关于滚轴筛卡料问题及解决办法

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振动盘轨道连接处卡料的原因

振动盘轨道连接处卡料的原因1.引言1.1 概述概述振动盘是一种常见的料仓送料设备，它通过振动力将物料从料仓底部输送到生产线上。

然而，在振动盘的运行过程中，有时会出现料卡在连接处的问题，导致物料无法正常流动。

本文将探讨振动盘轨道连接处卡料的原因，并提出解决该问题的一些建议。

振动盘轨道连接处卡料是由于多种因素共同作用而产生的。

首先，振动盘轨道连接处的设计是否合理是一个关键因素。

如果连接处设计不佳，会导致料卡在连接点附近堆积，无法顺利通过。

其次，物料的粘附性也会影响料卡问题的产生。

例如，一些湿润或黏性较强的物料容易附着在连接处，进而导致卡料现象的发生。

此外，振动盘运行过程中的振动力度和频率也会影响料卡问题的发生。

如果振动力度过大或者频率不合适，会使物料在连接处产生滑动不畅的问题，导致料卡现象的出现。

本文将分别从振动盘轨道连接处设计、物料粘附性以及振动力度和频率三个方面进行详细分析，探讨料卡问题的原因。

同时，我们还将针对不同的原因提出相应的解决建议，以帮助读者避免料卡问题，并提高振动盘的运行效率。

通过本文的研究，我们可以更深入地了解振动盘轨道连接处卡料的原因，并针对性地解决这一问题。

这对于提高生产线的工作效率、减少物料浪费以及降低生产成本具有重要意义。

因此，我们希望本文的研究成果能够为相关行业的工作者提供一定的参考和借鉴。

1.2 文章结构文章结构包括了引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分主要是对文章的背景和问题进行概述，引起读者的兴趣和注意。

在本文中，引言部分需要包括以下内容：1. 简要介绍振动盘轨道连接处卡料的问题：说明振动盘轨道连接处卡料是一种常见的现象，给生产工作带来了困扰。

2. 引出本文要解决的问题：说明本文的目的是为了分析和探讨振动盘轨道连接处卡料的原因，并提出解决问题的建议。

3. 引言中可以适当引用一些相关数据、实例或者科研背景，来加强问题的严重性和研究的必要性。

正文部分是文章的主体，用于详细分析和阐述振动盘轨道连接处卡料的原因。

滚轮送料机送料不准的原因及解决方法

滚轮送料机送料不准的原因及解决方法在冲压自动送料设备当中，滚轮送料机因其拥有高效稳定，送料精度高，故障率少，性价比高等优点，一直是广大用户最为青睐的产品。

正确合理的使用，会大大提高生产效率和产品质量。

但有时也会由于各种原因也会造成滚轮送料机在使用过程中送料不准，造成送料不准的原因有很多，要耐心的用排除法一样一样的检查解决。

一，材料未送出或者送出来很短原因：料厚调整不正确导致滚筒没夹紧材料解决：正确调整料厚，将材料放至上下滚筒间夹紧，调整料厚调整盘至放松支架左右摆动约5mm为好。

二，送出材料时长时短1，原因：送料时间不正确解决：正确调整好送料时间，转动偏心盘调整送料时间，一般正常的送料时间为9点（270º）—3点（90º）2，原因：冲床行程太短或模具导销太长导致送料时间不足180º解决：冲床行程加长或将模具导销改短3，原因：十字接头过松解决：维修或更换4，原因：摇臂松掉或断裂解决：将之锁紧或更换5，原因：送料机单向装置有问题解决：送回东莞市晋德五金机械有限公司找专业师傅维修或更换新品三，有轻微的退料现象1，原因：放松时间不正确解决：调整放松打杆，在模具导针刚插入材料导位孔时开始放松。

2，原因：刹车打滑解决：锁紧刹车或清理刹车上的油迹3，原因：压料弹簧压力不够解决：锁紧弹簧或更换弹簧四，材料打滑或被压扁变形原因：压料弹簧过送或者过紧解决：调整压料弹簧至合适压力五，固定冲压次数材料送短原因：齿轮部位有异物解决：清除掉粘在齿轮上的异物六，送出材料跑偏1，原因：压料弹簧左右松紧不一解决：将左右压料弹簧锁紧到一致2，模具中心线与送料机中心线不一致解决：将模具中心线与送料机中心线调整一致3，原因：材料有弯曲，料厚不一，毛边严重等解决：更换材料4，原因：上下滚筒不平行解决：调整上下滚筒至平行或联系我司客服人员七，寸动与自动运转时步距不一样原因：冲床输出轴间隙过大解决：自行维修或联系冲床服务商解决，与滚轮送料机无关。

