质量管理考核指标
质量管理考核指标
质量管理考核指标
1.客户满意度：评估客户对产品或服务的满意程度。
这可以通过面对
面的调查、问卷调查和客户反馈来收集。
高客户满意度意味着产品或服务
能够满足客户的需求和期望。
2.应急响应能力：评估组织对紧急情况的应对能力。
这包括事故预防、应急计划和应急培训等方面。
应急响应能力高的组织能够快速做出反应，
减少不必要的损失。
3.缺陷率：评估产品或服务的缺陷率。
缺陷率低意味着产品或服务的
质量好，能够满足客户的需求。
4.流程效率：评估组织的流程在执行过程中的效率。
流程效率高意味
着组织能够更快、更有效地完成工作任务。
5.成本控制：评估组织对成本的控制能力。
成本控制好的组织能够有
效地管理资源，提高利润。
6.员工满意度：评估员工对组织的满意程度。
员工满意度高的组织能
够吸引和保留优秀的人才，提高生产力。
7.持续改进：评估组织对质量管理体系的持续改进能力。
持续改进可
以通过使用质量工具和技术、培训和参与员工以及识别和纠正问题等方式
来实现。
8.供应商绩效：评估供应商的绩效。
供应商绩效好的组织能够确保供
应链的稳定性和质量的控制。
以上只是一些常见的质量管理考核指标，每个组织可能根据自身的需
求和目标选择适合的指标。
质量管理考核指标的目的不仅是评估组织的质
量管理体系，更重要的是为组织提供改进的方向，以实现持续改进和客户满意度的提高。
质量管理考核
3、计量器具周期检定合格率98%
4、编制计量器具周期检定表，按时完成周检计划率98%
4、采购合同履约率达98％
5、库房盘点符合性达95％
6、库房物资帐、卡、物相符，标识清晰准确
综合部
1、技术文件的下发和变更必须有审批手续
2、合同评审无失误
3、批量生产的产品因技术文件差错导致报废0次
4、新产品试制因图纸差错导致返工0次
5、外购产品因图纸差错导致退货或报废0次
质检部
1、产品出厂合格率100%
产品质量管理考核表
考核
单位
目标指标考核内容
合格率
检验人
备注
生产部
1、钣金件一次交检合格率98%
2面去氧化皮、焊渣、焊缝清理打磨合格
4、责任废品率1%
5、责任返修率2%
6、组装件合格率99%
8、按图纸、工艺加工组装
销售部
1、销售合同签订无差错
2、产品发货应与所发产品合同相符，发货地点正确
3、产品交货及时率90%以上
4、产品未经检验合格不得装车出厂
5、运输过程中产品完好无损
6、合同评审及时性100%
7、售后服务满意度90%以上
采购部
1、原材料进厂一次性交付合格率达95％
2、物资采购严格按技术文件要求进行
3、对供方表现（如交付产品、顾客中断、交付准时性等）检测的准确性、完整性、及时性达97％
质量管理绩效考核标准
质量管理绩效考核指标一、工作质量（50 分）1.检验准确性（20 分）- 检验结果准确无误，未出现错判、漏判情况，得 20 分。
- 每出现一次错判或漏判，扣5分，扣完为止。
2.不合格品控制（15 分）- 对不合格品进行有效标识、隔离和记录，处理流程规范，得15分。
- 若出现不合格品未及时处理或处理不当，每次扣 5 分。
- 因不合格品控制不当导致流入下一道工序或交付客户，扣10分。
3.质量数据记录与分析（15 分）- 质量数据记录完整、准确、清晰，按时提交质量报告，得10分。
- 数据记录不完整或不准确，每次扣3分。
- 未能按时提交质量报告，每次扣5分。
- 对质量数据进行有效分析，提出合理的改进建议，加5分。
二、工作效率（25 分）1.检验任务完成及时性（15 分）- 按时完成检验任务，无积压，得15分。
- 每延迟完成一项检验任务，扣5分，扣完为止。
2.检验流程优化（10 分）- 提出并实施有效的检验流程优化方案，提高工作效率，得10分。
- 能够积极配合流程优化工作，得5分。
- 对流程优化工作不积极或阻碍，得0分。
三、专业能力（15 分）1.质量标准掌握（5 分）- 熟练掌握各类质量标准和检验规范，得5分。
- 对质量标准和检验规范不够熟悉，导致工作失误，每次扣2分。
2.检测工具使用（5 分）- 正确、熟练使用各类检测工具和设备，得5分。
- 因检测工具使用不当影响工作进度或结果，每次扣 2 分。
3.问题解决能力（5 分）- 能够独立快速解决工作中遇到的质量问题，得 5 分。
- 在他人协助下解决问题，得 3 分。
- 无法解决问题且未及时上报，影响工作进展，得 0 分。
四、工作态度（10 分）1.责任心（5 分）- 工作认真负责，对质量问题高度敏感，得 5 分。
- 出现工作敷衍、责任心不强的情况，每次扣 2 分。
2.团队协作（5 分）- 积极与团队成员沟通协作，共同解决质量问题，得 5 分。
