定期检查，包括气瓶检验、设施设备检查、安全设备检查等。
2. 维修保养：对于发现的设施设备故障或损坏，应及时进行维修或更换，确保设施设备的正常运行。
乙炔气焊操作规程5篇
乙炔气焊操作规程5篇名目第1篇工贸企业乙炔气焊安全操作规程第2篇乙炔气焊气割安全操作规程第3篇乙炔气焊安全操作规程第4篇工贸乙炔气焊安全操作规程第5篇乙炔气焊、气割安全技术操作规程【第1篇】工贸企业乙炔气焊安全操作规程1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。
软管接头不得用紫铜质材料制作。
2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应实行隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。
不得放在剧烈日光下曝晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
4新橡胶软管必需经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置，不得在剧烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观看压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用完，至少应留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。
8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不行紧闭）。
10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
11.在作业中，如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
12.发觉乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应马上把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
13.乙炔软管、氧气软管不得错装。
乙炔气瓶安全操作使用规程(6篇范文)
乙炔气瓶安全操作使用规程（6篇范文）第1篇乙炔气瓶安全操作使用规程一、乙炔钢瓶充灌前的检查:1.凡进厂空瓶,必须保持正压,不得少于0.5kg/cm2的乙炔剩气,凡低于上述压力或瓶内无剩气,必须经过乙炔气置换及纯度分析合格,方能充灌。
2.凡予充灌的充炔钢瓶,都必须在试压有效期范围内,(注:焊接钢瓶三年,无缝钢五年)超过试压期限的不能充灌,待试压合格后予以充灌乙炔气体。
3.乙炔气瓶内多孔物质的检查应定期进行,对气瓶强度或多孔性物质的质量有怀疑时,则提前检查。
4.乙炔气瓶容量在每公升容积内,所充灌的乙炔量少于0.1公斤时,或由于充灌乙炔时瓶身发热,温度超过40℃时应停止充灌,进行检查。
5.凡充灌的乙炔气瓶必须外表无损伤,凡尔,保险完整良好,没有遭受过火烧、烤痕迹,外表腐蚀深度不超过二瓶体1mm,瓶底2mm。
二、气瓶装卸和搬运方法(乙炔):1.不论是空瓶或满瓶,在搬运、装卸时,一律轻装轻卸,严格禁止冲击,抛掷、碰撞。
2.在厂内搬运时,不可以长途滚动搬运,应用橡皮轮胎的手推车运送,并加以紧固防止跌倒。
3.汽车装运乙炔气瓶时,行驶车速不宜过快,车上必须用木头或橡皮由衬,塞牢和绳索扎住,防止气瓶滚动碰撞。
4.夏天实行夏令运输,必须有遮阳措施。
5.车上严禁吸烟和明火,车上应配备灭火器具。
三、贮藏方法:(1)贮藏乙炔气瓶的仓库,周围10公尺内严禁明火,并不得堆放可燃性物质。
(2)贮藏乙炔气瓶的仓库内,应用防爆照明灯,电灯开关应按装在室外。
(3)贮藏乙炔气瓶的仓库内应通风良好,室内不得用铁器敲打,以及做其他可能引起火花的工作。
四、乙炔气瓶的安全使用:1.使用乙炔气瓶,只许将瓶子竖立放置,不得卧放使用,防止丙酮流失夏季要有遮阳措施。
2.使用乙炔气瓶,其摆放位置,距离明火不得少于5公尺。
3.开启与关闭乙炔气瓶要缓慢,防止急剧摩擦高热引起火烧。
4.使用乙炔气时不宜把阀门开得过大,一股控制在0.5~1.2公斤/平方公分(低压表)。
乙炔 安全操作规程
乙炔安全操作规程
《乙炔安全操作规程》
一、概述
乙炔是一种常用的燃料气体，在工业生产和实验室中广泛使用。
然而，由于其易燃易爆的特性，乙炔的操作需严格遵守相关的安全操作规程，以防止事故的发生。
二、贮存和搬运
1. 将乙炔气瓶垂直储存，放置在干燥通风的仓库中，远离易燃物和氧化剂。
2. 搬运乙炔气瓶时，需使用专用的手推车，并且操作人员需佩戴防护眼镜和手套，以防止气瓶损坏造成泄漏或爆炸。
三、使用和操作
1. 在使用乙炔气体时，需确保通风良好，以充分稀释乙炔的浓度，降低爆炸风险。
2. 使用时应严格遵守防火措施，禁止在乙炔气体附近使用明火或高温设备。
3. 使用乙炔气瓶时，严禁扭转气瓶阀盖，以免损坏阀门造成气体泄漏。
四、紧急应对
1. 若发现乙炔气体泄漏，应立即关闭气源，并迅速将人员撤离危险区域。
2. 对于小规模泄漏，应使用适当的吸收材料进行清理，切勿使用水进行清洗。
3. 如遇火灾或爆炸事故，首先应确保人员安全，然后立即通知消防队和相关救援人员进行处理。
五、废弃处理
1. 废弃的乙炔气瓶需进行分类和包装，然后交由具有相应资质的单位进行处理。