滚轮送料机故障与解决策略

滚轮送料机故障与解决策略
故障情况故障原因处理方法
材料未送出或有时突然太短料厚调整不正确或没有调整可参看料厚调整说明
放松时间不正确可参看放松时间调整说明
导销插入导销孔，但材料未放
松或过早放松导致材料倒退
送距忽长忽短送料时间不正确可参看偏心盘送料时间调整
十字接头太松更换新品
摇臂螺丝松懈.将螺丝拧紧
刹车片磨损，弹簧压力不足或有油污.更换刹车片，清洗或调整刹车
弹簧压力
冲床行程太短或模具内导销太长加长冲床行程或将导销磨短
材料打滑或材料压扁压力弹簧太松或太紧调整顶部两压料弹簧压力
送距突然变短放松把手惯性太大调整顶部两压料弹簧压力
放松轴失油卡住清洗或更换新品
出现周期性的送料不准滚轮或齿轮部位有金属屑或异物将之清除干净
材料在送料机和模具间偏斜压料弹簧左右压力不均将弹簧压力调到相近
模具材料线与滚轮轴线不垂直请调整
材料本身弯曲不平，毛边太厚请改良
上下滚轮不平行请与本公司联系
送料有倒退现象（滚轮倒退）送料机单向不准需专业人员修理或更换新品。

滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施

滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施随着煤矿生产规模的不断扩大，有一个问题一直存在——如何高效治理滚轴筛堵煤。

滚轴筛堵煤是煤矿在生产中经常遇到的问题之一。

如果滚轴筛堵煤得不到及时化解，将影响煤矿的生产安全和经济效益。

因此，强化滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施势在必行。

一、滚轴筛堵煤现状1.滚轴筛堵煤的概念滚轴筛堵煤是指在滚轴筛工作中，由于雨天积水、煤灰率高、筛网老化等原因，煤成块状物质导致滚轴筛堵塞，煤矿停产。

2.滚轴筛堵煤的危害（1）煤矿停产，造成经济损失。

（2）影响煤矿的生产安全。

（3）可能引发事故发生。

二、滚轴筛堵煤治理安全技术1.治理措施（1）对生产过程中可能引起滚轴筛堵煤的原因进行分析，全面排查存在的隐患。

（2）在滚轴筛台设置堆煤迹管道，避免筛面被堵塞。

（3）持续性结合滚轴筛工况特征对筛滚压力、筛面渗量、筛网质量等参数进行监测，及时处理异常情况，防止滚轴筛堵煤发生。

（4）加强对滚轴筛润滑、清洗、养护等工作的管理和计划，保证滚轴筛的正常工作。

（5）按时进行设备维护，并开展设备故障分析，确保设备运行稳定。

2.安全技术（1）领导班子为防止滚轴筛堵煤进行了危险源辨识，并实施安全制度，落实责任。

（2）做好设备的日常检查、未检漏检等管理工作。

（3）针对滚轴筛堵煤制订应急演练方案，并做好演练工作。

（4）强化员工安全意识，定期组织安全培训和学习，及时发现严重隐患并处置。

（5）通过实地考察、技术交流、调研访谈等方式，探索解决滚轴筛堵煤问题的新技术和新方法。

三、治理安全措施的组织实施1.完善治理安全机制通过制定有关政策和法规，健全滚轴筛堵煤治理安全机制。

强化资金保障、人员配备和设备采购等方面的支持，优化生产环境。

2.学习借鉴先进经验定期组织学习和交流全国选矿行业先进技术和理念，了解滚轴筛堵煤治理安全技术的最新研究成果和应用情况，促进技术创新和升级。

3.培养技术人才加强专业技术、理论政策、安全操作等方面的知识培训和实践锻炼，提高工人的工作能力和职业素质，培养滚轴筛堵煤治理安全技术人才。

滚轮送料机送料不准的原因和处理方法

高速滚轮送料机送料不准的原因和处理方法高速滚轮送料机是目前冲压行业使用最广泛的送料机之一，主要是速度快，精度高，针对连续冲压具有良好的效果，如果机器出现送料不准等问题，一般客户很难解决，送料机会出现送距有时突然变短、送距忽长忽短、送料倒退现象都属于送料不准，昆山欣飞亚自动化设备厂经过多年的经验累积来帮助客户如何解决此类问题。

欣飞亚滚轮送料机出现送料不准有以下几点解决：1.材料厚度调整不正确或没有调整；解决方法：将放松把手上拉，材料放入上轮与下轮之间，放下放松把手，然后松开料厚调整盘固定螺丝，上下移动料厚调整盘把手，让放松支架左右摇动约5mm间隙，再将料厚调整盘固定螺丝锁紧。

2.放松时间不正确；解决方法：模具内导销尖端插入导销孔时，调整放松螺丝碰到培林，直到料松为止，再固定螺帽锁紧。

（约上轮离开料0.5mm以内）3.送料时间不正确；解决方法：送料时间是由偏心盘控制，一般正常是由9点（270度）到3点（90度）为送料时间，可根据客户需要自由调整送料时间，把偏心盘螺丝松掉，旋转偏心盘来调整送料时间。