- 团队协作不佳，影响工作开展，每次扣 2 分。
质量管理考核指标
.质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标.页脚...1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标.页脚...1.05、在线质控班组绩效考核指标.页脚...二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准.页脚...2.02中心实验室评估标准.页脚...2.03 在线质控.页脚...三、岗位绩效考核指标3.01、部门经理3.02、中心实验室主管考核指标.页脚... 3.03、班长考核指标3.04、质检员考核指标.页脚...3.05、在线质控主管考核指标、在线质控班长绩效考核指标3.06.页脚...3.07、油脂/饲料在线质控员绩效考核指标3.08、质量体系管理员考核指标.页脚...3.09、标准化体系管理员考核指标.页脚...四、岗位绩效评估标准4.01 中心实验室主管考核指标.页脚... 4.02 在线质控主管.页脚...4.03 质量体系管理员.页脚...4.04 标准化体系管理员.页脚...附：中心实验室班组月份考评表(2005年).页脚...附：中心实验室员工月份考评表(2005年).页脚...附：在线质控员工（）月份考评表(2005年).页脚...附：在线质控班组（）月份考评表(2005年).页脚..。
质量管理部考核指标
2．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部
指标 类别
指标
（1）参与质量委员会工作的情况
（2）生产质量管理情况
（3）成品库质量管理情况
定性 （4）参与客户投诉管理情况
考核时间：
分值
实际 得分
备注
5
10
10
5
指标 （5）质量标准执行情况
5
（6）部门质量教育开展情况
5
百元制造成本质量成本
60
定量 指标
分，差0分。 2）“设计开发质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0
分。 3）“参与客户投诉管理的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，
差0分。 4）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0
分。 （2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达
分。 5）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0 分。
（2）定量指标。“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基 数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础 上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。
差0分。
2）“设备管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“参与客户投诉管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0 分。 4）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0 分。 （2）定量指标。“设备故障率”：以历史最低水平为基数，达到历 史最低水平给50分；每超过历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60 分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。
质量管理部质量管理专责任务绩效考核指标
质量管理部质量管理专责任务绩效考核指标1.行业知识和专业能力：质量管理专责应具备一定的行业知识和专业能力，包括了解相关的质量管理法规、标准、流程等。
评估指标可以包括参加培训的情况、获得相关证书的情况、参与行业研究的情况等。
2.质量管理体系的建设和维护：质量管理专责应负责建设和维护质量管理体系，包括制定和更新相关质量管理制度、规范和流程等。
评估指标可以包括相关制度的完善和执行情况，以及体系在日常工作中的运行效果等。
3.质量问题分析和解决能力：质量管理专责应具备良好的问题分析和解决能力，能够迅速找出质量问题的原因，并提出相应的解决方案。