2. 废弃的乙炔气瓶严禁焊接或直接投放，以防止发生意外。
综上所述，《乙炔安全操作规程》是在使用乙炔气体时必须遵守的一系列安全操作规定，以保障操作人员和周围环境的安全。
希望所有相关工作人员能够严格遵守规程，做好乙炔气体的安全操作。
乙炔氧气安全操作规程
乙炔氧气安全操作规程前言乙炔和氧气是焊接、切割等行业的常用气体，但这些气体的使用需要注意安全事项，以避免意外伤害和事故的发生。
下面将向大家介绍乙炔和氧气的安全操作规程。
一、乙炔的安全操作规程1. 乙炔储存1.乙炔的储存应放在通风良好的储存区，并且不得与易燃、易爆物质放在一起。
2.储存区内应保持空气流通，避免阳光直射、高温或火源靠近。
3.储存的乙炔瓶体必须完好无损，不能有撞击、划痕等损伤。
2. 乙炔使用1.使用乙炔的场所应干燥通风，避免有易燃和易爆物质存在。
2.使用乙炔的人员应该穿着防静电的衣物，使用带有扣环的鞋，避免静电的产生。
3.乙炔瓶颈上应设置防火器，以防止火焰向瓶内传递。
4.使用完毕后，要关闭阀门，将强制连接器抽出，卸下减压阀，盖上保护帽并存放在安全的地方。
3. 乙炔事故应急处理1.如乙炔管路出现裂纹，立即关闭所有电源和阀门，并立即通知相关人员进行处理。
2.如遇到乙炔泄漏事故，使用湿布、沙子或者泥土等吸收，并立即向消防部门报警。
二、氧气的安全操作规程1. 氧气存储1.氧气瓶体储存时应放在通风干燥的室内，不得存放在高温、阳光直射和有易燃、易爆物质的场所。
2.氧气瓶体必须与有害物质、油脂、油漆等隔离开来，以免化学反应造成危害。
3.储存的氧气瓶体必须完好无损，不能有撞击、划痕等损伤。
2. 氧气使用1.切勿使用氧气代替空气，因为氧气是助燃剂，一旦与易燃、易爆物质相遇，就会引发事故。
2.氧气瓶体使用时应避免与油脂、油漆等有机物质接触，以免产生反应。
3.使用氧气时不得使用带有油脂的器具，应选用清洁的器具进行操作。
3. 氧气事故应急处理1.如氧气管路出现裂纹或漏氧现象，立即关闭所有电源和阀门，并立即通知相关人员进行处理。
2.如遇到氧气泄漏事故，请使用湿布、沙子或者泥土等吸收，并立即向消防部门报警。
结论使用乙炔和氧气需要注意安全事项，遵守上述安全规程，不仅可以保障工人的安全，还可以有效避免意外事故的发生。
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程乙炔是一种有毒、易爆、易燃的气体，在使用和储存过程中需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员和生产设备的安全。
以下是乙炔工安全操作规程：一、操作前准备1.购置优质乙炔气体，检查气瓶是否符合标准，检查气瓶阀门、过滤器等设备是否完好。
2.操作前必须先进行安全培训，掌握乙炔有关安全知识，包括防爆、防毒等知识。
3.准备好个人防护装备，如眼镜、口罩、手套、防护服等。
4.准备好使用的设备，检查设备是否完好，特别是防爆及漏气安全装置是否正常。
二、操作时须知1.乙炔不能直接与空气接触，避免空气的混入。
操作时先打开乙炔阀门至1/4，等待5分钟以后再打开氧气阀门。
2.操作时必须保证工作现场通风良好，严禁在密闭场所操作乙炔。
3.使用乙炔时应先进行检漏，对于发现的漏气必须立即处理，并用肥皂水度盘检验检查气体停止漏出后的情况是否正常。
4.不得在交接细节处悬挂重物，在阀门及其附件处不得机械或用手拧卡。
5.不得将乙炔藏放于易燃物品或化学药品附近。
6.在操作过程中，注意随时观察气体的流量和燃烧情况，如果发现异常，必须立即停止操作并 evacuated。
7.操作后必须立即按照操作规程进行深度清洗、停止使用，关闭阀门。
三、事故处理方法1.如果在操作中发生了乙炔泄漏，应立即离开现场，并通知相关管理人员和专业人员停止操作。
2.如果发生火灾，要立即切断气源，并使用适当的消防设备进行灭火。
3.如果出现呼吸困难、头晕等不适，应立即进入通风良好的空气中，并求助专业医生。
使用乙炔气体时，必须严格遵守安全操作规程，注意乙炔的性质和危险性，提高安全意识，预防事故的发生。
同时，还需保养设备，定期检查，确保操作安全。
乙炔安全操作规程
乙炔安全操作规程乙炔是一种常用的化学气体，广泛应用于焊接、切割、加工、照明等领域，但它也有一定的危险性。
为保证工作安全，需要严格遵守乙炔的安全操作规程，下面就介绍一下乙炔的安全操作规程。
一、乙炔的储存与管理1.乙炔的储存室应建立在通风良好、干燥、无火源、防盗、防静电的地方，且远离火工品、易燃物品和氧气等危险品。
2.乙炔瓶的储存应遵守钢瓶储存规定，每个储存室内的钢瓶不得超过300个。
3.储存乙炔的储瓶室应设有专人管理，定期查看钢瓶瓶身是否有锈蚀或损伤等情况，以保证储存安全。
二、乙炔的安全操作1.使用乙炔前，必须先检查储存瓶上的标志，确认瓶内是否装有乙炔。
2.使用乙炔的场所应通风良好，禁止在密闭空间使用，否则会造成爆炸或窒息。
3.在搬运或使用乙炔时，要避免钢瓶碰撞、摔落或受到外力冲击。
使用时要确保钢瓶垂直放置，不能倾斜或倒置，并以安全带固定好。
4.在搬运和装卸乙炔钢瓶时，必须佩戴防护手套和防护鞋，并使用专门的钢瓶夹。
5.使用乙炔时，必须先打开氧气阀门，保证氧气流量充足，再开乙炔阀门，调节出气量。
6.在使用乙炔时，要注意避免瓶颈灌注水分，防止生成过多的醋酸乙烯，以免影响焊接质量。
7.使用乙炔后，必须关闭乙炔阀门，再关掉氧气阀门，将调节器放置于安全位置，并保持通风5分钟以上。