4.放松把手惯性太大或放松轴失油卡住，接触面磨损；解决方法：压料弹簧压紧些，需打油到放松轴里面。

5.冲床行程太短或模具内导销太长；解决方法：冲床行程加长，导销磨短。

6.十字接头太松或磨损；解决方法：处理更换。

7.摇臂螺丝松掉或摇臂断裂；解决方法：锁紧或更换。

8.冲床寸动有刹车惯性，冲床的自动送料轴端伞形齿轮间隙过大；解决方法：冲床停在下死点，用寸动一次回旋再到下死点，划线测定之。

9.送料机单向装置和逆向装置磨损；解决方法：送厂修理或更换。

10.刹车装置有油或弹簧紧度不够；解决方法：把刹车片擦拭干净，更换刹车片。

把刹车弹簧调紧些。

在使用高速滚轮送料是遇到送料不准情况下，可按照以上几点逐步排查即可解决问题，同时也可以联系欣飞亚公司人员及时解决。

圆孔筛卡料解决方法

圆孔筛卡料解决方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊圆孔筛卡料这个让人头疼的事儿。

你们说，这圆孔筛就像个爱闹脾气的小孩，时不时就给咱卡一下料，真让人哭笑不得啊！你想想看，那物料本来顺顺溜溜地该往该去的地方跑，结果在圆孔筛这儿就被卡住了，就像你着急去上班，半路上被石头绊了一跤似的，多耽误事儿啊！这时候咱就得想办法哄好这个“小孩”，让它乖乖听话。

咱先看看这卡料是咋回事儿。

有时候啊，是物料的颗粒太大了，就好比一个大胖子非要往小洞里挤，那能不卡住嘛！或者是物料太湿了，黏糊糊的，就跟口香糖似的，粘在筛子上不下来。

那咱咋办呢？要是颗粒大的问题，咱就得在前面把物料处理一下呀，给它弄碎点，变小点，让它能顺利通过圆孔筛那个“小门洞”。

这就像给大胖子减肥一样，瘦下来不就能过去了嘛！要是物料湿的话，咱能不能想办法给它弄干点儿呢？就像衣服湿了咱给它晾干一样。

还有啊，咱得经常检查检查这圆孔筛，看看有没有啥破损的地方。

要是筛子都破了个洞，那物料不就更容易卡住啦？这就好比你家窗户破了个洞，风不就呼呼往里灌嘛！所以啊，要及时发现及时修补。

另外，咱放物料的时候也得注意，别一股脑儿地全倒进去，那不是难为圆孔筛嘛！就像你吃饭也得一口一口吃呀，不能一下子全塞进嘴里吧。

得慢慢地、均匀地放物料，给圆孔筛一个缓冲的时间。

咱可不能小瞧了这圆孔筛卡料的问题呀，要是不解决好，那生产效率不就下来了嘛！那咱的工作不就受影响啦？咱得把这个小麻烦当成一个重要的事儿来对待，好好研究研究怎么解决它。

咱中国人不是有句话嘛，办法总比困难多！只要咱用心去琢磨，肯定能找到好办法来对付圆孔筛卡料。

咱可不能被它难住了，得让它乖乖为咱服务，为咱的生产助力呀！大家说是不是这个理儿？反正我是觉得，只要咱多上心，多尝试，就没有解决不了的问题！就这么着吧，大家都行动起来，跟圆孔筛卡料斗争到底！。

选煤厂常见设备故障及处理办法

选煤厂常见设备故障及处理办法煤炭作为能源的重要来源，通常需经过选煤工艺进行分离、筛选、洗选处理，以提高煤质和利用价值。

而选煤厂中常用的设备种类繁多，其运转中易受到物料腐蚀、磨损、故障等因素的影响，因此在操作、维护过程中要及时发现并处理各种故障，以保证设备的正常运作和生产效率，以下是选煤厂常见设备故障及处理办法的详细分析：一、筛分设备故障及处理方法筛分设备是选煤厂中常用的分选设备之一，主要分为固定筛、摇床、振动筛等几种类型。

其中，固定筛在物料堆积时会导致筛上物料过多，严重时会降低筛分效率，造成设备卡死现象；摇床在运转中若出现异响则表明其中心轴或轴承发生故障；振动筛常见故障为筛板破损或振动器故障。

对于上述故障的处理方法，可以进行如下措施：将固定筛上过期的物料清理掉，同时控制物料的进料量；对于摇床，可以及时对内部轴承或其他损坏部位进行加油维护；对于振动筛，应先排除杂物或损坏的筛板，若问题仍无法解决，则需对振动器进行检修或更换。

二、灰渣输送设备故障及处理方法灰渣输送设备是选煤厂中主要的输送工具之一，其输送方式主要有提升、器械等几种类型。

在运转过程中，常见的故障是管道磨损、打滑、塞管等问题，这些问题将直接影响到灰渣输送效果。

针对灰渣输送设备的故障，可以进行如下的解决措施，首先是对输送管道的定期检查维护，发现磨损、穿孔等情况及时更换；其次是进行适当的松动调整和加油润滑，确保设备正常运转；对于管道塞管和打滑的情况，可以适当减少物料的进料量或通过调整设备间隙来解决。