评估指标可以包括质量问题处理的效率和结果等。
4.质量监控和改进能力：质量管理专责应能够进行质量监控，并能根据监控结果提出改进措施，不断提高质量水平。
评估指标可以包括质量监控指标的达成情况、改进措施的有效性等。
5.团队合作和沟通能力：质量管理部是一个团队工作的部门，质量管理专责应具备良好的团队合作和沟通能力，能够与其他部门进行良好的协作，并有效地与同事进行沟通。
评估指标可以包括与其他部门合作的情况、沟通效果等。
6.问题预防和持续改进：质量管理专责应能够进行问题预防工作，提前发现潜在问题并采取相应的预防措施。
评估指标可以包括问题预防工作的结果、持续改进的效果等。
综上所述，质量管理部质量管理专责任务绩效考核指标需要综合考虑专业能力、质量管理体系的建设和维护、问题分析和解决能力、质量监控和改进能力、团队合作和沟通能力以及问题预防和持续改进等方面的情况。
通过对这些指标的综合评估，可以全面评价质量管理专责的绩效水平，为进一步提升质量管理工作提供有针对性的改进建议。
质量管理KPI指标
质量管理KPI指标质量管理KPI指标是衡量企业质量管理绩效的一种重要工具。
通过制定合适的KPI指标，并进行监控和分析，企业可以实时了解质量管理的情况，及时发现问题并采取对策，以达到持续改进的目标。
以下是一些常用的质量管理KPI指标，供参考。
1. 不良品率（Defect Rate）：指单位时间内生产的不良品数量与生产总数量之比。
用来衡量产品的质量水平，越低表示产品质量越好。
2. 退货率（Return Rate）：指单位时间内退货的产品数量与销售总数量之比。
高退货率可能是产品质量存在问题的表现，需要引起注意。
4. 产品合格率（Product Acceptance Rate）：指单位时间内产品经过检验后合格的数量与生产总数量之比。
高产品合格率表示质量控制有效。
5. 产品寿命（Product Lifespan）：指产品从投放市场到报废所经历的时间。
产品寿命长表示产品的质量好，使用寿命长。
7. 入库时间（Time to Stock）：指产品从生产完成到入库的时间。
短入库时间表示生产效率高，能够快速投放市场，提高客户满意度。
8. 供应商不良品率（Supplier Defect Rate）：指从供应商采购的产品中不合格品的比例。
高供应商不良品率可能导致企业生产过程中的不合格产品增加，影响产品质量。
10. 设备故障率（Equipment Failure Rate）：指单位时间内设备发生故障的次数与设备总运行时间之比。
低设备故障率表示企业的设备运行稳定，能够保证产品质量。
以上仅仅是一些常用的质量管理KPI指标，企业也可以根据自身的实际情况进行定制和补充。
不同行业、不同企业可能关注的指标有所差异，因此需要根据具体情况确定适合的指标。
同时，企业在制定KPI指标时应考虑指标的可衡量性、可操作性和可解释性，确保能够推动质量管理的持续改进。
质量管理量化考核表格
质量管理量化考核表格1. 背景质量管理是确保产品或服务满足特定要求和标准的过程。
为了提高质量管理的有效性和效率，需要进行量化考核以评估质量管理的执行情况。
本文档介绍了质量管理量化考核表格的设计和使用方法。
2. 考核指标质量管理量化考核表格应包含一系列评估指标，以衡量质量管理的不同方面。
以下是一些常见的考核指标示例：- 产品质量：包括合格率、不良品比例、客户投诉率等。
- 流程控制：包括生产周期、采购流程、生产流程等的规范性和效率。
- 内部审计：包括内部审核合规性、问题整改及时性等。
- 供应商管理：包括供应商选择流程、供应商绩效评估等。
根据具体业务需求，可以添加和调整考核指标。
3. 评分标准每个考核指标应有相应的评分标准，以便评估质量管理的表现。
评分标准可以根据实际情况进行制定，一般使用五分制或十分制。
例如，对于产品质量指标，可以使用以下评分标准：- 5分：合格率达到100%- 4分：合格率在90%以上- 3分：合格率在80%以上- 2分：合格率在70%以上- 1分：合格率低于70%通过制定明确的评分标准，可以准确地评估质量管理的水平。
4. 数据收集与分析为了准确评估质量管理的绩效，需要及时、准确地收集相关数据。
常见的数据来源包括生产记录、客户反馈、内部审核报告等。
数据应根据考核指标进行分类和整理，以便进一步分析和评估。
数据分析应综合考虑各个考核指标的得分情况，找出存在的问题和改进的方向。
通过分析评估结果，可以制定改进措施和行动计划，提高质量管理的效果。
5. 定期评估和持续改进质量管理量化考核应定期进行，以监测质量管理的变化和进展。
建议每季度或每年进行一次全面评估，并根据评估结果进行持续改进。
评估结果应及时反馈给相关部门和人员，以促进质量管理的改进。