三、乙炔的泄漏处理1.若发现乙炔泄漏，应立即切断氧气和乙炔气瓶的供气，使用压缩空气清洗泄漏部位，并用肥皂水检查是否停止泄漏。
2.在处理乙炔泄漏时，禁止使用明火或电动工具，以防止火花引起爆炸。
3.若泄漏量大或场所密闭，应迅速疏散人员，保持通风，并尽快向专业机构求助。
四、乙炔的存储期限1.乙炔钢瓶的寿命为10年，必须定期进行检验，超过寿命或损坏的钢瓶必须淘汰。
2.储存乙炔的钢瓶中，存放时间不得超过2年，超过时间的钢瓶必须送检，检测合格后才能继续使用。
以上就是乙炔的安全操作规程，希望能对使用乙炔的人员提供参考，保障工作安全，避免事故发生。
乙炔发生器安全操作规程
乙炔发生器安全操作规程1.乙炔发生器安置：乙炔发生器应安置在通风良好的地方，远离火源、热源和易燃物品。
发生器底部应放置在防水垫上，以防止水分进入设备内部。
2.设备检查：使用之前，应检查乙炔发生器的各部位是否完好无损，特别是排气管道是否畅通，阀门是否正常。
发现问题应立即报修，禁止私自拆卸或修理设备。
3.操作前准备：操作前应佩戴安全防护眼镜、防酸碱手套等个人防护装备，确保实验人员的安全。
同时，检查实验室周围是否有易燃物品和危险物品，确保操作环境的安全。
4.点火操作：在打开气源阀门前，先确保炔管的连接是否牢固，无泄漏现象。
点火时，应迅速打开乙炔气流阀门，然后用长柄火柴或点火器点燃炔管座上的导火线，使乙炔着火。
点火后，在安全区域内观察乙炔燃烧状态，确保正常燃烧，无异常情况。
5.控制乙炔流量：在实验过程中，需要根据实际需要调整乙炔流量。
但乙炔流量不应过大，以免引起闪燃或爆炸。
调整流量时，应缓慢旋转阀门，避免突然改变流量导致不稳定燃烧和事故。
6.使用完毕后关闭阀门：实验结束后，应关闭乙炔气源阀门，并停止乙炔的供应。
此外，也应关闭点火器的开关，以确保消除任何可能的火源。
7.定期维护检修：乙炔发生器应定期进行维护检修，包括清洗炔管、更换阀门等。
同时，应将使用记录及时更新，并确保设备的正常运行。
8.废气处理：乙炔发生器产生的废气含有一定的有毒物质，如一氧化碳等。
因此，在实验过程中应将废气导出到通风设备，或通过过滤装置净化处理后排放，确保不对实验室环境和操作人员产生危害。
9.告知操作人员：实验室中的每位操作人员都应被告知乙炔发生器的使用和安全操作规程，特别是新手应进行详细的操作培训，并由经验丰富的实验员进行指导，确保安全操作。
10.应急措施：在使用乙炔发生器时，应随时保持警惕，一旦发生泄漏、火灾等安全事故，应及时采取应急措施，如关闭阀门、报警、疏散等，保护自身和他人的生命安全。
总之，乙炔发生器的安全操作规程是确保实验室安全的基础，操作人员在使用乙炔发生器时务必要遵守相关规范，加强安全意识，并保持设备的良好维护和检修。
乙炔生产操作规程
乙炔生产操作规程《乙炔生产操作规程》一、操作目的乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于金属切割、焊接和化工生产等领域。
本规程旨在规范乙炔生产过程中的操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、操作条件1. 乙炔生产车间应具备良好的通风设施，保持空气清新。
2. 操作人员应戴上防护眼镜和手套，穿戴防护服。
3. 生产设备应定期检查和维护，确保运行正常。
三、操作步骤1. 原料准备：将合格的石灰石与焙烧酸钙按一定比例混合，放入乙炔发生炉中。
2. 炉体加热：点火后，炉体温度逐渐升高，直至石灰石和焙烧酸钙发生化学反应生成乙炔。
3. 分离乙炔：通过管道将生成的乙炔气体引入分离装置中，分离出乙炔气体。
4. 成品储存：将分离出的乙炔气体储存在安全容器中，以备下一步生产使用。
四、操作注意事项1. 操作人员应全程严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 发生炉温度和压力应在安全范围内，发现异常应及时停止操作，进行故障排查。
3. 生产过程中应严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火和封火器具。
五、安全管理1. 生产车间应配备消防器材，定期组织消防演练。
2. 定期对生产设备进行安全检查和检修，确保设备运行安全可靠。
3. 对乙炔气体储存容器进行定期检查，保证储存容器的完好无损。
六、应急措施1. 如发生泄漏，应立即采取措施迅速疏散人员并封闭泄漏处，避免火灾和爆炸发生。
2. 如发现设备异常，应及时通知相关人员停止操作并进行故障排查。
七、操作培训1. 操作人员应定期接受安全生产培训，掌握乙炔生产操作规程和应急处理方法。
2. 初次上岗人员应经过专业培训并取得上岗证书方可从事相关工作。
八、附则本规程自颁布之日起生效，如有修订，以修订后的规程为准。
以上即为《乙炔生产操作规程》的内容，希望操作人员严格遵守规程，确保生产安全。
乙炔安全操作规程
乙炔安全操作规程乙炔是一种常用的工业气体，广泛应用于金属切割、焊接和加热等工艺中。
但乙炔具有高度的可燃性和爆炸性，因此在使用乙炔时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备设施的完好。
以下是乙炔安全操作规程的一些建议：1.储存乙炔：-乙炔应储存在专用的气瓶中，不得使用其他类型的容器储存。
-气瓶应放置在室外、通风良好的地方，并远离可燃物。
-气瓶应垂直存放，以确保其中的液体和气体分离。