三、磁选设备故障及处理方法磁选设备是选煤厂中重要的煤矸石分离、除铁设备之一，主要包括湿式磁选机、干式磁选机、自动磁选机等多种型号。

在实际运行过程中，磁选机出现故障的原因大体可以主要归结为防护罩磨损、磁性象限受损等原因。

对于磁选设备的故障，解决措施有：首先要对设备的防护罩进行定期检查，发现磨损等问题及时更换，确保设备的安全运作；其次要对磁性象限进行定期清洗和干燥处理，避免受到腐蚀所致的损害，影响设备性能；对于其他导致停机的原因，采取快速清除故障，以便及时恢复生产。

滚筒筛分机故障分析及改进

筛圈间隙即为合格物料粒径要求（装置要求粒径不大于１２ｍｍ）。筛筒旋转利用物料的自重进行
２常见故障及原因分析
２．１筛简易堵塞
当来煤湿度较高（水份超过１０％）时Ｊ，煤粉流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成
碎机的任务。在使用过程中，滚筒筛多次发生筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等故障，严重影响
系统的稳定运行。因此必须采取措施，以消除制约设备稳定运行的缺陷。
１滚筒筛工作原理
滚筒筛主要有电机、减速机、筛筒、机架、密封
煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。梳煤板工作原理示意如图２所示。
筛条
图２梳煤板工作原理示意
２．２筛筒联接轴断裂
筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探人筛圈深度由原来的４—５ｍｍ增加至１２ｍｍ，穿过筛圈２ｍｍ，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。如图５所示。
滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备，用于块煤与煤粉分离，分离效果的好分公司第二化
形式筛面。网状筛面，运行中无法对筛面进行清理，易造成筛面堵塞。而采用筛条形组成的筛面，
目的（见图１）。
破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。２０１０年雨季，来煤湿度达２０％，滚筒筛筛筒堵塞

长期困扰的滚轴筛卡

长期困扰的滚轴筛卡、堵、缠终于解决了我公司在基建时安装了两台传统滚轴筛，投运初期煤质较好时，滚轴筛运行比较稳定，随着煤炭市场的调整，电煤的含水量较大，灰份较高，煤中含有的石块、木块及纤维质软性杂质较多，经常出现下列故障：1.筛轴间经常卡石块、缠绕软杂物、塞堵筛孔。

造成筛分效率低下，严重时筛轴全部堵满。

导致系统无法运行。

2.铸造的梅花型筛片耐磨性能较差，需频繁更换筛片维持运行，检修维护成本高。

3.整机密封性能较差，大量粉尘外泄，工作环境恶劣。

4.设备传动设计不合理，链条传动的方式极易出现故障导致系统跳停。

2012年，我公司对A列滚轴筛进行改造，拆除了原有A列滚轴筛，安装由上海宇源机械有限公司生产的专利产品抛物线型滚轴筛。

1. 筛片为抛物线型，燃煤在筛面上被最大限度的抛向45度左右的前方，有利于燃煤向煤流的上部运行，最大限度的降低了相信邻两组筛片石、煤块卡滞问题。

筛片在旋转过程中，挂在筛片工作面上的软性杂物还可被煤流自动清除。

2. 特制高强度耐磨钢制作的自动清扫装置，能自动清除筛轴、筛片上的粘煤和软性杂物，实现滚轴筛运行过程中自动清理，无需人工参与。

3. 采用柔性弹簧支座替代传统轴承座，当石块卡在两轴间时，柔性弹簧支座动作，将相邻两根轴中心与卡块的卡点之间的四个支点变成的稳固三角形破坏掉，彻底解决卡堵问题。

4. 单轴独立驱动，采用三合一模块式一体化减速机，无链条、联轴器，消除了因链条、联轴器故障导致的故障检修。

5. 箱体与筛轴的结合处，安有特制轴封，密封完好，无粉尘外泄现象，滚轴筛周边环境得到了极大的提高。

改造后的抛物线型滚轴筛运行至今没有出现卡、堵、缠等设备故障，没有进行故障检修。

提高了输煤系统运行的可靠性和安全性，减轻检修人员的劳动强度，大大减少设备检修维护费用，并能满足高峰负荷生产需要，为公司的安全经济生产提供保障。

公司计划今年对B 列滚轴筛进行改造。

滚轴筛故障原因分析及解决办法

滚轴筛故障原因分析及解决办法【摘要】本文针对滚轴筛系统运行情况进行了系统介绍，并且对滚轴筛运行中遇到的异常情况进行了细致的分析，同时PLC控制系统在逻辑控制方面进行了梳理。