同时，应与相关部门合作，共同解决存在的问题，并持续进行培训和提升，以提高全体员工的质量管理意识和能力。
6. 结论质量管理量化考核表格是提高质量管理的有效工具。
质量管理考核指标
质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1。
03、中心实验室班组考核指标1。
04、在线质控绩效考核指标1。
05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2。
01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2。
03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（％)优秀（100分）良好（80分）一般(60分）可接受（40分）差（0分）1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可)出现质量事故扣3分/次40（封顶60）2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3—7次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—10次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上.253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合,其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6－8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3。
质量管理部绩效考核指标
质量管理部绩效考核指标质量管理部绩效考核指标是评估质量管理部门工作表现的标准。
以下是一些可能的绩效考核指标：1.客户满意度：质量管理部门应通过定期的客户调查评估客户对产品或服务的满意度。
这包括对产品品质、交付时间、售后服务等方面的评估。
2.不良率：质量管理部门需要监测产品的不良率。
在产品生产过程中，按批次或按时间段统计不良品数量，并计算不良率。
低不良率代表质量管理部门工作优秀。
3.缺陷处理时间：质量管理部门对于产品缺陷的处理速度也是一个重要指标。
对于发现的产品缺陷，质量管理部门需要及时采取措施进行处理，以最小化对客户的影响。
4.产品回收率：针对已经销售出去的有缺陷产品，质量管理部门需要监测产品的回收率。
回收率越高，意味着质量管理部门快速反应并处理缺陷产品的能力越强。
5.内部投诉处理效率：质量管理部门还需要对内部投诉的处理效率进行评估。
该指标考量部门对于员工投诉和质量问题的反应速度和解决问题的能力。
6.测试覆盖率：对于开发的新产品或服务，质量管理部门需要确保全面的测试覆盖。
测试覆盖率指的是产品或服务在上线前进行的测试范围，包括功能测试、性能测试、安全测试等各个方面。
7.参与公司质量改进项目：质量管理部门的员工参与公司质量改进项目的积极性也是一个重要的绩效考核指标。
这体现了员工对于质量工作的重视程度以及愿意为改善整体质量做出贡献的能力。
8.完成质量目标：质量管理部门在工作计划中设定了一系列的质量目标，员工需要按照计划完成目标并达到预期的绩效水平。
这些目标可以根据公司的具体情况进行制定，如减少退货率、提高产品一次性合格率等。
以上是一些可能的质量管理部绩效考核指标。
不同公司可能会根据自己的业务特点和对质量的要求制定不同的指标。
质量管理部门应与其他相关部门合作，确保产品的质量符合客户的需求，并持续改进质量管理体系。
企业公司质量管理部关键绩效考核指标
企业公司质量管理部关键绩效考核指标随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的不断提高要求，企业的质量管理部门扮演着至关重要的角色。
为了确保产品和服务的质量，企业需要设立一套科学合理的绩效考核指标，以评估质量管理部门的绩效，并激励员工持续改进质量工作。
下面是一些企业公司质量管理部关键绩效考核指标。
1.质量目标达成率：该指标衡量质量管理部门实施的各项质量措施的有效性。
通过考核产品不合格率、客户投诉率、售后服务满意度等指标，评估质量管理部门是否实现了设定的质量目标。
2.过程改进效果：该指标衡量质量管理部门在改进业务流程、优化工作方法和加强内部控制方面的绩效。
通过对流程改进项目的实施情况进行评估，检查内部质量管理体系的有效性。