-不得在相对湿度大于30%的环境中储存乙炔气瓶。
2.气瓶运输：-运输乙炔气瓶时应使用专用的运输车辆，并将气瓶牢固固定。
-气瓶运输过程中应轻拿轻放，以防止撞击和摩擦导致气瓶破损。
-气瓶运输车辆应保持良好通风，防止乙炔泄漏积聚引发爆炸。
3.使用乙炔：-使用乙炔前应检查气瓶和相关设备是否完好无损，如有损坏应及时更换。
-打开气瓶阀门时，应确保安全阀处于关闭状态，并以适当的速度缓慢旋开阀门。
-在使用乙炔时应保持气瓶和相关设备的稳定，避免碰撞和摩擦。
4.防止泄漏：-在使用乙炔时，应定期检查气瓶和相关管道是否出现泄漏现象，如有泄漏应立即停止使用并排除故障。
-在排除乙炔泄漏时，应避免使用明火或电火花，以防止引发爆炸。
5.增加空气流通：-在使用乙炔过程中应保持良好的空气流通，避免气体积聚在封闭空间中。
-使用乙炔时应定期通风，以减少火灾和爆炸的风险。
6.灭火装置和紧急应急措施：-在使用乙炔过程中，应配备适合乙炔火灾的灭火器材，如CO2灭火器或泡沫灭火器。
-在发生乙炔火灾时，应立即采取紧急疏散措施，通知相关人员并报警。
总之，乙炔的安全操作规程非常重要，任何疏忽和不当操作都可能引发严重的事故。
因此，使用乙炔时必须遵守相关的安全操作规程，并接受相关培训和指导，以确保工作场所和人员的安全。
乙炔气瓶安全操作规程及维护保养
乙炔气瓶安全操作规程及维护保养乙炔气瓶是一种常用于工业生产和焊接作业的气体储存设备，但由于乙炔具有易燃、易爆的特性，使用乙炔气瓶时必须严格遵循安全操作规程，并进行定期的维护保养。
以下是乙炔气瓶的安全操作规程及维护保养措施的内容：一、安全操作规程：1.运输与储存：乙炔气瓶在运输和储存时必须放置在通风良好、远离火源和热源的地方，避免阳光直射。
运输时应固定瓶身，避免碰撞和颠簸。
2.安装与连接：乙炔气瓶应与使用设备连接时，确保连接管路牢固可靠，接口处不得有漏气现象。
切勿使用生锈或损坏的气瓶。
3.检查与试漏：每次使用前，应仔细检查乙炔气瓶的外观是否有损坏、变形和漏气现象。
使用时间较长的气瓶，应进行试漏测试以确保安全。
4.点火与关闭：点火时应先打开乙炔气瓶的出气阀，再调节适当的气流量。
关闭时，应先调至最低气流量再关闭出气阀，最后关闭氧气和乙炔的阀门。
5.防护与通风：在使用乙炔气瓶时应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并确保操作场所通风良好，避免气体积聚。
6.紧急情况处理：在发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即远离现场，并报警寻求救援。
切勿使用明火或电器开关。
二、维护保养：1.定期检查：定期检查乙炔气瓶的外观、气阀、标志等是否完好无损。
发现问题应及时更换或维修。
2.防护措施：乙炔气瓶应存放在干燥、通风的地方，避免与湿度、高温或酸碱等有害物质接触。
使用后应及时将气阀盖紧，避免灰尘和杂质进入。
3.手册和指导：操作人员应熟悉乙炔气瓶的使用手册和安全操作指导，严格按照要求操作。
4.定期试验：乙炔气瓶应按照规定的周期进行定期试验，以确保其承压性能和安全性。
5.废弃处理：乙炔气瓶属于危险废弃物，处理时应按照相关规定进行，切勿随意丢弃或私自处理。
以上所述是乙炔气瓶的安全操作规程及维护保养的一般内容，根据具体使用场景和要求，还可能有其他需要注意的事项。
因此，在使用乙炔气瓶时，操作人员应根据实际情况，结合相关的安全操作指导和手册，确保操作安全，并定期进行维护保养，以保障人员和设备安全。
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程
1、搬运乙炔瓶要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆
炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按
动火规定执行。
5、乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。
应避开电线的闸刀开关及送
风机的抽风地点等。
6、禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。
发生器防爆膜不可随便代用，
并应经常检查。
7、乙炔发生器和回火防止器应经常清洗
8、严禁使用家用煤气罐罐装使用乙炔气。
9、严禁使用移动式乙炔发生器。
10、乙炔站室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
11、乙炔站室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
乙炔新操作规程
乙炔新操作规程一、引言乙炔是一种常用的工业气体，广泛应用于金属切割、焊接、加热和照明等领域。
为了确保乙炔的安全使用，制定本操作规程，以规范乙炔的操作流程，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用乙炔的工作场所和操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解乙炔的性质、危害和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、防火眼镜、防爆手套等。
3. 操作人员必须具备应急处理的基本知识和技能，能够正确处理突发事故。