通过对滚轴筛运行过程中的故障进行了分析，提出了相应的解决办法。

对于滚轴筛在现场实际运行中发生的同类异常情况，提供了具有推广价值的解决思路，可以为其他类似故障提供理论及技术指导。

【关键字】滚轴筛；PLC；异常停机1 前言滚轴筛是火力发电厂输煤系统对燃料进行筛分的物料筛分装置，在实际使用过程中由于外部物料的粘度、颗粒度的不同及设备自身使用情况差异，会导致设备在运行时产生一些异常情况。

本文从常见故障及异常故障分类进行分析，针对滚轴筛常见故障及异常情况提出了具体的解决办法。

2 滚轴筛的常见故障及处理方法滚轴筛在电厂使用过程中的常见故障主要有以下几个方面：2.1 滚轴筛电机和筛轴停止工作，主要原因为滚轴筛内部进入异物卡涩筛轴导致电源开关跳闸，处理办法为清除筛轴上卡涩的异物并检查电动机绝缘情况。

2.2 滚轴筛运行过程中异音较大，此时应及时检查轴承座及轴承润滑情况。

2.3 滚轴筛运行过程中振动较大，针对振动部位检查电机与减速机底座固定情况及摆动弹簧缓冲胶垫是否有松动。

2.4 滚轴筛筛轴磨梳齿磨损严重，当物料粘度较大时物料会在筛轴处堆积，当两个筛轴间隙变小时，物料下料困难会导致滚轴筛停运，此时应及时对筛轴和挂壁物料进行清理。

2.5 滚轴筛推杆位置开关信号丢失，当物料中大块时会对挡板进行挤压导致挡板位置信号丢失，此时会导致滚轴筛连锁信号丢失，可对推杆限位进行调整及控制回路自锁保持进行电气优化。

3 滚轴筛异常情况分析及解决方法一般滚轴筛由8-10组筛轴组成，在使用过程会遇到异常停运现象，这给输煤系统安全稳定运行带来的潜在的风险。

滚轴筛在连锁自动运行时报设备故障停运。

此时上位机提示设备故障，当现场检查时滚轴筛控制箱有时提示某个轴故障，有时无故障提示，这给排查滚轴筛异常故障带来了困难。

滚动筛煤机故障处理课件

滚动筛煤机故障处理⏹1、工作原理⏹滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分，物料从入料口进入筛箱后，10根平行排列的筛轴形成一个筛面并向一个方向转动，物料在自重和筛片转动的双作用下以较快速度下移同时筛分，物料经此破碎、剪切、挤压后粒度小的物料直接进入下一级带式输送机，大的粒度经出料口被送到碎煤机中。

⏹滚轴筛是由多根筛轴组成筛面，每根筛轴上装有梅花形筛片多片。

在滚轴筛的入口端装有电动挡板，煤流即可通过筛面筛分，又可以通过旁路，直接进入下一级胶带。

⏹2、滚轴筛煤机启动前检查⏹2.1 检查电动机引线、接地线应牢固；⏹2.2 减速机密封严密，无漏油；⏹2.3 检查筛轴剪切销无缺少、断裂；⏹2.4 检查筛轴转动是否灵活，筛片有无窜动，严重磨损以及筛片脱落现象；⏹2.5 检查筛面上不得粘积粉，不得残留煤块以及杂物；⏹2.6 筛煤机上、下部落煤管无开焊、落煤管内无粘积煤或堵塞；⏹2.7 机体各部密封应良好，不应有漏粉现象；⏹2.8 检查操作箱内开关位置正确，指示灯指示正确。

⏹3 筛煤机的操作⏹3.1 程序启停：在程序启动、停止过程中，直接随程序启动、停止。

⏹3.2 就地启停（正转）：⏹3.2.1 检查滚轴筛就地控制箱内的正反转转换开关在“正转”位置；⏹3.2.2 将滚轴筛就地控制箱内的操作开关切换至“就地”位置；⏹3.2.3 按“启动”按钮，启动设备；⏹3.2.4 按“停止”按钮，停止设备。

⏹3.2.5 值班员得到程控启动指令后，方能启动；⏹3.3 就地启停（反转）：⏹3.3.1 检查此滚轴筛的煤源侧设备确定已停运；⏹3.3.2 将滚轴筛就地控制箱内的正反转转换开关打至“反转”位置；⏹3.3.3 将滚轴筛就地控制箱内的“就地”“远方”开关切换至“就地”位置；⏹3.3.4 按“启动”按钮，启动设备；⏹3.3.5 按“停止”按钮，停止设备。