3.质量成本控制：该指标衡量质量管理部门在降低质量成本方面的绩效。
通过考核废品率、返工率以及质量损失的成本等指标，评估质量管理部门在降低质量成本上的表现。
4.供应商质量管理：该指标衡量质量管理部门对供应商的管理和评估效果。
通过考核供应商审核合格率、供应商不合格品数量以及供应商的时效性等指标，评估质量管理部门对供应商的监督和协助能力。
5.培训与能力提升：该指标衡量质量管理部门在提升员工质量意识和技能方面的绩效。
通过考核员工参与培训的情况、质量培训合格率以及员工质量意识和技能的提升程度，评估质量管理部门的培训工作效果。
6.持续改进能力：该指标衡量质量管理部门在质量管理体系建设和持续改进方面的绩效。
通过考核质量管理手册更新率、改进项目的数量和效果以及持续改进的推广情况，评估质量管理部门在持续改进能力上的表现。
7.质量认证与奖项：该指标衡量质量管理部门获得的质量认证和奖项。
通过考核企业所获得的质量认证证书数量、获得的质量奖项数量和质量奖项的级别，评估质量管理部门的质量管理水平。
除了以上指标，企业还可以根据自身情况设计适合的绩效考核指标，如员工参与质量管理活动的情况、质量管理部门的工作效率等。
同时，企业应该设立合理的绩效考核制度，确保考核结果公平公正，并根据绩效考核结果激励员工积极参与质量管理工作。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法
是为了确保生产过程中的质量管理工作能够有效进行，并以此促进产品质量的提升和生产效率的提高而制定的一套考核制度。
1. 考核指标：
- 产品质量达标率：衡量产品在生产过程中是否符合质量标准的比例。
- 不合格品处理率：衡量不合格品在生产过程中的处理和纠正效率。
- 工艺改进率：衡量生产过程中是否进行了工艺改进的比例。
- 问题解决率：衡量生产过程中问题的解决速度和效果。
- 生产计划完成率：衡量生产计划是否按时完成的比例。
2. 考核方法：
- 定期抽样检查：定期抽取生产过程中的样品，进行质量检查和测试，衡量产品的质量达标率和不合格品处理率。
- 技术评审会议：定期组织技术评审会议，对生产过程中的工艺改进进行评估，衡量工艺改进率。
- 问题解决记录：记录生产过程中出现的问题和解决情况，衡量问题解决率。
- 监控生产计划：将生产计划与实际生产情况进行对比，衡量生产计划完成率。
3. 考核结果及奖惩：
- 考核结果反映在生产部门的绩效评估中，绩效考核结果作为员工晋升、薪资调整等方面的依据。
- 对考核结果优秀的员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
- 对考核结果不达标的员工进行提醒、培训和辅导，并设定改进目标和时间节点。
- 对考核结果严重不达标的员工采取相应的制度纪律处罚措施。
通过生产过程质量管理考核办法，可以促使生产过程中的质量管理工作得以规范化和持续改进，提升产品质量和生产效率，从而提高企业的竞争力和经济效益。
全面质量管理中的质量指标与考核体系
全面质量管理中的质量指标与考核体系全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以提高产品和服务质量为中心的管理方法。
质量指标和考核体系是TQM中非常重要的一部分，它们可以帮助组织评估其质量管理水平和绩效，从而及时发现问题，改进管理策略，提高产品和服务质量。
在TQM中，质量指标和考核体系应该是全面、系统性的，涵盖组织内外各方面，旨在促使组织不断提高管理水平，满足客户需求，实现持续改进。
一、质量指标1.客户满意度：客户是企业生存和发展的源泉，其满意度直接关系到企业的竞争力。
因此，衡量客户满意度是TQM中一个非常重要的质量指标。
综合考虑客户投诉率、客户反馈率、市场占有率等指标，对客户满意度进行全面评价。
2.产品质量：产品质量是企业的核心竞争力之一，其直接影响到产品的市场表现和品牌形象。
衡量产品质量可以通过产品合格率、退货率、客户投诉率等指标进行评估。
3.流程效率：作为TQM的关键概念之一，流程效率影响着企业的生产效率和成本控制。
通过衡量生产周期、生产效率、生产成本等指标，评估企业的流程效率。
4.经营绩效：企业的经营绩效直接反映了其管理水平和运营效率。
衡量经营绩效可以通过销售额增长率、利润率、资产回报率等指标进行评估。
5.品牌形象：企业的品牌形象是企业核心竞争力之一，直接关系到客户认可度和市场地位。
通过衡量品牌知名度、忠诚度、口碑等指标，评估企业的品牌形象。
二、考核体系1.设定目标：考核体系首先需要明确质量管理的目标和指标，建立目标体系和指标体系，明确每个指标的重要性和权重。
