煤矿设备使用全过程管理经验浅谈

煤矿设备使用全过程管理经验浅谈作者：贺晓峰来源：《管理观察》2012年第26期摘要：煤炭产业是我国经济发展的支柱产业之一，其生产效率直接影响着人民生活水平的提高，而企业的生产效率受多方面因素的影响，其中煤矿设备的正常运转直接影响着企业的生产效率以及矿井的安全生产，所以加强对煤矿设备的管理及其重要。

本文从煤矿设备的使用全过程管理和专业管理两方面进行系统性阐述煤矿设备管理的重要性。

关键词：煤矿设备管理1.煤矿设备管理的重要意义煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，充分发挥设备效能，保证设备的安全运行，降低成本，促进煤矿企业的生产持续发展，提高企业经济效益。

2.煤矿设备管理分类由矿长负责的设备使用全过程管理和以设备管理部门为主的设备专业管理，两者有机结合，即可实现设备管理的最佳状态。

2.1设备使用全过程管理设备使用全过程管理是实现设备全效能、全效率，促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径，是保证企业生存和发展的有力措施。

设备的使用全过程管理分为三个阶段。

2.1.1前期管理（1）大项修的监督管理工作面设备配套确定后，要详细了解设备原使用状况及入厂检修情况。

在设备检修过程中安排业务较强的专业人员到维修厂详细了解设备的前期使用状况，同时对设备的检修部位和检修环节进行跟踪，及时与检修人员进行沟通，使未检修到位的部位能够得到很好的检修，积极配合检修人员工进行现场调试，发现问题及时解决，并结合井下实际情况提出改进方案，从而保证设备的大修质量，使得设备入井前即达到安全可靠的运行状态。

（2）安装调试管理在设备安装期间，矿派设备运行管理员及设备维修人员现场跟班，监督检查安装质量。

如：专业化服务单位安装人员在安装过程中出现刮板机个别短缺哑铃销或销排销未安装到位，减速箱油位低，支架短缺销子等现象时，及时与安装人员沟通整改，从而保证设备的安装质量。

安装人员、维修人员和技术人员共同参与安装、调试和试机全过程，通过记录、拍照，了解设备细节，积累设备拆装知识，为今后设备维修做好技术准备工作。

设备的调试及试运转过程是了解设备工作原理、故障排除和运行情况的最佳时机。

在调试、试运转期间，矿安排区队机电技术人员、运行管理员及设备维修人员现场参与，配合专业化服务单位人员及厂家服务人员，相互配合，发现问题及时解决，矿技术人员积极和厂家服务人员沟通，并通过记录、拍照等方法全面了解设备各项技术参数和关键数据。

2.1.2运行管理设备运行的好坏在煤矿中起着重要作用，乌兰木伦煤矿使用的设备均是项修设备和近退役设备，根据设备情况并结合我矿的地质条件和人员配备，通过制定一系列制度使设备达到良好的运行状态，从而确保矿井安全生产。

（1）人员管理设备运行是否正常，人的技能和管理水平起着决定性作用，因此、矿井提出从人员抓起，建立良好的维护、检修、管理平台，从而保证人、机的最佳匹配。

乌兰木伦煤矿的设备运行和维护工作，矿长非常重视，每月参加机电例会，对机电设备维护、检修提出明确要求。

如每天设备检修必须保证四小时，从而为检修质量提升提供时间保障。

对出现设备检修不到位，停产检修等情况时，根据设备管理制度进行处罚，并在当月绩效考核中扣分。

通过一系列手段、措施，建立起长效的管理机制。

a、强化设备专业人员培训加强设备操作人员岗前培训，修保养人员技能的提高和新技术培训，以及引进国外设备时维修中心的集中培训等。

乌兰木伦煤矿使用的设备分为国产和进口两类，每类设备都有各自不同的特点，为了避免因对设备不熟悉而盲目拆卸检修，而导致延误安全生产，扩大事故，造成设备使用寿命缩短等现象发生。

矿专程从厂家和维修中心请来工程师，对所有机电管理人员、维修人员和岗位工进行技术培训，使得每位员工懂得每类设备的性能、技术要求及正常的操作流程，从而使设备达到最佳运行状态。

b、建立奖罚激励管理制度设备运行是否安全可靠员工的责任心起着至关重要的作用，因此矿井根据公司相关设备管理制度并结合矿井自身实际情况制定出设备岗位工奖罚管理制度、检修工奖罚管理制度、跟班管理人员奖罚制度和分片包干奖罚管理制度。

切实建立起责任到人、任务到位、奖罚分明的管理体制。

c、加强监督检查协调管理为了保证设备正常可靠运行，机电信息中心运行管理员分片包干，每月对全矿各单位设备进行三旬监督检查，将查出的问题及时反馈到各单位，各单位按照整改期限进行整改，并将整改结果再次反馈回机电信息中心，运行管理员按照整改结果进行复查，从而形成闭环管理。

（2）设备运行管理a、运行管理设备运行中总会出现各类问题，所以岗位工和检修工的责任心是非常重要的。

首先通过岗前培训，熟悉设备性能、技术要求和操作程序，考试合格后方可上岗。

岗位工要有高度的爱岗敬业精神，在设备出现故障无法处理时要及时并详细与检修工沟通，以便及时解决问题，从而缩短检修时间，提高设备的开机率。

合理组织预防性检修，建立适当的预防性维修计划，考虑设备的变化状况，利用设备运行时机，协调不同设备的运转，并分析失效原因快速反馈到工作计划之中。

包括检测部门基于视情维修原则得到的工作结论，通过信息和结论反馈到设备的运行之中。

矿井机电管理部门及基层单位均安排专人负责预防性检修计划工作。

根据设备使用状况，并结合日常检查、维护中存在问题，要求基层单位每周上报预防性检修计划，矿根据实际情况合理安排时间进行预防性检修；针对个别计划需要上报公司的，矿按照预防性检修申报流程每周四报设备管理中心。