⏹3.3.6 值班员得到班长启动指令后，方能启动；⏹4 筛煤机就地启停操作的注意事项⏹4.1 就地启动前，必须检查滚轴筛就地控制箱内的正反转转换开关在“正转”位置；⏹4.2 就地值班员，有无操作滚轴筛就地控制箱内的正反转转换开关至“反转”的权利；⏹5 筛煤机运行中的检查⏹5.1 筛轴转动应灵活，承受落煤冲击的筛轴不转动时，应停止使用；⏹5.2 筛轴上的筛片，不得有窜动、脱落，有此情况不得投入运行，避免筛分不良；⏹5.3 应及时地对电动机、减速机的振动、温度进行检查，其温升不超过40℃，减速机振动值小于0.08mm；⏹5.4 检查减速机不应有泄漏现象；⏹5.5 滚轴筛各剪切销无断裂现象；⏹5.6 各传动轴应转动灵活，无卡阻现象；⏹5.7 设备停止运行后，应检查筛面上是否残留较大体积的块状物体，如有则设法清除。

辊磨系统操作中常见故障的原因及处理措施

立即停机处理，防止磨辊轴承损坏的措施：
（１）加强对轴承的润滑，并定期检查磨辊油质；
（２）改进润滑油质和轴端整体密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进入轴承内部
２．辊套和衬板选用高耐磨材料
３．加强密封，减少漏风
４．力争喂料量稳定，磨盘上始终保持一定厚度的料层
油液中侵入空气，致油
液变质
液压系统振动，有噪音；液压元件工作不稳定，运动部件爬行；换向冲击大
更换不良密封件；检查管接头及液压元件连接处，并拧紧松动的螺栓
油液中混入水分
油液呈乳白色，导致液压元件生锈，磨损加快
增加研磨压力，并重调蓄能器压力
挡料圈太高
１．磨机电机电流高
２．磨机ΔP较低
降低挡料圈高度
挡料圈太低
１．磨机电机电流低
２．通过进风环的ΔP较高
３．尾料量较大
４．产量较低
５．磨辊振动大
增大挡料圈高度
入磨物料过于干燥
１．出磨气流温度高
２．物料在磨盘上的摩擦力减小
３．气流扫过磨盘，降低了磨辊的作用
４．产品变粗
３．控制入磨物料的水分含量
４．增大研磨压力，并重调蓄能器压力
５．提高挡料圈高度
６．检查给定气流下的进风环截面面积
研磨压力高
１．磨机电机电流高
２．止推轴承压力增大
３．磨机压降低
４．内部循环负荷变小
降低研磨压力，并重调蓄能器压力
研磨压力低
１．磨机电机电流低
２．气流量和ΔP一定时，产量低
３．尾料量增大
４．进风环和分离器ΔP较高
液压泵故障
泵轴Байду номын сангаас间隙大；输油量不足；泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差；压力板磨损大

电厂防止滚轴筛堵塞的方法

电厂防止滚轴筛堵塞的方法摘要:电厂输煤系统滚轴筛是输煤系统重要筛分设备。

它对碎煤机破碎效率的提高、锅炉使用合格颗粒煤起到重要作用。

滚轴筛筛轴堵塞增加了破碎机工作时间，加快了环锤和筛板的磨损。

因此，消除筛轴绑煤是一项非常重要的工作。

关键词:滚轴筛; 堵塞; 清扫板; 耐磨简介：滚轴筛是火力发电厂输煤系统中的筛分设备。

经过筛分，原煤中小于筛孔的煤落到筛机下方设备，大于筛孔的煤在筛面上向前运动送入碎煤机。

滚轴筛可防止堵筛现象，适用于电厂原煤中含水分较大的工况下运行。

BDS型变倾角等厚滚轴筛是在普通滚轴筛的基础上发展起来的，其性能更优越，用途更广泛，对物料的适应性更强。

1、滚轴筛主要工作原理变倾角等厚滚轴筛是根据等厚筛分原理采用一种新型的筛面结构设计，即由若干根筛轴组成分段式筛面，沿物料流动方向上各段筛面的倾角由大到小，形成变倾角筛面。

进入筛机的物料首先在大倾角筛面段完成快速分离，再流向次倾角、小倾角筛面，并在这里进行充分分离。

小于筛孔的物料被筛下进入带式输送机，大块物料被排列到出料口进入碎煤机。

二、滚轴筛堵塞的原因滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械，将30mm*30mm以下的原煤筛分后，直接运到下级输送带，将筛上的大块煤运到碎煤机进行破碎。

造成滚轴筛容易堵的原因有很多，有滚轴筛本身的内在因素，也有外界因素。

1、来煤的影响：电厂多煤种掺配，泥煤、水分大的煤、杂物多，附着力强，容易粘轴，越粘越多，筛轴间隙越来越小，小块煤也无法筛分，一起进入到碎煤机，增加了碎煤机的破碎量。

2、清轴器的影响（1）筛轴下方未装清扫板，或损坏检修不及时。

（2）清轴器与筛轴、筛齿接触部分易磨损，间隙越来越大，筛轴粘煤越多，起不到清扫作用。

（3）清轴器安装的角度与间隙不符合要求，影响清扫效果。

三、滚轴筛防堵方法1、安装清轴器（1）制作清轴器：选用厚度为14-16mm的钢板如下图（图一为清轴器筋板，图二为清轴块）制作清轴器组件：（2）如图二所示，根据使用工况，我们采取将清轴块清扫口倒角，在倒角处和其它接触两面采用高耐磨焊条303打底，404焊条表面焊接，增加耐磨性，延长清轴器使用周期和清煤效果。

滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施

技术创新点
开发新型滚轴筛，提高煤筛分效率，减少堵煤现象。
采用智能控制系统，实时监测和调整滚轴筛的运行状态，确
保安全稳定运行。
引入机械臂和自动化设备，实现煤的快速清理和疏通，降低
人工干预和操作风险。
实施难点及解决方法
滚轴筛设计和制造要求高，需要专业技术和严格的质量控制。解决方法：与专业厂家合作，引入先进的制造设备和检测手段，确保产品质量。
智能控制系统需要稳定可靠，对硬件和软件要求较高。解决方法：与知名厂家合作，引入先进、成熟的控制方案，并进行系统调试和优化。
机械臂和自动化设备需要与滚轴筛和控制系统良好配合，操作难度较大。解决方法：加强员工培训和技术交底，提高操作技能和应急处理能力。
推广应用前景及价值
滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施具有较高的推广应用价值，可广泛应用于煤炭、矿山、冶金等领域。
作规范。
巡检制度
建立滚轴筛巡检制度，定期检查筛轴转动是否灵活、筛孔是
否堵塞等问题。
培训教育
对操作人员进行培训教育，提高操作技能和安全意识。
安全措施
安全警示
在滚轴筛周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
安全防护装置
在滚轴筛上安装安全防护装置，如防护栏、安全罩等，防止人员接触危险部位。
安全操作规程
滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施
2023-10-27
contents
目录
• 滚轴筛堵煤现象及危害 • 滚轴筛堵煤原因分析 • 滚轴筛堵煤治理方案 • 滚轴筛堵煤治理实施效果 • 安全技术组织措施总结
01
滚轴筛堵煤现象及危害
滚轴筛堵煤现象
滚轴筛运行过程中，出现煤量异常减少，甚至导致停机。

轴承运转中检查与故障处理

轴承运转中检查与故障处理轴承作为机械设备中重要的组件之一，常常承受着高速旋转、高负荷和复杂工况的考验。

因此，在轴承运转中进行检查和及时处理故障问题，对保证设备正常运行和延长轴承使用寿命至关重要。

本文将详细介绍轴承运转中的检查和故障处理方法。

一、轴承检查1. 外观检查首先要进行轴承的外观检查，包括轴承表面是否存在变形、裂纹、磨损和锈蚀等情况。

同时还要检查轴承密封件是否完好，有无松动或丢失。

2. 清洁检查由于轴承经常工作在恶劣的环境条件下，容易积聚灰尘、污垢等，因此要对轴承进行清洁检查。

可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，或者使用压缩空气吹净。

3. 噪音和振动检查在轴承运转过程中，如果出现异常的噪音和振动，很可能是轴承存在问题。

此时需要仔细检查轴承及其周围零件，判断是否需要更换或修理。

4. 温度检查轴承在运转中会产生热量，但如果温度过高，可能是轴承润滑不良或过紧过热引起的。

因此，在轴承运转过程中应经常检查轴承的温度，确保在正常范围内。

5. 渗漏检查对于装有润滑脂的封闭式轴承，需要检查是否有渗漏现象。

如果轴承存在渗漏，需要及时查找原因，并处理。

二、轴承故障处理1. 磨损和疲劳轴承长时间工作会引起磨损和疲劳，最常见的是轴承内圈和外圈的磨损，这时需要更换新轴承。

同时，要保持轴承润滑良好，避免干磨和卡滞现象的发生。

2. 轴承过热轴承过热的主要原因可能是轴承润滑不良、过紧或过热。

在检测到轴承过热时，应及时停机，排除故障原因，并对轴承进行清洁和润滑。

如果润滑不良，则可以选择更换润滑脂或改善润滑条件。

3. 磨损和缺损轴承的磨损和缺损往往是由于润滑脂老化、污染或润滑不足引起的。

此时需要彻底清洁轴承，并更换新的润滑脂。

另外，还要检查相关零件是否有损坏，如若有损坏，要及时更换。

4. 松动和卡滞轴承的松动和卡滞可能会导致轴承寿命缩短，甚至引起机械故障。

若发现轴承存在松动和卡滞现象，要采取措施调整轴承间隙或更换轴承。

5. 轴承噪音轴承的异常噪音可能来源于磨损、碰撞或过紧等原因。

关于滚轴筛卡料问题及解决办法

关于滚轴筛卡料问题及解决办法关于粗滚轴筛卡料问题及解决办法------交叉筛不沾、不堵、不卡一、关于粗滚轴筛卡料的原因1、粗滚轴筛是电厂一级筛分设备，筛下粒度为30或40mm;2、粗滚轴筛面结构为一般为香蕉筛面（见后示意图，最老型的为水平型）。