2.收集数据：通过收集客户反馈、员工意见、生产数据等多方面数据，对质量指标进行量化评估，及时发现问题和改进的机会。
3.制定行动计划：根据评估结果，制定改进计划和行动计划，明确改进的方向和措施，分解任务并设定时间节点。
4.实施改进：将改进计划落实到实际的管理运作中，激励员工参与改进，不断优化管理流程和完善质量体系。
质量体系管理员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1.工作计划的制定和执行
咨询计划、论证计划、
内、外审计划，管理评审计划
40%
计划执行的及时性、准确性。
2.体系文件的发放
质量记录
40%
体系文件的有效性，文件发放、更改和作废记录的正确性。
3.年、月度的质量统计
各类质量检验记录
4. 学习意识
10%
5.表达能力
30%
5.工作勤勉度
30%
10%
统计结果的准确性，报表传递及时性。
4.质量处罚的核算、传递
信息反馈单
不合格品评审表
10%
核算结果的准确性、公正性。
能力态度指标组能力
20%
1.工作责任心
30%
2.人际交往能力
10%
2.工作积极性
10%
3.协调能力
10%
3. 团队意识
20%
4.问题解决能力
30%
质量管理绩效考核指标
外部往来单位和公司各部门对本部门投诉次数在3次或以下
外部往来单位和公司各部门对本部门投诉次数在4次或以下
外部往来单位和公司各部门对本部门投诉次数在5次或以下
10
合计
100
中心实验室考核标准
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
60
部门经理
根据考核期在线质控得分计分
2
下属员工管理成效
15
本人/员工
部门经理
人力资源
根据公司《下属员工管理成效》问卷调查结果。
3
关键控制点质量体系运作有效性
25（40分封顶）
部门经理
体系管理员
相关部门
对采购计划、销售计划、生产中控、物流仓储环节质量/安全/计量控制效果。出现质量事故扣分，纠正流程隐患/违规操作加分，基准分15分。
合计
100
在线质控班长
序号
考核指标
权重
（%）
数据提供
指标说明
1
在线质控职责岗位综合指标
20
部门经理
根据考核期在线质控职责岗位得分计分
2
在线质控班组综合指标
40
在线质控主管
根据考核期在线质控职责岗位得分计分
3
对人员的组织、安排、培训
15
员工/部门经理
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）
10
4
体系运行效果
随机抽查和内部、外部审核无不合格项
随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项
随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项
质量管理部KPI考核指标
品检验误判率=0
50
程（首件检验）误判率＜0.1% 检 ＜0.1%
判率＜0.1%
判率＜0.5%
15
每月3万元以上质量事故损失发生0次； 每月3万元以下质量事故损失发生1次；
成 生产过 半成品报 原材料检验误 包装材料检验误
7.客户重大投诉 8.重大质量事故
10
因质量问题引起的退货率=(因产品质量问题引起的退货数量/销售数量)＜ 0.04％
部门
பைடு நூலகம்指标
1.月度过程产品合格率
2.投诉次数
质量管理部 3.质检误判率
4.质量事故损失金额 5.因质量问题引起的退货率
部门KPI考核指标
权重
KPI项目
取值方法
15
月度过程产品合格率 = （每月产品合格入仓批次/每月生产产品批次）= 99.5%
一票否决项
10 每月客户因产品质量问题投诉次数小于15次；
误判率=（误判批次数 / 检验批次数）
(最新)质量管理部绩效考核——KPI绩效指标
（最新）质量管理部绩效考核——KPI绩效指标质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标序号考核指标权重(%) 数据提供指标说明质量管理部/上不封顶 1 过程控制质量生产部/饲料每1个不合格检验批次奖励10分部/物流部每发现1个轻微不符合项奖励2质量管理部/分，每发现1个严重不符合项奖2 体系运行监控质量 5(基数) 各部门励5分，同时在相关责任部门考核总分中扣除相应分数产品出厂后被主管部门检查不合人力资源与公20 3 市场产品投诉次数格、暴光或因产品原因被客户投共事务部诉。
人力资源与公外部往来单位和公司各部门对本10 4 工作满意度共事务部部门投诉次数。