设备的检查、考核和评比，是促进设备管理的有效手段之一，主管设备的机电矿长，根据设备状况、检修质量、安全环保、节能成本等各部门意见，对设备管理部门和人员进行奖惩。

矿除每周对全矿机电设备进行一次定期检查外，还不定期对设备的使用、维修、维护进行检查，对存在的隐患，以整改通知单的形式反馈到各区队，并限期整改复查。

b、检修管理井下现场标准化检修是设备现场管理的基础工作。

有利于提高检修质量，提高工效，实现安全生产和节能环保。

对设备管理规章制度、安全操作规程、润滑加油、安全警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等方式促进文明生产和安全生产。

检修工是设备的“医生”，其责任心的大小和技能的高低决定着设备的使用寿命。

因此要求检修工首先懂得设备的性能，其次要具备对设备望、闻、听、感的本领。

这样才能把设备问题彻底消除，使设备在运行中避免因设备检修不到位影响安全生产，也间接延长设备的使用周期。

设备出现大的故障需要协调时，机电信息中心要及时与相关部门组织协调，解决难题，使得设备在最短的时间内能够恢复正常运行。

c、润滑管理良好的润滑是设备正常运行时能否达到良好的状态的一个重要环节。

矿要求各区队建立健全设备润滑管理组织机构，并明确责任。

严格按照设备润滑图表要求进行润滑管理。

定检修润滑人员，定设备，定油脂牌号，定润滑周期，定点、定量，同时做好润滑检查记录。

检修人员每天对油位进行检查，每旬对油脂化验结果进行分析处理，及时换油，并做换油工单；需要复检的一定要复检。

（3）智能管理设备运行时需要多个环节来配合运行，总会发生预想不到的故障。

为了避免设备在运行时发生故障或故障扩大，给安全生产带来不必要损失，设备安设各种保护功能，当设备出现故障或人员不规范操作时这些保护就起到了作用，这样不仅保护了人身安全也保护了设备。

设备的保护在设备运行时发挥着重要作用。

保护一旦失去作用就会给设备带来无法估量的损失。

因此每日要对各类设备保护进行保护试验并有详细的记录。

保护根据性能要求定期检查校验。

2.1.3配件，修旧利废管理俗话说兵马未动粮草先行。

设备在运行时出故障是难以避免的，当设备出现故障时如果配件不能及时到位，设备就不能运行或者只能带病运行，这样不仅延误安全生产也会缩短设备使用寿命。

所以矿井配件工作由专人管理，每个月对各单位上报的材料计划认真细致全面的审查，杜绝多报、漏报、少报的现象，使得设备出现故障时配件随时到位，杜绝缺件现象。

矿制定修旧利废管理办法，组织相关技术人员将部分配件修复，并重复利用，从而大大降低吨煤成本。

自己无法修复的或不具备修理条件的委托维修厂修复，降低了设备费用。

设备的使用全过程管理不仅体现在设备一生管理的三个阶段，还体现在它是企业现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，装备（设备）决定着企业的生存和发展。

因此企业领导在企业现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全过程管理与专业管理相结合。

3.设备专业管理设备专业管理是管好、用好、修好设备，充分发挥设备效能的基础，在企业必不可少。

在科学技术突飞猛进的今天，对于科技含量越来越高的设备，必须进行设备的专业管理。

设备的专业管理内容可参见《设备工程实用手册》及其他专著。

3.1计算机辅助设备管理（EAM管理）计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，这样也促进了设备管理的规范化和科学化。

例如将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理部门利用分析结果采取针对性措施，故障率可大幅下降，效益显著，很多企业实践已证明计算机辅助管理的效果。

3.2润滑技术大多数先进企业对润滑工作十分重视，应用油液监测诊断技术，配备相应的油液监测仪器仪表，不断了解市场上油品的发展情况、油品添加剂的实际应用效果，在选择油品、油液清洁、监测诊断上，投入足够的人力、物力、财力，取得了明显成效。

使润滑新技术及新油品发挥了减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，增加企业效益十分明显，有的达数千万元。

因此在设备专业管理中，要加强润滑管理，应用新油品、添加剂及滤油设备，滤芯定期检测换新，加强油液清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，层层严格把关，通过油液分析，变定期换油为按质换油，培养人才，组建润滑技术队伍。

3.3诊断技术随着高技术、高性能设备增多，设备诊断和监测技术越来越显重要。

高科技成套设备，自动化程度高、效率高、价值高，再用原始的设备诊断方法（听、闻、看、摸），显然已不适应。

设备监诊断技术已从简易诊断发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。

近年又将基于虚拟技术、遥控技术、智能专家系统等新技术用于设备诊断。

据设备诊断专家报告，在监测诊断的数据采集、信号传递基本过关的前提下，现在主要是分析技术还需要继续攻关，尽管有了智能专家系统，但还待进一步改进。

4.结束语煤矿的设备管理工作提倡以矿长为主，全矿各部门共同努力和协助的设备全寿命周期管理。

设备日常的专业管理可以依靠设备管理部门去做，但作为企业重大决策，如购置设备、更新设备；设备管理中，如何培训和选拔人才；怎样激励职工学习和应用现代管理方法和高新技术等，矿长必须要通过调研考察做出正确决策。