四、乙炔的储存和运输1. 乙炔必须储存在防火、通风良好的专用仓库中，远离易燃物品和氧化剂。
2. 乙炔的储存压力不得超过指定的安全压力，储存容器必须定期检查，确保无泄漏和损坏。
3. 乙炔的运输必须使用专用的容器和车辆，运输途中禁止与明火、高温物品接触。
五、乙炔的使用1. 在使用乙炔前，必须检查乙炔设备和管道的完整性，确保无泄漏和损坏。
2. 使用乙炔时必须戴上防火眼镜和防爆手套，确保人身安全。
3. 在使用乙炔进行切割、焊接等操作时，必须确保周围环境通风良好，远离易燃物品和氧化剂。
4. 使用乙炔时必须遵循正确的操作流程，严禁超负荷使用或长时间连续使用。
六、乙炔设备的维护和检修1. 乙炔设备必须定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 检修乙炔设备时，必须先切断乙炔供应，排空管道中的乙炔，确保操作安全。
3. 乙炔设备的维修和检修必须由经过培训的专业人员进行，确保操作的准确性和安全性。
七、应急处理措施1. 在乙炔泄漏或事故发生时，必须立即切断乙炔供应，并迅速撤离现场。
2. 在乙炔泄漏事故中，应使用合适的灭火器材进行灭火，严禁使用水进行灭火。
3. 在乙炔泄漏事故中，应及时通知相关部门和专业人员进行处理，并采取必要的安全隔离措施。
八、操作记录和培训1. 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，并及时记录操作过程中的关键信息。
2. 操作记录必须保存一定的时间，以备审查和事故调查使用。
乙炔生产安全操作规程
乙炔生产安全操作规程
一、密闭型料斗的发生器在加料前、后应用惰性气体置换，加料后还应用乙
炔气体吹扫发生器及所有设备和管道。
直至系统内的乙炔纯度大于98％，方可投入生产。
二、敞口式加料的发生器加料时，应间断、均匀地将电石加入投料口。
三、根据乙炔气体消耗量调节发生器的产气量，保持压力波动小于
0.001MPa。
四、电石粒度应符合发生器的工艺要求，加入发生器的电石温度应低于50℃, 并及时拣出电石中的硅铁及其他机械杂质。
五、发生器的水温不应超过80℃，发气室内的乙炔气体温度不应超过90℃，
严禁发生器出现负压。
六、发生器、洗涤器、水封及水槽式储气罐等设备的液面高度应符合工艺要
求，并保持稳定。
七、发生器应按工艺要求定时排渣，排渣时应注意保持发生器正压及液面稳
定，乙炔管道及发生器附属设备要定时排放积水。
八、发生器出口的乙炔气体要定时取样分析，乙炔的纯度应不低于98％。
九、发生器严禁在供水不足的条件下运转。
十、生产中应经常检查储气罐的储气量，应符合工艺要求。
十一、发生器临时停车时，乙炔系统的设备与管道应保持正压。
十二、发生器、储气罐等设备及管道应有可靠的防冻措施。
十三、发生器应设置防止加水过量的装置：如发生器是通过供水管连续给水
的，则在供水管路上应装设防止乙炔气体由发生器流向水源及供水夹带空气进入发生器的装置。
十四、发生器及其附属设备的乙炔放散管必须各自单独通向室外。
十五、发生器系统的安全装置应定期进行检查，
十六、发生器的操作应至少由两人进行。
十七、按时做好发生器的运转工况记录。
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程一、前言乙炔是一种常用的工业气体，具有高温、高压、易燃、易爆等特性。
由于其安全性较差，因此在日常使用中必须严格遵守操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文档将给出乙炔工安全操作的具体规程，供参考。
二、操作规程2.1 环境检查在进行乙炔工作之前，必须对操作环境进行检查。
主要检查内容包括：1.操作区域的通风情况是否良好，是否存在气味、异味等异常情况；2.操作区域是否有明火、电源、静电电荷等可能引发乙炔火灾或爆炸的因素；3.操作区域是否有易燃、易爆、有毒物品等危险品。
2.2 装卸气瓶1.气瓶必须垂直存放，严禁倾斜放置；2.气瓶必须固定在牢固的支架上，高度不得超过1.5米；3.为避免钢瓶损坏，操作人员必须轻放。
2.3 管路接头1.气瓶与管路之间必须安装防爆装置；2.安装气瓶的接口必须是合适的。
2.4 点火1.在点火时，必须先打开氧气开关，再打开乙炔开关，确保氧气和乙炔的比例合适；2.点火之前必须检查所有设备是否完好，防止漏气、燃气积聚等情况发生；3.严格按操作规程进行点火，不得随意点火或玩火。
2.5 停止使用1.在使用结束后，必须先关闭乙炔开关，再关闭氧气开关，确保关闭顺序正确；2.停止使用后，操作人员必须对设备进行检查，确保没有气体泄漏等问题；3.停止使用30分钟后，仍需巡视一遍操作区域，确保没有气味、异味等问题。
2.6 操作要点1.乙炔燃烧时的温度极高，工作人员必须穿戴防护服、手套、面罩等防护用品；2.在使用乙炔时，应保持操作区域的干燥，减少静电积聚的可能性；3.不得将氧气与其他气体混合使用，以免引起危险；4.乙炔压力调整在1.2-1.5MPa之间，超出这个范围会导致爆炸风险增加。
三、工作纪律1.严格按照操作规程操作，不得随意曲解或捷径操作；2.必须参加安全培训，了解乙炔工作的安全操作规程；3.工作必须配备安全防护用品，包括防护服、手套、面罩等；4.工作过程中任何问题均需及时汇报上级处理；5.对于违反本规程的人员，将依据相关法律法规进行处罚。
乙炔安全操作规程
乙炔安全操作规程1. 必须使用经检验合格的气瓶及符合要求的氧气表、乙炔表。