合计 1001.02、中心实验室考核指标序号考核指标权重(%) 数据提供指标说明序权重考核指标数据提供指标说明生产部/ 号 (%) 检测检验结果差漏项、数据检测结果差错率，每1 30 贸易部/饲料部/生产部/ 错率 2,扣1分检测检验结果差错漏项、数据检测结果差错率，每1,在线质控 1 40 贸易部/饲料部/在率次扣1分生产部/ 线质控/ 检测检验结果延2 15 贸易部/饲料部/未及时出具结果，每10次扣1分误次数生产部/ 在线质控检测检验结果延误2 20 贸易部/饲料部/在未及时出具结果，每8次扣1分次数检测设备、技术标准(制定与执实验室体系运行线质控体系管理员/外部行)、员工培训、检测计划与实施、3 状况/质检文件资15 审核机构随机抽查和反馈报告;报表、报3 质量记录管理 15 体系管理员随机抽查和反馈报告。
料管理告等文件的有效控制检测设备的维修保养计划、使用5S工作现场卫生质量管理部/5S事4 检测设备管理 15 部门经理维护校准记录的检查/误差考察/4 15 根据检查办法保持与维护务局设备完好率/外部往来单位和公司各部门、内中心实验室主管/外部往来单位和公司各部门对员工5 工作满意度 10 各部门及客户部其它岗位对中心实验室投诉次5 工作满意度 10 人力资源与公共事和本班的投诉次数。
(KPI绩效考核)质量管理部绩效考核指标
（KPI绩效考核）质量管理部绩效考核指标质量管理部考核指标壹、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1.03、中心实验室班组考核指标1.04、于线质控绩效考核指标1.05、于线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2.03于线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）壹般（60分）可接受（40分）差（0分）1过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封顶60）2市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为2次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为3-7次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为16次之上。
253样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理作业指导书和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105工作满意度和其它部门积极配合，其它部门无投诉和其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下和其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次和其它部门积极配合，其它部门投诉6－8次和其它部门积极配合，其它部门投诉9次之上15三、岗位绩效考核指标3.01、部门经理3.02、中心实验室主管考核指标3.03、班长考核指标3.04、质检员考核指标3.05、于线质控主管考核指标3.06、于线质控班长绩效考核指标3.07、油脂/饲料于线质控员绩效考核指标3.08、质量体系管理员考核指标3.09、标准化体系管理员考核指标四、岗位绩效评估标准4.01中心实验室主管考核指标4.02于线质控主管4.03质量体系管理员4.04标准化体系管理员附：中心实验室班组月份考评表(2005年)附：中心实验室员工月份考评表(2005年)附：于线质控员工（）月份考评表(2005年)附：于线质控班组（）月份考评表(2005年)感谢您的阅读。
质量管理考核细则
质量管理考核细则前言质量管理是企业的核心竞争力之一，合理的质量管理考核体系可以帮助企业提升质量水平，推动业务发展。
本文将介绍一个可行的质量管理考核细则，供参考。
考核指标考核指标应当具有客观性、量化性和可操作性，能真实地反映出企业的质量状况。
下面是一些可考核的指标：1. 不良品率不良品率是衡量企业产品质量的重要指标之一，应当作为质量管理考核的重要参考指标。
具体考核方式如下：•将不良品数量/不良件数/不良批次数量除以生产总数，并乘以100%得出不良品率；•以月度考核为一个周期，按照设定的标准对不良品率进行评估，评估后给出评分，累加计算得出季度、年度考核成绩。
2. 客户满意度客户满意度可以反映出企业产品或服务的质量和服务水平。
具体考核方式如下：•定期开展客户满意度调查；•对于客户满意度较高的，可以给予相应的鼓励和奖励，对于客户满意度较低的，要进行针对性改进，并给出相应的处罚。