3、粗滚轴筛卡矸石导致电机跳闸的主要原因是：（1）两轴叶片间距离为40mm，组成的筛孔尺寸为40*100mm。

可以卡进去40*（40-100）mm的大块硬矸石，造成瞬时电流过高，电机功率小，过载电流只能承载6—7倍的电流，10秒钟以内，所以会跳闸。

（2）矸石卡轴是高发的事件，并不是所有时间都卡而是随机性很强。

（3）粗滚轴筛卡矸石部位：位置1---同一轴叶片间卡料：因同一根轴上的两个筛片相对静止，在两个筛片间很容易卡矸石；解决办法：必须通过下部安装足够强度的梳齿清理装置排除。

位置2----两轴叶片顶端卡料：此处两叶片顶端线速度相等，是造成跳闸得主要原因，一方面粗筛为齿形结构，槽齿咬住料以后电机提供的扭矩小于白矸破碎强度，故造成跳闸。

另一方面，粗筛筛面为香蕉型，后几根轴接近水平，矸石大块卡在后几根轴上的比例较高。

解决办法：改变筛轴安装角度；使卡料块重心位置高于筛轴中心位置，这样卡料在就会在两叶片间滚动，并越过筛片中心位置，从筛面上排除。

（改为大角度是不是会造成筛不干净？不会；根据对现场粗筛工作过程观察，粗筛筛孔为30或40mm，筛面前半段物料透筛很高，后几根轴（水平段）上几乎都是大块物料，将此水平段筛轴角度改变，利于排大料）位置3—两轴叶片间卡料：这种情况卡料不严重，通过梳齿清理装置即可排除。

小结：粗滚轴筛解决卡料、黏料办法：增加筛面倾斜角度，避免水平布置；增加梳齿清理装置得强度，防止梳齿变形磨损。

二、为什么交叉筛不卡料？1、料快小不易卡：交叉筛两轴之间筛片与轴套的间隙小，交叉的筛片和筛片之间的间隙也只有8或10mm，即使卡矸石也只有10mm的颗粒，而根据邦德功指数选择的电机功率产生的扭矩远远大于颗粒与筛片间的摩擦力矩，所以不会出现矸石卡轴造成电机瞬时过载的现象。

影响振动筛出料的因素及解决方法

影响振动筛出料的因素及解决方法
1.筛网目数
筛网目数是否符合生产要求是我们首先要考虑的问题。

如果网孔过小，物料就不能顺利的通过筛网。

如果发现筛网网孔过小，应及时更换适宜的筛网。

2.筛网与排杂口的高度
正常情况下筛网应比排杂口高出5mm左右，过高或过低都会影响正常的出料。

另外，我们还要注意，根据不同物料的.特性，出料口的高度也会有所变化，所以我们在选择振动筛设备时，应选择可靠的、有信誉厂家。

3.筛网面或出料口是否处于水平状态
在振动筛工作过程中，筛网面或出料口应始终处于水平状态，这直接关系着筛分效果，如果不是水平的，要及时调整过来。

4.振动电机上下偏心块角度的调整
偏心块角度的大小对整个筛分效果起着至关重要的作用，一般情况下振动筛出厂电机角度为45°，角度变小物料能更快的向外散开，反之那么物料散开的速度变慢。

改变振动电机偏心块角度时应作5度左右的调整。

如果对筛分精度要求比拟高的话，电机角度不应过小，否那么物料会很快向外散开，影响筛分效果。

滚轴筛工作原理及故障及排除方法

滚轴筛工作原理及故障及排除方法4.3.1 设备概述滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。

它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。

它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。

单轴驱动变倾角等厚系列滚轴筛，筛面倾角依次变化，入煤处最大，角度逐渐变小，实现快速等厚筛分，不易堵筛，适用于大水分弱粘煤的筛分。

4.3.2 设备结构及工作原理结构组成：BGSP10×20型单轴驱动变倾角等厚滚轴筛主要有底座、前筛板箱、中筛箱、后筛箱、下筛箱、筛轴、十字滑块联轴器、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。

工作原理：BGSP10×20型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。

它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。

物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动(电机带动) 的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段。

当物料进入第二筛分阶段，在此阶段中由于筛轴排列进乎水平，物料前进速度减慢，此为筛分精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于30mm 的已被筛下，大于30mm的经出料口被送入下游运输皮带。

煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过，旁路系统的设计使检修、运行更为方便。

4.3.3 设备规范倾斜式滚动筛煤机设备规范一览表项目规范型号BGSP10×20型适应物料煤灰、焦灰、石灰石额定出力2200t/h筛分效率≥70%最大进料粒度≤300mm筛下物粒度≤30mm轴数12 根筛轴电机型号M112MB4筛轴电机功率4KW筛轴驱动方式传动每轴单独滚动筛质量16850KG制造厂家沈阳电力机械总厂总功率42.2KW4.3.4 滚轴筛的特点(1)每根筛轴上均装有45 片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。