2. 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善存放地点，存放地点安装防爆灯，不得横放或倒置，对于工作地点不固定、移动较多的，用小车分别装放；不得碰撞、曝晒、靠近热源和电气设备。
3. 新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。
胶管接头要用铁丝扎紧。
4. 禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。
5. 瓶严禁与腐蚀物品一同存放，不得与铜、锡、汞及其制品接触，禁止电气焊与油漆交叉作业，禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
6. 氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离；不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过；胶管不要滑入工作平台内，防止烧坏。
7. 一个氧气、乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。
8. 乙炔减压器上应安装防止回火装置。
9 .瓶内气体严禁用尽，必须留有不小于0.05MPa的剩余压力，且氧气、乙炔的余气比例为1:1.5，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。
10. 乙炔着火,宜采用干黄砂、二氧化碳灭火剂或干粉灭火器扑火；禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火剂灭火。
11. 如果乙炔气瓶遇到一些意外的情况，为了防止事故扩大，可按以下方法操作：11.1 乙炔气瓶着火11.1.1 若火焰较小，应尽快用宽松手套，或是较厚的布淋湿捂住火苗，使之熄灭。
11.1.2 在连接处着火时，应迅速将瓶阀关闭，关阀时人不要站在易熔塞正面，不要将乙炔气瓶放倒。
11.1.3 若是安全阀和主气阀起火，应用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。
此时，人要适当靠近着火的气瓶，以保证有足够的力量将火焰扑灭。
11.1.4当乙炔气瓶着火，内部的压力增大，火焰可能一时难以扑灭，应用水喷淋气瓶，以防气瓶受热造成爆炸事故。
11.2 乙炔气瓶表面温度高在使用过程中对出现乙炔气瓶表面温度升高的异常现象，都要立即停止使用，并尽快与供应商联系。
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乙炔车间安全操作规程2013年4月1日目录乙炔发生岗位操作规程 (2)乙炔净化岗位操作规程 (4)乙炔压缩岗位操作规程 (9)高压干燥器的操作规程 (11)乙炔充装岗位操作规程 (12)溶解乙炔生产工艺技术指标 (13)乙炔充装岗位作业指导书 (18)乙炔净化岗位作业指导书 (20)附件 (26)发生器岗位操作规程本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。
电石由人工在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。
反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。
绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。
由发生器出来的电石渣排入渣池。
发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压.1 开车前准备工作。
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。
1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。
1.4 检查水量、压力是否符合要求。
1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。
1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。
1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。
1.8 与前、后岗位联系，准备开车。
2 开机2.1 接相连接岗位通知后进行开机。
2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。
2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。
2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。
2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
2.6 通知下道工序准备开机。
2.7 向发生器内投料。
.3 干常操作3.1 根据气柜的高度进行加料。
.3.2 定期加电石，投料次数每小时2—3次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg3.3加料顺序，先开冷却水，后投料。
