浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施

浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。

所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。

煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

一、煤矿机电设备管理的现存问题（一）、管理理念滞后一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。

与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。

正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。

对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。

（二）、设备存在较多隐患在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。

由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。

例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置，对电控系统和制动系统的保护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。

在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。

（三）、操作者的素质不高据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。

机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。

对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。

在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。

（四）、对安全管理的投入少因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。

正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。

尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。

二、提高管理与维护水平的措施（一）、加强前期的规范化管理首先，要严格把好设备选型关。

设备的选型，要适应煤矿的具体情况。

管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。

其次，把好安装质量关。

对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。

对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。

当安装工作完成后，应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等，共同参加验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）、坚持管理制度化加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。

在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。

根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。

要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。

还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。

（三）、加强检修管理在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。

检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。

专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。

此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。

（四）、提高技术队伍的整体素质在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。

因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。

要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

（五）、加大安全设备的投入力度按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。

对保护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。

要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。

要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。

要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。

优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

三、加强机电技术性管理（一）、严格机电管理体制机电管理工作点多面广，人员分散，工种复杂，只有严谨、科学、适宜的管理，才能使安全系统化，效益最大化。

在科、区、队内部要根据实际情况不断完善和优化机电人员的配备及责、权、利的分配，以期达到最佳。

目前淮南煤矿在机电管理中自上而下建立了由机电科（区）、队、班（组）三级管理体系，管理人员比例为1：2：4。

根据岗位对生产的影响程度不同配备相应的人员，建立健全的以责任制为中心的各项规章制度；建立机电事故与工资、奖金挂钩制度；做好交接班记录，坚决做到完不成任务、事故处理不完、责任人追查不清不交接班。

（二）、健全机电管理组织井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。

该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。

因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。

分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。

同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。

每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。

在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。

在加强专业管理的同时，还需健全群管组织。

落实采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。

各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。

形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。

（三）、狠抓电气设备的防爆狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：1、检修关。

隔爆电气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。

每台设备上井后，都解体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠。

2、验收关。

对检修后电气设备的验收，由技术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手续后，方可入库。

新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、审计、企管及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。

3、入井关。

电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。

井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。

专管组定期和把钩工核对“下井合格证”。

（四）、加强现场管理检查主要有三种现场检查形式：1、各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检查两次。

对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。

重大问题，如失爆、明接头，则停电限其立即解决。

检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。

2、各矿每月组织3次不定期机电设备完好检查。

检查中，防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。

不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。

3、各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查。

他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

个别工区还从维护人员中抽出1~2人，专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。

（五）、提高安全保护性能井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。

1、检漏继电器实行每天实验一次，半月远试一次。

2、对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值，核对保护系数。

上井检修时校准过流定值，并重新标上刻度。

3、煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。

该装置一次熔丝额定值不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m 的橡套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。