mt无损检测工作技术总结

mt无损检测工作技术总结篇一：MT无损检测工作技术总结无损检测技术工作总结（MT）何建红南京佳业检测工程有限公司二O一二年六月技术工作总结我于XX年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在XX年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。

从XX年到XX年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装无损检测。

XX年2月至XX年2月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。

XX年3月至XX年8月，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。

XX年9月至今任南京佳业检测工程有限公司UT检测责任师，全面参与了扬子-巴斯夫二期A3区的RT检验和公司的UT检测质量管理工作。

参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。

经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些射线检测的工作经验。

下面就我在1000M3液化石油气球罐定期开罐检验时，用浮排代替脚手架时，做罐内表面磁粉检测方面的技术认识进行一些总结，恳请老师指导。

一、背景概述根据TSG R0004-XX《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器一般应当于投用3年内进行首次全面检验，即使是安全状况等级最好的压力容器，一般每6年也要进行一次全面检验。

而每次全面检验，置换、清洗、喷砂除油漆、搭脚手架等等，工作量非常大。

特别是罐内脚手架的搭设，由于下人孔离地面的高度不大，搭设脚手架的钢管进出很不方便，再加上人孔比较小（φ500左右），只能同时容纳两个人一起工作，所以搭设罐内脚手架的劳动强度特别大、工期也拖得比较长、成本自然也低不了。

为了很好的解决这一问题，有企业建议用浮排代替脚手架做罐内表面的检测，具体方案是：开罐后，检验人员进入罐内将下极板和不用搭设脚手架能检测到的位置检测完，然后将搭设浮排的材料从下人孔送入罐内，在罐内搭建好浮排，然后封闭下人孔，向罐内注水，使浮排上浮，等浮排上升到预定位置后停止注水，检验人员从上人孔顺绳索悬梯下到浮排上，划动浮排绕罐壁一周进行检测，检测完后，检验人员撤离，再次向罐内注水，如此反复直至全部检验工作完成。

二、面对的问题以上建议方案是很好的解决了罐内搭设脚手架的问题，但是却给检测带来了不方便。

首先是检验人员安全的问题，其次是技术方面也带来了挑战。

比如：环境潮湿对用电安全带来了隐患、罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂、人员有可能落水、下人孔封闭通风不好，罐内空气质量差等等。

三、问题的解决1、为了防止人员落水，浮排必须搭建护栏，浮排的浮力必须最够大，人员穿救生衣，系救生索，且浮排应由有丰富驾船经验并熟悉水性的人员操控，在球罐的中轴线（上下人孔连线）上有固定浮排的管或钢丝绳。

2、每次进罐检验之前必须测试罐内空气质量，只有空气质量达标才能进入。

在上人孔加装强制送风装置并用软管将风送到接近水面的位置，所有进罐人员必须带防尘口罩。

上人孔设专人监护，进罐和出罐必须记录并由当事人签名确认。

3、引入罐内的电源必须加装漏电保护开关，在罐内应使用的防暴打磨机，罐内电缆不得有接头。

4、磁粉探伤机使用CDX-Ⅲ型磁粉探伤机，交叉磁轭，并且磁粉探伤机主机也放在罐外，主机与交叉磁轭之间的连接电缆必需加长到可以检测到罐最下层的长度，对于1000M3球罐此电缆长度最好大于16米。

由于电缆加长了，电阻随之加大，通过磁轭的电流会减小，提升力也会随之减小，所以，用于此检测方案的磁粉探伤机必须定制。

5、对于罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂，顾不管罐体材质如何，罐内表面检测最好使用荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤所用的黑光灯电源线也要更换成较长的电缆，以便从罐外插座取电。

以上总结，由于本人工作经验的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多多指正。

我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践经验更上一个新台阶。

篇二：无损检测工作技术总结无损检测工作技术总结（MT）姓名:天津阿斯米工程技术有限公司二零一四年四月工作技术总结本人自XX年毕业后一直在天津阿斯米工程技术有限公司工作，主要从事海洋船舶的无损检测工作，XX年取得贵部磁粉中级资格。

参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。

经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，参与编制了公司无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器。

下面内容是我在实际工作中对该项技术的应用及EN/ISO标准使用心得的描述。

一、工作中的应用磁粉检测是检验焊缝质量，保证设备、工件安全经济运行的重要手段。

焊缝的磁粉检测，按产品制造工序分为坡口检测、焊接过程检测。

坡口检测是对采用气割或机加工方式加工出的坡口进行检测，以检查出原材料中的气孔、夹渣、分层、裂纹及加工过程中产生的裂纹等缺陷，从而保证焊接质量。

焊接过程检测是为了及时发现并清除焊接过程中的层间、焊缝及热影响区、补焊处等存在的缺陷，保证焊接质量。

层间检测大多采用高温磁粉、干粉法来检测。

我们的操作中大都使用电磁轭来进行探伤工作，按照标准的要求来完成所参与的工作。

二、 EN/ISO标准的应用工作中，我们严格按照标准要求。

具体情况具体分析，在任何一种情况下，都要以标准为准绳。

该标准要求严谨，但内容简单明了，给予在一线工作的我们提供了一个明确而又方便记录的标准准绳。

以上工作总结，由于本人工作的局限性，具有分析不深不全之处，还请老师多多批评指正。

我会珍惜此次培训的机会，向老师及同行前辈请教，汲取他们的长处，弥补自己的不足，从而使自己的知识和实践操作能力更上一个新的台阶。

篇三：无损检测工作技术总结无损检测工作技术总结（MT）XX省特种设备安全监督检验中心二OO五年五月工作技术总结我于XX年毕业于XX专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。

参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。

经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。

发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。

下面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。

弧焊电源在磁粉探伤中的应用一、前言磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。

随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。

如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。

二、弧焊电源特点几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。

一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。

为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数Z%。

国家标准规定以5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为60%。

当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路电流约为额定电流的倍，此时允许的暂载率为：Z1I22 Z2I12I1——额定电流 Z1——额定暂载率 Id——短路电流 Z2——短路时暂载率经计算Z2≈23%，可以在5分钟内工作1分钟，能满足磁粉探伤的要求。

常用焊机参数为：直流焊机：三起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。

1、检验重点部位起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。

2、磁化方法的选择根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁化方式。

吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不易达到，灵敏度不能满足要求。

所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。

3、磁化规范的确定常见吊钩颈部直径如下：吊钩吨位：510 15 203050 颈部直径：50 70 85 100 120 150选用交流焊机BX1-330短路电流Id=550A，绕电缆5-8匝，L/D值10~6，L不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片A1：30/100试验为准。

纵向缺陷的检测采用触头法，间距为100㎜，同样用A1：30/100试片确定灵敏度。

4、电流的控制和测量电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。

磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。

5、磁悬液因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按1∶1配制磁悬液，磁粉浓度15g/L。

吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。

四、注意事项1、通电前应仔细检查把线绝缘情况；2、焊机空载电压较高应注意防触电；3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作1分钟；4、触头法时应接触良好，防触头打火以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。

我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和实践操作能力更上一个新台阶。

篇四：无损检测技术工作总结(磁粉)（MT）北方重工业集团公司：王海岭XX年8月30日本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。

同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。

现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下：一、参加的科研工作1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX 磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。