加料速度不宜太快，先加碎电石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石.加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时要开冷却水降温。
不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。
3.4加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全生产。
3.5维持发生器操作压力4903.5~ 5884.2P a，溫度为7 0—7 5℃之间, 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。
3.6排渣时间每小时1次。
3.7排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后恢复发生器液面至正常操作位置。
4停机4.1 发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止4.2 向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。
4.3 当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。
4.4 分析发生器内乙炔含量<0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的水全部排净。
5 停机检修5.1 打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。
5.2 需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>18—20%，且半小时后方能入内。
5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。
5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<3%。
5.6 待开机用。
净化岗位操作规程一、次氯酸钠净化原理次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：4 NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。
反应式如下：H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O ．H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O二、净化流程简述2.1 乙炔气系统乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温度由90"C下降至30"C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。
最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．2.2 次氯酸钠清净剂系统次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。
2.3 碱液中和系统片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内碱液液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．2.4 水系统采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。
通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。
三、生产控制指标3.1乙炔气进入净化系统前：流量<100m3/h，温度<90℃，压力＜0．09MPa，纯度>98％。
3.2冷却水：水压>0.25 MPa，水温<25℃．3.3次氯酸钠有效氯含量：净化一塔内0.03~0.06％，净化二塔内0.05~0.08％，配制槽内0.01％。
3.4中和塔内氢氧化钠含量：5~15％。
3.5次氯酸钠和碱液循环量：15m3／h台。
3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色，纯度≥98％。
四、操作步骤4.1开车前的准备和检查⑴应按照工艺流程顺序，逐个检查压力表、溫度计、阀门、液面计，确保设备完好，全系统无泄漏。
⑵硅铁泵经盘车无异常。
⑶生产用清净剂和碱液，必备工具，劳动防护用品准备齐全。
4.2净化塔操作⑴净化塔次氯酸钠的配制向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将5.2Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.06％后关闭阀门和硅铁泵。