3. 产品检测合格率产品检测合格率是企业质量管理的又一重要指标，可以反映出产品生产过程中的质量管理水平。
具体考核方式如下：•对产品进行抽检，按照设定的标准，对合格率进行评估；•以月度考核为一个周期，按照设定的标准对合格率进行评估，评估后给出评分，累加计算得出季度、年度考核成绩。
4. 内部质量管理体系内部质量管理体系是企业质量管理的重要支撑，应当作为质量管理考核的必要指标之一。
具体考核方式如下：•对企业质量管理体系进行评估，根据相关标准对企业质量管理体系进行评分；•定期进行内部审核，发现问题及时进行排除并改进。
考核方法考核方法应当体现公正、公平、公开的原则，同时考虑到企业实际情况，尽量避免对企业生产和业务发展造成不必要的困扰。
下面是一些常用的考核方法：1. 定期考核定期考核是指在设定的时间周期内，对企业的质量管理指标进行评估，并给予相应的评分。
例如月度、季度、年度考核等，考核过程中要考虑到企业的实际情况，尽量避免影响到企业的生产和业务发展。
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质量管理部考核指标
一、部门及班组绩效考核指标
1.01、部门绩效考核指标
1.02、中心实验室考核指标
1.03、中心实验室班组考核指标
1.04、在线质控绩效考核指标
1.05、在线质控班组绩效考核指标
二、部门指标评估标准
2.01部门指标评估标准
z
2.02中心实验室评估标准
z
2.03 在线质控
序号考核指标
绩效评估标准
权重
（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）
1 过程、库存质量抽
查有效整改率
以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封
顶60）
2 市场产品投诉次
数
产品出厂后因感官质
量（气味、色泽、包
装质量等）原因被客
户投诉或上级检查不
合格次数为 2 次以
下。
产品出厂后因感官质
量（气味、色泽、包装
质量等）原因被客户投
诉或上级检查不合格
次数为3-7次。
产品出厂后因感官质
量（气味、色泽、包
装质量等）原因被客
户投诉或上级检查不
合格次数为8-10 次。
产品出厂后因感官质
量（气味、色泽、包
装质量等）原因被客
户投诉或上级检查不
合格次数为11-15
次。
产品出厂后因感官质
量（气味、色泽、包装
质量等）原因被客户投
诉或上级检查不合格
次数为16 次以上。
25
3 样品管理、产品标
识管理差错次数
样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10
4 体系运行效果随机抽查和部、外部
审核无不合格项
随机抽查和部审核2项
不合格项，外部审核无
不合格项
随机抽查和部审核5
项不合格项，外部审核
无不合格项
随机抽查和部审核8
项不合格项，外部审
核无不合格项
随机抽查和部审核9
项不合格项或外审出
现不合格项
10
5 工作满意度与其它部门积极配
合，其它部门无投诉与其它部门积极配合，
其它部门投诉2次以下
与其它部门积极配合，
其它部门投诉3-5次
与其它部门积极配
合，其它部门投诉6
－8次
与其它部门积极配合，
其它部门投诉9次以
上
15
z
三、岗位绩效考核指标
3.01、部门经理
3.02、中心实验室主管考核指标
3.03、班长考核指标
3.04、质检员考核指标
3.05、在线质控主管考核指标
3.06、在线质控班长绩效考核指标
3.07、油脂/饲料在线质控员绩效考核指标
3.08、质量体系管理员考核指标
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3.09、标准化体系管理员考核指标
四、岗位绩效评估标准
4.01 中心实验室主管考核指标
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4.02 在线质控主管
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4.03 质量体系管理员
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4.04 标准化体系管理员
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附：中心实验室班组月份考评表(2005年)
附：中心实验室员工月份考评表(2005年)
附：在线质控员工（）月份考评表(2005年)
附：在线质控班组（）月份考评表(2005年)。