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将6.4Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.08％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵净化一塔开车接到开车指令后，打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门，冷却水阀门，配制槽⑴底部阀门。
启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂，加压后送至净化一塔顶部喷淋。
当净化一塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启净化一塔底部阀门，进行塔内循环净化。
同时开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
⑶净化二塔开车操作方法与净化一塔相同。
4.3中和塔操作⑴中和塔碱液的配制向配制槽⑶加水至液面1/2处，加入122Kg98％的片碱，溶解。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，氢氧化钠含量达到15％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵中和塔开车净化一塔、二塔开车后，打开的气路阀门，配制槽⑴底部阀门，启动硅铁泵吸入配制槽中的碱液，加压后送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启中和塔底部阀门，进行塔内循环净化。
同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
5净化系统停车5.1在发生器和压缩机停车后，净化系统进行停车操作。
停车时，将塔内的净化剂抽至配制槽。
当塔内温度低于30℃时，才能关闭各塔冷却水进出口阀。
5.2长期停车，先将净化剂从塔内全部放出，用水冲洗塔内填料及器壁。
6净化系统的置换6.1氮气置换置换用氮气含量应达到98％以上。
氮气可由发生器或冷却器前引入，经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器⑵后放空。
在分离器⑵后取样分析氧含量在2％以下可降低置换气量。
5分钟后，再次取样分析氧含量在2％以下，则确定氮气置换合格。
6.2乙炔气置换将乙炔气引入净化系统，对氮气进行置换。
开启冷却器进出水阀，确保乙炔气出冷却器后温度30℃。
按净化塔、中和塔开车顺序进行全系统乙炔置换。
在分离器⑵后取样分析，乙炔质量达到GB6819-1996要求后为乙炔置换合格。
7正常维护工作7.1每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量，不得超过0.08%，低于工艺指标应及时从配制槽中补加。
7.2 每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8％以下应从配制槽中补加。
7.3 每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含量，不变色为合格。
若变色应立即从净化剂上查找原因，若净化剂无问题，应立即通知车间负责人处理。
7.4 随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度，不得超过30，否则加大冷却水量。
7.5 随时检查各塔内压力和泵出口压力，应符合有关要求。
7.6 分离器冷凝液应常排少量排，严禁排尽，而使乙炔气排出。
7.7严禁系统有乙炔气泄漏现象。
7.8如需短期停车，系统应保压。
开车前，系统内若无压力，应取样分析，若达不到GB6819-1996要求，应进行置换操作．五、故障处理5.1净化效果不好，乙炔气磷硫超标原因：⑴次氯酸钠有效氯含量偏低；⑵次氯酸钠循环喷淋量不足；⑶电石中磷硫超标严重．处理措施：⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量，及时更换或补加；⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量；⑶对电石进行严格检查，停止使用磷硫超标的电石．5.2 塔内液面波动，不稳定原因：⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小，压力时高时低：⑵泵的进出口阀门或泵有故障。
处理措施：⑴清洗填料或控制发生器的产气量；⑵检修阀门或泵。
5.3 塔内产生泡沫。
原因：次氯酸钠PH值偏高．处理措施：更换次氯酸销。
5.4 中和塔及管道堵塞．原因：碱液中碳酸钠含量过高。
处理措施：更挨碱液，清洗填料。
5.5 净化塔出现爆震。
原因：次氯酸钠中有效氯含量过高，于乙炔产生爆炸。
处理措施：关闭上下工序的供气阀门，调整次氯酸钠的有效氯浓度．压缩岗位操作规程本岗位是将净化合格的乙炔气，经加压到≤2.5Mpa后经干燥，乙炔纯度≥98%送入充罐岗位1开车前的检查准备工作1.1穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2检查设备管道是否严密漏气。
1.3检查各控制阀门是否好用，仪表是否灵敏、准确和完整。
1.4检查低压安全水封液面是否符合要求。
1.5检查压缩机的冷却水、压缩机注油器的油位，检查压缩机的润滑情况。